Código IP-LP-001
Procedimiento Prueba de Emisión 11/09/2023
Dumpers Enclosure TG. Rev.
Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 1 de 8
El propósito de este procedimiento es establecer los
pasos a seguir para las pruebas funcionales de los
1. MOTIVO
damper shut-off de las turbinas SGT800.
4.
JEFES DE TURNO – OPERADORES DE CAMPO – JEDE DE
2. AREAS
INVOLUCRADAS O&M
3. ALCANCE Compresor de Turbina.
4. DETALLES VER CUERPO DE DOCUMENTO.
DETALLES
Sistema de ventilación del enclosure
El proposito del sistema de ventilacion del enclousure es suministrar al recinto de la
turbina de gas la cantidad de aire de enfriamiento necesaria y el flujo de ventilacion
suficiente para que el area no resulte peligrosa.
El sistema de ventilacion se compone principalmente de dos extractores de aire
SAG10AN005 y SAG10AN010 (Figura N°1), uno trabaja de forma automática y otro en
standby y dos damper shut-off; el SAG10AB005 (entrada) y el SAG10AB020 (salida).
Figura N°1. Extractores del enclosure.
Código IP-LP-001
Procedimiento Prueba de Emisión 11/09/2023
Dumpers Enclosure TG. Rev.
Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 2 de 8
Durante la operación de la máquina uno de los dos extractores se encontraría en
funcionamiento asegurando un constante flujo de aire en el compartimiento de turbina,
en caso de incendio y de que comience la descarga de CO 2, los dampers
SAG10AB005 y SAG10AB020 se cerrarán automáticamente, mediante una señal de
control proveniente del MINIMAX hacia la solenoide de comando, simultáneamente el
motor extractor que se encuentre en funcionamiento dejara de trabajar, esto ocurrirá
con la finalidad de asegurar la concentracion necesaria para sofocar el incendio.
Los dampers SAG10AB005/020 se mantienen abiertos por medio de un electroimán
alimentado eléctricamente desde el gabinete del MINIMAX . La alimentación proviene
de un fusible ubicado en la posicion X-DAMP dentro del cubículo de control del
MINIMAX ubicado en el LER de turbina (Figura N°2). Dicha señal alimenta al rele K8
(Figura N°3) en modo falla segura, esto quiere decir que en caso de una falla en la
alimentación de 24 V del sistema los damper se cerraán por precaución.
Figura N°2. Fusible asociado al damper.
Código IP-LP-001
Procedimiento Prueba de Emisión 11/09/2023
Dumpers Enclosure TG. Rev.
Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 3 de 8
Figura N°3. Relé K8 de activación de cierre de damper.
Al extraer el fusible F8 ubicado en X-DAMP, la señal de alimentacion de 24 V se
suprime y por ende la alimentación a los electroimanes, provocando que los damper
cierren simulando el funcionamiento en caso de incendio. El fusible es de vidrio de 1,5
a, 24V el cual se encuentra alojado en un portafusible para riel din de fácil extracción,
con sólo halar en sentido contrario a la pestaña se extrae el fusible de sus contactos,
tal y como se muestra en la Figura N°4. Para realizar la maniobra no se requiere de
herramientas, si de los elementos de seguridad, guantes, lentes, casco y botas.
Figura N°4. Relé K8, manera de extraerlo.
Debido a que la ventilación del enclousure debe permanecer activa durante el período
de enfriamiento de la máquina se debe evitar realizar el siguiente procedimiento bajo
las siguientes condiciones:
Código IP-LP-001
Procedimiento Prueba de Emisión 11/09/2023
Dumpers Enclosure TG. Rev.
Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 4 de 8
1. Durante el barring de la turbina.
2. Si hay presente una alarma de detección de gas en el enclosure.
3. CONTENIDO
a. Procedimiento
A continuación, se detallan los pasos a seguir para el realizar la prueba del damper
shut off del enclosure de la turbina, estos son:
1. Bloquee el sistema CO2.
Figura N°5. Bloqueo del sistema de CO2.
2. En caso de estar en funcionamiento alguno de los extractores de
compartimiento de turbina SAG10AN005 o SAG10AN010 colóquelo fuera de
servicio desde el sistema de control (Figura N°6). Coloque en manual el motor
que se encuentra en automático y dele parada. O solicite a sala de operaciones
la ejecución de esta maniobra.
Código IP-LP-001
Procedimiento Prueba de Emisión 11/09/2023
Dumpers Enclosure TG. Rev.
Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 5 de 8
Figura N°6. Despliegue 09-Ventilation.
3. Diríjase al panel de control MINIMAX ubicado en LER de turbina (Figura N°7),
abra la puerta que da acceso al gabinete eléctrico y de control del sistema y
extraiga el fusible F8 ubicado en X-DAMP.
Figura N°7. Panel de control MINIMAX.
Código IP-LP-001
Procedimiento Prueba de Emisión 11/09/2023
Dumpers Enclosure TG. Rev.
Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 6 de 8
Figura N°7. Fusible F8 en X-DAMP.
4. Verifique el cierre de los dampers en el despliegue Ventilation del sistema de
control (Figura N°8), o visualice los indicadores visuales (palanca en posición
shut) en los costados de los damper de admisión y extracción de aire del
enclousure. Figura N°9.
Figura N°8. Cierre del damper del enclosure, visto desde el DCS.
Código IP-LP-001
Procedimiento Prueba de Emisión 11/09/2023
Dumpers Enclosure TG. Rev.
Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 7 de 8
Figura N°9. Posición del damper.
5. Verifique visualmente que el cierre se realice completamente de forma
instantánea y libre, la actuación de los dampers al momento de quitar el fusible
es de forma simultánea, por lo que se requerirán de dos personas en sitio
observando el comportamiento de los mismos.
6. Una vez finalizada la prueba coloque el fusible en su posición (cerrado) para
energizar el electroimán.
7. Abra los dampers, de forma manual volviendo a colocar la palanca de posición
en open y ayudándose con la manija que se encuentra sujeta al cable
dispuesta
en el posicionador. Figura N°10.
Código IP-LP-001
Procedimiento Prueba de Emisión 11/09/2023
Dumpers Enclosure TG. Rev.
Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 8 de 8
Figura N°10. Manija que se encuentra sujeta al cable dispuesta en el posicionador.
8. Una vez verificado la apertura de los damper en el sistema de control, coloque
en funcionamiento el motor extractor de compartimiento de turbina.
Asegurándose de dejarlo nuevamente en modo automatico.
9. Asegúrese que en el sistema de control no queden registro de alarmas activas
asociadas al sistema de ventilación.
10. Finalizada la prueba habilite el sistema de CO2.
4. RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del Departamento de OyM promulgar, difundir y hacer cumplir el
presente documento.
