Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 1 de 14
El propósito de este procedimiento es establecer los pasos a seguir para
1. MOTIVO realizar el mantenimiento rutinario del sistema de admisión de aire MBL jet -
pulse
2. AREAS INVOLUCRADAS JEFES DE TURNO – OPERADORES DE CAMPO
3. ALCANCE Casa de filtros de TGs – Sistema de inyección de aire.
4. DETALLES Ver cuerpo del documento.
4.1 DEFINICIONES
Suministra aire atmosférico limpio a la entrada del compresor. Este sistema además
protege al compresor contra daños por objetos extraños (FOD), reduce las
turbulencias y atenúa el nivel de ruido del aire del compresor.
El sistema permite la deshumidificación de las zonas cercanas al conducto de entrada
durante los períodos de inactividad para evitar la corrosión de los componentes
sensibles a la humedad
El sistema de admisión de aire consiste en: Filtros o rejillas separadoras de gotas,
filtros de aire auto- limpiante de dos etapas (tipo cartuchos cónicos y cilíndricos),
limpiados secuencialmente por un pulso de flujo inverso de aire comprimido y filtros
estáticos contenedores de partículas.
El equipo está destinado a proporcionar aire filtrado y limpio para la generación de
energía en turbinas de gas y conducir el aire de entrada desde el filtro a la cámara de
combustión de la turbina. El filtrado es necesario para minimizar la erosión, la
corrosión y el ensuciamiento del compresor y para evitar que entren objetos o
partículas que dañen componentes internos de la turbina.
El aire ingresa a la casa de filtros, donde se enfría el aire, pasando por los filtros
separadores de gotas. Después pasa por los módulos de filtrado. Por último, se
conduce hacia abajo a través del silenciador de entrada. El colector de gotas recoge
las gotas del aire y lleva el agua residual de vuelta al sumidero.
El silenciador, con deflectores que absorben el ruido, forma parte del conducto de
entrada de aire. La carcasa del silenciador está aislada internamente para evitar la
transmisión del sonido.
El aire a los eyectores de pulso limpios se toma de un sistema de aire de instrumento
el cual está compuesto por un filtro, una válvula laminadora de presión y un
acumulador de aire. Cada uno está acumulando el aire necesario para una limpieza
en el respectivo módulo.
Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 2 de 14
La secuencia de limpieza de impulsos se activa en alta presión diferencial a través de
la etapa del filtro. Una secuencia de limpieza de pulso también se activa una vez al
día. La temporización se puede ajustar en el control unidad del filtro.
Las válvulas realizan el pulsado, uno por tres cartuchos de filtro. El polvo recogido
durante la limpieza del pulso se retira del fondo del filtro de la carcasa mediante
tolvas de eliminación.
4.2 CONTENIDO
Preparación y precauciones de seguridad
Antes de realizar cualquier trabajo, la persona que realiza la tarea debe garantizar:
• Obtener, la orden de trabajo (OT), el correspondiente análisis de trabajo seguro
(ATS) y el permiso de trabajo (PT), todo esto se suma a la charla previa de
seguridad donde se discuten los riesgos y sus medidas mitigantes.
• No se permite soldar, amolar, fumar o esmerilar en la cámara del filtro porque
los elementos del filtro son inflamables.
• Todo el sistema debe estar despresurizado, desenergizado, bloqueado y
etiquetado correctamente antes de que pueda comenzar el trabajo.
• Las líneas neumáticas deben estar purgadas, bloqueadas y etiquetadas
(LOTO) antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento.
• Cubra las puertas de acceso, las mismas deben permanecer abiertas, las
bocas de inspección,los paneles de piso y las bridas, tenga cuidado con las
caídas.
• Cuando realice trabajos en los filtros superiores, utilice escaleras o plataformas
homologadas por personal de EHS, no improvisar con platafromas inseguras.
• Asegúrese que el ambiente se encuentre iluminado y ventilado.
• Use una máscara con respirador, guantes protectores y protección para los ojos
cuando manipule elementos filtrantes.
Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 3 de 14
4.3 Mantenimiento regular
1. Verifique la presión del aire comprimido a través del transmisor de presión o el
manómetro ubicado en el conjunto del regulador de presión que se encuentra
ubicado debajo de la casa de filtros, plataforma de filtros sag (Figura N°1).
Figura N°1. Presión de aire a los filtros.
2. Verifique la temperatura del aire comprimido en las válvulas neumáticas, para
evitar daños a los diafragmas internos de la válvula. (la temperatura no debe
exceder los 80 °C).
Nota: Los elementos o filtros dañados o bloqueados deben cambiarse rápidamente.
Nota: Los filtros que alcancen una presión diferencial alta (alarma H1: 17 mbar) deben
reemplazarse para garantizar el funcionamiento optimo del sistema.
Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 4 de 14
4.4 Inpección mensual
Filtros estáticos contenedores de partículas
1. Inspeccione visualmente los elementos del sistema de filtros de admisión de
aire * MBL10, asegurando que no pase aire sin filtrar.
2. Chequee y confirme la fijación de las tuercas mariposa (torqueo de tuercas
mariposas).
3. Inspeccione visualmente los elementos filtrantes, buscando síntomas de
deterioro, rotura, desgaste, acumulación de polvo o partículas. Figura N°2.
Figura N°2. Filtros estático contenedor de partículas.
Filtros cartucho
1. Inspeccione los elementos de los filtros cartuchos * MBL21AT010 / *
MBL22AT010 en busca de roturas – daños en la estructura o en el elemento
filtrante.
2. Chequee y confirme la fijación de las tuercas de ajuste (torqueo de tuercas de
ajuste).
3. Inspeccione visualmente los elementos de los filtros y su estructura metálica,
en busca de acumulación, condensacion o degradacion de humedad.
4. Inspeccione visualmente los elementos filtrantes, buscando acumulación de
polvo o partículas. Figura N°3.
Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 5 de 14
Figura N°3. Filtros cartucho.
Separador de gotas
1. Compruebe la limpieza y fijación de las persianas separadoras de gotas *
MBL21AT005 / * MBL22AT005. Figura N°4.
Figura N°4. Persianas separadoras de gotas.
Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 6 de 14
2. Observe si los aleros de protección de las persianas separadoras de gotas se
encuentran fijos o dañados. Figura N°5 y 6.
Figura N°5. Aleros de protección de las persianas.
Figura N°6. Alero de protección de las persianas.
3. Compruebe la presión diferencial entre la persiana separadora de gotas y los
filtros, a través del transmisor de presion diferencial MBL10FP905, la misma no
debe superar los 6 mbar (H1: 17 mbar ALARM / H2 19 mbar UL90 trip).
Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 7 de 14
Toberas de soplado
1. Verifique que los fuelles de sujeción de las flautas del sistema no se hayan
desplazado de su posición, lo que normalmente sucede es que el fuelle tiene
un leve desplazamiento y con el tiempo se suelta del conector del manifold
general (pulmón de aire). Para ello afloje las dos abrazaderas con llave
combinada 11 o llave Allen 5, según el tipo de tornillo, desplace el fuelle hacia
la flauta, posicione y centre la flauta y el conector del pulmón, desplaze el fuelle
conectando de esta manera ambas partes del sistema y ajuste las abrazaderas.
Figura N°7. Toberas de soplado.
Figura N°8. Verificación de presiones diferenciales.
Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 8 de 14
TablA N°1. Disparos de las indicaciones de presiones diferenciales.
4.5 Inspeccion bimestral (cada 2 meses)
1. Verifique el sistema de advertencia. Asegúrese de que los interruptores de
presión tengan la configuración correcta utilizando el controlador Autel
ECOSERIAL-P.
Modo de operación ecoserial-p
El sistema realiza la limpieza continua en modo automático. Durante este proceso,
también se puede activar el modo de limpieza manual a través de la función 17-20 en
caso de que la acción automática ya esté en marcha.
En todos los modos de operación, excepto en la limpieza posterior, el tiempo de
duración de la toma y el intervalo de tiempo entre dos disparos se establecen en los
parámetros "Tiempo de trabajo" y "Tiempo de pausa".
Descripción de las teclas de funcionamiento
El panel de control Ecoserial-P tiene 3 botones (pulsables) de selección (F1 - F2 - F3)
con características particulares, capaces de realizar rápidamente 3 operaciones
diferentes: Figura N°9.
• Tecla F1: Pulsando este botón se puede activar la limpieza manual como
entrada 17-20.
• Tecla F2: Con este botón se puede eliminar el tiempo de pausa entre los
disparos, para realizar un disparo de inmediato.
• Tecla F3: Seleccionando este botón se puede restablecer el relé de ALARMA
por un tiempo de 3 minutos. Después de eso, si la condición de alarma aún
está presente, el relé iniciará el ciclo.
Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 9 de 14
Figura N°9. Panel de control Ecoserial-P.
Selector de 6 posiciones de funciones del Ecoserial-P
Las funciones asignadas al selector de 6 posiciones, a través de una lógica de
combinatoria, se utilizan para activar el ciclo de limpieza temporizado por el selector.
• Posición 1: Temporiza la inhabilitación de la limpieza;
• Posición 2: Limpieza temporizada, se activa cada 4 horas;
• Posición 3: Limpieza temporizada, se activa cada 8 horas;
• Posición 4: Limpieza temporizada, se activa cada 16 horas;
• Posición 5: Limpieza temporizada, se activa cada 24 horas;
• Posición 6: Temporiza la limpieza en fecha y hora.
• Posición 6: Limpieza temporizada a la hora y al día;
Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 10 de 14
Operaciones preliminares
En el arranque o inicio del servicio, el dispositivo muestra por un instante el mensaje
de presentación, luego ingresará al modo de visualización normal, mostrando la fecha
especifica, día y hora y el número de electroválvulas en acción, la presión del sensor
diferencial y otras indicaciones (T1-T2- T3-T4-T5). Figura N°10.
Figura N°10. Operaciones preliminares.
Mensajes en pantalla
- T1: Indica el valor de la salida analógica 4-20 mA o el valor del sensor de presión
secundario.
- T2: Indica el modo de funcionamiento de ECOSERIAL-P (manual, automático).
- T3: Indica el estado ECOSERIAL-P (pausa, trabajo, parada, ciclos de retraso o post-
limpieza).
- T4: Indica el modo y el tiempo restante de los ciclos cronometrados cronometrados
(inactivo, 4h, 8h, 16h, 24h y día y ajustes de tiempo).
-T5: Indica posibles mensajes de alarma (alarma de presión mínima, alarma de
presión máxima y alarma de válvula).
Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 11 de 14
Tabla N°2. Lista de parámetros.
4.3 Procedimiento
A continuación, se detallan los pasos a seguir para llevar a cabo el mantenimiento
rutinario del sistema de admisión aire, estos son:
1. Verifique en todos los manómetros de la parte frontal de la GIS (BP1), la presión
del gas, el mismo se tiene que encontrar en la franja de color verde, para ello
debe de tener una presión mayor a los 420Kpa. Figura N°1.
2. Verifique que los transmisores de presión tengan la configuración correcta.
Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 12 de 14
Tabla N°3. Configuración de los transmisores de diferencial de presión.
3. Verifique regularmente en el controlador de operación (ECOSERIAL) las líneas
de aire y conectores hacia y desde la caja de control. Verifíquelos por daños y
/ o estanqueidad. Cuando estos se están aflojando, los valores que se muestran
en la pantalla pueden no ser precisos y es posible que el polvo o la humedad
ingresen al gabinete y causen daños y posibles atajos al circuito de filtrado.
Figura N°11. Controlador ECOSERIAL.
Panel de control (pulse jet)
El panel de control principal del sistema cuenta con un interruptor principal Q0, (Modo
ON/OFF), el cual debe ser desactivado cada vez que se realice una inspección o
mantenimiento dentro del recinto de la casa de filtros o en algún equipo asociado al
sistema MBL.
La selección de tiempos de limpieza en modo manual o programada se realiza con el
switch selector de funciones COM S1, donde cada posición de sus funciones
determina ciclos específicos de limpieza.
Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 13 de 14
Una vez finalizada una inspección o mantenimiento de rutina y habilitado el sistema
(interruptor Q0 principal activo), se puede realizar un test del equipo en modo manual,
pulsando PM1 switch de test manual.
Tabla N°4. Selector de funciones del switch COM S1.
Figura N°12. Panel de control pulse jet.
Procedimiento Código
Emisión
IP-LP-001
04/09/2023
Mantenimiento se sistema
Rev.
MBL Fecha
Realizado por: Operaciones Aprobado por: Jefe O&M Página 14 de 14
Los indicadores LED HL1, HL2, HL3, HL4 y HL5, determinan el estado de la operación
(automática o manual), si el sistema se encuentra con alguna alarma activa o si esta
con un proceso de limpieza activo o solo se encuentra en operación.
