ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA PARA FALLA DE CILINDRO
Paula Natalia Pedraza Rodriguez COD. 202014112
Materiales de construcción
Presentado a
Ing. Oscar Gutierrez Junco
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
Facultad de ingeniería – Escuela de ingeniería civil
Tunja, Boyacá
2024
INTRODUCCIÓN
En el estudio de la resistencia de materiales, la elaboración y prueba de cilindros de concreto es
una práctica fundamental para evaluar las propiedades mecánicas del material. Este laboratorio
se enfoca en la conformación de cilindros de concreto, específicamente de dimensiones 300 mm
de altura por 150 mm de diámetro, siguiendo las directrices establecidas por la Norma Técnica
Colombiana (NTC 1377), para así lograr por medio de la experimentación entre varios
especímenes de concreto, la mezcla más resistente en términos de compresión.
El proceso de conformación de estos cilindros incluye la preparación de mezclas con variaciones
en los componentes principales del concreto: cemento, agua, agregados finos y gruesos, y la
adición de un aditivo plastificante en diferentes concentraciones. El propósito es analizar cómo
estas variaciones influyen en las propiedades mecánicas del concreto, tales como la resistencia a
la compresión y la trabajabilidad.
Durante el laboratorio, se utilizaron diferentes tipos de gravas y arenas para observar sus efectos
en la mezcla. La normativa de la NTC proporciona un marco detallado para la preparación,
curado y ensayo de los especímenes de concreto, asegurando la consistencia y precisión de los
resultados obtenidos. La práctica también incluyó la medición de las proporciones precisas de
cada componente, y el uso de métodos adecuados para el mezclado y curado de los cilindros.
En resumen, esta práctica tiene como objetivo fundamental entender cómo las variaciones en los
materiales y sus proporciones afectan las propiedades finales del concreto. Los resultados
obtenidos permitirán una mejor comprensión de la influencia de cada componente y contribuirán
al diseño de mezclas de concreto más eficientes y adaptadas a diferentes necesidades
estructurales que encontremos a lo largo de nuestra carrera como ingenieros civiles.
METODOLOGÍA – MÉTODO EXPERIMENTAL
La finalidad del presente apartado fue realizar la evaluación de la resistencia a la compresión de
concreto a partir de la elaboración de ocho cilindros, siguiendo los procedimientos establecidos
por las Normas Técnicas Colombianas (NTC) 1377 y 396. Para ello, se implementaron una serie
de procedimientos que incluyen tanto la preparación de las muestras como los ensayos de
compresión, asegurando la calidad y consistencia del material de acuerdo con las
especificaciones técnicas.
Se prepararon los cilindros de concreto con dimensiones de 150 mm de diámetro y 300 mm de
altura, utilizando una mezcla conformada por los componentes estándar: cemento, agua, áridos
finos y gruesos. Siguiendo la NTC 1377, se prestó especial atención a la correcta dosificación de
los materiales, la compactación adecuada en los moldes y el curado de los cilindros en
condiciones controladas para asegurar una hidratación completa del cemento. Durante la
elaboración de la mezcla, se verificó que la cantidad de agua estuviera dentro de los parámetros
adecuados, para lo cual se realizó el ensayo de revenimiento según la NTC 396. Este ensayo
permitió evaluar la trabajabilidad del concreto, verificando que la consistencia fuera la correcta,
asegurando que no estuviera ni excesivamente fluida ni demasiado rígida, lo que afectaría tanto
la resistencia como la facilidad de colocación y compactación en los moldes.
Una vez que los cilindros fueron elaborados, se desmoldearon al día siguiente y fueron
sumergidos en una piscina de agua, siguiendo los procedimientos establecidos para el curado del
concreto. El curado se mantuvo durante 28 días a una temperatura controlada, favoreciendo una
hidratación continua y garantizando que el cemento se desarrollara adecuadamente. El proceso
de curado es crucial, ya que influye directamente en la resistencia final del concreto, asegurando
que las reacciones químicas entre el agua y el cemento se realicen de forma adecuada, sin que se
interrumpan por la pérdida prematura de humedad.
Tras los 28 días de curado, los cilindros fueron sometidos a ensayos de compresión en una
máquina de ensayos. En este ensayo, se aplicó una carga progresiva hasta que los cilindros
fallaron, registrando la carga máxima soportada por cada uno de ellos. Los resultados obtenidos
mostraron variabilidad en la resistencia de los cilindros, lo que podría atribuirse a factores como
pequeñas diferencias en la compactación de la mezcla, la relación agua/cemento o las
condiciones de curado. Sin embargo, la mayoría de los cilindros alcanzaron resistencias dentro
del rango esperado, lo que demuestra la eficacia de las prácticas de dosificación, mezcla,
compactación y curado.
Este experimento pone en evidencia la importancia de seguir las Normas Técnicas Colombianas,
específicamente la NTC 1377 para la elaboración y curado de especímenes de concreto y la NTC
396 para el control de la trabajabilidad. Además, los resultados refuerzan la importancia de los
principios teóricos sobre la relación agua/cemento y el proceso de curado en la obtención de
concreto de alta resistencia. A través de esta práctica, se pudo verificar la influencia de estos
factores en el rendimiento del concreto, lo que es esencial para garantizar la calidad y seguridad
de las estructuras de concreto en la construcción. Todo esto utilizando el método planteado por el
comité 211 del Instituto Americano del Concreto (ACI). Para este método se implementaron
inicialmente una serie de operaciones, tales como las propiedades físicas de los materiales a usar:
– Se han obtenido datos clave sobre las propiedades físicas de los agregados
utilizados que fueron arena de río y arena de peña , tanto finos como gruesos, que son
cruciales para asegurar la calidad y la durabilidad del concreto. El peso específico de
masa proporciona una medida de la densidad relativa de los agregados, lo cual es
fundamental para calcular las proporciones de mezcla y la resistencia del concreto. El
grado de absorción y el contenido de humedad no mayor al 15%, indican la capacidad de
los agregados para retener agua, lo que influye en la cantidad de agua requerida para la
mezcla y en la trabajabilidad del concreto. Finalmente, el módulo de finura mide la
granulometría de los agregados, ayudando a determinar la textura y la consistencia de la
mezcla. Estos parámetros, en conjunto, permiten optimizar la composición del concreto
para cumplir con las especificaciones de diseño y rendimiento estructural.
– El tamaño máximo nominal se refiere al tamaño de la partícula más grande en el
agregado con el tamiz ⅜ y ½ se clasificó la grava, que afecta directamente la resistencia
y la trabajabilidad del concreto; un tamaño adecuado facilita una mejor compactación y
reduce el riesgo de fisuras. El peso seco compactado, que mide la densidad del agregado
en estado seco y compacto, es crucial para calcular la cantidad de material necesaria y
para asegurar una mezcla homogénea y resistente. Finalmente, el perfil del agregado, que
incluye la forma y la textura de las partículas, es un requisito primordial ya que influye en
la adherencia del cemento a las partículas de agregado, mejorando la cohesión y la
resistencia del concreto. La consideración conjunta de estos factores asegura la
producción de un concreto de alta calidad y durabilidad.
Ilustración 1. Proceso de preparación de mezcla
– Se utilizó Cemento Holcim Estructural para el diseño de cada mezcla utilizando
como base y ejemplo las relaciones planteadas para una resistencia garantizada a 28 dias.
Tabla 1. Dosificación de cemento para concreto. Fuente HOLCIM
DOSIFICACIÓN DE MATERIAL
Con el análisis del material se clasificó y realizó una mezcla similar para todos los cilindros,
entre estas bailando las proporciones y sus respectivos agregados en cuestión de tamaños
o cambiando de arena de peña a arena de río:
MEZCLA
Relacion 1:1.7:3.4
Material Cantidad
Cemento 2,142 kg
Arena 3,706 kg
Gravilla 7,358 kg
Agua A/C
Realizadas las diferentes mezclas obtuvimos 8 cilindros, a las 24 horas se extrajo los
cilindros de la camisa para ser sumergidos en agua y así cumplir con el fraguado. Se
visualiza que algunos cilindros cuentan con porosidad notoria o por lo contrario no es
notorio del todo. Debido a que estas mezclas tuvieron mayor fluidez en el encamisado es
mayor agua para la mezcla.
Ilustraciones 2, 3 y 4. Primeras mezclas en los moldes. Autores propios
Ilustración 5. Cilindros cubiertos para secado y posterior desmoldado. Autores propios
REFERENCIAS
● Beltrán, G. G., & Sandí, A. M. (2011). Recomendaciones para obtener resultados
confiables de resistencia de cilindros de concreto. Métodos y materiales, 1, 4-13.
● Delgado, F., & Guerrero, J. (2015). Correlación entre el número de rebote (NTC 3692) y
la resistencia a la compresión (NTC 673) en cilindros de concreto, utilizando materiales
de la mina “El Espino” y las canteras “Pabón” y “Pilcuan”.
● Método de prueba estándar ASTM C39M para resistencia a la compresión de hormigón
cilíndrico Muestras ASTM International , 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
