PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA
PROPUESTA
Propuesta de puntos de observación:
(a definir en cada caso)
Según el supuesto del simulacro con LA CONFIGURACION DEL PLC, se
identificarán los lugares donde se deben realizar acciones específicas por
parte de los equipos de intervención, en todos los cuales, como mínimo,
deberá situarse un observador/controlador. Las CONFIGURACIONES se deben
de colocar en puntos estragicos.
Por ejemplo:
1. Recepción.
2. Mantenimiento.
3. Lugar donde se genera EL CONTROL .
4. Cada una de las áreas (secciones) que deben ser evacuadas.
5. Zona posterior de la fábrica.
6. Sala de bombas de agua contra incendios.
7. Punto (o puntos) de reunión.
➢ PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
3.1. PROCEDIMIENTO DE LA MEJORA
Ensamblado de alarma contra incendio en
Dibujos e imágenes.
forma detallada.
CONFIGURACION DE IP DE PLC
SELECCIONAR LA INTERFACE DE
LA PLC
BUSQUEDA DE IP EL PLC
EL SOFTWARE ASIGNA IP AL
PROGRAMDOR O PC
CAMPO DE APLICACIÓN DE CONFIGURACION
OFRECE LA FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD DE CONTROLAR
UNA GRAN VARIEDAD DE DISPOSITIVOS para las distintas tareas
de automatización, posee un diseño compacto, su CPU incorpora un
microprocesador, una fuente de alimentación integrada, así como circuitos
de entrada y salida en una carcasa compacta, conformando así un potente
plc.una vez cargado el programa en el CPU esta contiene la lógica necesaria
para vigilar y controlar los dispositivos de la aplicación .la CPU vigila las
entradas y cambia el estrado de salidas según la lógica del programa de
usuario que puede incluir lógica booleana, instrucciones de contaje y
temporización funciones matemáticas complejas ,así como comunicación
con otros dispositivos inteligentes.
DEFINICIÓN
En el salón de clase empezábamos a tener trabajos prácticos de una manera
simulada con los dispositivos
Los primeros pasos fueron abrir los softwares dentro de la pantalla la opción
inicios dábamos en la opción crear proyecto, llenábamos los campos de
nombre del proyecto ruta donde se desea guardar el proyecto, autor y
comentario
Dábamos clip en el botón crear en todas las programaciones que dábamos lo
temporalizábamos con las cuales en las programaciones daba secuencias y
patrones para así dar al Plc un mayor funcionamiento a las cosas.
En este primer informe mostrare al principio se estaba conociendo las bases
de la programación a un Plc.
Recuerdo que entrabamos a configuraciones del ip en Plc debamos clic a
diferentes acciones así nos permitía crear un proyecto así insertar el código
de dirección del proyecto. con la asistencia del profesor pudimos identificar
las opciones necesarias para una correcta programación.se tomo encuentra
los Plc de la institución Luis negreros vega con la cual no todo fue simulado si
no en ámbitos leales para la programación.
En la programación se seleccionó la interfaz del Plc con la cual se trató de
enlazar y vincular al Plc se logró hacer la vinculación mediante códigos y
números que se encontraban el CPU y en la Plc.
Se buscó la Plc y se enlazo al software lo asignamos al programador de pc,
relacionamos la direcciones y por medio de patrones realizamos el
funcionamiento deseado cambiando secuencialmente el Plc en
temporalizadores.
➢ CONCLUSIONES
− En conclusiones las Operaciones de programación requieren un sistema orientado a la conexión. Esto se logra en las
variantes más simples mediante un token de ‘conexión’ exclusivo, y en la variante Modbus Plus mediante capacidades
explícitas de Ruta de Programa que mantienen una conexión dúplex hasta que se desglosa automáticamente.
− Se puede comunicar un plc a otro plc y un switch, a largas distancias, mejor que un cable de utp que solo se puede dar
hasta 100 metros como máximo.
− La comunicación es una de las partes fundamentales en el control de un proceso industrial. La seguridad, disponibilidad
y rapidez de la información, para realizar un control en tiempo real del proceso, son las características fundamentales
para un proceso de este tipo
− Se recomienda involucrarse y tener un conocimiento previo de cualquier proceso que se quiera controlar. Se debe
conocer el funcionamiento de los equipos involucrados. La eficacia del rendimiento del sistema se da con un diseño
adecuado, una buena implementación utilizando elementos de calidad, simulando y probando previamente el sistema,
para tener un producto final depurado y listo para ser introducido en el mercado
