Docente:

Jaime Rodarte Martínez

Materia:
Gestión De Sistemas De Calidad

Alumno:
Juan Valentín Vargas Hernandez

Semestre:
Sexto Semestre

Fecha: 03/Junio/2025
 INTRODUCCION

El mantenimiento industrial es un aspecto fundamental para garantizar la

eficiencia y productividad en cualquier empresa manufacturera. La principal
función del mantenimiento es sostener la funcionalidad de los equipos y el
buen estado de las máquinas a través del tiempo. Desde el principio de la
humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservación y
mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia
que tenía la máquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el
90% del trabajo lo realizaba el hombre y la máquina solo hacía el 10%. La
conservación que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo
mantenimiento correctivo (las máquinas solo se reparaban en caso de paro
o falla importante). A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se
determinó que a una máquina en servicio siempre la integraban dos
factores: la máquina y el servicio que esta proporciona. De aquí surge la
idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parámetros de
calidad deseada.

En este proyecto, realizaremos un plan de mantenimiento dentro de Grupo

Bimbo, una de las compañías de panificación más grandes del mundo.
Nuestro enfoque estará en la optimización de sus procesos mediante
estrategias de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, asegurando
la continuidad operativa y la calidad de sus productos.

Descripción del trabajo que se realizara en la empresa

El mantenimiento en Bimbo se centrará en la revisión y optimización de sus

líneas de producción, maquinaria de panificación, sistemas de empaque y
distribucion. implementaremos:
• Mantenimiento Preventivo: Inspección programada de hornos,
amasadoras y bandas transportadoras para evitar fallas inesperadas.

• Mantenimiento Correctivo: Reparación inmediata de averías que

afecten la producción.

• Mantenimiento Predictivo: Uso de sensores y análisis de datos

para anticipar posibles fallos y reducir tiempos de inactividad.

Estos procedimientos contribuirán a mejorar la eficiencia energética, reducir

costos operativos y prolongar la vida útil de los equipos.

Acerca de Grupo Bimbo

Grupo Bimbo es una empresa multinacional mexicana con presencia
en más de 30 países. Su sede principal está en Ciudad de México, y
cuenta con múltiples plantas de producción en todo el mundo,
incluyendo diversas sedes en México, Estados Unidos,
Latinoamérica, Europa y Asia.

Clientes
Bimbo atiende tanto al mercado minorista como mayorista,
distribuyendo productos a supermercados, tiendas de
conveniencia, panaderías, restaurantes y consumidores fi nales.

Visión
“Alimentar un mundo mejor.”

* Lograr un creciente volumen y participación de nuestras marcas.

* Estar cerca de nuestros consumidores y clientes, ellos son

nuestra razón de ser.
* Buscar que nuestro personal se desarrolle y realice plenamente.

* Orientados permanentemente a aprender.

* Asegurar nuestra operación en un adecuado ambiente de control.

Misión
* Es la guía de todas las acciones de Grupo Bimbo.

“Servir con pasión a nuestros consumidores, ofreciendo productos de la

más alta calidad y frescura con un enfoque en innovación y
bienestar.”
* Buscamos alimentar, deleitar y servir a nuestro mundo, siendo
una empresa altamente productiva y plenamente humana.
* Dia a día queremos alcanzar nuestros logros y avanzar en nuestros
propósitos.
Esto es lo que constituye nuestra razón de ser como empresa.

* Nuestros principios y valores son los que defi nen nuestra

personalidad y forma de ser. Los valores sólo se entienden en
conjunto como un complemento integral.
* Hacer de nuestro negocio un negocio, ser productivos. Alcanzar
los niveles de rentabilidad establecidos.

Con este proyecto de mantenimiento, buscamos contribuir a la misión

de Bimbo asegurando que sus instalaciones operen de manera
óptima, garantizando la calidad de sus productos y la satisfacción
de sus clientes.

Valores
Servimos con pasión. Nos entregamos en todo lo que hacemos.
* Trabajamos en equipo. Colaboramos, sumamos esfuerzos,
multiplicamos logros.
* Construimos confi anza. Cultivamos cada relación con integridad.

* Entregamos calidad. Ofrecemos diariamente productos y servicios

de calidad superior.
* Operamos con efectividad. Ejecutamos con precisión y excelencia.

* Buscamos la rentabilidad. Obtenemos resultados para seguir

creciendo y emprendiendo.
* Valoramos a las personas. Vemos siempre al otro como persona,
nunca como instrumento.
 MARCO TEORICO

Grupo Bimbo es una de las empresas más grandes del mundo en el sector
de alimentos, particularmente en el mercado de panadería, con presencia
global en varios países. Para desarrollar un fundamento teórico sobre la
empresa, se pueden abordar varios enfoques clave: su historia, visión y
misión, sus estrategias de negocio, su modelo de gestión y su impacto social
y ambiental.

Historia

Bimbo es la empresa mas grande del mundo. Tiene casi ocho décadas de
una larga historia, que comenzó en una pequeña pastelería familiar.
Adicionalmente, se nombró en 2022 como la marca de alimentos y bebidas
más valiosa de México, con una valuación de 3,313 millones de dólares. Bimbo
nació el 2 de diciembre de 1945. Lorenzo Servitje sería el nombre más
representativo de la fundación de la empresa del Osito Bimbo. Juan Servitje,
padre de Lorenzo y Roberto Servitje, se separó del proyecto inicial y fundó
su propia pastelería, llamada El Molino, en 1928. Para 1936, el patriarca de
la familia murió, por lo que Lorenzo, como hermano mayor, dejó sus
estudios y se dedicó a la operación del negocio familiar. En 1941, la
pequeña empresa ya había crecido y tenía nuevas tecnologías en hornos,
lo que les permitió
incursionar en la elaboración de pan de caja. En 1945, finalmente deciden
inaugurar Bimbo como una empresa panificadora. Sus primeros productos,
relata su sitio, fueron el pan blanco, pan negro y el tostado. Además de
Lorenzo y Roberto Servitje, iniciaron como socios su tío, Jaime Sendra, José
Mata, Jaime Jorba y Alfonso Velasco, quienes tenían experiencia

administrando otras empresas panificadoras como Pan Ideal.

Normas y Estándares Aplicados

Bimbo sigue normas internacionales y estándares de calidad como:

• Norma ISO 9001: Gestión de calidad en procesos de

mantenimiento.

• Norma ISO 22000: Seguridad alimentaria, asegurando que el

mantenimiento no contamine los productos.

• TPM (Total Productive Maintenance): Mantenimiento productivo

total para mejorar la eficiencia y reducir paros en la producción.

• 5S: Metodología japonesa que mejora la organización y limpieza

en las áreas de trabajo.

Tecnologías Utilizadas en el Mantenimiento Para optimizar sus procesos, Bimbo emplea:

• Sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistido por

Computadora (CMMS) para programar y documentar actividades.

• Sensores y monitoreo en tiempo real para detectar anomalías

en los equipos.

• Energías limpias y eficiencia energética para reducir costos

operativos y mejorar la sostenibilidad.

Impacto del Mantenimiento en la Productividad

Un mantenimiento bien gestionado en Bimbo permite:

Reducir tiempos de inactividad.

Garantizar la calidad e inocuidad de los productos.

Optimizar el consumo de recursos y energía.

Cumplir con normativas de seguridad e higiene.

ORGANIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO:

EL m ento de mantenimiento de Grupo Bimbo es una unidad

fundamenta l
departa
en la rg a nización de la empresa, cuyo objetivo principal
garantizar la
o
disponibilidad es
, fiabilidad y eficiencia de los equipos y sistemas
utilizados en la
producción distribución de los productos de la empresa. La
organización del
de partament de mantenimiento de Grupo Bimbo puede incluir
las siguientes
o
áreas y funciones

1. Área de planificación y programación de mantenimiento:

Esta área se encarga de la planificación y programación de las

actividades de mantenimiento preventivo y correctivo, la

elaboración de los planes de mantenimiento, la asignación

de recursos y la coordinación con los diferentes departamentos de

la empresa.
2. Área de mantenimiento preventivo: Esta área se encarga de la

realización de las tareas de mantenimiento preventivo en los

equipos y sistemas, incluyendo la limpieza, lubricación, ajuste y

reemplazo de piezas y componentes, con el fi n de evitar fallas y

garantizar la disponibilidad y eficiencia de los equipos.

3. Área de mantenimiento correctivo: Esta área se encarga de la

identificación y corrección de las fallas en los equipos y sistemas,

utilizando técnicas de análisis y diagnóstico, y realizando las

reparaciones necesarias para restaurar la operatividad de los

equipos.

4. Área de ingeniería de mantenimiento: Esta área se encarga de la

gestión de proyectos de mejora y optimización de los equipos y

sistemas, utilizando técnicas de análisis y diseño, y coordinando

con los diferentes departamentos de la empresa para implementar

soluciones innovadoras y eficientes.

5. Área de gestión de repuestos y suministros: Esta área se encarga de la

gestión de los repuestos y suministros necesarios para el mantenimiento
de los equipos y sistemas, incluyendo la identificación de proveedores, la
negociación de contratos y la gestión de inventarios. Se presenta la
estructura jerárquica del área de mantenimiento de la empresa Bimbo,
ordenada de manera ascendente, desde la posición con mayor
responsabilidad hasta la posición con menos responsabilidad:
Gerente de Mantenimiento: Es el responsable de supervisar y coordinar
el trabajo de todo el personal de mantenimiento de la empresa. Es quien
establece el plan de mantenimiento preventivo y correctivo, asigna tareas y
verifica que se cumplan los objetivos de mantenimiento. También es
responsable de evaluar el desempeño del personal de mantenimiento y de
desarrollar planes de capacitación y entrenamiento para mejorar sus
habilidades.

Coordinador de Mantenimiento: Es el responsable de coordinar el trabajo del

personal de mantenimiento y de asegurar que se cumplan los plazos y las
metas establecidas. Es quien asigna tareas y responsabilidades al
personal de mantenimiento y quien se asegura de que se cumplan los
estándares de calidad y seguridad. También coordina con el Gerente de
Mantenimiento y otros departamentos de la empresa para asegurar un
funcionamiento eficiente de los equipos y maquinarias.

Supervisor de Mantenimiento: Es el responsable de supervisar el trabajo

diario del personal de mantenimiento y de asegurar el cumplimiento
de los procedimientos de seguridad y calidad. Asigna tareas y
responsabilidades al personal de mantenimiento y se asegura de que se
cumplan los plazos y las metas establecidas.
Especialista en Seguridad: Es el responsable de asegurar que se cumplan los
procedimientos de seguridad en el área de mantenimiento y de
identificar y solucionar problemas de seguridad. Se asegura de que
el personal de mantenimiento siga los protocolos de seguridad
establecidos y de que se implementen las medidas de seguridad
necesarias para prevenir accidentes. Ingenieros de Mantenimiento: Son los
responsables de diseñar e implementar soluciones de mejora y
optimización de los procesos de mantenimiento y de los equipos y
maquinarias. Realizan análisis de fallas y desarrollan planes de acción para
prevenir futuras fallas. También coordinan con el Gerente de Mantenimiento
y otros departamentos de la empresa para asegurar un funcionamiento
eficiente de los equipos y maquinarias.

Analista de Datos de Mantenimiento: Es el responsable de analizar y

evaluar los datos de mantenimiento para identificar tendencias y
oportunidades de mejora. Realiza un seguimiento de los trabajos de
mantenimiento y de las piezas de repuesto utilizadas y proporciona
informes y recomendaciones para mejorar los procesos de mantenimiento.

Encargado de Compras: Es el responsable de gestionar las compras de piezas

y suministros de mantenimiento. Se encarga de identificar y evaluar
proveedores, de negociar precios y de asegurarse de que se cumplan
los plazos de entrega. También coordina con el Gerente de Mantenimiento
y otros departamentos de la empresa para asegurar que los suministros de
mantenimiento se adquieran de manera oportuna.

Técnicos de Mantenimiento: Son los responsables de realizar tareas

de mantenimiento preventivo y correctivo en los equipos y
maquinarias de la empresa. Identifican y solucionan problemas en los
equipos y maquinarias de manera efectiva y eficiente. Mantienen
registros precisos de los trabajos de mantenimiento realizados y de
las piezas de repuesto utilizadas. También coordinan con el
Supervisor de Mantenimiento y otros departamentos de la empresa
para asegurar un funcionamiento eficiente de los equipos y maquinarias.

6) IMPORTANCIA DEL PORQUE SE REALIZA EL MANTENIMIENTO , EL IMPACTO

Y COMO SE REALIZA SU BENEFICIENCIA

Naturalmente, un equipo averiado es impredecible y cada falla pequeña

puede desencadenar una serie de daños cada vez más graves en un efecto
bola de nieve. Consecuentemente, accidentes como cortos circuitos, fallas
mecánicas abruptas o incluso pueden ocurrir explosiones o incendios
dependiendo del tipo de maquinaria. Esta es una de la razonas por la cual
debemos implementar alguna estrategia de mantenimiento en nuestra
empresa.

La importancia del mantenimiento industrial siempre ha estado en

segundo plano. Desde la revolución industrial, solo se aplicaba

mantenimiento cuando estos ya fallaban parcial o totalmente ;

implementar alguna estrategia de mantenimiento nos permitirá:

-Prevenir accidentes laborales, aumentando la seguridad de las personas

que operan las máquinas.

-Evitar y disminuir las pérdidas debido a paradas de producción y tiempos

muertos.

-Aumentar la vida útil de los equipos.

-Reducir los costos totales de mantenimiento.

-Mejorar la calidad de la actividad industrial y según el caso la calidad del

producto medio o final.

El impacto del mantenimiento industrial es clave para el rendimiento y la

sostenibilidad de cualquier operación productiva. A grandes rasgos el
mantenimiento tiene un impacto positivo ya que reduce el tiempo de
inactividad de maquinaria y evita paros no programados.
• Mejora la eficiencia de la línea de producción.
• Permite cumplir con tiempos de entrega y aumentar la producción.

Detrás de toda historia de éxito empresarial, hay un equipo de mantenimiento

industrial que trabaja entre bastidores para garantizar la fluidez de todas las
actividades empresariales.

Como cualquier otra función empresarial, el departamento de mantenimiento

tiene muchas partes móviles, y conseguir que todas ellas trabajen en
sincronía es un trabajo diario, más aún si el departamento no tiene fondos
suficientes y cuenta con recursos limitados.

Sea como fuere, para organizar un departamento de mantenimiento eflciente hay que
saber cuál es la finalidad del mantenimiento, cómo definir objetivos
inteligentes y cómo configurar el equipo de mantenimiento para que tenga
éxito.

La gestión del mantenimiento se ve a menudo más como una serie de tareas necesarias
que como una parte esencial de cualquier proceso industrial.

Algunas empresas incluso reducen la gestión del mantenimiento a un «mal

necesario», o a un mero e inevitable coste de producción.

Por el contrario, las empresas de alto rendimiento consideran la gestión

del mantenimiento como una parte integral de su estrategia empresarial, dado su
impacto directo en los objetivos de productividad y rentabilidad.

Valorar como corresponde la gestión del mantenimiento requiere un cambio

cultural en toda la empresa. Por lo que las empresas que desean hacer
crecer sus negocios deben invertir en las herramientas y las soluciones
adecuadas.

En un sentido más amplio, la gestión de un departamento de mantenimiento

industrial incluye:

• Prevenir las averías inesperadas de las máquinas.

• Maximizar la disponibilidad y fiabilidad de todos los sistemas operativos.
 • Mantener el equipo y los sistemas operativos en buen estado para
eliminar posibles problemas de seguridad y garantizar un alto nivel
de funcionamiento.
• Trabajar con los equipos de producción para alcanzar los objetivos
de producción.
• Apoyar los esfuerzos de otros departamentos.
• Proporcionar servicios de mantenimiento de calidad manteniendo
los costes bajo control.

Beneficios específicos:

[Link] disponibilidad de equipos

• El mantenimiento reduce las paradas inesperadas por fallas.

• Las máquinas están operativas por más tiempo, lo que mejora
la producción.

2. Reducción de costos

• El mantenimiento preventivo y predictivo suele ser mucho más barato

que reparaciones urgentes o reemplazos completos.
• Evite pérdidas por detener la producción.

3. Mayor vida útil de los activos

• Al mantener bien los equipos, se alarga su vida útil.

• Esto retrasa grandes inversiones en nuevos equipos.

4. Mejora de la calidad del producto

• Equipos en buen estado producen con mayor precisión y menos defectos.

• Esto mejora la reputación de la empresa y reduce los reembolsos o
el desperdicio.
 5. Mayor seguridad laboral
• El mantenimiento previene accidentes causados por fallas mecánicas
o eléctricas.
• Esto cuida la salud del personal y evita problemas legales o de reputación.

6. Cumplimiento normativo

• Muchas industrias tienen regulaciones estrictas (por ejemplo,

alimentaria, farmacéutica, energética).
• El mantenimiento ayuda a cumplir con normativas técnicas y
de seguridad.

[Link]ón energética
• Maquinaria bien mantenida consume menos energía.
• Reducir el impacto ambiental y bajos costos operativos.

La planiflcación y la programación son actividades esenciales en los procesos de

producción de todas las empresas e industrias.

Para las industrias que hacen un uso intensivo de activos, el papel del
mantenimiento industrial es importante por varios aspectos, entre los que
destacan:

• Mantener un rendimiento fiable de los equipos y la maquinaria.

• La seguridad.
• La eficiencia energética.
• El cumplimiento de la normativa.
• La cobertura de la garantía.
En conclusión estas son acciones necesarias para que un ítem sea conservado,
adecuado, restaurado, reemplazado y prevenido para que permanezca activo,
según una determinada condición. El mantenimiento también ayuda a la empresa a
garantizar la calidad de sus productos a través del correcto funcionamiento de sus
equipos.

7) ALCANZE Y LIMITACIONES DEL PROYECTO/ LAS AREAS QUE

ALCANZA EL PROYECTO

Las limitaciones de un proyecto de mantenimiento son los factores que restringen el

alcance, la ejecución, los resultados o los recursos del proyecto. Al momento de
planificar y ejecutar un proyecto de mantenimiento, surgen múltiples limitaciones
que afectan su alcance, su eficacia y, en consecuencia, sus resultados. Estas
limitaciones no solo representan obstáculos técnicos, sino también desafíos
económicos, humanos y operativos que deben ser gestionados con precisión y
previsión.

Una de las principales limitaciones en este tipo de proyectos es el presupuesto. A

menudo, las empresas asignan recursos limitados al mantenimiento, lo que obliga a
priorizar tareas urgentes sobre acciones preventivas. Esto genera un círculo vicioso
donde la falta de inversión lleva a un deterioro acelerado de los equipos, lo cual, a
largo plazo, se traduce en costos más elevados. Además, los imprevistos como
fallas inesperadas o piezas dañadas no contempladas en el diagnóstico inicial
pueden disparar los gastos planificados. El tiempo es otra restricción crítica. Muchas
operaciones no pueden detenerse durante largos períodos, lo que obliga a realizar
el mantenimiento en ventanas muy ajustadas o incluso sin detener la producción.
Esta presión temporal puede comprometer la calidad del trabajo y aumentar el
riesgo de errores. En industrias donde el tiempo de inactividad implica grandes
pérdidas económicas, esta limitación es particularmente sensible.

8) OBJETIVO GENERAL

“Asegurar la operación continua y eficiente de los equipos, instalaciones y vehículos

mediante la implementación de programas de mantenimiento preventivo, correctivo
y predictivo, garantizando así la inocuidad de los productos, la seguridad del
personal, la optimización de los recursos y la mejora continua de los procesos de
producción y distribución.”
10) PLANO DE LA EMPRESA

12) LISTA DE PERSONAL QUE TRABAJA EN EL AREA DE MATENIMIENTO DE LA

EMPRESA

Jefe de Mantenimiento: Supervisa y coordina todas las actividades del área de

mantenimiento de planta

Supervisor de Mantenimiento: Coordina al personal técnico, planifica

mantenimientos preventivos y correctivos.

Soldador / Técnico en Soldadura: Repara estructuras metálicas, realiza trabajos

de soldadura en maquinaria.
Auxiliar de Mantenimiento: Apoya en tareas básicas de reparación, limpieza
técnica y suministros.

Mecánico de Mantenimiento Industrial: Encargado de instalar equipos de

manufactura, realizar planes de mantenimiento preventivo y correctivo, y asegurar el
funcionamiento óptimo de la maquinaria.

Mecánico de Mantenimiento Automotriz: Responsable del mantenimiento

preventivo y correctivo de la flotilla de vehículos de carga, asegurando su
presentación y funcionamiento adecuados.

Coordinador de Mantenimiento Vehicular: Gestiona el mantenimiento y trámites

de flotillas de vehículos, incluyendo pagos a proveedores y trámites con
instituciones gubernamentales.

Técnico en Diagnóstico Vehicular: Usa herramientas computarizadas para

diagnosticar fallas

Encargado de Refacciones: Controla inventario de piezas y materiales de

repuesto.