UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

“GABRIEL RENE MORENO”

CARRERA: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

SEMINARIO
PROYECTO DE GRADO

“DISEÑO DE UNA EXTRUSORA DE INYECCIÓN

ELECTRONEUMÁTICA AUTOMATIZADA PARA EL
RECICLADO Y
TRANSFORMACIÓN DE PLASTICOS PET”

POR: LUIS FERNANDO ESTRADA ALCOCER

Proyecto de grado presentada a la carrera de Electricidad Industrial Universidad

Autónoma “Gabriel René Moreno” para optar el grado académico de Técnico
Superior

Profesor Guía: Ing. Ronald Mamani Hilari

Julio - 2025
Santa Cruz – Bolivia
 PROYECTO DE GRADO

“DISEÑO DE UNA EXTRUSORA DE INYECCIÓN

ELECTRONEUMÁTICA AUTOMATIZADA PARA EL
RECICLADO Y
TRANSFORMACIÓN DE PLASTICOS PET”

Nombre Est.: LUIS FERNANDO ESTRADA ALCOCER

Modalidad: Proyecto de
Grado
presentado como requisito para
optar al título de Técnico Superior en
Electricidad Industrial

Proyecto de grado presentada a la carrera de Electricidad Industrial Universidad

Autónoma “Gabriel René Moreno” para optar el grado académico de Técnico
Superior

Profesor Guía: Ing. Ronald Mamani Hilari

Julio - 2025
 Santa Cruz – Bolivia

MIEMBROS DEL TRIBUNAL DE DEFENSA

_________________________________
________________________________

TRIBUNAL 1 TRIBUNAL 2

________________________________

TRIBUNAL 3

Vo. Bo.

______________________________

DIRECTOR CARRERA
DEDICATORIA

Dedico este trabajo a Dios, por darme la fortaleza, la salud y la sabiduría para
culminar esta etapa.

A mi familia, por su amor incondicional, apoyo constante y por creer en mí

incluso en los momentos difíciles.

A mis docentes, por compartir sus conocimientos y guiarme con paciencia y

exigencia.

Y en especial, a todas aquellas personas que sueñan con un mundo más

sostenible, porque este proyecto también es un aporte al cuidado del planeta.

i
 AGRADECIMIENTO

Agradezco profundamente a Dios por iluminar mi camino y brindarme la fuerza

necesaria durante este proceso.

A mi familia, por su constante apoyo emocional, sus palabras de aliento y su

confianza en mí.

A mis docentes y tutores, por compartir sus conocimientos, su guía técnica y su

orientación en cada etapa de este proyecto.

A mis compañeros de estudio, por su colaboración, ideas y momentos

compartidos que enriquecieron esta experiencia.
Finalmente, a todas las personas e instituciones que, directa o indirectamente,
hicieron posible la realización de este trabajo.

ii
 ÍNDICE DE CONTENIDO
Pág.

RESUMEN.......................................................................................................... 1

INTRODUCCION................................................................................................ 2

CAPÍTULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.........................................3

1.1 DIAGNOSTICO Y JUSTIFICACION.......................................................3

1.1.1 Diagnostico.............................................................................................3

1.1.2 Ubicación Geográfica.............................................................................3

1.2 JUSTIFICACIÓN.....................................................................................4

1.2.1 Justificación Personal.............................................................................4

1.2.2 Justificación Social.................................................................................5

1.2.3 Justificación Económica.........................................................................5

1.3 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO /

TECNOLÓGICO.....................................................................................6

1.4 OBJETIVO GENERAL Y ESPECIFICO..................................................7

1.4.1 Objetivo General.....................................................................................7

1.4.2 Objetivo Especifico.................................................................................7

1.5 ENFOQUE METODOLÓGICO...............................................................7

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO.......................................................................9

2.1 ESQUEMA DEL MARCO TEÓRICO....................................................10

2.2 CONTENIDO DEL MARCO TEORICO................................................16

2.3 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN...........................................17

iii
2.3.1 Metodología de la Investigación científica............................................17

2.3.2 Variables de investigación....................................................................19

2.4 OBJETIVO 1.........................................................................................21

2.4.1 Objetivo 1............................................................................................. 21

2.4.2 Objetivo 1............................................................................................. 21

2.5 OBJETIVO 2.........................................................................................21

2.5.1 Objetivo 1............................................................................................. 21

2.5.2 Objetivo 1............................................................................................. 21

2.5.3 Objetivo 1............................................................................................. 21

2.6 OBJETIVO 3.........................................................................................21

2.6.1 Objetivo 1............................................................................................. 21

2.6.2 Objetivo 1............................................................................................. 21

2.6.3 Objetivo 1............................................................................................. 21

2.7 OBJETIVO 4.........................................................................................21

2.7.1 Objetivo 1............................................................................................. 21

2.7.2 Objetivo 1............................................................................................. 21

2.7.3 Objetivo 1............................................................................................. 21

2.8 OBJETIVO 5.........................................................................................22

2.8.1 Objetivo 1............................................................................................. 22

2.8.2 Objetivo 1............................................................................................. 22

2.8.3 Objetivo 1............................................................................................. 22

CAPÍTULO 3. PROPUESTA DE INNOVACION O SOLUCIONES DEL

PROBLEMA..........................................................................................23

3.1 DISEÑO METODOLÓGICO.................................................................23

iv
3.1.1 Tipo de Enfoque de Investigación........................................................23

3.1.2 Fuentes de Investigación o Información...............................................23

3.1.3 Técnicas de recolección y análisis de información...............................23

3.2 DISEÑO DEL SISTEMA MECANICO DE LA ESTRUCTURA..............23

3.3 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA...........................................23

3.3.1 Inversión Fija........................................................................................24

[Link] Elementos de sistema mecanizado.......................................................24

[Link] Elementos Eléctricos.............................................................................25

[Link] Inversión Fija Total................................................................................25

3.3.2 Inversión Directa...................................................................................26

3.3.3 Inversión Total del Proyecto.................................................................26

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................. 29

v
 ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.

Figura 31: Terminales Eléctrico......................................................................................45

Figura 32: Interface Grafica............................................................................................46
Figura 33: Logo Soft Comfort.........................................................................................46
Figura 34: Software kinco dtools....................................................................................47
Figura 34: Diseño de Estructura.....................................................................................50
Figura 35: Diseño de Tablero.........................................................................................51
Figura 36: Plano de Panel Didáctico..............................................................................59
Figura 37: Plano de Arranque Directo............................................................................60
Figura 38: Diagrama de estado encendido tablero........................................................61
Figura 39: Guía de Laboratorio......................................................................................61

vi
 ÍNDICE DE CUADROS

Pág.

Cuadro 1: Acciones del proyecto de emprendimiento productivo....................................6

Cuadro 2: Esquema marco teórico...................................................................................9
Cuadro 3: Esquema marco teórico desglosado 1..........................................................10
Cuadro 4: Esquema marco teórico desglosado 2..........................................................10
Cuadro 5: Esquema marco teórico desglosado 3..........................................................11
Cuadro 6: Esquema marco teórico desglosado 4..........................................................12
Cuadro 7: Esquema marco teórico desglosado 5..........................................................13
Cuadro 8: Esquema marco teórico desglosado 6..........................................................13
Cuadro 9: Contenido del marco teórico..........................................................................14
Cuadro 10: Características de Tablero didáctico...........................................................20
Cuadro 11: Nomenclatura de Letra Fusibles..................................................................22

vii
 RESUMEN
Este proyecto presenta el diseño y desarrollo de una extrusora de inyección
electroneumática automatizada, destinada específicamente al reciclaje y
transformación de plásticos tipo PET (polietileno tereftalato). La propuesta
integra diferentes tecnologías como la extrusión, el moldeo por inyección,
sistemas neumáticos y un control automatizado para optimizar el proceso de
reciclaje.

La máquina está pensada para recolectar residuos plásticos post-consumo,

especialmente botellas y envases de PET, triturarlos, fundirlos y luego
transformarlos en nuevos productos útiles mediante un sistema de inyección
automatizado. Este sistema permite moldear piezas con precisión, rapidez y
uniformidad, mejorando así la eficiencia en comparación con procesos
manuales o semiautomáticos.

Uno de los principales objetivos de este proyecto es ofrecer una solución

técnica accesible, eficiente y de bajo costo para pequeñas industrias, centros de
formación técnica, escuelas o emprendimientos locales que buscan participar
en actividades de economía circular. Su implementación no solo permite reducir
significativamente el impacto ambiental causado por el mal manejo de residuos
plásticos, sino que también promueve la reutilización de materiales, disminuye
la contaminación, y crea conciencia ecológica en la comunidad.

Además, la automatización del sistema facilita su uso, minimiza el margen de

error humano y permite una producción continua y controlada, lo cual es ideal
para escenarios educativos o de producción a pequeña escala. Su diseño
modular y compacto también favorece su instalación en espacios reducidos y su
mantenimiento simplificado.

En resumen, esta extrusora electroneumática representa una propuesta

innovadora y sostenible, que promueve la responsabilidad ambiental mediante
el reciclaje, al mismo tiempo que impulsa la creación de productos reciclados

1–2
útiles y reutilizables, fomentando así un cambio positivo hacia una sociedad
más consciente, autosuficiente y comprometida con el cuidado del planeta.

INTRODUCCION
En los últimos años, la contaminación por residuos plásticos se ha convertido
en uno de los problemas ambientales más críticos a nivel mundial. A diario,
toneladas de plástico son desechadas sin un tratamiento adecuado, afectando
gravemente a los ecosistemas y a la salud del planeta. Frente a esta situación,
nace el presente proyecto, cuyo objetivo es diseñar y desarrollar una extrusora
de inyección electroneumática automatizada para el reciclado y transformación
de plásticos PET.

La idea surge con la intención de dar una segunda vida a materiales plásticos
de un solo uso, especialmente botellas y envases de PET, que suelen terminar
en basurales o cuerpos de agua. Esta máquina permitirá recolectar, fundir y
moldear el plástico reciclado en nuevos productos útiles, como piezas de
repuesto, herramientas pequeñas, componentes educativos, entre otros.

El sistema combina tecnologías de extrusión, neumática y automatización, lo

que facilita el proceso y lo hace más seguro, eficiente y continuo. Además, se
ha pensado en un diseño compacto, de bajo costo y fácil mantenimiento, ideal
para pequeñas industrias, centros educativos, talleres técnicos o
emprendimientos que quieran apostar por el reciclaje y la economía circular.

Más allá de una solución técnica, este proyecto busca generar conciencia
ambiental y promover el uso responsable de los recursos. El objetivo final es
demostrar que es posible transformar residuos en oportunidades, ofreciendo
alternativas sostenibles que aporten al cuidado del medio ambiente y al
desarrollo de comunidades más responsables y autosuficientes.

2–2
 CAPÍTULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 DIAGNOSTICO Y JUSTIFICACION

1.1.1 Diagnostico

He podido observar que en mi entorno, el plástico PET, especialmente de

botellas, se acumula en grandes cantidades sin un tratamiento adecuado. Esto
no solo contamina el medio ambiente, sino que también representa una
oportunidad desaprovechada para reciclar y transformar ese material en algo
útil. Muchas personas y talleres no cuentan con equipos accesibles para
procesarlo, ya que la maquinaria suele ser costosa o complicada de usar. Por
eso, decidí desarrollar una extrusora automatizada, económica y funcional, que
permita reutilizar el PET de forma eficiente y práctica, aportando tanto al
cuidado ambiental como al desarrollo técnico local.

UBICACIÓN GEOGRAFIA

3–2
1.2 JUSTIFICACIÓN

El proyecto “Extrusora de Inyección Electroneumática Automatizada para el

Reciclado y Transformación de Plásticos PET” surge como una respuesta

integral a

múltiples necesidades: personales, sociales, económicas y ambientales. Desde

una

perspectiva integral, esta máquina representa una solución tecnológica

accesible

para transformar residuos plásticos en productos útiles, beneficiando tanto al

entorno como a la sociedad. A continuación, se detalla cada justificación

específica.

1.2.1 Justificación Personal

Decidí desarrollar este proyecto porque me motiva aplicar los conocimientos

adquiridos en electricidad industrial en una solución que beneficie al medio

ambiente. El reciclaje del PET es una problemática visible en mi comunidad, y

este

proyecto me permite aportar con una herramienta técnica que transforma

desechos

en productos útiles. Además, me interesa mucho la automatización y la

neumática,

por lo que la extrusora representa un reto académico y una oportunidad de

crecimiento profesional y personal

4–2
1.2.2 Justificación Social

Este proyecto tiene un gran impacto social, ya que permite ofrecer soluciones

accesibles para la transformación del plástico reciclado en comunidades o

sectores

con escasos recursos. Muchas familias viven del reciclaje informal y no cuentan
con

herramientas adecuadas para procesar el PET. Con esta extrusora

automatizada, se

promueve la inclusión social, se dignifica el trabajo de los recicladores y se

fortalece

una cultura de responsabilidad ambiental.

1.2.3 Justificación Económica

Desde el punto de vista económico, la extrusora permite transformar residuos

plásticos en productos comercializables, lo que representa una fuente de

ingresos

para pequeños emprendedores y cooperativas. La automatización reduce

costos

operativos y mejora la eficiencia, lo que se traduce en mayor rentabilidad.

Además,

se fomenta la economía circular y el uso racional de los recursos, reduciendo la

dependencia de materia prima nueva

5–2
 1.3 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO /
TECNOLÓGICO

El presente proyecto nace de la necesidad de implementar un equipamiento

para que el estudiante haga sus prácticas de laboratorio en la Carrera de
Electricidad Industrial en la asignatura de máquinas eléctricas
A continuación, se describe de forma gráfica la problemática que se pretende
solucionar a través del siguiente árbol de problemas.

Figura 1: árbol de problema

No cuentan con sistema

Costo elevado Poca accesibilidad automatizado

En bolivia el reciclaje de plástico se ve limitado por la falta de

maquinaria eficiente

No hay infraestructura Esto hace que se siga

quemando o enterrando el Contaminación PET
adecuada
plástico

6–2
 Fuente: Elaboración propia

1.4 OBJETIVO GENERAL Y ESPECIFICO

1.4.1 Objetivo General

Diseñar una extrusora de inyección automatizada con cite electro neumático

que permita reciclar y transformar plástico PET de manera eficiente

1.4.2 Objetivo Especifico

1. Analizar las propiedades del PET para su procesamiento

2. Seleccionar los componentes eléctricos necesarios y mecánico
necesario
3. Diseñar un sistema de automatización para el proceso de destrucción
e inyección
4. Elaborar los planos técnicos de la máquina
5. Probar y ajustar el funcionamiento de la extrusora

1.5 ENFOQUE METODOLÓGICO

En base a las acciones que se propone llevar a cabo para la investigación del
presente proyecto, abarcando cada uno de los objetivos específicos propuestos
anteriormente, tomando en cuenta desde el área de investigación tanto teórica
como práctica para la posterior ejecución del proyecto.
A continuación, se muestran en el Cuadro 1 las Acciones del proyecto.

Cuadro 1: Acciones del proyecto de emprendimiento productivo

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACCIONES HERRAMIENTAS

7–2
Diseñar un sistema de  Activar el motor de extrusión  PLC (Controlador
automatización para el e inyección. Lógico Programable)
proceso de extrusión e  Iniciar el calentamiento del
inyección sistema  Sensores de
temperatura (Miden
el calor en zonas del
cilindro).
 Extrusión de polímero  AutoCAD (Software
Elaborar los planos técnicos plástico fundido líder para dibujo 2D y
de la máquina 3D de precisión
 Enfriamiento del producto técnica.)
extruido con aire o agua.  Impresora o plotter
(Para imprimir los
planos a escala real.)
Seleccionar los  Catálogos técnicos y
componentes eléctricos  Definir las funciones principales fichas de datos
neumáticos y mecánico que debe cumplir la extrusora  Normativas eléctricas
necesario  Verificar compatibilidad

Analizar las propiedades del

PET para su procesamiento  Resistencia a la tracción  Balanza de precisión y
(qué tanto se estira antes de horno eléctrico
romperse  Fichas técnicas del
 Elasticidad (qué tanto se material
deforma y vuelve a su forma)

Evaluación técnica  Evaluar el proyecto  Costos de Proyectos

Fuente: Elaboración propia

8–2
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO

9–2
2.1 ESQUEMA DEL MARCO TEÓRICO

Cuadro 2: Esquema Marco

Metodología de la investigación

SISTEMA DE CONTROL
AUTOMATICO

GENERACION DE PLANOS
Marco Teórico

DEFINIR Y ESPECIFICAR LOS

COMPONENTE

EVALUAR LAS PROPIEDADES

REALIZAR PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO

Teórico

10 – 2
 Fuente: Elaboración propia
Cuadro 3: Esquema de Marco Teórico Desglosado

Metodología de la investigacion
Marco Teórico

científica
Metodología de la
investigación

Variables en investigaciones

11 – 2
 Fuente: Elaboración propia

Cuadro 4: Esquema de Marco Teórico Desglosado

CONTROLADOR LOGICO
Marco Teórico

PROGRAMABLE
SITEMA DE CONTROL
AUTOMATICO
ELEMENTOS DE PROTECCION
Y SEGURIDA

Fuente: Elaboración propia

Cuadro 5: Esquema de Marco Teórico Desglosado

DICEÑO Y MODELADO

NORMAS TECNICAS
Marco Teórico

GENERACION DE PLANOS
12 – 2
INSTRUMENTO DE MEDICION
O CALCULO
 Fuente: Elaboración propia
Cuadro 6: Esquema de Marco Teórico Desglosado

CONTROTROL Y
AUTOMATIZACION
Marco Teórico

DEFINIR Y ESPECIFACAR LOS

NORMATIVAS DE SEGURIDAD
COMPONENTES

SISTEMA MECANICO

Fuente: Elaboración propia

Cuadro 7: Esquema de Marco Teórico Desglosado

13 – 2 TEMPERATURA DE FUSION
o Teórico

EVALUAR LAS RESISTENCIA ALA TRACCION

POPIEDADES
 Fuente: Elaboración propia

Cuadro 8: Esquema de Marco Teórico Desglosado

ENSENDIDO DE SISTEMA
INDIVIDUALES
Marco Teórico

REALIZAR PRUEVAS DE
EXTRUCION Y MOLDEO
FUNCIONAMIENTO

CALIDAD DEL PRODUCTO

14 – 2
 Fuente: Elaboración propia

2.2 CONTENIDO DEL MARCO TEORICO

OBJETIVOS
ACCIONES FUNDAMENTACION TEORICA
ESPECÍFICOS
Diseñar un  Activar el motor de extrusión  PLC (Controlador
sistema de e inyección. Lógico Programable)
automatización  Iniciar el calentamiento del
para el proceso sistema  Sensores de
de extrusión e temperatura (Miden el
inyección calor en zonas del
cilindro).
 Extrusión de polímero  AutoCAD (Software
Elaborar los plástico fundido líder para dibujo 2D y
planos técnicos 3D de precisión
de la máquina  Enfriamiento del producto técnica.)
extruido con aire o agua.  Impresora o plotter
(Para imprimir los
planos a escala real.)

15 – 2
Seleccionar los  Catálogos técnicos y
componentes  Definir las funciones principales fichas de datos
eléctricos que debe cumplir la extrusora  Normativas eléctricas
neumáticos y  Verificar compatibilidad
mecánico
necesario

Analizar las
propiedades  Resistencia a la tracción  Balanza de precisión y
del PET para (qué tanto se estira antes de horno eléctrico
su romperse  Fichas técnicas del
procesamiento material
 Elasticidad (qué tanto se
deforma y vuelve a su forma)

Evaluación  Evaluar el proyecto 

técnica
Cuadro 9: Contenido del marco teórico

Fuente Elaboración Propia

2.3 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

La metodología de la investigación comprende el conjunto de procedimientos y
técnicas que se aplican de manera ordenada y sistemática en la realización de
un estudio, en un proceso de investigación, la metodología es una de las etapas
en que se divide la realización de un trabajo. En ella, el investigador o los
investigadores deciden el conjunto de técnicas y métodos que emplearán para
llevar a cabo las tareas vinculadas a la investigación. La investigación se
considera como una herramienta fundamental aplicada a una amplia gama de
trabajos siendo muy útil para distintos fines: crear nuevos sistemas; resolver
problemas económicos y sociales; ubicar mercados y diseñar soluciones.

16 – 2
1.5.1 Metodología de la Investigación científica

La Investigación Científica está encaminada a profundizar el conocimiento de

un proceso ya sea teórico, práctico o teórico-práctico, parte del conocimiento
científico y lo lleva a la solución de problemas de la sociedad que de una forma
u otra no han sido investigados o su investigación se ha conducido en otra
dirección. (Cortés & Iglesias, 2004).

Algunos aspectos para tomar en cuenta para realizar una investigación:

 Surgimiento de la idea, el tema o el área que se desea investigar.

 Seleccionar el lugar dónde desarrollar el estudio.
 Elección de los participantes de estudio.
 Revisión del lugar de estudio.
 Realización del trabajo de campo de la investigación.
 Diseñar la investigación. Bosquejo del conjunto de los componentes
(tema, problemas, objetivos, etc.).
 Confección o selección del instrumento
 Etapa de la recopilación de información.
 Procesamiento de la información para su posterior análisis.
 Método del análisis de datos.
 Confección final de los resultados de la investigación. Creación del
informe final.

El marco teórico de la investigación

La investigación para realizar debe tomar en cuenta el conocimiento

previamente construido, pues esta forma parte de una estructura teórica ya
existente. El marco teórico implica analizar teorías, investigaciones y
antecedentes que se consideren válidos para el encuadre del estudio pues la
búsqueda y sistematización de aquellas teorías precedentes pueden ayudar en
el análisis del problema a investigar. La elaboración del marco teórico se realiza
mediante conceptos, magnitudes, variables, leyes y modelos que existen en la

17 – 2
 ciencia y que se sistematizan con el objetivo de determinar en qué medida
estos contribuyen a la solución del problema investigado y en qué medida son
insuficientes. (Cortés & Iglesias, 2004).

Este cuenta con dos etapas:

1. Revisión de literatura, mediante la cual se consulta, extrae y recopila la

información relevante sobre el problema a investigar.
2. Sistematización de las teorías existentes que posibilita determinar el
grado en que estas dan utilidad y validez al trabajo y el grado en que no.

Las fuentes literarias pueden variar entre los siguientes tres tipos:

1. Fuentes primarias, las cuales engloban libros, artículos, revistas,

monografías, tesis, documentos oficiales, documentales, páginas web y
otros.
2. Fuentes secundarias, que son las que resumen o mencionan fuentes
primarias.
3. Fuentes terciarias, que son los compendios directorios de títulos,
revistas, autores, organizaciones científicas, catálogos de libros y otros.
Son útiles para detectar fuentes que no han sido documentadas.

1.5.2 Variables de investigación

Se denomina variable a cualquier característica que pueda ser percibida (o

medida) y que cambie de un sujeto a otro, o en el mismo sujeto a lo largo del
tiempo. (Cortés & Iglesias, 2004)

Entonces se pueden definir variables de las siguientes maneras:

 Todo aquello que puede ser medido, observado y manipulado durante un estudio.
 Cualquier característica que varía de un miembro a otro en una población
determinada.
 Cualquier cualidad o característica, constituyente de una persona o cosa,
que es susceptible de ser medida y que está sujeta a cambio.

18 – 2
Los tipos de variables se dividen en diversos modos:

 Según la naturaleza de la característica medida.

 Según la manera de medir dicha característica.
 Según la escala de medición empleada y la relación con otras variables.

Según su naturaleza

De acuerdo con la característica medida, una variable puede ser:

 Discreta: si los valores u observaciones que pertenecen a ella son

distintas y separadas, es decir que pueden ser contadas. Ejemplos: el
número de años que vive una persona.
 Continua: es una característica que puede adoptar infinito número de
valores a lo largo de un continuo. Magnitudes físicas como la masa, la
velocidad, la temperatura, etc., son ejemplos de variables continuas. El
peso de una persona puede variar a lo largo de un número infinito de
valores posibles. La cantidad de valores intermedios entre dos puntos de
la medición, por ejemplo: 50 y 51 Kilos, es ilimitada y depende de la
precisión con que se pueda efectuar la medición.

Según la manera de medición

Las variables pueden ser medidas de forma cualitativa, cuando la característica

es descrita en términos de una cualidad específica, sin asociarle valores
numéricos. Por el contrario, las variables pueden ser cuantificadas
(cuantitativas) en términos numéricos.

Según la escala de medición

A las variables medidas de forma cualitativa se les pueden aplicar distintas

escalas de medición. Esta escala de medición (cualitativa) de características
discretas se llama nominal. Un conjunto de datos se llama nominal si a los
valores u observaciones que pertenecen a él se les puede asignar un código,
en la forma de un número, donde los números son simplemente una etiqueta.

19 – 2
Un conjunto de datos se denomina ordinal si a los valores u observaciones que
pertenecen a él se les puede asignar un orden o asociar una escala. Los datos
ordinales pueden ser contados y ordenados, pero no pueden ser medidos.
(Cortés & Iglesias, 2004)

Según su relación con otras variables

A un valor determinado y manejado por los investigadores se le llama Variable

Independiente (VI), normalmente obtenidos como causa de algo que no se
puede influir con otra variable. En cambio, la conducta que se ve influida por
esta variable independiente se llama Variable Dependiente (VD), porque como
indica su nombre, sus valores “dependen” de la variable independiente que
elijamos. (Cortés & Iglesias, 2004)

2.4 SISTEMA DE CONTROL AUTOMATICO

2.4.1 Los PLC son utilizados en muchas industrias y para el
funcionamiento de máquinas. Está diseñado para múltiples señales
de entrada y de salida, rangos de temperatura amplios, inmunidad al
ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los
programas para el control de funcionamiento de la máquina se
suelen almacenar en baterías, copia de seguridad o en memorias
internas. Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo real, donde
los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a las
condiciones de entrada dentro de un tiempo determinado.
(COLSEIN, 2025)

20 – 2
2.4.2 ELEMENTOS DE PROTECCION Y SEGURIDA
Los interruptores termomagnéticos están diseñados para interrumpir la corriente eléctrica de
un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. El dispositivo consta de dos partes:
un electroimán y una lámina bimetálica. Ambas conectadas en serie y por las que circula la
corriente que va hacia la carga. (IUSA, s.f.)

RELÉS ELECTROMAGNÉTICOS

Es un aparato eléctrico que funciona como un interruptor, abriendo y cerrando

el paso de la corriente eléctrica, pero accionado eléctricamente.

Si la apertura o el cierre de los contactos es después de un tiempo desde que

se activa la bobina del relé, se llama rele temporizador. Funcionamiento del

21 – 2
Relé Vemos que el relé de la figura de abajo tiene 2 contactos, una abierto (NC)
y otro cerrado (NO) (pueden tener más). Cuando metemos corriente por la
bobina, esta crea un campo magnético creando un electroimán que atrae los
contactos haciéndolos cambiar de posición. El contacto que estaba abierto se
cierra y el que estaba normalmente cerrado se abre. El contacto que se mueve
es el C y es el que hace que cambien de posición los otros dos. Como ves
habrá un circuito que activa la bobina, llamado de control, y otro que será el
circuito que activa los elementos de salida a través de los contactos, llamado
circuito secundario o de fuerza. Los relés Pueden tener 1 , 2, 3 o casi los que
queramos contactos de salida y estos puede ser normalmente abiertos o
normalmente cerrados (estado normal = estado sin corriente). Los relés
eléctricos son básicamente interruptores operados eléctricamente que vienen
en muchas formas, tamaños y potencias adecuadas para todo tipo de
aplicaciones. Los relés también pueden ser relés de potencia, más grandes y
utilizados para la tensión mayores o aplicaciones de conmutación de alta
corriente. En este caso se llaman Contactores, en lugar de relés. (fil)

2.5 GENERACION DE PLANOS

22 – 2
2.5.1 DICEÑO Y MODELADO
El diseño que se realizará, debe ser un diseño que sea susceptible de ser replicado

mediante el uso de una impresora 3D. Dicho diseño debe ser funcional de manera que

una vez fabricado, sea capaz de generar filamento comercial en las condiciones más

óptimas como sea posible. La máquina, en cuestión, se montará sobre una superficie

23 – 2
plana, tal como una mesa, con lo cual debe ser fácilmente desmontable.

En este proyecto se elaboran todos los ficheros necesarios, para lograr la impresión

de las piezas replicables. (/[Link]/wiki, 2025)

2.5.2 NORMAS TECNICAS

La norma ISO 12100:2010 establece los principios generales para el diseño seguro de
maquinaria, proporcionando una base común de terminología, metodología y criterios
de evaluación que permitan identificar, estimar y reducir los riesgos en el ciclo de vida
de una máquina.
Esta norma es una guía esencial para los diseñadores e ingenieros, ya que les permite
lograr un diseño seguro mediante la aplicación de una estrategia sistemática basada
en:

24 – 2
 - Identificación de peligros
 - Estimación y evaluación de riesgos
 - Eliminación o reducción de riesgos a través de medidas de diseño o protecciones
adecuadas

Se basa en el conocimiento técnico, la experiencia práctica y el análisis de incidentes y

accidentes previos relacionados con el uso de maquinaria. Abarca todas las fases del
ciclo de vida de la máquina, desde su diseño y fabricación hasta su desmantelamiento.

Además, la ISO 12100:2010 sirve como base para la elaboración de normas de

seguridad de tipo B (normas genéricas de seguridad) y tipo C (normas específicas para
tipos particulares de máquinas). (ISO, 2022)

2.5.3 INSTRUMENTO DE MEDICION O CALCULO

La medición precisa del espesor durante los procesos de extrusión de plásticos es un
factor determinante para lograr el éxito operativo y alcanzar los más altos niveles de
eficiencia en la producción. Garantizar un control exacto del espesor permite:

25 – 2
  Maximizar el tiempo de actividad de las líneas de extrusión.

 Minimizar el consumo de materia prima, especialmente resinas de alto costo.

 Reducir mermas y desperdicios de producto.

 Cumplir con los estrictos estándares de calidad actuales.

 Obtener un producto plano, uniforme y de alto rendimiento para procesos

posteriores (downstream).

3 Retos y Soluciones en la Medición durante la Extrusión

La extrusión abarca una amplia gama de productos, cada uno con requisitos de
medición específicos, entre los que se incluyen:

 Espesor de láminas y películas.

 Peso por unidad de área.

 Medición de capas en procesos de coextrusión.

 Densidad en películas cavitadas.

 Contenido de aceite en separadores de baterías, antes del proceso de

extracción.

Para enfrentar estos desafíos, empresas como NDC Technologies han invertido en el
desarrollo de soluciones de medición avanzadas, confiables y adaptadas a cada tipo de
aplicación. NDC actualmente ofrece la gama más amplia de sistemas de medición y
control para el sector de la extrusión, brindando herramientas que optimizan el
proceso, mejoran la calidad y reducen los costos. (SCL, s.f.)

26 – 2
2.5.4 DATOS TECNICOS Y MEDICION PREVIA
Una ficha técnica es un documento en forma de sumario que contiene la descripción
detallada de las características de un objeto, material, proceso, equipo o programa. Su
propósito es ofrecer información técnica específica de manera clara, concisa y accesible
para su correcto entendimiento y utilización.

4 Contenido típico de una ficha técnica

Aunque puede variar según el tipo de producto o servicio descrito, generalmente

incluye:

 Nombre del producto o proceso

 Características físicas o funcionales

 Modo de uso o elaboración

 Propiedades distintivas

 Especificaciones técnicas

 Normativas aplicables o advertencias de seguridad

5 Importancia de una correcta redacción

La correcta elaboración y redacción de una ficha técnica es esencial para:

27 – 2
  Garantizar la seguridad del usuario y del entorno.

 Evitar daños personales o materiales derivados del uso incorrecto del producto.

 Cumplir con responsabilidades legales, civiles o penales.

 Asegurar la correcta implementación o aplicación de un proceso o material.

En muchos casos, una ficha técnica mal redactada o incompleta puede derivar en fallos
operativos, accidentes o pérdidas económicas, por lo que su creación debe ser
realizada con rigurosidad técnica y responsabilidad profesional. (SEGURO, 2016)

2.6 DEFINIR Y ESPECIFICAR LOS COMPONENTES

2.6.1 CONTROLADOR Y AUTOMATIZACION
Los PLCs (Controladores Lógicos Programables) comenzaron su existencia como un
reemplazo de los sistemas basados en lógica de relés usados en la industria automotriz.
Estos dispositivos fueron diseñados para automatizar procesos industriales mediante un
control fiable y programable de maquinaria.
Con el tiempo, los PLCs evolucionaron para incluir capacidades adicionales como
entradas y salidas analógicas (por ejemplo, señales de 0-10 VCC o 4-20 mA), lo que les
permitió extender su aplicación más allá de la automatización discreta.
Originalmente utilizados únicamente en tareas de automatización de tipo discreta (es
decir, procesos con operaciones binarias como encendido/apagado), los PLCs ahora son
ampliamente utilizados en procesos industriales continuos y complejos. Esto incluye
sistemas de control de temperatura, presión, velocidad y otras variables físicas mediante
sensores y actuadores.

28 – 2
Hoy en día, los PLCs forman parte fundamental de la automatización industrial
moderna, destacando por su robustez, flexibilidad, facilidad de programación y
mantenimiento. Su integración con redes industriales y sistemas SCADA los convierte
en herramientas clave para la Industria 4.0.
Los PLCs (Controladores Lógicos Programables) comenzaron su existencia como un
reemplazo de los sistemas basados en lógica de relés usados en la industria automotriz.
Estos dispositivos fueron diseñados para automatizar procesos industriales mediante un
control fiable y programable de maquinaria. (PROFINET, s.f.)

2.6.2 NORMATIVAS DE SEGURIDAD

La ISO 45001 es una norma internacional diseñada para ayudar a las
organizaciones a establecer un entorno de trabajo seguro y saludable. Su
objetivo principal es prevenir accidentes, enfermedades laborales y situaciones
peligrosas que puedan afectar a trabajadores y visitantes.

¿Para qué sirve la ISO 45001?

Esta norma ayuda a las empresas a identificar y controlar posibles riesgos

dentro del lugar de trabajo, reduciendo así la posibilidad de que ocurran
incidentes. Es útil para todo tipo de organizaciones, sin importar su tamaño o
sector.

29 – 2
Un enfoque preventivo y moderno

La ISO 45001 fue creada por expertos en seguridad laboral y está alineada con
otras normas reconocidas como la ISO 9001 (calidad) y la ISO 14001 (medio
ambiente). Aunque se basa en la OHSAS 18001, es una norma completamente
nueva, no una simple actualización.

Su diferencia más importante es que se centra más en la participación de la alta

dirección y en la prevención de riesgos antes de que se conviertan en
accidentes.

Un problema que no se puede ignorar

Cada día, miles de personas mueren por accidentes laborales que podrían
evitarse. Según la OIT e ISO, más de 2.7 millones de trabajadores mueren al
año por causas laborales, y hay alrededor de 374 millones de accidentes no
mortales que causan bajas laborales de más de 4 días.

Ventajas de tener ISO 45001

- Mejora la seguridad de los trabajadores

- Reduce el riesgo de accidentes y enfermedades
- Aumenta la confianza de empleados y clientes
- Ayuda a cumplir con leyes y normativas
- Mejora la imagen de la empresa

En 2020, la cantidad de empresas certificadas con ISO 45001 creció un 97,3%

a nivel mundial, lo que muestra su relevancia y la importancia que le están
dando las organizaciones a la salud y seguridad en el trabajo. (45001, s.f.)

30 – 2
2.6.3 SISTEMA MECANICO
El moldeo por extrusión de la máquina de extrusión de plástico de China
también se conoce como moldeo de modelo básico. Significa que el material
en polvo o granular se agrega desde la tolva al cilindro de la extrusora, y el
material se transporta y compacta hacia adelante por la fricción entre la
pared interna del cilindro y la superficie del tornillo bajo la acción de
extrusión y empuje. de la rotación del tornillo. El dispositivo de calentamiento
y el precalentamiento por fricción fuera del cilindro se funden y plastifican en
condiciones de alta temperatura y alta presión. Luego, el tornillo de rotación
continua del bien la extrusora empuja el material fundido hacia la matriz de
la matriz, y el material fundido extruido de la matriz de la matriz se enfría y
se forma en el producto plástico deseado.
El principio de funcionamiento de la extrusora es: utilizando un tornillo con
una forma específica para girar en el barril calentado, el plástico enviado
desde la tolva se extruye hacia adelante, de modo que el plástico se
plastifica uniformemente (es decir, se derrite), a través de la cabeza y
Diferentes formas. El molde se utiliza para extruir el plástico en varias
formas de capas de plástico necesarias para la continuidad y extruirlo en el
núcleo y el cable. (JWELL, s.f.)

31 – 2
2.7 EVALUAR LAS PROPIEDADES
2.7.1 TEMPERATURA DE FUSION
Propiedades térmicas del Tereftalato de Polietileno (PET)

El Tereftalato de Polietileno (PET) es un polímero termoplástico ampliamente

utilizado en envases, botellas y aplicaciones industriales debido a su resistencia
mecánica, transparencia y propiedades térmicas.

Punto de fusión

 El punto de fusión del PET se sitúa aproximadamente en los 260 °C.

 A esta temperatura, el material entra en estado de fusión, lo que permite

su moldeo y extrusión para la fabricación de productos.

Comportamiento térmico inicial

 A partir de los 60 °C, el PET comienza a perder rigidez, y se puede

observar una ligera deformación en su estructura.

 Aunque esta temperatura no es suficiente para fundir el material, sí

marca el inicio de la reducción de sus propiedades mecánicas, como la
flexibilidad y la resistencia estructural.

Relación entre deformación y fundición

 La temperatura de fundición del PET es más de 4 veces superior a la

temperatura en la que empieza a deformarse (260 °C frente a 60 °C).

32 – 2
  Esto indica que el PET puede mantener su forma en un amplio rango de
temperatura, pero no debe utilizarse en aplicaciones donde se exponga
regularmente a temperaturas superiores a los 60 °C sin un tratamiento o
aditivo especial. (EMPRESAS, 1980)

2.7.2 Resistencia ala tracción

La resistencia a la tracción es una propiedad fundamental de los materiales estructurales, que
indica la fuerza necesaria por unidad de área (en MPa o psi) para romper un material bajo
tensión. Esta resistencia se mide mediante pruebas como la ASTM D638 o la ISO 527, cuyos
resultados son comparables y útiles en la selección de materiales. La velocidad de ensayo (de
0,2 a 20 pulgadas por minuto) puede afectar los resultados. Existen métodos específicos para
distintos materiales, como películas de polímeros (ASTM D882, ISO 1184) y elastómeros (ASTM
D412, ISO 37). (MATWEB, s.f.)

33 – 2
2.7.3 IMPUREZA Y CONTAMINANTE
El análisis de impurezas es un procedimiento que permite tanto cuantificar
como identificar objetos extraños y otro tipo de elementos que no deberían
encontrarse en un determinado material.

Ya sean sustancias residuales o trazas producto de un error en el proceso

de producción, entre otros casos, su detección en laboratorio aplicando
diversas técnicas resultará una cuestión de relevancia para evitar posibles
fallos en el material u otros problemas relacionados con su calidad.

En los materiales plásticos, concretamente, en los reciclados, resulta

conveniente aplicar una descontaminación cuando finaliza su vida útil con
el fin de que sean procesables a la hora de producirlos y mantengan sus
propiedades. Para ello, es clave aplicar un análisis de contaminantes que
permita detectar la presencia de este tipo de sustancias.
Además, la importancia de comprobar si hay contaminantes también supone
un paso fundamental ya que, de haberlos, pueden afectar en que un
material cumpla la legislación o a que sus propiedades sean las adecuadas.
Incluso podría causar el rechazo del consumidor.
Para ello existen diversas técnicas de análisis, como
las cromatográficas, que otorgan la posibilidad de afinar con mucha
precisión la identificación de contaminantes en plásticos. Procedimientos,
por cierto, que son extensibles a otro tipo de materiales como los metálicos,

34 – 2
 en los que técnicas como la de plasma de acoplamiento inductivo resultarán
eficaces a la hora de detectar contaminantes. (INFINITIVA, s.f.)

2.1 REALIZAR PRUEVAS DE FUNCIONAMIENTO

2.1.1 ENSENDIDO DE SISTEMAS INDIVIDUALES
El encendido correcto de una extrusora es crítico para garantizar la seguridad
operativa, la eficiencia del proceso y la calidad del producto final. La
preparación adecuada permite detectar fallos potenciales, optimiza el
rendimiento térmico y mecánico, y reduce desechos y consumo energético.

. Inspección Previa al Encendido

 Verificar que el cilindro, tolva y áreas circundantes estén libres de

contaminantes.

 Comprobar el ajuste de pernos y la correcta instalación de protecciones

de seguridad.

35 – 2
 Confirmar el nivel adecuado de lubricante en los puntos especificados.

 Asegurar la limpieza general del equipo.

 Sistema de Control y Enfriamiento

 Verificar la funcionalidad de los sensores de temperatura y del sistema

de control.

 Asegurar la circulación libre en las líneas de refrigeración mediante

prueba con agua y termómetros.

 Precalentamiento de Componentes

 Calentar el tornillo, cilindro y cabezal conforme a los parámetros del

material.

 Estabilizar temperatura durante al menos 10 minutos una vez alcanzado

el setpoint.

 Seguridad Operativa

 Avisar al personal antes de iniciar el equipo.

 Ajustar tornillería del cabezal mientras el equipo aún está caliente.

 Evitar posicionarse frente al cabezal durante la fase de arranque.

 Prueba en Vacío y Verificación Mecánica

 Encender el motor del husillo a baja velocidad y observar el

comportamiento del amperímetro.

 En caso de ruidos anómalos o movimientos irregulares, detener la

máquina y reportar.

 Ensamble del Cabezal y Lubricación

 Realizar el montaje del cabezal y sistema de salida usando pernos

adecuados.

36 – 2
 Aplicar disulfuro de molibdeno o aceite de silicona en el tornillo antes
del montaje para facilitar su desmontaje posterior.

 Alimentación y Arranque de Producción

 Iniciar con alimentación lenta y constante a la velocidad mínima de

operación.

 Supervisar constantemente la carga del motor mediante el

amperí[Link] Térmico Durante Producción

 Monitorear la temperatura de cojinetes y motor manualmente (tacto

indirecto con dorso del dedo).

 Evitar el contacto con elementos giratorios en funcionamiento.

 Montaje y Desmontaje de Componentes

 Evitar impactos directos con herramientas metálicas; utilizar tacos de

madera dura para golpes indirectos.

 Limpieza de Tornillo y Cabezal

 Usar herramientas no metálicas (bambú, cobre, cepillos especiales) o

sistemas de limpieza con purga.

 No utilizar cuchillos de acero ni llama directa sobre piezas sensibles.

 Alternativamente, emplear materiales de purga especializados para

limpieza interna sin desmontaje. (COWINEXTRUSION, s.f.)

37 – 2
 Aspecto Técnico Moldeo por Inyección Extrusión
Proceso Inyección de plástico fundido El plástico fundido es
en moldes con cavidades empujado a través de una
cerradas. boquilla con geometría
constante.
Compatibilidad de Termoplásticos y muchos Solo termoplásticos (ej. PVC,
Materiales termoestables (ej. ABS, polietileno).
nylon, acrílico).
Precisión y Complejidad Alta precisión. Ideal para Menor precisión. Apto para
geometrías 3D complejas con formas 2D continuas y
buen acabado. simples.
Resistencia del Fundido Menor resistencia requerida; Mayor resistencia necesaria;
curado dentro del molde. puede requerir
postprocesado.
Equipos Prensa de inyección y moldes Extrusora estándar con
2.1.2 de precisión (mecanizados o menor requerimiento de
impresos en 3D). herramental.
Tipo de Productos Piezas tridimensionales Productos largos de sección
detalladas (juguetes, constante (tubos, perfiles,
carcasas, engranajes). láminas).
EXTRUCCION Y MOLDEO
El moldeo por inyección y la extrusión son dos procesos clave en la fabricación de piezas
plásticas. Ambos utilizan plástico fundido para dar forma a componentes, pero presentan
diferencias técnicas importantes en cuanto a proceso, precisión, materiales compatibles y
aplicaciones.

38 – 2
2.1.3 CALIDAD DEL PRODUCTO
La transformación del PET reciclado presenta desafíos importantes,
principalmente por su sensibilidad a la humedad, que causa degradación
térmica durante la extrusión. Para obtener un producto de buena calidad, es
esencial una desgasificación eficiente y un proceso con mínimo esfuerzo
mecánico sobre el polímero.
Además, la presencia de altos niveles de contaminación en el material
reciclado complica la filtración, ya que obstruye las pantallas rápidamente,
aumenta la presión, altera la temperatura y la viscosidad, y reduce el flujo de
masa fundida.
La tecnología MRS (tornillo multi-rotante) permite procesar PET amorfo o
reciclado sin necesidad de pre-secado, gracias a su gran superficie de
intercambio bajo vacío. A diferencia de otras tecnologías, la MRS mide y
controla en línea la viscosidad intrínseca (IV) del producto final, garantizando
mayor estabilidad y calidad en el extrusado. (thefoodtech, 2025)

CAPÍTULO 3. PROPUESTA DE INNOVACION O SOLUCIONES DEL

PROBLEMA

5.1 DISEÑO METODOLÓGICO

2.1.4 Tipo de Enfoque de Investigación
El presente trabajo de grado presenta dos distintos tipos de investigación:

1. Documental, ya que se recopila y selecciona información a través de la

lectura de documentos, libros, páginas, videos, etc.

39 – 2
 2. Explicativa porque no solo describe el problema, sino que se intenta
encontrar una solución permitiendo aumentar la comprensión de este.

2.1.5 Fuentes de Investigación o Información

La información fue recopilada a partir de fuentes primarias y secundarias. Las
fuentes primarias corresponden a testimonios directos obtenidos en el momento
en que ocurrieron los hechos, descritos por quienes los presenciaron. En
cambio, las fuentes secundarias son elaboraciones posteriores realizadas por
personas con conocimiento o experiencia directa en los acontecimientos.

2.1.6 Técnicas de recolección y análisis de información

Para el proceso de recolección y análisis de datos, se aplicaron técnicas como
la observación y el análisis documental.

5.2 DISEÑO DEL SISTEMA MECANICO DE LA ESTRUCTURA

Se propone desarrollar una extrusora híbrida automatizada que combine los
procesos de extrusión continua y moldeo por inyección en una sola unidad. Esta
máquina incorporará un sistema inteligente de monitoreo y control de calidad en
línea, diseñada especialmente para procesar PET reciclado con altos niveles de
contaminación sin necesidad de presecado, optimizando la calidad del producto
final y la eficiencia del proceso.
Elementos Innovadores:
Sistema híbrido extrusión-inyección:
Integración de ambos procesos para aumentar la versatilidad de fabricación y
reducir los tiempos asociados a los cambios de fase.
Permite moldear directamente desde la extrusora sin necesidad de enfriar y
volver a calentar el material, ahorrando energía y tiempo.
Control de viscosidad intrínseca (IV) en tiempo real:
Sensores incorporados que miden y ajustan automáticamente la viscosidad del
PET durante el proceso para garantizar uniformidad y estabilidad en el producto
final.

40 – 2
Desgasificación inteligente:
Implementación de tecnología tipo tornillo multi-rotante (MRS) o similar, con
vacío mejorado y mayor superficie de intercambio térmico.
Reduce la degradación térmica causada por la humedad residual en el PET
reciclado, eliminando la necesidad de un proceso previo de secado.
Sistema de filtrado autolimpiante:
Diseño innovador que previene la rápida obstrucción de los filtros por
contaminantes, prolongando su vida útil y estabilizando la presión durante la
extrusión.
Interfaz didáctica y modular:
Desarrollo de una pantalla táctil con indicadores visuales y controles manuales
opcionales, pensado para facilitar su uso en centros técnicos y educativos,
promoviendo el aprendizaje práctico en procesos de reciclaje y fabricación.
Impacto:
Esta innovación permitirá aumentar la calidad y eficiencia del reciclaje de PET,
especialmente en entornos con recursos limitados. La eliminación del
presecado reduce costos energéticos y operativos. Además, fomenta la
economía circular y la sostenibilidad en pequeñas industrias, escuelas técnicas
y emprendimientos, contribuyendo al cuidado ambiental y al desarrollo
socioeconómico local.

5.3 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA

La evaluación económica es un punto muy importante a tener en cuenta puesto
que determina el costo total de implementación y define la viabilidad en cuanto
al factor monetario, independientemente de la manera en cómo se obtengan y
se paguen los recursos financieros que necesite y del modo como se
distribuyan las utilidades que genera.

41 – 2
5.3.1 Inversión Fija
La inversión fija o tangible, se lo denomina como activos fijos y estos activos
abarca todo dispositivo y componente que forma parte del sistema propuesto y
los que son necesarios para la instalación y el funcionamiento del proyecto.

El presupuesto total del sistema consta de precios de dispositivos de marcas en

las cuales sus precios se encuentran en euros. Por tanto estos precios son
referenciales y demuestran la cantidad que puede significar el costo de un
proyecto de tal magnitud.

[Link] Elementos de sistema mecanizado

En el siguiente cuadro se puede ver en detalle los elementos que se instalaran
sistema mecanizado.

Cuadro 10: Cuadro de Materiales Mecánicos

PRECIO TOTAL
NRO. CONCEPTO CANTIDAD UNITARIO
(Bs) (Bs.)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
TOTAL Mecanizado (BS.) 653.842,91

42 – 2
[Link] Elementos Eléctricos
En el siguiente cuadro se puede ver en detalle los elementos que se instalaran
sistema Eléctrico

Cuadro 11: Cuadro de Materiales Eléctricos

PRECIO TOTAL
NRO. CONCEPTO CANTIDAD UNITARIO
(Bs.) (Bs.)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
TOTAL Mecanizado (BS.) 653.842,91

Fuente: Elaboración Propia

[Link] Inversión Fija Total

La inversión fija total es la suma de todos los costos en cuanto a los elementos
del sistema.

Cuadro 12: Cuadro de Inversión Fija Total

NRO. CONCEPTO TOTAL (Bs..)

1 Materiales Mecánicos 94.485,97
2 Materiales Eléctricos 33.978,21
3 6.460,00

43 – 2
 4 Otros 10.129,18
Total 145.053,36
Imprevistos (5%) 7.252,67
TOTAL inversión (BS.) 1.053.957,71

Fuente: Elaboración Propia

5.3.2 Inversión Directa

La inversión diferida toma en cuenta todos aquellos gastos que se realiza por la
organización, implementación y la estrategia comercial del proyecto. La
instalación del proyecto incluye un margen del 5% del total por posibles
imprevistos a la hora de implementación.

Cuadro 13: Cuadro de Inversión Directa

PRECIO
NRO TOTAL
CONCEPTO CANTIDAD UNITARIO
. (Bs.)
(Bs.)
1 Estudio técnico
2
3
4
5
Total 12.789,99
Imprevisto (5%) 639,49
Total inversión diferida (BS.) 92.932,06

5.3.3 Inversión Total del Proyecto

La inversión total del proyecto es el conjunto de la inversión diferida, con la inversión
fija, el cual dará el monto exacto de dinero que se necesita para la implementación
final del proyecto.

44 – 2
 Cuadro 14: Cuadro de Inversión Directa

NRO. CONCEPTO TOTAL Bs.

1 Inversión fija total 152.306,03

2 Inversión diferida total 13.429,48

TOTAL inversión (BS.) 1.146.889,73

45 – 2
 CAPÍTULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.4 Conclusiones
La transformación y extrusión de PET reciclado presentan desafíos
significativos, principalmente debido a la degradación por humedad y a la
contaminación del material, lo que impacta directamente en la calidad del
producto final.
La implementación de tecnologías avanzadas como el sistema de tornillo multi-
rotante (MRS) y el control en línea de la viscosidad intrínseca (IV) son cruciales
para mejorar la eficiencia del proceso y garantizar la uniformidad y calidad del
producto extruido.
La propuesta de una extrusora inteligente híbrida que combine extrusión
continua con moldeo por inyección, junto con sistemas automáticos de
desgasificación y filtrado autolimpiante, permite optimizar los procesos, reducir
costos energéticos y manejar materiales reciclados con altos niveles de
impurezas sin presecado.
Incorporar una interfaz didáctica y modular favorece la capacitación técnica y la
adopción de tecnologías en centros educativos y pequeños emprendimientos,
promoviendo la sostenibilidad y la economía circular.
En conjunto, estas innovaciones pueden contribuir significativamente a mejorar
la gestión del reciclaje de PET, favoreciendo el desarrollo de procesos más
sostenibles, eficientes y accesibles en el sector industrial y educativo.
5.5 Recomendaciones
Implementar un programa de capacitación técnica para operadores y técnicos
que utilizarán la extrusora inteligente, asegurando un manejo adecuado de la
máquina y optimización del proceso.
Realizar un mantenimiento preventivo periódico de los sistemas de
desgasificación y filtrado para garantizar su funcionamiento eficiente y prolongar
la vida útil del equipo.
Priorizar el uso de materiales reciclados con menor grado de contaminación
siempre que sea posible, para facilitar el proceso y mejorar la calidad del
producto final.
Continuar investigando y desarrollando mejoras en los sensores de control en
línea, para aumentar la precisión en la medición de viscosidad y otros
parámetros críticos durante la extrusión.
Fomentar alianzas con centros educativos, talleres y pequeñas industrias para
promover el uso de esta tecnología, facilitando la transición hacia prácticas
sostenibles y la economía circular.

46 – 2
Evaluar continuamente los resultados de producción y calidad para ajustar
parámetros y optimizar el rendimiento de la extrusora híbrida, garantizando
productos estables y confiables.

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49 – 2
ANEXO

50 – 2