SAP Catch Weight Management

Utilización

La solución sectorial Catch Weight Management (CWM) pone a disposición

funciones específicas del sector para los requisitos de la industria de productos de
consumo en general y la industria de procesamiento de alimentos en particular.

Uno de los requisitos básicos de la industria de procesamiento de alimentos es que

muchos de los materiales utilizados deben gestionarse dentro de toda la cadena
logística en dos unidades de medida independientes, por ejemplo, en unidades y
kilogramos.

Además de la cadena logística, la cadena de valoración desempeña un papel

importante. En consecuencia, la valoración en la industria alimentaria se realiza a
menudo en la unidad de medida de peso, a pesar de que esto tiene relativamente
poca importancia para los procesos logísticos.

CWM le ofrece procesos y funciones con los que puede gestionar materiales dentro
de la cadena logística (ventas, compras, gestión de materiales, producción, gestión
de calidad y ejecución logística) en dos unidades de medida independientes entre sí.
También hay funciones disponibles para el cálculo de costes y la gestión de stocks,
así como la integración con Gestión financiera y Controlling, para asignar los
requisitos del área de valoración.

Integración

Para poder utilizar CWM, necesita SAP ERP Central Component (SAP ECC).

Nota

Tenga en cuenta que después de la instalación de este componente, debe activar

CWM en el Switch Framework. Para obtener más información, consulte Activación de
SAP Catch Weight Management.

Funciones

Además de utilizar un material estándar, puede gestionar un material Catch Weight

dentro de la cadena logística en dos unidades de medida independientes entre sí:

• Unidad de medida base

• Unidad de medida paralela

Dentro de la cadena de creación de valor, puede seleccionar si la cantidad de
valoración se debe basar en la unidad de medida base o en la unidad de medida
paralela.

le ofrece la opción de llevar a cabo una gestión de stocks y una valoración exactas
tanto en el área de Logística como en Contabilidad.

Restricciones

Para poder utilizar las funciones de SAP CWM, debe activar SAP CWM mediante la
transacción Switch Framework Customizing (SFW5). Sin embargo, una vez activado
SAP CWM, solo puede utilizar algunas de las funciones y procesos dentro del
sistema ERP con restricciones y, en algunos casos, no. Para obtener más
información, consulte la nota SAP 1564572 .

Objetos desactivados

Transacciones

En SAP CWM se desactivan determinadas transacciones del sistema ERP. Si llama

una transacción desactivada, el sistema le informará de ello.

En muchos casos, al llamar una transacción desactivada, el sistema le llama

automáticamente una transacción alternativa que es válida para CWM.

Puede encontrar una lista actual de todas las transacciones desactivadas y cualquier
transacción alternativa disponible en el sistema en la tabla /CWM/TRAN_EXCL.

Nota

Si el sistema llama una transacción alternativa, el sistema le informará de este

proceso con un mensaje de éxito. Puede suprimir la salida del mensaje de éxito si
introduce el ID de parámetro /CWM/SUPPRESS_S_MESS y el valor de parámetro X en
el perfil de usuario en la pestaña Parámetros.

Informes

En SAP CWM, algunos informes del sistema ERP están desactivados. Encontrará una
lista de informes desactivados en el sistema en la tabla /CWM/REPO_EXCL.

Módulos de funciones

En SAP CWM, algunos módulos de funciones del sistema ERP están desactivados.
Encontrará una lista de módulos de funciones desactivados en el sistema en la
tabla /CWM/FUNC_EXCL.
Activación de SAP Catch Weight Management

Utilización

Si desea utilizar SAP CWM, debe activar SAP CWM mediante la transacción Switch
Framework Customizing (SFW5). Solo puede utilizar SAP CWM después de haberlo
activado correctamente.

Atención

Tenga en cuenta que esta activación afecta a todos los mandantes y que no puede
anular la caracterización del sistema ERP como SAP CWM.

Además, tenga en cuenta que SAP CWM se suministra como un conjunto de

funciones empresariales y solo puede seleccionar un conjunto de funciones
empresariales en un sistema. Por lo tanto, no puede activar SAP CWM junto con otras
soluciones sectoriales.

Requisitos previos

Atención

El rol del mandante en el que se realiza la activación no se puede fijar en Productivo.

Si este es el caso, debe fijar temporalmente el rol de mandante en Customizing y

volver a modificarlo a Productivo después de que SAP CWM se haya activado
correctamente.

Si ya está utilizando SAP ERP con un sistema CWM activado basado en la

arquitectura antigua (EHP3 o inferior) y desea cambiar a SAP CWM con la nueva
arquitectura (EHP4 o superior) manteniendo el mismo conjunto de datos, es
necesaria una migración.

A partir de la instalación de SAP ERP EHP5, dispone de programas que le permiten

migrar los datos necesarios con soporte del sistema como parte de un proyecto de
migración.

Si tal migración es necesaria, póngase en contacto con su consultor de SAP y con SAP
CWM Solution Management lo antes posible.

Consulte: Nota SAP 1450225

Actividades

Para utilizar Catch Weight Management (IS-CWM 606), debe seleccionar el

Business Function Set CWM BFS mediante la transacción Switch Framework
Customizing (SFW5). A continuación, debe activar las siguientes funciones
empresariales del sector:

• CWM, nueva arquitectura: Gestión de stocks y contabilidad (/CWM/CM_1)

• CWM, fabricación repetitiva y procesos adicionales (/CWM/CM_3)

Si desea crear tipos de precio separados para sus materiales, también debe activar la
siguiente función empresarial: CWM, precios de material flexibles

Después de seleccionar la business function relevante y haber seleccionado el

símbolo Activar modificaciones en la barra de herramientas, se ejecuta el job de
fondo SFW_ACTIVATE_SF0X y las Business Functions se activan junto con los sets CE
Switch relevantes.

Nota

También puede activar SAP CWM si ya existen datos maestros y datos de movimiento
en su sistema.

Si desea continuar utilizando estos datos, debe seguir la nota SAP 1279313 .

Resultado

Acaba de activar SAP CWM. Ahora configure sus parametrizaciones de Customizing

específicas para que se ajusten a sus necesidades.

Para obtener más información sobre las funciones empresariales, consulte lo

siguiente:

• Switch Framework

• Customizing SAP (SPRO) Activar Business Functions

• Master guide for SAP Catch Weight Management en SAP Service

Marketplace en [Link]/instguides

• Funciones empresariales y soluciones sectoriales de SAP ERP

Definición de datos maestros de material para materiales Catch Weight

Utilización

En el registro maestro de materiales se define si un material se debe tratar

como material estándar o como material Catch Weight en el sistema.

SAP CWM puede gestionar materiales estándar y capturar materiales de peso de

forma independiente en el sistema. Una vez definido esto, será válido para todo el
mandante.

Si intenta modificar esta definición, el sistema CWM inicia automáticamente las

verificaciones en proceso de fondo, de forma similar a cómo se ejecutan las
verificaciones cuando se modifica una unidad de medida base.

Si utiliza el material estándar o el material Catch Weight depende de los atributos de

material que desee asignar en el sistema.

Material estándar

Para un material estándar, puede crear los mismos datos maestros de material en el
sistema SAP CWM que en un sistema ERP.

Nota

Tenga en cuenta que incluso si procesa los campos del maestro de materiales de
forma adecuada, es posible que algunos de ellos no lleven a la función prevista, ya
que pueden estar en la lista de restricciones. Para obtener más información, consulte
la nota SAP 1564572 .

Al igual que en el sistema ERP, los materiales estándar en SAP CWM solo utilizan la
unidad de medida base para almacenar movimientos de material y stocks y para
valorar el material.

Para obtener más información sobre las funciones de los materiales estándar en SAP
CWM, consulte la nota SAP 1564572 .

Uso de materiales estándar

• El peso del material no se modifica en la cadena de creación de valor o se

modifica, pero esto no afecta a cómo se asigna el material en el sistema.

• Para sus necesidades es suficiente si las cantidades se calculan en unidades

de medida distintas de la unidad de medida base utilizando un factor de
conversión definido en el maestro de materiales.
Material estándar en Gestión financiera/Controlling (UM de valoración)

Desde una perspectiva de Gestión financiera y Controlling, solo la unidad de medida

base es importante para el material definido como material estándar en SAP CWM.

La unidad de medida de valoración que existe en SAP CWM es idéntica a la unidad

de medida base.

Material Catch Weight

Material para el que no solo se ha definido la unidad de medida base, sino también
una unidad de medida adicional (unidad de medida paralela).

En determinados procesos, esta segunda unidad de medida le permite utilizar una

segunda cantidad que es independiente de la cantidad base. Por lo tanto, un material
Catch Weight siempre tiene al menos dos unidades de medida:

• Unidad de medida base

• Unidad de medida paralela

Las dos unidades de medida se asignan en el registro maestro de materiales de SAP

CWM a nivel de mandante.

Defina un factor de conversión plan entre las dos unidades de medida que se pueden
utilizar en los procesos de planificación, por ejemplo, ya que también se realizan
utilizando la UM base en SAP CWM.

La unidad de medida paralela es una unidad de medida variable para la unidad de

medida base, como kilogramos y litros.

Por lo tanto, debe seleccionar una unidad de medida paralela que no pertenezca a la
misma dimensión que la unidad de medida base.

Nota

Si define un material como material Catch Weight en el maestro de materiales, el

sistema asignará el valor fijo B [Unidad de medida de producto tiene prioridad
(acero)] automáticamente en proceso de fondo para el dominio KZFME. Para un
material Catch Weight, esta asignación no se puede modificar.

Utilización de materiales Catch Weight

• El peso del material cambia en la cadena de creación de valor.

 • Los diferentes componentes de un material tienen diferentes pesos (como es
el caso de los alimentos, por ejemplo).

Material Catch Weight en Gestión financiera/Controlling (UM de valoración)

En Gestión financiera y Controlling, la valoración solo se realiza con una unidad de

medida. Por lo tanto, debe especificar en el registro maestro de materiales qué
unidad de medida debe utilizar el sistema como unidad de medida de valoración:

• Unidad de medida paralela (variante A) o

• Unidad de medida base (variante B)

Nota

Si selecciona la unidad de medida base para que sea la unidad de medida de

valoración, la unidad de medida paralela simplemente se enumera como una
cantidad de stock adicional. Esto significa que las funciones logísticas
proporcionadas para la unidad de medida base en el sistema estándar (como la
ejecución de planificación) no se transfieren a la unidad de medida paralela.

Archivo

Puede archivar los datos maestros de material de un material Catch Weight de

acuerdo con las mismas reglas que un material estándar. Para obtener más
información, consulte Archivo de datos (CA-ARC).

Funciones

Unidad de medida paralela alternativa

También puede definir unidades de medida paralelas alternativas en la definición de

unidades de medida para un material Catch Weight. A continuación, puede utilizar la
unidad de medida paralela alternativa dentro del proceso logístico en lugar de la
unidad de medida paralela.

Al definir una unidad de medida paralela alternativa, debe tener en cuenta que el
factor de conversión fijo hace referencia a la unidad de medida base y no a la unidad
de medida paralela. Esto significa que la conversión siempre se lleva a cabo en dos
pasos utilizando la unidad de medida base. Esto puede significar la posibilidad de
errores de redondeo.

También debe tener en cuenta que la unidad de medida paralela alternativa no debe
estar ubicada en la misma dimensión que la unidad de medida paralela. El sistema
admite automáticamente unidades de medida de la misma dimensión de la unidad
de medida paralela (por ejemplo, LB a KG o TO a KG) y no es necesario definirlas
explícitamente.

Modificación en masa de datos maestros de material

Puede editar campos específicos de CWM para la modificación en masa de datos

maestros de material (por ejemplo, grupo de tolerancia para material Catch Weight).
En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística Gestión de
materiales Maestro de materiales Material Actualización en masa.

Ejecución en proceso de fondo de datos maestros de material

Las
BAPI StandardMaterial_CWM.SaveData y StandardMaterial_CWM.Savereplica están
disponibles para la ejecución en proceso de fondo de datos maestros de material.
Con estas BAPI, puede transferir datos maestros de material específicos de CWM al
registro maestro de materiales de un material CW además de los datos maestros de
material estándar.

Actividades

Puede definir un material como material Catch Weight de la siguiente manera:

1. Cuando crea un nuevo material, primero define la unidad de medida base.

2. Seleccione la vista Datos adicionales en el registro maestro de materiales.

3. Seleccione la pestaña Unidades de medida.

4. Defina la unidad de medida paralela.

a. Introduzca un valor lo más preciso posible para la unidad de medida

paralela en el campo Denominador para conversión a unidades de
medida base. La conversión lo más exacta posible es especialmente
importante para los procesos en SAP CWM que se basan en
una "conversión planificada" de la unidad de medida paralela a la
unidad de medida base.

b. Mediante el Tipo de unidad de medida paralela, defina si la unidad de

medida paralela también debe ser la unidad de valoración. Si no desea
que la unidad de medida paralela sea la unidad de medida de
valoración, la unidad de medida base será automáticamente la unidad
de valoración.

c. Grabe las entradas.

 d. El sistema verifica si un material se puede definir como material Catch
Weight. En casos particulares, el sistema le informa mediante
mensajes qué verificaciones se han realizado y el resultado de las
verificaciones.

Una vez definido un material, puede definir opciones adicionales para un material
Catch Weight. Por ejemplo, puede definir unidades de medida paralelas alternativas.
Además, puede asignar un grupo de tolerancia a un material Catch Weight.

Ejemplo

Desea definir una unidad de medida paralela alternativa para el material Catch
Weight Rueda de queso parmesano.

Ha definido la unidad como unidad de medida base y kilogramo como unidad de

medida paralela.

El factor de conversión de plan entre pieza y kilogramo es 1:32.

Así que una rueda de queso pesa 32 kilogramos. Como desea vender el parmesano
en unidades más pequeñas, defina el paquete de queso de la unidad de medida
paralela alternativa.

Para la unidad de medida paralela, ahora debe definir un factor de conversión fijo
para la unidad de medida base.

Una rueda de queso parmesano consiste en ocho paquetes de queso, por lo que el
factor de conversión fijo es ocho.

Mediante el factor de conversión plan entre la unidad de medida base y la paralela, el

sistema calcula automáticamente que un paquete de queso contiene cuatro
kilogramos.
Asignación de grupos de tolerancia a un material Catch Weight

Utilización

Puede utilizar un grupo de tolerancia con un material Catch Weight para verificar si
los valores que el usuario ha introducido para la cantidad logística y la cantidad
paralela son plausibles. Si utiliza un grupo de tolerancia, puede evitar o reducir la
cantidad de entradas incorrectas realizadas por los usuarios a lo largo de todo el
proceso logístico.

En la verificación de plausibilidad, el sistema compara los valores introducidos

durante el proceso logístico para la cantidad logística y la cantidad paralela con el
factor de conversión plan para la unidad de medida base y la unidad de medida
paralela definidas en el maestro de materiales para el material Catch Weight. Si el
sistema descubre una desviación porcentual, emite un mensaje basado en los
niveles de grupo de tolerancia.

Requisitos previos

Ha definido grupos de tolerancia en el Customizing de la solución sectorial Catch

Weight Management. Esta parametrización se realiza en, Parametrizaciones
generales Grupos de tolerancia de Catch Weight Management.

Actividades

En la pantalla de datos básicos del maestro de materiales, asigne solo un grupo de

tolerancia a un material Catch Weight.

Ejemplo

Ejemplo 1

Para el material catch weight mitad cerdo, ha definido la unidad de medida base
como unidad y la unidad de medida paralela como kilogramo. La conversión plan de
la unidad de medida base a la unidad de medida paralela es 1:75, por lo que, según la
conversión plan, un cerdo medio pesa 75 kilogramos.

Ha asignado un grupo de tolerancia a la mitad del material Catch Weight, en el que

los cuatro niveles de tolerancia tienen los siguientes valores cuando no se alcanzan y
se exceden: Mensaje de error > 25%, advertencia > 20%, mensaje de información >
10% y mensaje de estado > 5%.
En un pedido realizado a su proveedor, solicita 10 mitades de cerdo con un peso
planificado de 750 kilogramos. Sin embargo, su proveedor entrega 10 mitades de
cerdo con un peso total de 850 kilogramos.

La desviación porcentual entre la cantidad pedida al proveedor y la cantidad

entregada es del 13,333%.

Por lo tanto, el sistema emite un mensaje de información después de haber

introducido el valor 10 UN para la cantidad logística y 850 kilogramos para la cantidad
paralela.

Ejemplo 2

Se aplican los mismos valores que en el ejemplo 1. Sin embargo, al registrar la

entrada de mercancías, accidentalmente introduce el valor de cantidad paralela
como 8500 kilogramos. En este caso, la desviación entre los valores introducidos en
el sistema y la conversión plan es del 1033,33%. Como el valor que ha introducido
para la cantidad paralela supera el nivel de tolerancia más alto (en este caso, el 25%),
el sistema emite un mensaje de error. Debe corregir el valor antes de poder continuar
con el proceso.
Modificación de un tipo de material

Utilización

En determinadas circunstancias, puede ser necesario modificar el tipo de material.

Por ejemplo, tiene un material que siempre se aprovisionó externamente en el pasado
y cuyo tipo de material solo permite el aprovisionamiento externo que ahora también
desea fabricar internamente en el futuro. Por lo tanto, debe asignar el material a un
tipo de material que también permita la fabricación propia.

Nota

Tenga en cuenta que esta función no analiza los requisitos previos para modificar un
tipo de material en lo que respecta a los campos específicos de peso de captura.

Integración

Dado que el tipo de material influye en varias transacciones en el sistema SAP, el

sistema siempre verifica cualquier modificación del tipo de material para ver si está
permitido.

Requisitos previos

• Si utiliza el ledger de materiales, el material debe liquidarse en él.

• Si el tipo de material antiguo no requiere que especifique un control de precio

(por ejemplo, precio estándar o precio medio variable) para el material, el
nuevo tipo de material no debe configurarse de modo que solo permita
el precio estándar como control de precio.

• Si el material se ha actualizado desde la vista Medios auxiliares de

fabricación, esta vista también debe estar permitida para el nuevo tipo de
material.

• Si el material no es configurable, el nuevo tipo de material no debe estar

permitido solo para materiales configurables.

• En el Customizing del maestro de materiales, los siguientes indicadores

deben tener la misma configuración para el tipo de material antiguo y para el
nuevo tipo de material:

• Material para proceso

• Pieza de fabricante
 • Si se requieren planes de inspección para la inspección de gestión de calidad
del material, deben estar permitidos para el nuevo tipo de material.

• El indicador ID de tipo de material (utilizado actualmente solo en Retail) debe

ser el mismo para el tipo de material antiguo y para el nuevo tipo de material.

• Si el material ya está en stock o si existen reservas o documentos de compras

para él, también se deben cumplir las siguientes condiciones:

• Los valores de stock del material del nuevo tipo de material deben actualizarse
en la misma cuenta de mayor que los valores de stock del material del tipo de
material antiguo.

• Las cantidades y los valores del material del nuevo tipo de material deben
actualizarse exactamente de la misma manera en todos los centros que las
cantidades y los valores del material del tipo de material antiguo.

• Si existe una necesidad de transporte para el material y existen cuantos del

material, el nuevo tipo de material también debe permitir que se actualicen los
datos de material desde la vista Gestión de almacenes.

Nota

Si el material cuyo tipo de material desea modificar está sujeto al requisito de gestión
de lotes y si, debido a los estados de actualización del nuevo tipo de material, el
material ya no se puede gestionar en lotes (aunque aún existan lotes), no puede
modificar el tipo de material.

Actividades

Si cambia de un tipo de material que solo permite la fabricación propia a un tipo de

material que solo permite el aprovisionamiento externo, o viceversa, el sistema
convierte el tipo de aprovisionamiento según corresponda.

Si cambia a un tipo de material que permite datos de departamento de usuario

diferentes a los del tipo de material antiguo, el sistema hace lo siguiente:

• Restablece en su valor inicial todos los campos para un departamento de

usuario que ya no existe

• Crea una lista de todos los campos de departamento de usuario que se

convierten en campos obligatorios como resultado de modificar el tipo de
material

Para tratar estos campos, seleccione Material Modificar.

Lista de materiales

Utilización

Su empresa puede tener tantos materiales que no siempre sabrá si ya existe un

material específico en el maestro de materiales. Puede encontrarlo utilizando la lista
de materiales. Esta función le permite enumerar materiales según uno o más de los
siguientes criterios de selección:

• Número de material

• Centro

• Tipo de material

• Grupo de artículos

• Persona que ha creado el material

Nota

La lista de materiales (transacción MM60) muestra todos los campos estándar de un

material en los sistemas catch weight, así como en los sistemas no catch weight.

Funciones

Además de los datos que introduce en la pantalla de selección, la lista de materiales

también contiene otros datos útiles como la descripción del material, la unidad de
medida base, el indicador de control de precio, la unidad de precio y el precio de
valoración.

Véase también: Creación de una lista de materiales

Funciones Catch Weight en interfaces y módulos

En el sistema Catch Weight Management se han ajustado varios BAPIs e IDOCs.

Para los movimientos de mercancías, por ejemplo, puede utilizar el IDOC

/CWM/MBGMCR01 y el BAPI GoodsMovement_CWM.

En Finanzas, puede utilizar el método BAPI [Link], por ejemplo,

para actualizar precios.

Nota

Tenga en cuenta que para los movimientos de materiales de CW, se deben

proporcionar las cantidades paralelas de los sistemas existentes y es posible que
deban ajustarse las interfaces existentes dentro del proyecto de implementación.
Contabilidad

• Puede utilizar las funciones estándar de los componentes Gestión financiera

(FI) y Controlling (CO) en Finanzas en SAP Catch Weight Management (SAP
CWM).

Nota

En SAP CWM, la base de valoración de los inventarios no es necesariamente la

unidad de medida base, sino la unidad de medida de valoración. Este es un campo
específico de CWM en el maestro de materiales y, para los materiales de CW, se
puede equiparar con la unidad de medida base o con la unidad de medida paralela.
Esta asignación se realiza al definir la unidad de medida paralela en el maestro de
materiales en Datos adicionales Unidades de medida. Para materiales no CW, la
unidad de medida de valoración siempre es automáticamente la misma que la unidad
de medida base.

Controlling

Utilización

• Puede utilizar las funciones estándar del componente Controlling (CO) en SAP
Catch Weight Management (SAP CWM). Las características de catch weight
se describen en las siguientes secciones.

Distribución de costes basada en cantidad Fabricación de co-productos

Utilización

En Catch Weight Management (SAP CWM) puede elegir entre los siguientes
métodos de distribución de costes por cantidad en la fabricación de co-productos:

• Cantidades

• Cantidades ponderadas con cifras de equivalencia

• Ponderación de cantidad específica de cliente (BAdIs)

Las cantidades fabricadas de co-productos se pueden incluir automáticamente en la

distribución de costes. Además, puede incluir más criterios en la distribución de
costes basada en la cantidad.
Con esta función, no es necesario revisar manualmente ni realizar ajustes en las
cifras de equivalencia para tener en cuenta las cantidades fabricadas variables para
la distribución de costes.

Véase también: Esquema de reparto

Nota

En el Customizing del cálculo del coste de material, puede configurar el estado de los
mensajes. Puede especificar si el mensaje Ningún esquema de reparto de costes
definido para material de proceso XY en el centro YZ (/CWM/CO022) debe
visualizarse como mensaje de advertencia o de error.

Si se emite un mensaje de advertencia en el que no hay ningún esquema de reparto,

se utiliza automáticamente el reparto según las cantidades. Si se emite un mensaje
de error, se emiten los mensajes subsiguientes adecuados.

Los métodos de reparto se utilizan en el cálculo del coste de material para el

precálculo del coste de órdenes y la liquidación de órdenes, así como para el cálculo
del coste real de un nivel y de varios niveles en el ledger de materiales.

Puede definir el tipo de distribución de costes en el esquema de reparto en el maestro

de materiales (transacción MMO2) o en la versión de producto (por ejemplo,
transacción MM02). Puede seleccionar el método relevante en el nuevo campo
Métodos de distribución.

Gestión de comprometidos

Utilización

En SAP Catch Weight Management (SAP CWM), puede utilizar las funciones
estándar de la gestión de comprometidos y la verificación de disponibilidad de
presupuesto para órdenes CO y órdenes de inversión, órdenes PM y órdenes QM.

Véase Gestión de comprometidos (CO)

Ledger de materiales

Utilización

En SAP Catch Weight Management (SAP CWM), puede utilizar las funciones
estándar del componente Ledger de materiales.

Véase: Cálculo del coste real/Ledger de materiales

Distribución de diferencias de inventario

Utilización

Puede utilizar esta función en un sistema CWM para distribuir las diferencias del
inventario. Para un material Catch Weight, se distribuyen tanto la cantidad en la
unidad de medida base como la cantidad en la unidad de medida paralela.

El sistema crea una propuesta de distribución basada en la cantidad consumida en la

unidad de medida de valoración. Esto significa que si la UM paralela es la misma que
la UM de valoración (tipo A), la propuesta de distribución se crea en función de las
cantidades consumidas en la UM paralela.

Puede modificar manualmente las cantidades de la propuesta de distribución en

ambas unidades. Ambas cantidades se visualizan para un material Catch Weight. La
cantidad de valoración siempre es la primera cantidad.

Para obtener más información, consulte:

Distribución de diferencias de consumo

Visualización de diferencias de inventario y actividad

Nota

En el inventario de un material Catch Weight, puede haber más material en la unidad

de medida base y menos en la unidad de medida paralela disponible en el almacén
que el que se había introducido en el stock. Esto significa que existe una cantidad de
diferencia positiva y una cantidad de diferencia negativa que se pueden distribuir y,
por lo tanto, llevar a contabilizaciones con diferentes clases de movimiento.

Nota

Encontrará más información al respecto en la nota SAP 645739.

Debe realizar las parametrizaciones de Customizing como se describe en esta nota,
con una excepción: Siempre debe crear las clases de movimiento Z61 y Z62.

Además, la clase de movimiento de anulación (ST) debe ser la contraria para cada
clase de movimiento, lo que significa que debe fijar la clase de movimiento de
anulación Z62 para la clase de movimiento Z61 y la clase de movimiento de anulación
Z61 para la clase de movimiento Z62.

Orden de fabricación en CO

En el sistema CWM, puede utilizar las funciones para las órdenes de fabricación en
CO. Se proporcionan mejoras de catch weight cuando es relevante.

Puede utilizar las funciones de Easy Cost Planning de la siguiente manera:

• Puede introducir posiciones de cabecera en la unidad de medida base.

• Puede introducir posiciones de material en la unidad de medida base y

unidades de medida alternativas.

El sistema tiene en cuenta la unidad de medida de valoración y los precios basados

en ella durante la valoración.

Véase: Órdenes de fabricación sin estructura cuantitativa

Contabilidad de centros de beneficio

Utilización

SAP Catch Weight Management soporta el nuevo libro mayor y, por lo tanto, también
la contabilidad de centros de beneficio.

En la contabilidad de centros de beneficio clásica, los valores de las cuentas de

balance también se pueden transferir mediante el método convencional de
transferencia de datos online.

Por lo tanto, la transferencia periódica de WIP e inventarios de materiales que no se

admite en un sistema CWM es superflua.
Valoración periódica en CO-PA

SAP Catch Weight Management admite la valoración periódica (transacción KE27) en

la cuenta de resultados analítica (CO-PA) para la contabilidad interna.

Para obtener información adicional al respecto, consulte Cuenta de resultados (CO-

PA).

Distribución de desviaciones de uso (CO-PC-ACT-DUV)

SAP Catch Weight Management soporta la distribución de diferencias de material

para variaciones de stock y variaciones para volúmenes de actividad tanto para
materiales catch weight como materiales no catch weight. Para un material Catch
Weight, el sistema muestra la cantidad paralela y la unidad de medida paralela. La
propuesta para la distribución de cantidades de material se basa en la unidad de
medida de valoración.

Imputación de modelos

En un sistema CWM, puede utilizar la función Imputación de modelos de la

Contabilidad de costes por procesos (CO-OM-ABC).

Nota

Tenga en cuenta las características especiales de un sistema CWM al utilizar

funciones o campos existentes. Puede crear campos específicos de CWM o
funciones en el Customizing.

Atención

Otras funciones y transacciones de la contabilidad de costes por procesos (CO-OM-

ABC) no se han liberado en SAP CWM. Por lo tanto, tenga en cuenta las restricciones y
excepciones en la nota SAP 1564572 .

Véase también: Contabilidad de costes por procesos (CO-OM-ABC)

Contabilidad financiera

Utilización

• Puede utilizar las funciones estándar del componente Gestión financiera

(FI) en SAP Catch Weight Management (SAP CWM).

Valoración de stocks

Utilización

En la solución sectorial SAP Catch Weight Management puede definir si la base para
valorar el stock debe ser la cantidad especificada en la unidad de medida base, si
está disponible, o la cantidad especificada en la unidad de medida paralela.

La unidad de medida de valoración es un campo específico de CWM en el maestro

de materiales y puede equipararse con la unidad de medida base o con la unidad de
medida paralela para materiales Catch Weight.

Además del material de logística en la cadena logística, puede tener un material

Catch Weight en dos unidades de medida que son independientes entre sí:

• Unidad de medida base

• Unidad de medida paralela

Esto le permite realizar valoraciones y gestión de stocks precisas en las áreas de

Logística y Contabilidad.

Nota

SAP Catch Weight Management admite la valoración de stocks a nivel de área de

valoración.

Materiales Catch Weight

En el Customizing para SAP Catch Weight Management, defina si la UM de

valoración debe basarse en la UM base o en la UM paralela.

Véase: Definición de datos maestros de material para materiales Catch Weight

Materiales de peso no variable

Para los materiales sin Catch Weight, la UM de valoración es automáticamente igual a

la UM base.
Precios de material flexibles

Utilización

Puede utilizar esta función para definir sus propios tipos de precio para sus
materiales e introducir los precios correspondientes. Esto le proporciona más
flexibilidad durante el cálculo del precio de material. Puede simular y llevar a cabo
varios escenarios de cálculo de precios y, por lo tanto, lograr un controlling de
márgenes óptimo.

El Controlling de márgenes es un requisito previo para poder optimizar la forma en

que se gestiona una organización de ventas para que esté orientada a la rentabilidad
de los productos y, de este modo, lograr una mayor rentabilidad de toda la empresa.

Puede utilizar los tipos de precio en el cálculo del coste de material o vincularlos a
la valoración de balance utilizando los métodos correspondientes. Puede guardar
los resultados de estos cálculos en tipos de precio adicionales.

La función Precios de material flexibles le permite lograr la mayor transparencia de

costes posible en lo que respecta a sus márgenes de producto cuando los precios de
mercado fluctúan. Para ello, realice cálculos de precio periódicos basados en los
precios de mercado actuales.

Puede obtener un resumen detallado que incluya la validez del precio que sea
precisa al día y un historial de modificaciones opcional, y puede comparar precios
para diferentes tipos de precio.

Además, puede copiar precios de material de los tipos de precio definidos como
precios futuros para un material, así como utilizarlos como el nuevo precio de
valoración para un material.

Nota

Si utiliza el cálculo del coste real basado en el ledger de materiales (determinación de

precio 3), el precio estándar para el material debe permanecer constante durante
todo el período.

Requisitos previos

Las siguientes funciones empresariales deben estar activas en Switch Framework

(transacción SFW2) para poder utilizar la función Precios de material flexibles:

• /CWM/CM_1: CWM Nueva arquitectura: Inv. Gest., inv. [Link] ERP (nuevo)

• /CWM/CM_2: CWM: Finalización de modificación arquitectónica (nueva)

 • /CWM/FMP: CWM Precios de mercado flexibles (nuevos)

Funciones

Definición de sus propios tipos de precio

Al definir sus propios tipos de precio, puede reaccionar a las fluctuaciones de precios
de mercado actuales con más flexibilidad y realizar cálculos y simulaciones de
precios de material muy actualizados. Con los tipos de precio que ha definido, puede:

• Almacénelos en variantes de valoración y utilícelos para cálculos del coste de

material

• Actualizarlos a partir de cálculos del coste de material

• Utilícelos como precios de comparación y precios que se actualizarán en la

valoración de balance utilizando alternativas de valoración

• Utilícelos para actualizar precios futuros mediante la liberación dinámica de

precios. Para ello, defina grupos de liberación de precios en el Customizing de
Catch Weight Management en Liberación dinámica de precios. El sistema
solo procesa los tipos de precio que se han asignado al grupo de liberación de
precios.

Cálculo de precio de material y valoración de balance

Puede utilizar sus propios tipos de precio y precios para el cálculo de precios de
material e incluirlos en la valoración de balance.

Puede introducir sus clases de precio en variantes de valoración y utilizar alternativas

de valoración con las mismas claves para utilizarlas en la valoración de balance. En el
Customizing de la variante de valoración en la secuencia de estrategias, puede
utilizar la nueva entrada P - Precios de material flexibles introduciendo el tipo de
precio en un nuevo campo.

Actualización del precio de inventario

En una transacción ampliada para la liberación de precios, puede actualizar los

nuevos tipos de precio a partir de cálculos del coste. En la transacción de
actualización de precios (CK24), se han incluido filas adicionales en Otros precios, lo
que le permite introducir precios de los nuevos tipos de precio.

Validez exacta del precio hasta el día

Se le proporciona un resumen detallado que incluye la validez del precio que es
precisa hasta el día y un historial de modificaciones opcional. Puede comparar
precios para diferentes tipos de precio.

Actividades

Crear/Modificar precios de material

Para crear o modificar un precio de material, introduzca el código de

transacción /FMP/MP_CHANGE en el campo de comandos.

1. Primero, seleccione un tipo de precio existente.

2. Seleccione el centro al que está asignado el material.

3. En el marco de grupo Precio a modificar, indique los siguientes datos:

a. Seleccione un tipo de precio.

b. Período de validez: Especifique el período de validez durante el cual

desea que el tipo de precio que acaba de seleccionar esté disponible.

4. En la barra de herramientas, seleccione Plantilla de precios. En el área de

pantalla Crear Modificar precios de material, se visualiza el marco de
grupo Modificación de precio basada en reglas.

5. Indique los siguientes datos en el marco de grupo Precio de modelo:

a. Seleccione un tipo de precio.

b. Válido el. Comentario: Aquí se define la fecha de inicio en la que debe

ser válida la modificación del precio del material.

c. Factor adicional. Aquí tiene la opción de introducir un factor de

conversión para definir el precio para el material.

6. En el marco de grupo Opciones, también están disponibles las siguientes

funciones:

a. Transferir precios modelo y grabar sin tratamiento posterior

b. Ignorar precios modelo utilizados en el futuro

c. Distribuir precios de material a todas las clases de valoración

d. Precios de material con control de precio Precio medio variable

Véase: Modificar precios de material

Visualizar precios de material

Para visualizar precios de material, introduzca el código de

transacción /FMP/MP_DISPLAY en el campo de comandos.

Comparar precios de material

Para comparar precios de material, introduzca el código de

transacción /FMP/MP_COMPARE en el campo de comandos.

Visualizar historial de precios de material

Para visualizar el historial de precios de material, introduzca el código de

transacción /FMP/MP_HISTORY en el campo de comandos.

Nota

Además del cálculo del coste estándar basado en precios plan, también desea crear
un cálculo del coste para sus materiales basado en los precios de mercado de las
materias primas y, a continuación, utilizar este cálculo del coste como base para
notificar la rentabilidad de los productos vendidos.

Los efectos no periódicos se deben ignorar durante este cálculo, de modo que el
sistema utilice los precios de materias primas de la semana anterior para calcular en
función de las estructuras cuantitativas planificadas para cantidades estándar.

Cree el tipo de precio específico de cliente Z01 que permite precios diarios y que se
puede ajustar manualmente e incluye un historial detallado. Este tipo de precio se
utiliza más adelante para cargar los precios de materias primas de sus mercados de
aprovisionamiento de la semana anterior en el sistema ERP y luego utilizarlos para el
análisis.

También crea el tipo de precio específico de cliente Z02, que también permite precios
diarios, pero solo se puede modificar automáticamente. Este tipo de precio también
debe tener un historial exacto.

Además, se crea una variante de cálculo del coste que actualiza el tipo de precio Z02
con los resultados del cálculo del coste y cuya variante de valoración contiene el tipo
de precio Z01 como primer acceso para la valoración de material.

Después de introducir manualmente los precios de las materias primas de la semana

anterior con las fechas de validez exactas o de que se hayan importado
automáticamente mediante una interfaz, inicie el cálculo del coste con su nueva
variante de cálculo del coste que muestra los costes de mercancías fabricadas para
la semana anterior en función de su estándar de producto y los precios de materias
primas de la semana actual.

Utilice los resultados del cálculo del coste para revalorar los costes del volumen de
negocios en la cuenta de resultados analítica y utilizarlos como base para los
informes de margen y los informes de resultados para sus productos y clientes.

Imputaciones

Utilización

Puede utilizar esta función para realizar las siguientes imputaciones en un

sistema CWM.

Centro de coste Tipo de orden

Órdenes de fabricación 10

Órdenes de proceso 40

Elemento PEP Proyectos

Grafos 20

Órdenes de mantenimiento 30

Orden QM 06

Órdenes CO 01 &02

Pedidos de cliente

Orden de fabricación CO 04
Puede utilizar las clases de operación relevantes para estas imputaciones en un
sistema CWM, así como en un sistema estándar.

El uso de imputaciones estáticas para pedidos, movimientos de mercancías y

contabilizaciones en órdenes de fabricación y órdenes de proceso también se admite
en CWM.

Nota

La asignación de cuenta inmediata a activos no se admite en CWM. Sin embargo,

puede realizar asignaciones a órdenes CO y, a continuación, asignar estas órdenes
CO a activos fijos.
Valoración de balance

Para materiales Catch Weight (SAP CWM), puede utilizar los siguientes métodos
para la valoración de balance:

• Principio de valor mínimo

• Valoración LIFO

• Valoración FIFO

Estos métodos de valoración son los mismos que se utilizan para los materiales
estándar.

Principio de valor mínimo

En función de las necesidades de gestión de informes de su empresa, puede valorar

sus stocks utilizando el principio de valor mínimo en sus balances contables para
mercados de capitales y también para requisitos fiscales y comerciales.

Las transacciones existentes se han adaptado a los requisitos de los materiales de

peso de captura y están disponibles para determinar el valor mínimo:

Procedimiento para determinación de valor mínimo Transacción

Determinar valor mínimo: Precio de mercado MRN0

Determinar valor mínimo: Cobertura MRN1

Determinación de valor mínimo: Valoración sin pérdidas MRN3

Determinar valor mínimo: Grado de rotación MRN2

Determinar valor mínimo: Desviaciones de precio de mercado MRN8

Valores de balance por cuenta MRN9

Seleccionar materiales MRL6

Procedimiento para determinación de valor mínimo Transacción

Visualizar formación de pool MRL7

Crear capa base MRL8

Verificar formación de pool MRLA

Eliminar capa MRLB

Transferir datos externos MRLC

Modificar estructura de grupo MRLE

Crear versión de capa como copia MRLF

Agregar capa MRLG

Generar grupos MRLI

Calcular precio de entrada medio MRY1

Valoración LIFO

Mediante la valoración LIFO, puede valorar el aumento de stock para un material por
separado para diferentes períodos de liquidación (ejercicio o mes).

Las transacciones existentes se han adaptado a los requisitos de los materiales de

peso de captura y están disponibles para la valoración LIFO:

Procedimiento para valoración LIFO Transacción

Visualizar capa de material (LIFO) MR33

Modificar capa de material (LIFO) MR32

Valoración LIFO para materiales individuales MRL1

Efectuar valoración LIFO: Pools MRL2

LIFO Comparación de valor mínimo MRL3

Visualizar valoración LIFO: Materiales individuales MRL4

Visualizar valoración LIFO: Pools MRL5

Valoración LIFO: Crear extracto de documento MRL9

LIFO: Ajustar unidades de medida MRLK

LIFO: Reasignar capa de material MRLL

Valoración FIFO

El método de valoración FIFO proporciona una valoración más realista de su

inventario de materiales, ya que el sistema calcula el valor de stocks en función de
las altas más recientes.

Las transacciones existentes se han adaptado a los requisitos de los materiales de

peso de captura y están disponibles para la valoración FIFO:

Procedimiento para valoración FIFO Transacción

Ejecutar valoración FIFO MRF1

Valoración FIFO: Visualizar documentos MRF2

Valoración FIFO: Crear extracto de documento MRF3

Valoración FIFO: Marcar materiales MRF4

Valoración FIFO: Borrar datos de valoración MRF5

También puede realizar valoraciones de balance utilizando el método FIFO basado en

datos del ledger de materiales.

Véase también Valoración de balance (MM-IM-VP)

Logística

Esta sección le proporciona una introducción a la logística en SAP Catch Weight

Management (SAP CWM).

Nota

Algunas funciones y transacciones de SAP ERP se han desactivado en SAP CWM. Por
lo tanto, debe tener en cuenta las restricciones en la nota SAP 1564572 .

Gestión de unidades de manipulación (LO-HU)

Utilización

SAP Catch Weight Management (SAP CWM) pone a disposición funciones

específicas del sector en el área Gestión de unidades de manipulación (LO-HU).

Notas de implementación

Si utiliza unidades de manipulación (UMp) en el sistema ERP por primera vez y los
datos para estas UMp ya están disponibles como registros de datos externos, deberá
transferirlos una vez a un almacén gestionado por UMp en el sistema ERP. Para ello
puede utilizar el report RHUWM_INITIAL_LOAD. Este report transfiere datos de un
fichero externo y genera unidades de manipulación a partir de él. Estas unidades de
manipulación se pueden contabilizar y almacenar en el sistema ERP.

Para obtener más información sobre la transferencia inicial de datos de unidades de

manipulación, consulte las notas SAP 1471319 y 1473579 .

Restricciones

Se han desactivado los siguientes módulos de funciones:

• COMI_HU_CONSUMPTION

• COMI_MATERIAL_COMPLETE_CHECK

• COMI_MATERIAL_SEQUENCE_CHECK
Embalaje

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más información, consulte Exención de responsabilidades sobre la traducción
automática.

Utilización

Cuando utiliza el para embalar un material Catch Weight, el sistema tiene en cuenta
la cantidad en la unidad de medida logística y la cantidad paralela.

Funciones

Embalar material

En el diálogo de embalaje, puede introducir datos para los materiales Catch Weight,
no solo en los campos Cantidad parcial, Cantidad total y Unidad de medida de la
etiqueta Embalar material, en la subpantalla Material a embalar, sino también en
los campos Cantidad paralela parcial, Cantidad paralela total y Unidad de medida
paralela (UMP).

Al embalar materiales Catch Weight se aplica lo siguiente:

• Si solo desea embalar una cantidad parcial, también debe introducir la

cantidad paralela parcial.

• Si no introduce la cantidad paralela, el sistema la determina utilizando el

factor de conversión plan del registro maestro de materiales.

• En las funciones Embalaje por cantidad parcial y Embalaje total, el sistema

utiliza el factor de conversión plan definido en el maestro de materiales para
determinar la cantidad paralela parcial y la cantidad paralela.

Propuesta de embalaje

Al crear modelos de UMp, la cantidad de un material Catch Weight a embalar solo se

visualiza en la unidad de medida logística en la etiqueta Propuesta de embalaje en el
diálogo de embalaje. La cantidad paralela relevante se determina mediante el factor
de conversión de plan definido en el maestro de materiales.

Entrada individual

Puede encontrar campos adicionales que puede utilizar para introducir cantidades
paralelas y la unidad de medida paralela para materiales Catch Weight, en la
etiqueta Entrada individual, en la subscreen Contenido de unidad de manipulación.
Contenido total

En la etiqueta Contenido total del diálogo de embalaje, también puede introducir

datos para materiales Catch Weight en los campos Cantidad paralela
embalada y Unidad de medida paralela (UMP). Si modifica la cantidad paralela
embalada en esta etiqueta, el sistema ajustará la cantidad paralela total en la
etiqueta Embalar material según corresponda.

Para obtener más información sobre esta etiqueta, consulte Resúmenes relevantes
para el embalaje.

Embalaje automático

Para el embalaje automático de un material Catch Weight, el sistema utiliza el factor

de conversión plan definido en el maestro de materiales para determinar la cantidad
paralela, que luego tiene en cuenta durante el proceso de embalaje. Para obtener
más información, consulte Embalaje automático.

Add-in empresarial para calcular y verificar una cantidad paralela

En el sistema estándar, la implementación por defecto del add-in empresarial

(BAdI) /CWM/HU_GET_2TQ_QTY (BAdI para calcular y verificar la cantidad paralela)
garantiza que la cantidad paralela se pueda determinar con el factor de conversión
plan, si no ha especificado una cantidad paralela. Si desea modificar este
procedimiento, debe definir una nueva implementación de BAdI.

Para obtener más información sobre este BAdI, consulte la documentación del BAdI.
Embalaje para una entrega entrante

Utilización

Utilice esta función cuando desee embalar posiciones de entrega para una entrega
entrante.

Funciones

El copia información sobre las cantidades de entrega y las cantidades de picking de la

entrega. Si la posición de entrega es un material Catch Weight, la entrega contiene
detalles sobre la cantidad de entrega y la cantidad de picking, en la unidad de medida
logística y la unidad de medida paralela.

Para la entrada en stock y la contabilización de una entrada de mercancías, proceda

de forma diferente, dependiendo del almacén que haya especificado en la entrega
(consulte también Gestión de entradas de mercancías con referencia a entregas
entrantes):

• Almacén no gestionado por UMp

o o Si la posición de entrega está asignada a un almacén no gestionado

por UMp, puede embalar esta posición de entrega parcial o
completamente.

o o Puede contabilizar la entrada de mercancías para esta entrega

independientemente de las cantidades embaladas, ya que no se
realizan verificaciones para ver si existe una diferencia entre la cantidad
de embalaje y la cantidad de entrega.

o o Como es posible modificar cantidades durante el embalaje, los datos

correspondientes se toman del diálogo de embalaje y se actualizan en
la entrega.

• Almacén gestionado por UMp

o o Si la posición de entrega está asignada a un almacén gestionado por

unidades de manipulación, deberá embalar la posición de entrega por
completo para poder contabilizar una entrada de mercancías. Si la
cantidad de entrega y la cantidad de embalaje no son idénticas, no
podrá contabilizar una entrada de mercancías. El sistema verifica las
posibles diferencias entre cantidades, pero solo en términos de la
unidad de medida logística.
 o o Como es posible modificar cantidades durante el embalaje, los datos
correspondientes se toman del diálogo de embalaje y se actualizan en
la entrega.

• Almacén gestionado por UMp y WM

o o Si la posición de entrega está asignada a un almacén gestionado por

unidades de manipulación y gestionado por WM, deberá embalar
completamente la posición de entrega.

Como puede modificar la cantidad logística y la cantidad paralela durante el

embalaje, los datos relacionados con la cantidad se actualizan en la entrega desde el
diálogo de embalaje.

o o Cree una orden de transporte para la cantidad embalada (véase

también Creación de una orden de transporte para una entrega
entrante).

La orden de transporte utiliza los datos de la unidad de manipulación para determinar

la cantidad para la entrada en stock.

o o Confirme la orden de transporte (véase también Confirmación de

órdenes de transporte para entregas entrantes).

Cuando confirma una orden de transporte, puede modificar la cantidad logística y la

cantidad paralela. En este caso, las cantidades modificadas se actualizan en la
unidad de manipulación y la entrega. Al confirmar una orden de transporte, también
es posible actualizar la cantidad de picking a la entrega.

o o La unidad de manipulación se almacena en la gestión de almacenes

(WM).

o o Contabiliza la entrada de mercancías.

Para ello, la cantidad de picking debe ser idéntica a la cantidad de embalaje.

• Almacén gestionado por UMp y gestionado de forma simplificada

Si la posición de entrega está asignada a un almacén gestionado por unidades de

manipulación y gestionado por WM simplificado, realice la entrada en stock y
contabilice una entrada de mercancías como lo haría si los asignara a un almacén
gestionado por unidades de manipulación y gestionado por WM. La única diferencia
entre los procesos es que, en este caso, no es posible modificar las cantidades al
confirmar la orden de transporte.
Embalaje automático

Al crear una entrega, la función Embalaje automático le permite crear unidades de

manipulación en proceso de fondo mediante propuestas de embalaje y embalar
todas las posiciones de entrega embalables (véase también Embalaje automático al
crear entregas). Los materiales Catch Weight se tratan del mismo modo que en el
embalaje manual.

Embalaje para una entrega de salida

Utilización

Utilice esta función cuando desee embalar posiciones de entrega para una entrega de
salida.

Funciones

El copia información sobre las cantidades de entrega y las cantidades de picking de la

entrega de salida. Si la posición de entrega es un material Catch Weight, la entrega de
salida contiene detalles sobre la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la
unidad de medida logística y la unidad de medida paralela.

Proceda de forma diferente para la salida de mercancías y la salida de stock,

dependiendo del almacén que esté utilizando (consulte también Procesamiento de
salida de mercancías con referencia a entrega saliente):

• Almacén no gestionado por UMp

o Si toma la posición de entrega de un almacén no gestionado por UMp,

puede embalar esta posición de entrega parcial o completamente.

o Puede contabilizar la salida de mercancías para esta entrega de salida

independientemente de las cantidades embaladas, ya que no se
realizan verificaciones para ver si existe una diferencia entre la cantidad
de embalaje y la cantidad de entrega.

o Como es posible modificar las cantidades durante el embalaje, los

datos correspondientes se toman del diálogo de embalaje y se
actualizan en la entrega de salida.

• Almacén gestionado por UMp

 o Si toma la posición de entrega de un almacén gestionado por UMp,
asigne unidades de manipulación de libre utilización a la entrega de
salida.

o En la entrega de salida puede reembalar UMp, pero no puede volver a

contabilizar el stock.

Por lo tanto, en el diálogo de embalaje solo puede modificar la cantidad paralela

asignada y no la cantidad en la unidad de medida logística. Si desea modificar la
cantidad paralela en el diálogo de embalaje, los datos se actualizarán en la entrega
de salida.

o Puede contabilizar la salida de mercancías si la cantidad de embalaje y

la cantidad de entrega son idénticas.

El sistema verifica si existen posibles diferencias entre cantidades, pero solo en

relación con la unidad de medida logística.

• Almacén gestionado por UMp y WM

El picking se utiliza para embalar posiciones de entrega que están asignadas a un

almacén gestionado por UMp y WM.

o Cree una orden de transporte para una entrega de salida.

La cantidad a tomar del almacén se asigna a una unidad de almacén y, por lo tanto, a
una unidad de manipulación.

o Realice el picking y, a continuación, confirme la orden de transporte.

Si confirma la orden de transporte, la unidad de manipulación se transferirá al tipo de

almacén intermedio y se asignará a la entrega de salida.

Si la cantidad a tomar del almacén es menor que la cantidad en la unidad de

manipulación, al confirmar la orden de transporte se crea una UMp de picking y la
cantidad a retirar del almacén se embala en esta UMp de picking. En este caso, la
unidad de manipulación de picking se transfiere al tipo de almacén intermedio y se
asigna a la entrega de salida.

Cuando confirma una orden de transporte en el diálogo de embalaje, tiene la opción

de modificar la cantidad logística y la cantidad paralela.

o En la entrega de salida puede reembalar UMp, pero no puede volver a

contabilizar el stock.
 o Puede contabilizar la salida de mercancías si la cantidad de entrega es
idéntica a la cantidad de picking y la cantidad de embalaje.

• Almacén gestionado por UMp y gestionado de forma simplificada

Proceda del mismo modo que para los almacenes gestionados por UMp y WM. Sin
embargo, para almacenes gestionados por UMp y gestionados por WM simplificado,
debe definir y especificar unidades de manipulación manualmente.

Embalaje automático

Al crear una entrega de salida, la función Embalaje automático le permite crear

unidades de manipulación en proceso de fondo mediante propuestas de embalaje y
embalar todas las posiciones de entrega embalables (véase también Embalaje
automático al crear entregas). Los materiales Catch Weight se gestionan del mismo
modo que durante el embalaje manual.

Embalaje y entrada de mercancías para órdenes de fabricación

Objetivo

Puede utilizar esta función para embalar materiales que se crearon a partir de
órdenes de fabricación (órdenes de fabricación u órdenes de proceso). A
continuación, puede contabilizar la salida de mercancías con referencia a las
unidades de manipulación (consulte también Embalaje del material producido).

Flujo de proceso

1. Cree unidades de manipulación para una orden de fabricación (véase

también Material de embalaje).

En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística Producción Control de

producción Movimientos de mercancías Embalar
material (transacción COWBPACK).

La conversión plan se utiliza para determinar la cantidad paralela para materiales

Catch Weight en proceso de fondo y actualizarla en el diálogo de embalaje.

2. Contabilice la entrada de mercancías para las unidades de manipulación

(véase también Contabilizar entrada de mercancías con UMp).
En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística Producción Control de
producción Movimientos de mercancías Entrada de mercancías con
UMp (transacción COBWHUWE ).

3. Si selecciona Modificar UMp al registrar una entrada de

mercancías, aparecerá el .

Allí puede modificar tanto la cantidad logística como la cantidad paralela en la unidad
de manipulación. Los valores modificados se transfieren a la contabilización de
entrada de mercancías.

Embalaje y salida de mercancías para órdenes de fabricación

Objetivo

En este proceso se embalan materiales asignados a una orden de fabricación (orden

de fabricación u orden de proceso). A continuación, puede contabilizar la salida de
mercancías con referencia a las unidades de manipulación (véase
también Contabilizar salida de mercancías con UMp).

Flujo de proceso

1. Embale los componentes de la orden.

En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística Funciones centrales Gestión

de unidades de manipulación Procesamiento de unidades de
manipulación Orden de trabajo - Componentes (transacción COPAWA ).

2. Contabilice la entrada de mercancías.

En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística Funciones centrales Gestión

de unidades de manipulación Movimiento de mercancías de unidades de
manipulación Salida de mercancías para orden de
trabajo (transacción COWBHUWA ).

3. Como alternativa, también puede contabilizar una salida de mercancías

parcial.

Cuando contabiliza una salida de mercancías parcial, introduce la cantidad y la

cantidad embalada en la unidad de medida logística y la unidad de medida paralela.

Nota
Cuando contabiliza una salida de mercancías parcial, se realiza una verificación para
garantizar que los datos de la contabilización de salida de mercancías y los datos de
las unidades de manipulación que aún están en stock sean consistentes con los
niveles de tolerancia definidos en el maestro de materiales.

Estación de embalaje

Utilización

Cuando utiliza la mesa de embalaje para embalar un material Catch Weight, puede
introducir las cantidades en la logística y la unidad de medida paralela.

Funciones

Embalar material

Para el embalaje de materiales Catch Weight en el subscreen Para embalar se aplica

lo siguiente:

• El campo Cantidad paralela solo está listo para la entrada una vez que haya
introducido un material, un lote y la cantidad logística.

• Si no introduce la cantidad paralela, el sistema la determina utilizando el

factor de conversión plan del registro maestro de materiales.

• El sistema realiza verificaciones con el grupo de tolerancia definido en el

registro maestro de materiales cuando los materiales Catch Weight se
embalan y desembalan.

En la etiqueta Embalar material, el sistema muestra los campos Cantidad paralela

no embalada, Cantidad paralela de contenido de UMp y UM paralela para
materiales Catch Weight. El campo Cantidad paralela parcial está listo para la
entrada.

• Si embala cantidades parciales adicionales, el sistema ajusta la cantidad

paralela de la unidad de manipulación utilizando el factor de conversión del
plan.

• Si introduce una cantidad paralela parcial, el sistema ajusta la cantidad

paralela de la unidad de manipulación.
Determinación de peso para unidades de manipulación

Utilización

Al crear y procesar una unidad de manipulación, el sistema calcula el peso de carga y

también el peso total de la unidad de manipulación utilizando los factores de
conversión introducidos en el registro maestro de materiales.

Con el indicador Tara fija y especificando la unidad de medida de referencia,

determina cómo debe calcular el sistema el peso de carga. Si no fija el indicador Tara
fija, el sistema incluirá el peso neto por porcentaje para el cálculo. Si fija el
indicador Tara fija, el sistema redondea por exceso la cantidad de referencia para
calcular el peso neto internamente a números enteros.

Funciones

Para los materiales Catch Weight, el sistema incluye la cantidad paralela

especificada de los materiales embalados para calcular la carga y el peso total.

Si no ha fijado el indicador Tara fija, el sistema calcula el peso de carga como se

describe en Determinación de peso para materiales Catch Weight:

El peso de carga se calcula a partir de la cantidad paralela y la diferencia entre el peso

bruto y el neto (peso neto) de la unidad de medida base.

Si ha fijado el indicador Tara fija, en función de la unidad de medida base, esto da

como resultado las siguientes opciones de cálculo:

Opción 1

Si ha fijado el indicador Tara fija y la unidad de medida de referencia es la misma que

la unidad de medida base, el sistema calcula el peso de carga de la siguiente manera:

Cantidad base de Cantidad base a Factor

0,1 1 1

1,1 2 2

2,1 3 3
 Cantidad base de Cantidad base a Factor

etc.

Peso de carga = Cantidad paralela + (Peso bruto – Peso neto) x Factor

Opción 2

Si ha fijado el indicador Tara fija y la unidad de medida de referencia es la misma que

la unidad de medida alternativa, el sistema calcula el peso de carga de la siguiente
manera:

Cantidad alternativa de Cantidad alternativa a Factor

0,1 1 1

1,1 2 2

2,1 3 3

etc.

Peso de carga = Cantidad paralela + (Peso bruto – Peso neto) x Factor

El peso total de la unidad de manipulación es el total de todos los pesos de carga y el

peso de la propia unidad de manipulación.

Ejemplo

Ha introducido los siguientes datos en el maestro de materiales de su material:

Peso bruto: 2 kg

Peso neto: 1 kg

Unidad de medida base: UN

Unidad de medida alternativa: PAL (factor de conversión: 1 PAL = 10 UN)

Unidad de medida paralela: KG (factor de conversión: 1 UN = 5 KG)

La cantidad embalada en la unidad de manipulación es 1,5 un. / 8 kg.

Cálculo del peso de carga de acuerdo con la opción 1

Peso de carga = 8 kg + (2 kg – 1 KG) x 2 = 10,0 kg

Cálculo del peso de carga de acuerdo con la opción 2

Peso de carga = 8 kg + (2 kg – 1 KG) x 1 = 9,0 kg

(1,5 UN = 0,15 PAL => factor = 1)

Monitor de unidad de manipulación

Utilización

Puede utilizar este report para seleccionar las unidades de manipulación que desea
procesar o para las que desea realizar traslados.

Cuando embala un material Catch Weight, puede introducir las cantidades en la

logística y la unidad de medida paralela.

Funciones

Visualización de lista para unidades de manipulación

Puede elegir entre las siguientes visualizaciones de lista para las que el sistema
muestra tanto la cantidad paralela acumulada como la unidad de medida paralela
para materiales Catch Weight:

• Unidades de manipulación con posiciones de material acumuladas

Para las unidades de manipulación de un nivel y de jerarquía, el sistema muestra la

cantidad paralela acumulada y la unidad de medida paralela.

• Jerarquía UMp con totales y materiales auxiliares de embalaje

El sistema muestra la cantidad paralela acumulada y la unidad de medida paralela en

la línea de cabecera.

• Lista de unidades de manipulación de un nivel

Embalar material

En el monitor de unidad de manipulación, puede introducir datos para materiales

Catch Weight, no solo en los campos Cantidad parcial, Cantidad total y Unidad de
medida de la etiqueta Embalar material en la subpantalla Material a embalar, sino
también en los campos Cantidad paralela parcial, Cantidad paralela total y Unidad
de medida paralela (UMP).

Al embalar materiales Catch Weight se aplica lo siguiente:

• Si solo desea embalar una cantidad parcial, también debe introducir la

cantidad paralela parcial.

• Si no especifica la cantidad paralela explícitamente, se definirá mediante la

conversión de plan.

• En las funciones Embalaje por cantidad parcial y Embalaje total, el sistema

determina la cantidad paralela parcial y la cantidad paralela utilizando el
factor de conversión plan definido en el maestro de materiales.

Propuesta de embalaje

Al crear modelos de UMp, el sistema solo muestra la cantidad de un material Catch

Weight que se debe embalar en la unidad de medida logística en la
etiqueta Propuesta de embalaje en el monitor de unidad de manipulación. El sistema
determina la cantidad paralela utilizando el factor de conversión plan definido en el
maestro de materiales.

Entrada individual

En el monitor de unidad de manipulación, los campos adicionales para la entrada de

la cantidad paralela y la unidad de medida paralela están listos para la entrada de
materiales Catch Weight en la etiqueta Entrada individual, en el
subscreen Contenido de unidad de manipulación.

Contenido total

En el monitor de unidad de manipulación, también puede introducir datos para

materiales Catch Weight en los campos Cantidad paralela embalada y Unidad de
medida paralela (PME) en la etiqueta Contenido total. Si modifica la cantidad
paralela embalada en esta etiqueta, el sistema adaptará la cantidad paralela total en
la etiqueta Embalar material según corresponda.

Para obtener más información sobre esta etiqueta, consulte Resúmenes relevantes
para el embalaje.

Embalaje automático

Cuando un material Catch Weight se embala automáticamente, el sistema utiliza el

factor de conversión plan definido en el maestro de materiales para determinar la
cantidad paralela relevante que se tiene en cuenta durante el embalaje. Para obtener
más información, consulte Embalaje automático.

Add-in empresarial para calcular y verificar una cantidad paralela

En el sistema estándar, la implementación por defecto del add-in empresarial (BAdI)

/CWM/HU_GET_2TQ_QTY (BAdI para calcular y verificar la cantidad paralela) garantiza
que, cuando no introduzca una cantidad paralela, el sistema la determine utilizando
el factor de conversión de planificación. Si desea modificar este procedimiento, debe
definir una nueva implementación de BAdI.

Para obtener más información sobre este BAdI, consulte la documentación del BAdI.

Documentos de modificación

Si se ha activado la creación de documentos de modificación para la unidad de

manipulación, el sistema también realiza entradas en el documento de modificación
de la unidad de manipulación relevante para cualquier modificación realizada en la
cantidad paralela. Puede visualizar estas modificaciones desde la pantalla Monitor
UMp: Unidades de manipulación seleccionadas. Para ello, seleccione Pasar
a Modificar documentos.

Movimientos de mercancías para unidades de manipulación

Utilización

Puede utilizar esta función para contabilizar movimientos de mercancías para

unidades de manipulación. Para los materiales Catch Weight, el sistema lo hace
contabilizando el movimiento de mercancías en la cantidad logística y la cantidad
paralela.

El sistema tiene en cuenta la cantidad paralela o los materiales Catch Weight si

desea procesar híbridos (unidades de manipulación y materiales también) o
materiales solo en un movimiento de mercancías.
Inventario de unidades de manipulación

Utilización

Puede utilizar esta función para realizar un inventario de almacenes gestionados por
unidades de manipulación utilizando la cantidad logística y la cantidad paralela de
las posiciones de inventario individuales (véase también Inventario de unidades de
manipulación).

Funciones

Edición y visualización de documentos para inventario

Además de los detalles sobre la cantidad logística, los documentos para inventario
también contienen detalles sobre la cantidad paralela de materiales Catch Weight
embalados.

Para obtener más información, consulte Edición del inventario físico y Visualización
del inventario físico.

Introducción de los resultados del recuento para el inventario físico

Cuando registra los resultados del recuento para el inventario, puede especificar la
cantidad contada real de las posiciones de inventario individuales tanto en logística
como en cantidad paralela (véase también Introducción de resultados del recuento
para inventario).

Análisis y compensación de los resultados del recuento de inventario

Durante el análisis de documentos para inventario, se analizan las diferencias por

cantidad con referencia a la cantidad base o a la cantidad paralela. Las diferencias de
inventario solo se visualizan si supera un porcentaje definido. Para definirlo,
introduzca el porcentaje necesario en el subscreen Criterios de análisis, en el
campo Desviación basada en cantidad.

Al compensar las diferencias de inventario en la gestión de stocks, se tienen en

cuenta las diferencias tanto en logística como en la cantidad paralela.

Para obtener más información, consulte Análisis de los resultados del recuento de
inventario y Compensación de diferencias de inventario físico.
Cálculo y corrección de diferencias de stock

Utilización

Utilice el report /CWM/RHU_STOCK_DIFFERENCES para calcular y corregir

diferencias entre el stock de UMp y la gestión de stocks IM.

Funciones

Las diferencias de stock están relacionadas con la cantidad paralela. Estas

diferencias se producen en las siguientes aplicaciones si modifica la cantidad
paralela para UMp almacenadas, pero no la cantidad logística. Esto ocurre si
modifica la cantidad paralela en las siguientes aplicaciones:

• Confirmación de una orden de transporte

• Embalaje en una entrega

• Creación de unidades de manipulación de libre utilización

En cada uno de estos casos es importante corregir las diferencias de stock y ajustar el
stock IM al stock de UMp.

Atención

Tenga en cuenta que la ejecución de este report puede perjudicar el rendimiento del
sistema. Por lo tanto, debe asegurarse de seleccionar los criterios adecuados y
ejecutar el informe como job de fondo.
Radiofrecuencia

Utilización

En la gestión de almacenes, puede utilizar dispositivos móviles de entrada de datos

para introducir materiales Catch Weight que luego puede embalar y desembalar en
unidades de manipulación.

Funciones

Además de la cantidad logística, también puede introducir la cantidad paralela. Al

embalar y desembalar, el sistema realiza verificaciones con el grupo de tolerancia
definido en el registro maestro de materiales para garantizar que todas las unidades
de manipulación creadas sean consistentes.

En el sistema estándar, los campos de cantidad paralela y unidad de medida paralela

no se visualizan en las transacciones RF. Para poder utilizarlos, debe activar los exits
de dynpro adecuados. Para obtener más información, consulte la nota SAP 738159.

Mensajes, impresión de etiquetas

Utilización

Además de la cantidad logística, puede introducir la cantidad paralela en los

diferentes tipos de mensaje de la unidad de manipulación.

Se han ajustado los siguientes programas de impresión:

• SDPACKDR

• SDPACKD2

• RVADWAHN

• RLE_EAN128_LABEL

• R_XSI_LABEL_PRINT
Comercial (SD)

Objetivo

SAP Catch Weight Management (SAP CWM) pone a disposición funciones

específicas del sector en el área Comercial (SD).

Facturación relacionada con la entrega

Utilización

Con esta función se transfiere la cantidad de entrega real al documento de

facturación.

INTEGRACIÓN

El precio de transferencia se transfiere de la contabilización de entrada de

mercancías al documento de facturación. El valor de condición correspondiente ya
no se puede modificar en el documento de facturación.

Requisitos previos

• En el esquema de cálculo que está utilizando, ha asignado la fórmula 420 de

base de condición a la clase de condición PR00.

Para ello, en Customizing, el sistema ERP seleccione Comercial Funciones

básicas Determinación de precios Control de determinación de precios Definir
y asignar esquemas de cálculo.

• Si está utilizando escalas de la determinación de precios, ha asignado el

formulario 425 de valor base de escala a la clase de condición PR00.

Para ello, en Customizing, el sistema ERP seleccione Comercial Funciones

básicas Determinación de precios Control de determinación de precios Definir
clases de condición.

• Se ha asegurado de que para todas las clases de documento que se utilizan

para los documentos de facturación relacionados con Catch Weight, ha
marcado todas las casillas de selección para los indicadores de separación de
facturas.

Para ello, en el Customizing de los sistemas ERP,

seleccione Comercial Facturación Documentos de facturación Definir clases
de facturación.
Funciones

El documento de facturación copia las entradas para la cantidad de entrega de la

entrega. Para los materiales Catch Weight, la cantidad en unidad de medida paralela
se transfiere además de la cantidad en la unidad de medida base y se puede tener en
cuenta para condiciones que dependen de la cantidad. La determinación de precio
utiliza esta información para volver a determinar la base de condición de acuerdo con
los tres casos siguientes (el siguiente asume que las unidades de medida paralelas y
de valoración son las mismas).

• La unidad de medida para la condición no coincide con la unidad de medida

para la valoración.

En este caso, la base de condición se calcula utilizando el factor de conversión

introducido en el maestro de materiales. La unidad de medida de venta se convierte a
la unidad de condición utilizando la unidad de medida base.

Ejemplo

La unidad de condición de un material es caja (CAJA), la unidad de valoración (=

unidad de medida paralela) es kilogramos (KG). Ha introducido un factor de
conversión planificado de 1 CAJA = 10 kg en el maestro de materiales. Para un pedido
de 10 kg de este material, la determinación de precios determina la base de
condición de 1 KAR a partir del factor de conversión planificado.

• La unidad de medida de la condición coincide con la unidad de medida de

valoración.

En este caso, no es necesaria ninguna conversión. La cantidad en la unidad de

valoración se transfiere directamente como base de condición.

Ejemplo

La unidad de condición de un material es kilogramos (KG), la unidad de valoración (=

unidad de medida paralela) es igualmente KG. Para un pedido de 10 kg de este
material y para una entrega de 10 kg, la determinación de precios transfiere 10 kg
como base de condición para el documento de facturación.

• La unidad de medida para la condición hace referencia a la unidad de medida

de valoración.

En este caso, la determinación de precios convierte la unidad de medida transferida

de la entrega a la unidad de medida de valoración. Sin embargo, esto presupone que
la unidad de condición tiene la misma dimensión que la unidad de valoración.
Ejemplo

La unidad de condición de un material es tonelada (TON), la unidad de valoración (=

unidad de medida paralela) es kilogramos (KG). Para un pedido y una entrega de 1.000
kg de este material, se facturan 10 TON.

Ejemplo

Se ha definido lo siguiente para el lado de cerdo de material:

• Unidad de medida base: UN (unidad)

• Unidad de medida paralela (= unidad de medida de valoración): KG

• Factor de conversión planificado en el maestro de materiales: 1 UN = 75 KG

• Unidad de medida para la condición: KG

Recibe un pedido de 10 UN de carne de cerdo. Según el factor de conversión

planificado del maestro de materiales, esto correspondería a 750 kg. El factor de
conversión planificado se utiliza como base para la determinación de precios en el
pedido: para una base de condición de 750 kg y un precio de 1,10 EUR/KG, el
resultado es un valor de condición de 825 EUR.

Entrega 10 UN de carne de cerdo con un peso total de 800 kg. Estas entradas de la
entrega se transfieren al documento de facturación: ya que la base de condición
ahora asciende a 800 kg, el resultado de un precio de 1,10 EUR/kg es un valor de
condición de 880 EUR.

Facturación relacionada con el pedido

Utilización

SAP Catch Weight Management admite la facturación para transacciones de

terceros. Esto es posible para materiales Catch Weight, sobre la base de entradas de
mercancías estadísticas contabilizadas anteriormente.

Atención

Como faltan las cantidades reales en la unidad de medida paralela en el pedido de

cliente, no es posible realizar ninguna otra clase de facturación relacionada con el
pedido para materiales Catch Weight.
Requisitos previos

• Anteriormente ha contabilizado una entrada de mercancías estadística para la

operación con terceros.

• La comprobación de factura relacionada con el acuse de recibo de bienes está

activa.

Ha definido la relevancia de facturación F (facturación relacionada con el pedido

basada en la cantidad de factura) para el tipo de posición del pedido. En general, el
tipo de posición TAS está predeterminado para la operación con terceros.

Esta parametrización se realiza en el Customizing

de Comercial en Ventas Documentos de ventas Posición de documento de
ventas Definir tipos de posición.

• F (cantidad de recepción de factura menos la cantidad facturada

anteriormente) o E (cantidad de entrada de mercancías menos la cantidad
facturada anteriormente) se define como el indicador de cantidad de
facturación para el control de copia.

Esta parametrización se realiza en el Customizing

de Comercial en Facturación Documentos de facturación Actualizar control de
copia para documentos de facturación. En el sistema estándar, el indicador de
cantidad de facturación Ese fija en la actividad Control de copia: Documento de
ventas a documento de facturación para la entrada de cabecera F2(factura),
después de TA(pedido estándar) para el tipo de posición TAS.

• Al crear pedidos a partir del pedido, introduzca las cantidades en la unidad de

medida base.

Interfaz de facturación general

Utilización

Puede utilizar esta función en un sistema CWM para materiales no CW sin

restricciones.

Véase: Interfaz de facturación general

Procesamiento de devoluciones

Utilización

Con esta función puede crear Devoluciones con referencia a pedido, contrato, orden
de entrega para pedido abierto y documento de facturación: puede crear el abono
relacionado con referencia a la entrega de devoluciones o al documento de
facturación. No puede crear abonos con referencia a devoluciones.

Ejemplo

El procesamiento de devoluciones puede continuar en los siguientes pasos:

Crea una orden.

Ejecute la entrega.

Cree la factura.

Recibe una reclamación.

Crea una devolución.

Para las devoluciones relacionadas con un pedido, existe una rutina de copia
adecuada disponible.

Para las devoluciones relacionadas con un documento de facturación, debe definir

una nueva rutina de copia. Al hacerlo, la unidad de medida de la devolución debe
coincidir con la unidad de medida de la orden relacionada.

En Customizing del sistema ERP, seleccione Comercial → Ventas → Actualizar

control de copia para documentos de ventas → Control de copia: Documento de
facturación a documento de ventas.

Tenga en cuenta que la creación de devoluciones con referencia puede influir en los
procesos anteriores y posteriores.

Registre la entrada de mercancías mediante una entrega de devoluciones.

Cree un abono con referencia a la entrega de devoluciones o al documento de

facturación.

Como una entrega de devoluciones y un documento de facturación contienen datos

sobre la cantidad en la unidad de medida de venta y en la unidad de medida paralela,
puede crear un abono para la cantidad realmente entregada.
Si desea crear abonos con referencia a la entrega de devoluciones, debe definir
rutinas de copia adecuadas para ello. En Customizing del sistema ERP,
seleccione Comercial → Ventas → Actualizar control de copia para documentos de
ventas → Control de copia: Documento de facturación a documento de ventas.

Véase también:

Crear una devolución

Solicitudes de abono y nota de cargo

Procedimiento en el sistema ERP

Puede solicitar abonos o notas de cargo en el sistema ERP si, por ejemplo, los precios
que ha calculado son demasiado altos o demasiado bajos (consulte
también Reclamaciones). El principio de verificación por dos personas le permite
bloquear y liberar reclamaciones (véase también Bloqueo y liberación de
reclamaciones).

Procedimiento en SAP Catch Weight Management

En el sistema CWM, puede crear y facturar solicitudes de abono y de nota de cargo

para materiales sin cantidades paralelas. El procedimiento es el mismo que en un
sistema ERP.

Nota

Tenga en cuenta que solo puede crear solicitudes de nota de cargo y abono sin
referencia a documentos anteriores para materiales Catch Weight: el sistema
utiliza la unidad de medida paralela del mismo modo que cualquier otra unidad de
medida alternativa y crea abonos o notas de cargo sin referencia a un movimiento de
mercancías.

Para crear abonos y notas de cargo para posiciones de materiales Catch Weight, debe
introducir la cantidad paralela. Por lo tanto, estos abonos y notas de cargo siempre
deben hacer referencia a una entrega o factura anterior.

Principio de verificación por dos o más personas

Para garantizar que se utiliza el principio de verificación por dos personas para las
reclamaciones, puede bloquear la transferencia a Finanzas. Para ello, el abono o la
nota de cargo deben tener el estado de contabilización A (documento de facturación
bloqueado para transferencia a contabilidad).
Impresión de abonos y notas de cargo

Puede bloquear la impresión de abonos y notas de cargo realizando la

parametrización adecuada en el control de mensajes. Para ello, llame la
transacción VOFM y seleccione Requisitos Control de salida. Puede utilizar la
necesidad 62 (con el include LV61B062) como referencia.

Fabricación contra pedido

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más información, consulte Exención de responsabilidades sobre la traducción
automática.

Utilización

SAP Catch Weight Management proporciona la función estándar para la fabricación

contra pedido.

Para obtener más información, consulte Fabricación contra pedido.

Creación de estructuras de proyecto para posiciones de pedido de cliente

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más información, consulte Exención de responsabilidades sobre la traducción
automática.

Utilización

Con esta función, puede crear posiciones en un pedido de cliente que resulten en la
generación de una estructura de proyecto en el sistema de proyectos (PS). Las
estructuras de proyecto que cree de esta manera se pueden utilizar para gestionar
fechas, por ejemplo.

Para obtener más información, consulte Crear y editar estructura de

proyecto/solución.
[Link] prod.básico (CPE) en CWM

Utilización

SAP Catch Weight Management le ofrece la opción de utilizar la determinación de

precios de productos básicos. El engine para determinación de precio de productos
básicos (CPE) genera fórmulas de determinación de precio estándar en documentos
comerciales y las evalúa para calcular los precios de productos básicos. A
continuación, el precio calculado se transfiere a las clases de condición utilizadas en
la determinación del precio del producto básico.

Para que el sistema tenga en cuenta la cantidad paralela durante el cálculo para SAP
CWM, debe utilizar la regla de conversión de cantidades 140 en la definición de la
fórmula CPE.

Véase: Determinación del precio del producto básico (CPE)

Gestión de materiales (MM)

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más información, consulte Exención de responsabilidades sobre la traducción
automática.

Objetivo

SAP Catch Weight Management (SAP CWM) pone a disposición funciones

específicas del sector en el área Gestión de materiales (MM).

Funciones

Los cambios se refieren a los siguientes ámbitos:

• Compras (MM-PUR)

• Gestión de stocks e inventario (MM-IM)

• Gestión de informes

• Verificación de facturas logística (MM-IV)

Nota

Encontrará un resumen de todas las transacciones desactivadas en la tabla

/CWM/TRAN_EXCL.
Compras (MM-PUR)

Objetivo

SAP Catch Weight Management (SAP CWM) le ofrece funciones específicas del
sector en el área de Compras (MM-PUR).

Unidades de medida en documentos de compras

Utilización

En SAP Catch Weight Management (SAP CWM) también puede utilizar la unidad de
medida paralela como unidad de medida de pedido en el pedido.

En SAP CWM, solo se admite la transacción ME21N para crear pedidos. Para llamar
esta transacción, desde la pantalla SAP Easy Access, seleccione Menú
SAP → Logística → Gestión de
materiales → Compras → Pedido → Crear → Proveedor/Centro suministrador
conocido

Funciones

Unidad de precio de pedido

Al crear pedidos, pedidos abiertos y planes de entregas, el sistema verifica si la

unidad de medida del precio de pedido y la unidad de medida de valoración son
idénticas.

Dependiendo de sus parametrizaciones de Customizing, el sistema emite un mensaje

de error, un mensaje de advertencia o un mensaje de información si no son idénticos.

Esta parametrización se realiza en el Customizing de la solución sectorial SAP

Catch Weight Management, en Opciones generales → Definir características de
los mensajes del sistema.

Unidades en condiciones

Si la unidad de medida (por ejemplo, para condiciones de porte) no es la unidad de

medida del precio de pedido o la unidad de medida de pedido, el valor de esta
condición siempre se calcula utilizando el factor de conversión planificado.

Esto se puede explicar utilizando los siguientes ejemplos.

Material: Material CWM

Cantidad base: UN
Cantidad CWM: KG

Ejemplo 1

Utilizando las cantidades de EM exactas: La unidad de medida de la condición

corresponde a la unidad de medida del pedido

Unidades relevantes:

Unidad de medida de pedido (UN)

Unidad de medida del precio de pedido (KG)

Unidad de medida para la condición (UN)

Planificar el factor de conversión en el maestro de materiales:

1 unidad (unidad de medida base) = 10 kg (unidad de medida paralela)

Pedido:

10 unidades (unidad de medida base) pedidas al precio 1 EUR por kilogramo (unidad
de precio de pedido) y costes de transporte adicionales de 0,01 EUR por unidad
(unidad de medida para la condición)

Entrada de mercancías:

10 unidades con peso combinado de 90 kg Unidad de medida para la condición =

unidad de medida del pedido

El valor de las mercancías (unidad de medida del precio de pedido) es: 1 EUR x 90 kg =
90 EUR Los costes de transporte (unidad de medida de la condición) son: 0,10 EUR

Ejemplo 2:

Mediante las cantidades de EM exactas: La unidad de medida de la condición

corresponde a la unidad de medida del precio de pedido

Unidades relevantes:

Unidad de medida de pedido (UN)

Unidad de medida del precio de pedido (KG)

Unidad de medida para la condición (KG)

Planificar el factor de conversión en el maestro de materiales:

1 unidad (unidad de medida base) = 10 kg (unidad de medida paralela)

Pedido:

10 unidades (unidad de medida base) pedidas al precio 1 EUR por kilogramo (unidad
de precio de pedido) y costes de transporte adicionales de 0,01 EUR por kg (unidad de
medida para la condición)

Entrada de mercancías:

10 unidades con un peso combinado de 90 kg

Unidad de medida para la condición = unidad de medida del precio de pedido

El valor de las mercancías (unidad de medida del precio de pedido) es: 1 EUR x 90 kg =
90 EUR Los costes de transporte (unidad de medida de la condición) son: 0,90 EUR

Ejemplo 3:

Cálculo mediante los factores de conversión del plan:

Unidades relevantes:

Unidad de medida de pedido (UN)

Unidad de medida del precio de pedido (UN)

Unidad de medida para la condición (KG)

Planificar el factor de conversión en el maestro de materiales:

1 unidad (unidad de medida base) = 10 kg (unidad de medida paralela)

Pedido:

10 unidades (unidad de medida base) pedidas al precio de 10 EUR por unidad (unidad
de precio de pedido) y costes de transporte adicionales de 0,01 EUR por kg (unidad de
medida para la condición)

Entrada de mercancías:

10 unidades con un peso combinado de 90 kg

Unidad de medida para la condición <> unidad de medida del pedido y <> unidad de
medida del precio de pedido

El valor de las mercancías (unidad de medida del precio de pedido) es: 10 EUR x 10
UN = 100 EUR Los costes de transporte (unidad de medida de la condición) son: 0,10
EUR

Ejemplo 4:
Cálculo mediante los factores de conversión del plan:

Unidades relevantes:

Unidad de medida de pedido (KG)

Unidad de medida del precio de pedido (KG)

Unidad de medida para la condición (UN)

Planificar el factor de conversión en el maestro de materiales:

1 unidad (unidad de medida base) = 10 kg (unidad de medida paralela)

Pedido:

10 unidades (unidad de medida base) pedidas al precio 1 EUR por kilogramo (unidad
de precio de pedido) y costes de transporte adicionales de 0,01 EUR por unidad
(unidad de medida para la condición)

Entrada de mercancías:

10 unidades con un peso combinado de 90 kg

Unidad de medida para la condición <> unidad de medida del pedido y <> unidad de
medida del precio de pedido

El valor de las mercancías (unidad de medida del precio de pedido) es: 1 EUR x 90 kg =
90 EUR Los costes de transporte (unidad de medida para la condición) son: 0,09 EUR

Véase también:

Unidades de medida en pedidos

Movimientos de mercancías
Unidades de medida en acuerdos con el proveedor

Utilización

En SAP Catch Weight Management (SAP CWM) también puede utilizar la unidad de
medida paralela para determinar el rappel de material en el acuerdo con el proveedor.

Funciones

Al determinar el rappel de material para un acuerdo de rappel de proveedor, el

sistema considera la cantidad de pedido o la cantidad de entrega en la UM paralela,
siempre que la UM de precio de pedido seleccionada coincida con la UM paralela
como UM de valoración para el material correspondiente en el pedido.

En función del momento seleccionado para actualizar el acuerdo, el sistema utiliza

para la liquidación posterior la cantidad de entrada de mercancías para el
movimiento de mercancías o la cantidad de recepción de facturas para la verificación
de facturas y la cantidad para la UM paralela. Si la actualización debe tener lugar en el
momento del pedido, el sistema utiliza la cantidad de entrada de mercancías con la
conversión plan para el material en la UM paralela.

En este caso, la condición almacenada en el acuerdo debe tener la UM paralela como

UM de condición. De lo contrario, las cantidades para la unidad de medida del precio
de pedido se valoran o convierten, que es el comportamiento estándar del sistema.

La unidad de medida de valoración y la cantidad correspondiente se utilizan en el

documento para la liquidación posterior del acuerdo con el proveedor. Esto también
es válido para los documentos dependientes en Contabilidad.

Actividad

SAP CWM admite las transacciones que empiezan por MEB.

Para llamar estas transacciones, en la pantalla SAPEasy Access,

seleccione SAPMenu Logística Gestión de materiales Compras Datos
maestros Liquidación posterior Acuerdos de rappel de proveedor Acuerdos de
rappel.

Véase también Liquidación posterior

Unidades de medida en imputaciones múltiples

Utilización

En SAP Catch Weight Management ( SAP CWM), también puede utilizar la unidad de
medida paralela al utilizar imputaciones múltiples en el proceso de
aprovisionamiento.

Funciones

Cantidades de entrada en unidades de medida paralelas

Cuando una posición de pedido tiene imputaciones múltiples, el sistema tiene en

cuenta la cantidad de pedido o la cantidad de entrega en unidades de medida
paralelas, siempre que la unidad de medida del precio de pedido seleccionada
corresponda a la unidad de medida paralela en forma de unidad de medida de
valoración.

Según el esquema de distribución seleccionado, el sistema distribuye el precio

calculado y la cantidad a las cuentas correspondientes en función de la unidad de
medida de valoración. La cantidad y el valor de la unidad de medida de valoración
también se ven en los documentos relacionados en Contabilidad.

Para obtener más información, consulte: Especificación de imputaciones múltiples

(ME21, ME22)
Gestión de stocks e inventario (MM-IM)

Objetivo

SAP Catch Weight Management (SAP CWM) pone a disposición funciones

específicas del sector en el área Gestión de stocks (MM-IM).

Corrección de stock (sobreconsumo/consumo inferior) en subcontratación

Utilización

Puede utilizar esta función para contabilizar el consumo excesivo y el consumo

inferior en la subcontratación tanto para materiales estándar como para materiales
Catch Weight en la transacción MIGO_GS.

Nota

La transacción estándar MB04 para introducir el consumo excesivo o inferior llama la

transacción MIGO_GS en proceso de fondo y lleva automáticamente al usuario a la
transacción MIGO_GS.

Véase: Contabilización de una liquidación posterior

Movimientos de mercancías

Utilización

Los movimientos de mercancías se pueden realizar en la Gestión de stocks mediante:

• Transacción MIGO

• Otras transacciones que se originan en procesos que se han ampliado con

cantidades paralelas, como la transacción CORK para confirmaciones para
órdenes de proceso

• El inventario

• BAPIs

Nota

Tenga en cuenta que el sistema no admite batch input aquí.

Funciones

Introducción de la cantidad paralela

Para movimientos de mercancías con materiales Catch Weight, es necesario

especificar la cantidad tanto en la unidad de medida de entrada como en la unidad de
medida de entrada paralela. Si es necesario, la cantidad de precio de pedido se toma
de la cantidad de entrada.

La cantidad de entrada y la cantidad de entrada paralela se relacionan de la siguiente

manera:

• Si solo especifica una de las dos entradas, el sistema propone la cantidad que
no se ha introducido.

o Si es posible una asignación a inventarios existentes, el sistema

determina un factor de conversión a partir del stock de libre utilización.

o Si no es posible realizar ninguna asignación a inventarios existentes

debido a que el usuario no ha realizado entradas suficientes (es decir,
falta la entrada para el centro), el sistema determina el valor de
propuesta utilizando el factor de conversión de plan del maestro de
materiales.

El sistema calcula la cantidad por defecto independientemente de la dimensión de la

unidad de medida base (unidad de medida logística). El sistema propone la cantidad
correspondiente en una unidad de medida alternativa para una modificación de
cantidad en la unidad de medida logística. Sin embargo, si modifica la unidad de
medida alternativa, el sistema no calculará una nueva propuesta para la unidad de
medida logística.

Encontrará más información en la documentación del add-in empresarial Lógica

estándar para cantidades en diferentes componentes de
aplicación (/CWM/MAIN_QUAN_PRPSL_EHP5).

Nota

Si ya ha implementado el BAdI existente /CWM/DEFAULT_MIGO de releases

anteriores para la lógica por defecto, el sistema no utilizará automáticamente el
BAdI /CWM/MAIN_QUAN_PRPSL_EHP5.

• Si una de las dos cantidades de entrada es mayor que cero, la otra cantidad de
entrada también debe ser mayor que cero.

El único lugar donde una cantidad de entrada puede ser cero y la otra puede ser algo
diferente es en el inventario físico.

Clases de movimiento

Materiales de peso no capturable

El sistema admite todas las clases de movimiento para materiales sin Catch Weight.

Materiales Catch Weight

Para los materiales Catch Weight, el sistema admite las clases de movimiento
enumeradas en la siguiente tabla:
El sistema también admite todas las clases de movimiento correspondientes
utilizadas para cancelar movimientos de mercancías.

Clase de Descripción
movimiento

101 Entrada de mercancías para pedido

103 Entrada de mercancías para pedido a stock bloqueado en la

entrada de mercancías

105 Liberación desde el stock bloqueado en la entrada de

mercancías para el pedido

107 Entrada de mercancías en stock bloqueado valorado

108 Anulación de entrada de mercancías a stock bloqueado

valorado

(anulación de la clase de movimiento 107)

109 Entrada de mercancías de stock bloqueado valorado

121 Liquidación posterior para subcontratación

122 Devoluciones al proveedor

124 Devolución al proveedor desde el stock bloqueado en la

entrada de mercancías

131 Entrada de mercancías en la fabricación repetitiva

161 Devolución para pedido

Clase de Descripción
movimiento

201 Salida de mercancías para un centro de coste

221 Salida de mercancías para un proyecto

251 Salida de mercancías para venta (sin pedido de cliente)

261 Salida de mercancías para una orden

281 Salida de mercancías para un grafo

291 Salida de mercancías para cualquier imputación

301 Traslado de centro a centro en un paso

303 Traslado de centro a centro en dos pasos: salida de stock

305 Traslado de centro a centro en dos pasos: entrada en stock

309 Traspaso de material a material

311 Traslado de almacén a almacén en un paso

313 Traslado de almacén a almacén en dos pasos: salida de stock

315 Traspaso de almacén a almacén en dos pasos: entrada en

stock

321 Traspaso de stock en inspección de calidad a stock de libre

utilización
Clase de Descripción
movimiento

323 Traspaso de almacén a almacén – stock en inspección de

calidad

325 Traslado de almacén a almacén: stock bloqueado

331 Muestra del stock en inspección de calidad

333 Tomar muestra de stock de libre utilización

335 Toma de muestra de stock bloqueado

340 Revalorización de lotes

341 Modificación de estado de un lote (de libre utilización a no

libre)

343 Traspaso de stock bloqueado a stock de libre utilización

349 Traspaso de stock bloqueado – stock en inspección de

calidad

351 Salida de mercancías para un pedido de traslado (sin

expedición)

411 Traslado de stock especial a stock propio (solo para stock

para pedido de cliente)

413 Traspaso a stock para pedido de cliente

415 Transferir almacén a proyecto

Clase de Descripción
movimiento

416 Traspaso de proyecto en un paso - Anulación

451 Devoluciones de cliente (sin expedición)

453 Traslado de devoluciones de stock bloqueado a stock de libre

utilización

455 Traslado de stock de devoluciones

457 Traspaso de devoluciones de stock bloqueado a stock en

inspección de calidad

459 Traspaso de devoluciones de stock bloqueado a stock

bloqueado

501 Entrada de mercancías sin pedido: stock de libre utilización

503 Entrada de mercancías sin pedido: stock en control de calidad

505 Entrada de mercancías sin pedido: stock bloqueado

511 Entrega gratuita

521 Entrada de mercancías sin orden: stock de libre utilización

523 Entrada de mercancías sin pedido: stock en inspección de

calidad

525 Entrada de mercancías sin pedido: stock bloqueado

Clase de Descripción
movimiento

531 Entrada de mercancías de subproducto de la orden

541 Traslado de stock de libre utilización a stock de

subcontratación

543 Consumo de stock de subcontratación

545 Entrada de mercancías de subproductos de subcontratación

551 Desguace de stock de libre utilización

553 Desguace de stock en inspección de calidad

555 Desguace de stock bloqueado

557 Salida de stock en tránsito (contabilización de corrección)

561 Entrada inicial de stocks: stock de libre utilización

563 Entrada inicial de balances de stock: inspección de calidad

565 Entrada inicial de stocks: stock bloqueado

571 Fabricación repetitiva: Montaje de entrada

581 Entrada de mercancías de un subproducto de la red

601 Salida de mercancías para entrega

Clase de Descripción
movimiento

603 Salida de mercancías para un pedido de traslado (expedición)

con posición adicional

605 Entrada de mercancías para un pedido de traslado

(expedición) con posición adicional

621 Traslado de stock de libre utilización - Embalaje en préstamo

de cliente (expedición)

623 Salida de mercancías de embalaje en préstamo de cliente

(expedición)

631 Traslado de stock de libre utilización - Consignación de cliente

(expedición)

633 Salida de mercancías de consignación de cliente (expedición)

641 Salida de mercancías para un pedido de traslado (expedición)

643 Salida de mercancías para un pedido de traslado

multisociedad

645 Salida de mercancías para un pedido de traslado

multisociedad realizado en un paso (expedición)

647 Salida de mercancías para un pedido de traslado realizado en

un paso (expedición)

651 Devoluciones de cliente (expedición)

Clase de Descripción
movimiento

653 Devoluciones de cliente (expedición) a stock de libre

utilización

655 Devoluciones de cliente (expedición) a stock en inspección de

calidad

657 Devoluciones de cliente (expedición) a stock bloqueado

661 Devoluciones al proveedor mediante expedición

671 Anulación de traslado a stock en tránsito (traslado en dos

pasos)

673 Devolución para pedido de traslado multisociedad

(expedición)

675 Devolución para pedido de traslado multisociedad

(expedición) realizada en un paso

677 Anulación de traslado a stock en tránsito (traslado en un paso)

681 Traslado a stock en tránsito multisociedad de procedencia

valorado

683 Traslado a stock en tránsito multisociedad valorado receptor

687 Pool de trabajo para stock en tránsito valorado de

procedencia

701 Diferencias de inventario en stock de libre utilización

 Clase de Descripción
movimiento

703 Diferencia de inventario en stock en control de calidad (MM-

IM)

707 Diferencias de inventario en stock bloqueado

711 Diferencia de inventario en stock de libre utilización (LE-WM)

713 Diferencia de inventario en stock en control de calidad (MM-

IM)

715 Diferencia de inventario para devoluciones

717 Diferencia de inventario en stock bloqueado (LE-WM)

Indicador de consumo

El único indicador de consumo permitido es Consumo (V). Puede realizar la

imputación en los siguientes objetos:

• Centro de coste

• Orden de fabricación

• Orden CO

• Pedido de cliente (E)

• Proyecto (P)

Nota

El indicador de consumo Activo fijo (A) no está permitido.

Stocks especiales

Para obtener un resumen de los stocks especiales admitidos en SAP CWM,

consulte Stocks especiales.

Ejemplo
Entrada de mercancías

Has pedido 20 mitades de cerdo. En función del factor de conversión planificado de 1

UN = 80 KG, esperaba una entrega de 1.600 kg. Sin embargo, cuando cuenta y pesa la
entrega en el departamento de entrada de mercancías, descubre que, aunque la
entrega contenía 20 unidades, solo pesaba 1.500 kg.

Esto se registra de la siguiente manera al contabilizar la entrada de mercancías:

• En la etiqueta Cantidad, modifique la cantidad en la unidad de medida de

entrada paralela de 1.600 kg a 1.500 kg.

Esta es la cantidad en la unidad de medida paralela.

• Como ha recibido las 20 unidades previstas, puede dejar la cantidad en la

unidad de medida de entrada en 20 unidades.

Esta es la cantidad en la unidad de medida base.

Pedido de traslado

Utilización

Puede utilizar pedidos de traslado internos y multisociedad para realizar traslados. En

función de las opciones del registro maestro de materiales, puede introducir la
cantidad de pedido en una de las siguientes unidades de medida:

• Unidad de medida base

• Unidad de medida paralela

• Unidad de medida alternativa

Si contabiliza sin expedición, utilice la transacción MIGO para registrar los

movimientos de mercancías para los pedidos de traslado. Si lo hace, debe introducir
las cantidades tanto en la unidad de medida base como en la paralela.

Valoración de lote individual

Para materiales con valoración de lote individual, debe introducir el lote que el
sistema debe contabilizar para la salida o entrada de mercancías en el pedido de
traslado.

Indicador de entrega final

También puede fijar el indicador de entrega final para pedidos de traslado si solo ha
tomado una cantidad parcial del stock en tránsito. A continuación, puede realizar una
contabilización de corrección mediante el report /CWM/CHECK_TRANSIT.

Devoluciones de traslado de stock

Puede realizar devoluciones de traslado de stock para materiales Catch Weight. Las
clases de movimiento para el traslado en un paso (clase de movimiento 677) y el
traslado en dos pasos (clase de movimiento 671) están disponibles dentro de la
misma sociedad.

Funciones

En el caso de un stock dentro de la sociedad o un traslado multisociedad, especifique

la hora exacta del traslado de la propiedad de la cantidad y el valor del material con el
stock en tránsito valorado. Durante todo el proceso, el sistema registra la cantidad y
el valor del material, incluida la unidad de medida paralela, para los materiales Catch
Weight. Puede visualizar estos datos en el resumen de stocks, el historial de pedido y
las cuentas de existencias correspondientes.
Mediante una clase de movimiento adecuada, especifique cómo valora el sistema el
stock retirado del centro de procedencia, así como el stock que aún no ha llegado al
centro receptor de otra sociedad.

Nota

Utiliza las mismas clases de movimiento tanto para pedidos de traslado

multisociedad como para pedidos de traslado dentro de la sociedad.

Para obtener más información sobre el stock en tránsito valorado, consulte Gestión
de stocks especiales (MM-IM).

Análisis de stock en tránsito desde pedidos de traslado

Utilización

Puede utilizar esta función para analizar el stock en tránsito. Para los traslados, el
sistema muestra las diferencias entre las cantidades de salida y de entrada de
mercancías.

Nota

Si ha fijado el indicador de entrega final entrante en la orden de traslado de stock,

puede compensar las diferencias.

El sistema contabiliza la cantidad del stock en tránsito y el valor en el stock del centro
suministrador (clases de movimiento C51 y C52).

Mediante la transacción MIGO [clase de movimiento 557 - Salida de stock en tránsito

(contabilización de corrección)], puede compensar las diferencias entre la base de
datos y los documentos de material.

Actividades

1. Seleccione la transacción /CWM/CHECK_TRANSIT para ejecutar el

report Análisis de stock en tránsito.

2. Especifique los criterios según los cuales el sistema debe visualizar el stock en
tránsito (por ejemplo, material o centro) y seleccione Ejecutar.

3. En función del tipo de inventario seleccionado, el sistema muestra:

o Diferencias que no se deben asignar a un pedido

o Diferencias para cada posición de pedido de entrega completada

 4. Para compensar las diferencias en el caso de pedidos con indicador de
entrega completada, seleccione Contabilizar cantidades.

Subcontratación

Utilización

Entrada de mercancías para pedido de subcontratación

Puede utilizar la transacción MIGO para introducir cantidades para entradas de

mercancías para pedidos de subcontratación en la unidad de medida base y paralela.

Si visualiza los componentes de subcontratación, puede introducir las cantidades en

la unidad de medida base y paralela. Al hacerlo, sobrescriba el factor de conversión
estándar del registro maestro de materiales. Si no visualiza los componentes de
subcontratación, el sistema utiliza el factor de conversión estándar para calcular las
cantidades de la lista de materiales en la unidad de medida base.

Liquidación posterior

Puede utilizar la transacción MIGO para introducir cantidades que se ajustarán

posteriormente en la unidad de medida base y paralela. Además, puede utilizar un
indicador a nivel de posición para especificar si las cantidades que se deben ajustar
posteriormente se refieren a un consumo inferior o a una entrada inferior.
Entrada de mercancías para pedido a stock bloqueado en la entrada de
mercancías

Utilización

Puede contabilizar una entrada de mercancías para un pedido en el stock bloqueado

en la entrada de mercancías (stock bloqueado en la entrada de mercancías) (clase de
movimiento 103) con la transacción MIGO e introducir la cantidad en la unidad de
medida base y paralela.

Atención

Al hacerlo, asegúrese de introducir la cantidad paralela correctamente (por ejemplo,

pesando), ya que solo se pueden realizar correcciones particulares en la cantidad
paralela al liberar el stock bloqueado en la entrada de mercancías (clase de
movimiento 105).

Si toma toda la cantidad base o paralela del stock bloqueado en la entrada de

mercancías, también debe utilizar toda la cantidad de la otra cantidad, es decir, la
cantidad base o paralela, de modo que no quede ninguna cantidad restante en el
stock bloqueado. Esto se aplica a cada toma del stock bloqueado en la entrada de
mercancías para las siguientes clases de movimiento:

• 104 (entrada de mercancías para pedido a stock bloqueado en la entrada de

mercancías: cancelación)

• 105 (liberación del stock bloqueado en la entrada de mercancías al pedido)

Recomendación

Se recomienda contabilizar los valores propuestos al liberar el stock bloqueado en la

entrada de mercancías (clase de movimiento 105).

Tiene a su disposición otras clases de movimiento para contabilizar en y desde el

stock bloqueado valorado para materiales Catch Weight:

• Clase de movimiento 107: Entrada de mercancías en stock bloqueado

valorado

• Clase de movimiento 108: Entrada de mercancías en stock bloqueado

valorado - Anulación (para la clase de movimiento 107)

• Clase de movimiento 109: Entrada de mercancías del stock bloqueado

valorado
 • Clase de movimiento 110: Anulación (para la clase de movimiento 109)

Nota

No puede realizar un inventario para el stock bloqueado en la entrada de mercancías.

Ejemplo

Registre la entrada de mercancías para un pedido de 10 unidades y 100 kg con la

clase de movimiento 103 (entrada de mercancías para pedido en el stock bloqueado
en la entrada de mercancías). El factor de conversión estándar es 1 UN = 100 KG.

Contabiliza una liberación de 9 unidades y 98 kg del stock bloqueado en la entrada de

mercancías (clase de movimiento 105).

Debe contabilizar la cantidad restante de 1 UN y 2 KG del stock bloqueado en la

entrada de mercancías (con la clase de movimiento 104 o 105), que no se
corresponde con el factor de conversión estándar. Si ha personalizado un nivel de
tolerancia para el factor de conversión en el maestro de materiales, es posible que no
se alcance o se supere. Como resultado, no puede contabilizar las cantidades
restantes del stock bloqueado en la entrada de mercancías.
Cockpit de información de lotes (BIC)

Utilización

El Batch Information Cockpit (BIC) le proporciona opciones integrales de análisis y

control.

Por ejemplo, puede utilizar Determinación de lotes para buscar lotes en una cadena
logística, es decir, desde el aprovisionamiento hasta las ventas.

Puede utilizar la referencia de utilización de lotes, por ejemplo, para supervisar la

creación y el uso de un lote en producción en varios pasos de producción y visualizar
los resultados en una lista.

Las propiedades de cada función dependen del informe utilizado para llamarla. Solo
unos pocos informes también muestran la unidad de medida paralela para los
materiales de CW.

Para llamar estas transacciones, desde la pantalla SAP Easy Access,

seleccione Menú SAP Logística Funciones centrales Gestión de
lotes BMBC Cockpit de información de lotes .

Véase: Cockpit de información de lotes

Gestión de sustancias activas

Utilización

En un sistema CWM, las funciones de la gestión de sustancias activas se pueden

utilizar para materiales CW y para materiales no CW.

Ver unidades de medida específicas de lote

Traspaso: De material a material

Utilización

Puede transferir materiales de catch weight de contabilización, así como materiales

de no catch weight. Para ello, el sistema Catch Weight tiene en cuenta tanto la
cantidad logística como la cantidad paralela.

Están disponibles diferentes constelaciones de traspaso entre materiales de catch

weight y no catch weight mediante el traspaso de material a material (clase de
movimiento 309).

Requisitos previos

Si se cumplen los siguientes requisitos previos, puede realizar traspasos entre

materiales estándar y materiales Catch Weight en un sistema catch weight:

Material Material Reglas para la unidad de medida base

izquierdo (LM) derecho (RM) (UMB) y la unidad de medida paralela
(UMP)

Material sin peso Material sin peso UMB (LM) = UMB (RM)
de captura de captura

Material sin peso Material Catch UMB (LM) = UMB (RM)

de captura Weight

Material Catch Material sin peso UMB (LM) = UMB (RM) o

Weight de captura
UMP (LM) = UMB (RM)

Material Catch Material Catch BUoM (LM) = PUoM (RM) y PUoM (LM) =
Weight Weight BUoM (RM) o

UMB (LM) = UMB (RM) y UMP (LM) = UMP

(RM)

Véase: Traspaso: De material a material

Inventario

Utilización

Al realizar la preparación de inventario, el recuento de inventario y el análisis de

inventario, debe introducir la cantidad tanto en la unidad de medida base como en la
unidad de medida paralela.

Funciones

Impresión de un documento para inventario

En SAP Catch Weight Management se llama automáticamente el report de

impresión RM07IDRU para imprimir documentos para inventario. En el sistema
estándar, el formulario /CWM/INVENT está asignado a este report de impresión. Este
formulario se puede utilizar para el recuento de inventario de cantidades en la unidad
de medida base y la unidad de medida paralela.

Si desea modificar esta parametrización, en el Customizing del sistema ERP,

seleccione Gestión de materiales Gestión de stocks e inventario Control de
impresión Asignar formularios (formularios) para informes de impresión.

Para obtener más información, consulte Impresión de documentos para inventario.

Registrar recuento de inventario

Para un recuento de inventario, debe introducir la cantidad en la unidad de medida

base (unidad de entrada) y la unidad de medida paralela (unidad de medida de
entrada UMP). Estas dos cantidades se introducen independientemente una de la
otra. Esto significa que, por ejemplo, puede introducir el siguiente recuento de
inventario:

• Cantidad en unidad de medida de entrada: 0 UN (recuento cero)

• Cantidad en unidad de medida de entrada UMP: 5 kg

Para obtener más información, consulte Introducción de un recuento de inventario.

Contabilización de diferencias de inventario

Al contabilizar diferencias de inventario, el recuento, la cantidad teórica y la cantidad

de diferencia se visualizan en la unidad de medida base y en la unidad de medida
paralela. El importe de diferencia se refiere a la cantidad de diferencia en la unidad de
medida de valoración.

Para obtener más información, consulte Contabilización de diferencias de inventario.

Historial de inventario

En la subpantalla Cantidades y valores, el historial de inventario también muestra

información sobre las siguientes cantidades:

• Cantidad en unidad de medida paralela (UMP)

• [Link]órica UMP

• [Link] UMP

• Importe de diferencia

Para obtener más información sobre el historial de inventario, consulte Información

sobre inventario físico.
Inventario físico para stock en control de calidad

Utilización

En SAP Catch Weight Management (SAP CWM), puede realizar un inventario para el
stock en control de calidad, con o sin gestión de lote de inspección, tanto para
materiales Catch Weight (materiales CW) como para materiales estándar. Para los
materiales Catch Weight, las cantidades se pueden ajustar en la unidad de medida
base y paralela.

Funciones

Registrar recuento de inventario (transacción MI04)

Puede introducir las cantidades contadas para materiales Catch Weight en la unidad
de medida base y paralela.

Para obtener más información, consulte Introducción de un recuento de inventario.

Modificar recuento de inventario (transacción MI05)

Mientras no se haya contabilizado el documento para inventario, puede modificar las

cantidades contadas en la unidad de medida base y paralela.

Para obtener más información, consulte Modificar un recuento de inventario físico.

Visualizar recuento de inventario (MI06)

Puede visualizar las cantidades contadas en la unidad de medida base y paralela.

Contabilizar diferencias de inventario (transacción MI07)

El sistema determina las cantidades de diferencia en la unidad de medida base y

paralela. Cuando se contabiliza la diferencia de inventario, se ajusta el stock en
control de calidad. Al mismo tiempo, el sistema corrige las cantidades en la unidad
de medida base y paralela.

Para obtener más información, consulte Contabilización de diferencias de

inventario físico.
Stocks especiales

Utilización

SAP Catch Weight Management admite los siguientes stocks especiales:

• Stock para pedido de cliente (E)

El stock para pedido de cliente se puede valorar de diferentes maneras. Puede elegir
entre las siguientes opciones de valoración:

o Embalaje en préstamo con cliente (V)

o Consignación de cliente (W)

o Consignación de proveedor (K)

o Embalaje retornable para transporte (M)

o Subcontratación (O)

o Pipeline (P)

o Stock para proyecto (Q)

Para obtener más información, consulte Gestión de stocks especiales (MM-IM).

Extractores BW para la gestión de stocks

Utilización

Puede transferir cantidades y valores de inventario, incluidos los datos específicos de

CWM, mediante extractores que están disponibles en el sistema estándar a un
sistema Business Information Warehouse. Las estructuras de los siguientes
extractores que están disponibles en la gestión de stocks y la evaluación ahora
también incluyen los datos específicos de CWM. Esto significa que tiene la opción de
realizar los análisis adecuados en un sistema BW para datos específicos de CWM.

Funciones

Fuente de Descripción Estructura de

datos extracción

2LIS_03_BF Movimientos de mercancías de la MC03BF0

gestión de stocks

2LIS_03_BX Inicialización de stock de la gestión de MC03BX0

stocks

2LIS_03_UM Revaloraciones MC03UM0

Los siguientes elementos de datos específicos de CWM también se incluyen en los
extractores enumerados anteriormente:

/CWM/ERFME UMP unidad de medida de entrada

/CWM/ERFMG Cantidad en unidad de medida de entrada paralela

/CWM/MEINS Unidad de medida paralela

/CWM/MENGE Cantidad en unidad de medida paralela

Fuente de Descripción Estructura de

datos extracción

2LIS_12_VCITM Datos de posición de entrega MC12VC0ITM

Los siguientes elementos de datos específicos de CWM también se incluyen en la

estructura de extractor MC12VC0ITM:

/CWM/EBUMG Cantidad a contabilizar en UMP

/CWM/KCMENG Cantidad de lote CWM acumulada de todas las

posiciones de partición (en unidad de medida de
almacén)

/CWM/LFIME Unidad de entrega CWM

/CWM/LFIMG Cantidad entregada real en UMP

/CWM/PIKME Unidad de medida paralela puesta en servicio o

transferida

/CWM/PIKMG Cantidad puesta en servicio o transferida en UMP

 /CWM/XENTER Indicador de si la cantidad en UMP se ha
introducido explícitamente

/CWM/XTAENTER Indicador de si la cantidad en UMP se debe

introducir en la OT.

Fuente de datos Descripción Estructura de extracción

2LIS_13_VDITM Datos de posición de MC13VD0ITM

documento de
facturación

Los siguientes elementos de datos específicos de CWM también se incluyen en la

estructura de extractor MC13VD0ITM:

/CWM/MEINS Unidad de medida paralela

/CWM/MENGE Cantidad en unidad de medida

paralela

Fuente de datos Descripción Estructura de extracción

/FMP/MP_MATERIAL_PRICES Precios de /FMP/MP_PRICES_BW_EXTRACT

material
flexibles

Los siguientes elementos de datos específicos de CWM también se incluyen en la

estructura de extractor /FMP/MP_PRICES_BW_EXTRACT:

/FMP/MP_PRICE_TYPE Tipo de precio para precios de material

/FMP/MP_FROMYEARPER Período de inicio de validez

 /FMP/MP_TOYEARPER Período de fin de validez

/FMP/MP_FROMDAT Fecha de inicio de validez

/FMP/MP_TODAT Fecha de fin de validez

/FMP/MP_PRCCHGIND El precio se ha utilizado para la

modificación de precio

Fuente de datos Descripción Estructura de

extracción

/FMP/MP_PRICE_TYPE_ATTR Tipos de precio de precios /FMP/ROXEN60109

de material flexibles

Los siguientes elementos de datos específicos de CWM también se incluyen en la

estructura de extractor /FMP/ROXEN60109:

/FMP/MP_PRICE_TYPE Tipo de precio para precios de material

/FMP/MP_PRCPER Periodicidad del tipo de precio

/FMP/MP_PLHISTIND Indicador de tipo de precio: Escribir historial de

modificaciones

/FMP/MP_PLHISTIND Indicador de tipo de precio: Modificable

manualmente

/FMP/MP_PLINVCHGIND Indicador de tipo de precio: Permitido para precio

futuro

/FMP/MP_PRICE_TYPCL Clase de tipo de precio

 /FMP/MP_TXTCM Comentario

Fuente de datos Descripción Estructura de

extracción

/FMP/MP_PRICE_TYPE_TEXT Texto de tipos de precio de /FMP/ROXEN60108

precios de material
flexibles

Los siguientes elementos de datos específicos de CWM también se incluyen en la

estructura de extractor /FMP/ROXEN60108:

/FMP/MP_PRICE_TYPE Tipo de precio para precios de material

/FMP/MP_TXTSH Texto breve

/FMP/MP_TXTMI Texto medio

/FMP/MP_TXTLG Texto explicativo

También puede visualizar la fuente de datos y extraer estructuras mediante la

transacción RSA2 (repositorio de fuentes de datos).

Nota

El elemento de datos Unidad de medida base (MEINS) ya no contiene la unidad de

medida base, sino la unidad de medida de valoración.

Esto es especial para CWM. Para materiales no específicos de CWM, la unidad de

medida de valoración es igual a la unidad de medida base.

Los extractores BI ajustados están disponibles en los extractores estándar después

de la activación de la Business Function.
Gestión de informes

Utilización

La gestión de informes en el sistema ERP se ha adaptado parcialmente para SAP

Catch Weight Management (SAP CWM) para incluir la unidad de medida paralela y
la unidad de medida de valoración en los informes más importantes.

SAP-CWM contiene los siguientes informes adaptados:

• Resumen de stocks (transacción MMBE)

• Stock en almacén (transacción MB52)

• Lista de documentos de material (transacción MB51)

• Visualización de stock en tránsito (transacción MB5T)

• Visualizar lista de saldos EM/RF (transacción MB5S)

• Documentos de compras para proveedor (transacción ME2L)

• Documentos de compras para material (transacción ME2M)

• Diferencias de stock (transacción /CWM/STOCK_CHECK)

• Supervisión de stock de material facilitado al proveedor (transacción ME2O)

• Determinación de desviaciones: Tratamiento colectivo (transacción KKS5)

• Determinación de desviaciones: Tratamiento individual (transacción KKS6)

• Stock en fecha de contabilización (transacción MB5B)

Nota

Los informes estándar para Contabilidad de objetos de coste (CO-PC) no se ajustan a

las necesidades de Catch Weight Management. Sin embargo, muestran las
cantidades relevantes para el informe en la unidad de medida de valoración y los
valores que corresponden a él.

El sistema de información para logística (SIL) permite actualizar las cantidades como
en un sistema ERP estándar.

Encontrará un resumen de los informes desactivados en la tabla /CWM/REPO_EXCL.

Diferencias de stock

Utilización

En SAP Catch Weight Management (SAP CWM), puede utilizar la transacción

/CWM/STOCK_CHECK para determinar las diferencias de stock. Las diferencias de
stock se producen si hay desviaciones entre la cantidad en la unidad de medida base
y la cantidad en la unidad de medida paralela que supera o cae por debajo de los
niveles de tolerancia establecidos. Las diferencias de stock pueden deberse, por
ejemplo, a variaciones de peso naturales en las tomas de material.

Requisitos previos

Ha creado un grupo de tolerancia en el maestro de materiales para el material para el

que desea determinar posibles diferencias de stock.

Actividades

1. Seleccione la transacción /CWM/STOCK_CHECK.

2. En la etiqueta Criterios de selección, introduzca los criterios (material, lote,

centro, almacén, tipo de stock, unidad de medida base, unidad de medida
paralela, unidad de medida alternativa) según los cuales se deben visualizar
las diferencias de stock.

3. En la etiqueta Visualización de lista, puede elegir entre Realizar verificación

de tolerancia, Visualizar stock negativo y Visualizar stock cero:

a. Realizar verificación de tolerancia: El sistema muestra stock para

materiales con una variación de tolerancia, sin grupo de tolerancia o
cuyo grupo de tolerancia no está definido en el sistema.

b. Visualizar stock negativo: El sistema muestra el stock negativo. Esto

puede hacer referencia al stock en la unidad de medida base y en la
unidad de medida paralela. En este caso, el sistema no realiza una
verificación de tolerancia.

c. [Link] cero (UMP/UMP)

El sistema muestra el stock que solo es cero en referencia a una unidad de medida
(ya sea en la unidad de medida base o en la unidad de medida paralela). Si un stock
es cero en ambas unidades de medida, no se visualiza. En este caso, el sistema no
realiza una verificación de tolerancia.
Puede utilizar el indicador Unidad de manipulación para controlar el símbolo de la
unidad de manipulación (UMp) que se visualiza para mostrar que existen UMp para el
material. Además, el sistema muestra el stock de UMp del material en la unidad de
medida paralela.

4. Seleccione Ejecutar.

5. Aparece la pantalla Verificar diferencia de stock.

El stock en esta pantalla se visualiza para los materiales seleccionados en la unidad

de medida base y en la unidad de medida paralela. En la columna Estado, también
puede encontrar detalles sobre el tipo de diferencia de stock:

a. El símbolo muestra que, en relación con la cantidad en la unidad de

medida base, la cantidad en la unidad de medida paralela está por
debajo del límite de tolerancia definido.

b. El símbolo muestra que, en relación con la cantidad en la unidad de

medida base, la cantidad en la unidad de medida paralela supera el
límite de tolerancia definido.

c. El símbolo muestra que no se ha definido ningún grupo de

tolerancia para el material seleccionado en el maestro de materiales o
que el grupo de tolerancia no está definido en el sistema.

Puede utilizar diferentes puntos calientes para visualizar, por ejemplo, el registro
maestro de materiales, el lote, el registro maestro de clientes y proveedores o el
documento para inventario.

También puede llamar las siguientes funciones:

▪ Cree un inventario para el material que no se encuentra en un

almacén WM.

▪ Contabilizar la cantidad en unidad de medida paralela para un

almacén WM si no existe ninguna cantidad en la unidad de
medida base.

▪ Llamar monitor UMp

▪ Llamar el informe Diferencias de stock de UMp a IM Gestión

de stocks para realizar una comparación de stocks
Ejemplo

Hay stock cero para el material jamón de Parma en el centro Z100 y el almacén Z101.
Esto significa que no hay jamón de Parma en stock en el almacén; sin embargo, la
pantalla Verificar diferencia de stock muestra que aún hay 25 kg en stock. Como
esta diferencia supera el nivel de tolerancia definido en el maestro de materiales, el
símbolo se visualiza en la columna Estado.

La diferencia de existencias es el resultado del secado al aire del jamón. En el

momento de la entrada de mercancías, ha contabilizado 10 unidades de jamón con
un peso total de 100 kg. Como el jamón pierde peso entre el punto de entrada de
mercancías y la salida de mercancías, contabiliza otras 10 unidades de jamón con un
peso total de 75 kg. De esta manera, la cantidad sigue siendo la misma aunque el
peso ha disminuido. Esto significa que para 25 kg la cantidad es 0.
Supervisión de stock de material facilitado al proveedor

Utilización

En SAP Catch Weight Management (SAP CWM), puede utilizar la transacción ME2O
para supervisar stocks de material facilitado al proveedor.

El sistema muestra el stock, el stock disponible y la necesidad en la unidad de

medida base y paralela.

Nota

El sistema solo puede determinar necesidades planificadas (por ejemplo, a partir de

reservas) con el factor de conversión planificado, ya que solo funciona con una
unidad de medida en la planificación. Sin embargo, para los movimientos de
mercancías, el sistema tiene en cuenta la cantidad real en la unidad de medida
paralela.

Desde la función Supervisión de stock de subcontratación para proveedor, puede

proporcionar componentes para pedidos existentes de las siguientes maneras:

• Como salidas de mercancías a través de Gestión de stocks

• Como entregas mediante expedición

Al llamar estas funciones, también puede introducir las cantidades en la unidad de

medida paralela.

Para obtener más información, consulte Proporcionar componentes para pedidos

existentes.

Stock en fecha de contabilización

Utilización

Puede utilizar la transacción estándar MB5B Stock en fecha de contabilización en

un sistema CWM. Ahora puede utilizar esta transacción ampliada para calcular y
visualizar datos específicos de CWM.

Por lo tanto, puede encontrar información en un sistema CWM sobre las cantidades
de stock y los valores de stock para una fecha específica en el pasado, como lo haría
en un sistema no CWM.

Véase también: Gestión de informes en la gestión de stocks

Fecha de caducidad: Resumen

Utilización

Con esta función ahora puede visualizar la unidad de medida paralela además de la
información estándar en la lista Fecha de caducidad para el stock en almacén.

El resumen de fecha de caducidad se ha ampliado para que se pueda visualizar la UM

paralela. Los parámetros de selección le permiten restringir la lista a materiales con
stock cero en la unidad de medida base.

Véase también: Fecha de caducidad

Verificación de facturas logística (MM-IV)

Objetivo

SAP Catch Weight Management (SAP CWM) pone a disposición funciones

específicas del sector en el área Verificación de facturas logística (MM-IV).

Introducción de facturas recibidas

Utilización

Con esta función, puede introducir facturas recibidas que se relacionan con el orden
de los materiales Catch Weight.

SAP CWM admite el procesamiento de posiciones de factura en la transacción MIRO.

Funciones

Cuando introduce datos para la factura recibida, compara las cantidades y los
valores propuestos para cada posición.

Las cantidades se visualizan en la unidad de medida del pedido y en la unidad de

medida del precio del pedido. Si la unidad de medida de pedido es idéntica a la
unidad de medida del precio de pedido, solo puede introducir la cantidad en la
unidad de medida de pedido.

Si existen diferencias entre la cantidad introducida para la entrada de mercancías y la

cantidad facturada, puede modificar las cantidades y los valores propuestos.

Nota
Puede utilizar las funciones de contabilización neta al contabilizar la entrada de
mercancías o la recepción de facturas tanto para materiales catch weight como para
materiales no catch weight.

Ejemplo

Recibe una factura de 1.920 EUR. Esta factura se refiere al siguiente pedido:

• 20 lados de cerdo

• Factor de conversión planificado: 1 UN = 80 KG

• Precio neto 1,20 EUR/kg

En el departamento de recepción de mercancías, se contaron 20 lados de cerdo. Sin

embargo, el peso era de sólo 1.565 KG en lugar de los 1.600 KG esperados.

Cuando se introduce la factura recibida, el sistema propone la cantidad de 800 kg

que correspondería al pedido. Puede modificar la cantidad (1.565 kg) y el precio neto
(1.878 EUR) para que correspondan a la entrada de mercancías y, a continuación,
contabilizar el documento.

Más información

Verificación de facturas en línea

Ejecución de logística (LE)

Objetivo

SAP Catch Weight Management (SAP CWM) pone a disposición funciones

específicas del sector en el área Logistics Execution (LE).

Funciones

Las funciones se relacionan con las siguientes áreas:

Entrega

Gestión de almacenes

Entrega

Objetivo

SAP Catch Weight Management (SAP CWM) pone a disposición funciones

específicas del sector para la entrega.

Restricciones

En la aplicación Partición de entrega de salida posterior (transacción VLSP) no es

posible partir posteriormente posiciones de entrega que contienen un material Catch
Weight.

Creación de una entrega

Utilización

Esta función le permite tener en cuenta la cantidad tanto en la unidad de medida

logística como en la unidad de medida paralela.

Nota

En la siguiente documentación, el término entrega se utiliza para designar tanto una

entrega entrante como una entrega saliente.

Integración

Integración con Gestión de unidades de manipulación

Si modifica una unidad de manipulación, los datos modificados se actualizarán en la
entrega.

Si solo embala una cantidad parcial de la cantidad de entrega, los detalles de la

cantidad paralela que ha introducido en el punto de embalaje se transfieren a la
entrega. La cantidad restante que no se ha embalado se determina mediante la
conversión de plan. Después del embalaje, la cantidad de entrega en la unidad de
medida paralela se compone de una parte cuyo peso real se ha introducido y de otra
parte cuyo peso se determina mediante la conversión de plan.

Para obtener más información, consulte Gestión de unidades de manipulación.

Integración con Gestión de almacenes

Al confirmar una orden de transporte e introducir la cantidad de picking en la unidad

de medida paralela, estos datos se transfieren a la entrega (véase también Gestión de
almacenes).

Funciones

Para crear una entrega también puede utilizar la etiqueta Catch Weight. En esta
etiqueta puede introducir la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la unidad
de medida logística y la unidad de medida paralela.

Cuando se introducen datos en el campo Cantidad de entrega en UMP, se aplica

lo siguiente:

• Si no existen datos sobre la cantidad de entrega en la unidad de medida

paralela al crear la entrega, este valor se determina inicialmente mediante la
conversión de plan. Este es el caso, por ejemplo, si crea una entrega con
referencia a un pedido.

• Si al crear la entrega existen datos relativos a la cantidad de entrega en la

unidad de medida paralela, se incorporan a la entrega. Este es el caso, por
ejemplo, si crea una entrega con referencia a movimientos de mercancías.

Para la cantidad de picking y la cantidad de picking paralela se aplica lo

siguiente:

Si solo especifica una de las dos cantidades de picking, el sistema propone

automáticamente la cantidad que no se ha introducido. Encontrará más información
en la documentación del add-in empresarial (BAdI)
/CWM/MAIN_QUAN_PRPSL_EHP5.
Véase también:

Proceso de entrada de mercancías para entregas entrantes

Expedición (LE-SHP)

Unidad de medida de entrega

Unidad de medida de pedido

Para una entrega de material Catch Weight, la regla general es que la cantidad de
entrega no se especifica en la unidad de medida paralela. En función de la unidad de
medida utilizada en el pedido, pueden darse dos escenarios diferentes.

Entrega: Escenario 1

La unidad de medida de ventas tiene un factor de conversión fijo para la unidad de

medida base.

En este caso, realice la entrega de la siguiente manera:

1. Crea una entrega con referencia a un pedido.

a. a. La cantidad de entrega en la unidad de medida de venta (UMS) se

toma de la cantidad de pedido.

b. b. La cantidad de entrega en la unidad de medida logística (LUoM) se

toma de la cantidad de entrega en SUoM.

c. c. La cantidad de entrega en la unidad de medida logística (LUoM) se

toma de la cantidad de entrega en SUoM.

2. Cree una orden de transporte para la entrega.

Introduzca la cantidad de picking en la LUoM. El sistema propone automáticamente

la cantidad de picking real en UMP.

3. Confirme la orden de transporte.

a. a. Confirme la cantidad de picking en la LUoM y la PUoM.

b. b. La cantidad de entrega en la UMS se toma de la cantidad de entrega

en la LUoM.

c. c. La cantidad de entrega en la LUoM se toma de la cantidad de picking

confirmada, si el indicador Copiar cantidad de picking está fijado.
 d. d. Si transfiere la cantidad de picking a la entrega, la cantidad de
picking confirmada en UMP se actualiza a la cantidad de entrega en
UMP.

4. Contabilice la entrada o salida de mercancías.

Entrega: Escenario 2

La unidad de medida de ventas no tiene ningún factor de conversión fijo para la

unidad de medida base.

Siempre que se cree una orden de transporte para cada posición de entrega y que la
cantidad de picking se transfiera a la cantidad de entrega, realice el seguimiento de la
entrega de la siguiente manera:

1. Crea una entrega con referencia a un pedido.

a. a. La cantidad de entrega se determina mediante la conversión plan de

la cantidad de pedido en UMP.

b. b. La cantidad de entrega en UMP se toma de la cantidad de pedido en

UMP.

2. Cree una orden de transporte para la entrega.

Introduzca la cantidad de picking en la LUoM. El sistema propone automáticamente

la cantidad de picking real en UMP.

3. Confirme la orden de transporte.

a. a. Confirme la cantidad de picking en la LUoM y en la PUoM.

b. b. La cantidad de entrega se toma de la cantidad de picking confirmada

en la unidad de medida de almacén, si el indicador Copiar cantidad de
picking está fijado.

c. c. La cantidad de entrega en UMP se toma de la cantidad de picking

confirmada en UMP.

Esto completa la entrega. Sin embargo, es posible que la orden aún no se haya
completado. En este caso, puede crear una nueva entrega utilizando la cantidad de
diferencia entre la cantidad de pedido en UMP y la cantidad de entrega en UMP y
seleccionarla de nuevo.

Ejemplo de escenario 2
Maestro de materiales para la mitad de material de cerdo

• Unidad de medida base: UN

• Unidad de medida paralela: KG

• Factor de conversión plan: 1 UN = 75 KG

Orden

Recibe un pedido de 750 kg de mitades de cerdo. En función del factor de conversión

plan definido en el maestro de materiales, esto correspondería a 10 UN.

Entrega

Crea una entrega para 10 UN.

Orden de transporte

Cree la siguiente orden de transporte para esta entrega:

• Cantidad de picking: 10 UN

• Cantidad de picking UMP: 750 UN

Realice el picking y confirme la orden de transporte con 10 unidades y 740 kg.

Transfiera la cantidad de picking a la entrega. Por lo tanto, la cantidad de entrega se
actualiza como 10 UN y la cantidad de entrega en la UMP como 740 kg.

Finalización

La entrega se realiza con 10 unidades, pero el pedido no es (740 kg < 750 KG). Como
no puede entregar el pedido completo, cree una nueva entrega para la cantidad de
diferencia de 10 kg.
Determinación de peso para materiales Catch Weight

Utilización

Al crear y procesar posiciones de entrega con materiales Catch Weight, el sistema

puede utilizar la cantidad de entrega en la unidad de medida paralela para calcular el
peso neto y el peso bruto en función de los pesos brutos especificados en el maestro
de materiales en varias unidades de medida.

Para los materiales Catch Weight, puede utilizar el indicador Tara fija para tener una
influencia adicional en el cálculo del peso neto:

• Si fija el indicador Tara fija, el sistema redondea por exceso la cantidad de

referencia para calcular el peso neto internamente a números enteros.

• Si no fija el indicador Tara fija, el sistema calcula el peso neto utilizando un

porcentaje sobre la base de la cantidad base.

Requisitos previos

• Si el indicador Tara fija no está fijado, el sistema determina el peso neto de la

siguiente manera:

o Si hay disponible un peso bruto para la unidad de medida de la

cantidad de entrega, el sistema calcula el peso neto utilizando este
peso bruto.

o Si no hay disponible un peso bruto para la unidad de medida de la

cantidad de entrega, el sistema calcula el peso neto utilizando el peso
bruto especificado para la unidad de medida base.

• Si fija el indicador Tara fija, el sistema redondea por exceso la cantidad de

referencia para calcular el peso neto internamente a números enteros:

o Si una de las unidades de medida paralelas es una unidad de peso

o Si hay disponible un peso bruto para la unidad de medida de la

cantidad de entrega, esta unidad de medida se convierte en la unidad
de medida de referencia.

o Si no hay disponible un peso bruto para la unidad de medida de la

cantidad de entrega, el sistema verifica si se ha introducido una unidad
de medida de referencia explícita en el maestro de materiales.
 o Si no se introduce una unidad de medida de referencia en el maestro de
materiales, la unidad de medida base es la unidad de medida de
referencia.

o El sistema calcula el peso neto a partir del peso bruto de la unidad de

medida de referencia.

Nota

Si utiliza el indicador Tara fija, le recomendamos que especifique la base de cálculo

para el peso neto introduciendo pesos brutos adecuados en la pantalla Datos
adicionales en el maestro de materiales. Esto le permite definir opciones más
precisas para la forma en que el sistema calcula el peso neto.

Véase también Determinación de peso para unidades de manipulación

Funciones

Tenga en cuenta los siguientes aspectos especiales de las posiciones de entrega con
materiales Catch Weight en comparación con las posiciones de entrega de un
sistema no CWM:

• Si existe una unidad de peso en las unidades de medida paralelas (y todas las
unidades de medida alternativas correspondientes), el sistema utiliza la
cantidad de entrega paralela para determinar el peso neto de la posición.

• El peso bruto de las posiciones de entrega de SC siempre es el total del peso

neto de la posición y un peso neto.

• Las siguientes características especiales se aplican a la determinación del

peso neto de las posiciones de entrega de CW:

o Los pesos brutos especificados en el maestro de materiales forman la

base para determinar el peso neto. Estos pesos brutos se pueden
especificar en relación con la unidad de medida base o en relación con
las unidades de medida alternativas en el maestro de materiales.

o En un sistema CWM, solo se utilizan las especificaciones de peso bruto

del maestro de materiales que hacen referencia a las unidades de
medida de las unidades de medida base (y todas las unidades de
medida alternativas correspondientes).

o Si se especifica un peso bruto para la unidad de medida de la posición

de entrega, el sistema utilizará este peso bruto para calcular el peso
 neto. Si este no es el caso, el sistema siempre utiliza el peso bruto
especificado para la unidad de medida base en el maestro de
materiales.

Nota

Si el peso bruto indicado en el maestro de materiales es inferior al peso neto, el peso

neto será negativo. Si el sistema determina un peso neto negativo, fija el peso neto
para otros cálculos en cero.

Existen diferentes opciones de cálculo en función de si fija el indicador Tara fija y

cómo determina el sistema la unidad de medida de referencia.

Opción 1

Si no ha fijado el indicador Tara fija, el sistema calcula el peso bruto de la siguiente

manera:

Peso bruto = cantidad paralela + (peso bruto - peso neto) x cantidad logística

Opción 2

Si ha fijado el indicador Tara fija y la unidad de medida de referencia es la misma que

la unidad de medida base o la unidad de medida alternativa, el sistema calcula el
peso bruto de la siguiente manera:

Cantidad base o unidad de Cantidad base o unidad de Factor

entrega alternativa "de" entrega alternativa "a"

0.1 1 1

1.1 2 2

2.1 3 3

etc.

Peso bruto = cantidad paralela + (peso bruto - peso neto) x factor

Opción 3
Si ha fijado el indicador Tara fija y la unidad de medida de referencia determinada es
la misma que la unidad de medida alternativa, el sistema calcula el peso bruto de la
siguiente manera:

Cantidad alternativa de Cantidad alternativa a Factor

0.1 1 1

1.1 2 2

2.1 3 3

etc.

Peso bruto = cantidad paralela + (peso bruto - peso neto) x factor

Ejemplo

Ha introducido los siguientes datos en el maestro de materiales de su material:

• Unidad de medida base: UN

• Unidad de medida paralela: KG (factor de conversión: 1 UN = 10 KG)

• Peso bruto: 11 kg

• Peso neto: 10 kg

• Unidad de medida alternativa: BX (factor de conversión: 1 BX = 10 UN, peso

bruto 103 KG => tara 3 KG por BX)

• Unidad de medida alternativa (unidad de referencia en el maestro de

materiales): PAL (factor de conversión: 1 PAL = 100 UN, peso bruto 1050 KG =>
tara 50 KG por PAL)

• Unidad de medida alternativa: CAR (factor de conversión: 1 CAR = 5 UN, sin

peso bruto disponible)

La cantidad introducida es:

1. 1,5 un. / 8 kg

2. 1,5 BX / 161 kg
 3. 1,5 PAL / 1.480 kg

4. 1,5 COCHES / 77 KG

Cálculo del peso bruto de acuerdo con la opción 1

1. Peso bruto = 8 kg + (11 kg - 10 kg) x 1,5 = 9,5 kg

2. Peso bruto = 161 KG + (103 KG - 100 KG) x 1,5 = 165,5 kg

3. Peso bruto = 1.480 kg + (1.050 kg - 1000 kg) x 1,5 = 1.555 kg

4. Peso bruto = 77 kg + (11 kg - 10 kg) x 7,5 UN = 84,5 kg

Cálculo del peso bruto de acuerdo con la opción 2

1. Peso bruto = 8 kg + (11 kg - 10 kg) x 2 = 10,0 kg

2. Peso bruto = 161 KG + (103 KG - 100 KG) x 2 = 167 KG

3. Peso bruto = 1.480 kg + (1.050 kg - 1000 kg) x 2 = 1.580 kg

4. Peso bruto = 77 KG + (11 KG - 10 KG) x 8 = 85 KG

Cálculo del peso bruto de acuerdo con la opción 3

La unidad de medida CAR no tiene un peso bruto especificado, la unidad de medida

de referencia en el maestro de materiales es PAL.

(1,5 CAR = 0,075 PAL => factor = 1)

1. En cuanto a la opción 2

2. En cuanto a la opción 2

3. En cuanto a la opción 2

4. Peso bruto = 77 KG + (11 KG - 10 KG) x 1 = 78 KG

Sincronización de peso y volumen

Utilización

Peso o volumen neto

Después de confirmar una orden de transporte para un material Catch Weight en una
logística y una unidad de medida paralela, el sistema ajusta el peso o volumen neto
en la entrega. Sin embargo, esto solo se aplica en los casos en los que la unidad de
medida paralela para el material Catch Weight tiene la dimensión peso o volumen.

Peso bruto

En el caso mencionado anteriormente, el peso bruto también se ajusta en la entrega.

El peso bruto se determina a partir del peso neto que se introdujo al confirmar la
orden de transporte y de los datos relacionados con la diferencia entre el peso bruto y
el neto en el maestro de materiales.

Nota

Si la unidad de medida de peso es una unidad de medida paralela del material Catch
Weight, el peso neto se calcula en función de la cantidad paralela real introducida
para cada unidad de medida paralela alternativa.

Tenga en cuenta que el volumen del material no tiene relación con el volumen de
embalaje y siempre se calcula para materiales Catch Weight utilizando la unidad de
medida logística.

Para obtener información adicional sobre el peso bruto y neto,

consulte Determinación de peso para materiales Catch Weight.

Ejemplo

Los siguientes datos se almacenan en el maestro de materiales para el

material Medio cerdo:

Maestro de materiales

Unidad de medida base UN

Unidad de medida paralela KG

Factor de conversión de plan 1 UN = 75 kg

 Peso neto 75 kg

Peso bruto 77 kg

Entrega (con una orden de transporte)

Crea una entrega para un pedido de 10 UN. Sobre la base de los datos maestros de
material, la entrega tiene un peso neto de 750 kg y un peso bruto de 770 kg.

Cree una orden de transporte para 10 unidades y, a continuación, efectúe el picking y

confirme la orden de transporte con los siguientes detalles: 11 unidades con un peso
neto de 755 kg y un peso bruto de 777 kg (esto es igual a: 775 kg + 11 x 2 kg). El peso
neto se deriva del peso de la orden en el punto de picking, mientras que el peso bruto
se deriva utilizando el peso neto real y los datos de peso bruto encontrados en el
maestro de materiales.

Determinación de lotes

Utilización

Utilice esta función si desea realizar la determinación de lotes al crear la entrega o al

confirmar la orden de transporte.

Funciones

Para iniciar la determinación de lotes, seleccione una posición de entrega y, a

continuación, seleccione Pasar a Posición Partición de lotes . Aparece la pantalla
de partición para la determinación de lotes. Aquí puede iniciar la determinación de
lotes (véase también Determinación de lotes para entregas).

La determinación de lotes siempre se realiza con referencia a la cantidad de entrega

en la unidad de medida logística.

Con las posiciones de partición de lotes también puede introducir la cantidad

paralela.
Acuse de recibo de entrega

Utilización

En SAP Catch Weight Management (SAP CWM), el acuse de recibo de entrega tiene
en cuenta tanto la cantidad en la unidad de medida logística como la cantidad en la
unidad de medida paralela. Si se producen diferencias para la confirmación, las
cantidades aquí también se incluyen en ambas unidades de medida.

Integración

El documento de facturación copia los datos de la cantidad realmente entregada de

la recepción de la confirmación de entrega (véase también Facturación por entrega).
Gestión de almacenes (LE-WM)

SAP Catch Weight Management (SAP CWM) pone a disposición funciones

específicas del sector en el área Gestión de almacenes (LE-WM).

Nota

No se admiten las siguientes funciones:

• Órdenes de transporte para el proceso cross-docking

• Picking de tipos de almacén de bloques con transacción LM05 para entrada de

datos móvil (transacción RF)

Para obtener más información sobre el uso de radiofrecuencia en SAP Catch Weight
Management, consulte la nota SAP 1564572 .

Puede encontrar resúmenes completos de todas las transacciones, módulos de

funciones e informes desactivados en las siguientes tablas:

• /CWM/TRAN_EXCL (transacciones desactivadas)

• /CWM/FUNC_EXCL (módulos de funciones desactivados)

• /CWM/REPO_EXCL (reports desactivados)

Órdenes de transporte

Utilización

En SAP Catch Weight Management, las órdenes de transporte (OT) tienen en cuenta
tanto la cantidad logística como la cantidad paralela relevante en los siguientes
casos:

• Órdenes de transporte para documentos de entrega en los que no se ha

introducido la cantidad paralela

• Órdenes de transporte en un almacén gestionado por unidades de

manipulación

Funciones

Visualizar orden de transporte

Para los materiales Catch Weight (materiales CW), la cantidad prevista y la cantidad
real se introducen en el nivel de posición en una orden de transporte, tanto en la
unidad de medida logística como en la unidad de medida paralela, en el
subscreen Según los datos.

Confirmar orden de transporte

Al confirmar una orden de transporte, también debe introducir los siguientes detalles
para los materiales Catch Weight:

• Cantidad paralela para posición OT

• Unidad de medida para cantidad paralela de posición OT

Si se producen diferencias de stock, estas se contabilizan inmediatamente en el

registro intermedio de diferencias. El registro intermedio para diferencias solo
contiene cantidades en la unidad de medida logística.

Cuando se efectúa el picking de unidades de manipulación completas, el sistema

propone la cantidad paralela de la posición de UMp. El sistema no especifica ningún
valor de propuesta para un picking de stock parcial de una unidad de manipulación o
para cualquier otro tipo de picking de stock.

El sistema propone la unidad de medida del documento anterior o la unidad de

manipulación como unidad de medida para la cantidad paralela.

En el Customizing, se define si las órdenes de transporte se deben confirmar en uno o

dos pasos. Si confirma órdenes de transporte en dos pasos, un parámetro por defecto
garantiza que la cantidad paralela se introduzca en el punto de picking. Puede utilizar
el add-in empresarial (BAdI) /CWM/LES_TO_CONF_TIM para definir una opción que
garantice que la cantidad paralela solo se introduzca cuando se realice la
transferencia. Para los almacenes gestionados por UMp y la confirmación en dos
pasos, la cantidad paralela solo se puede introducir durante la etapa de picking.

Para obtener más información sobre este BAdI, consulte la documentación del BAdI.

Confirmar orden de transporte inmediatamente

En los siguientes casos, puede confirmar una orden de transporte inmediatamente:

• Para movimientos internos de almacén sin referencia de entrega

• Al mover unidades de manipulación completas dentro de almacenes

gestionados por unidades de manipulación. En este caso, el sistema utiliza la
unidad de manipulación para determinar la cantidad paralela y la unidad de
medida paralela.

Confirmar orden de transporte con unidades de manipulación anidadas

Cuando confirma una orden de transporte para una entrega con unidades de
manipulación anidadas, puede utilizar la función Desviación en UM paralela para
pasar a la entrada de unidades de manipulación de nivel inferior. Para un picking de
stock completo, el sistema propone todas las unidades de manipulación de nivel
inferior con logística y cantidades paralelas. Para un picking de stock parcial, puede
utilizar la ayuda para entradas para seleccionar las unidades de manipulación de
nivel inferior.

Puede utilizar el BAdI /CWM/LES_TO_CONF_QTY para modificar los datos por

defecto, por ejemplo, la cantidad paralela, para un picking de stock completo.

Confirmar orden de transporte para una unidad de almacén

Al confirmar una orden de transporte para una unidad de almacén, puede introducir
la cantidad paralela y la unidad de medida paralela para materiales CW. Para las
unidades de manipulación anidadas, puede utilizar la función Desviación en UM
paralela para pasar a la entrada de unidades de manipulación de nivel inferior.

Almacén de bloques

Puede confirmar órdenes de transporte con materiales Catch Weight para el picking
desde el almacén de bloques.

Orden de transporte de entrega de salida cruzada

Para materiales CW, puede crear una orden de transporte para varias entregas de
salida. El requisito previo para ello es que haya activado la actualización de entrega
retrasada.

Confirmar en fases de picking

También puede seleccionar materiales Catch Weight en fases. Las fases de picking le
permiten llevar a cabo una planificación detallada para el proceso de picking. Para
ello, cree paquetes de trabajo para su distribución de mercancías (especialmente
para el proceso de picking). Las fases de picking se componen de entregas que deben
procesarse juntas en bloques de tiempo.

Consulte Fases de picking.

También puede utilizar las siguientes transacciones para materiales sin Catch Weight:

VG01Crear grupo

VG02Grupo de modificaciones

VG03Visualizar grupos

Consulte Agrupación de entregas de salida.

Traspasos

Utilización

Puede utilizar las siguientes funciones para contabilizar modificaciones para

materiales Catch Weight (material CW). Para ello, el sistema tiene en cuenta tanto la
cantidad logística como la cantidad paralela.

• Traspasos en SGA y en MM-IM (LQ02)

• Traspasos de almacén a almacén (LQ01)

Funciones

Traspasos en SGA y en MM-IM

Puede realizar un traspaso para stock en una ubicación (cuanto) directamente en el

sistema de gestión de almacenes (WMS), sin tener que haberlo desencadenado
previamente en Gestión de stocks (MM-IM). El sistema ejecuta este traspaso
directamente en Gestión de stocks y muestra el stock de material CW para cada
cuanto en la unidad de medida logística y la unidad de medida paralela.

Si vuelve a contabilizar un material Catch Weight en un almacén gestionado por

unidades de manipulación, el sistema utilizará automáticamente la cantidad paralela
de la unidad de manipulación. Si el material de CW no se encuentra en un almacén
gestionado por UMp, dispone de las siguientes opciones:

• Puede introducir la cantidad paralela en una ventana de diálogo.

• Puede seleccionar la función Proponer cantidad paralela. El sistema propone

la cantidad paralela.

Si utiliza la gestión de almacenes centralizada, el sistema utiliza el promedio de

almacén actual para el material o lote para determinar la cantidad paralela.

Si utiliza la gestión de almacenes descentralizada, el sistema utiliza el factor de

conversión de plan del registro maestro de materiales para determinar la cantidad
paralela.

Para más información, véase Traspasos automáticos del sistema de gestión de

almacenes en la gestión de stocks.

Traspasos de almacén a almacén

Puede ejecutar traspasos para materiales CW de un almacén a otro. Se pueden

realizar traspasos:
 • Automáticamente después de confirmar órdenes de transporte

• Acumulado en proceso de fondo con el report RLLQ0100

Para traspasos acumulados, en Customizing para Gestión de

almacenes en Interfaces Gestión de stocks Definir control de
almacén Almacén Control de ubicación en la gestión de almacenes, fije el
indicador Combinar modificaciones de contabilización.

Para materiales CW en almacenes gestionados por UMp, el sistema utiliza la unidad

de manipulación para determinar la cantidad paralela.

Atención

Un traspaso acumulado de materiales CW no se puede realizar en almacenes que no

estén gestionados por unidades de manipulación. En este caso, el sistema emite un
mensaje de información cuando se crea una orden de transporte que indica que este
traspaso no se puede acumular y, por lo tanto, se realiza automáticamente.

Para obtener más información, consulte Traspasos entre almacenes.

Transferencias de devolución

Utilización

Puede devolver entregas de materiales Catch Weight (materiales CW) que ya se han
recogido en el almacén. Si devuelve una cantidad parcial de una posición de entrega,
puede introducir la cantidad paralela del material CW. Dispone de las siguientes
opciones:

• Puede introducir la cantidad paralela en una ventana de diálogo.

• Puede seleccionar la función Proponer cantidad paralela. El sistema propone

la cantidad paralela.

Si utiliza la gestión de almacenes centralizada, el sistema utiliza el promedio de

almacén actual para el material o lote para determinar la cantidad paralela.

Si utiliza la gestión de almacenes descentralizada, el sistema utiliza el factor de

conversión de plan del registro maestro de materiales para determinar la cantidad
paralela.

Véase también:

Métodos de devolución de stock

Inventario en gestión de almacenes

Utilización

Esta función se utiliza para realizar un inventario en Gestión de almacenes (WM) en

SAP Catch Weight Management (SAP CWM) y para transferir correctamente el stock
contado aquí a Gestión de stocks.

Funciones

Realización del inventario WM

En un inventario WM, solo se introducen cantidades en la unidad de medida logística.

Las cantidades paralelas asociadas no están disponibles en la gestión de almacenes.

Compensación de diferencias en la gestión de stocks

Si se detectan diferencias relacionadas con la unidad de medida logística durante un

inventario WM, proceda de la siguiente manera:

Registre las diferencias en el documento para inventario.

Contabilice las diferencias en el registro intermedio de diferencias.

Contabilice las diferencias en Gestión de stocks.

La gestión de stocks ajusta la cantidad en la unidad de medida logística y la unidad de

medida paralela.

En función de las diferencias en la unidad de medida logística, la cantidad paralela

actual se determina utilizando el factor de conversión medio actual.

Antes de compensar una diferencia, existe el siguiente stock:

Cantidad en unidad de medida base: 12 UN

Cantidad en unidad de medida paralela: 235,87 KG

Factor de conversión medio actual: 235,87 kg/12 PC = 19,66

Durante el inventario de gestión de almacenes se descubre que falta una unidad y se

contabiliza esta diferencia en la gestión de stocks.

Después de compensar la diferencia, existe el siguiente stock:

Cantidad en unidad de medida base: 11 UN

Cantidad en unidad de medida paralela: 216,21 kg

Esto corresponde al siguiente cálculo: 235,87 KG – (1 UN x 19,66 KG/PC).

Corregir la cantidad paralela

En la gestión de almacenes, se realiza un inventario para cada ubicación o cuanto,

pero la vista de stock en la Gestión de stocks hace referencia a un material a nivel de
almacén. En Gestión de almacenes, una cantidad solo está disponible en una unidad
de medida logística, mientras que en Gestión de stocks el stock se lleva en una
unidad de medida logística y una unidad de medida paralela.

Para realizar un inventario para materiales Catch Weight en una unidad de medida
paralela en almacenes gestionados por Gestión de almacenes, debe realizar el
inventario en Gestión de stocks. Para ello, siga estos pasos:

En el menú SAP Easy Access, seleccione Logística→Logistics Execution→Sistema de

información→Almacén→Stock→Para todos los materiales.

Introduzca el número de almacén y seleccione Selecciones dinámicas.

Introduzca valores para el material, el centro, el almacén y, si es necesario, el lote y el

tipo de stock y pulse Intro.

Imprima la lista de stocks.

Utilice la lista de stocks para contar cantidades paralelas en el almacén.

Cree un movimiento de mercancías.

Para ello, seleccione una clase de movimiento entre 701 y 708. Esto le permite
introducir un movimiento de mercancías cuya cantidad logística es cero, en una
unidad de medida paralela.

Introduzca la diferencia entre la cantidad paralela, totalizada para cada material, y el

valor contable de la cantidad paralela, y contabilice el movimiento de mercancías.

Ajuste automático de documentos para inventario durante el inventario de

unidades de manipulación en la ubicación incorrecta

Si durante un inventario se encuentra una unidad de manipulación en una ubicación

que el sistema considera vacía, el sistema crea y confirma automáticamente una
orden de transporte de la ubicación vacía a una nueva para esta en proceso de fondo.
El sistema ajusta automáticamente los documentos para inventario. Esta función
existe en las siguientes transacciones:

LI11N: Registrar recuento de inventario

Tras el traslado automático, el sistema emite un log de resultados detallado.

LM50: Recuento de inventario guiado por el sistema (transacción de radiofrecuencia)

LM51: Recuento de inventario seleccionado por el usuario (transacción de

radiofrecuencia)

Para activar esta función, debe utilizar el add-in empresarial (BAdI)

/CWM/LES_WMINV e implementar el código por defecto. También necesita el objeto
de autorización /CWM/L_INV con la actividad 16 (Ejecutar).

Automatización en la gestión de almacenes

Utilización

Con esta función puede utilizar la radiofrecuencia (RF) para automatizar la gestión de
almacenes y realizar tareas de gestión de almacenes de forma eficiente y rentable.

Nota

Para adaptar las transacciones RF existentes a Catch Weight Management, consulte

la nota SAP 738159.

Consulte:

Sistema de gestión de almacenes (WMS)

Entrada de datos móviles (LE-MOB)

Gestión de calidad (QM)

Objetivo

SAP Catch Weight Management (SAP CWM) le ofrece funciones específicas del
sector en el área de Gestión de calidad (QM).

Tener en cuenta la cantidad paralela en la gestión de calidad

Utilización

En la gestión de calidad, SAP CWM no solo tiene en cuenta la unidad de medida base
para todos los procesos que afectan al stock, sino también la cantidad paralela y la
unidad de medida paralela.

Véase también: Gestión de stocks en QM

Funciones

Creación de lote de inspección

Al crear un lote de inspección relevante para stock, el stock del lote de inspección no
solo se actualiza en la unidad de medida base, sino también en la unidad de medida
paralela.

Si un stock en inspección de calidad no es relevante para stock (por ejemplo, si se ha

creado manualmente), la cantidad paralela no se tiene en cuenta. No se puede
introducir al crear el lote de inspección y, por lo tanto, no se puede evaluar.

La cantidad paralela tampoco se tiene en cuenta para lotes de inspección con

unidades de manipulación asignadas. El stock en inspección de calidad de estos
lotes de inspección se gestiona mediante la unidad de manipulación directamente y
no exclusivamente mediante el lote de inspección.

Véase también:

Creación de lote de inspección

Creación de lote de inspección

Lotes de inspección para stock en inspección de calidad existente

Si, a pesar de que existe stock QM, desea utilizar una modificación en masa de las
opciones de inspección para activar una clase de inspección relevante para stock
para un material Catch Weight, tanto la cantidad logística como la cantidad paralela
deben ser mayores que cero. No se puede generar ningún lote de inspección si la
cantidad paralela del stock QM es inferior o igual a cero.

Antes de poder activar una clase de inspección relevante para stock, debe realizar un
inventario del stock en inspección de calidad para este material Catch Weight.

Véase: Lotes de inspección para stock en inspección de calidad existente

Decisión de empleo

Cuando toma una decisión de empleo para un lote de inspección, debe especificar la
cantidad que se debe contabilizar tanto en la unidad de medida base como en la
unidad de medida paralela en la etiqueta Stock de lote de inspección. El sistema
propone valores de propuesta para la cantidad paralela. Si el lote de inspección
deriva de la contabilización de un movimiento de mercancías (transacción MIGO), se
aplica lo siguiente: el sistema utiliza la relación entre la cantidad logística total y la
cantidad paralela total que resulta de la contabilización del movimiento de
mercancías como base para calcular los valores predeterminados para la cantidad
paralela en la decisión de empleo relevante.

En el maestro de materiales, se ha definido un factor de conversión planificado de 1

UN = 75 kg para el material Lados de cerdo.

Contabiliza una entrada de mercancías para este material con la cantidad logística de
10 unidades y la cantidad paralela de 800 kg. El ratio entre la cantidad logística y la
cantidad paralela asciende a 1:80 para la contabilización de la entrada de
mercancías.

En la decisión de empleo, precisamente este ratio se utiliza para calcular la cantidad

paralela en lugar del ratio de 1:75 definido en el maestro de materiales. Por lo tanto,
para un lote de inspección de 2 UN, el sistema propone una cantidad paralela de 160
kg.

Después del pesaje, contabilice la primera pieza con una cantidad paralela de 85 kg.
Queda una cantidad restante de 1 unidad con 75 kg (160 kg menos 85 KG).

Para las contabilizaciones de stock de materiales Catch Weight, se aplica lo

siguiente:
Si supera los límites de tolerancia definidos en el maestro de materiales para la
contabilización de stocks, el sistema emitirá mensajes de advertencia o de error.
Tenga en cuenta que los límites de tolerancia aquí se refieren al maestro de
materiales y no al ratio entre la cantidad logística y la cantidad paralela de la
contabilización de un movimiento de mercancías.

Se debe tener en cuenta lo siguiente al contabilizar stock en un material nuevo:

Si el material del lote de inspección es un material Catch Weight, el nuevo material

también debe ser un material Catch Weight. Para ambos materiales Catch Weight, la
unidad de medida base, la unidad de medida paralela y la unidad de medida de
valoración deben ser iguales.

Si el material del lote de inspección no es un material Catch Weight, el nuevo material

no tiene que ser un material Catch Weight.

Durante la inspección de calidad, la cantidad paralela del lote de inspección puede

cambiar. Por ejemplo, el peso puede aumentar debido a la retención de agua o puede
disminuir debido al secado. Esto puede provocar una cantidad restante positiva o
negativa para la cantidad paralela cuando se reduce el lote de inspección.

Crear lote de inspección 100 unidades/100 kg Decisión de empleo 100 unidades/980

kg Cantidad restante cuando se reduce el lote de inspección 20 kg Si desea borrar
toda la cantidad logística con otra cantidad paralela en la decisión de empleo,
recibirá un mensaje de advertencia que le indicará la cantidad restante. Después de
confirmar este mensaje de advertencia, el sistema borra automáticamente la
cantidad paralela restante. En el Customizing, puede escalar esta verificación a un
mensaje de error. Excepción: si el stock en inspección de calidad se encuentra en el
stock bloqueado en la entrada de mercancías, no se permite ninguna cantidad
restante. Si compensa toda la cantidad logística de este lote de inspección en la
decisión de empleo, también deberá compensar toda la cantidad paralela.

Si parte de la cantidad logística se destruye durante la inspección de calidad, no es

posible una decisión de empleo automática. Debe tomar la decisión de empleo para
este lote de inspección manualmente.

Para una contabilización de stocks de libre utilización a libre

utilización o bloqueada a bloqueada, se simula una contabilización para reducir la
carga de trabajo para el lote de inspección. El sistema calcula un valor medio a partir
de los documentos de material (cantidad paralela/cantidad logística) que no puede
superar. Si se debe producir un error de redondeo durante el cálculo del valor medio,
el sistema emite un mensaje de error y puede ajustar el valor.
Unidades de manipulación

En el caso de las unidades de manipulación, no puede introducir ni modificar la

cantidad paralela por separado: el sistema copia los valores correspondientes del
origen del lote de inspección y los transfiere para las contabilizaciones de stock.
Puede visualizarlo, por ejemplo, en el resumen de stocks. Para obtener más
información, consulte Tomar una decisión de empleo.

Traslado de stock

Al transferir stock de material en el lote de inspección, tanto la cantidad base como la

cantidad paralela se contabilizan durante la contabilización de materiales Catch
Weight.

Cuando realiza un traslado de la cantidad real del lote de inspección para un material
Catch Weight a otro centro o almacén, también se visualiza la cantidad de traslado de
stock en la unidad de medida paralela. Al igual que en un sistema no CWM, no se
pueden transferir cantidades parciales de un lote de inspección. No es posible
modificar la cantidad en la unidad de medida paralela. Para obtener más
información, consulte Traslados de stock.

Corrección de cantidad real de lote de inspección

Al corregir la cantidad real de un lote de inspección, solo puede especificar la

cantidad en la unidad de medida base o en la unidad de medida paralela. Tanto la
cantidad base como la cantidad paralela se contabilizan durante la contabilización
para materiales Catch Weight. Para obtener más información, consulte Correcciones
de cantidades reales de lote de inspección.

Visualización de la cantidad de lote de inspección en la lista de stocks

Si desea visualizar la cantidad de lote de inspección en la lista de stocks (transacción

MD04), la lista de stocks muestra la cantidad en la unidad de medida logística por
defecto. Tiene dos opciones si desea visualizar la cantidad en la unidad de medida
paralela:

La unidad de medida logística se especifica por defecto en el campo Unidad. Si

sustituye la unidad de medida logística por la unidad de medida paralela, el sistema
calculará la cantidad paralela utilizando el factor de conversión planificado definido
en el maestro de materiales.
Si además especifica la unidad de medida paralela y selecciona Calcular cantidades
paralelas, el sistema también calcula la cantidad paralela utilizando el factor de
conversión planificado.

Informes para lotes de inspección

Los siguientes informes de lote de inspección también muestran la cantidad paralela:

Report:RQEEAL10

Un informe para las transacciones QA32, QA33 – Modificar datos para lote de
inspección y Visualizar datos para lote de inspección

Report:RQEVAM10

Informe para la transacción QVM1 – Lotes de inspección sin cierre de inspección

Report:RQEVAM30

Informe para la transacción QVM3 – Lotes de inspección sin decisión de empleo

Adaptación de avisos de calidad a los requisitos de CWM

Utilización

Las siguientes actividades en la barra de actividades del aviso de calidad ahora se

admiten para materiales Catch Weight:

• Traspaso de stock de libre utilización a stock bloqueado

• Traspaso de stock de libre utilización a stock en inspección de calidad

• Traspaso de stock bloqueado a stock de libre utilización

• Desguace

• Crear entrega de devolución para materiales CW si existe un pedido

Planificación y control de la producción (PP)

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más información, consulte Exención de responsabilidades sobre la traducción
automática.

Utilización

SAP Catch Weight Management (SAP CWM) pone a disposición funciones

específicas del sector en el área Planificación y control de la producción (PP).

Funciones

Las funciones específicas del sector se relacionan con las siguientes áreas:

• Procesar categorías de mensaje

• Entrada de movimientos de mercancías

• Referencia de utilización de lotes

• Fabricación repetitiva

Procesar categorías de mensaje

Utilización

Al confirmar movimientos de mercancías para un material Catch Weight, existen dos

tipos de mensaje de proceso que puede utilizar para introducir la unidad de medida
base y la cantidad paralela.

Funciones

Entrada de mercancías

Para la entrada de mercancías de un material Catch Weight puede utilizar el tipo de

mensaje de proceso PI_PROD2 (con destino de mensaje de proceso P160). Este tipo
de mensaje de proceso contiene las características PPPI_MATERIAL_PRODUCED_CW
y PPPI_UNIT_OF_MEASURE_CW. Puede utilizarlos para introducir la cantidad paralela
y la unidad de medida paralela para el material Catch Weight producido.
Salida de mercancías

Para la salida de mercancías de un material Catch Weight puede utilizar el tipo de

mensaje de proceso PI_CONS2 (con receptor de mensaje de proceso P161). Este tipo
de mensaje de proceso incluye las características de mensaje de proceso
PPPI_MATERIAL_CONSUMED_CW y PPPI_UNIT_OF_MEASURE_CW. Puede utilizarlos
para introducir la cantidad paralela y la unidad de medida paralela del material Catch
Weight consumido.

Característica de mensaje de proceso adicional

También puede utilizar la característica PPPI_MATERIAL_QUANTITY_CW para

introducir una cantidad paralela.

Valoración automática de características de mensaje de proceso

Las mismas condiciones previas y características que se aplican a las características

de mensaje de proceso en el sistema ERP estándar también se aplican a la valoración
automática de las características de mensaje de proceso que se han definido para
SAP Catch Weight Management (véase la tabla). Solo difieren en que las
características del mensaje de proceso para SAP Catch Weight Management se
pueden valorar con la cantidad paralela y la unidad de medida paralela.

SAP Catch Weight Management Sistema ERP

PPPI_UNIT_OF_MEASURE_CW PPPI_UNIT_OF_MEASURE

PPPI_MATERIAL_QUANTITY_CW PPPI_MATERIAL_QUANTITY

PPPI_MATERIAL_PRODUCED_CW PPPI_MATERIAL_PRODUCED

PPPI_MATERIAL_CONSUMED_CW PPPI_MATERIAL_CONSUMED

Actividades

El sistema ERP estándar contiene los tipos de mensaje de proceso PI_PROD2 y

PI_CONS2 y los receptores de mensaje de proceso PI60 y PI61 en el centro 0001 del
mandante 000. Para transferir estas categorías de mensaje de proceso y destinatarios
a otro mandante y otro centro, proceda de la siguiente manera.
Copiar entre clientes

Incluya los tipos de mensaje de proceso PI_PROD2 y PI_CONS2 en una orden

Customizing.

En Customizing en el sistema ERP, seleccione Planificación de la producción para

industrias de procesos → Gestión de procesos → Mensajes de proceso → Definir y
configurar tipos de mensaje de proceso.

Introduzca el valor 0001 en el campo Centro.

Seleccione los tipos de mensaje de proceso PI_PROD2 y PI_CONS2.

En el menú, seleccione Vista de tabla → Transporte.

Cree una orden Customizing.

En el menú, seleccione Tratar → Transporte → Incluir en orden.

Seleccione Con entradas dependientes.

Grabe las entradas.

Lleve a cabo estos pasos para los receptores de mensajes de proceso e incluya los
receptores de mensajes de proceso PI60 y PI61 en la misma orden Customizing.

En el Customizing del sistema ERP, seleccione Planificación de la producción para

industrias de procesos → Gestión de procesos → Mensajes de
proceso → Receptores de mensajes de proceso → Definir y configurar destinos de
mensajes.

Libere la orden Customizing e impórtela al mandante destino.

Los tipos de mensaje de proceso PI_PROD2 y PI_CONS2 y los receptores de mensajes

de proceso PI60 y PI61 se encuentran en el centro 0001 del mandante destino.

Copiar entre centros

En Customizing para el sistema ERP, seleccione Industrias de producción para

industrias de procesos → Gestión de procesos → Herramientas → Copiar
parametrizaciones entre centros.

Introduzca el valor 0001 en el campo Copiar de centro.

Introduzca el centro de destino en el campo A centro.

Seleccione clases de mensaje de proceso y receptores de mensaje.

Seleccione Ejecutar.

Seleccione los tipos de mensaje PI_PROD2 y PI_CONS2 y los receptores de mensajes

de proceso PI60 y PI61.

Pulse Copiar.

Las clases de mensaje de proceso y los receptores seleccionados se encuentran en

el centro de destino.

Copiar características para SAP Catch Weight Management

SAP suministra las siguientes características de valoración en el mandante 000:

PPPI_UNIT_OF_MEASURE_CW

PPPI_MATERIAL_QUANTITY_CW

PPPI_MATERIAL_PRODUCED_CW

PPPI_MATERIAL_CONSUMED_CW

Para transferir estas características a otro mandante, proceda de la siguiente manera:

Inicie sesión en el mandante destino.

En Customizing para el sistema ERP, seleccione Planificación de la producción

Industria de procesos → Gestión de procesos → Opciones estándar → Transportar
características predefinidas.

Las características están disponibles en todos los centros del mandante destino.
Introducción de movimientos de mercancías

Utilización

Además de introducir movimientos de mercancías para materiales Catch Weight en

una unidad de medida logística, también puede introducirlos en una unidad de
medida paralela. Puede hacerlo llamando el resumen de movimientos de mercancías
en las siguientes funciones:

• Confirmación

Para obtener más información sobre las confirmaciones,

consulte Confirmaciones (órdenes de fabricación) y Confirmaciones de finalización
en órdenes de proceso.

• Picking

• Reprocesamiento

Referencia de utilización de lotes

Utilización

También puede utilizar el Batch Information Cockpit (BIC) para el seguimiento y la

utilización de lotes, por ejemplo.

Puede utilizar transacciones

MB56 Visualizar referencia de utilización de lotes y

MB57 Compilar fichero de utilización de lotes,

para materiales de peso de captura, así como para materiales de peso no de captura.

Véase también: Referencia de utilización de lotes

Fabricación repetitiva (PP-REM)

Utilización

SAP Catch Weight Management (SAP CWM) pone a disposición funciones específicas
del sector en el área Fabricación repetitiva (PP-REM).

También puede utilizar los principales procesos y funciones para materiales Catch
Weight en la fabricación repetitiva. La fabricación repetitiva se ha ampliado con la
cantidad paralela y la lógica de proceso vinculada a ella:

• Planificación dependiente de período y cantidad y control de producción de la

línea de producción con materiales catch weight y para materiales no catch
weight

• Entrada de datos reales simplificada (confirmación, contabilización de

entrada de mercancías) con materiales catch weight y para materiales no
catch weight (a nivel de cabecera y componente), incluida una confirmación
con cantidades paralelas CWM

Notas de implementación

Para poder utilizar materiales Catch Weight para la fabricación repetitiva, en el

maestro de materiales (Crear material (transacción MM01) o Modificar
material (transacción MM02) en la pestaña MRP 4, ha seleccionado los
campos Fabricación repetitiva y Perfil REM.

Funciones

• Datos maestros de fabricación repetitiva

Para poder llevar a cabo la fabricación repetitiva, debe crear determinados datos
maestros.

En un sistema CWM, se admiten las opciones específicas para la fabricación

repetitiva en el maestro de materiales para que CWM las utilice para materiales Catch
Weight. Los campos Indicador fabricación repetitiva permitida y Perfil de
fabricación repetitiva están listos para la entrada. Puede utilizar estos campos y sus
funciones relacionadas (por ejemplo, perfil de fabricación repetitiva) tanto para
materiales Catch Weight como para materiales no Catch Weight.

• Confirmación y entrada de datos reales

Puede utilizar la notificación y la entrada de datos reales dentro de la fabricación

repetitiva para registrar el progreso del trabajo.
La confirmación de cantidad buena y rechazo de conjuntos, incluidas las
contabilizaciones de toma de componentes y la confirmación de actividades para
materiales catch weight y no catch weight está disponible en un sistema CWM.

Restricciones

Tenga en cuenta las siguientes restricciones:

Datos maestros de fabricación repetitiva

• Si no utiliza materiales Catch Weight, los campos específicos de CW no

estarán listos para la entrada.

• Con la fabricación repetitiva, solo puede utilizar la función de notificación

retroactiva con materiales sin Catch Weight. CWM no admite el uso
simultáneo de confirmaciones de puntos de notificación y materiales catch
weight, o confirmaciones de puntos de notificación y versiones de fabricación
con listas de materiales que contienen materiales catch weight.

Confirmación y entrada de datos reales

• No puede utilizar puntos de notificación retroactiva con materiales Catch

Weight (como conjunto o componente).

• Debe introducir las cantidades paralelas para la entrada de confirmaciones

con materiales Catch Weight.

• El sistema calcula las cantidades de componente para un conjunto en función

de la lista de materiales asignada y propone estas cantidades de componente
como cantidades de salida de mercancías. Si el material de cabecera de la
lista de materiales (conjunto) en la lista de materiales se especifica en la
unidad de medida paralela, el sistema también utiliza la cantidad de entrada
de mercancías paralela para calcular las cantidades de componente.

• Para la toma retroactiva, la contabilización automática de las salidas de

mercancías para los componentes solo es posible para materiales sin Catch
Weight. Si los materiales Catch Weight están incluidos en la lista de materiales
para la toma retroactiva, el sistema pasa automáticamente a Confirmación
de fabricación repetitiva (transacción MFBF) antes de contabilizar las salidas
de mercancías. Puede corregir las cantidades paralelas allí que el sistema ha
propuesto en función de las cantidades de la lista de materiales. Tenga en
cuenta que incluso si no modifica las cantidades, debe confirmar de nuevo las
cantidades paralelas propuestas.
 • Una confirmación desacoplada de las salidas de mercancías para los
componentes no es posible si uno de los componentes es un material Catch
Weight. El motivo es que no es posible introducir las cantidades paralelas
reales para una confirmación desacoplada.

Para obtener una lista completa de restricciones, consulte la nota SAP 1564572 .

Datos maestros de fabricación repetitiva

Utilización

SAP CWM incluye tanto la unidad de medida base como la cantidad paralela y la
unidad de medida paralela para los datos maestros de fabricación repetitiva para
todos los procesos de producción.

Véase también: Datos maestros de la fabricación repetitiva

Funciones

Dispone de las siguientes funciones en un sistema CWM para la fabricación repetitiva

de materiales Catch Weight y Non-Catch Weight:

• Versión de fabricación

• Línea de producción

• Colectores de costes del producto

• Cálculos del coste estándar

• Precálculo del coste para colectores de costes del producto

• Planificación: órdenes previsionales basadas en unidades de medida

alternativas

Nota

Las órdenes previsionales en la fabricación repetitiva se basan en la unidad de

medida base.

Tenga en cuenta que si planifica con una unidad de medida paralela, esto solo es
posible en el sentido de una unidad de medida alternativa. Esta unidad de medida
alternativa está en una relación fija con la unidad de medida base definida en el
maestro de materiales. Tenga en cuenta que no puede modificar la unidad de medida
en la orden previsional.
Confirmación y entrada de datos reales

Utilización

SAP CWM incluye la confirmación de cantidad buena y rechazo de conjuntos,

incluidas las contabilizaciones de toma de componentes y la confirmación de
actividades para materiales catch weight y no catch weight.

Véase también: Entrada de confirmación y datos reales

Integración

Catch Weight Management admite la integración de la confirmación en el

componente Gestión de unidades de manipulación (LES-HU). Para ello, se ha
adaptado el embalaje en la fabricación repetitiva (transacción HUP1) y la toma
retroactiva de UMp en la fabricación repetitiva (transacción MFHU).

Funciones

• CWM admite todas las clases de movimiento utilizadas en la fabricación

repetitiva.

• Puede crear confirmaciones en la fabricación repetitiva en sistemas externos y

transferirlas al sistema ERP mediante BAPI. Para ello, están disponibles las
BAPI para el business object de SAP CWM Repetitive Manufacturing
Confirmation (CWMRepManConfirm1).

• Puede introducir la cantidad de referencia para componentes o notificaciones

de actividad tanto en la unidad de medida base como en la paralela.

• Puede utilizar la Entrada colectiva de confirmaciones (transacción MF42N)

para materiales Catch Weight y no Catch Weight.

• Puede contabilizar confirmaciones en almacenes gestionados por UMp

con Embalar en fabricación repetitiva (transacción HUP1) y Toma
retroactiva de UMp en fabricación repetitiva (transacción MFHU).

Nota

Si utiliza Embalar en fabricación repetitiva (transacción HUP1) con materiales

Catch Weight (crear o modificar propuesta de UMp), el sistema le solicitará al guardar
que confirme o modifique la cantidad propuesta por el sistema en la unidad de
medida paralela.
 • Lógica predeterminada: valores predeterminados para cantidades paralelas
con entrada de mercancías

Los valores predeterminados para las entradas de mercancías se determinan

mediante el método Valores predeterminados para confirmaciones en fabricación
repetitiva (REM_BACKFLUSH_QTY_PROPOSAL) del BAdI BAdI: Lógica de datos
predeterminados para cantidades en diferentes componentes de
aplicación (/CWM/MAIN_QUAN_PRPSL_EHP5).

• Lógica por defecto: valores por defecto para cantidades paralelas con salida
de mercancías

Con el método Valores predeterminados para movimientos de mercancías en

producción (PROD_GM_CALC_QTY_PROPOSAL) del BAdI BAdI: Lógica de datos
predeterminados para cantidades en diferentes componentes de
aplicación (/CWM/MAIN_QUAN_PRPSL_EHP5), hay disponible una lógica
predeterminada para todas las pantallas para procesar movimientos de material en
producción. Puede implementar una lógica por defecto diferente (por ejemplo,
dependiendo del tipo de orden) utilizando una implementación de cliente teniendo en
cuenta los parámetros de control transferidos.

• Toma retroactiva y procesamiento posterior

Si al procesar la toma retroactiva encuentra una contabilización de salida de

mercancías incorrecta, el sistema genera y guarda el error relacionado y la
información de contabilización para poder corregir la contabilización de salida de
mercancías más tarde. Para los materiales Catch Weight, CWM admite que se
visualicen y procesen ambas cantidades (cantidad base y paralela).

• Ampliación de layouts para la visualización de cantidades paralelas

Se han ampliado las siguientes transacciones para las cantidades paralelas:

o Visualizar información de log de documento (transacción MF12)

o Cancelación de confirmación específica de

documento (transacción MF41)

o Lista de tratamiento posterior para componentes en

línea (transacción MF47)

o Confirmación de UMp en la fabricación

repetitiva (transacción MFHU)
Nota

Tenga en cuenta que el sistema no muestra automáticamente los campos para las
cantidades paralelas: para que los campos específicos de CWM sean visibles, debe
seleccionar y modificar el layout.

• Referencia de utilización de lotes

La referencia de utilización de lotes para la fabricación repetitiva está totalmente

disponible para los materiales Catch Weight y Non-Catch Weight. Para obtener
información adicional sobre la referencia de utilización de lotes, consulte Gestión de
lotes LO-BM.

• Puesta a disposición de material

Puede poner a disposición los componentes necesarios en la producción que

contienen materiales Catch Weight mediante una reserva de traslado de stock.

Nota

Otras opciones de reaprovisionamiento no están disponibles para materiales Catch

Weight.

El sistema CWM controla la puesta a disposición de material de los materiales Catch

Weight y Non-Catch Weight de la siguiente manera:

o Si el sistema CWM debe poner a disposición un material para

un material sin peso de captura y un material de peso de captura al
mismo tiempo, el sistema pone a disposición el material de peso no de
captura según la opción de reaprovisionamiento fijada por el usuario.
Para el material Catch Weight, el sistema crea una reserva de traslado
de stock.

Puede seleccionar y procesar reservas de traslado de stock que ha creado en la lista

de puesta a disposición de material utilizando una Lista de
picking (transacción MF65). Puede introducir la cantidad paralela para el traslado del
material en la lista de picking. El sistema especifica un valor por defecto para la
cantidad paralela. A continuación, puede contabilizar el movimiento de mercancías.

o Para los materiales de peso no de captura, la lista de puesta a

disposición de material está disponible sin restricciones.

Encontrará más información sobre la lista de puesta a disposición de material en

Fabricación repetitiva (PP-REM).
 • Explosión de la lista de materiales

Puede especificar las cantidades de los materiales correspondientes en la unidad de

medida base o de salida tanto a nivel de cabecera como de componente en una lista
de materiales. Si en el maestro de materiales para un material Catch Weight se ha
definido una unidad de medida paralela como unidad de medida de salida, puede
utilizar la unidad de medida paralela en la lista de materiales.

Si la unidad de medida a nivel de cabecera de un material Catch Weight es la unidad

de medida paralela en una lista de materiales, el sistema CWM lleva a cabo una
explosión de la lista de materiales diferente de la estándar de SAP.

o Para la confirmación sin referencia a una orden previsional, el

sistema utiliza la cantidad de confirmación paralela para la explosión
de la lista de materiales.

Ejemplo

El material que se va a fabricar: Material A

Factor de conversión en el 1 UN <-> 10 kg

maestro de materiales del
material A:

Lista de materiales del material A: 10 kg del material A se fabrica a

partir de 20 UN del
componente 1 y 30 kg del
componente 2

Si se introduce una confirmación 30 UN de componente 1, 45 kg

de 1 UN, 15 kg, se calculan las de componente 2
siguientes cantidades de
componente:

o Para la fabricación con referencia a una orden previsional, el sistema

desglosa la lista de materiales al crear una orden previsional y guarda
las cantidades de componente determinadas como necesidades
secundarias. El sistema siempre especifica la cantidad de la orden
previsional en la unidad de medida base. Como no crea cantidades
 reales al crear una orden previsional, el sistema utiliza los factores de
conversión estándar definidos en el maestro de materiales para
cualquier conversión necesaria entre la cantidad base y la paralela.

Para la confirmación con referencia a una orden previsional, el sistema no vuelve a

desglosar la lista de materiales. En su lugar, el sistema calcula las cantidades de
componente, si es necesario proporcionales, a partir de las necesidades secundarias
reducidas. La relación entre la cantidad real introducida en la unidad de medida
paralela con las cantidades plan se tiene en cuenta como las cantidades de toma de
los componentes. Esto significa que el sistema propone las cantidades de
componente realmente necesarias para la cantidad real/paralela según la lista de
materiales.

Ejemplo

El material que se va a fabricar Material A

Factor de conversión en el 1 UN <-> 10 kg

maestro de materiales del
material A:

Lista de materiales del material 10 kg del material A se fabrica a

A: partir de 20 UN del componente
1 y 30 kg del componente 2

Se crean las siguientes 200 unidades del componente

necesidades secundarias para la 1, 300 kg del componente 2
cantidad de orden previsional (10
UN):

Si introduce una confirmación con 5 unidades y 60 kg, el sistema

reducirá las necesidades secundarias con los valores plan.

Necesidades secundarias 100 unidades del componente

restantes: 1, 150 kg del componente 2
 Cantidades de toma propuestas: 120 UN del componente 1, 180
kg del componente 2

Mantenimiento (PM) y sistema de proyectos (PS)

Utilización

En SAP Catch Weight Management, puede utilizar las funciones de las

áreas Mantenimiento (PM) y Sistema de proyectos (PS) como de costumbre.

Funciones

Tenga en cuenta las siguientes funciones:

• Puede utilizar tanto materiales estándar como materiales Catch Weight como
componentes en una orden de mantenimiento o grafo.

• Los componentes se introducen en la unidad de medida base.

• La verificación de disponibilidad de material se realiza en la unidad de medida

base.

• El sistema admite entradas de mercancías para órdenes de mantenimiento

para materiales sin cantidades paralelas (por ejemplo, renovación de piezas
de recambio).

• Puede utilizar una valoración separada para la valoración de piezas de

recambio.

• El sistema utiliza la unidad de medida base para la determinación de costes y,

para los materiales Catch Weight, multiplica la cantidad por el factor de
conversión definido en el registro maestro de materiales.

• La gestión de informes se basa en las estructuras de datos del

sistema ERP estándar.

Restricciones

Tenga en cuenta las siguientes restricciones:

• Solo puede crear órdenes de renovación para materiales estándar, no para

materiales Catch Weight.
 • No puede liquidar órdenes de mantenimiento y grafos con órdenes de
fabricación.

• No puede liquidar órdenes de fabricación con elementos PEP.

Para obtener una lista completa de restricciones, consulte la nota SAP 1564572 .