Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Industrial 100% virtual
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR POR EL GRADO ACADÉMICO DE
BACHILLER EN INGENIERÍA INDUSTRIAL 100% VIRTUAL
Diseño de implementación de la metodología 5S para optimizar la gestión de almacén de la
empresa Office Paper Perú S.A.C, Lima, Perú
Integrantes
Contreras Torres, Andrea Rosalía (U19301432)
Docentes
Gutiérrez Meza, José Elías
Vilcanqui Alarcón, Alexander Nicolás
Lima, Perú
Ciclo
2025 - 1
ÍNDICE
1. RESUMEN ............................................................................................................. 3
2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ......................................................................... 3
3. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS .................................................................. 4
4. REVISIÓN DE LA LITERATURA ACTUAL O ESTADO DEL ARTE ........................ 4
5. HÍPOTESIS ............................................................................................................. 6
6. DISEÑO METODOLÓGICO DE INVESTIGACIÓN .................................................. 6
7. FASES Y ACTIVIDADES ........................................................................................ 8
8. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN ......................................................................... 14
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................ 1
2
1. RESUMEN
Office Paper Perú S.A.C., dedicada a la distribución de papel fotográfico, presenta deficiencias
operativas en la gestión de su almacén, tales como desorden, acumulación de materiales
innecesarios, ausencia de señalización y falta de estándares de organización. Estas condiciones
impactan negativamente en la eficiencia logística, la seguridad del personal y la calidad del
servicio. En este contexto, el presente estudio tiene como objetivo general diseñar una propuesta
de implementación de la metodología 5S que permita optimizar la gestión del almacén durante el
año 2025. La hipótesis plantea que la aplicación estructurada de esta metodología permitirá
mejorar significativamente el orden, la limpieza, el uso del espacio y el cumplimiento de normas
logísticas. La investigación es de tipo aplicada, con enfoque cuantitativo, método deductivo,
diseño no experimental y alcance correlacional. Se emplearon técnicas de revisión documental y
observación estructurada, utilizando como instrumentos fichas técnicas, encuestas, listas de
verificación y registros fotográficos. A partir del diagnóstico situacional, se diseñó una propuesta
técnica por cada “S”, la cual se aplicó en una zona piloto representativa del almacén. Los resultados
obtenidos mostraron mejoras visibles en la organización, reducción de tiempos de búsqueda y
mayor cumplimiento de estándares operativos. En conclusión, este estudio demuestra que la
metodología 5S constituye una herramienta efectiva, sostenible y replicable para generar mejoras
tangibles en la gestión logística de almacenes del sector industrial.
Palabras clave: metodología 5S, gestión de almacenes, eficiencia operativa, mejora continua.
2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Office Paper Perú S.A.C., empresa especializada en la distribución de papel fotográfico, enfrenta
actualmente problemas críticos en su área de almacén, los cuales fueron detectados tras una
auditoría interna. Entre las deficiencias observadas se incluyen obstrucciones en los pasillos por
acumulación de pallets y materiales, almacenamiento desordenado de productos de limpieza sin
zonas designadas, objetos en mal estado sin disposición adecuada y productos sin etiquetado ni
protección. Estas condiciones afectan tanto la seguridad como la eficiencia operativa. Se atribuyen
principalmente a la carencia de estándares organizativos, deficiente capacitación del personal y
ausencia de un sistema de mejora continua. Frente a ello, se propone implementar la metodología
5S, ampliamente reconocida por su capacidad para ordenar, estandarizar y optimizar espacios de
trabajo. Diversos estudios respaldan esta alternativa, como el de Shaikh et al. [1], donde se
evidencia una mejora significativa en seguridad y eficiencia tras aplicar 5S; el trabajo de Lomparte
3
Cárdenas et al. [2], que demuestra impactos positivos en entornos industriales desorganizados; y
la propuesta de Palomino Bellido y Vásquez Guevara [3], que integró 5S con la técnica ABC para
mejorar el control de inventarios. Esta propuesta se enmarca en la línea de investigación sobre
mejora continua y contribuirá al desarrollo de competencias como la capacidad de análisis de
procesos, implementación de metodologías de calidad y liderazgo organizacional.
A partir de lo anterior, se propone la siguiente pregunta de investigación ¿Cómo impacta la
implementación de la metodología 5S en la mejora de la gestión del almacén de Office Paper Perú
S.A.C. durante el año 2025?
3. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS
2.1. Objetivo general
Analizar la influencia de la implementación de la metodología 5S en la mejora de la gestión
del almacén de la empresa Office Paper Perú S.A.C. durante el año 2025.
2.2. Objetivos específicos
1. Describir los principios y etapas de la metodología 5S aplicables a la gestión de almacenes
del sector industrial.
2. Diseñar una propuesta de implementación de la metodología 5S adaptada a las condiciones
operativas del almacén de Office Paper Perú S.A.C.
3. Evaluar los posibles impactos operativos y logísticos derivados de la implementación de la
metodología 5S en la gestión del almacén.
4. REVISIÓN DE LA LITERATURA ACTUAL O ESTADO DEL ARTE
En el contexto de la mejora continua en la gestión de almacenes, la implementación de la
metodología 5S se ha consolidado como una estrategia efectiva para optimizar el orden, la
limpieza, la seguridad y la eficiencia operativa. Esta investigación propone aplicar dicha
metodología en el almacén de Office Paper Perú S.A.C., utilizando herramientas como el
diagnóstico inicial del entorno físico y operativo, listas de verificación 5S, capacitaciones al
personal operativo y administrativo, auditorías internas periódicas y diagramas de antes y después
que permitan evaluar y reflejar el impacto del cambio. Además, se emplearán indicadores de
desempeño logístico para medir mejoras en tiempos de respuesta, uso del espacio y cumplimiento
4
de estándares de calidad. La elección de estas metodologías se fundamenta en evidencia empírica
reportada por diversos estudios recientes, que permiten contextualizar el estado actual del
conocimiento sobre el tema.
La literatura científica revisada demuestra de forma consistente que la aplicación de las 5S genera
beneficios visibles en distintas industrias. Shaikh et al. [1] encontraron que la implementación de
esta metodología en una empresa boliviana mejoró significativamente el orden y la seguridad del
almacén. De igual forma, Lomparte Cárdenas et al. [2] documentaron que las 5S permiten
transformar entornos desorganizados en espacios eficientes y ordenados mediante la eliminación
de desperdicios y estandarización de procesos. Asimismo, continuando con la implementación de
este método Palomino Bellido y Vásquez Guevara [3] propusieron combinar las 5S con el modelo
ABC, logrando optimizar el control de inventarios y reducir tiempos de respuesta. Hernández et
al. [4] también destacaron cómo la metodología fortalece una cultura de mejora continua en
almacenes comerciales, contribuyendo a reducir errores y accidentes. Da Costa et al. [5], en un
estudio sobre logística en Brasil, validaron que las 5S incrementan la productividad y mejoran el
uso del espacio en empresas manufactureras. A nivel operativo, Quiroz-Flores et al. [6] integraron
esta metodología en un modelo logístico lean en Perú, logrando una notable disminución en los
tiempos de entrega. Por su parte, Álvarez-Calleja et al. [7] aplicaron 5S junto con técnicas como
SLP y Slotting en una central hidroeléctrica, con resultados positivos en la reorganización del
almacén y la reducción de tiempos improductivos.
En un enfoque más amplio, Sisman [8] evidenció que la inclusión de las 5S en proyectos Lean Six
Sigma permite reducir costos logísticos, resaltando la importancia del orden y la disciplina visual.
Kozak et al. [9] reafirmaron que las decisiones relacionadas con Lean Management, entre ellas las
5S, influyen directamente en la reducción de costos de transporte y en la eficiencia logística.
Finalmente, Panayiotou y Stergiou [10] mostraron cómo los procesos de calidad inspirados en 5S
ayudaron a resolver problemas de gestión en una empresa peruana, fortaleciendo la sistematización
y el cumplimiento normativo.
En conjunto, estos estudios coinciden en que la metodología 5S no solo mejora el entorno físico
de trabajo, sino que también promueve una cultura organizacional orientada a la eficiencia y
sostenibilidad. Sin embargo, se identifica un vacío en su aplicación específica dentro de almacenes
del sector papelero, particularmente en empresas distribuidoras como Office Paper Perú S.A.C.,
lo que justifica y da relevancia a la presente investigación.
5
5. HÍPOTESIS
Sí, La implementación de la metodología 5S mejora significativamente la gestión del almacén de
la empresa Office Paper Perú S.A.C. durante el año 2025.
Los principios y etapas de la metodología 5S sí pueden ser aplicados de forma efectiva a la gestión
de almacenes en el sector industrial.
Sí, es posible diseñar una propuesta de implementación de la metodología 5S que se ajuste
adecuadamente a las condiciones operativas del almacén de Office Paper Perú S.A.C.
Sí, la implementación de la metodología 5S mejora los indicadores operativos y logísticos en la
gestión del almacén de Office Paper Perú S.A.C.
6. DISEÑO METODOLÓGICO DE INVESTIGACIÓN
6.1 Tipo de investigación
La presente investigación se enmarca dentro del tipo aplicada, ya que tiene como finalidad resolver
un problema operativo real en el área de almacén de la empresa Office Paper Perú S.A.C., mediante
la implementación de la metodología 5S. Esta propuesta busca optimizar el orden, la limpieza, el
uso del espacio y la seguridad, aspectos fundamentales para mejorar la eficiencia y el
cumplimiento de estándares logísticos. A través de la aplicación de herramientas propias de la
ingeniería industrial, se plantea una solución práctica, medible y replicable que permita generar un
cambio organizacional sostenible, validado mediante indicadores cuantitativos dentro del contexto
específico del sector papelero.
6.2 Enfoque de investigación
Esta investigación adopta un enfoque cuantitativo, puesto que, se centra en la recolección y análisis
de datos medibles para evaluar la influencia de la metodología 5S en la gestión del almacén de
Office Paper Perú S.A.C. El propósito es obtener evidencia objetiva sobre el efecto de la
implementación de esta metodología en variables como orden, limpieza, seguridad y eficiencia
operativa, a través del uso de indicadores logísticos y operacionales.
6.3 Diseño de investigación
6
El diseño de investigación es no experimental, dado que no se manipulan deliberadamente las
variables de estudio, sino que se observa el efecto de la implementación de la metodología 5S en
condiciones reales. Se clasifica además como un diseño correlacional, dado que se busca analizar
la relación existente entre la aplicación de la metodología y la mejora en la gestión del almacén,
empleando indicadores operativos y logísticos. Asimismo, es un estudio longitudinal, pues
contempla la recolección de datos en diferentes momentos del tiempo, permitiendo comparar el
desempeño del almacén antes y después de la intervención propuesta.
6.4 Nivel de investigación
El alcance de este proyecto es correlacional, puesto que, se centra en analizar la relación entre la
implementación de la metodología 5S y la mejora en la gestión del almacén dentro de un contexto
específico.
El estudio no se limita únicamente a describir el estado actual del almacén, sino que busca diseñar
una propuesta de implementación de la metodología 5S y evaluar su efecto. No se pretende realizar
un experimento controlado, pero sí se aplicará una intervención en el entorno real de la empresa,
lo que ubica al estudio dentro de un diseño no experimental, ya que se observarán cambios a lo
largo del tiempo.
El proyecto no tiene por finalidad generalizar sus resultados a todas las empresas del sector
papelero, pero sí generar una propuesta adaptable y replicable en organizaciones con condiciones
operativas similares, posiblemente dentro de la industria papelera. El impacto esperado se medirá
en términos de mejora en el orden, limpieza, seguridad y eficiencia del almacén.
6.5 Técnicas e instrumentos
En el desarrollo de esta investigación, se emplea como técnica principal la documental,
complementada por la observación estructurada y el análisis comparativo. La elección de la técnica
documental obedece a la necesidad de examinar información técnica ya registrada dentro del
entorno operativo de la empresa, como informes de auditorías internas, reportes logísticos y
resultados obtenidos durante el diagnóstico y la intervención. Esta técnica permite la recolección
ordenada de datos sin alterar las condiciones naturales del almacén, preservando así la objetividad
del proceso.
Entre los instrumentos utilizados destacan las fichas técnicas y los formatos estructurados de
informe, diseñados para registrar sistemáticamente las condiciones del almacén antes, durante y
después de la aplicación de la metodología 5S. Las fichas técnicas permiten detallar aspectos clave
7
como el nivel de orden, limpieza, distribución del espacio, señalización, tiempos de operación y
cumplimiento de estándares establecidos. Por su parte, los informes recogen y organizan los
hallazgos de las auditorías, describen las actividades realizadas y documentan los cambios
observados en términos de desempeño logístico y eficiencia operativa.
El uso de estos instrumentos garantiza una recopilación rigurosa y estructurada de la información,
facilitando su análisis posterior y asegurando la trazabilidad de cada fase del proyecto. Asimismo,
permiten establecer comparaciones precisas entre el estado inicial y el estado posterior a la
intervención, lo que resulta clave para evaluar el impacto de la propuesta y alcanzar el objetivo
general de la investigación.
7. FASES Y ACTIVIDADES
7.1 Diagnóstico de la situación actual del almacén
Esta fase tiene como objetivo caracterizar las condiciones operativas actuales del área de almacén
de Office Paper Perú S.A.C., a fin de identificar deficiencias que afectan el orden, la seguridad y
la eficiencia en la gestión logística. La ejecución inicia con la aplicación de una auditoría interna
en conjunto con observación estructurada, utilizando listas de verificación basadas en los
principios de la metodología 5S.
Durante el recorrido físico, se registran aspectos críticos como la obstrucción de pasillos por
acumulación de pallets y materiales, el almacenamiento desordenado de productos de limpieza sin
zonas asignadas, la presencia de artículos en mal estado sin disposición adecuada y la falta de
etiquetado o protección de productos. Asimismo, se aplican encuestas al personal del almacén con
el propósito de identificar prácticas actuales, nivel de conocimiento sobre orden y limpieza, y
percepciones sobre el ambiente de trabajo.
Toda la evidencia recolectada se documenta a través de registros fotográficos, fichas técnicas y
hojas de campo, las cuales permiten realizar un análisis preliminar de las condiciones logísticas y
de seguridad. El resultado final de esta fase será un informe diagnóstico que sintetice de manera
sistemática las principales deficiencias y las áreas prioritarias de intervención.
Esta metodología de diagnóstico se respalda en estudios previos que han demostrado la eficacia
de las 5S como punto de partida para proyectos de mejora. Por ejemplo, Shaikh et al. [1]
evidenciaron mejoras sustanciales en la organización y seguridad de almacenes tras una evaluación
8
detallada del estado inicial. De manera similar, Lomparte Cárdenas et al. [2] identificaron que el
diagnóstico inicial es clave para personalizar la aplicación de las 5S a la realidad operativa.
Asimismo, Palomino Bellido y Vásquez Guevara [3] subrayan la importancia de documentar
rigurosamente las condiciones del almacén para evaluar posteriormente el impacto de la
implementación.
7.2 Análisis de los datos recopilados
Una vez culminada la recolección de datos, se procede a la fase de análisis sistemático, cuyo
objetivo es transformar la información obtenida durante el diagnóstico en insumos procesables
para la toma de decisiones. En primer lugar, se sistematizan los registros obtenidos mediante listas
de verificación, observaciones estructuradas, encuestas al personal y fotografías del entorno. Estos
datos son organizados en matrices comparativas que agrupan las evidencias según las cinco
dimensiones de las 5S: clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina.
Posteriormente, se aplican técnicas estadísticas descriptivas como promedios, frecuencias y
porcentajes para identificar tendencias, cuantificar la magnitud de los problemas y detectar áreas
críticas. Esta evaluación se apoya en herramientas como gráficos de barras, mapas de calor y
matrices de análisis cruzado, lo cual permite priorizar los hallazgos y establecer criterios técnicos
para el diseño de la propuesta. También se elabora una síntesis cualitativa de las percepciones del
personal respecto al ambiente laboral y su nivel de familiaridad con prácticas de orden y limpieza.
La importancia de este análisis se respalda en estudios como el de Palomino Bellido y Vásquez
Guevara [3], quienes evidencian que la clasificación estructurada de datos es vital para orientar
intervenciones 5S con foco en resultados. Asimismo, Da Costa et al. [5] recomiendan la creación
de bases de datos visuales y cuantitativas para facilitar el seguimiento posterior a la
implementación. Finalmente, Hernández et al. [4] subrayan que un análisis transversal de los datos
contribuye a detectar relaciones causales entre desorganización, riesgos y baja productividad.
7.3 Diseño de la propuesta de implementación de 5S
9
Con base en los resultados del análisis previo, se diseña una propuesta técnica para la aplicación
progresiva de la metodología 5S en el almacén de Office Paper Perú S.A.C. Esta propuesta parte
de un mapeo detallado de las deficiencias detectadas en las dimensiones de orden, limpieza,
distribución del espacio, seguridad y disciplina operativa. Cada una de las “S” es desarrollada
como una línea de acción con actividades específicas, responsables designados y formatos
estandarizados.
Las acciones planificadas comprenden desde la segregación y etiquetado de materiales (Seiri),
redistribución y rotulación de estanterías (Seiton), hasta la definición de cronogramas de limpieza
(Seiso), creación de señalética con códigos de colores (Seiketsu) y elaboración de manuales
internos de disciplina operativa (Shitsuke). Se diseñan herramientas visuales como el layout
rediseñado del almacén, listas de verificación por cada “S”, y formatos de control diario.
Adicionalmente, se confecciona un cuadro de recursos materiales y humanos requeridos, así como
un cronograma detallado que define las actividades piloto. Este diseño se valida mediante revisión
con el personal clave del área, quienes aportan observaciones sobre su factibilidad. La metodología
sigue el enfoque planteado por Da Costa et al. [5], quienes destacan que una propuesta adaptada
al entorno específico respaldada con documentos operativos y visuales maximiza la efectividad de
las 5S en ambientes industriales.
7.4 Capacitación y sensibilización del personal
Con el objetivo de asegurar una implementación eficaz, se diseña un programa de formación
orientado al personal involucrado en la gestión del almacén. Esta fase comprende la elaboración
de materiales educativos que incluyen presentaciones interactivas, guías visuales adaptadas al
almacén, y videos demostrativos con ejemplos reales. El contenido abarca los fundamentos de las
5S, su utilidad práctica, y las responsabilidades de cada colaborador durante el proceso.
Las sesiones se desarrollan de manera participativa, promoviendo dinámicas grupales, resolución
de casos y simulaciones. Asimismo, se aplican cuestionarios de diagnóstico inicial para medir el
conocimiento previo y encuestas de percepción post-sesión para evaluar la comprensión y el nivel
de compromiso del personal.
La retroalimentación recolectada permite ajustar los contenidos y métodos antes de iniciar la
implementación. Investigaciones como la de Quiroz-Flores et al. [6] demuestran que un proceso
formativo estructurado favorece la apropiación del cambio por parte del equipo. Del mismo modo,
Hernández et al. [4] resaltan que la capacitación no solo transmite conocimientos, sino que
10
fortalece la cultura de mejora continua. Finalmente, Da Costa et al. [5] señalan que la inclusión
activa del personal en esta etapa es clave para garantizar la sostenibilidad del proyecto.
7.5 Implementación piloto de la metodología 5
La ejecución piloto se lleva a cabo en una zona crítica del almacén, seleccionada por su nivel de
uso y grado de desorden identificado. Esta etapa tiene como propósito validar la propuesta en
condiciones reales antes de su escalamiento. Las actividades incluyen la eliminación de materiales
innecesarios, organización del layout, rotulación de estantes, señalización de zonas y
establecimiento de rutinas de limpieza y control.
Durante el proceso, se utilizan listas de chequeo diarias, hojas de supervisión, y registros
fotográficos del “antes y después”, lo cual permite documentar el grado de avance y detectar
desviaciones. También se recoge retroalimentación directa del personal sobre los cambios
observados, barreras enfrentadas y sugerencias para mejorar.
Esta metodología de implementación progresiva ha sido validada por estudios como el de Álvarez-
Calleja et al. [7], quienes señalan que una prueba piloto permite realizar ajustes precisos antes de
aplicar cambios a gran escala. Asimismo, Hernández et al. [4] recomiendan emplear herramientas
de seguimiento visual y participación operativa para reforzar el cumplimiento de los estándares
definidos.
7.6 Evaluación y análisis de los resultados
Luego de la aplicación piloto, se realiza una nueva evaluación que replica las técnicas empleadas
en el diagnóstico inicial. El objetivo es medir de forma cuantitativa y cualitativa las mejoras
logradas. Se vuelve a aplicar listas de verificación, encuestas al personal y registros visuales para
comparar los niveles de orden, limpieza, seguridad y eficiencia operativa.
Se analizan indicadores como tiempo promedio de búsqueda de productos, número de objetos mal
ubicados, cumplimiento de estándares de rotulación y percepción del ambiente laboral. Los datos
obtenidos se tabulan en cuadros comparativos y se representan gráficamente para facilitar su
interpretación.
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Este análisis permite validar si la metodología 5S produjo mejoras sostenibles y si existen
oportunidades de perfeccionamiento. Quiroz-Flores et al. [6] argumentan que la comparación de
indicadores antes y después es esencial para evidenciar el impacto del cambio. Del mismo modo,
Da Costa et al. [5] resaltan la necesidad de integrar datos cuantitativos y opinión del personal para
evaluar el éxito del proceso.
8.7 Elaboración del informe final y recomendaciones
En la última fase, se organiza toda la evidencia generada a lo largo del proyecto para elaborar un
informe académico exhaustivo. Este documento incluye el planteamiento del problema, marco
teórico, metodología, resultados, discusión y conclusiones. Asimismo, se anexan los instrumentos
utilizados, fichas técnicas, listas de verificación, y registros visuales que respaldan cada una de las
actividades ejecutadas.
Paralelamente, se elabora una presentación ejecutiva para la sustentación ante el jurado, donde se
resumen los hallazgos, aprendizajes y proyecciones de mejora. También se proponen
recomendaciones para aplicar el modelo 5S en otras áreas o replicarlo en empresas del mismo
sector.
Esta fase final es fundamental para garantizar la transferencia de conocimiento. Según Panayiotou
y Stergiou [10], los informes bien estructurados documentan de forma clara los procesos de mejora
implementados. Asimismo, Sisman [8] subraya que la presentación efectiva de resultados favorece
la toma de decisiones estratégicas y la sostenibilidad del proyecto.
Se diseñan estrategias de formación orientadas al personal del almacén, con contenidos ajustados
a las condiciones reales de trabajo. Para ello, se elaboran materiales didácticos diversos, tales como
presentaciones visuales, ejemplos aplicados a situaciones reales y recursos audiovisuales
explicativos que abordan los fundamentos y beneficios de la metodología 5S.
La capacitación se lleva a cabo mediante sesiones participativas, en las que se promueven
dinámicas grupales, simulaciones prácticas y resolución de casos comunes del entorno logístico.
Estas actividades buscan generar un proceso de aprendizaje activo, fomentar la apropiación de los
conceptos y fortalecer el compromiso del personal con la mejora continua.
Adicionalmente, se aplican mecanismos de evaluación formativa, tales como ejercicios operativos,
cuestionarios breves y encuestas de percepción, con el fin de verificar la comprensión de los
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contenidos y recoger observaciones del personal sobre la utilidad de la capacitación. Esta
retroalimentación será clave para ajustar las estrategias antes de iniciar la fase de implementación.
La importancia de involucrar al personal desde las etapas iniciales ha sido evidenciada por
múltiples estudios. Da Costa et al. [5] resaltan que el éxito de la aplicación de las 5S depende en
gran medida de la sensibilización previa y de la creación de una cultura participativa. Igualmente,
Quiroz-Flores et al. [6] demostraron que las actividades de entrenamiento bien estructuradas
favorecen la adhesión del equipo de trabajo y aumentan la efectividad de la intervención logística.
Hernández et al. [4] también señalaron que la formación activa permite al personal comprender el
propósito del cambio y aplicar con mayor autonomía las prácticas aprendidas.
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8. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN
Indicador Semanas Indicar el objetivo a
Descripción de Objetivos y actividades del
Numero de Actividad Responsable de la actividad alcanzar con esta
proyecto
Cantidad Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 actividad
Revisión documental interna (planos, registros, Informe de documentos
Actividad 1 1 Andrea Contreras Objetivo 1
auditorías, procesos del almacén) analizados
Elaboración de instrumentos de diagnóstico: listas de Instrumentos listos y
Actividad 2 1 Andrea Contreras Objetivo 1
verificación 5S, fichas técnicas, encuestas al personal validados
Visita al almacén para levantar información Registros de observación,
Actividad 3 1 Andrea Contreras Objetivo 1
(diagnóstico situacional) fotografías, fichas
Encuestas aplicadas y
Actividad 4 Aplicación de encuestas al personal de almacén 1 Andrea Contreras Objetivo 1
recolectadas
Organización de datos recopilados por categoría
Actividad 5 1 Base de datos estructurada Andrea Contreras Objetivo 1
(orden, limpieza, espacio, seguridad, tiempos)
Análisis de resultados obtenidos del diagnóstico Informe diagnóstico con
Actividad 6 1 Andrea Contreras Objetivo 1
(matrices, gráficos, indicadores) hallazgos
Diseño técnico de la propuesta de implementación por
Actividad 7 cada “S” (acciones, responsables, señalética, 1 Documento de propuesta 5S Andrea Contreras Objetivo 2
cronograma, estándares)
Desarrollo de documentos de soporte (manual técnico,
Actividad 8 1 Kit documental 5S completo Andrea Contreras Objetivo 2
planos del layout, formatos de control y zonificación)
Validación teórica de la propuesta con base en
Actividad 9 1 Validación interna y simulada Andrea Contreras Objetivo 2
recursos disponibles y factibilidad operativa
Diseño del plan de capacitación y sensibilización Plan de capacitación
Actividad 10 1 Andrea Contreras Objetivo 2
(contenidos, material gráfico, dinámicas) desarrollado
Simulación teórica de implementación piloto en zona Descripción detallada de
Actividad 11 1 Andrea Contreras Objetivo 3
crítica del almacén ejecución simulada
Proyección de resultados esperados (indicadores Tabla de comparación
Actividad 12 1 Andrea Contreras Objetivo 3
antes y después, tiempos, orden, seguridad) hipotética
Diseño de instrumentos de evaluación (listas de
Herramientas de evaluación
Actividad 13 verificación posteriores, encuestas de percepción, 1 Andrea Contreras Objetivo 3
preparadas
métricas de mejora esperadas)
Elaboración del informe técnico final con anexos Informe de investigación
Actividad 14 1 Andrea Contreras Todos
(gráficos, registros, fichas, layout) completo
Presentación clara, visual y
Actividad 15 Diseño de presentación para exposición del proyecto 1 Andrea Contreras Todos
estructurada
Figura 1. Diagrama de Gantt: Cronograma de ejecución
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9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] S. Shaikh, A. Alam, K. Ahmed, S. Ishtiyak y S. Hasan, “Impacto de la implementación de las
5S en el almacén de la Empresa ENALBOLCO LTDA.,” Revista Boliviana de Ingeniería, vol. 3,
no. 2, 2021.
[2] A. G. Lomparte Cárdenas, A. N. Orellana Dueñas, S. S. Guardamino Sáez y A. E. Paz
Campaña, “Implementación de la Metodología 5S en las Empresas industriales periodo – 2021,”
Qantu Yachay, vol. 2, no. 1, pp. 16–25, 2022.
[3] J. D. Palomino Bellido y K. L. Vásquez Guevara, “Uso de técnicas de 5S y modelo ABC para
la mejora en la gestión de inventarios,” Ingeniería: Ciencia, Tecnología e Innovación, vol. 10, no.
2, pp. 106–116, 2023.
[4] L. Hernández, R. Pérez y R. Miranda, “Implementación 5S como metodología de mejora
continua en los almacenes de una empresa comercializadora,” Revista de Investigación
Latinoamericana en Competitividad Organizacional, no. 12, pp. 94–106, nov. 2021.
[5] R. P. da Costa et al., “Logistics management: A future perspective on logistics processes with
the application of the 5S method at BRAMAM Company in Parintins, Amazonas,” Journal of
Engineering and Technology for Industrial Applications, vol. 9, no. 44, pp. 35–48, 2023.
[6] J. C. Quiroz-Flores, D. S. Canales-Huaman y K. G. Gamio-Valdivia, “Integrated Lean
Logistics-Warehousing model to reduce lead time in an SME of food sector: A research in Peru,”
in ACM Int. Conf. Proc. Series, 2022, pp. 182–188, 2022.
[7] G. N. Alvarez-Calleja, R. Chavez-Ugaz y J. D.-C. Rizo-Patron, “Logistic process improvement
of applying SLP, 5S, and Slotting in the main warehouse of a hydroelectric power plant,” in 2023
9th Int. Conf. on Innovation and Trends in Engineering (CONIITI), 2023.
[8] G. Sisman, “Implementing Lean Six Sigma methodology to reduce the logistics cost: A case
study in Turkey,” Int. J. Lean Six Sigma, vol. 14, no. 3, pp. 610–629, 2023.
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[9] T. Kozak, R. Madlenak y G. I. Neszmelyi, “How the Lean management decision influences
the transportation cost in the supply chain?,” Communications - Scientific Letters of the University
of Žilina, vol. 22, no. 4, pp. 13–19, 2020.
[10] N. A. Panayiotou y K. E. Stergiou, “Implementation of quality processes to solve management
problems in the company Sociedad Peruana de Ingeniería,” in LACCEI Int. Multi-Conf. for
Engineering, Education and Technology, vol. 14, no. 1, 2023.
