Nº 520-U07-00228S REV.
01
CLASE: Administrativa
PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR DE PRUEBAS Y
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COMISIONAMIENTO VIGENCIA
30 de julio de 2008
PROGRAMA TÉCNICO DE PUESTA EN MARCHA/COMISIONAMIENTO Y
OPERACIONES
Elaborado por: Gerente Revisor Gerente de BESH Gerente de Puesta en
Marcha
J. M. Diaz K. S. Berg
J. D. Curran A. J. Indico
Traductor: Revisión Técnica: Aprobación: Conformidad de QA/QC:
J. Fernández N. J. Fernández N.
Sylvia Madrid Gerente Regional de Puesta en Gerente Regional de Puesta en Omar Fuentealba – G.
Marcha Marcha QA/QC
Note: “This STCP is a Spanish translation of STCP 520-U07-00228, Rev. 01. It is prepared for convenience. In case of
questions about specific intent, the English version of STCP 520-U07-00228, Rev. 01 shall govern.”
Nota: “Este STCP es la traducción al español del STCP 520-U07-00228, Rev. 01. Se ha preparado para una mayor facilidad de
comprensión. En caso de dudas respecto a algún contenido o propósito específico, la versión en idioma inglés del STCP 520-
U07-00228Rev. 01 deberá prevalecer”.
1.0 PROPÓSITO
Este procedimiento establece el Programa Técnico de Puesta en Marcha /
Comisionamiento y Operaciones del proyecto y resume el programa y sus objetivos.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los proyectos Bechtel y cubre todas las
actividades técnicas de puesta en marcha/comisionamiento, de las cuales una
entidad Bechtel o el subcontratista es responsable.
3.0 DEFINICIONES
Organización de Puesta en Marcha/Comisionamiento – Grupo de proyecto
Bechtel que es responsable de las pruebas de componentes, sistemas e
instalaciones, limpieza y comisionamiento. Dependiendo de la Unidad de Negocio
Global (GBU), este grupo puede ser Puesta en Marcha, Pruebas Preoperacionales,
Ingeniería de Terreno, etc.
4.0 RESPONSIBILIDADES
4.1 Gerente de Puesta en Marcha de Proyecto (PSUM)
Se asegura de que este procedimiento se cumpla y se aplique correctamente por el
personal de puesta en marcha/comisionamiento. Un Gerente de Terreno, Gerente de
Puesta en Marcha del Proyecto, Gerente de Comisionamiento de Proyecto,
Ingeniero de Terreno de Proyecto, etc. puede cumplir esta función, dependiendo del
proyecto.
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que no debe ser usada, divulgada o reproducida en ningún formato por una parte que no sea Bechtel sin el
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Consultar los documentos electrónicos en BecRef para ver las revisiones actualizadas.
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4.2 Ingeniero de Puesta en Marcha
4.2.1 El personal de Puesta en Marcha/Comisionamiento es el responsable de realizar las
pruebas de componentes que requieren energización o la operación de los equipos
permanentes de la planta. Generalmente, esto consiste en la inspección,
verificación de calibración, pruebas de funcionamiento del motor, etc., de los
componentes/equipos. Las actividades de pruebas del sistema incluyen lavado y
limpieza, seguidos por pruebas y operación, sistema por sistema.
4.2.2 Los Ingenieros de Puesta en Marcha de Sistema son responsables de las pruebas a
nivel componentes y sistemas de su(s) sistema(s) asignado(s). Ellos interactúan con
los Ingenieros de Puesta en Marcha de la Disciplina para obtener el apoyo que se
requiere para las pruebas a nivel componente. Ellos programan a los representantes
de servicio del proveedor según se requiera para inspección, pruebas, ajustes,
operación inicial, balance u otras pruebas requeridas para los equipos bajo su
alcance de suministro. Proporcionan dirección técnica al personal de Operaciones,
coordinados a través del Supervisor de Operaciones, durante el comisionamiento y
el período inicial de operación y los períodos iniciales de carga y pruebas de
confiabilidad.
4.3 Supervisor de Operaciones
Es la persona responsable del funcionamiento diario de la instalación. Un Supervisor
de Turnos de Puesta en Marcha, un Supervisor de Operaciones de Puesta en
Marcha, un Supervisor de Operaciones de la Sala de Control, etc., pueden
desempeñar esta función, dependiendo del proyecto.
5.0 PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Ninguna
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Generalidades
6.1.1 El objetivo del Programa Técnico de Puesta en Marcha/Comisionamiento y
Operaciones es tomar una instalación desde la fase de construcción y transformarla
en una planta de operación segura y confiable (el alcance del programa puede ser
menor dependiente del contrato específico del proyecto). Para lograrlo, el
departamento ha preparado instrucciones y procedimientos establecidos para dirigir
el desempeño uniforme de las actividades técnicas de comisionamiento. Estas
actividades incluyen mejoramientos de lavado y limpieza de componentes/sistemas,
pruebas, mantenimiento, procedimientos operacionales, otros compromisos técnicos
por parte del personal de Puesta en Marcha/Comisionamiento.
6.1.2 Las diversas pruebas técnicas incluidas en el programa de Puesta en
Marcha/Comisionamiento normalmente se desarrollan durante una o más fases del
proyecto (por ejemplo, Fase de Pruebas de Fábrica, Término de la Construcción y
Pruebas, Fase de Inspección y Pruebas de Comisionamiento y Operación inicial del
Sistema y Fase de Pruebas de Carga y Confiabilidad).
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6.1.3 Para determinar cómo se llevarán a cabo las pruebas, se usan los Procedimientos
Estándares de Pruebas y Comisionamiento (STCP), los Procedimientos de Proceso
Estándar de Trabajo (SWPP) u otras fuentes técnicas.
6.1.4 Las actividades técnicas de Puesta en Marcha/Comisionamiento también se pueden
llevar a cabo con los documentos de diseño aprobados (planos de instalación,
manuales de proveedores, etc.) Estos documentos pueden ser anexos a los
procedimientos técnicos de Comisionamiento, o bien se pueden usar
independientemente.
6.1.5 La prueba de Puesta en Marcha/Comisionamiento no implica una prueba negativa;
(si ocurre “a”, no ocurre “b”), una detención en un esquema no relacionado no
desconecta un componente que no está diseñado para desconectarse.
6.1.6 El grupo de Puesta en Marcha/Comisionamiento deberá proporcionar a todos los
grupos de trabajo en terreno (personal de Bechtel, del proveedor o del subcontratista
y del cliente) una notificación de las actividades principales. El propósito es notificar
que está a punto de producirse una actividad o cambio en las condiciones de la
planta y que tiene la capacidad de afectar el personal en gran parte del sitio o de un
área lejos de las pruebas actuales. Algunas de estas actividades incluirán flujos de
vapor/aire/gas, energización de la planta, pruebas de funcionamiento inicial de
equipos, etc. En la notificación se incluirán todas las precauciones especiales de
seguridad, por ejemplo, protección auditiva para los estallidos, evitar
equipos/tuberías calientes, respetar las barreras del área. La notificación inicial debe
ser distribuida a los supervisores de los diversos grupos por lo menos 2 días antes
de la actividad. Las notificaciones deberán ser revisadas con todo el personal del
sitio para que todos estén al tanto de las condiciones cambiantes.
6.2 STCP Genéricos y Hojas de Datos
6.2.1 El departamento de Puesta en Marcha cuenta con Procedimientos Estándares de
Pruebas y Comisionamiento (STCP) que se pueden usar durante la inspección inicial
de los componentes/equipos y sistemas mecánicos y eléctricos. Los procedimientos
proporcionan pautas de inspección generales basadas en las buenas prácticas de la
industria y de ingeniería y las hojas de datos para documentar las actividades
realizadas y los datos obtenidos.
6.2.2 A continuación aparece una lista de los tipos de STCP genéricos, cada uno con un
registro de datos, que están disponibles:
Prueba de Componentes/Sistemas — Se aplica a las actividades finalizadas
durante y antes de la partida y operación inicial.
Prueba de Vibración del Equipo — Se aplica a las pruebas de vibraciones de los
equipos rotatorios tales como bombas, turbinas, motores y diversos equipos
mecánicos.
Prueba de Equipos Accionados Mecánicamente — Se aplica a la verificación de
la inspección, pruebas, operación inicial y documentación de datos de equipos
mecánicos tales como bombas, equipos HVAC, compresores, etc.
Prueba Diesel — Se aplica a la inspección, verificación, pruebas, operación
inicial y documentación de datos de los equipos diesel estacionarios utilizados
para activar equipos o generadores.
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Prueba de Turbinas — Se aplica a la inspección, verificación, pruebas,
operación inicial y documentación de datos de las turbinas de vapor utilizadas
para activar equipos mecánicos.
Prueba de Motores — Se aplica a motores que accionan equipos mecánicos
rotatorios.
Prueba de Válvulas Operadas por Motor (MOV) — Se aplica a válvulas, aspas,
amortiguadores, compuertas accionados por motor, etc.
Prueba de Resistencia de Aislamiento — Se aplica a la prueba de cables o
equipos eléctricos de una instalación
Prueba de Alto Potencial (“HiPot”) — Se aplica a la prueba de cables o equipos
eléctricos de una instalación
Prueba de Batería y Cargador — Se aplica a la prueba del sistema de
alimentación continua de una instalación
Control de Esquemáticos — Se aplica a la inspección inicial, verificación,
pruebas y documentación de datos de circuitos de control.
Prueba de CT y VT — Se aplica a la inspección inicial, verificación, prueba y
documentación de datos sobre transformadores de voltaje y de corriente tipo
control.
6.2.3 Los registros de datos se pueden hacer electrónicamente o escribir a mano. Si se
requieren copias manuscritas, dichas copias deben ser escritas en forma legible y
con tinta negra. Ya que los registros pueden ser considerados registros de
documentos legales, deben mantenerse limpios, sin doblar, sin marcas de borrado,
de líquido corrector blanco o de cinta correctora. Los errores menores pueden ser
marcados e identificados con iniciales por el Ingeniero de Puesta en Marcha del
Sistema.
6.3 Procedimientos Técnicos Específicos
6.3.1 Los procedimientos técnicos específicos son métodos paso a paso para comisionar
componentes, sistemas o combinaciones de sistemas específicos. El alcance de un
procedimiento técnico específico en especial es, normalmente, autoexplicativo
desde el título de dicho procedimiento. Los procedimientos se redactan de manera
tal de cumplir con los requerimientos del proyecto. Pueden basarse en instrucciones
de los STCP sobre la materia o pueden ser producidos de cero. A continuación
aparece una lista de los tipos de STCP que sirven de guía para desarrollar
procedimientos técnicos específicos:
Limpieza de Líneas de Gas — Se aplica a la limpieza/soplado de las líneas de
gas de combustión para eliminar todo material extraño
Limpieza de Líneas de Vapor — Se aplica al soplado del supercalentador de
caldera, las líneas de vapor principales y las líneas de vapor de proceso a través
de las cañerías temporales.
Sistemas de Limpieza Química de Calderas/Precalderas — Se aplica a los
sistemas de condensación y agua de alimentación y a partes de las
ventilaciones del calefactor y el sistema de drenajes.
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6.4 Pruebas del Proveedor (Fábrica)
6.4.1 El Programa de Puesta en Marcha/Comisionamiento usará las pruebas de fábrica en
la mayor medida posible. Las pruebas realizadas y documentadas por el proveedor
no se repetirán en terreno a menos que haya una razón convincente para hacerlo.
El Registro de Datos de Pruebas del Proveedor finalizado será colocado en el
archivo técnico del sistema correspondiente.
6.4.2 Las pruebas realizadas en fábrica serán usadas para determinar el número de
pruebas de terreno que se requieren para colocar un componente o sistema en
servicio.
6.5 Pruebas Realizadas por Subcontratistas
Las pruebas realizadas por subcontratistas serán documentadas y colocadas en el
archivo técnico del sistema. Los subcontratistas pueden usar sus propias hojas de
datos si así lo autoriza el PSUM y siempre que se cumplan los requerimientos
estipulados en los SWPP o STCP aplicables. El personal de Puesta en
Marcha/Comisionamiento puede proporcionar hojas de datos genéricos al
subcontratista si así se requiere.
6.6 Procedimientos Específicos de los Equipos
Generalmente, los equipos específicos se prueban y colocan en servicio utilizando
los Manuales del Proveedor y/o de los Representantes del Proveedor, así como
también la experiencia del Ingeniero de Puesta en Marcha. Las pruebas genéricas
se llevan a cabo antes de ese momento e incluyen los componentes necesarios para
permisivos de partida y protección de equipos.
6.7 Control de Cambios/Deficiencias
6.7.1 A través de todo el proceso de pruebas, toda modificación temporal de corto plazo
realizada a los componentes lógicos, cableado, cañerías, etc., será documentada en
el registro de datos de pruebas correspondiente.
6.7.2 Todas las modificaciones de largo plazo no cubiertas por un procedimiento serán
controladas a través de STCP 520-U07-00226, Control de Modificaciones
Temporales.
6.7.3 En aquellos casos en que Bechtel es responsable del diseño de ingeniería, todos los
cambios a la planta permanente son controlados a través de SWPP 4MP-T81-03105,
Solicitudes de Cambio de Terreno/Notificaciones de Cambio de Terreno. En aquellos
casos en que Bechtel no es responsable de ingeniería de diseño, se deberán seguir
los procedimientos del Proyecto.
[Link] Los cambios efectuados al DCS una vez finalizada la prueba de aceptación de
fábrica se controlan a través de los procedimientos del proyecto. En la EDPI 3DP-
G04G-00071 de la GBU de Energía, se seguirá la Solicitud de Cambio de Software
DCS.
6.7.4 La documentación y los cambios en las instalaciones de terreno se controlan a
través del SWPP 4MP-T81-03107, Como fueron construidos.
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6.7.5 El procesamiento de ítemes deficientes en trabajos no nucleares se controla a través
del SWPP 4MP-T81-07104, Control de Ítemes Deficientes. Ítem deficiente es todo lo
que está al menos parcialmente terminado y que se desvía de los requerimientos de
diseño o de código. El Informe de Ítemes Deficientes es el primer paso en un
proceso que también puede incluir la generación de la Solicitud/Notificación de
Cambio de Terreno, Solicitud de Cambio de Software, o bien, de un documento
Como fueron construidos.
6.7.6 En aquellos casos en que Bechtel es responsable del diseño de ingeniería, el
intercambio formal de información entre el grupo de Puesta en
Marcha/Comisionamiento e Ingeniería se controla a través de 520-U07-00213,
Informe de Puesta en Marcha de Terreno. Este proceso puede ser usado por los
ingenieros de Puesta en Marcha para solicitar información o la solución de un
problema por parte de Ingeniería, o bien transmitir información sobre los cambios
que no están dentro del alcance de SWPP 4MP-T81-03105, Solicitudes de Cambio
de Terreno/Notificaciones de Cambio de Terreno, o bien SWPP 4MP-T81-03107,
Como fueron construidos.
6.7.7 Las deficiencias que tienen como resultado ítemes de trabajo deberán ser
documentadas en un listado de pendientes o enumeradas en un Formulario de
Excepción de Entrega (SWPP 4MP-T81-01601, Procedimiento de Entrega de
Componentes/Sistemas) y entregadas a Construcción para su solución de acuerdo
con STCP 520-U07-00227, Autorización de Trabajo.
8.0 REFERENCIAS
1—Procedimientos Estándares de Pruebas y Comisionamiento – STCP (Standard
Test and Commissioning Procedures – STCP)
2—Procedimientos de Proceso Estándar de Trabajo – SWPP (Standard Work
Process Procedures – SWPP)
3—Procesos Centrales Ambientales, de Higiene y Seguridad – CP (Environmental,
Safety & Health Core Processes – CP)
9.0 ANEXOS
Ninguno
10.0 ADJUNTOS
A—Mapa de Proceso del Programa Técnico de Pruebas/Comisionamiento y
Operaciones Iniciales
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ADJUNTO A—STCP 520-U07-00228S Rev. 01
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Mapa de Proceso
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