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La perforación en minería subterránea es crucial para la extracción de recursos, con métodos convencionales y mecanizados que presentan diferentes ventajas y desventajas. La elección del equipo depende de factores como la geología, profundidad y tecnología disponible, impactando en la eficiencia y seguridad del proyecto. Innovaciones como la automatización y la inteligencia artificial están mejorando la precisión y reduciendo costos operativos en el sector.
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La perforación en minería subterránea es crucial para la extracción de recursos, con métodos convencionales y mecanizados que presentan diferentes ventajas y desventajas. La elección del equipo depende de factores como la geología, profundidad y tecnología disponible, impactando en la eficiencia y seguridad del proyecto. Innovaciones como la automatización y la inteligencia artificial están mejorando la precisión y reduciendo costos operativos en el sector.
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EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN MINAS

SUBTERRÁNEAS (CONVENCIONAL Y MECANIZADA)


INTEGRANTES
Milla Trujillo, Yonay Gustavo

Quispe Cotrina, Kevin Antony

Cosme Casas Nicolas Alonso

Quispe Villavicencio, Alonso


PERFORACIÓN EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

La perforación es la operación que se


realiza con la finalidad de abrir
huecos en el macizo rocoso, con una
distribución y geometría adecuada, en
donde se alojarán cargas explosivas.
IMPORTANCIA DE LA PERFORACIÓN
La perforación en minería subterránea
es una de las operaciones más
importantes en la minería a partir de un
costo y su influencia en el rendimiento
de las posteriores operaciones mineras y
por ende en los resultados de la
producción minera.
[Link] DE PERFORACION EN
MINERIA SUBTERRANEA
PERFORACION CONVENCIONAL
1) DEFINICIÓN
2) EQUIPOS DE PERFORACIÓN
a) JACKLEG

. Perforación en espacios confinados


. Bajo costo de mantenimiento
. Los repuestos no son tan caros como en las perforadoras
que se utilizan en la minería mecanizada
.Son capaces de soportar condiciones geológicas difíciles
.Su uso es fácil en comparación con la perforadora
hidráulico.
[Link] DE PERFORACION EN
MINERIA SUBTERRANEA
PERFORACION CONVENCIONAL
B) STOPPER

.Alta tasa de penetración y fuerte par incluso a baja


presión de aire.
Mínimo tiempo de inactividad y bajo coste de
mantenimiento
Controles ergonómicos de las patas del tope
Pie de avance en punta
Se comporta como una pieza compacta
[Link] DE PERFORACION EN
MINERIA SUBTERRANEA
PERFORACION CONVENCIONAL
C) JACK HAMMER

Una perforadora Jack hammer (taladro


neumático o martillo de demolición),es una
herramienta neumática o electromecánico
que combina un martillo directamente con
un cincel.
[Link] DE PERFORACION EN
MINERIA SUBTERRANEA
PERFORACION CONVENCIONAL PERFORACION CONVENCIONAL

a) DESVENTAJAS b) VENTAJAS

No check list
Necesita una lubricacion
Poco uso de agua
constante
Barrenos de menor pie (8)
Necesita de una compresora que
Uso de juego de barrenos
le suministre energia
Poco ventilación
No se puede hacer operaciones
Menor costo
de gran longitud
Requiere de una menor inversión
[Link] DE PERFORACION EN
MINERIA SUBTERRANEA
PERFORACION MECANIZADA
1) DEFINICIÓN
2) EQUIPOS DE PERFORACIÓN
a) JUMBOS

.Pueden tener uno , dos o tres carros de


perforación
.Sus brazos perforadoras son hidráulicos
para conseguir mayores potencias que los
neumáticos
[Link] DE PERFORACION EN
MINERIA SUBTERRANEA
PERFORACION MECANIZADA PERFORACION MECANIZADA

a) DESVENTAJAS b) VENTAJAS

Check list previo


Necesita una mayor ventilación
Permite facilitar una buena
Mayor costo de mantenimiento voladura
Mayor costo en repuestos Barrenos de 10 pies a 14 pies
Requiere de una mayor No usa juego de barrenos
inversión Mas productivos , eficiencia y
precisión
Mayor seguridad al poder
operarlo con control remoto
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN
GEOLOGIA Y COMPONENTES DEL TERRENO
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN
PROFUNDIDAD Y DIAMETRO DE LOS TALADROS

-Taladros superficiales o profundos


-Diametro del taladro
-Tiempo de perforacion
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN
DISPONIBILIDAD DE TECNOLOGIAS Y RECURSOS

-Tipo de equipo disponible


-Automatizacion y digitalizacion
-Costos operativos y mantenimiento
-Disponibilidad de respuestos y soporte tecnico
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN
SEGURIDAD Y NORMAS APLICABLES

-Normas de seguridad laboral


-Impacto ambiental
-Capacitacion de personal
Innovaciones y/o
Tendencias en la
Innovaciones Tecnológicas en la
Actualidad
Equipos Autónomos

Sensores Avanzados

Internet de las Cosas (IoT)

Modelado 3D y Realidad Virtual (VR)


AUTOMATIZACION
Seguridad Mejorada
Mayor Precisión
Ventajas de la Eficiencia Operativa
Automatización

Monitoreo de Condiciones
Optimización de Operaciones
Impacto de los Mantenimiento Predictivo
Sensores

Aumentando la productividad del chancador


Refuerzo de túneles automatizados
Casos de
innovación IoT para el monitoreo del polvo
minera
Uso de inteligencia
artificial para optimización
del proceso.
La inteligencia artificial (IA) lidera ahora la toma de

decisiones en empresas basadas en conocimiento. Utilizan

datos inteligentes y aprendizaje automático para mejorar

la eficiencia operativa, la seguridad minera y el flujo de

trabajo de producción

* Procesamiento y exploración de minerales

* Vehículos y perforadoras autónomas


Equipos de
perforación
subterranea

BOOMER E3 SANDVIK DU412i AVATEL

DD422i SIMBA S7 SIMBA 1354


CONCLUSIÓN
La perforación en minería subterránea es un proceso fundamental para la
extracción de recursos minerales, y su correcta elección impacta directamente
en la eficiencia y seguridad del proyecto minero.

Los métodos convencionales y mecanizados ofrecen distintas ventajas y


desafíos. Mientras que la perforación convencional, a pesar de ser menos
costosa en términos de inversión inicial, presenta limitaciones en cuanto a
velocidad, precisión y seguridad, la perforación mecanizada se destaca por su
alta eficiencia y capacidad de adaptación a terrenos más complejos, aunque
requiere una inversión significativa en tecnología.
CONCLUSIÓN
La selección del equipo adecuado depende de varios factores, como las
condiciones geológicas, la profundidad de perforación, y la disponibilidad de
tecnología. Es esencial que cada operación minera evalúe estos aspectos para
elegir el método de perforación que mejor se adapte a sus necesidades
específicas, asegurando no solo la productividad, sino también el cumplimiento
de las normativas de seguridad y sostenibilidad.

La incorporación de tecnologías como el control remoto y la inteligencia


artificial para la optimización de la perforación permitirá mejorar la precisión,
reducir costos operativos y aumentar la seguridad de los trabajadores al
minimizar su exposición a riesgos.
GRACIAS

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