Tecnicatura Superior en Química Industrial

Generación y Recuperación de Energía

TRABAJO INTEGRADOR.

COGENERACIÓN

Alumno:
Ferreira Alejandro A.
Profesores:
Ing. Mec. Dos Santos, Nelson.
TP-LAB, JTP1. Ing. Qca Padilla, Ayelén.

Año 2022
Introducción
En el presente informe se hará mención de los conceptos básicos del proceso de
cogeneración; ventajas de la utilización de dicho proceso; clasificación de los sistemas
de producción simultánea de energía eléctrica y térmica, por último, se hará mención
de las industrias donde es factible la implementación de la cogeneración.
Cogeneración.
La cogeneración es el proceso de utilización de la energía química contenida en el
combustible para, simultáneamente, generar electricidad y calor residual útil,
aprovechando entre un 75% y 90% de la energía química contenida en el combustible.
Características de la cogeneración
a) La cogeneración es un sistema distribuido de producción de electricidad y calor
“insitu”, en las propias fábricas, con plantas pequeñas y muy eficientes.
b) Autoabastece todo el calor que demandan las industrias generando al mismo
tiempo electricidad, que será autoconsumida en la fábrica o en su proximidad a
través la red local.
c) Al co-generar se ahorran grandes cantidades de energía frente a producir
separada y convencionalmente la electricidad y el calor. Una cogeneración puede
ahorrar hasta un 30% de energía para producir lo mismo.
d) Al ahorrar energía la cogeneración también ahorra emisiones de CO2 y contribuye
a la descarbonización. Hoy en día el combustible mayoritario es gas natural, pero
la cogeneración emplea también biomasa, biogas y otros combustibles renovables.
e) La tecnología de cogeneración es “H2 ready” permitiendo emplear hasta un 100%
de gases renovables. La cogeneración es una tecnología sostenible y de futuro
para reducir el cambio climático y alcanzar mayor descarbonización en la industria.
La tecnología de hidrógeno H2-Ready tiene como objetivo el ahorro de energía y la
reducción de las emisiones de CO2 mediante la incorporación de hasta un 20% de
hidrógeno al gas natural que actúa como combustible en las calderas, ya que el H2
al oxidarse produce vapor de agua vapor de agua como residuo.
f) La cogeneración produce la energía, justo donde se consume, evitando cuantiosas
pérdidas que se producen al transportar la electricidad por las redes, que además
requieren cuantiosas inversiones en infraestructuras.
g) Es una tecnología que puede operar las 24 horas del día y todo el año sin
depender del viento o el sol, por lo que aporta garantía de potencia en todo
momento y en cualquier circunstancia, haciendo a las industrias y a los sistemas
energéticos más resilientes y con suministros de mayor calidad y seguridad.
h) La cogeneración puede producir su energía de manera flexible, integrada con la
alta producción de renovables en el sistema y otros activos de generación e
hibridación en las fábricas.
i) Rendimiento: en una central tradicional el rendimiento de la producción eléctrica es
del 45%, en las de ciclo combinado (turbina de gas-turbina de vapor) es del 60%,
mediante la cogeneración se alcanzan rendimientos de hasta el 90%.
Resumiendo las principales características de la cogeneración son:
- Producción de energía donde se consume.
- Mayor rendimiento.
- Disminución de consumo de combustible, costo e impacto ambiental.
Componentes básicos para el funcionamiento de una planta de cogeneración:
1) Fuente de energía primaria: el combustible primario, como fuel, gasóleo
(gasoil), gas natural, biomasa, etc.
2) Motor o caldera: utilizando un combustible fósil se requiere de un motor para
la combustión y si se usa gas, carbón o biomasa, una caldera donde se quema
el combustible.
3) Sistema de aprovechamiento de energía mecánica: la energía obtenida se
transfiere desde un eje a una turbina o mediante un gas que circule por
tuberías y mueva las paletas del generador para obtener energía eléctrica.
4) Sistema de aprovechamiento de calor: calderas recuperadoras de calor de
gases de escape, secaderos o intercambiadores de calor, o incluso unidades
de absorción que producen frío a partir de este calor de bajo rango.
5) Sistema de refrigeración: una parte de la energía térmica contenida en el
combustible debe ser evacuada. Las torres de refrigeración, los
aerocondensadores o los intercambiadores suelen ser habituales en las
plantas, pues un objetivo importante es minimizar la cantidad de calor expedido
al entorno.
6) Sistema eléctrico: la energía eléctrica producida irá directa a su usuario/a o
consumidor/a. Puede pasar por una fuente de alimentación para tratarla o por
un transformador para adaptar el voltaje.
7) Sistemas auxiliares: sistemas de tratamiento del agua, análisis de presión
para el vapor, etc., controlados mediante sistemas informáticos con un software
específico.
Usos de la energía térmica de cogeneración.
Al término de la producción de energía eléctrica, los sistemas de cogeneración
presentan tres formas de producción de energía térmica: agua hirviendo, vapor y agua
helada.

 Vapor
La cogeneración con vapor, contribuye de forma demostrada a la disminución de la
emisión de gases de efecto invernadero y es un motor energético de gran valor por su
economicidad y seguridad (no es inflamable ni tóxico). Estas características lo
convierten en una fuente energética especialmente indicada para industrias que
trabajan con procesos químicos como el sector de las bebidas alcohólicas, los
hospitales, o la industria alimentaria.

 Agua caliente
La cogeneración con agua caliente se recomienda fundamentalmente para las
industrias alimentaria, farmacéutica y química y el surtimiento de aguas sanitarias a
edificios habitacionales, servicios hoteleros y restauración. Puede ser una solución
adecuada para otro tipo de industrias que trabajan con circuitos de agua caliente como
los procesos de lavado y tinte de la industria textil.

 Agua helada
La cogeneración con agua helada se obtiene de forma similar a la cogeneración con
agua caliente, la diferencia radica en la aplicación de un filtro enfriador para la
obtención de la primera. De las tres formas de cogeneración es la que presenta un uso
más extendido, siendo aplicable en viviendas, hotelería, comercio, complejos
deportivos o restauración. Su uso es extensible a sectores que necesitan sistemas de
refrigeración continua como la industria pesada, las conserveras o cierto tipo de
industrias químicas.
Los requerimientos energéticos mencionados pueden obtenerse de dos formas
posibles:
1) Generación paralela: implica generar, por un lado, vapor o gases calientes para
satisfacer la demanda térmica del proceso y producir por otro, a través de alguna
máquina térmica la energía eléctrica necesaria. Aquí puede darse el caso de utilizar
para generar la energía térmica un combustible desecho de los procesos y sin costo
alguno y emplear un combustible diferente para la generación de energía eléctrica en
la máquina térmica adoptada. Este esquema de trabajo exigirá inversiones en las
instalaciones pertinentes (caldera, horno, turbina de vapor o gas, motor Diesel, etc.) y
tendrá según el o los combustibles utilizados y sus precios, un costo operativo dado.
2) Cogeneración: se llama así a la producción secuencial de energía eléctrica y
térmica a partir de una sola fuente de energía.
Industrias idóneas para cogeneración
Puesto que la cogeneración es una forma muy eficiente de generación de energía, su
mayor rentabilidad se da en los sectores intensivos en energía. Este es el caso del
sector químico, papel, derivados del madera, cerámica, minero, textil y alimentario. El
requisito para la implantación de cogeneración es que exista un consumo de calor. El
tipo de calor necesario conducirá a un tipo de motor primario y de instalación. El
tamaño del consumo térmico determinará la dimensión de la instalación. Los
consumos en alta temperatura favorecen el uso de las turbinas de gas y los de agua
caliente a los motores. Las industrias idóneas para instalar plantas de cogeneración
son aquellas con gran consumo térmico y muchas horas de funcionamiento, tal es el
caso, de las fábricas de papel y químicas.

Clasificación de los ciclos de cogeneración

Según el orden en el que se produzca la energía eléctrica y térmica:
1) Ciclos Topping:
Son los más frecuentes y comprende a aquellos en donde la energía primaria de los
combustibles quemados se convierte en la primera etapa en energía eléctrica y en la
segunda en energía térmica (generación de potencia seguida de calor). Esta
secuencia de producción de fuerza motriz más calor puede obtenerse mediante:
2) Ciclos Bottoming:
En estos la secuencia de generación es inversa al anterior, se produce en una primera
etapa el calor para proceso y en una segunda la energía eléctrica. Las instalaciones
comprenden generalmente:
Un ejemplo típico de cogeneración por bottoming lo constituye un steam reforming
para conversión de gas natural a gas de síntesis, seguido de una caldera de
recuperación y turbina de vapor, mientras que una máquina térmica de combustión
interna con recuperación de calor de escape para uso calórico es el caso más
frecuente de cogeneración por topping. Puesto que para una misma temperatura de
referencia la exergía de un fluido aumenta con su temperatura, en la mayoría de los
casos la cogeneración por topping resulta ser la solución termodinámicamente
racional. La aplicación de la cogeneración por bottoming se limita a la recuperación de
calor residual de procesos continuos de muy elevada temperatura como los de
calcinación, reformación de gas natural, algunos procesos de craqueo térmico o
catalítico, etc., que permite la generación de vapor de parámetros adecuados para
accionar una turbina.
La demanda eléctrica generalmente no es limitante si el sistema está conectado a la
red, y puede intercambiar energía con la misma en las cantidades necesarias. La
temperatura del calor útil incide de diferente manera según el sistema de cogeneración
sea implementado con turbina de vapor o de gas. En efecto, si el calor se destina a un
proceso en el que se requiere una temperatura elevada, digamos unos 550°C y los
gases de combustión que suministran el calor salen del proceso a 600°C, en el caso
de turbina de vapor solo podrá ser aplicada la cogeneración por bottoming, mientras
que si se recurre a una turbina de gas, es técnicamente posible la cogeneración por
topping poniendo un conjunto [TG + Combustor suplementario] previo a la aplicación
calórica y si se quiere, una turbina de vapor entre ambos.
En función de los equipos primarios, se definen los tipos de ciclos:
1) Turbina de gas en ciclo simple para secado o con caldera.
2) Motor de gas en ciclo simple para secado o con caldera.
3) Caldera con turbina de vapor.
4) Ciclo combinado de turbina de gas.
5) Ciclo combinado de motores.

 Cogeneración con motor alternativo de gas o fuel

.Utilizan gas, gasóleo o fuel-oil como combustible. Se basan en la producción de vapor
a baja presión (hasta 10 bares), aceite térmico y en el aprovechamiento del circuito de
agua de refrigeración de alta temperatura del motor. Son también adecuadas para la
producción de frío por absorción, bien a través del vapor generado con los gases en
máquinas de doble efecto, o utilizando directamente el calor de agua de refrigeración
en máquinas de simple efecto.
Este tipo de instalaciones es conveniente para potencias bajas (hasta 15 MW), en las
que la generación eléctrica es muy importante en el peso del plan de negocio. Los
motores son las máquinas térmicas que más rendimiento tienen.

Rendimiento: electricidad, 42%; producción de vapor, 21%; agua calienta A.T, 14%;
agua caliente B.T, 8%; perdida en alternador y motor, 3%; perdidas en chimenea,
11%; perdidas conducción-convección en caldera y conductos 1%.
 Cogeneración con turbina de gas.
En las plantas con turbinas de gas se quema combustible en un turbogenerador. Parte
de la energía se transforma en energía mecánica que se transformará con ayuda del
alternador en energía eléctrica. Su rendimiento eléctrico es inferior al de las plantas
con motores alternativos, pero presentan la ventaja de que permiten una recuperación
fácil del calor, que se encuentra concentrado en sus gases de escape, que están a
una temperatura de 500 °C, que permite producir vapor en una caldera de
recuperación.
En un ciclo simple el sistema consta de una turbina de gas y una caldera de
recuperación, generándose vapor directamente a la presión de utilización en la planta
de proceso asociada a la cogeneración. Su aplicación es adecuada cuando las
necesidades de vapor son importantes (10 t/h), situación que se encuentra en
industrias como la alimenticia, química, papelera. Son plantas de gran fiabilidad y
económicamente rentables a partir de un determinado tamaño y si tienen un
importante número de horas de funcionamiento con demanda de calor continua.
Si la demanda de vapor es mayor que la que pueden proporcionar los gases de
escape, puede producirse una cantidad adicional utilizando un quemador post
combustión, introduciendo combustible directamente a un quemador especial, con el
que cuenta la caldera. Esto puede hacerse porque los gases de escape son aún,
suficientemente ricos en oxígeno. Por el contrario, el escape de un motor alternativo
tiene un contenido de oxígeno menor del que permite una combustión segura, por lo
que es necesario enriquecerlo previamente en oxígeno, si se quiere hacer post
combustión, y ante esta dificultad, se opta por mantener calderas auxiliares de reserva
para el caso de necesidades suplementarias de calor.

El rendimiento de este tipo de sistema ronda entre un 83%, con una producción de
electricidad aproximada de 33%, producción de calor de 50%, las perdidas en
chimenea de un 11% las perdidas en el alternador y conducción – convección de
motor con un 2%, finalmente las pérdidas de caldera y conductos 1%.
 Cogeneración con turbina de vapor
Este tipo de ciclo fue el primero en utilizarse en plantas de cogeneración, actualmente
se utilizan únicamente en procesos con ciclos combinados o en instalaciones que
utilizan combustibles residuales, como biomasa. La energía mecánica se origina por
expansión de vapor de alta presión, que procede de una caldera
Dependiendo de la presión de salida del vapor de la turbina se clasifican en turbinas a
contrapresión, en donde la presión está por encima de la atmosférica, y las turbinas a
condensación, en las cuales ésta está por debajo de la atmosférica y han de estar
provistas de un condensador
  Cogeneración en ciclo combinado con turbina de gas.
La aplicación conjunta de una turbina de gas y una turbina de vapor es lo que se
denomina ciclo combinado.
Los gases de escape de la turbina atraviesan la caldera de recuperación, donde se
produce vapor de alta presión. Este vapor se expande en una turbina de vapor
produciendo una energía eléctrica adicional. El escape de la turbina será vapor de baja
presión, que puede aprovecharse como tal o condensarse en un condensador
presurizado, produciendo agua caliente o agua sobrecalentada, que será utilizado en
la industria asociada. En este tipo de ciclo, si la demanda de calor disminuye, el vapor
sobrante en el escape de la turbina puede condensarse, con lo que toda la energía de
los gases no se pierde, sino que al menos se produce una cierta cantidad de
electricidad.

El rendimiento de una planta de cogeneración de este tipo es alto, con

aproximadamente un 87%. que se divide en; generación de electricidad con turbina de
gas 35% y con turbina de vapor 7%, producción de calor 45%, las perdidas en
chimenea son de un 10% en promedio, perdidas conducción –convección en caldera y
conductos 1% y perdidas en alternador 2%.
 Cogeneración en ciclo combinado con motor alternativo:

En este tipo de plantas, el calor contenido en los gases de escape del motor se
recupera en una caldera de recuperación, produciendo vapor que es utilizado en una
turbina de vapor para producir más energía eléctrica o energía mecánica. El circuito de
refrigeración de alta temperatura del motor se recupera en intercambiadores, y el calor
recuperado se utiliza directamente en la industria asociada a la planta de
cogeneración. El rendimiento eléctrico en esta planta es alto, mientras que el térmico
disminuye considerablemente. Es interesante para plantas con demandas de calor
bajas. El calor del escape de la turbina de vapor también puede aprovecharse, en cuyo
caso mejora el rendimiento global.

 Trigeneración
Se refiere a la generación simultánea de tres tipos de energía: energía eléctrica, energía
térmica en forma de calor (agua sobrecalentada o vapor) y energía térmica en forma de
frío (donde las demandas frigoríficas de un usuario pueden ser: agua helada, aire
acondicionado, refrigeración, etc.), transformando posteriormente parte de esa agua
caliente, sobrecalentada o vapor en agua fría utilizando equipos de absorción (de
amoniaco o de bromuro de litio).
La trigeneración, permite a la cogeneración, que inicialmente, no era económicamente
viable en centros que no consumieran calor, acceder a centros que precisen frío que se
produzca con electricidad. Facilita a la industria del sector alimenticio ser cogeneradores
potenciales. Asimismo, permite la utilización de cogeneración en el sector terciario
(hoteles, hospitales, centros educativos, etc) donde además de calor se requiere frío
para climatización, y que debido a la estacionalidad de estos consumos impedía la
normal operación de una planta de cogeneración clásica. Al aprovecharse el calor
también para la producción de frío, permite una mayor estabilidad en el
aprovechamiento del calor.
Bibliografía.
[Link]
[Link]
[Link]
Fraile, Diego (2007). Cogeneración: aspectos tecnológicos. Módulo: Gestión eficiente
de la energía. Master en energías renovables y mercado energético 2007/2008.