Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Laboratorio de Ingeniería de Materiales
Instructor: Ing. Pablo Ernesto Tapia González

Reporte #1
Conceptos de Dureza

Matrícula: 1844721
Día: Martes
Hora: M2
Salón: LING
Fecha: 04 de Febrero de 2025
 Objetivo.
El estudiante conocerá el contenido del programa, criterios de evaluación, reglas de seguridad y
lineamientos para llevar el curso de Laboratorio de Ingeniería de Materiales.

Para el diseño de elementos de Maquinas un factor muy importante es la dureza de los materiales,
esta característica no se trata en la clase teórica de Ingeniería de Materiales, así que, esto se verá
en esta unidad temática analizado desde un panorama general y particularizando en una de las
durezas más importantes en la industria como lo es la Dureza Rockwell. (Esto se verá en la Unidad
Temática 1)

Los deformímetros eléctricos (Strain Gages) que pertenecen a una parte del Análisis Experimental
de Esfuerzos, son una herramienta muy importante para obtener la deformación real en los
materiales sometidos a cargas y con el Módulo de Elasticidad en consecuencia el esfuerzo, así
como, los esfuerzos principales: Se verá su funcionamiento, instalación y sus aplicaciones en
diferentes tipos de vigas. (Esto se verá en las Unidades Temáticas 2 y 3)

En las sesiones de la 2 a la 4 el estudiante verá los temas relacionados con la Dureza. De la 5 a la

8 tratará sobre las bases de los Strain Gages y de la 9 a la 11 la aplicación de los mismos sobre
diferentes vigas para la comparación del Esfuerzo y deflexión reales contra los teóricos.
Dureza: se refiere a aquello que es duro, resistente y que carece de flexibilidad.
La dureza es el obstáculo o impedimento que presentan algunos materiales cuando se desea
alterar su condición física debido a la cohesión de sus átomos. Es decir, es difícil de rayar, penetrar,
desgastar, romper, deformar o abrasar.

Dureza por rayado, Escala de Mohs:

Es el método más antiguo para medir la dureza, y aún se usa en Mineralogía. Fue establecido en
1820 por el alemán Friedrich Mohs.
En la escala de Mohs se compara el material que se pretende analizar con 10 minerales tomados
como patrones, numerados del 1 al 10 en orden creciente de dureza.

Un material es rayado por los que tienen un número superior, y raya a los que poseen un número inferior.

Dureza Por Maquinabilidad. Taladro De Bauer:

Es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con la que pueden ser
mecanizados por arranque de viruta. La maquinabilidad también puede definirse como el mejor manejo
de los materiales y la facilidad con la que pueden ser cortados con una segueta o con una máquina de
corte. La Maquinabilidad también depende de las propiedades físicas de los materiales: Los factores
que suelen mejorar la resistencia de los materiales a menudo degradan su maquinabilidad. Por lo tanto,
para una mecanización económica, los ingenieros se enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sin
perjudicar la resistencia del material.

Dureza por desgaste o lima:

Ensayo muy simple y reservado exclusivamente para determinar el templado en metales. Consiste en
dar unos pases con la lima (de sección 1″ x 1/4”) sobre una probeta el metal. Si se observa penetración
se concluye que el metal no es templado y su dureza será inferior a 60 Rockwell C (Método que
desarrollaremos más adelante). Si no hay penetración su dureza es superior a 60 Rc y puede
considerarse templado.
 Dureza por absorción de energía o dureza Shore:
La dureza Shore es una escala de medida de la dureza elástica de los materiales,
determinada a partir de la reacción elástica del material cuando se deja caer sobre él un
objeto. Durante el ensayo, no destructivo, se mide la altura a la que rebota el proyectil.
Esta depende de la cantidad de energía absorbida por el material de ensayo durante el

impacto.

Pruebas más comunes:

1. Ensayo Brinell

Fue ideado en los años 1900 por el ingeniero sueco Johann August Brinell. El penetrador es una esfera de
acero templado, de gran dureza, que oscila entre 1 y 10 mm, a la que se le aplica una carga preestablecida
de entre 3000 y 1.25 kp durante 15 segundos.
La dureza se calcula dividiendo el valor de la fuerza aplicada al penetrador entre la superficie de la huella
que produce en el material.

2. Ensayo Vickers

Se utiliza como penetrador un diamante tallado en forma de pirámide cuadrangular con un ángulo de 136°
entre dos caras opuestas. El ángulo coincide con el valor de del ensayo Brinell para la relación con el fin de
que las durezas Brinell y Vickers coincidan.
La dureza Vickers se calcula dividiendo la fuerza con la que se aprieta el penetrador entre el área
de la huella que deja.

3. Escala Knoop (HK)

Similar a Vickers, pero para materiales más delgados y frágiles, como recubrimientos o películas delgadas.
4. Escalas de dureza Rockwell (HR)
Se utilizan para metales y aleaciones.
Miden la profundidad de la penetración de un indentador bajo una carga aplicada.
Se usan diferentes tipos de penetradores y cargas según el material.
Ejemplos de escalas Rockwell:
HRC (Rockwell C) → Para aceros duros y templados.
HRB (Rockwell B) → Para metales más blandos como cobre o aluminio

Procedimiento de prueba, cargas, identadores y fórmulas para obtener las durezas Brinell y
Vickers.
1. Ensayo de dureza Brinell
La prueba de dureza Brinell (HB) se usa para medir la dureza de materiales metálicos mediante la
penetración de una esfera de acero o carburo de tungsteno bajo una carga específica. A continuación,
te explico el procedimiento, las cargas utilizadas, los indentadores y la fórmula para calcular la dureza
Brinell.

Procedimiento de la Prueba de Dureza Brinell

1. Preparación de la muestra
o La superficie de la muestra debe estar limpia, lisa
y libre de óxidos o impurezas para obtener resultados precisos.
o Si es necesario, se puede pulir la muestra.
2. Selección del indentador y la carga
o Se elige un indentador adecuado según el
material a ensayar.
o Se selecciona la carga según el estándar
correspondiente.
3. Aplicación de la carga
o Se coloca la muestra sobre la base de la máquina
de prueba de dureza Brinell.
o Se aplica la carga de manera perpendicular a la
superficie con un tiempo de aplicación de 10 a 15 segundos
para metales ferrosos y hasta 30 segundos para metales no ferrosos.
4. Medición de la huella
o Tras retirar la carga, se mide el diámetro de la impresión dejada por el indentador con un
microscopio o un dispositivo óptico.
o Se realizan dos mediciones perpendiculares y se obtiene el promedio del diámetro de la
huella.
5. Cálculo de la dureza Brinell
o Se aplica la fórmula de dureza Brinell (HB) para determinar la dureza del material.
Indentadores Utilizados

• Esfera de acero templado (para materiales con dureza menor a 450 HB).
• Esfera de carburo de tungsteno (para materiales con dureza mayor a 450 HB).

Los diámetros más comunes de los indentadores son:

• 10 mm (el más utilizado).

• 5 mm, 2.5 mm y 1 mm (para materiales delgados o con bajas resistencias).

Cargas Utilizadas en la Prueba Brinell

Las cargas dependen del tipo de material y el diámetro del indentador. Se expresan en kilogramos-fuerza
(kgf):

Diámetro del indentador (mm) Carga aplicada (kgf)

10 mm 500, 750, 1000, 1500, 3000
5 mm 250, 500, 750
2.5 mm 62.5, 125, 250
1 mm 10, 15, 30

• Regla general:
La relación entre la carga y el diámetro de la esfera debe mantenerse en un valor estándar de 30
para materiales normales (F/D² = 30). Para materiales más blandos, se pueden usar relaciones de
10 o 15.

Fórmula para Obtener la Dureza Brinell (HB)

La dureza Brinell se calcula con la siguiente ecuación:

2. Ensayo de dureza Vickers

La dureza Vickers (HV) se obtiene mediante la aplicación de una carga controlada a un material a
través de un indentador de diamante en forma de pirámide de base cuadrada. A continuación, se
describe el procedimiento de prueba, las cargas utilizadas, los indentadores y las fórmulas necesarias
para calcular la dureza Vickers.

Procedimiento de prueba de dureza Vickers

1. Preparación de la muestra:
o La superficie de la muestra debe estar limpia,
pulida y libre de contaminantes para obtener
mediciones precisas.
o La muestra debe ser plana para evitar errores
de medición.
2. Selección de la carga de prueba:
o Se elige una carga adecuada según el tipo de
material y el propósito de la prueba.
o Las cargas varían entre 10 g y 100 kgf.
3. Aplicación de la carga:
o Se coloca el indentador sobre la superficie de la muestra.
o Se aplica la carga de manera gradual y controlada.
o Se mantiene la carga por un tiempo determinado (generalmente de 10 a 15 segundos).
4. Medición de la huella:
o Tras retirar la carga, se mide la diagonal de la huella dejada por el indentador.
o Se utilizan microscopios ópticos para realizar esta medición con precisión.
5. Cálculo de la dureza Vickers (HV):
o Se emplea la fórmula estándar para determinar la dureza.

Cargas utilizadas en la prueba de dureza Vickers

• Microdureza Vickers: Se usan cargas bajas, desde 10 g hasta 1 kgf, para materiales muy
delgados o pequeñas áreas.
• Macrodureza Vickers: Se emplean cargas mayores, entre 1 kgf y 100 kgf, para materiales más
gruesos o pruebas industriales.

Indentadores en la prueba de dureza Vickers

• Se utiliza un indentador de diamante en forma de pirámide de base cuadrada, con un ángulo
de 136° entre las caras opuestas.
• Esta geometría permite distribuir uniformemente la presión sobre el material.
Fórmula para calcular la dureza Vickers (HV)

La dureza Vickers se calcula con la siguiente ecuación:

3. Ensayo de dureza Knoop

La prueba de dureza Knoop (HK) es un método de microdureza utilizado para medir la dureza de
materiales muy pequeños, delgados o con recubrimientos. Se basa en la aplicación de una carga ligera
con un indentador en forma de pirámide alargada.

Procedimiento de prueba de dureza Knoop

1. Preparación de la muestra
o La superficie debe ser plana y pulida para evitar errores en la medición.
o Se limpia la muestra para eliminar impurezas.
2. Selección de la carga de prueba
o La carga varía típicamente entre 10 g y 1000 g, pero en microdureza se utilizan cargas
menores (por ejemplo, 25 g, 50 g, 100 g).
3. Aplicación de la carga
o Se coloca la muestra en el equipo de prueba.
o Se posiciona el indentador de Knoop sobre la superficie de la muestra.
o Se aplica la carga durante un tiempo específico (normalmente de 10 a 15 segundos).
4. Medición de la impresión
o Se mide la longitud de la diagonal mayor de la indentación (𝑙) con un microscopio óptico.
o Debido a la geometría del indentador, solo se mide la diagonal más larga.
5. Cálculo de la dureza Knoop (HK)
La dureza Knoop se obtiene con la siguiente fórmula:
 Donde:

o HK = Dureza Knoop
o F = Carga aplicada (en Newtons)
o 𝑙 = Longitud de la diagonal mayor de la huella (en mm)
o 14.229 = Factor geométrico del indentador

Indentador utilizado

• Es un diamante con forma de pirámide elongada asimétrica con un ángulo de 172,5° en la

dirección larga y 130° en la corta.
Conclusiones
Esta práctica en lo personal me pareció muy importante: ya que es importante tener como una
especie de introducción de lo que va tratar en términos generales este laboratorio al igual que
en la clase ordinaria, me llamo mucho la atención los tipos de dureza que se pueden estudiar
en un material, que el diamante es uno de los materiales más duros y para que este logre ser
rayado ocupa otro igual o mayor dureza, con esta investigación aprendí que hay forma: para
determinar las durezas: tales como los ensayos de Knoop, Brinell, Rockwell, Vickens, etc.