UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

INGENIERIA INDUSTRIAL

TALLER DE OPTIMIZACION DE PROCESOS (IND271)

“PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA ALIMENTO NATURAL PARA GATOS”

INTEGRANTES: Univ.: Aguilar Arancibia Valentina

Univ.: Caba Meneses Ruth Angelica

Univ.: Choque Huayllas Cristian Mauricio

Univ.: Roque Lucas Silvia0

FECHA DE PESENTACION: 17/05/2025

DOCENTE: Ing. Rengifo Sandoval Gonzalo

SUCRE – BOLIVIA

2025
 i

INDICE GENERAL

1. INTRODUCCION ................................................................................................................ 1
2. ANTECEDENTES ................................................................................................................ 2
3. JUSTIFICACION ................................................................................................................. 3
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................ 4
5. FORMULACION DEL PROBLEMA ................................................................................ 5
6. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 5
6.1. Objetivo general .............................................................................................................. 5
6.2. Objetivos específicos ...................................................................................................... 5
7. MARCO TEORICO ............................................................................................................. 6
8. INVESTIGACION DE MERCADOS ................................................................................. 7
9. PRESENTACION DE LA EMPRESA................................................................................ 9
9.1. Misión ............................................................................................................................. 9
9.2. Visión .............................................................................................................................. 9
9.3. Tipo de empresa ............................................................................................................ 10
9.4. Estructura organizacional de la empresa ........................................................................11
9.5. Organigrama.................................................................................................................. 12
9.6. Branding y diseño ......................................................................................................... 13
9.7. Mercado META ............................................................................................................ 14
10. PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO .............................................................................. 14
11. PROCESO ACTUAL DE LA EMPRESA ........................................................................ 18
11.1. Materia prima ................................................................................................................ 18
11.2. Descripción del proceso ................................................................................................ 18
11.2.1. Recepción de Materia Prima ................................................................................. 18
11.2.2. Preparación y limpieza de ingredientes ................................................................ 19
11.2.3. Triturado................................................................................................................ 19
11.2.4. Mezclado y Homogenización ............................................................................... 20
11.2.5. Cocción y cortado ................................................................................................. 20
11.2.6. Secado ................................................................................................................... 21
11.2.7. Agregado de apetentes .......................................................................................... 21
11.2.8. Enfriado................................................................................................................. 22
 ii

11.2.9. Envasado y etiquetado .......................................................................................... 22

11.2.10. Empaquetado......................................................................................................... 23
11.2.11. Almacenamiento ................................................................................................... 23
11.3. Diagrama de bloques..................................................................................................... 23
11.4. Cursograma analítico .................................................................................................... 25
11.5. Volumen de producción ................................................................................................ 26
12. UBICACIÓN DE LA PLANTA ......................................................................................... 30
12.1. Dimensiones del terreno ............................................................................................... 36
12.2. Distancia de la planta hacia el centro de abasto ............................................................ 37
12.3. Distancia de la planta hacia los centros de venta .......................................................... 38
13. LAYOUT .............................................................................................................................. 40
14. EMPLEADOS ..................................................................................................................... 41
15. HERRAMIENTAS DE OPTIMIZACION ....................................................................... 41
15.1. Diagrama SIPOC .......................................................................................................... 41
15.2. Diagrama de Ishikawa................................................................................................... 43
16. PROPUESTAS DE OPTIMIZACION .............................................................................. 46
16.1. Nueva presentación del producto .................................................................................. 46
16.2. Optimización de la receta.............................................................................................. 50
16.3. Optimización de maquinaria ......................................................................................... 54
16.4. Optimización de la línea de producción........................................................................ 75
16.4.1. Capacidad de producción optima .......................................................................... 79
16.4.2. Plan de producción mensual ................................................................................. 81
16.5. Rediseño del Layout ..................................................................................................... 84
16.5.1. Análisis de la propuesta de rediseño del layout .................................................... 88
17. CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................ 92
17.1. Control de materia prima .............................................................................................. 93
17.2. Control durante el proceso ............................................................................................ 93
18. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ................................................................................. 95
18.1. Tipos de mantenimiento de equipos.............................................................................. 95
18.2. Plan de mantenimiento por equipo ............................................................................... 96
19. PROVEEDORES ................................................................................................................ 98
20. SEGURIDAD INDUSTRIAL .......................................................................................... 100
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20.1. Marco Legal ................................................................................................................ 101

20.2. Aplicación por etapas del proceso .............................................................................. 102
20.2.1. Recepción y Almacenamiento de Materia Prima ................................................ 102
20.2.2. Producción .......................................................................................................... 105
20.2.3. Almacenamiento de Producto Terminado ........................................................... 105
20.2.4. Despacho ............................................................................................................. 107
20.3. Señalización en planta................................................................................................. 109
20.4. Higiene y limpieza de equipos y áreas .........................................................................110
20.5. Vestimenta en industrias de alimentos ......................................................................... 111
20.6. Instalación de extintores ..............................................................................................113
20.6.1. Análisis de riesgo de incendio .............................................................................114
20.6.2. Normativa aplicable en Bolivia ...........................................................................115
20.6.3. Cálculo de superficie y cantidad de extintores ....................................................115
20.6.4. Ubicación propuesta.............................................................................................117
21. DISTRIBUCION Y LOGISTICA .................................................................................... 119
21.1. Estrategias de distribución ...........................................................................................119
21.2. Canales de Venta ..........................................................................................................119
21.3. Costos de distribución ................................................................................................. 120
21.3.1. Determinación del tamaño del camión ............................................................... 121
21.4. Centros de abasto ........................................................................................................ 125
21.5. Rutas de distribución................................................................................................... 125
22. MARKETING ................................................................................................................... 128
22.1. Estrategias de marketing ............................................................................................. 128
23. ANALISIS DE COSTOS .................................................................................................. 139
24. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 144
25. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 146
 iv

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Ingredientes de croquetas para gato actual...................................................................... 18

Tabla 2 Cursograma analítico ...................................................................................................... 25
Tabla 3 Tabla resumen cursograma .............................................................................................. 26
Tabla 4 Porcentaje del tipo de mascotas ...................................................................................... 27
Tabla 5 Porcentaje de tipo de alimento para gatos ....................................................................... 27
Tabla 6 Comparación entre las 2 opciones de localización ......................................................... 32
Tabla 7 Método de localización por puntos ................................................................................. 34
Tabla 8 Lista de empleados .......................................................................................................... 41
Tabla 9 Diagrama SIPOC............................................................................................................. 42
Tabla 10 Abastecimiento de envases............................................................................................ 49
Tabla 11 Ingredientes base y su composición nutricional ............................................................ 51
Tabla 12 Suplementos nutricionales y su función........................................................................ 53
Tabla 13 Especificaciones de refrigerador ................................................................................... 57
Tabla 14 Especificaciones de la balanza ...................................................................................... 58
Tabla 15 Especificaciones de la trituradora ................................................................................. 59
Tabla 16 Especificaciones de la mezcladora ................................................................................ 61
Tabla 17 Especificaciones del silo ............................................................................................... 62
Tabla 18 Especificaciones del tornillo transportador ................................................................... 63
Tabla 19 Especificaciones del extrusor ........................................................................................ 65
Tabla 20 Especificaciones del convertidor de aire ....................................................................... 66
Tabla 21 Especificaciones del secador ......................................................................................... 68
Tabla 22 Especificaciones del doble tambor ................................................................................ 69
Tabla 23 Especificaciones del enfriador ...................................................................................... 71
Tabla 24 Especificaciones del envasador ..................................................................................... 72
Tabla 25 Especificaciones del montacargas ................................................................................. 73
Tabla 26 Especificaciones del horno secador .............................................................................. 75
Tabla 27 Balance en línea actual .................................................................................................. 76
Tabla 28 Balance en línea para una jornada laboral de 8 horas ................................................... 77
Tabla 29 Producción final considerando perdidas ....................................................................... 78
Tabla 30 Balance en línea optimizado ......................................................................................... 80
Tabla 31 Plan de producción ........................................................................................................ 81
Tabla 32 Normas de referencia .................................................................................................... 86
Tabla 33 Evaluación normativa final ........................................................................................... 88
Tabla 34 Evaluación normativa ................................................................................................... 91
Tabla 35 Extintores y señalización .............................................................................................. 92
Tabla 36 Plan de mantenimiento de equipos ................................................................................ 96
Tabla 37 Normas nacionales aplicables a la seguridad industrial en la industria alimentaria ... 101
Tabla 38 Registro de recepción de materia prima ...................................................................... 103
Tabla 39 Registro de rechazo de materia prima ......................................................................... 104
Tabla 40 Registro de producto terminado .................................................................................. 106
 v

Tabla 41 Registro de liberación de producto terminado ............................................................ 108

Tabla 42 Tipos de señales de seguridad y su aplicación ............................................................ 109
Tabla 43 Frecuencia de limpieza................................................................................................. 111
Tabla 44 Vestimenta de Seguridad por Proceso ..........................................................................113
Tabla 45 Análisis de riesgo de incendio ......................................................................................114
Tabla 46 Cálculo de superficie y cantidad de extintores .............................................................116
Tabla 47 Recomendación de extintores ......................................................................................117
Tabla 48 Ubicación propuesta .....................................................................................................118
Tabla 49 Centros de abasto ........................................................................................................ 125
Tabla 50 Rutas de distribución ................................................................................................... 127
Tabla 51 Promociones y Descuentos ......................................................................................... 138
Tabla 52 Inversión de terreno .................................................................................................... 139
Tabla 53 Costos de maquinaria .................................................................................................. 139
Tabla 54 Depreciación de la maquinaria .................................................................................... 140
Tabla 55 Costos de servicios y otros .......................................................................................... 141
Tabla 56 Costos de energía ........................................................................................................ 142
Tabla 57 Inversión diferida ........................................................................................................ 143
Tabla 58 Costos de materia prima .............................................................................................. 143
 vi

INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Imagotipo......................................................................................................................... 9
Figura 2 Organigrama .................................................................................................................. 13
Figura 3 Diseño del envase .......................................................................................................... 16
Figura 4 Dimensiones del envase ................................................................................................ 17
Figura 5 Prototipo más cercano al propuesto ............................................................................... 17
Figura 6 Diagrama de bloques de la elaboración de croquetas para gato .................................... 24
Figura 7 Localización 1 ............................................................................................................... 31
Figura 8 Localización 2 ............................................................................................................... 32
Figura 9 Dimensiones del Terreno ............................................................................................... 37
Figura 10 Distancia de la planta con “La Barranca” .................................................................... 37
Figura 11 Distancia de la planta con el Mercado “El Morro” ..................................................... 38
Figura 12 Distancia de la planta con el Mercado “Campesino” .................................................. 38
Figura 13 Distancia de la planta con el Mercado “Central” ........................................................ 39
Figura 14 Diseño actual del Layout ............................................................................................. 40
Figura 15 Diagrama Ishikawa ...................................................................................................... 43
Figura 16 Prototipo del envase .................................................................................................... 47
Figura 17 Dimensiones de empaque de 3 kilos ........................................................................... 47
Figura 18 Dimensiones empaque de 10 kilos .............................................................................. 48
Figura 19 Refrigerador................................................................................................................. 56
Figura 20 Balanza ........................................................................................................................ 57
Figura 21 Triturador ..................................................................................................................... 59
Figura 22 Línea de producción para alimento seco ..................................................................... 60
Figura 23 Mezclador .................................................................................................................... 61
Figura 24 Silo............................................................................................................................... 62
Figura 25 Transportador de tornillo ............................................................................................. 63
Figura 26 Extrusora...................................................................................................................... 65
Figura 27 Convertidor de aire ...................................................................................................... 66
Figura 28 Secador multicapa ....................................................................................................... 68
Figura 29 Línea aromatizante de doble tambor ........................................................................... 69
Figura 30 Banda enfriadora ......................................................................................................... 70
Figura 31 Envasadora .................................................................................................................. 72
Figura 32 Montacargas................................................................................................................. 73
Figura 33 Horno secador.............................................................................................................. 74
Figura 34 Balance en línea optimizado ........................................................................................ 82
Figura 35 Diagrama de bloques optimizado ................................................................................ 83
Figura 36 Layout actual ............................................................................................................... 85
Figura 37 Rediseño de Layout ..................................................................................................... 89
Figura 38 Señalización en la planta ...........................................................................................110
Figura 39 Vestimenta de seguridad por proceso .........................................................................112
Figura 40 Diagrama de distribución ...........................................................................................119
 vii

Figura 41 Ruta de distribución primer día ................................................................................. 126

Figura 42 Ruta de distribución segundo día .............................................................................. 127
Figura 43 Promoción en medios tradicionales ........................................................................... 133
Figura 44 Promoción en televisión ............................................................................................ 134
Figura 45 Página de Facebook ................................................................................................... 135
Figura 46 Página de Instagram .................................................................................................. 136
Figura 47 Página de Tik Tok ...................................................................................................... 137
Figura 48 Promociones y descuentos......................................................................................... 138
 1

1. INTRODUCCION

En los últimos años, la demanda de alimentos balanceados para mascotas ha crecido de

forma sostenida, impulsada por una mayor concienciación sobre la nutrición animal y el bienestar

de los gatos como parte del núcleo familiar. Este contexto ha generado una fuerte competencia en

la industria, exigiendo productos de alta calidad, nutricionalmente equilibrados y elaborados bajo

procesos eficientes. En este escenario, la elaboración de croquetas para gato representa una

oportunidad significativa, pero también un reto técnico y operativo.

Sin embargo, para garantizar la viabilidad a largo plazo de este producto en el mercado

competitivo de alimentos para mascotas, es necesario ir más allá de la formulación inicial y centrar

los esfuerzos en la optimización integral del proceso productivo.

El presente proyecto tiene como finalidad analizar, rediseñar y mejorar las distintas etapas

del proceso - desde la recepción de materias primas hasta el envasado final - con el objetivo de

maximizar la eficiencia operativa, reducir desperdicios y tiempos improductivos, y garantizar la

calidad constante del producto. A través de herramientas de ingeniería industrial, como el análisis

de tiempos y movimientos, balance de línea, mejora continua y gestión de recursos, se busca

transformar el proceso actual en un sistema más ágil, rentable y escalable, preparado para enfrentar

los desafíos del mercado actual.

Además de la optimización del proceso, este proyecto incorpora consideraciones de

seguridad industrial, buscando establecer condiciones laborales adecuadas, prevenir riesgos

durante la producción y garantizar el cumplimiento de normativas aplicables. De esta manera, se

promueve no solo la eficiencia del sistema, sino también la integridad y bienestar del personal

involucrado.
 2

2. ANTECEDENTES

En los últimos años, el mercado de alimentos para perros y gatos ha sido clasificado entre

los mercados más dinámicos del mundo, con un crecimiento anual medio global de más del 5%.

Incluso en 2020, con los problemas de producción y logística que presentó la pandemia, el mercado

continuó en crecimiento. Un informe reciente de Grandview Research afirma que sólo el mercado

global de snacks y suplementos para mascotas se valoró en $ 1,470 millones en 2020, y que

actualmente se espera que la tasa de crecimiento anual compuesta sea de un 5,9% hasta 2028 (All

Pet Food, 2024).

Todos estos factores de la tendencia impulsan de forma indirecta la mejora del uso de la

tecnología en el sector, puesto que es ella quien nos permite mejorar, agilizar y perfeccionar los

procesos con los que se fabrica el alimento.

Diversos referentes empresariales muestran que la optimización de procesos en la industria

de alimentos para mascotas produce mejoras cuantificables. En Estados Unidos,

Pawsitively Pure Pet Foods sustituyó equipos obsoletos por líneas de proceso de última generación

y adoptó prácticas sostenibles de monitoreo de consumos; el proyecto le permitió reducir el uso de

energía en un 25 % y el de agua en un 30 %, además de reforzar la trazabilidad de la cadena de

suministro. En España, un fabricante de golosinas caninas reingenió su zona de empaque

incorporando la envasadora horizontal MH-25 SC y una pesadora multicabezal dentro de un layout

celular, reduciendo a la mitad los tiempos de cambio de formato y elevando el OEE sin perder

flexibilidad productiva; y en Ecuador, Avipaz Cía. Ltda. adoptó un procedimiento formal de

gestión de inventarios clasificación ABC, niveles de reposición y tableros Kanban que reforzó el

control interno, disminuyó mermas y mejoró la rentabilidad. Estos casos confirman que la

modernización tecnológica, la reorganización de layouts y la gestión científica de inventarios

 3

constituyen estrategias efectivas para aumentar eficiencia, reducir costos y asegurar calidad

(Hiperbaric, 2020) (Postpack, S.L., 2025) (Paredes, 2023).

En el contexto nacional, la mejora de los procesos productivos en alimentos para mascotas

ha cobrado relevancia creciente entre universidades y fabricantes locales. Un estudio de posgrado

de la UMSA diseñó la planta procesadora de alimento balanceado en Patacamaya con capacidad

de 50 t/mes; el trabajo aplicó balance de línea y distribución de planta para reducir recorridos

internos y tiempos de traslado de granos, lo que permitió incrementar la productividad proyectada

sin ampliar el metraje construido. Por otro lado, la empresa E.A.B. Bolivia S.R.L., dedicada a

croquetas para perros de raza grande reforzadas con harina de hueso, documentó ajustes de

formulación y control de calidad que disminuyeron devoluciones y aseguraron uniformidad

nutricional lote a lote, apoyándose en control estadístico de procesos y análisis proximal rutinario

(Universidad Mayor de San Andrés, s.f.).

Por otro lado, en 2024, se inauguró una planta procesadora de alimento balanceado en la

zona de Lajastambo, Sucre, con una inversión de aproximadamente Bs 11 millones. Esta planta

tiene una capacidad de producción de 6 toneladas diarias y un almacenamiento de 1.200 toneladas

de granos, destinada a abastecer a productores de ganado, aves, porcinos y peces en el

departamento de Chuquisaca. La implementación de esta planta busca fortalecer el sector

agropecuario local y reducir la dependencia de alimentos importados. La metodología utilizada

incluyó la incorporación de tecnología en la producción de alimentos balanceados, con énfasis en

la eficiencia y sostenibilidad. Los resultados obtenidos fueron el fortalecimiento del sector

agropecuario local, la reducción de costos de transporte y un abastecimiento más eficiente para los

productores (Corz, 2024).

3. JUSTIFICACION
 4

El proyecto original de “alimento natural para gatos a base de huevo de avestruz” estableció

una base sólida en cuanto a formulación y aceptación del producto, sin embargo, aún existen

oportunidades de mejora en aspectos técnicos y organizativos que son fundamentales para su

implementación a escala real.

En este sentido el presente proyecto busca identificar las áreas críticas del proceso y

proponer soluciones que permitan mejorar la eficiencia, reducir tiempos y costos, y asegurar una

producción continua y de calidad. Además, contribuirá al crecimiento sostenible de la empresa, al

fortalecimiento de su posición en el mercado y al bienestar de los animales, al garantizar un

producto más seguro y nutritivo.

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proyecto de elaboración de alimento balanceado para gatos permitió definir una

formulación nutricional adecuada y establecer un esquema básico de producción. Sin embargo, el

proceso productivo propuesto aún no ha sido sometido a una evaluación que permita garantizar su

eficiencia operativa, seguridad industrial y viabilidad a mayor escala.

A partir de la estructura actual del proceso, se pueden identificar aspectos que requieren

análisis y mejora, tales como posibles desbalances en los tiempos de operación, actividades

manuales no estandarizadas, distribución funcional no optimizada y ausencia de lineamientos

claros en materia de seguridad. Estas condiciones, si no se abordan adecuadamente, podrían afectar

el rendimiento global del sistema, comprometer la calidad del producto y generar riesgos para el

personal.
 5

Frente a esta situación, se plantea la necesidad de desarrollar una fase de optimización que

permita analizar cada etapa del proceso, detectar los factores que limitan su desempeño y proponer

mejoras que contribuyan a una producción más eficiente, segura y sostenible.

5. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo optimizar el proceso de elaboración de alimento natural para gatos, desarrollado en

la ciudad de Sucre – Bolivia, 2025?

6. OBJETIVOS

6.1. Objetivo general

Desarrollar una propuesta de optimización para el proceso de elaboración de alimento

natural para gatos, en la ciudad de Sucre – Bolivia, durante la gestión 2025

6.2. Objetivos específicos

• Analizar el proceso actual de elaboración del alimento mediante herramientas de

optimización (Diagrama SIPOC e Ishikawa).

• Rediseñar el envase del producto para mejorar su presentación y funcionalidad.

• Optimizar la receta del alimento natural para gatos.

• Mejorar la eficiencia de la línea de producción.

• Rediseñar el layout de la planta de producción

• Implementar medidas básicas de seguridad industrial como señalización, extintores

y EPP.
 6

• Realizar un análisis de costos.

7. MARCO TEORICO

Elaborar un alimento balanceado para gatos va más allá de combinar ingredientes

apetecibles: implica comprender a profundidad las necesidades fisiológicas de un animal

estrictamente carnívoro. Según los perfiles nutricionales establecidos por la AAFCO (Association

of American Feed Control Officials) para el mantenimiento de gatos adultos, la dieta felina debe

contener un mínimo del 26% de proteínas de alta calidad, 9% de grasas, así como un equilibrio

preciso de minerales y vitaminas esenciales. Este perfil nutricional busca garantizar el

funcionamiento óptimo de órganos, músculos, piel, pelo y sistema inmunológico del gato (LaMon,

2024).

Los requerimientos nutricionales del alimento balanceado para gatos constan de 5 aspectos

principales:

Proteína

Es fundamental para múltiples funciones corporales como el crecimiento muscular,

reparación de tejidos, producción de enzimas, sangre, hormonas, función inmune y como fuente

de energía. Las proteínas están compuestas por aminoácidos como la taurina, que es especialmente

crucial, ya que los gatos no pueden sintetizarla por sí mismos. Su deficiencia puede causar ceguera

y enfermedades cardíacas. Las fuentes de proteína más comunes son pollo, pescado, ternera, pavo

o huevo (All Pet Food, 2015).

Carbohidratos
 7

Son azúcares, almidones y fibras que aportan energía rápida y digestible. Aunque no existe

un requerimiento mínimo establecido, los carbohidratos mejoran la digestión y son útiles en dietas

energéticas. Principalmente provenientes de cereales cocidos o molidos, lo que mejora su

digestibilidad (All Pet Food, 2015).

Fibra

Aunque es un tipo de carbohidrato no digerible, ayuda en el tránsito intestinal, regula la

absorción de nutrientes y puede ayudar a prevenir obesidad y bolas de pelo. Su inclusión adecuada

contribuye al bienestar digestivo (All Pet Food, 2015).

Grasa

Las grasas son una fuente concentrada de energía, mejoran el sabor del alimento y facilitan

la absorción de vitaminas liposolubles. También participan en procesos hormonales y la salud de

la piel y el pelaje. Un contenido adecuado de grasa es esencial para mantener la vitalidad del gato

(All Pet Food, 2015).

Minerales

Son esenciales para funciones metabólicas, estructura ósea, contracción muscular y

actividad nerviosa. Su balance es clave: tanto deficiencias como excesos pueden causar trastornos.

Calcio, fósforo, magnesio, potasio, sodio y zinc son algunos de los más importantes (All Pet Food,

2015).

8. INVESTIGACION DE MERCADOS

Se realizó una investigación de mercados con el objetivo de conocer la viabilidad de un

“alimento natural para gatos a base de cascara de huevo de avestruz”, identificando la aceptación
 8

del producto, las preferencias del consumidor y los aspectos nutricionales clave. Para ello, se

aplicaron tres herramientas: entrevista a un veterinario, grupo focal con dueños de gatos y una

encuesta masiva.

La entrevista permitió obtener criterios técnicos sobre los requerimientos nutricionales en

alimentos para gatos, destacando la importancia de un contenido proteico superior al 30%, el uso

de ingredientes naturales de calidad y el potencial nutricional de la cáscara de huevo de avestruz

por su alto contenido de calcio.

El grupo focal evidenció que los consumidores priorizan la salud de sus mascotas, la

calidad de los ingredientes y el precio, mostrando interés por productos naturales, aunque con

ciertas dudas sobre ingredientes no convencionales.

La encuesta, aplicada a 384 personas, confirmó que una parte importante de la población

tiene gatos y que existe una alta disposición a adquirir croquetas naturales, con una preferencia de

compra centrada en mercados y tiendas. El 82.7% de los encuestados mostró interés alto o muy

alto en adquirir el producto, y el 50% estaría dispuesto a pagar entre 20 y 30 Bs por una

presentación de 2 a 3 kilos de croquetas. Además, se identificó que el consumo mensual promedio

es de entre 2 y 3 kg, y que la compra se realiza principalmente en mercados comunes y tiendas.

En conjunto, los resultados permiten concluir que existe un mercado potencial favorable

para el desarrollo de croquetas naturales a base de huevo de avestruz, siempre que se garantice un

alto valor nutricional, especialmente en proteína y calcio, y un precio accesible. También se

evidenció que los consumidores valoran productos que promuevan la salud de sus mascotas, con

un enfoque en sostenibilidad, lo cual refuerza la viabilidad del proyecto y orienta su propuesta de

valor.
 9

9. PRESENTACION DE LA EMPRESA

El nombre "Mascotísimo" sugiere un enfoque amplio y apasionado hacia las mascotas, lo

que nos permite expandirnos a otros productos para mascotas en el futuro. El sufijo "ísimo" agrega

un toque de entusiasmo y dedicación, lo que implica que nuestra empresa se comprometa a ofrecer

productos de alta calidad con amor y pasión.

Figura 1

Imagotipo

Nota. Imagen generada por el autor mediante inteligencia artificial

[Link]ón

Nutrir la vida de los gatos adultos a través de alimentos naturales y balanceados que

promuevan su salud y bienestar, garantizando productos accesibles que fortalezcan el vínculo entre

las mascotas y sus familias.

[Link]ón

Consolidar a Mascotisimo como una empresa emblemática de Sucre, transformando la

ciudad en un referente de producción sostenible de alimentos balanceados, aprovechando los

recursos naturales de la región y generando desarrollo económico local a través de una cadena de

valor que prioriza la calidad, naturalidad y accesibilidad para todos los amantes de las mascotas.
 10

[Link] de empresa

Jurídico

La empresa está constituida como una Sociedad de Responsabilidad Limitada (SRL) y está

registrada oficialmente para garantizar su reconocimiento como una entidad válida y formal. Tiene

un nombre oficial que la identifica en el mercado y permite distinguirla de otros negocios. Está

formada por 8 socios, quienes aportan el capital necesario y asumen responsabilidad limitada al

monto de su aporte, protegiendo su patrimonio personal. Como entidad jurídica, la empresa puede

firmar contratos con proveedores y distribuidores, establecer relaciones comerciales y adquirir

bienes e insumos en su propio nombre. Está registrado para cumplir con las normativas fiscales y

laborales, asegurando el pago de impuestos y las condiciones adecuadas para sus empleados.

Gracias a su constitución como una SRL, la empresa tiene una personalidad jurídica

independiente, lo que le permite actuar de manera profesional y segura, además de garantizar su

sostenibilidad y competitividad en el mercado.

Particular

La empresa es propiedad exclusiva de los socios, quienes aportan su propio capital y toman

todas las decisiones relacionadas con su funcionamiento. Los beneficios económicos generados

por la venta de las croquetas para gatos se destinan únicamente a los socios, sin intervención o

participación del Estado o de entidades públicas.

Con fines de lucro

La empresa tiene como objetivo principal generar ganancias a través de la venta de

croquetas para gatos. Los socios invierten su propio capital en la empresa con la intención de
 11

obtener beneficios económicos, y las decisiones estratégicas están orientadas a maximizar esos

beneficios. Los ingresos obtenidos de la comercialización de los productos se utilizan para cubrir

los costos de producción, operación y, finalmente, generar ganancias que se distribuyen entre los

socios. Además, la empresa tiene como fin operar dentro de un mercado competitivo con el

objetivo de obtener rentabilidad.

Secundario

La empresa se dedica a la elaboración de croquetas para gatos, a través de un proceso de

producción que involucra la transformación de materias primas en productos terminados. Está

orientada a la producción masiva de croquetas para su distribución en el mercado.

Pequeña

La empresa tiene una estructura organizativa reducida, con una participación activa de los

propietarios en las labores diarias. Los socios están involucrados directamente en el proceso de

producción y en la administración de la empresa.

Local

La empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Sucre, y su distribución del producto se

limita a esta región. El enfoque de distribución se mantiene dentro de los límites geográficos de

Sucre, sirviendo a los consumidores locales de la ciudad y sus alrededores.

[Link] organizacional de la empresa

Tipo Bisagra

La estructura de bisagra permite mantener un equilibrio entre la flexibilidad y la

coordinación, características esenciales para una empresa pequeña con un enfoque en innovación.
 12

Al contar con pocos empleados, la comunicación directa entre las áreas operativas y la dirección

es crucial para optimizar los procesos y garantizar que las innovaciones en la producción y los

productos lleguen al mercado de manera efectiva. El proceso de producción, que combina

operaciones automatizadas con tareas manuales, requiere una estructura que facilite la supervisión

directa y el ajuste dinámico de las tareas para garantizar la calidad. Este modelo permite a los

líderes estar conectados con las operaciones diarias mientras mantienen una visión estratégica,

ideal para gestionar los ajustes necesarios tanto en la producción como en el desarrollo de nuevos

productos. Además, la estructura bisagra es especialmente útil para empresas pequeñas que buscan

innovar, ya que fomenta la toma de decisiones rápidas y flexibles, alineándose con la necesidad de

adaptación al mercado y con los recursos limitados de una empresa en crecimiento. Además, esta

estructura facilita que todos los integrantes del equipo trabajen de manera cohesionada, algo

fundamental en un equipo reducido.

[Link]

El organigrama que se presenta es de engranajes, porque simboliza la coordinación entre

las áreas de la empresa, esenciales para que cada departamento funcione en armonía. Refleja la

flexibilidad necesaria para adaptarse rápidamente a cambios, y representa la sincronización en una

estructura pequeña como la nuestra, donde todas las funciones están interconectadas para lograr

eficiencia y calidad en la producción.

 13

Figura 2

Organigrama

Nota. Elaboración propia

[Link] y diseño

Producto 100% natural.

Nuestra misión es proporcionar productos naturales de alta calidad que promuevan la salud

y el bienestar de nuestros felinos. Están diseñados para proporcionar resultados efectivos y

duraderos. Utilizamos solo ingredientes naturales y orgánicos, sin aditivos artificiales ni químicos

dañinos. Tenemos un compromiso con la calidad y la sostenibilidad, nos permite ofrecer productos

que no solo son beneficiosos para tu mascota, sino también para el planeta.

¡Tú y tu felino comiencen su viaje hacia una vida más natural y saludable hoy mismo!

Creemos que los gatos son miembros de la familia y merecen recibir la mejor atención y

cuidado posible. Por eso nos esforzamos por crear alimentos que sean no solo deliciosos, sino
 14

también saludables y nutritivos. Lo que nos distingue es nuestra pasión por la salud y el bienestar

de los gatos.

¡Explora nuestros alimentos para gatos y descubre cómo podemos ayudarte a mantener a

tu mascota saludable y feliz!

[Link] META

El mercado meta está conformado por personas de entre 25 y 45 años, pertenecientes

principalmente a la clase media, incluyendo jóvenes profesionales y adultos con ingresos

económicos estables. Se dirige a ambos géneros, aunque se reconoce una mayor participación

femenina en la adquisición de productos para mascotas. Este segmento se caracteriza por tener

ingresos medios a altos y una disposición clara a invertir en el bienestar y cuidado de sus gatos,

buscando productos que ofrezcan calidad, nutrición y beneficios adicionales para sus mascotas.

10. PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO

El producto se presenta en una bolsa de 3 kg, diseñada para garantizar estabilidad,

conservación y facilidad de uso. Tiene una forma rectangular con fondo plano, lo que evita que se

vuelque fácilmente y mejora su presentación en el punto de venta.

Dimensiones

30 cm de alto, 25 cm de ancho y 10 cm de profundidad.

Material

El empaque está elaborado con polietileno de alta densidad, un material resistente a la

humedad y a la luz UV, que protege la calidad del alimento.

Tipo de cierre
 15

Cierre hermético tipo zip, para abrir y cerrar fácilmente, manteniendo la frescura después

de cada uso.

Colores del empaque

Blanco (representa pureza, ciencia y confianza) y amarillo (asociado a la felicidad, el

optimismo y la diversión).

Estos colores, además de ser visualmente atractivos, refuerzan la imagen de un producto

confiable y positivo.

Almacenamiento del producto

Para preservar su calidad, el producto debe almacenarse en ambientes limpios, secos y

frescos a una temperatura entre 15 y 25 °C, alejado de la luz directa y la humedad.

Información en el envase

El envase incluye una etiqueta que cumple con las normativas establecidas por las

autoridades locales. Esta contiene:

• Nombre del producto

• Lista de ingredientes

• Contenido neto

• Información nutricional

• Nombre y dirección del fabricante

• Instrucciones de almacenamiento
 16

• Fecha de vencimiento (formato: “Consumir antes de [día/mes/año]”)

• Número de lote

• Declaración “Solo para consumo animal

• Registro sanitario SENASAG, claramente visible

Figura 3

Diseño del envase

Nota. Elaboración propia

 17

Figura 4

Dimensiones del envase

Nota. Elaboración propia

Figura 5

Prototipo más cercano al propuesto

Nota. Imagen generada por el autor mediante inteligencia artificial

 18

11. PROCESO ACTUAL DE LA EMPRESA

11.1. Materia prima

Tabla 1

Ingredientes de croquetas para gato actual

Ingredientes Cantidad
Trigo 100 a 150 g
Arroz 300 g
Maíz 700 g
Cáscara de huevo de avestruz en polvo 1 cucharadita por cada kilo de croquetas
Clara de huevo de avestruz 500 ml
Yema de huevo de avestruz 150 g
Caldo de pollo sin sal 500 ml
Hígado de pollo 150 g
Zanahoria 300 g
Acelga 150 g
Suplemento de taurina 2a4g

Nota. Elaboración propia

11.2. Descripción del proceso

11.2.1. Recepción de Materia Prima

En esta etapa, los insumos utilizados incluyen: cáscara, clara y yema de huevo de avestruz,

grano de maíz, trigo y arroz, hígado de pollo, zanahoria, aditivos potenciadores del sabor o la

textura (apetentes) y taurina.

 19

En primer lugar, la materia prima llega a la planta de producción, donde se lleva a cabo un

control de calidad para garantizar que cada insumo cumpla con las especificaciones requeridas.

Esto abarca la revisión de la frescura del hígado de pollo, zanahoria y la calidad de los huevos de

avestruz, granos de maíz y arroz (sin señales de contaminación o deterioro).

Es esencial verificar la temperatura de los productos perecederos, como los huevos y la

menudencia, para asegurar que se han mantenido en condiciones de refrigeración adecuadas.

Además, se registra el lote de cada insumo para garantizar la trazabilidad, facilitando la

identificación de posibles problemas en etapas posteriores del proceso.

11.2.2. Preparación y limpieza de ingredientes

En esta etapa del proceso, se realiza la manipulación inicial de los ingredientes crudos que

serán utilizados en la elaboración de las croquetas para gato. Los ingredientes que ingresan a esta

etapa incluyen huevo de avestruz, zanahoria e hígado de pollo. Primero, el huevo de avestruz se

somete a un proceso de lavado para eliminar cualquier impureza presente en la cáscara, asegurando

la higiene del producto. Luego, se procede a romper el huevo y separar las cáscaras de las claras y

yemas.

Los hígados de pollo se lavan minuciosamente para eliminar restos de sangre, impurezas y

cualquier posible contaminante, garantizando la calidad e inocuidad del producto. Paralelamente,

las zanahorias se pelan y se lavan para retirar la capa exterior, tierra o residuos, dejándolas listas

para su uso en el siguiente paso del proceso de producción.

Esta fase es crucial para asegurar la limpieza, calidad y seguridad alimentaria de los

ingredientes antes de proceder a la siguiente etapa.

11.2.3. Triturado
 20

En esta etapa las cáscaras de huevo de avestruz, el hígado de pollo, las zanahorias, granos

de maíz, trigo y arroz deben ser trituradas para realizar la mezcla final de las croquetas.

Las cáscaras de huevo, granos de maíz y arroz se trituran utilizando un molino o triturador

especializado hasta convertirlas en polvo, permitiendo su fácil incorporación a la mezcla final.

El hígado de pollo, se trituran con un cortador de carne industrial hasta alcanzar una textura

adecuada para mezclarse de manera homogénea con los demás ingredientes.

Las zanahorias son peladas y trituradas hasta obtener un puré, lo que asegura una

integración completa en la mezcla y contribuye a la consistencia final.

11.2.4. Mezclado y Homogenización

Este paso es crucial en el proceso, ya que garantiza una mezcla uniforme de todos los

ingredientes, asegurando que cada porción del producto final tenga una distribución homogénea.

Se añaden claras y yemas de huevo de avestruz, que actúan como agente de ligado, uniendo

los ingredientes y proporcionando una textura suave y cohesiva. Luego, se incorporará la taurina,

harina de maíz, trigo y arroz y harina de cáscara de huevo gradualmente, cuya cantidad determinará

la densidad del producto final, además de ayudar a estabilizar la mezcla y aportar estructura.

El hígado de pollo y las zanahorias, se integran a la mezcla formada por los huevos y la

harina.

Este proceso se realiza con una máquina mezcladora industrial que gira a velocidades

controladas, garantizando la integración homogénea de todos los componentes.

11.2.5. Cocción y cortado

 21

Los ingredientes previamente mezclados y homogeneizados se someten a un proceso de

cocción a una temperatura de 95°C. Esta cocción se realiza a través de extrusión, en la cual la

mezcla previamente hidratada con agua pasa por una máquina que aplica calor y presión.

Una vez cocida la mezcla, se empuja a través de una matriz con agujeros que determinan

el tamaño y la forma de las croquetas. La mezcla cocida es cortada inmediatamente en pequeños

trozos uniformes a la salida de la extrusora, utilizando cuchillas giratorias que permiten obtener

croquetas de tamaño adecuado para los gatos. El control del grosor y la forma asegura que las

croquetas sean fáciles de masticar y adaptadas a las preferencias alimenticias de los felinos.

En esta etapa se obtienen croquetas con una humedad del 20%.

11.2.6. Secado

Las croquetas se secan rápidamente para eliminar el agua que contiene, soplando

suavemente aire caliente alrededor de las croquetas a una temperatura de 120°C, a medida que

pasan a través de la cámara, de tal forma que su humedad sea del 9%.

Se estudia el grado de humedad de las croquetas continuamente a medida que emergen del

secador, para asegurarse de que es satisfactorio y se obtengan unas croquetas crujientes.

11.2.7. Agregado de apetentes

En esta etapa se agregan apetentes a las croquetas para gatos. Estos apetentes son

fundamentales para hacer las croquetas más atractivas para los felinos, estimulando su interés y

aumentando su palatabilidad.

Los apetentes se añaden una vez que las croquetas han sido secadas, asegurando que se

adhieran correctamente a la superficie de las croquetas. Este proceso se realiza de manera

 22

cuidadosa, ya que es importante lograr una distribución uniforme de los apetitos en cada croqueta

para maximizar su eficacia.

La elección de los apetentes puede incluir ingredientes naturales como extractos de pollo,

pescado o ingredientes vegetales que sean altamente atractivos para los gatos. La cantidad de

apetentes a agregar se determina en función de la formulación del producto y las preferencias

sensoriales de los gatos.

Finalmente, se mezclan las croquetas con los apetitosos en un tambor rotativo o una

máquina mezcladora suave para garantizar que cada croqueta esté cubierta de manera uniforme.

Esta etapa es crucial, ya que contribuye significativamente a la aceptación del producto por parte

de los gatos, favoreciendo su consumo y satisfacción.

11.2.8. Enfriado

Una vez obtenido el producto final se deja enfriar las croquetas a temperatura ambiente en

un lugar controlado para evitar la contaminación, para permitir que los ingredientes se asienten y

que la mezcla adquiera la consistencia adecuada para el embalaje.

Este proceso también ayuda a prevenir la condensación dentro del empaque, lo que podría

afectar la calidad y la vida útil del producto.

11.2.9. Envasado y etiquetado

En esta etapa, el producto se envasa en bolsas de plástico, para esto se utiliza maquinaria

especializada para verter cantidades precisas del producto en cada envase, asegurando la

uniformidad en el peso y volumen de cada unidad. Las bolsas se sellan herméticamente para

mantener la frescura del producto y prevenir la contaminación.

 23

Los envases de croquetas para gato reciben una etiqueta que contiene exclusivamente la

fecha de caducidad del producto. Esta información es esencial para asegurar que el consumidor

sepa hasta qué momento las croquetas mantienen su frescura y calidad.

11.2.10. Empaquetado

En la etapa de embalaje, las bolsas de croquetas para gato, previamente selladas y

etiquetadas, se colocan en cajas de cartón para su almacenamiento y transporte. Las cajas de cartón

están diseñadas para ser resistentes y proteger las bolsas de posibles daños externos, como golpes.

Una vez llenas, las cajas se sellan con cinta adhesiva resistente para evitar aperturas

accidentales. Cada caja se marca con un código que facilita su identificación en el almacén y en

los procesos logísticos, asegurando un control adecuado de inventario y distribución.

11.2.11. Almacenamiento

Los productos empaquetados se trasladan a un área de almacenamiento designada, donde

se mantiene un control del ambiente para preservar la calidad del producto. Esto implica mantener

la temperatura y la humedad a niveles controlados.

Los productos se organizan por lotes de producción, facilitando la trazabilidad y el manejo

de inventario, lo cual es crucial para el control de calidad y la gestión de posibles retiradas de

producto. Además, se implementa un sistema de rotación de inventario para asegurar que los

productos más antiguos se distribuyan primero.

11.3. Diagrama de bloques

 24

Figura 6

Diagrama de bloques de la elaboración de croquetas para gato

Nota. Elaboración propia

 25

11.4. Cursograma analítico

Tabla 2

Cursograma analítico
 26

Nota. Elaboración propia

Tabla 3

Tabla resumen cursograma

Nota. Elaboración propia

11.5. Volumen de producción

 27

Se tomó en cuenta las siguientes preguntas realizadas en la encuesta:

Tabla 4

Porcentaje del tipo de mascotas

¿Qué tipo de mascota tiene? Porcentaje

Gato 43%

Perro 23%

Ambos 28%

Otros 6%

Total 100%

Nota. Elaboración propia

Tabla 5

Porcentaje de tipo de alimento para gatos

¿Qué tipo de alimento le da a su gato? Porcentaje

Alimento seco (croquetas) 41%

Alimento húmedo (pasta, comida enlatada, etc.) 9%

Alimento natural sin procesar (carne animal, menudencias, etc.) 21%

Alimento casero (lagua, comida cocinada, etc.) 29%

Total 100%

Nota. Elaboración propia

 28

A partir de los datos del censo de 2024 realizado en Bolivia, en el departamento de Chuquisaca,

Sucre, que reporta una población económicamente activa de 203,722 personas, se calculó el

número de dueños de gatos.

El 43% de esta población corresponde a:

Número de dueños de gatos= 203722 x 43% = 87600.46

Con el dato obtenido se determinó que de:

87600.46 x 41% = 35916.19 personas les dan croquetas como alimento

Tomando en cuenta la probabilidad de aceptación del 62,5% en base a los datos recopilados

del grupo focal:

35916.19 x 62,5% = 22447.62 personas lo adquirirían

Estrategia de Producto Mínimo Viable (MVP)

Se decidió producir 1/3 de la demanda estimada como un volumen inicial, esto significa

que se planea producir solo un tercio de lo que se espera que los clientes compren. Producir solo

1/3 de la demanda estimada puede ser una estrategia conservadora al lanzar un nuevo producto.

Existen varios estudios y artículos que abordan conceptos relacionados con la captura de

mercado y la competencia, aunque no siempre se centran específicamente en la idea del “1/3”.

Minimizar riesgos es fundamental, ya que, si el producto no tiene la aceptación esperada,

limitar la producción inicial ayuda a reducir pérdidas. Además, se pueden realizar pruebas de

mercado para evaluar la respuesta de los consumidores y ajustar la estrategia o fórmula del

producto si es necesario.
 29

Después del lanzamiento, es crucial planificar la escalabilidad; si las ventas son

prometedoras, se debe determinar cómo aumentar la producción para satisfacer la demanda

creciente. También es importante realizar una revisión continua, ajustando los cálculos de

producción en función de la respuesta del mercado y considerando factores como la estacionalidad,

tendencias de consumo y la competencia.

Entre los beneficios de esta estrategia se incluyen costos controlados, ya que invertir menos

dinero en la producción inicial permite manejar mejor los gastos y evitar el exceso de inventario,

así como flexibilidad para adaptarse rápidamente a cambios en las preferencias del consumidor.

La idea es que, al producirse un volumen inicial que corresponde a “1/3” de la demanda

potencial, se reconoce que no todos los consumidores estarán dispuestos a comprar el producto,

ya sea porque prefieren a la competencia o porque no están totalmente interesados en el nuevo

producto.

Tomando en cuenta “1/3” de nuestra demanda potencial:

22447.62 x 1/3 = 7482.54 personas lo adquirirían

Fórmula de la demanda del producto

Volumen de ventas = N° de compradores x Cantidad de producto adquirido por el

comprador en un periodo determinado.

Según los datos obtenidos de la encuesta, se determinó que los consumidores adquirirán el

producto una vez al mes.

Producción al año:

Volumen de ventas = 7482.54 x 12 = 89790.48 al año

 30

Producción al mes:

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 1 𝑎ñ𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

89790.48 × = 7482.54
𝑎ñ𝑜 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠

Producción al día:

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 1𝑚𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

7482.54 × = 374.13
𝑚𝑒𝑠 20 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎

Además, los encuestados consumen al menos 3 kilos

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑘𝑔 𝒌𝒈
374.13 ×3 = 𝟏𝟏𝟐𝟐. 𝟑𝟗
𝑑𝑖𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝒅𝒊𝒂

La demanda de la planta será de 1122.39 kg/día.

12. UBICACIÓN DE LA PLANTA

Como opción 1 se considera la zona del Hospital de Tercer Nivel de Chuquisaca en

Lajastambo, cumple con las características requeridas (acceso más estable a los servicios básicos

debido a su desarrollo urbanístico), además de ser considerada la zona Industrial.

 31

Figura 7

Localización 1

Nota. Elaboración propia

Como opción 2 se considera la zona Yurac Yurac ubicación más económica, menos

competitiva y con oportunidades de aprovechar recursos naturales o mano de obra local.

 32

Figura 8

Localización 2

Nota. Elaboración propia

Tabla 6

Comparación entre las 2 opciones de localización

Opción 1 Opción 2
Lajastambo
Zona Yurac Yurac
(Parque industrial)
Distancia y tiempo desde Distancia y tiempo desde
Fuentes de Abastecimiento La Barranca La Barranca
(Materias Primas) 5,8 km; 14 min 9,7 km; 24 min
Localización y Distancia y tiempo hacia el Distancia y tiempo hacia el
Disponibilidad mercado Central mercado Central
8,2 km; 20 min 2,9 km; 8 min
 33

Distancia y tiempo hacia el Distancia y tiempo hacia el

mercado Campesino mercado Campesino
9,1 km; 19 min 4,2 km; 10 min
Distancia y tiempo hacia el Distancia y tiempo hacia el
mercado mercado
El Morro El Morro
9,5 km; 21 min 4,6 km; 11 min
Medios y costos de
60,000 USD 50,000 USD
transporte
Bueno (bajos niveles de
Bueno (bajos niveles de
Factores Ambientales NO2)
NO2)

Alta (varias parcelas

Baja (pocas opciones
disponibles)
Costo, Disponibilidad y disponibles)
Plana y adecuada para
Topografía de Terrenos Montañosa y difícil de
construcción
desarrollar.
Moderado (precio accesible)
Disponibilidad de Agua,
Bueno (red eléctrica estable) Bueno (red eléctrica estable)
Energía Eléctrica y Otros
Buena disponibilidad de agua Buena disponibilidad de agua
Suministros
Estructura Impositiva y Buena (incentivos favorables
Moderada
Legal para el sector industrial).

Nota. Elaboración propia

Método por puntos

El método por puntos consiste en evaluar diferentes alternativas asignando una puntuación

a cada una según diversos criterios A cada criterio se le asigna un peso según su importancia

relativa en el proyecto. Luego, se multiplican las puntuaciones por sus respectivos pesos para

obtener un puntaje ponderado por cada alternativa. Finalmente, se suman estos puntajes y se
 34

selecciona la opción con el mayor resultado total, ya que representa la alternativa más conveniente

de forma integral.

En el caso del proyecto de elaboración de croquetas, era necesario evaluar criterios como

costos, acceso a materias primas, cercanía a los mercados y disponibilidad de servicios. Este

método facilita analizar todas las variables de forma equilibrada, asignando importancia según las

necesidades del proyecto, y ayuda a elegir la opción más conveniente para garantizar eficiencia

operativa y sostenibilidad a largo plazo.

Tabla 7

Método de localización por puntos

(5 = mejor, 1 = peor)

Opcion 2
Opcion 1
Criterio Peso Puntaje (Yurac Puntaje
(Lajastambo)
Yurac)
Abastecimiento materias
15% 5 0.75 3 0.45
primas
Cercanía a mercados 15% 3 0.45 5 0.75
Costos de transporte 20% 3 0.60 5 1.00
Factores ambientales 5% 5 0.25 5 0.25
Costo y topografía del terreno 20% 5 1.00 2 0.40
Servicios (agua, energía, etc.) 10% 5 0.50 5 0.50
Estructura legal/impositiva 15% 5 0.75 3 0.45
Total 100% 4.30 3.80

Nota. Elaboración propia

 35

Tras aplicar el método por puntos para evaluar las dos posibles zonas de localización de la

planta (Opción 1: Lajastambo y Opción 2: Yurac Yurac), se concluye que la Opción 1 (Lajastambo)

representa la alternativa más favorable para el proyecto, obteniendo un puntaje total ponderado de

4.30 frente a 3.80 de Yurac Yurac.

Este resultado se sustenta en varios factores estratégicos clave:

Acceso a materias primas

Lajastambo presenta una mayor proximidad a la principal fuente de abastecimiento (La

Barranca), con una distancia y tiempo de traslado considerablemente menores (5,8 km en 14

minutos), lo que optimiza la logística de aprovisionamiento y reduce los costos operativos.

Condiciones del terreno

En esta zona se cuenta con varias parcelas disponibles, una topografía plana y apta para

construcción, y un costo moderado, lo que facilita el desarrollo de infraestructura y permite mayor

flexibilidad de expansión a futuro. Yurac Yurac, en cambio, tiene terrenos limitados, con

características montañosas que dificultan el desarrollo y elevan los costos.

Estructura impositiva y legal

Lajastambo se encuentra en una zona con incentivos fiscales favorables al sector industrial,

lo cual representa una ventaja financiera significativa a mediano y largo plazo. Yurac Yurac solo

ofrece condiciones legales moderadas sin beneficios específicos.

Servicios básicos
 36

Ambas opciones cuentan con buena disponibilidad de servicios como agua y electricidad.

Sin embargo, Lajastambo ya se encuentra consolidado como parque industrial, lo que podría

facilitar trámites, permisos y conexiones.

Factores ambientales

Ambos lugares presentan buenas condiciones en cuanto a niveles de contaminación, por lo

que este aspecto no representa un factor decisivo.

Cercanía a mercados y costos de transporte

Aunque Yurac Yurac tiene una mejor ubicación respecto a los mercados de destino (Central,

Campesino y El Morro), lo que reduce distancias y tiempos de entrega, esta ventaja no es suficiente

para compensar los costos adicionales asociados a terreno, logística de abastecimiento y falta de

incentivos legales. Además, si bien Yurac Yurac ofrece menores costos de transporte general

(50,000 USD frente a 60,000 USD), esta diferencia se ve opacada por los beneficios estructurales

de Lajastambo.

12.1. Dimensiones del terreno

El terreno cuenta con 500 m2

 37

Figura 9

Dimensiones del Terreno

Nota. Elaboración propia

12.2. Distancia de la planta hacia el centro de abasto

Figura 10

Distancia de la planta con “La Barranca”

Nota. Elaboración propia

 38

12.3. Distancia de la planta hacia los centros de venta

Figura 11

Distancia de la planta con el Mercado “El Morro”

Nota. Elaboración propia.

Figura 12

Distancia de la planta con el Mercado “Campesino”

Nota. Elaboración propia

 39

Figura 13

Distancia de la planta con el Mercado “Central”

Nota. Elaboración propia

 40

13. LAYOUT

Figura 14

Diseño actual del Layout

Nota. Elaboración propia

 41

14. EMPLEADOS

Tabla 8

Lista de empleados

Cargo Numero Objetivo general

Dirigir, supervisar y optimizar todos los procesos de la
empresa para garantizar la fabricación eficiente de croquetas
para gatos con la más alta calidad, maximizando la
Gerente general 1
rentabilidad y asegurando la satisfacción del cliente, siempre
bajo el cumplimiento de las normativas legales y estándares
de calidad alimentaria.
Asegurar la producción eficiente y de calidad de croquetas
Responsable de
1 para gatos, garantizando el uso óptimo de los recursos y el
producción
cumplimiento de los estándares de inocuidad alimentaria.
Responsable de Garantizar la correcta recepción, almacenamiento y
almacenamiento y 1 distribución de los productos, optimizando tiempos y
logística recursos.
Atender a clientes, proveedores y personal interno,
Recepcionista 1 proporcionando información precisa y asegurando la
comunicación fluida entre las áreas de la empresa.
Realizar las actividades operativas dentro del área de
producción, asegurando el correcto manejo de la maquinaria,
Operarios 6
el cumplimiento de los estándares de calidad y la elaboración
eficiente de las croquetas para gatos.

Nota. Elaboración propia

15. HERRAMIENTAS DE OPTIMIZACION

15.1. Diagrama SIPOC

 42

El diagrama SIPOC es una herramienta clave para obtener una visión general y estructurada

del flujo del proceso, desde el suministro de insumos hasta la entrega del producto final. Su uso en

el proyecto permite identificar áreas de mejora, asegurar la alineación de todos los involucrados y

optimizar la calidad y eficiencia del proceso, lo que contribuye a una mejora continua y una

optimización efectiva de la producción de croquetas para gatos.

El término SIPOC corresponde a las siglas en inglés de Suppliers (Proveedores), Inputs

(Entradas), Process (Proceso), Outputs (Salidas) y Customers (Clientes).

Tabla 9

Diagrama SIPOC

Suppliers Inputs Process Outputs Customer

•Proveedor de •Higado de •Recepción de •Croquetas para •Mercados

higado de pollo polllo materia prima gato adulto en locales (Morro,
•Proveedor de •Huevo de •Preparación y presentacion de Abasto,
Maiz, Trigo y avestruz limpieza de 3 kilos Campesino y
Arroz •Verduras ingredeintes •Muestras de Central)
•Proveedor de •Maiz, Trigo y •Triturado croqueta para •Supermercados
huevo de Arroz •Mezclado y control de (Solar,
avestruz calidad Mascotas)
•Taurina y homogenización
•Proveedor de Apetentes •Cocción y •Tiendas de
verduras mascotas
•Empaques cortado
•Proveedor de •Secado •Veterinarias
Taurina y •Agregado de
Apetentes apetentes
•Proveedor de •Enfriado
empaques
•Envasado y
etiquetado
•Empaquetado
•Almacenamiento

Nota. Elaboración propia

 43

15.2. Diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa es una herramienta que permite identificar y visualizar las causas

raíz de un problema, facilitando el análisis profundo más allá de los síntomas. Ayuda a estructurar

sesiones de lluvia de ideas y clasificar las causas en categorías, siendo útil especialmente en

procesos de fabricación y desarrollo de productos para detectar fallas y necesidades específicas

(QuestionPro, s.f.).

En nuestro proyecto, se empleó el diagrama de Ishikawa para explorar las posibles causas

que están limitando la eficiencia del proceso de elaboración de croquetas para gatos.

Figura 15

Diagrama Ishikawa

Nota. Elaboración propia

En función al diagrama de Ishikawa se presentan algunas propuestas de mejora para cada

área:
 44

Maquinas

Realizar un diagnóstico de la maquinaria actual para evaluar su capacidad frente a la

demanda del proceso productivo, y con base en ello, considerar la actualización o adquisición de

equipos con mayor eficiencia y rendimiento. Además, es fundamental implementar un plan de

mantenimiento preventivo programado que incluya inspecciones periódicas, limpieza, lubricación,

reemplazo de piezas desgastadas y capacitación del personal en el uso y cuidado adecuado de los

equipos, con el fin de evitar paradas inesperadas y alargar la vida útil de la maquinaria.

Materiales

Diversificar y homologar proveedores confiables para reducir la dependencia de una sola

fuente y asegurar la disponibilidad continua de insumos. Asimismo, se recomienda establecer

criterios de calidad con controles de recepción estandarizados, implementar sistemas adecuados

de almacenamiento que garanticen condiciones óptimas de temperatura, humedad e higiene, y

desarrollar un plan de compras y abastecimiento con el fin de evitar rupturas de stock y mantener

la calidad constante en la producción.

Medición

Establecer un sistema de control de calidad continuo que incluya inspecciones y muestreos

sistemáticos para detectar desviaciones a tiempo. Además, se debe implementar un registro y

análisis detallado de los tiempos muertos para identificar las principales causas de inactividad y

desarrollar estrategias específicas para reducirlas, mejorando así la eficiencia global del proceso

productivo.

Método
 45

Estandarizar las operaciones para cada etapa del proceso, asegurando que todo el personal

siga las mismas directrices. Asimismo, es necesario implementar una planificación detallada de la

producción que contemple tiempos estándar y secuencias lógicas de operación. Finalmente, se

recomienda realizar un análisis del flujo de trabajo mediante mapas de procesos o diagramas de

flujo para identificar cuellos de botella, reducir movimientos innecesarios y reordenar las

actividades de manera que se optimice la eficiencia operativa.

Mano de obra

Desarrollar programas de formación continua enfocados en el uso correcto, seguro y

eficiente de la maquinaria, adaptados a cada puesto de trabajo y acompañados de evaluaciones

periódicas. Paralelamente, se debe fomentar una cultura de comunicación interna mediante

reuniones breves y regulares, implementación de canales claros de información y dinámicas de

trabajo en equipo, con el objetivo de mejorar la coordinación, prevenir errores operativos y

fortalecer el compromiso del personal.

Medio

Implementar un sistema integral de seguridad industrial que incluya señalización adecuada,

equipos de protección personal, simulacros de emergencia y protocolos de actuación ante

incidentes. Además, es fundamental controlar las condiciones ambientales mediante la instalación

de sistemas de ventilación, control de temperatura y humedad en zonas críticas del proceso.

Finalmente, se debe reforzar la aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) mediante

rutinas estrictas de limpieza, inspecciones sanitarias frecuentes y capacitación del personal en

normas de higiene, con el fin de garantizar un entorno seguro y saludable que preserve la calidad

del producto.
 46

16. PROPUESTAS DE OPTIMIZACION

16.1. Nueva presentación del producto

El producto se comercializará en dos presentaciones: una de 3 kg y otra de 10 kg. En ambos

casos, se utilizarán bolsas con diseño vertical, forma rectangular y fondo plano, lo que garantiza

estabilidad, facilita su manipulación y conservación, y mejora su visibilidad en el punto de venta

al evitar que se vuelquen fácilmente.

Colores del envase del producto y prototipo

Verde olivo o verde bosque: Representa naturalidad, sostenibilidad y conexión con los

recursos regionales.

Tierra arcilla o terracota: Evoca lo local, artesanal y la identidad chuquisaqueña.

Blanco o crema: Para transmitir pureza y balance natural.

 47

Figura 16

Prototipo del envase

Nota. Elaboración propia

Dimensiones

Figura 17

Dimensiones de empaque de 3 kilos

Nota. Elaboración propia

 48

Figura 18

Dimensiones empaque de 10 kilos

Nota. Elaboración propia

Material del envase del producto

Tras una evaluación técnica y económica de opciones locales y nacionales, se ha decidido

cambiar el proveedor de bolsas para croquetas del proveedor local Plas Kal a la empresa nacional

EMPACAR S.A., ubicada en Santa Cruz de la Sierra.

Esta decisión responde a la necesidad de mejorar la calidad del empaque, garantizar una

mayor protección del producto durante su almacenamiento y distribución, y optimizar la

presentación visual en el punto de venta.

EMPACAR ofrece bolsas con una estructura tricapa de alta barrera, compuesta por BOPP

+ PET metalizado + PE, lo que proporciona mejor resistencia, conservación del producto y calidad

de impresión.
 49

Información del nuevo proveedor

• Proveedor: EMPACAR S.A.

• Ubicación: Santa Cruz de la Sierra, Bolivia

• Teléfono: 76543210

• Sitio web: [Link]

• Horario: Lunes a viernes, 08:00 a 18:00

Tipo de bolsa: Bolsas laminadas tricapa para croquetas de gato

Material: BOPP + PET metalizado + PE (estructura de alta barrera)

Propiedades destacadas:

• Alta resistencia a la humedad, oxígeno y luz

• Excelente calidad de impresión

• Termosellado hermético

• Aprobado para contacto con alimentos

Tabla 10

Abastecimiento de envases

Tamaño del Cantidad Costo estimado por

Uso previsto
empaque solicitada unidad
10 kg (400x150x700 Línea regular para venta
1,000 unidades Bs. 5,80 – Bs. 6,80
mm) mayorista
 50

2 kg (300x100x400
Línea comercial minorista 1,000 unidades Bs. 3,30 – Bs. 4,30
mm)

Nota. Elaboración propia

16.2. Optimización de la receta

La fórmula que presentamos a continuación se diseñó según los perfiles nutricionales de la

AAFCO para gatos adultos y se inspiró en la receta de Royal Canin, una marca que garantiza el

cumplimiento de los más exigentes estándares internacionales de alimentación para mascotas.

 51

Tabla 11

Ingredientes base y su composición nutricional

Componentes nutricionales
Proteína Grasa Carbohidrato Fibra
Ingrediente Cantidad kcal Minerales Vitaminas
(g) (g) (g) (g)
Fosforo, Magnesio,
Harina de B1, B2, Acido
250 g 872.5 23.8 8.8 175.0 0.0 Calcio, Hierro, Zinc,
Maíz Nicotínico, B6
Sodio, Potasio, Yodo
Fosforo, Magnesio, B1, B2, Acido
Harina de
200 g 708.0 15.2 3.4 154.0 0.6 Calcio, Hierro, Zinc, Nicotínico, B6, Ácido
Arroz
Sodio, Potasio, Yodo Fólico
Fosforo, Magnesio, B1, B2, Acido
Huevo 300 g 486.0 39.0 36.0 1.8 0.0 Calcio, Hierro, Zinc, Nicotínico, B6, A, D,
Sodio, Potasio, Yodo E, Acido Fólico, B12.
Fosforo, Magnesio, C, B1, B2, Acido
Pollo 540 g 653.4 110.7 23.2 0.0 0.0 Calcio, Hierro, Zinc, Nicotínico, B6, E,
Sodio, Potasio Ácido Fólico, B12
Fosforo, Magnesio, C, B1, B2, Acido
Hígado 350 g 451.5 69.0 13.0 10.2 0.0 Calcio, Hierro, Zinc, Nicotínico, B6, A, D,
Sodio, Potasio Ácido Fólico, B12
 52

Fosforo, Magnesio, C, B1, B2, Acido

Zanahoria 170 g 71.4 2.0 0.5 15.3 5.1 Calcio, Hierro, Zinc, Nicotínico, B6, A, E,
Sodio, Potasio, Yodo Acido Fólico
Aceite de
20 g 180.0 0.0 20.0 0.0 0.0 E, A, D
pollo
Total 3422.8 259.6 104.8 356.3 5.7

Nota. Elaboración propia con base en los datos adaptados de Sociedad de Pediatría de Andalucía Oriental (s.f.)
 53

Tabla 12

Suplementos nutricionales y su función

Suplemento Cantidad Función

Aminoácido esencial para los gatos; vital
Taurina 2g para la salud del corazón, la visión y el
sistema reproductivo.
Acetato DL-alfa-
Antioxidante que protege las células del
tocoferol (Vitamina 510 mg
daño y refuerza el sistema inmunológico.
E)
Clorhidrato de
Ayuda en el metabolismo de proteínas y el
piridoxina (Vitamina 20.2 mg
funcionamiento del sistema nervioso.
B6)
Mononitrato de
Favorece el metabolismo energético y la
tiamina (Vitamina 12.2 mg
función neurológica.
B1)
Suplemento de Esencial para la absorción de calcio y
0.0175 mg
vitamina D3 fósforo; fortalece huesos y dientes.

Nota. Elaboración propia con base en datos adaptados de Kun-Kay (2022).

Composición nutricional del alimento para gatos Eggstrafelino

La receta presenta contiene 3422 kcal, 35.7% de proteína, 14.4% de grasa, 49% de

carbohidratos y 0.8% de fibra, cumpliendo con los requerimientos de la AAFCO.

La optimización de la receta de croquetas para gato adulto se ha realizado con base en tres

ejes fundamentales: la mejora nutricional, la eficiencia en el proceso productivo y la accesibilidad

de los ingredientes.
 54

En primer lugar, se fortaleció el perfil proteico del alimento mediante la incorporación de

carne de pollo, que no solo eleva la calidad nutricional de la fórmula, sino que también aporta

aminoácidos esenciales, grasas saludables y minerales como el calcio y el fósforo. Esta decisión

responde a la necesidad de ofrecer un alimento más completo y balanceado, que cubra los

requerimientos nutricionales de los gatos adultos.

El cambio del huevo de avestruz por huevo de gallina responde a consideraciones tanto

nutricionales como operativas. Si bien ambos presentan un perfil nutricional similar, el huevo de

gallina es más fácil de obtener, tiene una cáscara mucho más delgada que facilita su procesamiento,

y su uso reduce significativamente la dependencia de proveedores específicos que suelen ser

escasos. Esto hace que el insumo sea más sostenible y práctico para una producción continua.

Otro cambio importante fue la eliminación del uso de cáscara de huevo de avestruz en

polvo como fuente de calcio. Su inclusión en la receta original representaba un paso adicional de

triturado que resultaba poco eficiente, especialmente considerando que la cantidad empleada era

muy reducida. En la nueva receta, el requerimiento de calcio se cubre de manera natural a través

de ingredientes ricos en este mineral, como el pollo, el hígado y el huevo, evitando así procesos

adicionales sin comprometer el contenido nutricional.

Finalmente, se han incorporado suplementos esenciales como taurina, vitamina E, vitamina

B6, vitamina B1 y vitamina D3. Estos micronutrientes son fundamentales para mantener la salud

ocular, cardiovascular, muscular y ósea de los gatos, y aseguran que la fórmula cumpla con los

estándares nutricionales requeridos para su especie.

16.3. Optimización de maquinaria

 55

La optimización de equipos se llevó a cabo considerando los nuevos requerimientos

operativos y logísticos de la planta, orientados a mejorar la eficiencia, reducir cuellos de botella y

adaptarse a las nuevas presentaciones del producto.

La optimización de equipos consistió en tres acciones principales:

Eliminación del molino

En una fase inicial se contempló la producción interna de harinas de maíz, arroz y trigo.

Sin embargo, se identificó que comprar directamente las harinas representa una solución más

eficiente en cuanto a tiempo, costos operativos y mantenimiento, por lo cual se decidió eliminar

este equipo del proceso.

Implementación de un silo intermedio entre la mezcladora y la extrusora

Se detectó un cuello de botella en el mezclador, debido al tiempo de espera que requería

para vaciar su contenido a la extrusora. Para solucionarlo:

• Se colocó un silo intermedio, que permite almacenar temporalmente la mezcla ya

preparada.

• Se reubicó la mezcladora en una posición elevada sobre el silo, permitiendo el

vaciado por gravedad, eliminando el tiempo de descarga y asegurando una

sincronización continua y eficiente entre ambas etapas.

Sustitución del envasador

El envasador anterior tenía una capacidad superior a la que la línea puede abastecer y estaba

diseñado únicamente para una presentación de 3 kg. Dado que ahora se manejan presentaciones
 56

de 3 y 10 kg, se reemplazó por un equipo versátil y más adecuado a la nueva variedad de productos,

evitando sobredimensionamiento y pérdidas operativas.

Los equipos optimizados de nuestra línea de producción son:

Refrigerador

La refrigeración de carnes es un proceso crucial para mantener su frescura y seguridad

alimentaria. Colocamos las vísceras empaquetadas en el refrigerador a una temperatura de 0 a 4

°C. Es recomendable utilizarlas dentro de 1 a 2 días.

Figura 19

Refrigerador

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

 57

Tabla 13

Especificaciones de refrigerador

Especificaciones
Capacidad 1600 L
Temperatura 2 ~ 10 ℃ / -15 ~ 0 ℃
Dimensiones (L x W x H) 1810*760*1980mm
Material Acero inoxidable 304/201
Precio 7,656.00 Bs

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

Balanza

La báscula eléctrica de plataforma industrial es un equipo esencial para controlar el peso

de productos en procesos de producción y logística.

Figura 20

Balanza

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

 58

Tabla 14

Especificaciones de la balanza

Especificaciones
Capacidad de carga Hasta 1000 kg
Material de la plataforma Acero inoxidable
Tamaño de la plataforma 150x150 cm
Pantalla Digital con indicadores LED o LCD
Precio 698,38 bs

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

Trituradora hidráulica

Utiliza un sistema hidráulico que permite generar una gran fuerza de compresión y corte.

Permiten procesar grandes volúmenes de pollo en poco tiempo, aumentando la productividad de

la planta. Tiene una versatilidad que puede ser utilizado para triturar diferentes partes del pollo,

incluyendo carne, huesos y vísceras.

 59

Figura 21

Triturador

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

Tabla 15

Especificaciones de la trituradora

Especificaciones
Dimensión (m) 51 x 23.5 x 38 cm
Poder de motor 1500 W
Velocidad de tornillo 3600 rpm
Capacidad 300 kg/h
Material Acero Inoxidable
Tamaño de Cuchillas 22

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

 60

Línea de producción

Mezclador→ transportador de tornillo → extrusor de doble tornillo → transportador de aire

→ secador → tambor aromatizante y pulverizador de aceite)

Dimensión: 20 x 1.5 x 2.2 m

Figura 22

Línea de producción para alimento seco

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

Mezclador

Este mezclador de alta eficiencia está diseñado específicamente para la producción de

croquetas para gatos, combinando ingredientes secos y húmedos de manera uniforme. Con una

capacidad de 500 kg por ciclo, garantiza una mezcla homogénea y duradera. Su sistema de control

automatizado permite ajustar el tiempo y la velocidad según las características de los ingredientes,

optimizando la producción y asegurando la calidad nutricional del producto final.

 61

Figura 23

Mezclador

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

Tabla 16

Especificaciones de la mezcladora

Especificaciones
Aplicación Mezclar las materias primas, velocidad rápida, sin fugas.
Capacidad 250 kg/hr
Material Acero inoxidable
Potencia 4.0 kw
Dimensiones 880 x 510 x 1170 mm

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

Silo

El silo de almacenamiento está diseñado para resistir condiciones ambientales adversas y

garantizar la integridad del contenido almacenado.

 62

Figura 24

Silo

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

Tabla 17

Especificaciones del silo

Especificaciones
Material del silo Acero inoxidable
Capacidad de almacenamiento 3 ton
Aplicación Almacenamiento de alimentos
Precio 3.491,67 bs

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

Transportador de tornillo

El material de potencia se puede transportar en el rodillo de acero inoxidable al

alimentador de la extrusora sin fugas, polvo y contaminación.

 63

Figura 25

Transportador de tornillo

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

Tabla 18

Especificaciones del tornillo transportador

Especificaciones
Dimensión (m) 3.2 x 0.6 x 0.7
Poder de motor 1.1 KW
Velocidad de tornillo 300 rpm
Capacidad 250kg/hr
Rango de altura de transporte 1.5 ~ 2.5 M
Diámetro del cañón 160 mm
Material Acero inoxidable
Aplicación Transmitir

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

 64

Extrusora de doble tornillo

Extrusionan polvo de grano en alimento para mascotas mediante alta temperatura y presión.

La extrusora de doble tornillo está compuesta por un sistema de alimentación, un sistema de

extrusión, un sistema de corte, un sistema de calefacción, un sistema de transmisión y un sistema

de control.

1. Los tornillos están hechos de acero de aleación y artesanía especial, uso duradero,

alta presión, la vida útil del tornillo es más larga.

2. Adoptando la estructura de bloque de construcción y combinándolo

voluntariamente de acuerdo con la diferente demanda.

3. El sistema de lubricación forzada, para que pueda garantizar la vida útil de la

transmisión del equipo más larga.

4. Sistema de control automático de temperatura; hace que el control de temperatura

sea una visualización más directa y el parámetro más preciso.

5. Autolimpieza, al parar, se puede limpiar sin desmontar.

 65

Figura 26

Extrusora

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

Tabla 19

Especificaciones del extrusor

Especificaciones
Producción 300 kg/hr
Tamaño 2700 x 950 x 1950 (mm)
Potencia del motor 30 kw
Polvo calefactor 14kw
Consumo de energía 35 kw
Función Extruye el material, convirtiéndolo en alimento para perros/gatos.

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

 66

Convertidor de aire

Figura 27

Convertidor de aire

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

Tabla 20

Especificaciones del convertidor de aire

Especificaciones
Aplicación Transportar el material moldeado al horno secador
Potencia 1.1KW
Capacidad 250 kg/hr
Material Acero inoxidable

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

 67

Secador multicapa

Hay cinco capas en el interior, cada capa tiene 8 metros de largo, puede ahorrar espacio

y energía. Calefacción eléctrica, utilizada para hornear y secar alimentos.

Características

El inversor puede controlar la velocidad de funcionamiento de la cinta neta para cambiar

el tiempo de secado de los alimentos en la secadora. La calefacción adopta la calefacción eléctrica.

Tiene sistema automático de control de temperatura. El cinturón y la tapa son todos de acero

inoxidable.

1. Estructura compacta, fácil de usar, ocupa poco espacio y tiene una alta eficiencia

de calentamiento.

2. La cinta transportadora y la cubierta del horno están hechas de acero inoxidable

para garantizar la seguridad de los alimentos.

3. Se utilizan placas de lana de roca para conservar el calor.

4. El tiempo de secado del producto se puede ajustar mediante un inversor de

frecuencia.

5. Sistema de lubricación forzada para prolongar la vida útil de los cojinetes.

6. Calentamiento eléctrico mediante un tubo calefactor infrarrojo.

 68

Figura 28

Secador multicapa

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

Tabla 21

Especificaciones del secador

Especificaciones
Dimensión (m) 5.4 x 1.3 x 2.2
Potencia de calentamiento 45 KW
Potencia del motor 0.75 KW
Velocidad de la correa 0.1-10M/Minute
Temperatura de calentamiento 20-200°C
Producción 300 kg/hr

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

Línea aromatizante de doble tambor

Al girar la caja giratoria, se puede cubrir los productos con una capa uniforme de harina de

recubrimiento; aumenta la cantidad de harina en la superficie de los productos. Esto provoca la

 69

evidente superficie escamosa de los alimentos. Se utiliza para el procesamiento de enharinado y

empanizado de productos masivos. (termotanque)

Figura 29

Línea aromatizante de doble tambor

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

Tabla 22

Especificaciones del doble tambor

Especificaciones
Voltaje de entrada 380V/50HZ
Potencia instalada 2.05 KW
Capacidad de producción 300 Kg/hr
Dimensión 5.8 x 0.9 x 1.7 M
Peso 1500 kg

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

Equipo enfriador
 70

Es ampliamente utilizado en alimentos, productos químicos diarios, medicina, logística,

transporte de productos mecánicos y eléctricos. Adecuado para producción a pequeña escala la

velocidad de funcionamiento se ajusta mediante la perilla de ajuste, los ventiladores ayudarán en

el enfriamiento de las croquetas para luego envasar.

Figura 30

Banda enfriadora

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

 71

Tabla 23

Especificaciones del enfriador

Especificaciones
Modelo H-05C
Energía (HP) 0.75 KW
Ancho o diámetro 300 mm
Capacidad de carga 30 kg
velocidad 0-1680m/hr
Longitud:1.5m,
Tamaño transportador
ancho:0.2m, altura: 0.75m.
Precio 5931.10 Bs

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

Envasadora

La máquina automática de llenado marca Xinyu es un equipo especializado diseñado para

el envasado eficiente de productos en polvo y granulados, como las croquetas para gato. Su diseño

automatizado permite realizar múltiples funciones —relleno, sellado, etiquetado y laminado— con

alta precisión, lo que garantiza un envasado uniforme y profesional. Gracias a su versatilidad en

tipos de empaque, materiales y capacidades de llenado, esta máquina representa una solución ideal

para optimizar procesos de producción en la industria alimentaria.

 72

Figura 31

Envasadora

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

Tabla 24

Especificaciones del envasador

Especificaciones
Material de embalaje Plastico, papel
Tipo de producto a envasar Polvo, Gránulo
Capacidad de llenado 10-20 bolsas/min
Rango de llenado Max 50 kg (ajustable)
Consumo de energía 1.85 kW
Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) 250 cm × 150 cm × 270 cm
Peso del equipo 450 kg
Precio 14663,95 bs

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

Almacenamiento (Montacargas)
 73

El apilador manual es un vehículo de doble propósito para carga y descarga de alta

elevación y transporte de corta distancia. El producto tiene las características de

elevación estable, rotación flexible y Funcionamiento cómodo.

Figura 32

Montacargas

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

Tabla 25

Especificaciones del montacargas

Especificaciones
Modelo TZ-F-008
Capacidad 1000 kg
Altura de elevación 1.6 m
Dimensiones 0.9 x 0.57 x 0.74 m
Precio 1528,17 Bs

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

 74

Horno secador

El horno de secado eléctrico de aire caliente para laboratorio, es un equipo diseñado para

procesos de secado, curado y pruebas de envejecimiento a alta temperatura. Su sistema de

circulación de aire caliente garantiza una distribución uniforme de la temperatura, lo que lo hace

ideal para aplicaciones en industrias químicas, electrónicas, plásticas, alimentarias y de

investigación científica.

En la producción de croquetas para gatos, este horno puede será utilizado para controlar la

humedad en las etapas de extrusión, secado y enfriamiento.

Figura 33

Horno secador

Nota. Imagen tomada de Alibaba.

 75

Tabla 26

Especificaciones del horno secador

Especificaciones
Marca liansikaite
Tamaño interior del contenedor 600x500x750mm
Suministro de energía 220V/50Hz
Resolución de temperatura 0,1 ℃
Uniformidad de la temperatura ± 3%
Fluctuación de temperatura constante ± 1 ℃
Dimensiones externas 870*640*1100mm
Precio 1.479,66 Bs

Nota. Elaboración propia con base en datos obtenidos en Alibaba.

16.4. Optimización de la línea de producción

El balance en línea de nuestra planta de producción de croquetas para gato permite

identificar y optimizar la distribución de tareas y tiempos en cada una de las etapas del proceso,

desde la mezcladora hasta la envasadora. Este análisis es fundamental para asegurar un flujo

continuo, reducir tiempos muertos y mejorar la eficiencia general de la línea, garantizando así una

producción estable y de alta calidad.

 76

Tabla 27

Balance en línea actual

Capacidad
Actividad Equipo min/kg
(kg/día)
Mezclado y
Mezclador 0.48 750
homogeneizado
Transporte Tornillo transportador 0.24 1500
Cocción y cortado Extrusor 0.2 1800
Transporte de Convertidor de aire 0.24 1500
Secado Secador 0.2 1800
Línea aromatizante de
Agregado de apetentes 0.2 1800
doble tambor
Enfriado Banda enfriadora 0.2 1800

Nota. Elaboración propia

Demanda = 1122.38 kg/día

Horas de trabajo de máquinas = 6 horas

El tiempo de mezclado incluye, el tiempo que la maquina opera y el tiempo que debe

esperar a vaciarse debido al tornillo transportador

𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 + 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝒎𝒊𝒏
𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 = 0.24 + 0.24 = 𝟎. 𝟒𝟖
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝒌𝒈
Tras analizar la tabla, se identifica que:

a) El cuello de botella del proceso se encuentra en el mezclador, ya que es la etapa que

presenta el mayor tiempo de producción de croquetas (0.48 min/kg). Esta situación

 77

genera un desbalance en la línea de producción, ya que las demás etapas deben esperar a

que finalice el mezclado, ocasionando demoras y afectando la eficiencia del proceso en

su conjunto.

b) La línea de producción no satisface nuestra demanda (1122.38 kg/día) ya que nuestra

producción se limita a nuestro cuello de botella, llegando a un máximo de 750kg/día de

producción.

Teniendo en cuenta que el cuello de botella en el mezclador era causado por el tiempo que

esta debía esperar para vaciarse (0,24 min), se implementó un silo intermedio entre la mezcladora

y la extrusora, permitiendo almacenar temporalmente la mezcla y liberar a la mezcladora de esta

tarea. Además, se decidió colocar la mezcladora en una posición elevada sobre el silo, lo que

permite un vaciado casi instantáneo por gravedad, eliminando así el tiempo de descarga y

mejorando significativamente la sincronización entre procesos consecutivos. Como parte de esta

optimización, también se amplió la jornada de trabajo de 6 a 8 horas, lo que permite aprovechar

mejor la capacidad instalada y aumentar la producción diaria.

Tabla 28

Balance en línea para una jornada laboral de 8 horas

Capacidad
Actividad Equipo min/kg
(kg/día)
Mezclado y
Mezclador 0.24 1875
homogeneizado
Almacenamiento Silo
Transporte Tornillo transportador 0.24 1875
Cocción y cortado Extrusor 0.2 2250
Transporte de Convertidor de aire 0.24 1875
 78

Secado Secador 0.2 2250

Línea aromatizante de
Agregado de apetentes 0.2 2250
doble tambor
Enfriado Banda enfriadora 0.2 2250

Nota. Elaboración propia

Demanda = 1122.38 kg/día

Horas de trabajo de máquinas = 7.5 horas.

Con la nueva línea de producción se satisface la demanda.

Producción por día

Considerando las pérdidas de masa que pueda haber en cada etapa del proceso se determina

la producción por día a partir de la etapa con menor capacidad de producción (mezclador):

Tabla 29

Producción final considerando perdidas

Producción final
Perdidas
Actividad Justificación con perdidas
%
(kg/día)
Mezclado y Residuos de ingredientes quedan en
0.5 1865.6
homogeneizado el mezclador.
Adherencia del producto en las
Silo 0.1 1863.8
paredes del silo.
Pérdida de material durante el
Transporte 0.2 1860.0
transporte.
 79

Pérdida de mezcla por residuos y

Cocción y cortado 1 1841.4
recortes.
Caída de croquetas durante el
Transporte de 0.1 1839.6
transporte.
Secado 6 Pérdida de humedad 1729.2
Agregado de Pérdida por residuos en el tambor y
0 1729.2
apetentes ganancia por recubrimiento.
Pérdida de humedad residual y
Enfriado 0.1 1725.8
fragmentación.

Nota. Elaboración propia

Se observa que la producción final será de 1725.8 kg/día considerando las pérdidas que

puedan existir en cada etapa.

16.4.1. Capacidad de producción optima

Si las maquinas trabajan a una capacidad del 100%, se tiene una producción de 1725.8

kg/día. Teniendo en cuenta que nuestra demanda es de 1122.38 kg/día determinamos que la

capacidad a la que deberían trabajar las maquinas es de:

1122.38 𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 = ∗ 100 = 𝟔𝟓%
1725.8 𝑘𝑔
Con el balance de línea y tomando en cuenta que existirán perdidas en cada etapa, se

determinó que la capacidad de las maquinas debe ser del 65% para satisfacer la demanda y además

estas operarán por 7.5 horas dejando un total de 30 min adicionales para tareas como dosificado

de ingredientes (5 min), limpieza e inspección de equipos (25 min), dando un total de una jornada

laboral de 8 horas.

Teniendo la capacidad de operación optima se realiza nuevamente el balance de línea:

 80

Tabla 30

Balance en línea optimizado

Producción final
Capacidad Perdidas
Actividad Equipo con pérdidas
(kg/día) %
(kg/día)
Mezclado y
Mezclador 1218.75 0.5 1212.7
homogeneizado
Silo 0.1 1211.4
Tornillo
Transporte 1218.75 0.2 1209.0
transportador
Cocción y cortado Extrusor 1462.5 1 1196.9
Transporte de Convertidor de aire 1218.75 0.1 1195.7
Secado Secador 1462.5 6 1124.0
Agregado de Línea aromatizante
1462.5 0 1124.0
apetentes de doble tambor
Enfriado Banda enfriadora 1462.5 0.1 1122.9

Nota. Elaboración propia

Se puede observar que la producción final considerando perdidas y con una capacidad de

65% será de 1122.9 kg/día lo cual satisface la demanda.

En el caso de la envasadora tenemos que su capacidad es de 20 bolsas/min, pero si esta

trabaja al 65% durante 7.5 horas su capacidad de producción será de 3802.5 bolsas/dia.

Se determina la producción por día, sabiendo que nuestra producción será de 1122.38

kg/dia y de esta el 68% de bolsas será en una presentación de 10 kilos y el 32% de bolsas será en

una presentación de 3 kilos.

 81

Bolsas de 10 kilos = 98 bolsas/día

Bolsas de 3 kilos = 46 bolsas/día

Total = 144 bolsas/día

10 𝑘𝑔 98 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 3 𝑘𝑔 46 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 𝒌𝒈
∗ + ∗ = 𝟏𝟏𝟐𝟐. 𝟑𝟖
1 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 1 𝑑𝑖𝑎 𝒅𝒊𝒂

La envasadora cumple con los requerimientos de producción.

16.4.2. Plan de producción mensual

Con el objetivo de satisfacer la demanda mensual de croquetas para gatos en presentaciones

de 10 kg (1960 bolsas/mes) y 3 kg (920 bolsas/mes), se ha establecido un cronograma de

producción específico que permita optimizar el uso de los recursos y garantizar la disponibilidad

del producto terminado. La planificación se basa en la demanda mensual estimada (2880

bolsas/mes), distribuyendo los días de producción de forma estratégica durante el mes.

Tabla 31

Plan de producción

Presentación de croquetas Días de producción

Bolsa de 3 kilos 6 días
Bolsas de 10 kilos 14 días
Total 20 días

Nota. Elaboración propia

 82

Figura 34

Balance en línea optimizado

Nota. Elaboración propia

 83

Figura 35

Diagrama de bloques optimizado

Nota. Elaboración propia

 84

16.5. Rediseño del Layout

El rediseño del layout para la planta de producción de croquetas naturales para gatos busca

no solo mejorar la eficiencia operativa, sino también garantizar la seguridad del personal ante

emergencias, especialmente incendios. Esta justificación evalúa el recorrido de evacuación desde

el punto más lejano hasta la salida, considerando la normativa NB 58010:2017 de Bolivia, los

riesgos inherentes al proceso industrial, y las condiciones reales del layout (con obstáculos).
 85

Figura 36

Layout actual

Nota. Elaboración propia

 86

Normativa boliviana aplicable

• Normas de referencia

Las normas de referencia que respaldan el análisis y rediseño del layout son la NB

58010:2017, que establece los lineamientos para la seguridad humana en edificaciones, la NB

58001:2016, que regula los sistemas de protección contra incendios, y el Decreto Supremo Nº

16998, correspondiente al Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo en Bolivia. Estas

normativas proporcionan los criterios técnicos y legales necesarios para garantizar condiciones

seguras de evacuación y prevención de riesgos en entornos industriales.

Tabla 32

Normas de referencia

Tipo de riesgo Sin rociadores automáticos Con rociadores automáticos

Riesgo bajo Hasta 30 m Hasta 45 m
Riesgo ordinario Hasta 20 m Hasta 30 m
Riesgo alto Hasta 15 m Hasta 30 m
Nota. Elaboración propia

Evaluación del recorrido de evacuación

• Punto de inicio

Área de lavado y secado (extremo superior derecho del layout)

• Punto de salida

Puerta ubicada en la esquina inferior izquierda

• Condiciones con obstáculos

 87

Las condiciones de evacuación se ven afectadas por la presencia de diversos obstáculos

dentro del área de producción, como maquinaria industrial (extrusora, secador, convertidor,

enfriador, entre otros). Además, el diseño del espacio incluye pasillos de circulación y giros que

obligan a realizar trayectorias no lineales. Estos factores incrementan la distancia real recorrida

durante una evacuación y reducen la velocidad de desplazamiento, lo que debe ser considerado al

evaluar el cumplimiento normativo y la seguridad del personal.

• Distancia real estimada

Distancia en línea recta = 26.25 m

Distancia real con obstáculos ≈ 26.25 × 1.2 = 31.5 m

• Cálculo del tiempo de evacuación

Velocidad de evacuación con obstáculos:

6 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 31,5𝑚
Tiempo de evacuación = 1,3𝑝 + = 23,56
1,8𝑚∗𝑚/𝑠 1,5𝑚/𝑠𝑒𝑔

Velocidad reducida≈0.65 m/s

Tiempo estimado = 51,02 𝑠𝑒𝑔

Clasificación del riesgo

Según el proceso industrial (mezclado, cocción, secado, uso de materiales combustibles),

el riesgo se clasifica como:

- Riesgo ordinario: carga térmica moderada, fuentes de ignición (equipos eléctricos,

calor), materiales orgánicos en polvo (harina, cartón)

Evaluación normativa final

 88

Tabla 33

Evaluación normativa final

Variable Resultado
Distancia de evacuación real ≈ 31.5 m
Tiempo de evacuación real ≈ 48.5 segundos
Tipo de riesgo Ordinario
Cumple sin rociadores NO (máx. 20 m)
Cumple con rociadores SÍ (máx. 30 m)

Nota. Elaboración propia

16.5.1. Análisis de la propuesta de rediseño del layout

 89

Figura 37

Rediseño de Layout

Nota. Elaboración propia

 90

Cambios observados en el plano

En el nuevo diseño del layout se añadió una salida de emergencia cercana al área de

selección y lavado, lo que reduce significativamente la distancia de evacuación desde esa zona.

Asimismo, se reubicó la entrada principal a la parte superior central del plano, mejorando la

accesibilidad general. La distribución interna fue reorganizada para mantener pasillos funcionales

que conectan eficientemente las diferentes áreas de trabajo. A pesar de los cambios, las zonas de

producción, almacenes y oficinas se mantienen estructuradas de forma lógica y coherente con el

flujo del proceso.

Análisis de seguridad: evacuación y riesgos

Ubicación de la nueva salida de emergencia

• Cerca del área de lavado, que anteriormente era el punto más alejado del layout.

• Ahora el recorrido de evacuación es casi directo, sin necesidad de cruzar toda la

planta.

Distancia estimada al nuevo punto de salida

• Desde el punto más lejano hasta la nueva salida:

Distancia estimada≈12m

Tiempo de evacuación

• Velocidad estándar con obstáculos: 0.65 m/s

6 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 12𝑚
Tiempo de evacuación = 1,3𝑝 + = 21,02 seg
1,8 𝑚∗ 0,65𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝑚/𝑠

Evaluación normativa
 91

Según la NB 58010:2017 – Seguridad humana en edificaciones:

Tabla 34

Evaluación normativa

Riesgo Máxima distancia sin rociadores Resultado actual

Riesgo ordinario 20 m Cumple (≈15 m)
Riesgo alto 15 m Cumple (≈15 m)

Nota. Elaboración propia

La nueva propuesta cumple con los límites máximos normativos incluso sin rociadores

automáticos.

Evaluación del riesgo

• La planta tiene un riesgo ordinario, por:

- Procesamiento térmico (secado, extrusión)

- Polvos combustibles (harina, cáscara)

- Equipos eléctricos

Con la nueva salida, el layout cumple incluso si se clasificara como riesgo alto.

Extintores y señalización

• Con el nuevo diseño, se puede ubicar un extintor cada 15 m en pasillos, según la

NB 58001:2016

• Las rutas de evacuación son rectas y cortas, lo cual permite:

 92

- Señalización clara

- Flujo rápido sin congestión

- Uso de luces de emergencia

Tabla 35

Extintores y señalización

Elemento evaluado Resultado con nuevo layout

Distancia máxima de evacuación Cumple (aprox. 15 m)
Tiempo de evacuación Cumple (23 segundos)
Tipo de riesgo industrial Cumple (riesgo ordinario o alto)
Necesidad de rociadores No obligatorios con nueva salida
Extintores y señalización Factible y conforme a NB 58001

Nota. Elaboración propia

El nuevo diseño del layout reduce de forma notable la distancia de evacuación desde las

zonas críticas, asegurando un recorrido más corto y directo hacia una salida de emergencia. Esta

mejora permite cumplir con las normativas bolivianas de seguridad incluso en condiciones de

riesgo alto, sin necesidad de instalar rociadores automáticos. Además, minimiza el tiempo de

evacuación a menos de 30 segundos y mejora la fluidez y visibilidad de las rutas, lo que optimiza

la respuesta ante emergencias. En conjunto, su implementación resulta técnica, legal y

operativamente recomendable para proteger al personal y garantizar la conformidad normativa.

17. CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad en la elaboración de croquetas para gato es esencial para asegurar la

seguridad, estabilidad y aceptabilidad del producto final. En este proyecto, se aplicarán controles
 93

en las siguientes etapas: materias primas, proceso de producción y producto terminado. Se utilizará

un horno secador como principal equipo de medición en planta, y los análisis especializados serán

delegados a laboratorios externos.

17.1. Control de materia prima

Antes de iniciar la producción, todas las materias primas serán inspeccionadas visual y

sensorialmente para verificar su estado. Este control incluirá:

Evaluación visual y organoléptica

Se revisará el color, olor, presencia de impurezas o cuerpos extraños, humedad aparente y

signos de deterioro (METTLER TOLEDO, s.f.).

Registro y trazabilidad

Cada lote será registrado con su respectivo proveedor, fecha de ingreso y características

básicas para asegurar la trazabilidad en el proceso (Royal Canin, s.f.).

17.2. Control durante el proceso

Durante la elaboración de las croquetas, se realizarán controles específicos para asegurar

que las condiciones del proceso garanticen un producto estable y seguro:

Control de Humedad

El contenido de humedad será controlado en tres puntos del proceso utilizando un horno

secador, con el objetivo de asegurar que las croquetas alcancen un nivel de humedad adecuado

para evitar el crecimiento microbiano y el deterioro del producto:

• Después de la extrusora
 94

Se tomará una muestra del producto. La muestra se pesará y colocará en el horno secador

a 105 °C hasta alcanzar peso constante. Esto permitirá conocer la humedad inicial tras la cocción.

La humedad en esta etapa debe ser 20%.

• Después del secado

Se repetirá el procedimiento para verificar que la humedad haya sido reducida al 9%.

• Después del enfriamiento

Se tomará una muestra final para comprobar que no se ha reabsorbido humedad del

ambiente y que las croquetas están completamente secas.

3. Control del Producto Final

Al finalizar el proceso, se realizará una revisión general del producto terminado, y se

enviarán muestras a un laboratorio especializado para realizar análisis detallados:

Evaluación física y sensorial

Se verificará el color, tamaño, forma y olor del producto. Esta inspección garantizará la

apariencia y consistencia de las croquetas (METTLER TOLEDO, s.f.).

Análisis nutricional y microbiológico

El control del contenido de proteína, grasa, fibra, cenizas, humedad residual y posibles

contaminantes microbiológicos será realizado por un laboratorio externo certificado. Las muestras

se enviarán con el número de lote correspondiente.

Muestreo por lote

 95

De cada lote producido se conservará una muestra en condiciones adecuadas hasta su fecha

de caducidad, para referencia en caso de reclamos o verificación posterior (METTLER TOLEDO,

s.f.).

18. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

El mantenimiento de equipos es una práctica clave para asegurar el funcionamiento

eficiente y seguro de la maquinaria, mediante inspecciones, pruebas, revisiones y reparaciones

periódicas. Su objetivo es prevenir fallos, reducir tiempos de inactividad, mejorar la seguridad y

aumentar la productividad.

18.1. Tipos de mantenimiento de equipos

Mantenimiento preventivo (MP)

Consiste en inspecciones y revisiones programadas de los equipos para evitar posibles

problemas. El objetivo es identificar y resolver los problemas antes de que provoquen una avería.

Las actividades de mantenimiento preventivo pueden incluir cambios de aceite, lubricación,

ajustes y sustitución de piezas.

Mantenimiento predictivo (PdM)

El mantenimiento predictivo utiliza tecnologías de análisis de datos y monitorización para

predecir cuándo pueden fallar los equipos. Analizando los datos de los sensores y el rendimiento

histórico, los equipos de mantenimiento pueden programar las reparaciones justo a tiempo para

evitar fallos, optimizando los calendarios de mantenimiento y reduciendo los costes.

Mantenimiento correctivo
 96

También conocido como mantenimiento reactivo, este enfoque exige reparaciones después

de que una máquina se averíe o falle una pieza. Consiste en reparar o sustituir componentes que

han fallado o no funcionan correctamente. Aunque es necesario, confiar únicamente en el

mantenimiento correctivo puede provocar tiempos de inactividad y costes más elevados.

Mantenimiento basado en el estado (CBM)

Esta estrategia consiste en supervisar el estado real de los equipos para decidir qué

mantenimiento debe realizarse. Suele utilizar datos en tiempo real de mediciones de rendimiento,

inspecciones y pruebas para determinar las acciones de mantenimiento necesarias.

18.2. Plan de mantenimiento por equipo

Tabla 36

Plan de mantenimiento de equipos

Equipo Actividades Referencia

• Revisar cuchilla y placas; cambiar si están desgastadas.
• Aplicar aceite mineral después de limpiar; retirar el
exceso antes de usar.
(Maxima,
Trituradora • Afilar la cuchilla cada poco mes o reemplazar si es
2025)
necesario.
• Cortar la carne en trozos pequeños para evitar
sobrecargar la máquina.
• Revisar que no haya fugas, desgaste o daños en las partes
móviles y sellos.
(FAST,
Mezcladora • Mantener la mezcladora limpia, especialmente las zonas
2025)
de contacto con las materias primas, para evitar
contaminación y corrosión.
 97

• Aplicar lubricante adecuado en las partes móviles según

las recomendaciones del fabricante para evitar fricción y
desgaste.
• Verificar el estado del motor y los componentes eléctricos
para evitar sobrecalentamiento y fallos.
• Comprobar que tornillos, pernos y piezas estén bien
apretados para evitar vibraciones o daños estructurales.
• Limpiar interior y exterior del silo regularmente.
• Revisar y sellar fisuras o grietas.
• Mantener y lubricar ventiladores y sistemas de (Silos
Silo enfriamiento. Metálicos
• Realizar inspecciones periódicas de estructura, GSC, 2024)
ventilación y plagas.
• Mantener baja la humedad interna (menos del 12%).
• Limpiar tolva y mecanismos de alimentación
diariamente.
• Revisar desgaste y alineación del tornillo y barril.
• Controlar temperatura y sistemas de refrigeración. (Tomás,
Extrusora
• Cambiar aceite y filtros hidráulicos mensualmente. 2024)
• Lubricar rodamientos y reemplazar sellos gastados.
• Calibrar sensores y controladores.
• Inspeccionar sistema eléctrico anualmente.
• Revisar y limpiar los ventiladores y conductos de aire.
• Verificar estado y tensión de la correa transportadora.
• Lubricar motor y partes móviles según plan. (Weiying
• Inspeccionar resistencias/calefactores eléctricos. Drying &
Secador
• Comprobar uniformidad de temperatura interna. Filtration,
• Revisar su calibración. s.f.)
• Limpiar la estructura interna para evitar acumulación de
residuos.
 98

• Verificar limpieza de tambores y conductos antes de cada

uso.
• Revisar nivel de aceite en motores y reductores.
(Jinan
• Inspeccionar visualmente correas, cadenas y piezas
Arrow
Equipo móviles.
Machinery
aromatizante • Lubricar puntos críticos semanalmente.
Co., Ltd.,
• Limpiar filtros de aire y polvo.
s.f.)
• Comprobar sensores, controles y conexiones eléctricas.
• Revisar cojinetes y rodamientos cada mes.
• Cambiar aceite de motores y reductores cada tres meses.
• Limpiar tolva, sistema de pesaje y zonas de contacto con
el producto cada día.
• Revisar sellos, juntas y conexiones por desgaste o fugas.
• Lubricar partes móviles como rodamientos y engranajes
regularmente.
• Verificar sensores de peso y temperatura; calibrar si es (Dositec,
Envasador
necesario. s.f.)
• Ajustar tensión y alineación de la cinta transportadora.
• Comprobar el sistema de sellado para evitar bolsas mal
cerradas.
• Eliminar restos de polvo o croquetas acumuladas después
de cada jornada.

Nota. Elaboración propia en base a bibliografía

19. PROVEEDORES

Para la elaboración de croquetas para gato es importante contar con proveedores de

insumos de alta calidad para garantizar la eficacia y seguridad del producto final.

Harina de maíz y harina de arroz

 99

INDUSTRIAS ALIMENTICIAS LA MODERNA S.R.L. es una empresa con sede en

BOLIVIA. Está dedicada al rubro Alimentos en general, Sólidos y Líquidos.

Su dirección es Calle Honduras Nro.572, - Cochabamba en la ciudad Cochabamba -

BOLIVIA.

Huevos

Cooperativa Agropecuaria Integral "San Juan de Yapacaní" R.L. (CAISY R.L.) es una

empresa con en Bolivia. Esta dedicada al rubro de Alimento, en General Huevos y sólidos.

Su dirección carretera al Norte Km 8.5, Barrio San Pablo UV0342, Santa Cruz de la Sierra,

BOLIVIA

Pollo, hígado y zanahoria

"Huerta de Sucre”. Además de la producción avícola, Yotala se destaca por su agricultura

y ganadería, Planta de faenado se proyectó la construcción de una planta de faenado de aves en

Yotala para mejorar la calidad y la eficiencia de la producción avícola. Además de la producción

avícola, Yotala se destaca por su agricultura y ganadería.

Aceite de Pollo

Para el aceite del pollo, no contamos con un proveedor en específico. Lo cual recurriremos

a un externo para que pueda procesar dicho insumo y entregarnos. El aceite de pollo se obtiene

principalmente al derretir la grasa del pollo, un proceso conocido como renderizado.

Principalmente extraído de la piel y algunas partes que contienen mucha grasa (puede incluir

recortes, alas y los muslos).

Taurina y Vitaminas (E, B6, B1, D3)

 100

VetPlus SRL es una empresa boliviana dedicada a la importación y distribución de

productos farmacéuticos veterinarios, alimentos nutricionales y de prescripción para mascotas.

VetPlus ha establecido alianzas con marcas reconocidas en la industria de alimentos para mascotas,

ofreciendo productos de alta calidad para el mercado boliviano. Dirección Calle Uruguay, entre

Antezana y 16 de Julio, Cochabamba, Bolivia.

Envase

Información del proveedor: plas kal

Proveedor: plas kal

Ubicación: calle de la industria, Sucre, Chuquisaca

Teléfono: 72851966

Detalles del producto

Producto: bolsas para croquetas

Material: Polietileno y Polipropileno

Costo:

1000 unidades: 3500 Bs

Costo por unidad: 3,30 Bs

20. SEGURIDAD INDUSTRIAL

La industria de alimentos balanceados para animales requiere altos estándares de seguridad

industrial y sanitaria debido a su impacto en la cadena alimentaria y en la salud pública. En Bolivia,

el cumplimiento de normas como las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), las disposiciones
 101

del SENASAG y las leyes de salud ocupacional (SENASAG, 2023; Ley 602, 2014) es obligatorio

para garantizar procesos seguros y productos inocuos.

20.1. Marco Legal

Tabla 37

Normas nacionales aplicables a la seguridad industrial en la industria alimentaria

Norma Ámbito Aplicación en la industria

Constitución Política Derecho al trabajo y Art. 46 y 54: trabajo digno, seguro y
del Estado seguridad protegido
Ley 602 de Gestión de Prevención de riesgos Obligación de implementar medidas de
Riesgos laborales prevención y respuesta
Salud y seguridad en el Exige sistemas de gestión en salud y
DS N° 1696
trabajo seguridad laboral
SENASAG - Define condiciones mínimas para
Inocuidad alimentaria
Reglamento BPM producción de alimentos seguros
Establece requisitos técnicos para prevenir
Norma NB 512001 Seguridad ocupacional
accidentes
Integra gestión de inocuidad con procesos
Norma NB ISO 22000 Sistema de inocuidad
productivos
Ley 830 Base legal del sistema nacional de sanidad
Inocuidad alimentaria
agropecuaria
Organización Crea el Servicio Nacional de Sanidad
Ley 2061
institucional Agropecuaria e Inocuidad

Nota. Elaboración propia en base a bibliografía

Licencias requeridas

• Licencia ambiental otorgada por la Gobernación (Ley 1333 de Medio Ambiente)

 102

• Licencia de funcionamiento municipal emitida por el Gobierno Autónomo

Municipal de Sucre

• Registro Sanitario del producto otorgado por SENASAG (SENASAG, 2023)

• Licencia de actividad industrial gestionada ante el Ministerio de Desarrollo

Productivo

• Certificación BPM emitida por SENASAG tras inspección técnica

20.2. Aplicación por etapas del proceso

20.2.1. Recepción y Almacenamiento de Materia Prima

Clasificación:

• Orgánica: harinas, vegetales, proteínas animales.

• Predecesada: aditivos, grasas, conservantes.

Riesgos Identificados:

• Exposición a polvos

• Riesgos ergonómicos

• Contaminación cruzada
 103

Tabla 38

Registro de recepción de materia prima

REGISTRO DE INGRESO DE MATERIAS PRIMAS Y/O INSUMOS

CARACTERISTICAS DE LA CALIDAD A LA
ENTRADA DE LA MATERIA PRIMA Y/O
CANTIDAD DE INGRESO
INSUMO
MATERIA FECHA DE
ESTADO
ITEM PRIMA Y/O PROVEEDOR INGRESO OBSERVACIONES
FECHA DE
INSUMO (DD/MM/AA) TIPO DE

REGULAR
VENCIMIENTO

BUENO

MALO
EMPAQUE CANTIDAD UNIDAD
(DD/MM/AA)

Nota. Elaboración propia

 104

Tabla 39

Registro de rechazo de materia prima

REGISTRO DE RECHAZO DE MATERIAS PRIMAS Y/O

INSUMOS

MATERIA
FECHA CANTIDAD CAUSA DE
ITEM PRIMA O PROVEEDOR RESPONSABLE OBSERVACIONES
(DD/MM/AA) (KG O G) DEVOLUCION
INSUMO

Nota. Elaboración propia

 105

20.2.2. Producción

Riesgos Identificados:

• Contacto con maquinaria

• Ruidos elevados

• Riesgo eléctrico

20.2.3. Almacenamiento de Producto Terminado

Condiciones:

• Control de humedad y temperatura

• Uso de estibas

• Orden por sistema PEPS

Riesgos y controles:

• Lesiones por manipuleo → fajas lumbares, capacitación

• Incendios → extintores, rutas de evacuación

 106

Tabla 40

Registro de producto terminado

REGISTRO DE CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO

CLASIFICACIÓN

TEMPERATURA
HUMEDAD

QUEBRADOS
FECHA CLIENTE RESPONSIBLE

ENTEROS
ITEM N° DE LOTE OBSERVACIONES
(DD/MM/AA) DESTINO DE PROCESO

Nota. Elaboración propia

 107

20.2.4. Despacho

Medidas esenciales:

• Control de guías de salida

• Verificación del transporte (higiene, autorización SENASAG)

• Uso de chalecos y cascos

 108

Tabla 41

Registro de liberación de producto terminado

REGISTRO DE LIBERACIÓN DE PRODUCTO

TERMINADO

Marque en la casilla según corresponda: Cumple (✔) y No cumple (X) 2. Cuando el

producto no cumple con ilos criterios segidamente mensionados, establezca y registre la
no conformidad y la acción correctiva.

CARACTERISTICAS
ORGANILECTICAS
EMPAQUE
FECHA FECHA DE LOTE
ITEM LOTE BIEN INOCUO OBSERVACIONES
(DD/MM/AA) VENCIMIENTO LEGIBLE
SELLADO

Nota. Elaboración propia

 109

20.3. Señalización en planta

Tabla 42

Tipos de señales de seguridad y su aplicación

Tipo de Señal Color Área

Prohibición Rojo Almacenes, zona de carga
Advertencia Amarillo Sala de máquinas, paneles eléctricos
Obligación Azul Planta de producción
Emergencia Verde Vías de evacuación

Nota. Elaboración propia en base a bibliografía

 110

Figura 38

Señalización en la planta

Nota. Elaboración propia

20.4. Higiene y limpieza de equipos y áreas

Prácticas requeridas:

• Limpieza diaria de equipos al inicio y fin de la jornada

• Uso de detergentes y desinfectantes aprobados

 111

• Registro de limpieza por zona y fecha

• Capacitación continua en higiene al personal

• Auditorías internas de cumplimiento

Áreas de aplicación:

• Equipos de mezclado, extrusión y envasado

• Pisos y drenajes (limpieza diaria)

• Áreas comunes (baños, vestuarios, comedores)

Tabla 43

Frecuencia de limpieza

Área / Equipo Frecuencia Responsable

Equipos de producción Diario Operador de turno
Pisos y drenajes Diario Personal de limpieza
Áreas de almacenamiento Semanal Supervisor
Comedor y vestuarios Diario Encargado de servicios
Paredes y techos Mensual Equipo de mantenimiento

Nota. Elaboración propia en base a bibliografía

20.5. Vestimenta en industrias de alimentos

La vestimenta recomendada para la manipulación de alimentos en la industria alimentaria

es un conjunto de prendas y elementos de protección diseñados para garantizar la inocuidad del

producto y la seguridad del trabajador. Su uso ayuda a evitar la contaminación cruzada, controlar

la electricidad estática y mantener un entorno higiénico, cumpliendo con normas de buenas

 112

prácticas de manufactura (BPM). Esta indumentaria incluye cofia, barbijo, cubre barba,

guardapolvo, casaca, pantalón, calzado de seguridad y, en algunos casos, guantes.

Figura 39

Vestimenta de seguridad por proceso

Nota. Imagen generada por el autor mediante inteligencia artificial

 113

Tabla 44

Vestimenta de Seguridad por Proceso

Proceso Elemento de Vestimenta Modelo recomendado

Overol impermeable PVC de manga larga
Gorro tipo cofia Desechable de polipropileno
Recepción de materia
Mascarilla Desechable 3 pliegues
prima
Guantes Nitrilo, resistentes
Botas De goma con punta reforzada
Chaqueta y pantalón de algodón
Ropa antiflama
resistente
Protector auditivo Tipo tapón de espuma
Producción
Guantes anticorte Kevlar o malla metálica
Mascarilla filtrante Tipo N95
Calzado de seguridad Con puntera metálica
Alta visibilidad, color naranja o
Chaleco reflectante
verde
Almacenamiento
Guantes de manipulación Texturizados para agarre
producto terminado
Antideslizantes con punta
Zapatos de seguridad
reforzada
Tipo industrial, con suspensión
Casco de seguridad
interna
Despacho Guantes de carga Cuero o lona reforzada
Mascarilla Desechable
Chaleco reflectante Alta visibilidad

Nota. Elaboración propia

20.6. Instalación de extintores

 114

La seguridad contra incendios en instalaciones industriales es esencial para proteger vidas

humanas, infraestructura, maquinaria, materias primas y productos terminados. En esta sección se

presenta el análisis técnico para determinar la cantidad, tipo y ubicación de extintores en una

fábrica de croquetas para gatos, en cumplimiento de la Norma Boliviana NB 513:2013,

considerando un análisis técnico basado en los riesgos específicos de cada área de la planta.

20.6.1. Análisis de riesgo de incendio

Tabla 45

Análisis de riesgo de incendio

Tipo de Clasificación de
Área Actividad principal
riesgo fuego
Almacén de materia prima Almacenamiento de Medio /
Tipo A y B
(seco/frío) ingredientes Alto
Procesos con maquinaria
Área de producción Alto Tipo A, B y C
eléctrica
Ensayos físicos y
Control de calidad Bajo Tipo A
químicos
Almacén de producto Empaques plásticos,
Medio Tipo A
terminado producto seco
Oficinas (contabilidad, Papelería, equipos
Bajo Tipo A y C
administración, RRHH) eléctricos
Baños y vestidores Uso general Bajo Tipo A
Ingreso de vehículos,
Garaje Medio Tipo B
combustibles
Limpieza de materias
Selección y lavado Medio Tipo A y B
primas

Nota. Elaboración propia

 115

20.6.2. Normativa aplicable en Bolivia

La instalación de extintores en la fábrica se realiza en cumplimiento de la Norma Boliviana

NB 513:2013, que establece los requisitos básicos para la ubicación, instalación, mantenimiento e

inspección de extintores portátiles. Asimismo, se consideran los criterios técnicos definidos en la

Norma Boliviana NB 58002, la cual complementa lo dispuesto en la NB 513 y toma como

referencia la norma internacional NFPA 10 (Standard for Portable Fire Extinguishers),

ampliamente reconocida en el ámbito de la protección contra incendios. Estas normativas

especifican, entre otros aspectos, la clasificación de incendios, los tipos de agentes extintores, las

distancias máximas de recorrido, la cobertura por extintor y la capacidad mínima requerida en

función del riesgo.

Por otro lado, se aplica la Norma Boliviana NB 12003, que regula la señalización de

seguridad industrial, incluyendo la señalética correspondiente a equipos contra incendio, rutas de

evacuación y puntos de reunión. Esta norma garantiza que los extintores estén debidamente

identificados, visibles y localizables incluso en condiciones de poca visibilidad. La aplicación

coordinada de estas normativas permite una implementación segura, eficiente y conforme a los

estándares vigentes de protección contra incendios en instalaciones industriales en Bolivia.

20.6.3. Cálculo de superficie y cantidad de extintores

 116

Tabla 46

Cálculo de superficie y cantidad de extintores

Zona Ancho (m) Largo (m) Área (m²)

Área de producción 14.0 12.6 176.4
Almacén materia prima seco 7.0 4.8 33.6
Almacén materia prima frío 3.0 4.8 14.4
Almacén de producto terminado 6.0 7.8 46.8
Control de calidad 6.0 3.0 18.0
Oficina contabilidad 3.0 4.0 12.0
Oficina administración 3.0 4.0 12.0
Oficina RRHH 3.0 4.0 12.0
Vestidores 3.0 4.0 12.0
Baño damas 3.0 4.0 12.0
Baño varones 3.0 4.0 12.0
Garaje 7.0 6.6 46.2
Selección y lavado 3.0 6.6 19.8

Nota. Elaboración propia

El terreno total es de 20 m × 25 m = 500 m², lo cual permite tener rutas de circulación,

pasillos y áreas libres.

 117

Recomendación de extintores

Tabla 47

Recomendación de extintores

Área Nivel de Tipo de Tipo de

Zona Cantidad
(m²) riesgo fuego extintor
Moderado -
Área de Producción 176.4 A, B, C CO2 2
Alto
PQS ABC 6
Almacén MP seco 33.6 Medio A, B 1
kg
PQS ABC 6
Almacén MP frío 14.4 Medio A, B 1
kg
Almacén producto PQS ABC
46.8 Medio A, B 1
terminado 6kg
PQS ABC
Control de calidad 18.0 Bajo A 1
6kg
Oficinas + RRHH 36.0 Bajo A, C PQS ABC 1
Garaje 46.2 Medio B PQS 6 kg 1

Nota. Elaboración propia

20.6.4. Ubicación propuesta

 118

Tabla 48

Ubicación propuesta

Zona Punto sugerido de ubicación Tipo de

extintor
Producción (2) Cerca de la entrada principal y cerca del pasillo de 2 CO2 kg
salida de emergencia
Almacén seco Entrada al almacén 1 PQS ABC (6
kg)
Almacén frío Cerca de puerta de acceso 1 PQS ABC (6
kg)
Producto Entrada lateral por pasillo 1 PQS ABC
terminado (6kg)
Control de Junto a la entrada 1 PQS ABC
calidad (6kg)
Oficinas y En pasillo común cercano 1 PQS ABC
RRHH (6kg)
Garaje Próximo a la salida de emergencia 1 PQS (6 kg)

Nota. Elaboración propia

La fábrica cuenta con una entrada principal de 2 metros de ancho, ubicada junto a la oficina

de administración, y una salida de emergencia de 1.8 metros de ancho, situada en el extremo

superior del garaje. Todas las rutas de evacuación han sido consideradas para mantenerse libres de

obstrucciones y estarán debidamente señalizadas. Los extintores serán instalados a una altura

máxima de 1.50 metros desde el nivel del suelo, en ubicaciones visibles y accesibles, y contarán

con señalética fotoluminiscente conforme a lo establecido en la Norma Boliviana NB 12003.

 119

21. DISTRIBUCION Y LOGISTICA

21.1. Estrategias de distribución

Figura 40

Diagrama de distribución

Nota. Elaboración propia

21.2. Canales de Venta

Mercados Locales

Potencia la presencia del producto en diferentes comunidades y mercados locales

- M. el Morro

- M. Abasto

- M. Campesino

- M. Central
 120

Supermercados

La venta en supermercados no ayuda a tener mayor alcance y visibilidad del producto. Los

clientes pueden comprar EGGSTRAFELINO mientras hacen sus compras regulares.

Se llega a un público más general, no especializado en mascotas.

- Supermercado Solar

- Supermercado de mascotas

Tiendas de mascotas

Acceso directo a un público altamente interesado en productos de calidad para mascotas.

El personal de estas tiendas puede recomendar el producto a los clientes.

Veterinarias

La venta en veterinarias mejora la percepción de calidad del producto. Los veterinarios

pueden promover el producto durante las consultas de los clientes. También se realizará la venta

del producto en menor cantidad en la fábrica de lo cual se encargará el recepcionista.

21.3. Costos de distribución

En el contexto de las operaciones de distribución de croquetas para gatos, se ha evaluado

una serie de opciones para el transporte de mercancías. Tras un análisis detallado de sus

necesidades logísticas, se ha decidido optar por rentar un camión en lugar de adquirir uno. Las

razones que fundamentan esta decisión son las siguientes:

• Necesidades esporádicas de transporte: La renta de camiones evita costos fijos al

usarlos solo cuando se necesitan, ideal para entregas en días específicos del mes.
 121

• Costos operativos reducidos: Elimina gastos de compra, mantenimiento, seguro y

depreciación, pagando únicamente por el uso real del vehículo.

• Flexibilidad y escalabilidad: Permite elegir el camión adecuado según las

necesidades, adaptarse a cambios en la demanda y evitar complicaciones de

propiedad.

• Acceso a vehículos en buen estado: Garantiza el uso de camiones bien mantenidos

y confiables, con mantenimiento incluido.

• Ahorro en personal y logística: Muchas empresas de alquiler ofrecen conductores

experimentados, reduciendo la necesidad de contratar y capacitar personal

adicional.

• Minimización de riesgos financieros: Evita la inversión inicial en un activo costoso

y facilita la adaptación a cambios en las necesidades de distribución.

• Conveniencia y simplicidad administrativa: Reduce gestiones relacionadas con la

propiedad del vehículo, permitiendo concentrarse en las actividades principales del

negocio.

21.3.1. Determinación del tamaño del camión

Peso de cada bolsa: 3kg y 10kg.

Dimensiones de cada bolsa de 3kg:

Dimensiones de cada bolsa:

• Altura: 30 cm
 122

• Ancho: 25 cm

• Grosor (profundidad): 10 cm

Total de bolsas de croquetas al mes: 920 bolsas

Cálculo del volumen de una bolsa:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑥 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑥 𝐺𝑟𝑜𝑠𝑜𝑟

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 = 30𝑐𝑚 𝑥 25𝑐𝑚 𝑥 10𝑐𝑚 = 75𝑐𝑚3

𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑚3 𝑎 𝑚3 (1 𝑚3 = 1,000,000 𝑐𝑚3 )

7500 𝑐𝑚3 0.0075 𝑚3

Por lo tanto, el volumen de una bolsa es 0.0075 𝑚3

Cálculo del volumen total de las 920 bolsas al mes

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 920 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑥 0,0075 𝑚3 = 6,9 𝑚3

El volumen total mensual de las 920 bolsas de croquetas es 6,9 m3

Peso de cada bolsa de 10kg:

Dimensiones de cada bolsa:

• Altura: 70 cm

• Ancho: 40 cm

• Grosor (profundidad): 10,7 cm

Total de bolsas de croquetas al mes: 1960 bolsas

 123

Cálculo del volumen de una bolsa:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑥 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑥 𝐺𝑟𝑜𝑠𝑜𝑟

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 = 70𝑐𝑚 𝑥 40𝑐𝑚 𝑥 10,7𝑐𝑚 = 29400𝑐𝑚3

𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑚3 𝑎 𝑚3 (1 𝑚3 = 1,000,000 𝑐𝑚3 )

29400 𝑐𝑚3 0.0294 𝑚3

Por lo tanto, el volumen de una bolsa es 0.0294 𝑚3

Cálculo del volumen total de las 1960 bolsas al mes

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1960 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑥 0.0294 𝑚3 = 57.624 𝑚3

El volumen total mensual de las 1960 bolsas de croquetas es 57.624 m3

Capacidades típicas de camiones:

• Camión de 5 toneladas: Aproximadamente 20-25 m³.

• Camión de 7 toneladas: Aproximadamente 25-30 m³.

• Camión de 10 toneladas: Aproximadamente 30-40 m³.

• Camión de 12 toneladas: Aproximadamente 40-50 m³

Cálculo de viajes por mes

Dado que el volumen total de las 1960 bolsas de 10kg y de 920 de 3 Kg sumando es de

64,524 m³, se podrá calcular cuántos viajes serían necesarios según la capacidad del camión.

Camión de 5 toneladas (25 m³):

 124

• Si el camión tiene 25 m³, se necesitaría aproximadamente 3 viajes al mes (64,524

m³ ÷ 25 m³ = 2.58 viajes).

Camión de 7 toneladas (30 m³):

• Si el camión tiene 30 m³, se necesitaría aproximadamente 2 viajes al mes (64,524

m³ ÷ 30 m³ = 2,15 viajes).

Camión de 10 toneladas (30-40 m³):

• Si el camión tiene 35 m³, se necesitaría aproximadamente 2 viajes al mes (64,524

m³ ÷ 35 m³ = 1.84 viajes).

Camión de 12 toneladas (50 m³):

• Si el camión tiene 50 m³, se necesitaría aproximadamente 2 viajes al mes (64,524

m³ ÷ 50 m³ = 1.29 viajes).

Para la elección del camión adecuado no solo tomaremos en cuenta estos cálculos sino

también el Reglamento de Transporte Púbico del Gobierno municipal de Sucre. (Ver Anexo N° 5).

Para la distribución dado que el volumen total de las 1960 bolsas de 10kg y de 920 bolsas

de 3Kg producidas en nuestro proyecto, consideramos diversas opciones de transporte, teniendo

en cuenta tanto los requisitos logísticos como las restricciones legales y los costos asociados.

Después de analizar varias alternativas, optamos por alquilar un camión de 5 toneladas.

 125

21.4. Centros de abasto

Tabla 49

Centros de abasto

Centro de Abasto Dirección

Mercado El Morro Av. Gaspar de la Cueva N° 330

Mercado Abasto

Mercado Campesino Rene Calvo Arana N° 95

Pet Shop Lokky Jamime Mendoza 1500

Solar Supermercado Camargo N° 526

Mercado Central Junín N° 366

Supermercado de Mascotas

Nota. Elaboración propia

21.5. Rutas de distribución

Primer día

Ruta 1: Mercado El morro – Mercado Abasto

Ruta 2: Mercado Campesino – Pet Shop Lokky

 126

Figura 41

Ruta de distribución primer día

Nota. Imagen obtenida de Google Masp

Segundo día

Ruta 1: Solar Supermercado – Mercado Central

Ruta 2: Supermercado de Mascotas

 127

Figura 42

Ruta de distribución segundo día

Nota. Imagen obtenida de Google Masp

Tabla 50

Rutas de distribución

Tramo Rutas Distancia Tiempo

Primer día
Ruta 1
O-A Mercado El Morro 9,4 km 22 min
A-B Mercado Abasto 1,1 km 4 min
B-O 9,5 km 26 min
Ruta 2
O-C Mercado Campesino 9 km 22 min
C -D Pet Shop Looky 1,6 km 6 min
 128

Segundo Día
O-E Mercado Supermercado 9,1 km 24 min
E-F Mercado Central 700 m 5 min
F-G Supermercado de Mascotas 3,9 km 15 min
Nota. Elaboración propia

22. MARKETING

22.1. Estrategias de marketing

Contexto local

Sucre es una ciudad intermedia con crecimiento moderado del mercado de mascotas.

El número de gatos como mascotas ha aumentado, especialmente entre jóvenes adultos y

personas que viven en departamentos.

Existe un crecimiento del interés por productos especializados (premium, naturales, sin

conservantes).

a) Análisis de mercados

Segmentación del mercado

Segmentación Psicográfica: La segmentación psicográfica para las croquetas naturales de

gato es especialmente efectiva porque las decisiones de compra de estos productos dependen de

valores, creencias y actitudes hacia la salud, la sostenibilidad y el bienestar animal.

Segmento 1: "Dueños Conscientes de la Salud"

 129

• Perfil: Estos dueños están profundamente interesados en la salud y el bienestar de

sus mascotas. Prefieren productos naturales, sin aditivos químicos ni conservantes

artificiales.

• Su preocupación por el bienestar animal y la calidad de los ingredientes es una

prioridad.

• Comportamiento de compra: Están dispuestos a pagar más por productos que

consideran saludables y de calidad superior. Prefieren marcas que resalten su

compromiso con ingredientes naturales y sostenibles.

Justificación: Este segmento se alinea con la filosofía de las croquetas naturales, ya que el

consumidor valora la pureza de los ingredientes y busca garantizar que su gato reciba una nutrición

lo más saludable posible.

Segmento 2: "Dueños de Gatos Jóvenes y Activos"

• Perfil: Este grupo está formado por propietarios de gatos jóvenes, que están

particularmente interesados en proporcionar una dieta que les ayude en su

desarrollo físico y energético.

• Comportamiento de compra: Este grupo tiende a ser joven, con valores orientados

hacia el bienestar general y la salud de su gato. Pueden ser más receptivos a nuevas

marcas que proponen una alimentación alternativa.

Justificación: Las croquetas naturales, al ser ricas en nutrientes y libres de ingredientes

procesados, pueden atraer a dueños que se preocupan por el desarrollo físico de sus gatos jóvenes,

buscando una dieta sana que favorezca su vitalidad y crecimiento.

 130

Segmento 3: "Dueños de Gatos que Prefieren lo Práctico y Natural"

• Perfil: Este segmento está compuesto por personas que no tienen tiempo para

preparar comidas complejas para sus gatos, pero aun así desean ofrecerles una dieta

natural y saludable. Prefieren soluciones prácticas que mantengan la calidad de los

alimentos sin complicaciones. Buscan conveniencia y rapidez sin sacrificar la salud

y el bienestar de sus mascotas. Aprecian que las croquetas sean fáciles de almacenar

y servir, pero a la vez naturales y nutritivas.

• Comportamiento de compra: Son compradores frecuentes de alimentos para

mascotas, pero valoran la simplicidad y la efectividad en la oferta de productos.

Están interesados en productos que combinen lo mejor de ambos mundos: calidad

natural y conveniencia.

Justificación: Las croquetas naturales son una opción perfecta para este segmento, ya que

ofrecen la conveniencia de un alimento preelaborado sin comprometer los principios de salud y

nutrición natural.

Identificación del público objetivo

Edad: Principalmente entre 25 y 45 años. Este rango está destinado para la población clase

media en general, jóvenes profesionales y adultos con ingresos estables.

Género: Ambos géneros, aunque las mujeres suelen ser más activas en la compra de

productos para mascotas.

Ingreso económico: Personas con ingresos medios a altos, que están dispuestas a invertir

en el bienestar de sus gatos.

 131

b) Estrategias de producto

Diferenciación del producto

Calidad Premium

El producto se diferencia de las demás marcas porque principalmente porque utiliza

ingredientes de alta calidad (proteínas reales, sin subproductos, ni rellenos) y 100 % naturales.

Presentación del Producto

Algo que nos diferenciara de las competencias también son las bolsas resellables para

mantener la frescura de las croquetas.

Innovación y desarrollo

Incorporar códigos QR que ofrezcan acceso a información, tips de cuidado o cupones de

descuento.

c) Estrategias de precio

Costo más margen (Cost-Plus Pricing)

La estrategia Costo más margen garantiza que nuestra empresa cubra todos los gastos de

producción, distribución y operación, asegurando una rentabilidad estable y predecible. Al calcular

el precio en base al costo real de nuestras croquetas más un margen deseado, evitamos pérdidas y

mantenemos control financiero. Esta metodología es especialmente útil en una etapa inicial, donde

necesitamos estabilidad y estructura. Además, permite ajustar fácilmente los precios conforme

cambian los costos de insumos o transporte. Nos brinda transparencia para negociar con

distribuidores y mayoristas. Finalmente, facilita la planificación estratégica a largo plazo.

 132

d) Estrategias de promoción

Publicidad en medios tradicionales

• Prensa escrita

El periódico Correo del Sur es uno de los medios más importantes y tradicionales de Sucre.

Tiene una fuerte presencia en la ciudad y alrededores, llegando directamente a las personas que

viven y trabajan allí. El periódico llega a una audiencia amplia, incluyendo a dueños de negocios,

familias y profesionales de entre 25 y 45 años, un grupo que está dentro de nuestro público

objetivo.

Muchos de estos lectores valoran productos que cuidan la salud de sus mascotas y están

dispuestos a pagar por opciones naturales.

 133

Figura 43

Promoción en medios tradicionales

Nota. Elaboración propia

• Radio

Radio Global es una emisora ampliamente escuchada en Sucre y áreas circundantes, lo que

garantiza que nuestro mensaje llegue a una gran cantidad de oyentes, incluyendo tu público

objetivo (dueños de gatos de 25 a 45 años interesados en la salud de sus mascotas).

 134

La radio es un medio accesible que alcanza tanto a personas en sus hogares como a quienes

están en el trabajo, en sus vehículos o realizando actividades cotidianas, también por personas en

medios de transporte.

Figura 44

Promoción en televisión

Nota. Elaboración propia

• Publicidad en Redes Sociales

La publicidad en redes sociales es una de las formas más efectivas de conseguir que una

empresa de cualquier tamaño aparezca en el radar de sus potenciales clientes. Las redes sociales

cuentan con millones de usuarios activos diariamente, lo que te permite llegar a un gran número

de personas en Sucre y en cualquier lugar donde se quieras expandir nuestro mercado. Plataformas

como Facebook, Instagram y TikTok son particularmente efectivas para captar la atención de

personas entre 25 y 45 años, que forman parte de nuestro público objetivo. Además, que publicitar
 135

en redes sociales suele ser más económico que en medios tradicionales como televisión, radio o

prensa.

Figura 45

Página de Facebook

Nota. Elaboración propia

 136

Figura 46

Página de Instagram

Nota. Elaboración propia

 137

Figura 47

Página de Tik Tok

Nota. Elaboración propia

 138

Promociones y Descuentos

Tabla 51

Promociones y Descuentos

Promociones % descuento
Reúne 3 envases del producto 10%
Adopta un gato 15%
Invita a tus amigos a probar EGGSTRAFELINO 10%
San Roque 15%

Nota. Elaboración propia

Figura 48

Promociones y descuentos

Nota. Elaboración propia

 139

23. ANALISIS DE COSTOS

Tabla 52

Inversión de terreno

Costo
Terreno Unidad Tamaño Costo Unitario (bs) Total
(bs)
Lajastambo m2 500 624 312000

Nota. Elaboración propia

Tabla 53

Costos de maquinaria

Maquinaria Cantidad Costo (bs)

Linea de produccion completa 1 255626.78
Trituradora hidraulica 1 4572.66
Silo 1 4490.74
Equipo enfriador 1 5872.51
Envasadora 1 95341.88
Montacargas (Almacenamiento) 1 27635.33
Freezer 1 7656
Balanza 1 698.38
Horno 1 1479.66
Total 9 403373.94

Nota. Elaboración propia

 140

Tabla 54

Depreciación de la maquinaria

Depreciacion Depreciacion
Maquinaria Costo (bs)
Anual (Bs/año) Mensual (bs/mes)
Linea de
produccion 255626,78 25562,68 2130,22
completa
Trituradora
4572,66 452,77 37,42
hidraulica
Silo 4490,74 449,07 37,42

Equipo enfriador 5872,51 587,25 48,94

Envasadora 95341,88 9534,19 794,52

Montacargas
27635,33 2763,53 230,29
(Almacenamiento)
Freezer 7656 765,6 63,8

Balanza 698,38 139,68 11,64

Horno 1479,66 147,97 12,33

TOTALES 403373,94 40402,74 3366,580833

Nota. Elaboración propia

 141

Tabla 55

Costos de servicios y otros

Precio unitario Costo mensual Costo anual

Concepto Cantidad Unidad
(Bs) (Bs) (Bs)
Agua 0.627 m3 8.28 103.87 1246.44
Internet (60
169 2028
Mbps)
Marketing 3500 42000
Botiquin 1 kit 100 100 100
Energia electrica 65 Kw 1.28 1664 19968
EEP 6 kit 74.67 448.02 5376.24
Extintores ABC 6 unidad 112.04 672.24 8066.88
Extintores CO2 2 unidad 990 1980 23760
Señalización 10 unidad 21 288 288
Total 102833.56

Nota. Elaboración propia

 142

Tabla 56

Costos de energía

Energia
Tempo de Costo de Costo
Potencia Consumo Consumo
Descripción funcionamiento la luz total
kw/hr Por día por mes
(hr) (Bs./kw) (Bs./Mes)
Refrigerador 0,6 24 14,4 432 1,026 443,232
Trituradora
1,1 0,75 0,825 16,5 1,026 16,929
hidráulica
Mezcladora 4 4,478 17,912 358,24 1,026 367,554
Transportador
1,1 0,449 0,4939 10 1,026 10,135
de tornillo 1
Extrusora de
1,1 4,476 49,236 98 1,026 101,032
Tornillo 2
Extrusora de
30 3,746 112,38 2247,6 1,026 2.306,04
doble tornillo
Convertidor
1,1 4,476 49,236 98 1,026 101,03
de aire
Secador
45 3,746 168,57 3371,4 1,026 3.459,06
multicapa
Aromatizante
de doble 2,05 3,746 76,793 154 1,026 157,58
tambor
Equipo
0,75 3,746 28,095 56,19 1,026 57,651
enfriador
Envasadora 2,3 0,187 0,4301 9 1,026 8,826
Balanza 0,072 2,5 0,18 3,6 1,026 3,694
Horno 1 4 4 16 1,026 16,416
Total 7049.1736
 143

Nota. Elaboración propia

Tabla 57

Inversión diferida

Concepto Monto (bs.)

Gastos notariales 2000
Registro de propiedad 2400
Permisos municipales 7500
Estudios técnicos 5200
Total 17100

Nota. Elaboración propia

Tabla 58

Costos de materia prima

Concepto Cantidad al mes (kg) Unidades Precio (Bs) Costo (Bs)

Harina de maiz 5612.25 kg 2.40 13469.40
Harina de arroz 4489.80 kg 5.50 24693.90
Huevo de gallina 117.12 unid 0.80 93.70
Pollo 12122.46 kg 15.00 181836.90
Higado de pollo 7857.15 kg 12.00 94285.80
Zanahoria 3816.33 kg 5.20 19844.92
Aceite de pollo 24.50 L 12.93 316.79
Taurina 44.90 kg 175.16 7864.33
Vitamina E 11.44 kg 210.00 2402.40
 144

Vitamina B6 0.45 kg 299.00 135.45

Vitamina B1 0.28 kg 98.00 26.95
Vitamina D3 3.15 capsulas 1.25 3.94
Envase de 3 kilos 920.00 bolsas 3.30 3036.00
envase de 10 kilos 1960.00 bolsas 5.80 11368.00
Total 359378.47

Nota. Elaboración propia

24. CONCLUSIONES

En el presente proyecto se llevó a cabo un análisis detallado del proceso productivo actual

de la empresa, haciendo uso de herramientas de diagnóstico como el diagrama SIPOC y el

diagrama de Ishikawa. Estas metodologías permitieron identificar de forma estructurada las

entradas, salidas, actores y actividades críticas dentro del sistema de producción, así como las

posibles causas de los problemas que limitan la eficiencia, la calidad y la competitividad de la

organización en el mercado.

A partir de los resultados del análisis, se desarrolló una lluvia de ideas participativa que

permitió proponer soluciones viables a corto y mediano plazo. Entre las principales acciones

propuestas destaca la implementación de una nueva receta, formulada con el fin de mejorar las

características nutricionales, el sabor y la apariencia del producto, respondiendo así a las

expectativas del consumidor final y elevando el valor percibido frente a productos competidores.

Uno de los problemas críticos identificados fue la presencia de un cuello de botella en el

área del mezclador, que afecta directamente la fluidez del proceso y limita la capacidad de

producción. Para ello, se planteó la optimización o sustitución del equipo actual por uno más
 145

eficiente, permitiendo reducir tiempos muertos, incrementar el rendimiento diario y garantizar una

operación más continua y estable.

También se llevó a cabo una evaluación del estado y desempeño de la maquinaria existente,

lo que permitió recomendar la implementación, eliminación o sustitución de equipos según los

nuevos requerimientos del proceso. Estas decisiones buscan alinear los recursos físicos de la

empresa con los objetivos de producción, mejorar la eficiencia energética, reducir costos

operativos y facilitar el cumplimiento de estándares de calidad y seguridad.

En el ámbito comercial, se propuso el rediseño de la presentación del producto en formatos

de 3 kg y 10 kg, con envases más funcionales, atractivos y adaptados a las preferencias de distintos

segmentos de mercado. Esta acción busca ampliar la cobertura comercial, fortalecer la presencia

de la marca en puntos de venta y mejorar la competitividad frente a productos similares en el rubro.

De manera complementaria, se elaboró un nuevo layout de planta, diseñado en base a

principios de seguridad industrial, eficiencia de flujo de trabajo y ergonomía. El rediseño incluye

la instalación de extintores, la implementación de señalización clara y normativa, así como la

reorganización de espacios para facilitar el tránsito del personal y reducir riesgos operativos,

asegurando un entorno laboral más seguro y ordenado.

Finalmente, se realizó un análisis de costos que permitió estimar la viabilidad económica

de cada propuesta planteada. Esta evaluación incluyó los costos asociados a la nueva receta,

adquisición de maquinaria, modificación del layout y estrategias de marketing. Con base en estos

resultados, se diseñó un plan de marketing integral, orientado a fortalecer el posicionamiento del

producto, mejorar la comunicación con el cliente y aumentar las ventas, asegurando que las

mejoras técnicas y operativas vayan acompañadas de un crecimiento comercial sostenible.

 146

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