UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA

SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN

BANDAS TRANSPORTADORAS

INTEGRANTES:
Univ. Calderón Aguirre Claudia Estéfani
Univ. Ramos Saigua Cristian
CARRERA: Ingeniera Industrial
DOCENTE: Ing. Gonzalo Rengifo Sandoval

SUCRE – BOLIVIA
 2025
TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..1
1.1. Qué es una cinta transportadora y porqué es importante en la industria………..1
2. HISTORIA…………………………………………………………………………..3
3. COMO FUNCIONA UNA CINTA TRANSPORTADORA………………………...3
4. DESCRIPCIÓN GENERAL………………………………………………………...4
5. ESTRUCTURA……………………………………………………………….……..7
6. CINTA TRANSPORTADORA INDUSTRIAL……………………………………..7
7. COMPONENTES DE UNA CINTA TRANSPORTADORA……………………….8
7.1. Partes de una cinta transportadora…………........................................................8
7.2. Funcionamiento de una cinta transportadora…………………………………...8
7.3. Correas de transmisión…………………………………….................................9
7.4. Rodillos…………………………………………………………………………9
7.5. Bandas transportadoras…………………………………………………...…….9
7.6. Tambores y poleas……………………………………………………………..10
7.7. Sistemas de tensión……………………………………...…………...…..........11
7.8. Motores y sistemas de acompañamiento……………..…………..……………11
7.9. Sistemas de control y seguridad…………………...…………………………..12
7.10. Mantenimiento y lubricación……………...………………………...……….12
7.11. Elementos de una banda transportadora………………………..…………….12
7.12. Partes de una banda transportadora y su ensamblaje……………..………….12
8. ¿CÓMO SE LLAMAN LOS TAMBORES QUE TIENE UNA CINTA
TRANSPORTADORA?............................................................................................12
9. ¿QUÉ TIPO DE MOTOR UTILIZA UNA CINTA TRANSPORTADORA?...........12
10. ¿CUÁLES SON LAS PARTES DE UN TAMBOR?................................................13
11. ¿QUÉ TIPOS DE TRANSPORTADORES EXISTEN?...........................................13
12. TIPOS DE BANDAS TRANSPORTADORAS Y SUS APLICACIONES………..13
12.1. Cintas Transportadoras de Rodillos……………………………………...…..13
12.2. Cintas Transportadoras de Banda……………………………………….……14
12.3. Cintas Transportadoras de Cadena…………………………………………...15
12.4 Cintas Transportadoras Modulares…………………………………………...15
12.5 Cintas Transportadoras Telescópicas…………………………………………16
12.6 Cintas Transportadoras Curvas……………………………………...………..16
12.7 Cintas Transportadoras de Gravedad…………………………………...…….16
12.8 Cintas Transportadoras Neumáticas……………………………………….….16
13. ¿CÓMO ELEGIR LA CINTA Y BANDA TRANSPORTADORA IDEAL?............17
13.1. Naturaleza del material a transportar………………………………….....…17
13.2. Condiciones Ambientales…………………………………………..………17
13.3. Distancia y velocidad del transporte………………………………………..17
14. REQUISITOS DE HIGIENE Y LIMPIEZA………………………………...……..18
15. COSTOS OPERATIVOS Y MANTENIMIENTO………………………...……….18
16. ¿DÓNDE SE PUEDEN UTILIZAR LAS CINTAS TRANSPORTADORAS DE
BANDA?...................................................................................................................18
16.1 Industria minera y extracción………………………………………...……….18
16.2 Industria alimentaria..……………………………………………..…….…….18
6.3 Logística y distribución………………………………………………..…….....19
16.4 Industria manufacturera………………………………………………………19
16.5 Agricultura…………………………………………………………………….19
16.6 Industria de la construcción……………………………………………..……19
17. MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD DE LAS CINTAS TRANSPORTADORAS
INDUSTRIALES…………………………………………………………...……...20
17.1 Consejos para el mantenimiento del transportador de banda…………...…….20
18. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN SU USO………………………………….……20
19. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS CINTAS TRANSPORTADORAS…….20
19.1 Eficiencia………………………………………………………………...……20
19.2 Automatización……………………………….................................................20
19.3 Versatilidad……………………………………………………………………20
19.4 Costo iniciales ………………………………………………………………..21
19.5 Mantenimiento………………………………………………………...……...21
19.6Limitaciones de transporte………………………………………………….…21
20. ¿QUÉ TIPOS DE MATERIALES SE PUEDEN TRANSPORTAR CON CINTAS
TRANSPORTADORAS?..........................................................................................21
21. ¿CUÁL ES LA CAPACIDAD DE CARGA MÁXIMA DE UNA CINTA
TRANSPORTADORA?............................................................................................21
22. ¿CÓMO SE PUEDE AJUSTAR LA VELOCIDAD DE UNA BANDA
TRANSPORTADORA?............................................................................................21
23. ¿ES POSIBLE PERSONALIZAR EL DISEÑO Y LAS DIMENSIONES DE UNA
CINTA TRANSPORTADORA SEGÚN LAS NECESIDADES ESPECÍFICAS DE
MI INDUSTRIA?......................................................................................................21
24. EXISTEN REQUISITOS ESPECIALES DE SEGURIDAD PARA EL USO DE
TRANSPORTADORAS DE BANDA EN ENTORNOS INDUSTRIALES?..........22
25. ¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS ECONÓMICOS DE IMPLEMENTAR
CINTAS TRANSPORTADORAS EN LUGAR DE OTROS SISTEMAS DE
TRANSPORTE?.......................................................................................................22
26. ESTRUCTURA ………………………………………………………………........22
27. APLICACIÓN……………………………………………………………….……..23
28. CONCLUSIÓN…………………………………………………………………….23
29. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………….………..23
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Cintas transportadoras ligeras de proceso………………………………..……1
Ilustración 2. Cinta transportadora, con todos sus elementos……………………………..….2
Ilustración 3. Punto de contacto entre una correa de transmisión de potencia y su polea. Una
cinta transportadora utiliza una cinta ancha y poleas y está sostenida por rodillos o una
bandeja plana a lo largo de su recorrido…………………………………………………..…4
Ilustración 4. Sistema de transporte de cinta en un depósito de embalaje…………………...6
Ilustración 5. Cinta transportadora de equipaje como sistema de transporte…………………6
Ilustración 6. Cinta transportadora de una mina de lignito a cielo abierto en Baviera……….6
Ilustración 7. Transportadora industrial……………………………………………..………7
Ilustración 8. Correas sentadas industriales………………………………………………….8
Ilustración 9. Rodillos………………………………………………………………...……..9
Ilustración 10. Bandas……………………………………………………………...………10
Ilustración 11. Tambores y poleas……………….................................................................11
Ilustración 12. Transportadora de Rodillos…………………………………………………14
Ilustración 13. Transportadora de banda……………………………………………………14
Ilustración 14. Transportadora de cadena…………………………………………………..15
Ilustración 15. Transportadora modulares………………………………………………….15
Ilustración 16. Transportadora telescópicas………………………………….….…………16
Ilustración 17. Transportadora curvas……………………………………………...………16
Ilustración 18. Transportadora gravedad……………….......................................................17
Ilustración 19. Transportadora neumáticas…………………………………………………17
Ilustración 20. Transportadora Industria Alimentaria………………………………………20
 1. INTRODUCCIÓN

Las cintas transportadoras son sistemas mecánicos utilizados para mover objetos de un
lugar a otro de forma continua. Se componen de una banda que se mueve gracias a un
motor. Son fundamentales en procesos industriales, ya que facilitan el traslado de
materiales y productos, ahorrando tiempo y esfuerzo.

1.1 ¿Qué es una cinta transportadora y porqué es importante en la industria?

Las cintas transportadoras son equipos fundamentales en la industria y el comercio para el

movimiento eficiente de materiales. Estos sistemas automatizados permiten el transporte
continuo de objetos o productos a lo largo de una línea, facilitando la logística y agilizando
los procesos de producción.

Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales granulados,

agrícolas e industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etcétera, aunque también se
pueden usar para transportar personas en recintos cerrados (por ejemplo, en grandes
hospitales y ciudades sanitarias).

Ilustración 1. Cintas transportadoras ligeras de proceso

 Fuente: (Jorge Añoro, 2014)

A menudo para cargar o descargar buques cargueros o camiones. Para transportar material
por terreno inclinado se usan unas secciones llamadas cintas elevadoras. Existe una amplia
variedad de cintas transportadoras, que difieren en su modo de funcionamiento, medio y
dirección de transporte, incluyendo transportadores de tornillo, los sistemas de suelo móvil,
que usan planchas oscilantes para mover la carga, y transportadores de rodillos, que usan
una serie de rodillos móviles para transportar cajas o palés.

Las cintas transportadoras ligeras, se usan como componentes en las cadenas de montaje,
como extracción en procesos de fabricación, como enlacé y fundamentalmente como ayuda
en el transporte de cargas. Asimismo son utilizadas en distribución y almacenaje
automatizados.

Combinados con equipos informatizados de manejo de palés (normalmente transportados

por caminos de rodillos), permiten una distribución minorista, mayorista y manufacturera
más eficiente, permitiendo ahorrar mano de obra y transportar rápidamente grandes
volúmenes en los procesos, lo que ahorra costes a las empresas que envía o reciben grandes
cantidades, reduciendo además el espacio de almacenaje necesario.
 Ilustración 2. Cinta transportadora, con todos sus elementos.

Fuente: ([Link], 2010)

Esta misma tecnología se usa en dispositivos de transporte de personas tales como cintas y
escaleras mecánica y en muchas cadenas de montaje industriales. Las tiendas suelen contar
con cintas transportadoras en las cajas para desplazar los artículos comprados. Las
estaciones de esquí también usan cintas transportadoras para remontar a los esquiadores.

La cinta transportadora más larga del mundo está en el Sáhara Occidental, tiene 100 km de
longitud y va desde las minas de fosfatos de Bu Craa hasta la costa sur de El Aaiún. La
cinta transportadora simple más larga tiene 17 km y se usa para transportar caliza y pizarra
desde Meghalaya (India) hasta Sylhet (Bangladés).

2. HISTORIA

Las primeras cintas transportadoras que se conocieron fueron empleadas para el transporte
de carbón y materiales de la industria minera. El transporte de material mediante cintas
transportadoras data de aproximadamente el año 1795. La mayoría de estas tempranas
instalaciones se realizaban sobre terrenos relativamente planos, así como en cortas
distancias.

El primer sistema de cinta transportadora era muy primitivo y consistía en una cinta de
cuero, lona, o cinta de goma que se deslizaba por una tabla de madera plana o cóncava. Este
tipo de sistema no fue calificado como exitoso, pero proporcionó un incentivo a los
ingenieros para considerar los transportadores como un rápido, económico y seguro método
para mover grandes volúmenes de material de un lugar a otro.

Durante los años 20, las instalaciones de la compañía Frick & Co, fundada por el
empresario H. C. Frick junto con algunos socios, demostraron que los transportadores de
cinta podían trabajar sin ningún problema en largas distancias. Estas instalaciones se
realizaron bajo tierra, desde una mina recorriendo casi 8 kilómetros. La cinta transportadora
consistía de múltiples pliegues de algodón de pato recubierta de goma natural, que eran los
únicos materiales utilizados en esos tiempos para su fabricación. En 1901, Sandvik inventó
y comenzó la producción de cintas transportadoras de acero. En 1913, Henry Ford introdujo
la cadena de montaje basada en cintas transportadoras en las fábricas de producción de la
Ford Motor Company.

Durante la Segunda Guerra Mundial, los componentes naturales de los transportadores se

volvieron muy escasos, permitiendo que la industria de goma se volcara en crear materiales
sintéticos que reemplazaran a los naturales. Desde entonces se han desarrollado muchos
materiales para aplicaciones muy concretas dentro de la industria, como las bandas con
aditivos antimicrobianos para la industria de la alimentación o las bandas con
características resistentes para altas temperaturas.

La cinta transportadora más larga del mundo se encuentra en el territorio ocupado del
Sahara Occidental con una longitud de 98’6km, y transporta los fosfatos extraídos por la
empresa estatal marroquí Phosboucraa desde la mina de Bucraa hasta el puerto de Alaiún.

3. COMO FUNCIONA UNA CINTA TRANSPORTADORA

Una cinta transportadora, banda transportadora, transportador de banda o cintas francas es

un sistema de transporte continuo formado por una banda continua que se mueve entre dos
tambores.

Por lo general, la banda es arrastrada por la fricción de sus tambores, que a la vez este es
accionado por su motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión a la
banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por husillo o tornillo
tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es
servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores.
Denominados rodillos de soporte.
Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado
hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario.
En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la
acción de la gravedad y/o de la inercia.

4. DESCRIPCIÓN GENERAL
Los transportadores son componentes duraderos y fiables que se utilizan en distribución y
almacenamiento automatizados, así como en instalaciones de fabricación y producción. En
combinación con el equipo de manejo de palets controlado por ordenador, esto permite una
venta minorista, venta mayorista, fabricación y distribución más eficientes. Se considera un
sistema de ahorro de mano de obra que permite que grandes volúmenes se muevan
rápidamente a través de un proceso, lo que permite a las empresas enviar o recibir mayores
volúmenes con un espacio de almacenamiento más pequeño y con menor gasto de mano de
obra.

Ilustración 3. Punto de contacto entre una correa de transmisión de potencia y su polea. Una
cinta transportadora utiliza una cinta ancha y poleas y está sostenida por rodillos o una
bandeja plana a lo largo de su recorrido.

Fuente: [Link]

Las cintas transportadoras son los transportadores motorizados más utilizados porque son
los más versátiles y los menos costosos. Los productos se transportan directamente en la
cinta, por lo que tanto los objetos de forma regular como irregular, grandes o pequeños,
ligeros y pesados, pueden transportarse con éxito. Las cintas transportadoras también se
fabrican con secciones curvas que utilizan rodillos cónicos y cintas curvas para transportar
productos en una esquina. Estos sistemas transportadores se utilizan comúnmente en las
oficinas de clasificación postal y en los sistemas de manejo de equipaje de los aeropuertos.

Las cintas transportadoras son generalmente bastante similares en construcción y consisten

en un marco de metal con rodillos en cada extremo de una cama de metal plana. Las cintas
transportadoras de goma se utilizan comúnmente para transportar artículos con superficies
inferiores irregulares, artículos pequeños que caerían entre los rodillos (por ejemplo, una
barra transportadora de sushi) o bolsas de producto que se combarían entre los rodillos. La
correa se enrolla alrededor de cada uno de los rodillos y cuando uno de los rodillos está
accionado (por un motor eléctrico) la correa se desliza a través de la cama de estructura de
metal sólido, moviendo el producto. En aplicaciones de uso intensivo, las camas en las que
se tira de la banda se reemplazan con rodillos. Los rodillos permiten transportar peso ya que
reducen la cantidad de fricción generada por la carga más pesada en la banda. La excepción
a la construcción del transportador de banda estándar es el transportador de banda
sándwich. El transportador de banda sándwich utiliza dos cintas transportadoras, en lugar
de una. Estas dos cintas transportadoras convencionales se colocan cara a cara, para
contener firmemente los artículos que se transportan en una bodega tipo “sándwich”.

Las cintas transportadoras se pueden utilizar para transportar productos en línea recta o
mediante cambios de elevación o dirección. Para el transporte de materiales a granel como
granos, minerales, carbón, arena, etc., sobre pendientes suaves o curvaturas suaves, se
utiliza una cinta transportadora de artesa. El canal de la correa asegura que el material
fluido quede contenido dentro de los bordes de la correa. El canal se logra manteniendo los
rodillos en un ángulo con la horizontal a los lados del marco loco. Un transportador de
tuberías se utiliza para trayectos de material que requieren curvas más pronunciadas e
inclinaciones de hasta 35 grados. Un transportador de tubería presenta los bordes de la
correa enrollados para formar una sección circular como una tubería. Al igual que un
transportador de banda acanalada, un transportador de tubería también utiliza rodillos. Sin
embargo, en este caso, el marco de la rueda rodea completamente la cinta transportadora
ayudándola a retener la sección de tubería mientras la empuja hacia adelante. En el caso de
trayectos que requieran ángulos elevados y curvaturas en forma de serpiente, se utiliza una
correa tipo sándwich. El diseño de la banda tipo sándwich permite que los materiales
transportados viajen a lo largo de un camino de grandes pendientes con ángulos de hasta 90
grados, permitiendo un camino vertical en lugar de uno horizontal. Esta opción de
transporte también está propulsada por rodillos.

Otros componentes importantes del sistema de transporte por correa, además de las poleas y
los rodillos, incluyen la disposición de transmisión de las cajas de engranajes reductores,
los motores de transmisión y los acoplamientos asociados. Raspadores para limpiar la
banda, Tolvas para controlar la dirección de descarga, Faldones para contener la descarga
en la banda receptora, ensamblaje para “tensar” la banda, interruptores de seguridad para
seguridad del personal y estructuras tecnológicas como largueros, poste corto, marcos
impulsores y los marcos de poleas constituyen los elementos de equilibrio para completar el
sistema de transporte por correa. En determinadas aplicaciones, las cintas transportadoras
también se pueden utilizar para acumulación estática o cajas de cartón.

Ilustración 4. Sistema de transporte de cinta en un depósito de embalaje

 Fuente: (Chris_moden, 2007)
Ilustración 5. Cinta transportadora de equipaje como sistema de transporte

Fuente: (Chris_moden, 2007)

Ilustración 6. Cinta transportadora de una mina de lignito a cielo abierto en Baviera

Fuente: (HH58, 2016)

5. ESTRUCTURA
El cinturón consta de una o más capas de material. Es común que las correas tengan tres
capas: una cubierta superior, una carcasa y una cubierta inferior. El propósito de la carcasa
es proporcionar fuerza lineal y forma. La carcasa suele ser una tela tejida o metálica que
tiene una urdimbre y trama. La urdimbre se refiere a cuerdas longitudinales cuyas
características de resistencia y elasticidad definen las propiedades de rodadura de la banda.
La trama representa todo el conjunto de cables transversales que confieren al cinturón una
resistencia específica contra cortes, desgarros e impactos y al mismo tiempo una gran
flexibilidad. Los materiales de carcasa más comunes son acero, poliéster, nailon, algodón y
aramida (clase de fibras sintéticas fuertes y resistentes al calor, con Twaron o Kevlar como
nombres comerciales). Las cubiertas suelen ser varios compuestos de caucho o plástico
especificados por el uso de la correa. Las cintas transportadoras de acero se utilizan cuando
se requiere una clase de alta resistencia. Por ejemplo, la cinta transportadora instalada con
la clase de resistencia más alta está hecha de cables de acero. Esta cinta transportadora tiene
una clase de resistencia de 10,000 N/mm y opera en la mina de Chuquicamata, en Chile.[6]
El poliéster, el nailon y el algodón son populares entre las clases de baja resistencia. La
aramida se utiliza en el rango de 630 a 3500 N/mm. Las ventajas de usar aramida son el
ahorro de energía, una mayor vida útil y una mayor productividad. Como ejemplo, se
informó que un cinturón subterráneo de 2250 newton por milímetro y 3400 metros de largo
instalado en la mina de carbón Baodian, parte de la Yanzhou Coal Mining Company, China,
proporciona ahorros de energía de más del 15%. Mientras que Grupo Shenhua, ha instalado
varias cintas transportadoras de aramida, incluida una cinta de 4400 newton por milímetro
con una longitud de 11 600 m

6. CINTA TRANSPORTADORA INDUSTRIAL

Las cintas transportadoras industriales son un mecanismo empleado para el transporte de

productos, están integradas por una banda continua que realiza un movimiento en medio de
dos tambores. Consisten en una base móvil que gira sobre sí misma de forma permanente
mientras encima son movilizados insumos y distintos tipos de materiales.
Ilustración 7. Transportadora industrial

Fuente: [Link]
[Link]
7. COMPONENTES DE UNA CINTA TRANSPORTADORA

La industria moderna ha aprovechado los avances tecnológicos para optimizar los

procesos de transporte y manejo de materiales. Las cintas transportadoras se han
convertido en un elemento fundamental en numerosos sectores, ya que permiten el
movimiento eficiente de cargas pesadas y voluminosas de manera continua. Para
comprender cómo funcionan las cintas transportadoras, es esencial conocer los
diferentes componentes que las componen y su importancia en el sistema global. En
este artículo, exploraremos en detalle los componentes clave de una cinta
transportadora y su papel en el proceso de transporte industrial.

7.1 Partes de una cinta transportadora

Las partes de una cinta transportadora descansan sobre la llamada estructura

proporcionando el marco y soporte para los demás componentes de la cinta, al igual
que sucede en las máquinas con las correas dentadas industriales. Está compuesta
por una serie de elementos, como marcos de acero, rodillos y soportes, que aseguran
la estabilidad y resistencia del sistema. La estructura debe ser lo suficientemente
robusta para soportar la carga transportada y resistir las fuerzas generadas durante el
movimiento.

Ilustración 8. Correas sentadas industriales

Fuente: ([Link]

7.2 Funcionamiento de una cinta transportadora

El funcionamiento de una cinta transportadora se basa en el principio de mover

materiales de un punto a otro mediante una banda continua. La banda, hecha de
materiales resistentes y duraderos como goma, PVC o metal, se desplaza sobre
tambores o rodillos accionados por un motor eléctrico. Este motor proporciona el
movimiento necesario para que la banda avance, arrastrando consigo los objetos o
productos colocados sobre ella. Luego están las correas, que se especializan en la
transmisión de potencia, aunque esa pieza es más fácil de encontrar en una fábrica
de correas.

7.3 Correas de transmisión

Las correas de transmisión son pequeñas bandas dentadas que unen las poleas de
diversas maquinarias industriales. Su resistencia y durabilidad es elevada
manteniéndose siempre perfecta para que la tracción sea consistente y eficaz.

7.4 Rodillos

Los rodillos son componentes fundamentales de una cinta transportadora. Se

encuentran a lo largo de la banda y tienen la función de soportar y guiar la carga
transportada. Estos rodillos pueden ser lisos o con superficies ranuradas para
proporcionar un mejor agarre a la banda. Además, existen rodillos especiales, como
los rodillos de retorno y los rodillos de carga, que se utilizan en puntos específicos
del sistema para garantizar un movimiento fluido y controlado.

Ilustración 9. Rodillos

Fuente: [Link]
[Link]

7.5 Bandas transportadoras

Las bandas transportadoras son la parte central de una transportador de banda. Están
fabricadas con materiales duraderos y resistentes, como caucho o PVC, y se diseñan
en diferentes anchuras y espesores según las necesidades de transporte. Las bandas
transportadoras son flexibles y se ajustan a la forma de la estructura de la cinta
transportadora. Su superficie puede ser lisa o tener patrones especiales, como
nervaduras o tacos, para facilitar el agarre de los materiales transportados.

Ilustración 10. Bandas

[Link]

7.6 Tambores y poleas

Los tambores y las poleas son componentes esenciales que ayudan a impulsar y
dirigir la banda transportadora. El tambor de accionamiento, que suele estar ubicado
en el extremo de carga, transmite el movimiento y la potencia al sistema. Por otro
lado, las poleas de retorno y de desviación ayudan a mantener la tensión adecuada
en la banda y guiar su recorrido.
Los tambores están dimensionados en base a las características de cada cinta
transportadora y presentan una amplísima variedad de modalidades constructivas.

Según la posición que ocupan en una cinta transportadora, los tambores tienen que
resistir esfuerzos debidos por las tensiones de la banda y por la carga.

Para empleos en condiciones de trabajo más severas se pueden suministrar provistos

de revestimientos, generalmente de goma, que previenen el deslizamiento de la
banda (en particular, en presencia de agua) y aumentan la capacidad de tracción en
los tambores motor.

Tambor motriz
Contratambor
Tambor desviador
Tambor tensor
Tambor de inflexión

Ilustración 11. Tambores y poleas

Fuente: (Tambores y poleas el Salvador)

7.7 Sistemas de tensión

Los sistemas de tensión son responsables de mantener la banda transportadora tensa

y asegurar un funcionamiento óptimo. Pueden incluir dispositivos como tensores
automáticos, tensores manuales o contrapesos, que se ajustan según las necesidades
de tensión específicas del sistema.

7.8 Motores y sistemas de accionamiento

Para que la cinta transportadora se mueva, se requiere un sistema de accionamiento.

Este sistema está compuesto por un motor y otros elementos que transmiten la
potencia al tambor de accionamiento como las correas industriales. Los motores
eléctricos son ampliamente utilizados en las cintas transportadoras debido a su
eficiencia y control preciso de la velocidad. Además, se pueden utilizar reductores
de velocidad para adaptar la velocidad de la banda a las necesidades de transporte.
7.9 Sistemas de control y seguridad

Los sistemas de control y seguridad garantizan el funcionamiento confiable y

seguro de las cintas transportadoras. Incluyen dispositivos como sensores y
detectores que monitorean el flujo de materiales, la velocidad de la banda y detectan
posibles obstrucciones o desviaciones en el recorrido. Asimismo, los sistemas de
parada de emergencia y los sistemas de protección contra incendios son elementos
clave para prevenir accidentes y minimizar los riesgos en el entorno de trabajo.

7.10 Mantenimiento y lubricación

El mantenimiento adecuado de una cinta transportadora es fundamental para

garantizar su funcionamiento óptimo y prolongar su vida útil. Esto incluye realizar
inspecciones regulares para identificar posibles desgastes o daños en los
componentes, limpiar y lubricar las partes móviles, y ajustar la tensión de la banda
cuando sea necesario. Un programa de mantenimiento efectivo ayuda a prevenir
fallas inesperadas y asegura un rendimiento continuo y seguro.

7.11 Elementos de una banda transportadora

En resumen, los elementos de un transportador de banda trabajan en conjunto para

proporcionar un transporte eficiente y seguro de materiales en diversos sectores
industriales. Desde la estructura y los rodillos hasta las bandas transportadoras y los
sistemas de control, cada componente cumple un papel crucial en el funcionamiento
global del sistema. Mantener estos componentes en buen estado y realizar un
mantenimiento regular son clave para garantizar un rendimiento óptimo y una
operación segura.

7.12 Partes de una banda transportadora y su ensamblaje

Las partes de una banda transportadora industrial comienzan a ensamblar desde la
estructura teniendo en cuenta la longitud y orientación de la banda. Comenzamos
desde los rodillos, tambores y poleas, y sistemas de tensión. El resto de los sistemas
y tensores se preparan pero no se activan hasta la instalación de la banda. Una vez
preparado esto, se instalan los motores y los sistemas de control. Se tensa la banda,
se realizan los testéos de calidad, y listo para ponerla en uso.
8. ¿CÓMO SE LLAMAN LOS TAMBORES QUE TIENE UNA CINTA
TRANSPORTADORA?
Los tambores que se utilizan en una cinta transportadora reciben diferentes nombres
dependiendo de su ubicación y función. El tambor que impulsa la banda
transportadora se llama tambor de accionamiento o tambor motriz. Por otro lado, los
tambores que ayudan a guiar y mantener la tensión en la banda se conocen como
tambores de retorno y tambores de desviación.

9. ¿QUÉ TIPO DE MOTOR UTILIZA UNA CINTA TRANSPORTADORA?

El tipo de motor más comúnmente utilizado en una cinta transportadora es el motor
eléctrico. Los motores eléctricos son preferidos debido a su eficiencia, control de
velocidad preciso y capacidad para adaptarse a diferentes cargas y condiciones de
trabajo. Estos motores proporcionan la potencia necesaria para impulsar la banda
transportadora y permiten un funcionamiento suave y confiable del sistema.

10. ¿CUÁLES SON LAS PARTES DE UN TAMBOR?

Un tambor utilizado en una cinta transportadora consta de varias partes importantes.
Estas incluyen el cilindro o tambor propiamente dicho, que es la parte cilíndrica
central donde se enrolla la banda transportadora. Además, se encuentran los
extremos del tambor, que suelen tener rodamientos para permitir un giro suave.
También se encuentran los aros de retención, que mantienen la banda en su lugar y
evitan que se deslice del tambor.

11. ¿QUÉ TIPOS DE TRANSPORTADORES EXISTEN?

Existen varios tipos de transportadores utilizados en la industria, incluyendo cintas
transportadoras, transportadores de rodillos, transportadores de cadena,
transportadores de tornillo y transportadores de banda modular. Cada tipo de
transportador tiene características y aplicaciones específicas, como el transporte
horizontal o inclinado, manejo de cargas pesadas, movimiento de materiales a
granel, y requisitos de higiene y limpieza en la industria alimentaria. La elección del
transportador adecuado depende de factores como el tipo de material, distancia,
velocidad y otras necesidades específicas.

12. TIPOS DE BANDAS TRANSPORTADORAS Y SUS APLICACIONES

En el mundo industrial y logístico, existen diferentes clases de bandas
transportadoras, cada una diseñada para satisfacer necesidades específicas de
transporte.

12.1 Cintas Transportadoras de Rodillos

Las cintas transportadoras de rodillos se componen de una serie de rodillos
cilíndricos dispuestos a lo largo de la trayectoria de transporte. Estos rodillos
pueden ser accionados por un motor o funcionar por gravedad. Son ideales para el
manejo de objetos de forma regular y estable, como cajas, paquetes o contenedores.
Entre sus ventajas se encuentran su facilidad de montaje y mantenimiento, así como
su capacidad para transportar cargas pesadas. Sin embargo, su uso puede resultar
limitado en aplicaciones que requieren un transporte suave o para materiales
pequeños que puedan quedar atrapados entre los rodillos.

Ilustración 12. Transportadora de Rodillos

Fuente: (beltinglab)

12.2 Cintas Transportadoras de Banda

Las cintas transportadoras de banda utilizan una banda continua y flexible como
medio de transporte. Esta banda se desliza sobre rodillos o poleas motorizadas para
impulsar el movimiento de los objetos. Son ampliamente utilizadas en diversos
sectores, como la industria alimentaria, agrícola y logística, en las que también
encontramos una versión más estrecha con las correas dentadas industriales. La
versatilidad de las cintas transportadoras de banda permite el transporte de una
amplia gama de materiales, desde productos a granel hasta objetos pequeños.
Además, la velocidad y dirección de la banda son ajustables para adaptarse a
diferentes requisitos de transporte. No obstante, la limpieza y mantenimiento de la
banda pueden ser tareas más laboriosas en comparación con otros tipos de cintas
transportadoras.
 Ilustración 13. Transportadora de banda

Fuente: ([Link])

12.3 Cintas Transportadoras de Cadena

Las cintas transportadoras de cadena utilizan una cadena metálica como medio de
transporte. La cadena se desplaza a lo largo de la trayectoria y está equipada con
dispositivos de arrastre que sostienen y transportan los objetos. Este tipo de cinta es
especialmente adecuado para el manejo de objetos pesados, grandes o de formas
irregulares. Su diseño resistente y duradero permite su uso en entornos exigentes,
como la industria minera o la construcción. Sin embargo, las cintas transportadoras
de cadena tienden a ser más costosas y requieren un mantenimiento regular para
garantizar un funcionamiento óptimo.

Ilustración 14. Transportadora de cadena

Fuente: ([Link])

12.4 Cintas Transportadoras Modulares

Las cintas transportadoras modulares están compuestas por módulos individuales

interconectados. Estos módulos pueden ser de plástico, metal u otros materiales, y
se ensamblan para formar una banda continua. Este tipo de cinta es altamente
flexible y adaptable, ya que permite la configuración de diferentes formas y
tamaños según las necesidades de transporte. Las cintas transportadoras modulares
son comúnmente utilizadas en aplicaciones que requieren curvas, cambios de
elevación o transportadores de múltiples trayectorias.

Ilustración 15. Transportadora modulares

Fuente: ([Link])

12.5 Cintas Transportadoras Telescópicas

Las cintas transportadoras telescópicas son versátiles y ajustables en longitud.

Pueden extenderse o retraerse según sea necesario, lo que las hace ideales para el
cargado y descargado eficiente de camiones o contenedores en muelles de carga o
almacenes. Estas cintas transportadoras pueden ser móviles o fijas, y su diseño
telescópico permite adaptarse a diferentes longitudes de carga. Son especialmente
útiles en la industria de la logística y el transporte, ya que agilizan el proceso de
carga y descarga, optimizando tiempos y recursos.

Ilustración 16. Transportadora telescópicas

Fuente: ([Link])

12.6 Cintas Transportadoras Curvas

Las cintas transportadoras curvas están diseñadas para seguir una trayectoria curva
en lugar de ser rectas. Estas cintas son ideales cuando se necesita transportar objetos
a través de curvas o esquinas en un sistema de transporte continuo. Su diseño
flexible y curvado permite adaptarse a los requisitos de diseño del espacio
disponible. Las cintas transportadoras curvas se utilizan en aplicaciones donde se
necesita una distribución eficiente de materiales en instalaciones industriales, como
en plantas de producción o centros de distribución.

Ilustración 17. Transportadora curvas

Fuente: ([Link])

12.7 Cintas Transportadoras de Gravedad

Las cintas transportadoras de gravedad aprovechan la inclinación o pendiente

natural de una superficie para el movimiento de los objetos. No requieren energía
externa, ya que la fuerza de gravedad impulsa el desplazamiento. Son comúnmente
utilizadas para el transporte de objetos ligeros o paquetes en trayectos descendentes.
Estas cintas son económicas, de fácil instalación y bajo mantenimiento. Sin
embargo, su uso se limita a aplicaciones donde la gravedad proporciona la fuerza de
transporte suficiente.
Ilustración 18. Transportadora gravedad

Fuente: ([Link])

12.8 Cintas Transportadoras Neumáticas

Las cintas transportadoras neumáticas utilizan aire comprimido para el transporte de

materiales a granel. Mediante tuberías o conductos, el aire impulsa los materiales a
lo largo de la trayectoria de transporte. Este tipo de cinta es especialmente adecuado
para materiales en polvo o granulados, como granos, cemento o productos químicos.
 Ofrece ventajas como la prevención de la contaminación cruzada, la capacidad de
transportar a largas distancias y la posibilidad de ajustar la velocidad y la dirección
del flujo de material.
Ilustración 19. Transportadora neumáticas

Fuente: ([Link])

13. ¿CÓMO ELEGIR LA CINTA Y BANDA TRANSPORTADORA IDEAL?

A la hora de seleccionar el tipo de cinta transportadora adecuada para una aplicación

específica, es importante considerar varios factores. Cada tipo de cinta
transportadora tiene sus propias características y ventajas que se adaptan mejor a
determinados entornos y necesidades. A continuación, se presentan algunos aspectos
clave a tener en cuenta al tomar esta decisión:

13.1 Naturaleza del material a transportar

El tipo de material que se va a transportar es un factor determinante en la elección

de la cinta transportadora. Algunas cintas están diseñadas específicamente para
transportar materiales a granel, como granos, minerales o productos químicos,
mientras que otras son más adecuadas para cargas pesadas o frágiles, como cajas o
paquetes. Es esencial evaluar las propiedades del material, como su tamaño, peso,
abrasividad y comportamiento durante el transporte.

13.2 Condiciones ambientales

Las condiciones ambientales en las que operará la cinta transportadora también son
importantes. Esto incluye considerar factores como la temperatura, la humedad, la
presencia de sustancias corrosivas o abrasivas, y si la cinta estará expuesta a
condiciones al aire libre o en entornos cerrados. Algunos tipos de cintas tienen
 recubrimientos especiales que las hacen más resistentes a la abrasión, la corrosión o
las temperaturas extremas.

13.3 Distancia y velocidad del transporte

La longitud del recorrido y la velocidad requerida son aspectos fundamentales en la

elección del tipo de cinta transportadora. Algunos sistemas son más eficientes en
largas distancias, mientras que otros son ideales para operaciones de carga y
descarga rápidas. Además, es importante considerar la capacidad de ajuste de la
velocidad de la cinta, especialmente si se requiere un transporte de carga variable.

14. REQUISITOS DE HIGIENE Y LIMPIEZA

En ciertas aplicaciones, como en la industria alimentaria o farmacéutica, es esencial

cumplir con altos estándares de higiene y limpieza. En estos casos, se deben elegir
cintas transportadoras que sean fáciles de limpiar, resistentes a la corrosión y no
generen contaminación del producto transportado. Las cintas modulares de plástico,
por ejemplo, suelen ser una opción popular debido a su facilidad de limpieza y su
capacidad para soportar condiciones sanitarias exigentes.

15. COSTOS OPERATIVOS Y MANTENIMIENTO

El costo total de propiedad, incluidos los costos operativos y de mantenimiento,

también debe ser considerado. Algunos tipos de cintas transportadoras pueden
requerir un mantenimiento más frecuente, un mayor consumo de energía o costos de
reemplazo de componentes. Evaluar estos aspectos puede ayudar a seleccionar una
cinta que ofrezca una relación costo-beneficio favorable a largo plazo.

Al tomar en cuenta estos factores y evaluar cuidadosamente las necesidades

específicas de cada aplicación, será posible elegir el tipo de cinta transportadora
más adecuado que cumpla con los requisitos de transporte y mejore la eficiencia de
los procesos industriales.

16. ¿DÓNDE SE PUEDEN UTILIZAR LAS CINTAS TRANSPORTADORAS DE

BANDA?
Las cintas transportadoras son extremadamente versátiles y se pueden utilizar en
una amplia gama de industrias y aplicaciones. Aquí hay algunos ejemplos de dónde
se pueden emplear las cintas transportadoras:

16.1 Industria minera y extracción: Las cintas transportadoras son esenciales en

la industria minera para transportar minerales, rocas y materiales a granel desde las
minas hasta las áreas de procesamiento. También se utilizan en la extracción de
petróleo y gas para el transporte de productos y equipos.

16.2 Industria alimentaria: En la industria alimentaria, las cintas transportadoras

son ampliamente utilizadas para el transporte de productos alimenticios a lo largo de
diferentes etapas de producción, como el procesamiento, envasado y distribución.
Esto incluye el movimiento de frutas, verduras, granos, productos enlatados,
productos horneados y mucho más.

16.3 Logística y distribución: Las cintas transportadoras desempeñan un papel

crucial en los centros de distribución, almacenes y aeropuertos, donde se utilizan
para clasificar y transportar paquetes, cajas y equipaje de manera eficiente. Facilitan
la carga y descarga rápida de mercancías, optimizando los procesos logísticos.

16.4 Industria manufacturera: En la industria manufacturera, las cintas

transportadoras son utilizadas para el transporte de componentes, materiales y
productos a lo largo de las líneas de producción. Pueden mover elementos como
piezas automotrices, productos electrónicos, productos farmacéuticos y otros
artículos manufacturados.

16.5 Agricultura: Las cintas transportadoras son empleadas en la agricultura para el

transporte de productos agrícolas, como granos, semillas, frutas y hortalizas.
También se utilizan en la manipulación de alimentos para el procesamiento y
envasado eficiente.

16.6 Industria de la construcción: En la construcción, las cintas transportadoras

son utilizadas para el transporte de materiales como arena, grava, cemento y
escombros. Ayudan a agilizar los procesos de carga y descarga en sitios de
construcción, facilitando el movimiento de materiales pesados.

Ilustración 20. Transportadora Industria Alimentaria

 Fuente: ([Link])

17. MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD EN LAS CINTAS

TRANSPORTADORAS INDUSTRIALES

El mantenimiento adecuado y la seguridad son aspectos cruciales en el uso de cintas

transportadoras. Aquí hay algunos consejos para el mantenimiento y la seguridad:

17.1 Consejos para el mantenimiento del transportador de banda

• Realizar inspecciones periódicas de los componentes para detectar

desgastes, daños o problemas de alineación.
• Lubricar los rodillos y rodamientos según las recomendaciones del
fabricante.
• Limpiar regularmente la banda y los rodillos para evitar la acumulación de
suciedad o residuos.

18. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN SU USO

• Capacitar adecuadamente al personal en el manejo seguro de las cintas

transportadoras.
• Instalar protecciones y resguardos de seguridad para evitar el acceso no
autorizado a las zonas peligrosas de la cinta transportadora.
 • Establecer procedimientos de emergencia y protocolos de apagado en caso
de averías o situaciones de riesgo.
• Colocar señalización clara y visible para advertir sobre los peligros y las
instrucciones de seguridad.

19. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS CINTAS TRANSPORTADORAS

Las cintas transportadoras ofrecen numerosas ventajas, pero también presentan

algunas limitaciones. Algunas de las ventajas son:

19.1 Eficiencia: Permiten el transporte continuo y rápido de materiales, lo que

mejora la productividad y reduce los tiempos de producción.

19.2 Automatización: Ayudan a automatizar los procesos, reduciendo la necesidad

de mano de obra manual y mejorando la eficiencia.

19.3 Versatilidad: Las cintas transportadoras pueden adaptarse a diferentes tamaños

y tipos de productos, lo que las hace adecuadas para una amplia variedad de
aplicaciones.

Sin embargo, también hay algunas desventajas a considerar:

19.4 Costo inicial: La instalación de una cinta transportadora puede ser costosa,
especialmente para sistemas más grandes y complejos.

19.5 Mantenimiento: Requieren un mantenimiento regular para garantizar su

funcionamiento óptimo y prevenir problemas.

19.6 Limitaciones de transporte: Algunas formas de carga o materiales pueden no

ser adecuados para el transporte en cintas transportadoras.

20. ¿QUÉ TIPOS DE MATERIALES SE PUEDEN TRANSPORTAR CON

CINTAS TRANSPORTADORAS?
Las cintas transportadoras son adecuadas para transportar una amplia variedad de
materiales, como productos a granel, cajas, paquetes, alimentos, minerales, carbón,
productos agrícolas y más. Su versatilidad les permite adaptarse a diferentes formas,
tamaños y pesos de carga.

21. ¿CUÁL ES LA CAPACIDAD DE CARGA MÁXIMA DE UNA CINTA

TRANSPORTADORA?
 La capacidad de carga de una cinta transportadora puede variar dependiendo de
varios factores, como el ancho y la resistencia de la banda, la potencia del motor y
la longitud de la cinta. En general, las cintas transportadoras pueden manejar cargas
que van desde unos pocos kilogramos hasta toneladas de peso.

22. ¿CÓMO SE PUEDE AJUSTAR LA VELOCIDAD DE UNA BANDA

TRANSPORTADORA?
La velocidad de una cinta transportadora se puede ajustar utilizando un sistema de
control de velocidad, que generalmente incluye un motor y un variador de
frecuencia. Este sistema permite aumentar o disminuir la velocidad de la cinta según
las necesidades de transporte.

23. ¿ES POSIBLE PERSONALIZAR EL DISEÑO Y LAS DIMENSIONES DE

UNA CINTA TRANSPORTADORA SEGÚN LAS NECESIDADES
ESPECÍFICAS DE MI INDUSTRIA?
Sí, muchas empresas fabricantes de cintas transportadoras ofrecen servicios de
personalización para adaptarse a las necesidades específicas de cada industria. Esto
incluye la posibilidad de personalizar el ancho, la longitud, la altura y otros aspectos
del diseño de la cinta para satisfacer los requisitos de transporte de carga
específicos.

24. ¿EXISTEN REQUISITOS ESPECIALES DE SEGURIDAD PARA EL USO

DE TRANSPORTADORAS DE BANDA EN ENTORNOS INDUSTRIALES?
Sí, existen requisitos de seguridad específicos para el uso de cintas transportadoras
en entornos industriales. Estos pueden incluir la instalación de protectores de
seguridad, sistemas de parada de emergencia, alarmas de advertencia y el
cumplimiento de normas de seguridad laboral establecidas por las autoridades
competentes.

25. ¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS ECONÓMICOS DE IMPLEMENTAR

CINTAS TRANSPORTADORAS EN LUGAR DE OTROS SISTEMAS DE
TRANSPORTE?
La implementación de cintas transportadoras en lugar de otros sistemas de
transporte brinda beneficios económicos significativos, como mayor eficiencia,
ahorro en costos laborales y de mantenimiento, y reducción del riesgo de daños a
los productos transportados. Estos beneficios hacen de las cintas transportadoras
una opción rentable para muchas empresas.

26. ESTRUCTURA
 El cinturón consta de una o más capas de material. Es común que las correas tengan
tres capas: una cubierta superior, una carcasa y una cubierta inferior. El propósito de
la carcasa es proporcionar fuerza lineal y forma. La carcasa suele ser una tela tejida
o metálica que tiene una urdimbre y trama. La urdimbre se refiere a cuerdas
longitudinales cuyas características de resistencia y elasticidad definen las
propiedades de rodadura de la banda. La trama representa todo el conjunto de cables
transversales que confieren al cinturón una resistencia específica contra cortes,
desgarros e impactos y al mismo tiempo una gran flexibilidad. Los materiales de
carcasa más comunes son acero, poliéster, nailon, algodón y aramida (clase de fibras
sintéticas fuertes y resistentes al calor, con Twaron o Kevlar como nombres
comerciales). Las cubiertas suelen ser varios compuestos de caucho o plástico
especificados por el uso de la correa.

Las cintas transportadoras de acero se utilizan cuando se requiere una clase de alta
resistencia. Por ejemplo, la cinta transportadora instalada con la clase de resistencia
más alta está hecha de cables de acero. Esta cinta transportadora tiene una clase de
resistencia de 10,000 N/mm y opera en la mina de Chuquicamata, en Chile. El
poliéster, el nailon y el algodón son populares entre las clases de baja resistencia. La
aramida se utiliza en el rango de 630 a 3500 N/mm. Las ventajas de usar aramida
son el ahorro de energía, una mayor vida útil y una mayor productividad.
Como ejemplo, se informó que un cinturón subterráneo de 2250 newton por
milímetro y 3400 metros de largo instalado en la mina de carbón Baodian, parte de
la Yanzhou Coal Mining Company, China, proporciona ahorros de energía de más
del 15%. Mientras que Grupo Shenhua, ha instalado varias cintas transportadoras de
aramida, incluida una cinta de 4400 newton por milímetro con una longitud de 11
600 m.

27. APLICACIÓN

Los transportadores se utilizan como componentes en la distribución automatizada y

almacenamiento. En combinación con manejo equipos computarizados para tarimas
permiten que se realice eficientemente el almacenamiento, manufactura y
distribución de materiales en la industria.

Además, se considera que minimiza el trabajo y que permite el movimiento de

grandes volúmenes rápidamente; permitiendo a las empresas embarcar o recibir
volúmenes más altos con espacios de almacenamiento menores y con un menor
gasto. El uso de cintas transportadoras está indicado especialmente en el
procesamiento de productos industriales, agroindustriales, agrícolas, mineros,
 automotrices, navales o farmacéuticos; en general, cualquier tipo de material que se
traslade a granel.

Las cintas transportadoras pueden trabajar con movimiento vertical, horizontal o

inclinado, dependiendo de los materiales que se quieran transportar.

28. CONCLUSIÓN

Las cintas transportadoras son un elemento crucial en la industria y el comercio,

permitiendo el movimiento eficiente de materiales en diversos sectores. Su
funcionamiento, componentes, tipos, aplicaciones, ventajas y desventajas deben ser
considerados al implementar y utilizar estos sistemas. El mantenimiento regular y
las medidas de seguridad adecuadas son fundamentales para garantizar su operación
segura y confiable. Con el avance de la tecnología, las cintas transportadoras
seguirán evolucionando y desempeñando un papel importante en los procesos
logísticos y de producción.

Las cintas transportadoras son herramientas esenciales en el mundo moderno. Gracias a

ellas, muchas tareas se realizan de forma más rápida, segura y eficiente. Entender su
funcionamiento nos ayuda a valorar su importancia en la vida diaria y en la industria.

29. BIBLIOGRAFÍA

[Link]

[Link]

Manual de Ingeniería Mecánica, Capítulo 5

Wikipedia: “Cinta transportadora”

[Link]

[Link]