Construcción en seco en Argentina: sistemas, seguridad, normas
y aplicaciones
SILVERO SOLÍS, Tobías
5° “C”
Sistemas de construcción en seco: Este
método utiliza estructuras metálicas ligeras
recubiertas con placas prefabricadas en lugar de
1
ladrillos y cemento . En su versión estructural
(Steel Framing) se emplean perfiles de acero
galvanizado conformados en frío (perfiles Ω, U,
F47, soleras, canales) certificados por normas
2
IRAM (por ejemplo IRAM IAS U 500-243) . Estas
estructuras se ensamblan para formar muros
divisorios, revestimientos y cielorrasos
suspendidos. Las placas de yeso (PYE) utilizadas
cumplen las normas IRAM 11643/11644/11645
3
(estándar, antihumedad, resistente al fuego) .
Dichas placas poseen baja propagación de llama (clasificación RE2 según IRAM 11910) y controladas propiedades térmicas
3
(conductividad ~0,44 W/mK según IRAM 11601) . En conjunto, el sistema reduce el peso del cerramiento y permite
incorporar aislamientos térmicos (lana de vidrio, poliestireno) fácilmente entre los perfiles.
Este sistema utiliza perfiles de acero galvanizado ligeros como estructura portante. El proceso constructivo general es:
1. Replanteo: Se marcan ejes y paredes sobre la platea con herramientas de medición (cinta métrica, niveles láser o de
burbuja, escuadra y plumilla) para ubicar con precisión muros y vanos【3】. Se verifica la nivelación del terreno y
pendientes de desagüe.
2. Cimentación: Habitualmente se realiza una platea de hormigón armado de espesor típico 10–15 cm con doble malla de
acero (tipos 6–8 mm) bajo muros portantes【6】. La platea incluye
vigas de borde bajo los muros. Se utilizan anclajes químicos o de fleje
embebidos en el hormigón para fijar los perfiles de acero a la
base【6】. Ocasionalmente, en terrenos convenientes se opta por
zapatas corridas para ventilar bajo la vivienda【6】. Las herramientas
típicas en esta etapa son hormigonera, palas, carretilla, vibrador de
hormigón, así como nivel, plomada y regla para verificar espesor y
pendiente【6】.
3. Montaje de estructura: Se instalan los perfiles metálicos según planimetría. Se fijan perfiles guía (soleras U) al suelo y
al cielorraso, y luego montantes verticales (perfiles C) cada 40–60
cm aproximadamente. Para uniones y fijación se emplean
atornilladoras eléctricas (con regulación de torque) y tornillos
autoperforantes, de punta tipo broca【4】. Durante el armado se
usan niveles de burbuja o láser y puntales temporales para
garantizar escuadra y verticalidad. Para cortar perfiles se dispone de
tijeras de aviación o eléctricas (cortadoras sensitivas) que permiten
cortes lisos en chapa de acero【4】【7】. También se emplean
prensas tipo sargento para mantener placas o capas de acero juntas
al atornillar, evitando desplazamientos entre capas【7】.
4. Colocación de placas: Una vez firme la estructura, se revisten muros y techos con paneles prefabricados. En las paredes
exteriores se suele fijar un revestimiento intermedio de placas OSB (tablero orientado) para rigidizar temporalmente la
estructura【1】. Luego se colocan placas de yeso
(Durlock®) sobre los perfiles. En interiores o
cielorrasos suspendidos se montan perfiles
secundarios y se atornillan directamente placas de
yeso. Se utilizan atornilladoras para yeso (con tope
de profundidad) que evitan hundir demasiado la
cabeza del tornillo【5】. Las placas se cortan con
cuchilla o sierra circular de mano y se fijan con
tornillos cada ~20 cm. En esta etapa típicamente se
usan escalera o andamios móviles, y herramientas
de acabado básico (reglas metálicas, cuchillas, escuadras).
5. Aislamiento: Antes de cerrar por completo los muros, se colocan
materiales aislantes en el interior de las cavidades entre perfiles. Se
emplea lana de vidrio o lana mineral en rollos o paneles (buen
compromiso térmico-acústico), poliestireno expandido (placas rígidas
de EPS), poliestireno extruido, o paneles de fibra de madera según
necesidad. En techos inclinados puede usarse celulosa proyectada
(fibra reciclada) por su excelente aislamiento y resistencia al
fuego【4】. Estos aislantes aumentan la resistencia térmica de la
envolvente sin necesidad de muros muy gruesos【3】, cumpliendo
normas de eficiencia (por ejemplo, ley 13.059 exige coeficiente
térmico bajo)【3】. Las herramientas aquí incluyen cuchillos o
serruchos especiales para aislar y pistolas de proyección (para
celulosa).
6. Terminaciones: Se instalan canalizaciones eléctricas y sanitarias con facilidad (no es necesario romper muros sólidos).
Luego se procede al acabado interior: aplicación de masillas y cintas de papel en juntas de placas, lijados, imprimaciones y
pintura. Para cielorrasos se instalan las suspensiones (cartelas, tornapuntas) y luego se atornillan las placas.
Herramientas: taladros y atornilladoras, espátulas y paletas de enlucido, lijadoras manuales o eléctricas, rodillos/pistolas
para pintura.
Asimismo, se montan zócalos, marcos de puertas, y cualquier revestimiento exterior (revoque seco sobre OSB, madera,
siding, etc.).
Materiales principales: Perfiles de acero galvanizado con recubrimiento de zinc (Z275) cumplen CIRSOC 303; son
livianos y de alta resistencia sísmica【3】. Las placas de yeso estándar (revestidas de papel) ofrecen terminación lisa,
buen comportamiento al fuego (clasificadas hasta 30–90 min según test INTI【5】) y se manipulan fácilmente. Existen
placas especializadas (antihumedad, ignífugas, acústicas) según ambiente. Los tableros OSB se usan para rigidizar (poseen
fibras orientadas con buena rigidez estructural)【1】. Los aislantes (lana de vidrio, EPS, XPS, lana de PET, poliuretano) se
eligen por su baja conductividad y facilidad de instalación, aportando confort térmico y acústico con mínima pérdida de
área útil【3】【5】. Por ejemplo, lana de vidrio y EPS proporcionan gran aislación en espesores finos 【3】, y la celulosa
es ecológica y resistente al fuego【4】. Los tornillos usados son autorroscantes con cabeza trompeta o cabeza avellanada
(tipo “doble rosca” para yeso), fabricados en acero templado galvanizado. Se utilizan diferentes diámetros y longitudes
según capa de fijación.
Tabiques interiores y cielorrasos (sistemas no estructurales)
En la construcción en seco no estructural, las paredes divisorias y techos livianos siguen procesos similares:
[Link]: Se marcan en suelo y cielorraso la ubicación de tabiques interiores, alineando con muros estructurales o
puntos de interés. Herramientas: cinta métrica, nivel y plumilla.
[Link] de estructura metálica: Se fijan perfiles guía (montantes bajos y altos) al piso y cielo raso con taco y tornillo o
anclaje. Sobre estas se atornillan montantes verticales galvanizados (perfiles tipo C de menor sección, ej. 70×35 mm) cada
~40–60 cm. Se comprueba escuadra y plomo con niveles. Para cielorrasos se instalan perfiles secundarios (perfil en T o
canal) suspendidos con varillas roscadas o tirantes metálicos. Se utilizan atornilladora (de velocidad alta para yeso) y
herramientas de corte como tijera aviador o amoladora para ajustar longitudes 【5】【7】. Pinzas de presión sujetan las
capas de metal durante el atornillado, y a menudo se emplea sargento tipo C para fijar piezas entre sí【7】.
[Link]ón de placas: Se cortan las placas de yeso a medida con cuchilla y regla. En paredes se atornilla una o dos capas
a cada lado de los perfiles; se recomienda atornillar a una capa primero y luego la segunda, usando espaciado uniforme.
Para cielorrasos, las placas se colocan transversalmente a los perfiles de T. Luego se aplican cintas de papel sobre juntas y
se extiende masilla especial (enduit) con cuchilla para cubrir tornillos y juntas. Se lija suavemente para obtener superficie
continua. Herramientas: atornilladora con control de profundidad, cuchilla multiuso, espátulas y lijas finas.
[Link] acústico/térmico: En tabiques se puede llenar el interior con lana de vidrio o lana mineral para mayor
aislamiento acústico. También se emplean placas fibrosas o paneles rígidos (EPS, lana PET) según el nivel de aislamiento
requerido. En techos suspendidos se puede colocar aislante entre perfiles para mejorar confort térmico y sonoro.
Herramientas: cuchillos especiales para cortar aislante y pistola de espuma de poliuretano para sellar huecos.
[Link]: Se retira polvo y se finalizan pinturas o revestimientos. Se instalan zócalos de terminación (PVC o
madera), marcos de puertas y artefactos (luminarias empotradas, difusores, etc.) en cortes de placas. Para cielorrasos
desmontables se colocan baldosines en retícula normalizada. En general, las operaciones de acabado (lijado, pintado,
colocación de zócalos, accesorios) son iguales a las de la construcción tradicional, pero sin revoques húmedos ni fraguado,
lo que agiliza el proceso.
Herramientas típicas
El elemento clave es la atornilladora eléctrica (de alto RPM para placas y con torque ajustable para perfiles)【4】. Para
perfiles se emplean tijeras de aviación (cortes precisos en 1. 2. 3. 4. 5. 2 chapa), tijera eléctrica o cortadora sensitiva de
mesa (corte recto rápido)【7】. La amoladora de mano sirve para recortes finos. Para placas de yeso se usa cortaplacas
(cuchilla) y sierra circular (para OSB o placas especiales)【7】. Son esenciales también nivel de burbuja o láser, escuadras
de metal, cinta métrica y lápices de marcar. En obras de altura se emplean escaleras, andamios móviles o elevadores de
placa. Para acabados: espátulas, paletas, lijas, pistolas de pintura y demás utensilios de yesería. Durante todo el proceso
se requiere equipo de seguridad (casco, guantes, protección ocular).
Materiales empleados y sus propiedades
Perfiles metálicos galvanizados: Soportan cargas en muros y techos. El acero C/Azbardin de bajo espesor (~0.9–1.5 mm
en paredes, hasta 2.5 mm en elementos de carga) proporciona alta resistencia estructural con mínimo peso. El
recubrimiento de zinc (275 g/m²) evita la corrosión incluso en ambientes expuestos【10】. Su montaje mecanizado
garantiza tolerancias precisas y replicabilidad. Además, su modularidad facilita ampliaciones futuras (nuevos ambientes o
plantas) sin impactar la estructura previa【10】.
Placas de yeso (Durlock®, roca de yeso): Núcleo de yeso natural revestido en ambas caras con papel cartón. Ofrecen
excelente acabado liso y resistencia al fuego: las placas reforzadas (RF) alcanzan de 30 a 90 minutos de resistencia según
ensayos IRAM【5】. Son ligeras y fáciles de cortar/atornillar, permitiendo terminaciones de alta calidad. En ambientes
húmedos se emplean placas antihumedad o placas de cemento. Las placas acústicas (tipo ACU) combinan densidad y
perforaciones para mayor absorción sonora. Las masillas y cintas certificadas aseguran juntas invisibles【5】.
Tableros OSB y madera: Se usan en cerramientos o entresuelos. El OSB (Oriented Strand Board) consiste en virutas largas
orientadas y prensadas; es rígido y barato, y sirve para dar resistencia al cortante en paredes externas【1】. También
pueden usarse placas fenólicas (multilaminado) en placas de entrepiso. La madera (listones o entrerradios) es menos
común pero aparece en algunos cielorrasos (menos formal en steel frame).
Aislantes térmicos y acústicos: Materiales porosos como lana de vidrio o mineral ofrecen altísima porosidad (baja
conductividad) y buena absorción sonora, mejorando el comportamiento térmico/sonoro【3】. El poliestireno
expandido (EPS) brinda aislamiento térmico estable en condiciones secas y es resistente a la humedad. El XPS
(poliestireno extruido) es más impermeable y resistente a cargas. La celulosa proyectada (papel reciclado con retardante
de fuego) es ecológica, incombustible y perdura sin degradarse【4】. Estos aislantes permiten cumplir estándares
térmicos modernos en espesores reducidos, incrementando la eficiencia energética (menor consumo de
calefacción/refrigeración)【3】. Tornillería y fijaciones: Se utilizan principalmente tornillos autorroscantes con cabeza
trocoidal (tipo trompeta) y punta broca para acero. Para placas de yeso se usan tornillos finos (sin alas) de longitud
adecuada a la doble placa. Los tornillos para fijar perfiles entre sí suelen ser de rosca completa. Las fijaciones de anclaje
incluyen tornillos químicos epóxicos o tacos de expansión en la platea【6】. La galvanización de todos estos elementos
garantiza durabilidad. Las conexiones metálicas (codos, clips, cartelas) permiten ensamblar robustamente los marcos.
Otros materiales: Masillas especiales de yeso puro y acetato, cintas de papel microperforadas para juntas, elementos
pasamuros (roscas) para cañerías, y componentes de terminación (zócalos PVC, perfiles de remate). En fachadas pueden
aplicarse revoques secos a base de yeso o cemento, aplacados de piedra/madera o revestimientos sintéticos (siding, EIFS)
sobre la estructura metálica.
Comparación de costos
Materiales: En mampostería tradicional el costo de materiales pesados (hormigón, ladrillos, revoques) es alto. Un informe
señala que una construcción básica alcanza unos 500 USD/m² 【2】 (equivale a ~$680.000 al dólar paralelo), mientras
que una vivienda en steel framing estándar ronda los 1.100 USD/m²【1】 (dependiendo de calidades). Aunque a simple
vista el m² en seco puede ser ~10–20% más caro que el m² de obra húmeda【8】, esto se compensa con menores
desperdicios y compras exactas【3】. De hecho, datos de empresas del rubro indican que el costo total de obra puede
ser hasta un 5–10% inferior con steel framing【9】. Las estimaciones consideran ahorro por evitar fugas o variaciones en
mezcla de concreto y el uso optimizado de perfiles prefabricados.
Mano de obra: La contrucción en seco demanda personal capacitado en montaje metálico y placas, pero requiere menos
jornales totales. Se calcula que el costo de mano de obra equivale a cerca del 30% del costo total en steel framing【1】,
cifra similar al tradicional. Sin embargo, al reducir drásticamente la duración de la obra, el período pago al personal es
más corto. Por ejemplo, una vivienda de 70 m² puede completarse en 4–6 meses con steel framing【1】【3】 (casi la
mitad de los 9–12 meses habituales), por lo que el costo financiero y eventual ajuste inflacionario se minimizan. En
conjunto, el ahorro en jornales e infraempleo durante el proyecto equivale a varios puntos porcentuales de ahorro total.
Tiempos de ejecución: Al trabajar en taller y evitar fraguados, los plazos de obra se reducen entre un 30% y 60% respecto
de la construcción tradicional【3】. Esto no solo ahorra dinero en montajes de obra y alquileres de equipos, sino que
reduce costos indirectos (cánones de obra, seguros, fletes)【3】. La rapidez es tal que, según el INCOSE, una vivienda
unifamiliar tipo tarda unos 4–6 meses (contra 8–12 meses convencionales)【3】【1】, implicando un “ahorro por
tiempo” estimado en más de un 20% del presupuesto total.
Mantenimiento: No se requieren mantenimientos especiales adicionales. De hecho, las viviendas en steel framing exigen
el mismo mantenimiento que las tradicionales【10】. Al ser estructuras ligeras y sin revoques, se reducen los
agrietamientos típicos y los recambios de materiales húmedos. Las superficies lisas de yeso solo requieren repintados
periódicos, al igual que una casa de ladrillo pintada.
Si bien el costo inicial por m² del steel framing puede ser comparable o ligeramente superior al ladrillo, los ahorros en
mano de obra, desperdicios y plazos hacen que el costo final de la obra resulte similar o incluso algo menor【9】【8】.
Las estimaciones apuntan a un ahorro neto en torno al 5–10% en el presupuesto total【9】, dependiendo de la escala del
proyecto y las calidades elegidas. Al sumar además menores costos operativos de la vivienda (eficiencia energética) y
menor afectación inflacionaria, el steel framing se perfila como una alternativa eficiente y económica frente al sistema
tradicional.
Seguridad en altura: Las obras en seco, como cualquier tipo de intervención
constructiva, deben cumplir rigurosamente con las disposiciones de seguridad y prevención de
accidentes laborales establecidas por la normativa vigente en la República Argentina. En
particular, deben respetarse las exigencias establecidas en el Decreto 911/96, reglamentario
de la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y en la Resolución SRT 61/2023, que
introduce especificaciones y criterios actualizados para la ejecución de tareas en altura.
Esta normativa contempla todas aquellas tareas realizadas a partir de los 2 metros de altura
respecto del plano de apoyo inferior, y clasifica a dichas intervenciones como de riesgo
elevado. Esto aplica directamente en obras en seco donde, por ejemplo, se construyen
tabiques, muros interiores, cielorrasos suspendidos o revestimientos en niveles superiores. En
este tipo de tareas es habitual que los trabajadores deban utilizar escaleras, andamios, plataformas móviles o estructuras
auxiliares para alcanzar zonas elevadas, lo que incrementa el riesgo de caída.
La Resolución SRT 61/2023 exige implementar una serie de medidas preventivas y de control, entre las que se destacan:
la instalación de barandas perimetrales provisorias (mínimo 90 cm de alto, con zócalo y travesaño intermedio), el uso de
redes de contención u otros sistemas de protección colectiva, y la utilización de plataformas de trabajo elevadas
certificadas (tipo tijera o telescópicas) cuando se requiera operar a alturas considerables y en espacios interiores. Estas
plataformas deben contar con mantenimiento al día y ser operadas únicamente por personal capacitado.
Uno de los aspectos más relevantes que introduce esta resolución es la obligatoriedad del uso de sistemas personales de
detención de caídas (SPDC), compuestos por arnés de cuerpo completo, absorbedor de energía, doble cabo de anclaje
con mosquetones y líneas de vida horizontales o verticales según corresponda. Estos sistemas deben estar correctamente
instalados y anclados a estructuras resistentes, y los trabajadores deben recibir capacitación práctica específica para su
uso seguro. No basta con contar con el equipo: su correcta inspección, ajuste y anclaje son claves para garantizar la
eficacia del sistema.
La resolución también exige el mantenimiento de un legajo de obra actualizado, que incluya: registros de inspección de
equipos de protección personal (EPP), fichas técnicas de los elementos utilizados (andamios, escaleras, plataformas,
arneses, líneas de vida, etc.), constancias de capacitación del personal, y un análisis de riesgo específico de cada tarea en
altura. Los EPP deben ser revisados visual y manualmente antes de cada jornada de trabajo y retirados de servicio
inmediatamente si presentan desgaste, deformaciones, cortes, costuras deshilachadas o mosquetones defectuosos.
En la práctica, en una obra en seco moderna y segura, la ejecución de tabiques, cielorrasos suspendidos o estructuras
metálicas livianas se realiza siguiendo una secuencia que prioriza la seguridad: primero se delimitan y aseguran las áreas
de trabajo con barandas o redes; luego se instalan las estructuras metálicas respetando procedimientos estandarizados; y
finalmente se colocan las placas de yeso, fibrocemento u OSB, con el operario sujeto a un punto de anclaje mediante
arnés y línea de vida. El uso de casco con barboquejo, guantes, botas con puntera y ropa de trabajo adecuada también
forma parte de las medidas preventivas obligatorias.
Cabe destacar que, según la normativa, los empleadores o contratistas tienen la responsabilidad indelegable de garantizar
estas condiciones de seguridad. La ART correspondiente puede auditar las condiciones de la obra y, en caso de
incumplimientos, establecer sanciones o suspensiones de actividades. Además, en caso de accidente, el incumplimiento
de estas medidas puede derivar en responsabilidades civiles y penales para el empleador, ya que se considera negligencia
grave.
Por lo tanto, cumplir con las disposiciones del Decreto 911/96 y la Resolución SRT 61/2023 no solo protege la integridad
física de los trabajadores, sino que también preserva la continuidad legal y operativa de la obra, minimizando riesgos
laborales, costos por siniestros y sanciones administrativas. La seguridad en altura no es optativa: es un deber legal, ético
y profesional en toda obra, incluida la construcción en seco.
Comparación con construcción tradicional
En general, la construcción en seco ofrece ventajas claras sobre la mampostería húmeda. Al ser un proceso
6
industrializado de componentes prefabricados, reduce los tiempos de obra entre un 30% y 60% . Esto implica menores
costos financieros y de mano de obra (obras más cortas). Además, el control de calidad es superior: piezas fabricadas en
7
serie aseguran ajustes precisos y menores desperdicios de material . Por ejemplo, Infobae reporta que una vivienda de 70
8
m² en steel framing puede completarse en unos 6 meses . Otro beneficio es el rendimiento térmico y acústico integrado;
al colocar abundante aislamiento en los muros y los cielorrasos, se han obtenido ahorros energéticos del 40–60% en
9
climas templados comparado con paredes de ladrillo . Como contrapartida, la construcción en seco tiene limitaciones:
10
requiere mano de obra especializada (aún poco difundida localmente) y presenta menor tolerancia a daños por impacto
11
o humedad si no se eligen correctamente los materiales . Por ejemplo, los paneles OSB y las placas de yeso son sensibles
11
al agua, debiendo protegerse con barreras impermeables . Tampoco se recomiendan para edificios muy altos
(generalmente se aplica hasta 3 o 4 pisos) y las terminaciones en drywall no soportan cargas concentradas sin fijaciones
12
especiales (p. ej. para aires acondicionados o estantes) . Estos inconvenientes se mitigan con diseños adecuados (muros
dobles, refuerzos metálicos, placas especiales), pero es un aspecto a considerar frente al sistema tradicional.
Aplicaciones en viviendas y locales comerciales: El sistema se emplea tanto en residencias como en
edificios de uso comercial o público. En la vivienda unifamiliar y multifamiliar es cada vez más común por su rapidez y
8
eficiencia . En oficinas, comercios y escuelas se aprovecha la flexibilidad de los tabiques de yeso y cielorrasos
desmontables para remodelaciones sencillas sin generar escombros. Según medios nacionales, en la zona de Buenos Aires
13
se construyó (2021) el primer condominio residencial con Steel Framing (Ezeiza Park, 42 departamentos, 2400 m²) ; se
usaron cerca de 90 toneladas de acero en la estructura metálica de este proyecto de baja altura. En Posadas y Misiones
también se han registrado ampliaciones de viviendas y algunas obras industriales con techos y paredes en seco (por
ejemplo galpones industriales), aprovechando la ligereza del sistema. En cualquier caso, en viviendas y locales la
edificación en seco facilita cambios futuros (unir ambientes, nuevos revestimientos, revisiones de instalaciones) con
mínimos derribos y recortes en plazos.
Materiales más utilizados (2025): Para los entramados se emplean perfiles de acero galvanizado
conformados en frío (montantes C, soleras U y perfiles especiales Ω, F47, etc.) certificados por IRAM (por ejemplo IRAM
2
IAS U 500-243) . Los cerramientos interiores se revisten con placas de yeso (estándar o antihumedad de 12,5 mm, según
3
IRAM 11643/45) . En espacios húmedos o exteriores se usan placas cementicias de fibrocemento (como Plycem) y
tableros OSB estructurales para entrepisos/ cielorrasos. Los aislantes térmicos más comunes son mantas de lana de vidrio
o roca mineral (siguiendo IRAM 11601) y planchas de poliestireno (EPS/XPS) o poliuretano, elegidos por su rendimiento y
disponibilidad. En terminaciones se utilizan cintas de papel, masillas especiales para juntas y elementos de fijación
(tornillos autoperforantes, perfiles de terminación, zócalos PVC) de uso corriente en drywall.
Normas aplicables en Argentina: Además de las normas IRAM mencionadas, la construcción en seco en
Argentina se rige por las disposiciones generales de los códigos de edificación locales. Los principales estándares IRAM
3
relevantes son: IRAM 11643/11644/11645 (placas de yeso - diseño y ensayo) , IRAM 11910-1/11910-3 (ensayo de fuego
de paneles), IRAM 11601 (conductividad térmica de aislamientos) y IRAM IAS U 500-243 (perfiles de acero para
2
construcción en seco) . A nivel nacional no hay una norma única de “steel frame”, por lo que se aplican estos estándares
parciales junto al Código de Edificación de la jurisdicción (por ejemplo la Ordenanza 4/80 de Posadas) que exige criterios
estructurales generales (capacidad portante, sismorresistencia, anclajes) y condiciones de habitabilidad. En Posadas, las
normativas locales no distinguen específicamente entre sistemas húmedos o secos; se exige que todo proyecto respete
las mismas alturas y protección contra incendio. Por ejemplo, los valores de transmitancia térmica máximos están
regulados por IRAM 11605 (“habitabilidad”) y el respeto de muros cortafuego sigue la clasificación IRAM 11949.
Finalmente, la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19.587) y su decreto reglamentario 911/96 imponen las
medidas de prevención en obra, complementadas por la reciente resolución SRT 61/2023 descrita arriba.
Ejemplos destacados: A nivel nacional hay varios casos notables. Como se mencionó, Ezeiza Park (GBA) fue el
13
primer complejo residencial en steel framing del país . Otros ejemplos incluyen modernos edificios de oficinas y escuelas
en Córdoba y Salta que usan tabiques metálicos interiores, y los hospitales modulares (en contexto de pandemia)
construidos con paneles industrializados. En Posadas se encuentra una consesionaria en Lavalle casi Bustamante, el cual
solo 2 muros son de ladrillo. Es una obra que es principalmente vidreada, posee estructura metálica típica y durlos. En
general, la adopción en viviendas crece: se publican cada vez más proyectos de casas unifamiliares y complejos en Tierra
del Fuego, Mendoza y otras provincias que aprovechan el sistema por su rapidez y eficiencia.
Diagramas técnicos y prácticas de seguridad
Las figuras incluidas ilustran conceptos clave. En la Figura 1 (arriba) se muestran herramientas típicas de acabado: cinta de
papel y espátulas, usadas para cubrir juntas de placas de yeso (véase imagen) y lograr superficies planas. En la Figura 2 se
aprecia a un operario equipado con arnés anticaídas completo (arnés de cuerpo entero, enganches de seguridad, casco)
4
usado en alturas . Estas prácticas de EPP (Equipo de Protección Personal) son obligatorias para todo trabajo de
instalación de tabiques y cielorrasos elevados. Además, los muros se montan mediante diagramas de perfiles conectados
(no dibujados aquí) donde cada placa se atornilla al montante metálico. El correcto anclaje y nivelación del entramado, así
como la instalación de escaleras o barandas provisionales, son procedimientos estándar para proteger a los operarios
durante la obra.
BIBLIOGRAFÍAS
1 - La construcción en seco: una revolución en la industria con grandes oportunidades laborales – Construmis
[Link]
2 3 - Manual de Proyecto para sistemas de construcción en seco.
[Link]
4 5 - Más medidas de seguridad para trabajos en altura | [Link]
[Link]
6 9 - ¿Qué es el Steel Framing? | IRAM
[Link]
7 8 - La edificación en seco tiene más de 14.000 viviendas en obras: cómo se construye y qué costos tiene – Infobae
[Link]
tiene/
10 11 12 - Estas son las 7 desventajas del steel framing, según especialista en arquitectura
[Link]
13 - Construyen el primer edificio residencial del país con steel framing - LA NACION
[Link]
nid12072021/
--
Referencias:
*1+ Cieri, José Luis (17 Nov 2024). “La edificación en seco tiene más de 14.000 viviendas en obras: cómo se construye y
qué costos tiene”, Infobae (Argentina).
*2+ Cieri, José Luis (22 Ago 2024). “Cuánto cuesta construir una casa de 70 metros cuadrados y cómo optimizar el
presupuesto”, Infobae (Argentina).
[3] INCOSE – Instituto de la Construcción en Seco (2014). “Steel Framing vs. Obra húmeda” (documento técnico,
Argentina).
*4+ Barbieri S.A. (23 Ago 2018). “Herramientas esenciales para trabajar en steel framing y la construcción en seco”, blog
oficial Barbieri (Argentina).
*5+ Durlock® (2025). Ficha técnica: “Placa Estándar Durlock®”, [Link] (datos de producto e IRAM, Argentina).
*6+ Perfiles Blanco (s.f.). “Cimientos o platea para steel frame”, [Link] (guía en línea sobre fundaciones para
steel framing, España).
[7] Termo-Steel (s.f.). “Procesos de obra en una construcción en Steel Framing”, Blog Termo-Steel (tutorial argentino de
montaje paso a paso).
*8+ [Link] (s.f.). “Steel Frame vs Tradicional: Comparación de precios”, artículo en línea (portal
latinoamericano de sistemas en seco).
*9+ Buro Steel Framing (s.f.). “¿Cuánto cuesta construir una casa con Steel Framing? Precio por m2”,
[Link] (empresa argentina de steel framing).
[10] INCOSE – Instituto de la Construcción en Seco (2015). “Guía de mantenimiento para viviendas de Steel Framing”,
Manual de usuario (páginas de consultas frecuentes, INCOSE Argentina).
