PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 Trabajo Final

DATOS DEL ESTUDIANTE

Apellidos y Nombres: Chinchay Gonzales Ronald Martin ID: 1566280

Dirección Zonal/CFP: Lambayeque - Chiclayo
Carrera: Electricista Industrial Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo: Protecciones eléctricas
Tema de Trabajo Final: Diseñar y desarrollar un sistema de protección eléctrica

1. INFORMACIÓN

 Identifica la problemática del caso práctico propuesto.

La empresa Mares del Sur S.A. tiene problemas por la inestabilidad de la red
eléctrica en su zona, lo que provoca fallas en sus máquinas, especialmente en
los sistemas de refrigeración y empaquetado. Además, esto complica sus
planes de automatizar el proceso de clasificación, ya que los nuevos equipos
necesitan un suministro eléctrico estable y continuo.

 Identifica propuesta de solución y evidencias.

Con la intención de mejorar la productividad y la eficiencia energética, Mares

del Sur ha solicitado realizar un procedimiento escrito para el rediseño
completo de sus instalaciones eléctricas, asegurando la integración de
dispositivos de protección eléctrica que puedan hacer frente a las condiciones
adversas de la red, así como la recomendación de materiales adecuados para
operar en el ambiente marino, donde la corrosión y la humedad son factores
críticos.

 Respuestas a preguntas guía

 Trabajo Final

Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:

¿Cuáles son las principales causas de inestabilidad en la red eléctrica de la

Pregunta 01: empresa y cómo pueden afectar los equipos automatizados?
PRINCIPALES CAUSAS DE INESTABILIDAD EN LA RED ELÉCTRICA
PROBLEMAS EN LA INFRAESTRUCTURA ELÉCTRICA LOCAL:
Líneas de distribución antiguas o mal mantenidas.
Transformadores sobrecargados o defectuosos.
Baja inversión en modernización de la red.
CONDICIONES CLIMÁTICAS ADVERSAS:
Tormentas, lluvias intensas, vientos fuertes o salinidad del ambiente pueden dañar el tendido
eléctrico o generar cortocircuitos.
La cercanía al mar favorece la corrosión de equipos eléctricos exteriores.
FLUCTUACIONES DE TENSIÓN (PICOS Y CAÍDAS DE VOLTAJE):
Cambios bruscos de demanda en la zona pueden provocar sobretensiones o bajadas de tensión.
Equipos industriales grandes en la región pueden causar interferencias.
CORTES DE ENERGÍA (APAGONES):
Programados o no, estos afectan la continuidad de la producción.
En zonas rurales o costeras, la red suele tener menos redundancia (rutas alternativas de
suministro).
FALTA DE REGULACIÓN DE FRECUENCIA Y VOLTAJE:
Las variaciones fuera de los parámetros normales afectan el funcionamiento de maquinaria
sensible.
IMPACTO EN EQUIPOS AUTOMATIZADOS Y MAQUINARIA SENSIBLE
Los nuevos sistemas de automatización de clasificación y los existentes de refrigeración y
empaquetado pueden verse afectados de las siguientes maneras:
DAÑOS ELECTRÓNICOS:
Fluctuaciones de voltaje pueden quemar circuitos integrados, controladores lógicos programables
(PLCs) y sensores delicados.
ERRORES EN EL FUNCIONAMIENTO:
Los sistemas automatizados pueden detenerse o cometer errores de clasificación si reciben
energía inestable.
PÉRDIDA DE DATOS O PROGRAMACIÓN:
Reinicios inesperados pueden eliminar configuraciones o interrumpir procesos críticos.
MAYOR DESGASTE O FALLA PREMATURA DE COMPONENTES:
Motores, compresores y variadores de frecuencia sufren cuando trabajan fuera de sus condiciones
nominales.
RIESGOS EN LA SEGURIDAD DE PROCESOS:
Procesos mal sincronizados pueden causar accidentes o pérdida de producto.
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Pregunta 02: ¿Qué dispositivos de protección eléctrica son más adecuados para garantizar la
seguridad de los equipos en un entorno industrial con fluctuaciones de voltaje?
REGULADORES DE VOLTAJE (ESTABILIZADORES)
¿Qué son?
Son dispositivos que ajustan automáticamente el voltaje de entrada para mantener un valor
constante en la salida, pese a las variaciones de la red eléctrica.
¿Qué función cumplen?
Corrigen caídas o picos de voltaje, evitando que los equipos trabajen fuera de su rango de
operación.
¿Son ideales para qué?
- Equipos electrónicos sensibles como controladores, PLCs, sensores.
- Sistemas de refrigeración y empaquetado que requieren voltaje constante.
- Áreas con fluctuaciones frecuentes de tensión.
UPS (SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA)
¿Qué son?
Dispositivos que proporcionan energía temporal mediante baterías cuando hay cortes eléctricos,
además de estabilizar y filtrar la energía que llega a los equipos.
¿Qué función cumplen?
Mantienen funcionando los equipos durante interrupciones breves o permiten apagarlos de forma
segura, evitando pérdida de datos o daños.
¿Son ideales para qué?
- Computadoras industriales, estaciones HMI y servidores SCADA.
- Procesos automatizados que no deben interrumpirse de forma brusca.
- Sistemas de control y monitoreo continuo.
SUPRESORES DE PICOS (SPD – SURGE PROTECTION DEVICES)
¿Qué son?
Son dispositivos que protegen los equipos eléctricos desviando a tierra las sobretensiones
transitorias causadas por rayos, maniobras de red o fallos eléctricos.
¿Qué función cumplen?
Disipan la energía de los picos de voltaje, evitando que lleguen a los equipos conectados.
¿Son ideales para qué?
- Protección general en tableros eléctricos, líneas de alimentación y puntos críticos.
- Zonas costeras o propensas a tormentas eléctricas.
- Equipos como PLC, variadores, motores, sistemas de refrigeración.
RELÉS DE PROTECCIÓN DE VOLTAJE Y FRECUENCIA
¿Qué son?
Son dispositivos electrónicos que monitorean continuamente los niveles de voltaje y frecuencia de
la red, y desconectan los equipos si se detectan valores anormales.
¿Qué función cumplen?
Previenen que los equipos operen en condiciones peligrosas que podrían dañarlos o causar fallos
graves.
¿Son ideales para qué?
- Motores, compresores, bombas y variadores de frecuencia (VFD).
- Sistemas que requieren operación dentro de rangos estrictos de voltaje/frecuencia.
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- Prevenir daños por fallos prolongados o condiciones inestables.

FILTROS DE ARMÓNICOS
¿Qué son?
Dispositivos que eliminan las distorsiones eléctricas (armónicos) generadas por equipos
electrónicos que consumen corriente de forma no lineal.
¿Qué función cumplen?
Mejoran la calidad de energía eliminando ruidos y distorsiones que pueden afectar el
funcionamiento o dañar los equipos.
¿Son ideales para qué?
- Plantas con muchos variadores de frecuencia, fuentes conmutadas, hornos o automatización
compleja.
- Evitar fallos en instrumentos de medición o controladores electrónicos.
- Reducir el calentamiento de transformadores y cables.
-

Pregunta 03: ¿Cómo se puede optimizar el diseño de la distribución eléctrica para minimizar
las pérdidas de energía y mejorar la confiabilidad del sistema en condiciones
ambientales adversas?
DISEÑO EN BAJA Y MEDIA TENSIÓN ADECUADO
- Uso de transformadores de alta eficiencia (clase energética IE2 o IE3).
- Dimensionar correctamente los conductores eléctricos para minimizar caídas de tensión.
- Aplicar el principio de selectividad: proteger cada circuito con su propio sistema (fusibles,
breakers, relés).
 Resultado: Menos pérdida por efecto Joule (calor en cables) y mejor respuesta ante fallas.
PROTECCIONES EN CAPAS (DISEÑO SELECTIVO)
- Instalar protecciones escalonadas: disyuntores principales, secundarios y finales.
- Uso de relés diferenciales, protecciones de sobrecarga, cortocircuito y sobretensión.
- Incluir supresores de picos (SPD) en cada tablero principal y sub-tablero.
 Resultado: Mejor detección y aislamiento de fallas sin afectar toda la red.
ATERRIZAMIENTO (PUESTA A TIERRA) ROBUSTO Y CONFIABLE
- Diseñar un sistema de puesta a tierra de baja resistencia (ideal < 5 ohm).
- Usar electrodos resistentes a la corrosión (acero cobreado o acero inoxidable).
- Implementar mallas equipotenciales en áreas críticas (salas de control, motores).
 Resultado: Protección contra descargas eléctricas, rayos y fallas a tierra.
USO DE MATERIALES Y EQUIPOS RESISTENTES AL AMBIENTE MARINO
- Cables con aislamiento antihumedad y anti-rayos UV.
- Tableros y gabinetes con grado de protección IP65/IP66, de acero inoxidable o poliéster
reforzado con fibra de vidrio.
- Aplicación de recubrimientos anticorrosivos y mantenimiento preventivo frecuente.
 Resultado: Mayor vida útil de componentes expuestos a salinidad y humedad.
SEGMENTACIÓN Y REDUNDANCIA DEL SISTEMA
- Dividir la red eléctrica en zonas independientes o sectores, con posibilidad de aislamiento.
- Incluir fuentes de respaldo: generador eléctrico, UPS o banco de baterías industriales.
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- Instalar monitorización remota (SCADA o sistemas BMS) para control y diagnósticos en

tiempo real.
 Resultado: Continuidad de operación incluso ante fallas o mantenimientos.
CANALIZACIONES Y DISTRIBUCIÓN FÍSICA ORDENADA
- Utilizar canalizaciones cerradas (bandejas portacables con tapas, tuberías EMT/PVC) para
evitar humedad y roedores.
- Separar las líneas de fuerza y control para evitar interferencias electromagnéticas (EMI).
- Etiquetado y señalización clara para mantenimiento seguro.
 Resultado: Red más segura, ordenada y fácil de mantener.
ESTUDIO DE CALIDAD DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO PREDICTIVO
- Realizar un estudio eléctrico para identificar: caídas de voltaje, armónicos, desbalances, etc.
- Usar analizadores de red para monitorear consumo, calidad y fallas.
- Aplicar mantenimiento predictivo: termografía, medición de aislamiento, revisión de contactos.
 Resultado: Detección temprana de fallas y mejora continua del sistema.

Pregunta 04: ¿Qué materiales y dispositivos eléctricos se deben emplear para garantizar la
resistencia contra la corrosión y la humedad en las instalaciones?
CABLES ELÉCTRICOS CON AISLAMIENTO RESISTENTE
- Tipo de aislamiento recomendado: XLPE (polietileno reticulado), EPR (caucho etileno-
propileno) o PVC especial para ambientes húmedos.
- Cables con armadura de acero galvanizado o acero inoxidable para protegerlos
mecánicamente.
- Sellado con gel o doble aislamiento en cables subterráneos o expuestos al agua.
 Ventaja: Evitan el ingreso de humedad, el deterioro por salinidad y fallos por cortocircuitos.
TABLEROS ELÉCTRICOS Y GABINETES ANTICORROSIVOS
Materiales recomendados:
- Acero inoxidable (preferiblemente grado 316L para ambientes marinos).
- Poliéster reforzado con fibra de vidrio (FRP), ideal por su resistencia química.
- Aluminio con recubrimiento epóxico.
- Grado de protección mínimo: IP65 o IP66 (a prueba de polvo y chorros de agua).
 Ventaja: Prolongan la vida útil de los equipos internos y previenen fallas por condensación o
corrosión.
CANALIZACIONES Y TUBERÍAS RESISTENTES
Opciones recomendadas:
- Tuberías EMT galvanizadas en caliente, o de acero inoxidable para alta resistencia.
- Tuberías PVC tipo pesado con juntas herméticas, especialmente en áreas interiores o de
lavado.
- Bandejas portacables de acero inoxidable o de FRP.
 Ventaja: Protegen los conductores eléctricos de la exposición directa al ambiente y evitan
oxidación.
CONECTORES, TERMINALES Y ACCESORIOS ELÉCTRICOS
Materiales sugeridos:
- Cobre estañado o aleaciones resistentes a la oxidación.
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- Conectores sellados con grasa dieléctrica o con tecnología “waterproof”.

- Prensas estopas de latón niquelado o acero inoxidable para sellar las entradas de cable.
 Ventaja: Evitan falsos contactos y degradación por humedad salina.
DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS CERTIFICADOS PARA AMBIENTES HÚMEDOS
Equipos como interruptores, disyuntores, sensores y contactores deben ser:
- Certificados con normas NEMA 4X o IP67.
- Encapsulados o fabricados con materiales plásticos técnicos o metálicos con protección
anticorrosiva.
- Utilizar interruptores herméticos o botoneras estancas en zonas de lavado o cámaras frías.
 Ventaja: Funcionamiento confiable incluso en condiciones extremas.
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO
- Aplicación de pintura epóxica, esmalte anticorrosivo o recubrimientos de poliuretano en
estructuras metálicas.
- Uso de selladores de silicona y deshumidificadores en gabinetes eléctricos cerrados.
- Programas de limpieza, inspección y reaplicación de protección periódica.
 Ventaja: Reduce el deterioro progresivo de las instalaciones.

Pregunta 05: ¿Cuáles son las pruebas y protocolos de mantenimiento más efectivos para
asegurar el correcto funcionamiento del sistema eléctrico y sus protecciones a
largo plazo?
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO
- Inspección visual y limpieza regular de tableros, conexiones, canalizaciones y gabinetes.
- Verificación del ajuste mecánico de conexiones y tornillos para evitar falsos contactos.
- Revisión y reemplazo periódico de filtros, ventiladores y sellos de equipos eléctricos.
- Aplicación de productos anticorrosivos en componentes metálicos expuestos.
 Frecuencia sugerida: Trimestral en ambientes agresivos (como zonas costeras o húmedas).
MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
- Se realiza con un megóhmetro para verificar el estado del aislamiento en cables, motores y
transformadores.
- Permite detectar fugas eléctricas o degradación por humedad antes de que ocurran fallas.
 Frecuencia sugerida: Anualmente o cada 6 meses en áreas críticas.
PRUEBAS DE PUESTA A TIERRA
- Se mide la resistencia del sistema de puesta a tierra para asegurar que sea efectiva ante fallas
o descargas atmosféricas.
- Se utiliza un telurómetro para verificar que los valores estén por debajo del límite
recomendado (idealmente < 5 ohm).
 Frecuencia sugerida: Anualmente o después de tormentas fuertes o trabajos de obra civil.
PRUEBAS FUNCIONALES DE PROTECCIONES ELÉCTRICAS
- Ensayo de disyuntores, relés térmicos, relés de sobre corriente, diferenciales y supresores de
picos para verificar que operan correctamente.
- Simulación de fallas para comprobar el disparo y la selectividad de las protecciones.
 Frecuencia sugerida: Anual o después de modificaciones al sistema.
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ANÁLISIS TERMOGRÁFICO CON CÁMARA INFRARROJA

- Permite detectar puntos calientes o sobrecalentamientos anormales en conexiones,
contactores y barras.
- Es una técnica no invasiva y muy útil para la detección temprana de fallas.
 Frecuencia sugerida: Cada 6 meses.
ESTUDIOS DE CALIDAD DE ENERGÍA
- Medición de armónicos, factor de potencia, desbalances de voltaje y fluctuaciones.
- Se realiza con analizadores de red portátiles o sistemas de monitoreo continuo.
 Frecuencia sugerida: Anual, o tras la instalación de nuevos equipos electrónicos o
automatizados.
REGISTRO Y TRAZABILIDAD DEL MANTENIMIENTO
- Implementación de un plan de mantenimiento documentado, con hojas de inspección, fechas,
responsables y observaciones.
- Uso de software de mantenimiento (CMMS) para controlar tareas, alertas y reportes.
 Beneficio: Mejora la gestión de recursos, garantiza el cumplimiento normativo y facilita
auditorías internas o externas.
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2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

 Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES

Descargar los
archivos y 13/05/2025
leer el trabajo final.
Buscar
información 14/05/2025
importante.
Resolver las
15/05/2025
preguntas guía.
Corregir errores. 16/05/2025

Enviar el trabajo. 17/05/2025

 Lista de recursos necesarios:

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
reguladores de voltaje (estabilizadores)
ups (sistema de alimentación ininterrumpida)
supresores de picos
relés de protección de voltaje y frecuencia

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
Multímetro, Pinza Amperimétrica y Megóhmetro.
Herramientas manuales dieléctricas.

3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
Acero inoxidable
Poliéster reforzado con fibra de vidrio
Deshumidificadores
Aluminio con recubrimiento epóxico
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3. DECIDIR PROPUESTA

 Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico

PROPUESTA DE SOLUCIÓN

PROPUESTA DE SOLUCIÓN AL CASO DE MARES DEL SUR S.A.

Después de revisar todos los problemas eléctricos que están afectando a la empresa Mares del
Sur S.A., propongo una solución integral que ayude a estabilizar el sistema, proteger los equipos
nuevos que se van a instalar y evitar pérdidas por interrupciones en la producción. La planta está
en una zona costera, así que es clave tener en cuenta la humedad, la salinidad y las condiciones
ambientales que pueden dañar la instalación si no se usan los materiales adecuados.
- Mejorar la estabilidad del sistema eléctrico
Primero, es importante instalar reguladores de voltaje y UPS en los equipos más sensibles, como
los de automatización y refrigeración, para que sigan funcionando incluso cuando haya bajones o
cortes breves. También hay que colocar supresores de picos y protecciones contra sobrecarga
para que los equipos no se dañen por variaciones de voltaje.
Además, hay que revisar el sistema de puesta a tierra para asegurarnos de que cumple con los
niveles adecuados y que pueda proteger bien ante cualquier falla o descarga.
- Rediseñar la distribución eléctrica
Otra parte importante es reorganizar el sistema de distribución, separando bien las cargas por
áreas y funciones, para que sea más fácil hacer mantenimiento o aislar una falla si se presenta.
Se deben usar cables, canaletas y tableros hechos con materiales resistentes a la corrosión,
como el acero inoxidable o el plástico reforzado, y que tengan un grado de protección alto (IP65 o
más) para que aguanten el clima marino.
- Tener un sistema de respaldo confiable
Propongo instalar un grupo electrógeno con arranque automático, que pueda alimentar toda la
planta si se corta la luz. También se recomienda usar UPS con baterías para los procesos que no
pueden detenerse, como la refrigeración o la parte de automatización.
Esto nos asegurará que la producción no se detenga y que no se pierda mercancía ni se dañen
los equipos.
- Monitorear y hacer mantenimiento preventivo
Otra acción importante es implementar un sistema de monitoreo para tener un control más
preciso del consumo, la calidad de la energía y detectar posibles fallas antes de que ocurran.
También se debe seguir un plan de mantenimiento programado, que incluya pruebas de
aislamiento, revisiones con cámara termográfica y verificación de todas las protecciones.
Además, con un sistema digital o software de mantenimiento, podemos llevar un mejor control de
todo lo que se revisa y planificar reparaciones con tiempo.
- Capacitar al personal y actualizar los protocolos
Por último, propongo capacitar al personal que trabaja con los sistemas eléctricos para que
puedan operar los nuevos equipos de forma segura. También se deben actualizar los protocolos
de seguridad, mantenimiento y respuesta ante fallas, para que estén acordes al nuevo diseño del
sistema.
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4. EJECUTAR

 Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y

las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.

 Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del

curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.

INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
Inspección de la red eléctrica existente: Verificar
cableado, protecciones, tableros, tierra y estado general.
Uso de Epps y sistemas de
protección.
Medición de calidad de energía: Identificar fluctuaciones
de voltaje, armónicos, interrupciones y otras
perturbaciones.
NTP IEC 60364 –
Instalaciones eléctricas de
baja tensión.
Revisión de planos eléctricos existentes.
NTP 370.252 – Tableros
eléctricos de baja tensión.
Determinar potencia total instalada y demandada.
NTP 370.258 – Protección
contra sobretensiones
transitorias
Determinar requisitos de continuidad eléctrica.
Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo (Ley N.º 29783)
Elaborar propuesta de Rediseño Eléctrico.
DS N° 024-2016-EM –
Reglamento de Seguridad en
Electricidad
Seleccionar materiales adecuados para el ambiente
marino, resistencia a la humedad y a la corrosión.
Ley N.º 28611 – Ley General
del Ambiente
Diseñar el sistema de automatización que se
implementará.

Realización del trabajo.

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Pruebas y puesta en marcha:

Pruebas de aislamiento, continuidad, puesta a tierra.
 Trabajo Final

[NOMBRE DEL TEMA DEL TRABAJO FINAL]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA

(Adicionar las páginas que sean necesarias)
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5. CONTROLAR

 Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución

del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
 ¿Se identificó claramente la problemática del caso ☒ ☐
práctico?

 ¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☒ ☐

solicitados?

 ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☒ ☐

todas las preguntas guía?

 ¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a ☒ ☐

ejecutar?

 ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☒ ☐

equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?

 ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☒ ☐

y cronograma establecidos?

 ¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☒ ☐

seguidos para garantizar la correcta ejecución?

 ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☒ ☐

medio ambiente en la propuesta de solución?

 ¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☒ ☐

solicitados?

 ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☒ ☐

contexto real?
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6. VALORAR

 Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación

planteada en el caso práctico.

PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE

Claridad en la
Identificación del
identificación del 3
problema
problema planteado.

La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.

La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.

La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.

PUNTAJE TOTAL 20
Trabajo Final