UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

HORMIGÓN ARMADO I
FABRICACIÓN, ELABORACIÓN Y
EMBOLSADO DEL CEMENTO

INTEGRANTES: Baldellon Espinoza Edgar Joshua

Reinaga Cartagena Kevin Albert

Rojas Diaz Cristian

DOCENTE: Ing. Omar Antezana Roman

Fecha de Presentación: 25/ Agosto / 2025

Cochabamba - Bolivia
 . INFORME
ELABORACIÓN, FABRICACIÓN Y EMBOLSADO DEL CEMENTO

Introducción.
El cemento es uno de los materiales más utilizados en la construcción moderna, siendo
el componente principal del hormigón. Su producción involucra una serie de procesos
industriales complejos que determinan su calidad, resistencia y comportamiento en
obra.

Objetivos Generales.
Buscamos analizar de manera integral el proceso de elaboración, fabricación y
embolsado de cemento de manera industrial, identificando su inicio en las obras civiles
y los principios de como este material revolucionó la construcción hasta nuestros días.
Comprender las etapas del proceso de elaboración y fabricación, desde la selección de
materias primas hasta la obtención del producto terminado.
Identificar los parámetros de control de calidad aplicables en cada fase del proceso
para asegurar la consistencia y propiedades deseadas del producto.
Evaluar los métodos y materiales de embolsado disponibles, considerando factores
como protección, conservación, sostenibilidad y presentación comercial.
Establecer la relación entre el proceso de fabricación y las características finales del
producto, destacando cómo cada etapa influye en el resultado.
Proponer mejoras en el proceso de elaboración y embolsado que optimicen recursos,
reduzcan costos y minimicen el impacto ambiental.
1. Elaboración del cemento.
El cemento tiene sus raíces en la Antigua Grecia y Roma, donde se utilizaban mezclas
de cal y puzolana, y su desarrollo moderno se atribuye a Joseph Aspdin en el siglo XIX
con la invención del cemento Portland.

1.1 Grecia Antigua.

Grandes mentes de la construcción civil de la Grecia antigua ya tenían conocimiento
sobre los componentes químicos de ciertos materiales y su reacción a diversos factores
como: agua, sal, viento y otros; es lo que llamamos como mezclas precursoras que
“sentaron las bases de la tecnología moderna”.
Entre los materiales que se conocen que usaban esta la caliza calcinada que al
contacto con el agua este servía como adherente para otros materiales; Las cenizas
volcánicas se lo puede encontrar en la mayoría de las construcciones que están de pie
hoy en día ya que actuaba como un refuerzo para la creación del hormigón de su
época; También tenemos registros de morteros de cal, cuya función era unir piedras en
construcciones.

Atenas Partenón – Grecia

1.2 Roma y la creación de la Puzzolana
Los romanos perfeccionaron la construcción con un material clave la Puzzolana.
La puzzolana es creada a partir de cenizas volcánicas extraídas de Pozzuoli
(Actualmente ciudad de Nápoles), que contaba con una propiedad de reacción
pozojánica con la cal y agua (reacción exotérmica que genera hidróxido de calcio),
formando silicatos hidratados resistentes al agua.
Los romanos tenían una relación:

1 parte de cal viva + 2 partes de puzolana + arena/grava + agua

De la cual obtenían un fraguado bajo agua conocido como cemento hidráulico, una alta
durabilidad, resistencia a factores externos y maleabilidad para moldear estructuras
complejas.
Las estructuras más emblemáticas son: El Panteón de Roma, Acueductos, Anfiteatros,
Termas Romanas.

Coliseo Romano Acueducto Romano

1.3 Cemento Portland
Antes de la invención cemento Portland se usaba cementos naturales, que implicaba
mezclar cal y materiales puzolánicos, no existía una regla en esta elaboración
artesanal, la falta un material con propiedades consistentes como la resistencia
predecible y durable era evidente.
El creador fue un albañil inglés Joseph Aspdin, que patento el “Cemento Portland” en el
año 1824, cuyo nombre viene del color que este tomaba similar a la piedra de Portland
(piedra caliza muy usada en la época).
Las propiedades que este material eran: Fraguado bajo agua, Alta resistencia a
compresión, Consistencia, Versatilidad.
Aspdin no conocía la química en el total de la mezcla que realizó pero, el “Cemento
Portland” se hace principalmente de caliza y arcilla (fuente de sílice, alúmina y óxido
de hierro), donde este reacciona en el horno a una temperatura aproximada a los
1450°C, cuyo resultado es la descomposición de la caliza, este proceso solo acababa
de ser deshidratado, a partir de la hidratación (base en agua), es que se genera la
reacción de silicatos de calcio hidratados formando estructuras sólidas, buscando la
resistencia y la dureza de un bloque macizo.

Color Característico de Cemento Portland

2. Fabricación del Cemento

La fabricación del cemento inicia con la obtención y preparación de las materias primas.
El tipo más común es el cemento Portland, cuya producción se basa en la calcinación
de una mezcla de caliza y arcilla las canteras se explotan mediante voladuras
controladas, en el caso de materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el
caso de materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan excavadoras para su
extracción.
 Cantera de Material – Cemento COBOCE
2.1 Materias primas
 Caliza (CaCO₃): Fuente principal de óxido de calcio, que es esencial para la
formación del Clinker de cemento la piedra caliza se extrae de canteras y minas,
y luego se tritura y se transporta a la planta de producción de cemento.
Proporciona la base de carbonato de calcio necesario para la reacción química
en el horno de clinkerización.
 Arcilla: Aporta sílice (SiO₂), alúmina (Al₂O₃) y óxidos de hierro (Fe₂O₃): La arcilla
se extrae de yacimientos naturales y se somete a un proceso de trituración y
mezcla antes de ser utilizada en la producción de cemento.
 Yeso: El yeso se utiliza como adición en el proceso de molienda del cemento.
Añadir yeso al cemento ayuda a regular su tiempo de fraguado y proporciona
propiedades de retardo, lo que permite un tiempo de trabajo adecuado antes de
que el cemento comience a fraguar. El yeso se obtiene de minas y canteras, y se
muele hasta obtener un polvo fino antes de su incorporación al cemento.

2.2 Proceso de fabricación

El proceso se divide en varias etapas:
a) Trituración y molienda
Las materias primas se trituran hasta obtener una granulometría adecuada a
partículas menores a 25 mm. Luego, se muelen en molinos de bolas o verticales
para formar una mezcla homogénea llamada “harina cruda”.
 Mezcla homogénea (harina cruda)
b) Prehomogeneización
La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que lo requiera, el material triturado se almacena en
capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma controlada. La
prehomogeneización permite preparar la dosificación adecuada de los distintos
componentes reduciendo su variabilidad.
PROPÓSITO DE LA PREHOMOGENEIZACIÓN:
Uniformidad química: Asegura que la mezcla de materias primas tenga una
composición química predecible y estable, eliminando variaciones.
Mejora del proceso: Una prehomogeneización eficiente permite estabilizar las
condiciones en el horno, garantizando la calidad del clínker y reduciendo las
fluctuaciones en el proceso.
Consistencia del producto: La uniformidad de las materias primas se traduce en
un cemento final con calidad constante.

c) Homogeneización
La harina cruda se almacena en silos donde se homogeniza mediante aireación
para asegurar una composición química uniforme.
 Silos de almacenamiento de la mezcla homogeneizada
d) Calcinación en horno rotatorio
La harina cruda se introduce en un horno rotatorio inclinado, donde se somete a
temperaturas de hasta 1450 °C. En esta etapa se produce la descarbonatación de
la caliza y la formación de clinker, compuesto por alita, belita, aluminato tricálcico y
ferrito tetracálcico.

Horno Rotatorio
e) Enfriamiento del clinker
El Clinker se enfría rápidamente en enfriadores de parrilla para evitar la formación
de fases no deseadas y facilitar su posterior molienda.

3. Elaboración del Cemento

Una vez obtenido el Clinker, se procede a su transformación en cemento mediante la
adición de otros componentes y su molienda final.

Esquema del proceso de elaboración del cemento

3.1 Componentes adicionales
Puzolanas: Mejoran la durabilidad y reducen el calor de hidratación.
Escorias de alto horno: Aumentan la resistencia química.
Filler calizo: Mejora la trabajabilidad.
3.2 Molienda final
El Clinker y los aditivos se muelen en molinos de bolas o verticales hasta alcanzar una
finura específica (normalmente entre 3000 y 4000 cm²/g Blaine). Esta etapa es crítica,
ya que la finura influye directamente en la velocidad de hidratación y en la resistencia
inicial del cemento.
3.3 Tipos de cemento
Según la norma ASTM C150 y las normas bolivianas NB 011 y NB 589, se clasifican en:
 Tipo I: Uso general.
 Tipo II: Moderada resistencia a sulfatos.
 Tipo III: Alta resistencia inicial.
 Tipo IV: Bajo calor de hidratación.
 Tipo V: Alta resistencia a sulfatos.
4. Embolsado del Cemento
El embolsado es la etapa final antes de la distribución del cemento. Aunque puede
parecer simple, implica controles rigurosos para garantizar la calidad del producto.
4.1 Sistemas de embolsado
 Ensacado por válvula: Bolsas con válvula que se llenan por presión.
 Ensacado boca abierta: Bolsas abiertas que se sellan después del llenado.
 Big bags: Para grandes volúmenes (1 tonelada o más).
 Sistema de embolsado cemento COBOCE

Embolsado Big – Bag (1Tonelada)

4.2 Control de peso
Los sistemas automáticos verifican que cada bolsa contenga la cantidad exacta
(normalmente 50 kg). Se utilizan balanzas electrónicas y sensores de flujo.
4.3 Almacenamiento y transporte
El cemento embolsado debe almacenarse en lugares secos, sobre tarimas, y protegido
de la humedad. La exposición al agua o ambientes húmedos puede iniciar la hidratación
prematura, inutilizando el producto.

Almacenado del cemento

4.4 Normativas de etiquetado
Cada bolsa debe incluir:
 Tipo de cemento
 Fecha de fabricación
 Lote de producción
 Nombre del fabricante
 Normas técnicas aplicables
5. Conclusiones
La comprensión de los procesos industriales del cemento es esencial para el ingeniero
civil. Desde la selección de materias primas hasta el embolsado, cada etapa influye en
la calidad final del producto. Un cemento bien fabricado y correctamente almacenado
garantiza estructuras duraderas, seguras y eficientes.

6. Bibliografía
 ASTM C150 – Standard Specification for Portland Cement
 NB 011 – Cemento Portland Común
 NB 589 – Cemento con adiciones
 Lea, F.M. (2004). The Chemistry of Cement and Concrete.
 Holcim Bolivia – Manual Técnico del Cemento
 FANCESA – Procesos de Producción
 Roman Concrete and the Roman Architectural Revolution" de Larry Lancaster
 Escritos de Plinio el Viejo (Historia Natural) sobre materiales romanos.
 Portland Cement Association (PCA) - EE. UU.
 ASTM C150 – Standard Specification for Portland Cement