INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL
SEXTO SEMESTRE
MATÍAS MANZANO ZAVALA

OPERACIONES
UNITARIAS
INTRODUCCIÓN

Matías Manzano Zavala

 TAMIZADO
El tamizado es un método de separación de partículas basado
exclusivamente en el tamaño de las mismas.
En el tamizado/cribado, los sólidos
se colocan sobre la superficie del
tamiz.

Las partículas de menor tamaño (finos),

pasan a través de las aberturas del tamiz;
mientras que las de mayor tamaño (gruesos o
colas), no pasan. Matías Manzano Zavala
 TAMIZADO

Un sólo tamiz/criba puede realizar una separación en dos fracciones.

Fracciones no
clasificadas.

Se conoce el límite superior o inferior de los tamaños de

partícula de cada una de las fracciones, pero no se conoce
el otro límite.
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 TAMIZADO
El material que se hace pasar a través de una serie de tamices de
diferentes tamaños se separa en fracciones clasificadas por tamaños.

Fracciones cuyas partículas

se conocen por su tamaño
máximo y mínimo.
En algunos casos, el tamizado
también se puede operar en
húmedo.
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 TAMIZADO

Los tamices industriales se pueden construir

de diferentes arreglos y/o materiales.

• Tela metálica, seda o plástico

• Barras metálicas
• Placas metálicas perforadas
• Alambres metálicos

Los metales más usados • Acero al carbón

en la industria son: • Acero inoxidable.
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 TAMIZADO
Introducción
Los intervalos de malla de los tamaños de los
tamices estándar están comprendidos entre 4 in
y 400 mallas.

• L = luz de malla
• d = diámetro de alambre 𝑚 =𝐿+𝑑
• m = ancho de malla 1
𝐿 • n = número de malla. 𝑛=
𝑑 𝑚
𝑚

Existen tamices comerciales con aberturas tan pequeñas de hasta 1 μm.

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 TAMIZADO
Ejercicio: Calcular el número de malla (mesh) de un tamiz que tiene hilos metálicos
con un grosor de 0.053 mm y una luz de malla (abertura) de 74 𝜇m.
L = luz de malla
1
Solución: 𝑛 = 𝑚 =𝐿+𝑑 d = diámetro de alambre
𝑚 m = ancho de malla
1 𝑖𝑛 n = número de malla.
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 =
𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 + 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑖𝑙𝑜
1 𝑐𝑚 1 𝑖𝑛 −3
𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 = 74 𝜇𝑚 = 2.9𝑥10 𝑖𝑛
10,000 𝜇𝑚 2.54 𝑐𝑚
1 𝑐𝑚 1 𝑖𝑛 −3
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑖𝑙𝑜 = 0.053 𝑚𝑚 = 2.1𝑥10 𝑖𝑛
10 𝑚𝑚 2.54 𝑐𝑚

1 𝑖𝑛 1 𝑖𝑛
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 = −3 −3
= −3
= 𝟐𝟎𝟎
2.9𝑥10 𝑖𝑛 + 2.1𝑥10 𝑖𝑛 5𝑥10 𝑖𝑛
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 TAMIZADO

Introducción
Los tamices convencionales son la serie Tyler

Escala de tamices
Tyler estándar

Geankoplis C. J. “Procesos de
Transporte y Operaciones Unitarias”.
Ed. Continental.

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EQUIPO DE TAMIZADO

Matías Manzano Zavala

 TAMIZADO

Equipo de tamizado
Existe una gran variedad de tamices/cribas para
distintas finalidades.
Sólo se considerarán los más representativos.

En la mayoría de los tamices, las partículas

pasan a través de las aberturas por gravedad.

En algunos diseños las partículas son

forzadas a través del tamiz por medio de
un cepillo o mediante fuerza centrífuga.
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 TAMIZADO

Las partículas más gruesas pasan con facilidad

a través de aberturas grandes en una superficie
estacionaria.

Pero las finas requieren con frecuencia

de alguna forma de agitación, tales como:

• Sacudidas
• Rotación
• Vibración mecánica
• Vibración eléctrica.
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Equipo de tamizado
Movimientos típicos de tamices.

a) Giro en un plano horizontal

b) Giro en un plano vertical
c) Giro en un extremo y sacudida en otro
d) Sacudida
e) Vibración mecánica
f) Vibración eléctrica.
Tamices y parrillas estacionarias
Una parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas dispuestas de
forma inclinada en un marco estacionario.

La pendiente y el camino
que sigue el material por lo
general son paralelos a la
longitud de las barras.

La alimentación de partículas muy

gruesas, se dejan caer sobre el
extremo más elevado de la parrilla.
Tamices y parrillas estacionarias
Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el
extremo de la descarga; los trozos pequeños pasan
a través de la parrilla y se recogen en un colector.

Los tamices de tela metálica estacionaria

con inclinación operan de la misma forma.

Resultan sólo efectivos cuando operan con sólidos muy gruesos que
fluyen libremente y contienen poca cantidad de partículas finas.
Tamices giratorios
Los tamices están sostenidos en una carcasa inclinada en un ángulo
comprendido entre 16 y 30° con la horizontal.

La mezcla se alimenta en el tamiz

superior cerca de su punto más alto.
Tamices oscilantes o de vaivén
Los tamices están sostenidos en una carcasa inclinada en un ángulo
comprendido entre 16 y 30° con la horizontal.

La mezcla se alimenta en el tamiz

superior cerca de su punto más alto.

Los tamices son rectangulares y

largos, van desde 0.5 a 1.2 m hasta
1.5 a 4.3 m.

La velocidad de oscilación está

comprendida entre 600 y 1,800 rpm.
Tamices oscilantes o de vaivén
La carcasa y los tamices oscilan en un plano vertical alrededor de un eje
horizontal por una excéntrica que está situada a la mitad entre el punto de
alimentación y la descarga.

Un tamiz obstruido por partículas

sólidas se dice que está cegado.
Tamices vibratorios
Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se obstruyen con
menos facilidad que los tamices giratorios.

Casi nunca se utilizan más de

tres tamices en los sistemas
vibratorios.

Las vibraciones comunes se

encuentran entre 1,800 y
Las vibraciones se generan de forma
3,600 por minuto.
mecánica o eléctrica.
BALANCE DE MATERIA EN TAMICES
Comparación entre tamices reales e ideales
El objetivo de un tamiz es separar una alimentación que contiene una
mezcla de partículas de varios tamaños en dos fracciones.
Fracción superior que es
rechazada por el tamiz.

Cualquiera de las fracciones, o ambas, puede ser el Fracción inferior que

producto deseado. pasa través del tamiz.
Comparación entre tamices reales e ideales
Tamiz ideal: Separaría de forma clara la mezcla de alimentación.

Dicha separación ideal define un diámetro de

corte Dpc que marca el punto de separación
entre las fracciones.

En general Dpc se considera igual a la abertura

de la malla del tamiz.

Tamices reales: No producen una separación

perfecta alrededor del diámetro de corte.
Balances de materia en un tamiz
A un tamiz pueden aplicarse balances de materia sencillos que resultan
útiles para calcular relaciones de alimentación, cernido y rechazos.
F
F: Flujo másico de la alimentación
R: Flujo másico de rechazos
C: Flujo másico de cernidos.
R

Balance Global:
𝐹 =𝑅+𝐶

C
Balances de materia en un tamiz
Balance Global: 𝐹 = 𝑅 + 𝐶 Balance Partículas A:

Partículas A 𝑋𝐴𝐹 𝑋𝐴𝐹 𝐹 = 𝑋𝐴𝑅 𝑅 + 𝑋𝐴𝐶 𝐶

F
Partículas B 𝑋𝐵𝐹

Partículas A 𝑋𝐴𝑅
R
Partículas B 𝑋𝐵𝑅

Balance Partículas B:
𝑋𝐵𝐹 𝐹 = 𝑋𝐵𝑅 𝑅 + 𝑋𝐵𝐶 𝐶
Fracciones másicas de Partículas A 𝑋𝐴𝐶
𝑋𝐴 las partículas de tamaño C
Partículas B 𝑋𝐵𝐶
𝑋𝐵 A y B en cada una de las
corrientes.
Balances de materia en un tamiz
Despejando R
𝐹 =𝑅+𝐶 𝑅 =𝐹−𝐶

𝑋𝐴𝐹 𝐹 = 𝑋𝐴𝑅 𝑅 + 𝑋𝐴𝐶 𝐶 F

𝑋𝐴𝐹 𝐹 = 𝑋𝐴𝑅 𝐹 − 𝐶 + 𝑋𝐴𝐶 𝐶

𝑋𝐴𝐹 𝐹 = 𝑋𝐴𝑅 𝐹 − 𝑋𝐴𝑅 𝐶 + 𝑋𝐴𝐶 𝐶 R

𝑋𝐴𝐹 𝐹 − 𝑋𝐴𝑅 𝐹 = 𝑋𝐴𝐶 𝐶 − 𝑋𝐴𝑅 𝐶

𝑋𝐴𝐹 − 𝑋𝐴𝑅 𝐹 = 𝑋𝐴𝐶 − 𝑋𝐴𝑅 𝐶

𝐶 𝑋𝐴𝐹 − 𝑋𝐴𝑅 C
= 𝐶
𝐹 𝑋𝐴 − 𝑋𝐴𝑅
Balances de materia en un tamiz
Despejando C
𝐹 =𝑅+𝐶 𝐶 =𝐹−𝑅

𝑋𝐴𝐹 𝐹 = 𝑋𝐴𝑅 𝑅 + 𝑋𝐴𝐶 𝐶

𝑋𝐴𝐹 𝐹 = 𝑋𝐴𝑅 𝑅 + 𝑋𝐴𝐶 𝐹 − 𝑅

𝑋𝐴𝐹 𝐹 = 𝑋𝐴𝑅 𝑅 + 𝑋𝐴𝐶 𝐹 − 𝑋𝐴𝐶 𝑅

𝑋𝐴𝐹 𝐹 − 𝑋𝐴𝐶 𝐹 = 𝑋𝐴𝑅 𝑅 − 𝑋𝐴𝐶 𝑅

𝑋𝐴𝐹 − 𝑋𝐴𝐶 𝐹 = 𝑋𝐴𝑅 − 𝑋𝐴𝐶 𝑅

𝑅 𝑋𝐴𝐹 − 𝑋𝐴𝐶
= 𝑅
𝐹 𝑋𝐴 − 𝑋𝐴𝐶
Balances de materia en un tamiz
Las separaciones por tamizado o cribado casi nunca son perfectas.

Algunas partículas de tamaño inferior quedan en el material retenido y a

veces las partículas de tamaño mayor se escapan hasta mezclarse con las
de tamaño inferior.

Una medida del grado de efectividad de la separación está dada por la

eficiencia del tamiz o criba, para la que se han propuesto varias fórmulas.

Sin embargo, nunca se ha establecido un método uniforme de cálculo

para la eficiencia global.
Capacidad del tamiz
Capacidad de un tamiz: Es la cantidad de material que se procesa por
unidad de tiempo y por unidad de área.

Capacidades pequeñas - máxima eficiencia.

Capacidad y eficiencia
son factores opuestos. Capacidades grandes – mínima eficiencia.

En la práctica es deseable un equilibrio razonable entre

capacidad y eficiencia.
Capacidad del tamiz
La capacidad máxima de un tamiz/criba, es aproximadamente
proporcional a Dpc0.6 (abertura del tamiz/criba) y proporcional a la
densidad de la partícula.

Para tamiz/criba con aperturas de 6 a 100 mm de tamaño, la capacidad

fluctúa entre 2.7 a 22 kg/s m2.

Para tamiz/criba con aperturas de 1 a 6 mm de tamaño, la capacidad va de

0.27 a 2.7 kg/s m2.