TALLER CELULAS EN U
Mónica Moreno
Julián Parra
Miguel García
Docente: Ing. Geider Quintero
Universidad Santo Tomas
Facultad de Ingeniería Industrial
Tunja
2025
Tiempo Takt y Tiempo de Ciclo Planificado
Tiempo de producción disponible total por año
Días por año: 22 días/mes * 12 meses/año = 264 días/año
Horas disponibles por año (para 1 turno): 264 días/año * 7.5 horas/día = 1980
horas/año
Minutos disponibles por año (para 1 turno): 1980 horas/año * 60 minutos/hora =
118800 minutos/año
Tiempo neto disponible por año, considerando los descansos y otras paradas.
Tiempo perdido por turno: 35 minutos/turno
Tiempo disponible por turno: 7.5 horas/turno * 60 minutos/hora - 35 minutos/turno
= 450 minutos/turno - 35 minutos/turno = 415 minutos/turno
Minutos netos disponibles por año (para 1 turno): 264 días/año * 415 minutos/día =
109656 minutos/año
Tiempo neto disponible para 2 y 3 turnos.
Minutos netos disponibles por año (para 2 turnos): 109.656 minutos/año/turno * 2
turnos = 219312 minutos/año
Minutos netos disponibles por año (para 3 turnos): 109.656 minutos/año/turno * 3
turnos = 328968 minutos/año
Tiempo Takt.
Tiempo Takt = Tiempo Disponible / Demanda del Cliente
Tiempo Takt (1 turno): 109.656 minutos/año / 170.000 unidades/año = 0.645
minutos/unidad
Tiempo Takt (2 turnos): 219312 minutos/año / 170.000 unidades/año = 1.29
minutos/unidad
Tiempo Takt (3 turnos): 328968 minutos/año / 170.000 unidades/año = 1.935
minutos/unidad
Tiempo de Ciclo Planificado.
Tiempo de Ciclo Planificado = Tiempo Takt * (1 - Porcentaje de Paradas No
Planificadas)
Porcentaje de Paradas No Planificadas = 9% = 0.09
Tiempo de Ciclo Planificado (1 turno): 0.645 minutos/unidad * (1 - 0.09) = 0.645 *
0.91 = 0.587 minutos/unidad
Tiempo de Ciclo Planificado (2 turnos): 1.29 minutos/unidad * 0.91 = 1.174
minutos/unidad
Tiempo de Ciclo Planificado (3 turnos): 1.935 minutos/unidad * 0.91 = 1.761
minutos/unidad
Tiempo de Ciclo Actual (1 Operario)
Tiempo total de procesamiento = 2.5 + 1.5 + 1.25 + 3.5 + 1.15 + 5.0
+ 2.0 + 4.15 + 3.15 + 1.8 + 1.0 + 1.3 = 28.1 minutos
Tiempo total de recorrido = (10 + 9 + 8 + 7 + 14 + 12 + 10 + 15 + 20
+ 15 + 10 + 12 + 8 + 13) segundos = 173 segundos
Tiempo total de recorrido en minutos = 173 segundos / 60
segundos/minuto = 2.883 minutos
Tiempo de Ciclo Actual.
Tiempo de Ciclo Actual = Tiempo total de procesamiento + Tiempo total de
recorrido
Tiempo de Ciclo Actual = 28.1 minutos + 2.883 minutos = 30.983 minutos
Problema 2.2: Tiempo de Ciclo Actual (2 Operarios)
Operario 1 (Rojo): 2.5 + 1.5 + 1.25 + 3.5 + 1.15 + 5.0 = 14.9 minutos
Operario 2 (Azul): 2.0 + 4.15 + 3.15 + 1.8 + 1.0 + 1.3 = 13.4 minutos
Tiempo de recorrido del Operario 1 (Rojo): 10 + 9 + 8 + 7 + 2 + 20 + 15 +
10 = 81 segundos = 1.35 minutos
Tiempo de recorrido del Operario 2 (Azul): 14 + 12 + 10 + 15 + 12 + 8 + 13
+ 5 = 79 segundos = 1.317 minutos
El tiempo de ciclo para una célula de dos operarios está determinado por el operario
con el tiempo combinado de procesamiento y recorrido más largo.
Tiempo total del Operario 1: 14.9 minutos + 1.35 minutos = 16.25 minutos
Tiempo total del Operario 2: 13.4 minutos + 1.317 minutos = 14.717 minutos
Tiempo de Ciclo Actual = 16.25 minutos (Tiempo del Operario 1)
Actividades Mecanizadas
Para esta parte, necesitamos agregar el tiempo de carga/descarga/configuración (15
segundos = 0.25 minutos) a cada tiempo de actividad.
(1 Operario)
Paso 1: Ajustar los tiempos de procesamiento. Agregar 0.25 minutos a cada
tiempo de actividad.
o Tiempo total de procesamiento ajustado = 28.1 minutos + (12 operaciones *
0.25 minutos/operación) = 28.1 + 3 = 31.1 minutos
Paso 2: Mantener el tiempo de recorrido igual (2.883 minutos). Dado que el
operario todavía tiene que moverse entre las estaciones, el tiempo de recorrido
permanece igual.
Paso 3: Calcular el Tiempo de Ciclo Actual.
o Tiempo de Ciclo Actual = 31.1 minutos + 2.883 minutos = 33.983 minutos
Actividades Mecanizadas (2 Operarios)
Paso 1: Ajustar los tiempos de procesamiento para cada operario.
o Tiempo de procesamiento ajustado del Operario 1 (Rojo) = 14.9 minutos +
(6 operaciones * 0.25 minutos/operación) = 14.9 + 1.5 = 16.4 minutos
o Tiempo de procesamiento ajustado del Operario 2 (Azul) = 13.4 minutos +
(6 operaciones * 0.25 minutos/operación) = 13.4 + 1.5 = 14.9 minutos
Paso 2: Mantener los tiempos de recorrido iguales.
o Tiempo de recorrido del Operario 1 (Rojo) = 1.35 minutos
o Tiempo de recorrido del Operario 2 (Azul) = 1.317 minutos
Paso 3: Calcular el Tiempo de Ciclo Actual.
o Tiempo total del Operario 1: 16.4 minutos + 1.35 minutos = 17.75 minutos
o Tiempo total del Operario 2: 14.9 minutos + 1.317 minutos = 16.217
minutos
o Tiempo de Ciclo Actual = 17.75 minutos (Tiempo del Operario 1)
