Guía práctica para la pequeña minería y minería artesanal: instalación y operación de plantas

gravimétricas para la recuperación de oro sin mercurio

Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo / Ministerio del Ambiente

Esta es una obra colectiva.

Supervisión general:
Proyecto planetGOLD Perú (MINAM-PNUD)

Desarrollo de contenido:
Jonatan Mario Soto Villegas - PNUD / planetGOLD Perú
Rosita Juval Valdez Vera - PNUD / planetGOLD Perú
Fidel Cabana Charca - PNUD / planetGOLD Perú
Midwar Roca Jallo - PNUD / planetGOLD Perú

Revisión técnica:
Franco Arista Rivera - PNUD / planetGOLD Perú

Equipo revisor MINAM:

Francisco García Aragón / DGCA
Dallas Noelia Gonzales Malca / DGCA-DCCSQ
Vicente Gustavo Espinoza Villanueva / DGCA-DCCSQ

Desarrollo editorial:
Coordinación editorial: Janeth Lazarte - PNUD
Corrección de estilo, diagramación e ilustración: Lluvia Editores

Editado por:
Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo
Av. Jorge Chávez 275. Miraflores
Lima-Perú

Publicación electrónica: 1a. edición - noviembre 2024

La información de esta publicación puede ser reproducida de forma parcial en cualquier medio,
citando la fuente.

Este documento ha sido elaborado y publicado en el marco de la iniciativa global planetGOLD,

financiada por el Fondo Mundial para el Medio Ambiente (GEF) y liderada por el Programa de
las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA). En el Perú, el proyecto planetGOLD Perú
es ejecutado por el Ministerio del Ambiente (MINAM), en alianza con el Ministerio de Energía
y Minas (MINEM), y con la asistencia técnica del Programa de las Naciones Unidas para el
Desarrollo (PNUD).

Para mayor información visita [Link]/es/peru

2
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
GLOSARIO

1 FUNDAMENTOS TÉCNICOS SOBRE LA RECUPERACIÓN

DEL ORO POR GRAVIMETRÍA..................................................6

2 DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA IMPLEMENTADA

POR EL PROYECTO................................................................8

2.1. Diagramas de flujo de la tecnología implementada

2.2. Descripción técnica de los equipos de procesamiento
2.3. Recomendaciones técnicas para la instalación de equipos metalúrgicos
2.4. Vistas y planos referenciales de los equipos metalúrgicos del proyecto

3 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MINERAL PARA EL

PROCESAMIENTO GRAVIMÉTRICO.........................................23

3.1. Preparación del mineral aurífero

3.2. Análisis granulométrico de malla valorada del mineral aurífero
3.3. Alimentación del mineral aurífero previamente tratado

4 PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE LA

PLANTA GRAVIMÉTRICA........................................................27

4.1. Tanque de agitación

4.2. Mesa gravimétrica
4.3. Tanque de recirculación
4.4. Quemador
4.5. Horno de fundición

5 RECOMEDACIONES FINALES.................................................36
5.1. Recomendaciones generales
5.2. Recomendaciones de seguridad

3
 INTRODUCCIÓN

La minería artesanal y de pequeña escala (MAPE) de oro es una actividad crucial para millones
de personas alrededor del mundo, proporcionando ingresos y oportunidades de desarrollo a
comunidades rurales. Sin embargo, también representa la mayor fuente de emisiones de mercurio
en el planeta, contribuyendo al 37.7% de las emisiones de mercurio al aire por actividades humanas
(World Gold Council, 2021). Actualmente, se estima que el 20% del oro mundial proviene de la
MAPE (IGF, 2017), lo que subraya la importancia de esta actividad, pero también plantea desafíos
significativos para la salud y el medio ambiente.

El uso de mercurio en la recuperación de oro en la MAPE presenta graves riesgos tóxicos, tanto
para los trabajadores como para las comunidades cercanas y los ecosistemas. Estos riesgos
han impulsado la necesidad de transitar hacia tecnologías de procesamiento más limpias y
seguras. En este contexto, el proyecto planetGOLD Perú, entre 2020 y 2024, ha colaborado con
16 organizaciones de minería artesanal y de pequeña escala en las regiones de Arequipa, Puno
y Piura, ayudándolas a implementar tecnologías libres de mercurio mediante la instalación de
plantas gravimétricas. Gracias a este esfuerzo conjunto, se han evitado más de 1.5 toneladas de
emisiones de mercurio, cuadruplicando la meta inicial de plantas pilotos y marcando un avance
significativo hacia una minería de oro más responsable.

Este logro fue posible gracias al compromiso tanto del equipo técnico del proyecto como de
los pequeños mineros y mineros, quienes cofinanciaron el acondicionamiento del equipamiento
y promovieron la capacitación de su personal en el uso de tecnologías gravimétricas. Esta
experiencia enriquecedora ha dado origen a esta guía práctica, un documento diseñado
específicamente para apoyar a los mineros artesanales y pequeños mineros en la adopción y uso
de tecnologías limpias en sus procesos de beneficio.

La presente guía ofrece un recorrido exhaustivo por los aspectos fundamentales del procesamiento
gravimétrico, desde la instalación y operación de plantas hasta la gestión operativa y la seguridad
en el uso de los equipos. Además, aborda las propiedades físicas del oro que sustentan el método
gravimétrico, describe la tecnología utilizada en cada fase del circuito de recuperación, y detalla
las condiciones ideales del mineral antes de la etapa de agitación. Con esta información, se busca
empoderar a los mineros artesanales y pequeños mineros, facilitándoles el acceso a una minería
más limpia, rentable y ambientalmente responsable.

A través de este documento, los mineros encontrarán orientación práctica y recomendaciones

clave para hacer de la minería de oro sin mercurio una realidad sostenible y segura en sus
operaciones diarias.

4
 GLOSARIO

Agitación
Acto o estado de agitar o sacudir mecánicamente (metalurgia), a veces se consigue incorporando
aire comprimido.

Beneficio
Conjunto de procesos físicos, químicos y/o físico químico que se realizan para extraer o
concentrar las partes valiosas de un agregado de minerales y/o para purificar, fundir o refinar
metales; comprende preparación mecánica, metalúrgica y refinación.

Canaleta
Conducto o cuenca para transportar pulpa, agua o mineral en polvo bien molido.

Circuito cerrado
Acción interminable en el proceso de molienda que permite que una parte seleccionada del
producto de una máquina retorne hacia la cabecera de máquina para su terminación según
las especificaciones; entre los ejemplos comúnmente usados en las plantas de mineralización,
están los molinos que funcionan en circuito cerrado con clasificadoras.

Concentrado
Mineral de alta ley, obtenido mediante diversos procesos físicos o químicos en plantas
especialmente diseñadas para este fin.

Fundición
Proceso que consiste en la separación de los metales contenidos en los concentrados minerales,
mediante el uso del calor.

Ley
Es el contenido de un elemento valioso en una unidad de peso del mineral. La ley mineral es el
promedio de peso equivalente de la sustancia mineral o del compuesto químico, referido a una
unidad de peso o de medidas, es decir es una medida cuantitativa de lo que existe aprovechable
en el mineral al momento de extraerlo, es decir un porcentaje de lo que realmente va a dejar
ganancia o rentabilidad en su extracción.

Molienda
Etapa de reducción de tamaño posterior al chancado que utiliza los equipos denominados
molinos (estructuras giratorias continuas).

Pulpa
Mena o mineral que ha sido chancado y molido y se encuentra preparado con los reactivos listo
para su proceso en las celdas de flotación.

5
 FUNDAMENTOS TÉCNICOS
SOBRE LA RECUPERACIÓN

1. DEL ORO POR GRAVIMETRÍA

La recuperación de oro mediante procesos gravimétricos se basa en principios que aprovechan

las diferencias de densidad y propiedades físicas del oro y otros minerales. A continuación, se
presentan los fundamentos clave:

a. Diferencia de densidad:
El fundamento1 principal característica de la recuperación de oro gravimétrico es la alta
densidad del oro (19.3 g/cm³) en comparación con los minerales. Esta diferencia permite
que el oro se separe en un medio acuoso bajo la acción de la gravedad.

b. Principio de sedimentación y velocidad de caída:

La Ley de Stokes nos ayuda a entender cómo y a qué velocidad las partículas caen en el
agua, dependiendo de qué tan pesadas y grandes sean, y de qué tan espesa esté el agua.
Este principio2 es clave para elegir y operar equipos como las mesas concentradoras y los
espirales, ya que estos equipos separan el oro de la ganga (material sin valor) al hacer que
las partículas más pesadas, como el oro, se vayan al fondo.

c. Acción de la gravedad y fuerzas centrífugas:

En los procesos gravimétricos se utiliza la fuerza de gravedad para separar el oro del material
sin valor. Esta fuerza hace que las partículas de oro, que son más pesadas, se asienten,
mientras que las partículas más ligeras se van al fondo o son arrastradas.

En equipos3 más sofisticados, como los concentradores centrífugos, se usa además la fuerza
centrífuga, que es como una “gravedad extra” generada por la rotación rápida del equipo.
Esta fuerza adicional es muy útil para recuperar partículas de oro muy finas, que a veces se
pierden en otros equipos. Gracias a esta fuerza centrífuga, el concentrador puede capturar
mejor el oro fino y evitar que se vaya con el material de desecho.

1 Wills, B. A., & Finch, J. (2016). Wills’ Mineral Processing Technology: An Introduction to the Practical
Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery. Butterworth-Heinemann.
2 Dávila, M. (2007). Procesos de concentración gravimétrica en minería aurífera aluvial en Madre de
Dios. Universidad Nacional de Ingeniería, Perú.
3 Bonilla, J. (2010). Evaluación de concentradores centrífugos en la recuperación de oro fino en minería
artesanal. Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Perú.

6
d. Eficiencia y parámetros operativos:
La recuperación4 de oro gravimétrico depende de parámetros operativos como el caudal
de agua, la inclinación y velocidad de vibración de la mesa concentradora o canaleta,
que deben ajustarse según el tipo de mineral. Estos parámetros garantizan una buena
separación, maximizando la captura de partículas de oro mientras minimizan la pérdida de
las impurezas.
e.
Límite de partículas finas:
La recuperación5 de oro con métodos gravimétricos se vuelve menos efectiva cuando las
partículas de oro son muy pequeñas (menores a 0.1 mm). Esto ocurre porque, en partículas
tan finas, las fuerzas del agua (viscosidad y resistencia) superan la gravedad, haciendo que
el oro no se asiente fácilmente y sea arrastrado junto con las impurezas.

4 Villachica, H. (2001). Procesos de concentración y recuperación de minerales auríferos en minería

artesanal y de pequeña escala. Instituto de Ingenieros de Minas del Perú.
5 Bravo, L. (2018). Uso de concentradores gravimétricos en la recuperación de oro fino en minería alu-
vial en la región de Puno. Universidad Nacional del Altiplano, Perú.

7
 DESCRIPCIÓN DE LA
TECNOLOGÍA IMPLEMENTADA

2. POR EL PROYECTO

El proyecto planetGOLD Perú ha trabajado en 2 ámbitos mineros: minería filoniana o subterránea

y minería aluvial del tipo glaciar. Para iniciar el tratamiento físico es importante liberar el mineral
aurífero de otros metales.

El esquema muestra que, en el caso del mineral aurífero de minería subterránea, este debe
ser chancado y molido para liberar el oro. En cambio, el mineral proveniente de minería aluvial
glaciar requiere ser lavado y pre concentrado. Después de la preconcentración, el mineral pasa
por procesos de agitación, concentración en mesa gravimétrica, quemado y fundición, hasta
obtener el oro. Cada etapa tiene especificaciones técnicas que dependen del tipo de mineral y su
granulometría, las cuales se detallarán más adelante.

Esquema que describe el flujo del mineral por tipo de minería

Los equipos que conforman la planta de procesamiento gravimétrico propuesta por el proyecto
se componen de: chancadora, molino, tanque de agitación, mesa gravimétrica, tanque de
recirculación, quemador y horno de fundición.

2.1. Diagramas de flujo de la tecnología implementada

A continuación, se detalla mediante diagramas de flujo, el procesamiento de oro por minería

filoniana y por minería aluvial.

8
Diagrama de flujo 1: recuperación de oro proveniente de minería filoniana

9
 Diagrama de flujo 2: Recuperación de oro proveniente de minería aluvial

10
2.2. Descripción técnica de los equipos de procesamiento

2.2.1 Zaranda Vibratoria

Las zarandas vibratorias son equipos utilizados para la clasificación de productos sólidos
por granulometría, así como para separar sólidos de líquidos. Está hecha de un conjunto
de placas que soportan las mallas de distintos tamaños.

La zaranda vibratoria es un equipo utilizado previo al proceso de gravimetría, y es requerido

para el oro tipo aluvial.

2.2.2 Chancadora de quijada

La chancadora de quijadas, también conocida como trituradora de mandíbulas, es un
equipo de reducción de tamaño utilizado en minería y procesamiento de minerales. Su
función principal es reducir grandes bloques de material a tamaños más manejables para
su posterior procesamiento.

Para el caso de las plantas piloto planetGOLD Perú se gestionaron chancadoras de 6” x 8”.

Descripción del equipo:

• Altura total: 1.138 m (desde la base de concreto hasta la tolva de alimentación).

• Ancho de la tolva de alimentación: 0.6 m.
• Base de concreto armado: la base de instalación está hecha de concreto
armado con dimensiones de 1.50 m de largo x 0.85 m de ancho x 0.20 m de
espesor, lo cual proporciona estabilidad y soporte al equipo durante el proceso
de chancado.
• Capacidad de procesamiento: 1 a 3 toneladas métricas por hora (TM/hr), lo cual
indica la cantidad de material que puede procesar en ese tiempo, dependiendo
del tipo y tamaño del material.
• Potencia: 5.5 kW para proporcionar la fuerza necesaria para mover las quijadas
y realizar el proceso de chancado.
• Fuente de energía: el equipo funciona con energía eléctrica, lo que es adecuado
para plantas de procesamiento fijas.

11
 2.2.3 Molino de bolas
El molino de bolas opera mediante el movimiento de una carga de bolas (de acero u otro
material resistente) dentro de un tambor cilíndrico que gira sobre su eje horizontal. El
material para moler se introduce en el tambor, y a medida que este gira, las bolas impactan
y muelen el material. La acción combinada de impacto y fricción reduce el tamaño de las
partículas.

Para el caso de las plantas piloto del proyecto planetGOLD Perú se gestionaron molinos
de bolas de 3´x 3´.

Descripción del equipo:

• Dimensiones de la base de concreto armado: La base de instalación está

construida con concreto armado y tiene unas dimensiones de 2.80 m de largo
x 1.20 m de ancho x 0.20 m de espesor. Esta base proporciona la estabilidad
necesaria para el equipo durante su funcionamiento.
• Altura total del equipo: 1.195 m (desde la base de concreto hasta la parte
superior del tambor del molino).
• Longitud total del equipo: 2.8 m (de extremo a extremo, incluyendo el molino
y el motor).
• Ancho del Equipo: 1.2 m.
• Diámetro del tambor: aproximadamente 0.908 m, lo que permite suficiente
capacidad para las bolas de molienda y el material.
• Capacidad de procesamiento: 0.4 toneladas métricas por hora (TM/hr),
adecuada para operaciones de pequeña escala.
• Motor: motor petrolero de 0.75 kW, ideal para condiciones de campo y lugares
sin acceso a energía eléctrica.
• Fuente de energía: motor de combustión interna (petrolero), que ofrece
independencia del suministro eléctrico.

12
2.2.4. Tanque de Agitación

El tanque es utilizado para homogenizar la pulpa del mineral que

ingresará luego a la mesa gravimétrica, trabaja por medio de un
movimiento similar a un vórtice, generado por un eje adherido a las
paletas que permiten el movimiento de la pulpa. Para poder regular la
intensidad de la fuerza del movimiento cuenta con un VR (regulador de
Descripción frecuencia), además de contar con una caja reductora, que adiciona
y capacidad fuerza al trabajo a realizarse.

La capacidad de deslame y concentración del tanque de agitación se

estima en 50 kilos por hora, considerando el material fino proveniente
de la zaranda vibratoria y trabajando como un sistema continuo con la
mesa gravimétrica.

• Ancho total: 0.70 mts

• Largo total: 0.70 mts
• Alto total: 2.20 mts
• Alto del tanque: 0.80 mts
Dimensiones • Diámetro del tanque: 0.70 mts
• Volumen del tanque: en Puno 0.25 m3, en Piura 0.9 m3
• Las dimensiones son variables de acuerdo a la capacidad de la
planta.

• Boca de ingreso de material fino

• Motor trifásico de 1 HP
• Eje y paletas de agitación
• Variador de frecuencia
Componentes • Interruptor termomagnético
• Tablero de control
• Válvula periférica o lateral de descarga de deslames
• Válvula axial inferior de descarga de concentrados
• Estructura de soporte
• Tuberías de agua
• Válvulas de control de agua

13
 2.2.5. Mesa Gravimétrica

La mesa gravimétrica, secuencialmente, es el segundo equipo de la

planta y el más importante para la concentración y obtención del oro.

Es utilizada para la separación de minerales de diferentes densidades

utilizando la fuerza de gravedad y la fuerza centrífuga. La efectividad
Descripción de la mesa depende de la homogeneidad del material de alimentación
y capacidad y de la densidad de la pulpa, ya que cualquier fluctuación podría alterar
las condiciones de transporte del agua hacia fuera de la corriente6.

La capacidad de concentración de la mesa gravimétrica, trabajando

como un sistema continuo con el tanque de agitación, se estima en
promedio 40 kilos por hora, procesando tanto el material de deslame y
el concentrado final obtenido del tanque de agitación.

• Ancho total: 0.75 metros

Dimensiones • Largo total: 2.00 metros
• Alto total: 1.10 metros

• Bandeja de fibra de vidrio

• Pieza desmontable
• Motor trifásico de 1 HP
• Variador de frecuencia
• Interruptor termomagnético
Componentes • Tablero de control
• Estructura de soporte
• Regulador de inclinación de la bandeja
• Patas reguladoras de inclinación de la mesa
• Tuberías de agua
• Válvulas de control de agua
• Pistola de agua para riego
• Puertos de salida de material

1. Bandeja de fibra de vidrio

2. Puertos de salida de material
3. Regulador de inclinación de la bandeja
4. Regulador de inclinación de mesa
5. Variador de frecuencia
6. Motor trifásico de 1 HP
7. Estructura de soporte
8. Pieza desmontable

6 McCABE, Warren L. – SMITH, Julian C. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Reducción de

tamaño. Págs. 890 – 924. [2] Burt, R.O.: Gravity Concentration Technology, Elsevier 1984. [3] Priester, M.,
Hentschel, T.; Benthin, B.: Pequeña Minería-Técnicas y Procesos. GTZ 1991

14
2.2.6. Tanque de recirculación

El tanque de recirculación es el último componente de la planta

gravimétrica cuya función principal es almacenar el agua requerida por
los equipos de la planta y distribuirla mediante la bomba sumergible,
creando así un circuito cerrado, mejorando el aprovechamiento del
agua sustancialmente.
Descripción
y capacidad Además, contiene los recipientes de descarga de los puertos de la
mesa gravimétrica�.

La capacidad de almacenamiento de agua es de 750 litros.

• Ancho total: 1.20 metros

Dimensiones • Largo total: 1.60 metros
• Alto total: 0.75 metros

• Bomba de agua sumergible de 1 HP

• Interruptor termomagnético para la bomba de agua
Componentes • Tablero de control para la bomba
• Soporte de bomba de agua
• Soporte para baldes de recepción (puertos de mesa
gravimétrica)
• Tuberías de agua

1. Bomba de agua sumergible

2. Soporte para bombal
3. Válvula de descarga de agua
4. Soporte para baldes de recepción

7 Fichas técnicas proporcionadas por el proveedor EcogreenTech S.A.C.

15
 2.2.7. Quemador

En el caso de oro tipo aluvial, este es un equipo complementario, el

Descripción cual sirve para realizar el secado y quemado del oro, que aún contiene
y capacidad algunas impurezas, obtenido en la mesa gravimétrica, con el fin de
separar el oro de las impurezas.

• Ancho total: 0.30 metros

Dimensiones • Largo total: 0.30 metros
• Alto total: 0.50 metros

• Inyector de fuego superior

• Inyector de fuego inferior
• Llaves de regulación de gas.
Componentes • Estructura de soporte.
• Balón de gas
• Manguera de alta presión (gas)
• Sartén de acero fundido
• Tamices de diferentes mallas

1. Inyector de fuego interior 5. Tamices de diferentes mallas

2. Sartén de acéro fundido 6. Manguera de alta presión de gas
3. Estructura de soporte 7. Balón de gas
4. Llaves de regulación de gas

16
2.2.8. Horno de fundición

En el caso de oro tipo filoniano, este es un equipo complementario fijo

Descripción que sirve para la fundición de concentrados gravimétricos.
y capacidad Requiere de gas natural o gas propano para su funcionamiento.
El horno de crisol tiene una capacidad de hasta 5 kg.

• Largo: 1.10 metros

Dimensiones • Ancho: 0.40 metros
• Alto: 0.85 metros

• Cuerpo del horno

• Juego del quemador individual
• Manguera de gas con abrazera
• Ladrillo de fuego refractario
Componentes
• Regulador de presión de gas
• Cinta de teflón y revestimiento de protección contra el calor
• Crisol y pinza

1. Cuerpo del horno

2. Crisol
3. Manguera de gas con abrasadera
4. Pinza

17
 2.3. Descripción técnica de los equipos de procesamiento

2.3.1. Recomendaciones técnicas para la instalación del tanque de agitación

Ubicación:
El tanque de agitación se instala sobre una plataforma de concreto nivelada
con una altura total de 2.20 metros.

Estructura:
Se debe incluir una escalera para vaciar el material en el tanque. La estructura se
fabrica con tubo cuadrado de acero de 2” y espesor de 2 mm, y la plataforma es
de plancha de acero estructural de 3 mm de espesor.

Instalación eléctrica:
La instalación utiliza cable N° 12, entubado a lo largo de la conexión. Se conecta
a una fuente de energía monofásica, pasando por un interruptor termomagnético
C32 para protección contra sobrecargas y cortocircuitos. La energía va a
un variador de frecuencia de 1 HP que regula las revoluciones del tanque. El
interruptor y el variador se ubican en un tablero de control con dispositivos para
monitorear el abastecimiento de energía, un selector switch y botoneras para
encendido y apagado.

Conexión de agua:
Se utilizan tuberías y accesorios de 1 pulgada. El agua del tanque de recirculación
se distribuye mediante una bomba y se regula con una llave de paso.

Otras instalaciones:
Para el proceso de deslame y descarga del concentrado de oro, se instalan
2 válvulas de paso metálicas tipo compuerta y tuberías de 2 pulgadas,
que permiten regular el flujo hacia la mesa gravimétrica.

18
2.3.2. Recomendaciones técnicas para la instalación de la mesa gravimétrica

Ubicación:
La mesa gravimétrica se instala sobre una plataforma de concreto nivelada,
considerando la altura del tanque de agitación. Los equipos de planetGOLD
mencionados tenían mesas de 1.10 m de altura.

Estructura:
No requiere estructura adicional.

Instalación eléctrica:
La instalación utiliza cable N° 12, entubado a lo largo de la conexión. Se conecta
a una fuente de energía monofásica, pasando por un interruptor termomagnético
C32 para protección y un variador de frecuencia de 1 HP que regula la velocidad
del motor y convierte la energía monofásica en trifásica.

Conexión de agua:
Se utilizan tuberías de ¾ y 1 pulgada. El agua del tanque de recirculación es
bombeada por una tubería de 1 pulgada, con una llave de paso para regular la
presión. La conexión se divide en dos: una tubería de 1 pulgada para regar la
parte baja y una de ¾ de pulgada para la parte alta. Ambas se pueden regular
independientemente. Las tuberías tienen orificios de 2 mm de diámetro y
separaciones de 2.5 cm en la parte baja y 2 cm en la parte alta.

Otras instalaciones:
La mesa se coloca junto al tanque de agitación, a 1.10 m de altura sobre la
plataforma de concreto nivelada.

19
 2.3.3. Recomendaciones técnicas para la instalación del tanque de recirculación

Ubicación:
Se instala sobre la plataforma de concreto nivelada, junto a los puertos de
descarga de la mesa gravimétrica, con una altura de 0.75 metros.

Estructura:
No requiere estructura adicional.

Instalación eléctrica:
La bomba de agua dentro del tanque de recirculación tiene una instalación eléctrica
con cable N° 12 entubado. La energía proviene de una fuente monofásica, pasa
por un interruptor termomagnético C32 (para protección contra sobrecargas) y
se controla desde un tablero con focos piloto, selector switch y botoneras para
encender y apagar el equipo.

Conexión de agua:
Las tuberías de 1 pulgada distribuyen el agua desde el tanque de recirculación,
regulada por una llave de paso.

Otras instalaciones:
Para la descarga y limpieza del tanque de recirculación, se instala una llave
de paso metálica de 2 pulgadas en el orificio lateral inferior.

20
2.4. Vistas y planos referenciales de los equipos metalúrgicos del proyecto

Vista lateral de planta gravimétrica para oro de tipo aluvial.

21
 Vista lateral de planta gravimétrica. .

Vista de planta gravimétrica para oro de tipo aluvial.

22
 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
DEL MINERAL PARA EL
3. PROCESAMIENTO GRAVIMÉTRICO

A continuación, brindamos las recomendaciones técnicas de preparación y tratamiento del

mineral aurífero proveniente de la minería aluvial o filoniana, previo a su ingreso al circuito de
procesamiento gravimétrico

3.1. Preparación del mineral aurífero

El objetivo es lograr la liberación efectiva del oro y acondicionar el material para maximizar la
eficiencia en el proceso de concentración.

a. Oro tipo filoniano:

El mineral aurífero requiere un proceso de trituración

o chancado y molienda para liberar el oro.

• Se requiere que la chancadora de quijada reduzca

el mineral a un diámetro entre 3/4” y 1”.

• Se recomienda adecuar una guarda y una tolva

de recepción por seguridad del operador.

• Para el proceso de molienda, se requiere

disponer de 800 kg de bolas de ácero para
pulverizar el mineral, el tamaño varía de 1 a 5
pulgadas.

• Para los minerales tipo filoniano, se recomienda

un tiempo de molienda de 25 a 30 minutos para
alcanzar un 80% de material pasante en malla
100 ASTM (aproximadamente 150 micrones).

• Se recomienda realizar un análisis de malla

valorada para verificar la granulometría
obtenida.

23
 b. Oro tipo aluvial o fluvio glaciar:

Al tratarse de yacimientos secundarios con oro

diseminado, el mineral aurífero requiere una etapa de
preconcentración para optimizar su recuperación.

• Este equipo es ideal para el procesamiento de

oro en operaciones aluviales, ya que permite
clasificar, lavar y preconcentrar el material
aurífero en un solo paso.

NOTA:
El gran volumen de mineral extraído debe ser
previamente concentrado a través de diferentes
métodos de concentración que se adecuen a los
costos y necesidades de la empresa minera. Hay
métodos gravitacionales, por concentración
magnética, concentración eléctrica, flotación
espumante, floculación, otros.

3.2. Análisis granulométrico de malla valorada del mineral aurífero

El análisis granulométrico de malla valorada es fundamental para entender la distribución del

mineral valioso por tamaños de partícula. Sin embargo, en minería filoniana se enfoca más en
la liberación del mineral y la reducción de costos de molienda, mientras que en minería aluvial
se centra en maximizar la captura del oro libre y evitar pérdidas en los flujos de concentración.
Este análisis permite adaptar los procesos y equipos de cada tipo de minería para lograr una
recuperación óptima del mineral valioso.

A continuación, presentamos los pasos para un análisis granulométrico de malla valorada:

PASO 1
Preparación de la muestra
• Recolección de la muestra debe ser homegéneo y representativa
• Secado de la muestra

PASO 2
Selección de las mallas o tamices
• Se debe seleccionar diferentes tamaños de abertura, según los rangos de
tamaño que se desea analizar.
• Por lo general, se utilizan mallas estándar (ASTM o Tyler) en una secuencia
que cubra desde partículas gruesas hasta finas.

24
PASO 3
Pesar la muestra inicial
Este peso inicial será el referente para calcular los porcentajes retenidos
en cada malla.

PASO 4
Colocar los Tamices en Orden Decreciente:
El más grueso en la parte superior y el más fino en la parte inferior, con
una bandeja en la base para recolectar las partículas más finas.
Realizar el Tamizado:
La muestra se coloca en el tamiz superior y se agita mecánica o
manualmente durante un tiempo determinado (10 y 20 minutos).

PASO 5
Recolección del material en cada malla

Pesado de cada fracción

Cálculo de la distribución granulométrica:

Se calcula el porcentaje retenido en cada malla, dividiendo el peso de la
fracción retenida por el peso total de la muestra inicial y multiplicando
por 100. Luego, se calcula el porcentaje acumulado retenido y pasante.

PASO 6
Valoración del mineral valioso (si aplica):
Análisis químico de cada fracción para medir la concentración de oro.
Fracción para medir la concentración de oro:
Calculo de la ley de mineral, para determinar en qué malla se concentra
el oro.

25
 3.3. Alimentación del mineral aurífero previamente tratado

El proceso de concentración gravimétrica

inicia con la alimentación controlada
del material previamente clasificado al
tanque de agitación, que homogeniza y
concentra el mineral. Este flujo uniforme
maximiza la eficiencia del proceso y
mejora la recuperación del oro en las
etapas subsiguientes

El ingreso del mineral al tanque de agitación

puede ser con baldes o fajas transportadoras

26
 PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN
DE LOS EQUIPOS DE
4. LA PLANTA GRAVIMÉTRICA

A continuación, se presentan las recomendaciones técnicas para la implementación y

funcionamiento de la planta gravimétrica, una vez definida la granulometría del mineral aurífero
que será tratado mediante este proceso. Estas recomendaciones abarcan desde la entrada
del mineral al tanque de agitación, pasando por la mesa gravimétrica, tanque de recirculación,
quemador, hasta la obtención del oro doré por fundición.

4.1. Tanque de agitación

Descripción del proceso

1 Activar el grupo electrógeno o la fuente

de energía que alimenta la planta
de procesamiento gravimétrico. El
procedimiento variará según el tipo de
generador disponible en cada unidad
minera.

2 Llenar el tanque de agitación con agua

hasta aproximadamente el 25% de su
capacidad total.

Verificar el nivel con el medidor de

agua para asegurar la precisión.

Agregar el mineral seleccionado para

iniciar el proceso de agitación. La
cantidad de mineral dependerá del
tipo de depósito:

• Oro tipo filoniano: cargar

entre 600 y 700 kg de mineral,
dependiendo de la capacidad del
tanque.

• Oro tipo aluvial: cargar

aproximadamente 100 - 200 kg
de mineral, dependiendo de la
capacidad del tanque.

27
 3 Activar el tanque de agitación desde la caja de control, encendiendo el interruptor
termomagnético. Luego, encender el variador de frecuencia mediante su interruptor,
ajustando las revoluciones del agitador según el tipo de mineral a procesar y las
especificaciones requeridas.

4 Agregar el mineral aurífero fino previamente preparado al tanque de agitación y

continuar el proceso durante el tiempo necesario:

• Mineral tipo aluvial:

Agitar durante 5 minutos a 50 revoluciones por minuto (RPM) hasta lograr la
homogenización del material. Debido a su menor cohesión y a la ausencia de una
matriz rocosa densa, el material aluvial se homogeniza y distribuye rápidamente,
requiriendo menos tiempo de agitación para lograr una mezcla uniforme.

• Mineral tipo filoniano:

Agitar entre 20 y 25 minutos a 35 RPM, asegurando una homogenización completa
del mineral. Este mineral proviene de depósitos en roca dura, donde el oro suele
estar incrustado en una matriz de mineral más densa. La agitación debe ser más
prolongada para asegurar que el material se disgregue adecuadamente y se mezcle
de forma homogénea. Además, el menor número de revoluciones por minuto ayuda
a evitar el desgaste excesivo del equipo, ya que este tipo de mineral es más abrasivo
y denso en comparación con el aluvial.

Los tiempos y velocidades de agitación deben

ajustarse para lograr una homogenización
eficaz de cada tipo de mineral.

Esta etapa de preparación de la pulpa procura

la uniformidad de la mezcla y la suspensión
de partículas finas para la eficiencia de los
procesos de concentración y recuperación de
minerales

28
5 Descargar el material ligero hacia la
mesa gravimétrica mediante la válvula
de control periférica (deslame). El
operador debe monitorear el proceso
para evitar obstrucciones y determinar
cuándo es necesario realizar la
descarga a través de la válvula de
control axial.

6 Realizar la descarga del mineral

concentrado a través de la válvula
de control axial inferior. Este proceso
tiene una duración aproximada de
2 a 3 horas para el oro filoniano y
aluvial. El tiempo de demora se debe
a varios factores relacionados con
la naturaleza del mineral, el tipo de
concentración y la necesidad de
evitar pérdidas del mineral valioso.
Asimismo, este tiempo puede
reducirse con la incorporación de una
mesa adicional a la planta.

La descarga se realiza en un recipiente,

utilizando una pistola de agua para
asegurar la limpieza completa del
tanque. Luego, el concentrado del
agitador se transfiere manualmente
a la mesa gravimétrica para su
procesamiento.

4.2. Mesa gravimétrica

Descripción del proceso

7 Realizar una limpieza exhaustiva de

la bandeja de fibra de vidrio y de los
componentes de la mesa gravimétrica.
Luego, colocar cuatro baldes en cada
puerto para la recolección de los
concentrados.

29
 8 Ajustar y nivelar las variables de operación de la mesa gravimétrica según el tipo
de mineral,

Oro tipo filoniano:

• Velocidad de vibración: 35 VPM (Vibraciones por Minuto)
• Inclinación longitudinal: 1 grado
• Inclinación transversal: 8.5 cm

Oro tipo aluvial:

• Velocidad de vibración: 30-36 VPM
• Inclinación longitudinal: 0.5 a 1 grado
• Inclinación transversal: 5 cm

Estas configuraciones son referenciales y están diseñadas para pruebas

iniciales. Las variables deben ajustarse y calibrarse según las características
específicas del mineral procesado.

30
9 Activar el sistema de riego y verificar
que el agua se distribuya de manera
uniforme sobre toda la bandeja y la
pieza desmontable.

Para encender la mesa se debe activar

el interruptor termomagnético y
colocar el selector en la posición “On”
en el tablero eléctrico, siguiendo el
mismo procedimiento para los otros
equipos de la planta.

10 El primer material en pasar por la mesa

gravimétrica debe ser el descargado desde
la válvula lateral del tanque de agitación. Se
debe verificar que la densidad de pulpa en la
alimentación a la mesa concentradora sea
de aproximadamente un 25% en sólidos.

Luego, se debe comprobar la posición

de los separadores ajustables para cada
corriente (concentrado, medios y colas
en los recipientes de recepción) y revisar
periódicamente que las trampas de la pieza
desmontable no estén saturadas.

En caso de acumulación, recolectar el

concentrado de la pieza desmontable.
Para esto, cerrar la válvula de descarga de
pulpa del agitador, apagar la mesa y retirar
la pieza desmontable para su lavado en un
recipiente.

11 Después de procesar el mineral en la mesa gravimétrica

(descargado a través de la válvula lateral para deslamar),
se debe continuar con la alimentación de mineral hacia
la pieza desmontable de la bandeja de la mesa del
concentrado obtenido de la válvula axial inferior.

Oro tipo filoniano:

• Utilizar el concentrado descargado desde la base

del tanque de agitación (válvula axial).
• Abrir la válvula de control del sistema de riego y
ajustar el caudal a un flujo adecuado, evitando
generar excesiva turbulencia.
• Alimentar manualmente la pieza desmontable en
pequeñas porciones con la ayuda de un cucharón
para evitar la saturación de las trampas.

31
 Oro tipo aluvial

• Utilizar el concentrado de mineral que puede provenir

de la base del fondo del tanque de agitación o el
material grueso que es recuperado directamente de
la zaranda vibratoria.
• Luego, abrir la válvula de control del sistema de
regado a un flujo de caudal adecuado (Evitar generar
mucha turbulencia).
• Alimentar manualmente la pieza desmontable con la
ayuda de un cucharon y en porciones pequeñas a fin
de evitar la saturación de las trampas.

12 Finalmente, se debe apagar la mesa

vibratoria presionando el botón rojo
en la esquina inferior derecha del
tablero del variador. Luego, colocar el
selector en posición “Off” y desactivar
el interruptor termomagnético.

32
 4.3. Tanque de recirculación

Descripción del proceso

13 Llenar el tanque de recirculación

hasta aproximadamente el 80% de su
capacidad para satisfacer la demanda
de agua de los equipos de la planta
gravimétrica. Este volumen requiere
entre 500 y 700 litros de agua, que
serán reutilizados. En promedio, el
agua debe ser cambiada cada 15 a 30
días, dependiendo de la frecuencia de
uso.

14 Encender la bomba de agua activando

el interruptor termomagnético y
colocando el selector en posición “On”
en el tablero de control para abastecer
de agua el tanque de agitación.

15 Asegurar que la bomba no funcione

en vacío, manteniéndola siempre
sumergida en el agua y con al menos
un punto de descarga abierto para
evitar su desgaste y deterioro.

16 Para apagar la bomba de agua del tanque de recirculación, colocar el selector en

posición “Off” y desactivar el interruptor termomagnético.

4.4. Quemador

Descripción del proceso

17 Secado inicial: antes de proceder al quemado es importante secar el concentrado,

especialmente si contiene humedad. Esto se realiza en una estufa a baja temperatura
para evitar salpicaduras o reacciones inesperadas en la etapa de fusión.

33
 18 Separación magnética: utilizar
un imán para eliminar minerales
magnéticos (como magnetita)
presentes en el concentrado.
El proceso también puede
realizarse previamente en la mesa
gravimétrica con el concentrado
húmedo.

19 Clasificación en mallas finas: pasar

el concentrado seco por mallas
finas, como una Tyler N°140, para
separar partículas finas de ganga u
otras impurezas.

20 Preparación del equipo de quemado:

encender los quemadores superior e
inferior en una estructura de soporte
resistente al calor, asegurando una
temperatura uniforme para calentar
el concentrado.

21 Uso de un sartén cónico refractario: colocar el concentrado en un sartén de material

refractario, posicionado entre los quemadores.

22 Aplicación de calor controlado: calentar el concentrado de oro lentamente para

quemar compuestos orgánicos y otras impurezas, realizando movimientos
ondulatorios en el sartén para evitar que el material se adhiera y facilitar la formación
de agregados (pellets).

4.5. Horno de fundición

Descripción del proceso

23 Añadir fundentes: agregar fundentes específicos, como bórax y carbonato de sodio,

que ayuden a formar una escoria con las impurezas. El bórax reduce la temperatura
de fusión, mientras que el carbonato de sodio ayuda a capturar las impurezas
metálicas.

34
24 Preparación del crisol: usar un crisol de
material refractario, como grafito o cerámica
resistente a altas temperaturas, que soporta
el calor necesario sin reaccionar con el oro o
los fundentes.

25 Mezcla del concentrado con fundentes:

colocar el concentrado de oro y los fundentes
seleccionados en el crisol en cantidades
adecuadas, generalmente en proporciones
que aseguren la captura de impurezas y una
escoria fluida.

26 Colocación en el horno de fundición: introducir el crisol en un horno de fundición, que

debe estar precalentado para iniciar el proceso de fusión. La temperatura se ajusta
entre 1,100°C y 1,200°C, suficiente para fundir el oro y los materiales acompañantes.

27 Aumento gradual de temperatura: Incrementar gradualmente la temperatura hasta

alcanzar el punto de fusión del oro y de los materiales acompañantes. La mezcla se
funde completamente, y los fundentes reaccionan con las impurezas, formando una
capa de escoria en la superficie del metal fundido. Verificar que la llama este de color
azul antes de tapar el horno y esperar por unas 2 horas para que se funda el mineral.

28 Separación de oro y escoria: el oro, debido a su mayor densidad, se concentra en el

fondo del crisol, mientras que la escoria, que contiene las impurezas, se eleva a la
superficie. En esta etapa, la escoria puede incluir óxidos metálicos y partículas de
ganga no deseadas.

29 Desescoriado: con una herramienta adecuada (como una espátula o pinzas de

desescoriado), se retira cuidadosamente la capa de escoria de la superficie del oro
fundido. Es importante no remover demasiado rápido para evitar arrastrar partículas
de oro.

30 Vertido en moldes: una vez retirada la escoria, se vierte el oro fundido en moldes de
acero o grafito precalentados para evitar tensiones térmicas. El vertido debe hacerse
lentamente y con control para evitar salpicaduras o inclusiones de escoria.

31 Formación de barras de oro doré: el oro enfriado en los moldes toma la forma de
barras conocidas como “barras de doré”, que contienen principalmente oro y
pequeñas cantidades de plata y otras impurezas.

35
 RECOMENDACIONES

5. FINALES

5.1. Recomendaciones generales

Desde la experiencia del proyecto planetGOLD Perú detallamos a continuación los requerimientos
técnicos a considerar para la instalación e implementación de una planta gravimétrica:

REQUERIMIENTOS DESCRIPCIÓN

La planta debe ser instalada en una concesión de

Legal beneficio, en una zona industrial o con autorización
de beneficio, debidamente formalizada. Además, debe
contar con todas las licencias y permisos necesarios.

Los equipos pueden funcionar con energía trifásica o

monofásica. En lugares sin conexión a la red nacional,
Energía
se deberá utilizar un generador de energía adecuado a
la capacidad de carga requerida.

Esta tecnología ofrece la ventaja de recircular y reutilizar

Hídrico el agua, con un volumen de aproximadamente 1.5 m3
cada 10 días.

Los equipos metalúrgicos deben ser instalados sobre

superficies de concreto y contar con una cobertura
Infraestructura que los proteja de la radiación solar y otros factores
climáticos externos. Además, el ambiente debe tener
ventilación y espacio suficiente para maniobrar el
mineral, debidamente señalizado.

Un personal especializado debe dirigir las pruebas

iniciales de ajuste de los equipo de acuerdo a las
Personal características del material a procesar. El personal en la
planta debe ser capacitado en el tratamiento de mineral
aurífero mediante procesos gravimétricos, y debe ser de
confianza, capaz de manejar indicadores para optimizar
el uso de los equipos.

36
5.2. Recomendaciones de seguridad

El proceso descrito en esta guía es referencial. Antes de instalar la planta

gravimétrica siga las instrucciones de su proveedor de equipos.

RECUERDE
• El operador debe tener en cuenta las precauciones de seguridad de los equipos
para evitar lesiones.

• Las modificaciones realizadas en los equipos o el uso de piezas no suministradas

por su proveedor pueden provocar riesgo de daños materiales y personales.

• Nunca opere una unidad sin los dispositivos de seguridad adecuados

correctamente instalados.

• Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por electricistas calificados.

SEGURIDAD AMBIENTAL

• Mantenga siempre la limpieza de su área de trabajo .

• Deseche todos los residuos correctamente según las reglamentaciones ambientales.
• Limpie todos los derrames de acuerdo con los procedimientos de seguridad y
ambientales.
• Denuncie todas las emisiones ambientales ante las autoridades pertinentes.

SEGURIDAD PERSONAL

• Preste atención a los riesgos que presentan los gases y vapores presentes en el área
de trabajo.
• Evite todos los peligros eléctricos.
• Utilice el equipo de seguridad según las normas de la empresa.
• Coloque una barrera apropiada alrededor de su zona de trabajo.

PRECAUCIONES ANTES DE INICIAR EL TRABAJO

• Revise que todos los dispositivos de seguridad estén en su lugar y bien asegurados.
• Asegúrese de que el equipo esté correctamente aislado cuando opere a altas
temperaturas.
• Asegúrese de tener una vía libre de salida.
• Asegúrese de que los productos no pueden rodar o caerse y ocasionar daños.
• Asegúrese de tener acceso rápido a un kit de primeros auxilios.
• Desconecte y bloquee la electricidad antes de realizar el mantenimiento.

37
Notas al final

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