EVALUACIÓN
Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Laboral
Semana 5
Nombre del estudiante: Ian
Santa María Camus
Fecha de entrega: 07 de julio
del 2025
Carrera: Ing. En prevención de
riesgos.
EVALUACIÓN
DESARROLLO:
En una distribuidora de bebidas, la falta de una matriz de riesgos IPER generó una problemática
significativa. Durante una entrega urgente, Juan Toloza, un trabajador en el proceso de empaque,
sufrió un accidente al manipular pesadas cajas en un almacén mal iluminado. El proceso se basaba
en el llenado de las cajas de bebidas, las cuales eran trasladabas al pallet ubicado a dos metros del
mesón de trabajo. Cabe señalar que al momento del accidente existía un desorden en el sector,
existiendo muchos obstáculos en las vías de circulación. Además, la supervisión no era exigente
en el uso de elementos de protección personal (EPP) para los trabajadores.
Al no tener una evaluación previa de riesgos existentes en la planta, la empresa no implementó
medidas preventivas, es por ello que el trabajador, al tropezar en la oscuridad, resultó lesionado
generando costos médicos y una baja en la productividad por la disminución de personal en el área.
Esta situación reveló la vulnerabilidad de la empresa ante riesgos no identificados. Después del
accidente, se reconoció la necesidad urgente de implementar una matriz IPER en base a una
evaluación de los riesgos existentes, la cual sería de una gran ayuda y fortalecimiento para el
sistema de gestión implementado en la organización. A continuación, responde las siguientes
preguntas:
1. Desarrolla un diagnóstico de las condiciones inseguras del ambiente del trabajo y las acciones
inseguras de los trabajadores, mencionando los peligros y riesgos presentes con el objeto de poder
evaluar acciones y planificar actividades de mejora en un entorno laboral y así prevenir incidentes
y promover un entorno de trabajo seguro.
Condiciones inseguras del ambiente de trabajo:
1. Iluminación deficiente: El almacén estaba mal iluminado, lo que dificultaba la visibilidad del
entorno y aumentaba la posibilidad de tropiezos.
Este factor se clasifica como un riesgo ambiental (según la clasificación del entorno en la
detección de riesgos
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2. Desorden en el lugar de trabajo: Existían múltiples obstáculos en las vías de circulación, lo
que indica una falta de orden y limpieza.
Este es un aspecto crítico del entorno que contribuye directamente a la generación de
accidentes.
3. Diseño ineficiente del proceso de trabajo: El trabajador debía trasladar cajas desde el mesón
hasta un pallet ubicado a dos metros de distancia, sin contar con ayudas mecánicas ni un
sistema ergonómico.
Esto implica un diseño de tarea no seguro y con alto requerimiento físico, lo que incrementa
el riesgo músculo-esquelético.
4. Ausencia de señalización y rutas seguras: No se mencionan elementos visuales o señales de
advertencia que orienten al trabajador en un entorno riesgoso.
5. Falta de control del uso de EPP: La supervisión no exigía el uso obligatorio de EPP, lo que
revela una ausencia de cultura preventiva y un mal ejemplo organizacional.
Acciones inseguras del trabajador:
1. Manejo manual de cargas pesadas: Juan manipuló cajas de bebidas sin apoyo técnico, lo
cual pudo ser ejecutado de forma incorrecta, sin postura adecuada ni ayudas mecánicas.
2. Desplazamiento en un entorno desordenado y oscuro: El trabajador se desplazó por un
pasillo con obstáculos y mala iluminación, lo cual incrementa la probabilidad de caídas.
3. Posible incumplimiento del uso de EPP: Aunque no se menciona explícitamente si lo portaba
o no, se establece que el uso no era fiscalizado, por lo tanto, es muy probable que no utilizara
calzado antideslizante o guantes adecuados.
Peligro identificado Descripción Riesgo asociado
Carga física excesiva Peso y volumen de las cajas sin Lesiones músculo-esqueléticas
asistencia técnica
Iluminación deficiente Poca visibilidad en el almacén Tropiezos, caídas, golpes
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Obstáculos en el Cajas u objetos bloqueando el Lesiones por caída, contusiones
entorno paso
Falta de supervisión y Supervisión permisiva frente al Conductas inseguras persistentes,
cultura preventiva incumplimiento de normas de accidentes recurrentes
seguridad
2. De acuerdo con la problemática descrita, gestiona la información y los antecedentes presentados
en una matriz, evalúa al menos dos riesgos presentes y entrega dos medidas preventivas, de
acuerdo con el siguiente cuadro:
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3. De acuerdo con los resultados obtenidos en las preguntas anteriores, crea un plan de acción en
donde se formulen los objetivos de una planificación preventiva dirigida a los trabajadores de la
planta en donde ocurrió el accidente. Organiza las medidas preventivas en una carta Gantt,
considerando los responsables, tiempo empleado y fecha de aplicación.
Objetivo general del plan de acción
Reducir y controlar los riesgos críticos presentes en el proceso de empaque y circulación interna
de la distribuidora de bebidas, fortaleciendo la cultura preventiva y garantizando un entorno laboral
seguro para todos los trabajadores.
Objetivos específicos
• Disminuir los niveles de criticidad de los riesgos asociados a manipulación de carga,
iluminación y orden en zonas de tránsito.
• Fomentar el uso correcto y obligatorio de elementos de protección personal (EPP) mediante
supervisión activa.
• Mejorar las condiciones ergonómicas y organizativas del proceso de trabajo.
• Implementar controles administrativos, técnicos y conductuales que aseguren la mejora
continua.
Estrategias generales del plan:
• Administrativas: Incluir capacitaciones, procedimientos escritos, control de asistencia a
charlas y rutinas de seguridad.
• Técnicas: Incorporar elementos de apoyo como carros de carga, señalización y mejorar la
iluminación.
• Conductuales: Promover una cultura de seguridad mediante liderazgo visible, participación
activa y comunicación clara.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Laboral. Semana 5
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Laboral. Semana 5
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Instituto de Salud Pública (ISPCH). (2020). Guía para la identificación y evaluación de riesgos
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trabajadores/publicaciones-de-referencia/identificacion-y-evaluacion/
