Aprendiz : Pedro J González O
Cédula Ciudadanía : XXXXXXXXX
Ciudad y Fecha : Cartagena 9 Octubre del 2024.
Instructor : Vanessa Viviana Villalba Vimos
Curso : Supervisión y Gestión de Residuos Peligrosos
Ficha Técnica :3082780
Celular : xxxxxxxx
Email : cxxxxxxxx
Trabajo Práctico No. 4 “Indicadores de RESPEL”
En este trabajo práctico usted pondrá a prueba el conocimiento adquirido sobre
indicadores, para lo cual se le recomienda repasar los conceptos dados en la
presentación que hace parte del material de formación de esta actividad de
aprendizaje, en la que encontrará la definición, la clasificación de indicadores,
ejemplos y diferencias entre registro e indicadores.
Actividades
Usted deberá realizar una descripción de un área de un proceso sobre las
actividades productivas que se desarrollan, bien sea de la organización/entidad
donde se desempeña laboralmente o una consultada (desde internet). Además
deberá identificar los tres tipos de indicadores de calidad requeridos para
garantizar el control y seguimiento de las actividades de la organización/entidad
elegida por usted.
Desarrolle el trabajo práctico que se encuentra en la ruta Actividades / Actividad
de Aprendizaje 4 / Evidencia: Trabajo Práctico No. 4 “Indicadores de RESPEL”.
Recomendaciones para el desarrollo
Diligencie en un documento de Word los datos básicos de su información
personal, tales como: Nombre completo, documento de identidad, nombre de su
tutor, ciudad y fecha de remisión de su trabajo práctico.
Revise las lecturas sugeridas, con anterioridad.
Reconozca los pasos que sugiere la estructura del procedimiento en las lecturas
base, o desde su organización.
Describa el procedimiento de la organización elegida.
Sea puntual en la entrega del trabajo práctico.
Tome en cuenta las normas APA para el uso de referencias.
En un documento en Word desarrolle los siguientes aspectos:
Descripción del proceso
Indicadores identificados (eficiencia, eficacia y efectividad)
Procesos en una Curtiembre
En la industria de curtiembres se utilizan las pieles de animales en bruto que se
obtienen como subproducto de las industrias cárnicas, y que de no ser por el
proceso de curtido, habría que depositarlas en botaderos, rellenos sanitarios o
someterlas. Sin embargo, esta actividad se realiza en condiciones de alto riesgo
para el ambiente y por consiguiente para la salud de la población, debido a que se
descarga altos contenidos de materia orgánica y efluentes como sulfuro y cromo
trivalente en concentraciones que pueden alcanzar niveles tóxicos.
Los procesos desarrollados involucran las prácticas básicas de la curtición, que se
concentran en tres (3) operaciones: la preparación de la piel, el curtido y el
acabado. El equipo utilizado en las dos (2) primeras es el bombo o fulón. Este es
un tambor que rota por medios mecánicos,
PROCESO DE CURTIDO
El proceso productivo consiste en la transformación de la piel animal en cuero. Las
pieles luego de ser limpiadas de sus grasas, carnazas y pelos o lanas, son
sometidas a la acción de diferentes agentes químicos que interaccionan con las
fibras de colágeno para obtener un cuero estable y durable. En el proceso de
curtido de cuero se emplean fundamentalmente dos métodos: uno en base a sales
de cromo y otro de agentes vegetales.
Pre-Tratamiento Las pieles son pesadas y clasificadas por tamaño y por especie.
Posteriormente, se procede a cortar las partes del cuello, la cola y las
extremidades. Las pieles son lavadas para su rehidratación y limpieza de los
residuos de sangre, estiércol y otras suciedades contenidas en ellas.
Pelambre: Las pieles escurridas pasan al proceso de pelambre donde se elimina
la epidermis y el pelaje que las recubre, sumergiéndolas en soluciones de sulfuro
de sodio y cal, manteniendo una constante agitación.
Desencallado: Es el proceso en el cual se lava la piel para remover la cal y el
sulfuro, empleando grandes volúmenes de agua para evitar posibles interferencias
en las etapas posteriores de curtido. Es necesario utilizar sustancias químicas
como ácidos orgánicos (sulfúrico, clorhídrico, fórmico, bórico), sales de amonio,
bisulfito de sodio, peróxido de hidrógeno, azúcares y melazas.
Descarnado: Etapa donde se separan las grasas y carnazas que todavía
permanecen unidas a la parte interna de la piel.
Se procede a descarnar con máquinas especiales, logrando así eliminar los tejidos
subcutáneos y adiposos adheridos a la piel, con el fin de conseguir la correcta
penetración de los productos químicos en las siguientes etapas de curtido. Luego
son lavadas con abundante agua para eliminar los residuos que estén adheridos, y
proceder al desengrasado.
Desengrasado: En esta etapa se utilizan detergentes. Se preparan soluciones,
donde se sumerge la piel, dejándola en reposo por un tiempo determinado
dependiendo del origen de la piel. Para la limpieza de los poros de la piel y para la
eliminación de las proteínas, se utiliza cloruro de amonio, logrando homogeneidad
y mayor elasticidad en la superficie de la piel.
Piqueado: Esta etapa comprende la preparación química de la piel para el
proceso de curtido mediante la utilización principalmente de soluciones de ácido
fórmico y ácido sulfúrico. 1.9 Curtido. Este proceso permite estabilizar el colágeno
de la piel mediante agentes curtientes minerales transformando la piel en cuero.
En los curtidos minerales se emplean diferentes tipos de sales de cromo en muy
variadas proporciones. Antes de entrar al proceso de curtido se hace el escurrido
de la piel para eliminar el mayor contenido de humedad.
Para desarrollar esta actividad la piel es introducida en una máquina llamada
divididora. La acción del cromo trivalente en un medio ácido (ácido clorhídrico),
permite convertir la piel en cuero, impidiendo su degradación. El cromo que no es
absorbido por el cuero es reutilizado. Una vez secos los cueros se someten a
diversos procesos de ablandamiento, quedando listos para su terminación o
acabado final. En la etapa de curtido se prepara el cuero mediante dos procesos:
el primero es el proceso mecánico de post-curtición, el cual le da un espesor
específico y homogéneo al cuero; el segundo es el proceso en húmedo de post-
curtición, que es el neutralizado, recurtido, teñido y engrasado del cuero.
Secado: Durante la etapa de secado además de eliminar la humedad del cuero,
se producen reacciones químicas que intervienen en la fabricación del cuero.
El espesor del cuero y la temperatura son factores que influyen en la etapa de
secado.
Engrasado: Se realiza con el objetivo de evitar el cuarteamiento del cuero, para
convertirlo en suave, fuerte y flexible. Este proceso consiste en la impregnación
del cuero con aceites emulsionados, los cuales se depositan en las fibras del
cuero, fijándose y dando el acabado deseado.
Planchado y Clasificación: Se utilizan distintas maquinas según el tipo de
terminación. Estas pueden ser rotativas, de mesa o de prensado, las cuales
otorgan brillo o satinan el cuero. Terminada la operación del planchado los cueros
se clasifican por tamaño y calidad.
Almacenamiento: Los cueros son almacenados de acuerdo a su tamaño, calidad
y color, sobre una estructura de madera de superficie plana, en un área ventilada y
libre de humedad. Además, son cubiertos para evitarla luz solar.
Una vez el ácido sulfúrico se desgastado (se analiza con revisión de grados
Baume) por el proceso de decapado en el pozo, se realiza la disposición y
remoción de los lodos para realizar un nuevo alistamiento de ácido sulfúrico. La
remoción de los lodos y disposición de los mismos se hace a saber:
Se enciende la motobomba para retirar el líquido de la solución ya gastada al
tanque auxiliar de la bodega.
Una vez se observe que solo queda lodos en operario debe ingresa al pozo semi
vacío.
Inicialmente El operario se coloca los elementos de protección personal e ingresa
al baño. El operario debe revisar el estado de sus EPP antes de ingresar al
proceso por tratarse de una solución aun acida.
Los tanques de almacenamientos se lavan completamente con agua fría y se
vuelve a lavar con agua limpia para continuar el proceso de decapado.
Una vez se haya terminado de rotular cada caneca y se halla llenado las canecas
se dispone llenar el formato de llamado FORMATO PARA CONTABILIZAR Y
DESPACHAR LAS CANECAS DE RESIDUDOS DE DESOXIDADO (SST-F-001).
y el FORMATO PARA CONTABILIZAR LOS METROS CUBIDOS DE LIQUDO
ACIDIFICADO RESIDUAL (SST-F-002), posteriormente se llamar a la empresas
que hacen la disposición de los mismos.
NOTA: El líquidos acidificado residual se debe evaporar y los vapores son filtrado
para prevenir daños al medio ambiente.
INDICADORES
Indicadores de eficiencia
Eficiencia= Costo de disposición de RESPEL / Kilo de RESPEL Generados
Tasa de aprovechamiento de residuos= Residuos generados/residuos
aprovechados
Indicadores de eficacia.
Eficacia = Kg de RESPEL generados / Número de Unidades producidas
Indicadores de efectividad= EFICIENCIA / EFICACIA
Efectividad= EFICIENCIA / EFICACIA
Productividad del trabajo:= Kg de RESPEL Generados / Número de trabadores
de la empresa
