Pernos
Universidad de Talca
Facultad de Ingeniería – Ing. Civil Mecatrónica
13 de mayo, 2022
Elementos de fijación
Las tuercas y los tornillos son elementos de fijación que se utilizan para unir piezas ya sea de forma
permanente o temporal. La mayoría de las estructuras se unen sus piezas mediante tornillos y tuercas, por
eso son elementos de vital importancia dentro de la tecnología. La gran ventaja de utilizar este sistema de
unión es puede ser desmontada en cualquier momento.
Tuerca
La tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca del perno para hacer la sujeción o el ajuste de la pieza que
queremos unir. Tiene un agujero circular en el medio labrado en forma helecoidal-espiral que se ajusta a la
rosca del tornillo. Su forma exterior puede ser diferente para cada rosca, pero las más utilizadas son las
hexagonales con 6 lados y las cuadradas con 4 lados.
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Perno/tornillo
• Un perno es un sujetador con rosca, diseñado para pasar por orificios en los miembros unidos, y
asegurarse al apretar una tuerca desde el extremo opuesto a la cabeza del perno.
• Un tornillo es un sujetador con rosca, diseñado para introducirse en un orificio de uno de los elementos
que se van a unir, y también en un orificio con rosca en el elemento acoplado. El orificio roscado
puede haber estado ya hecho, o puede formarse con la rosca misma, al forzarla en el material.
Perno Tornillo
Material 1
Material 1
Material 2
Material 2
Tuerca
Fig. 1 Perno/tornillo. 3
Estilos Conocido como espárrago
Pernos
Común
Tornillos de máquina:
son sujetadores de Común
precisión con cuerpos
rectos con rosca que
giran en orificios
hilados.
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Estilos
Tornillos para lámina: Suelen formar sus propias roscas. Común
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Tipos de roscas
Fig. 3 Métrico/Witwoth.
Fig. 2 Tipos de roscas.
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Diferencias - Métrica/Witworth
La rosca métrica esta formada por un filete helicoidal en forma de triangulo equilátero con las crestas
truncadas y los fondos redondeados. El ángulo que forman los flancos de los filetes es de 60°. Las roscas
métricas tienen un diámetro exterior normalizado en milímetros. Cada rosca métrica tiene
un paso normalizado y fino. La rosca métrica se define con la letra M, seguida del numero que indica la
medida del diámetro exterior del tornillo con un diámetro exterior o nominal de 10mm y de paso
normalizado 1,5mm.
La rosca Whitworth, el ángulo que forman los flancos de los filetes es de 55° y su forma es de triangulo
isósceles. El lado menor del triangulo es igual al paso, y las crestas y los fondos son redondeados.
El diámetro nominal o exterior de la rosca se expresa en pulgadas. El paso se halla contando el número de
hilos o filetes que hay en una pulgada, y se expresa en hilos por pulgada. Un ejemplo de una medida de
roca Witworth: W 5/16” 18 G.
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Ejemplo de nomenclatura de un perno métrico
Perno hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960. mg 8.8
Nombre Significado
Denominación Perno hexagonal.
Designación de la rosca M20 x 2 (20 mm de diámetro de rosca y 2 mm de paso
entre filetes de la rosca).
Longitud del vástago 60 mm.
To Cabeza in saliente en forma de plato.
mg Ejecución y precisión de medidas.
8.8. Clase de resistencia o características mecánicas.
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¿ Cómo se define una rosca?
Filete o hilo: superficie prismática en forma de
hélice que es constitutiva de la rosca.
Cuello o vástago
sin roscar Filete o hilo Cresta: parte más externa de la rosca, o bien,
unión de los flancos por la parte exterior.
Raíz o Valle: parte más interna de la rosca, o
bien, unión de los flancos por la parte interior.
Lugar de la
cabeza del
Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido
perno
en grados sexagesimales, que forman los
flancos de un filete según un plano axial.
Paso: distancia entre dos crestas consecutivas,
que representa la longitud que avanza un
Vástago tornillo en un giro de 360º. El paso de una
rosca puede ser fino, grueso o normal y, en
algunos pocos casos, extra fino.
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Paso de un rosca
Ventajas de un paso fino (UNF): Mayor precisión.
• Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más grande.
• Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
• Reglajes más precisos.
• Utilizado en la industria automotriz en general.
Ventajas de un paso grueso (UNC): Menor precisión.
• Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más sencillo y rápido.
• Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de tolerancias, porque los pasos son
más amplios.
• Menor riesgo de desgarre del roscado.
• Principalmente utilizados en la industria.
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¿Cómo medir el hilo de un perno?
Fig. 3 elementos.
Fig. 2 Galga cuenta hilos.
Fig. 4 Forma de medición.
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¿Cómo sacar un perno con la cabeza
quebrada?
Soldar otro perno
Fig. x Perno quebrado.
Fig. x Extractores para pernos/tornillos
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Formas de hacer roscas
1. Set de terrajas
• Para repasar roscas que presentan poco desgaste en zonas simples de sin mayores esfuerzos.
1. Solución rápida.
Hembra 2. Kit económico.
3. Macho + hembra.
4. Para hilos comunes.
Macho
Fig. 5 Set de terrajas macho/hembra.
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Formas de hacer una rosca
Cuando se tiene demasiado desgaste:
1. Set de helicoidales.
• En lugares poco complejos, no críticos.
Fig. 6 Set helicoidales.
1. Torno.
2. Maestranza.
Fig. 7 helicoidal. 14
Grados SAE de aceros para pernos
La norma SAE usa números de grado, que van del 1 al 8, donde los números mayores indican mayor
resistencia.
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Grados ASTM de aceros para pernos
La ASTM publica cinco normas relacionadas con la resistencia del acero para pernos.
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Grados métricos de aceros para pernos
Los tornillos métricos usan un sistema de clave numérica que va de 4.6 a 12.9; los números mayores
indican resistencias mayores. Los números antes del punto decimal son aprox. 0.01 veces la resistencia del
material a la tensión (en Mpa). El último dígito después del punto decimal, es la relación aproximada de
resistencia de fluencia entre la resistencia a la tensión del material.
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Equivalencias entre grados SAE, ASTM y métricos de aceros para
tornillos
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Designaciones de
roscas y área de
esfuerzo
• Dimensiones de las roscas
estándar americanas.
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Designaciones de roscas y área de esfuerzo
• Dimensiones de roscas estándar métricas.
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Torque de apriete
La relación aproximada entre el par torsional y la fuerza de tensión axial del tornillo o perno (la fuerza
de sujeción) es:
𝑇 = 𝐾𝐷𝑃 (1)
𝑇 = Torque en lb*pulg
𝐷 = Diámetro exterior nominal de la rosca, en pulgadas.
𝑃 = Carga de sujeción en lb.
𝐾 = Constante que depende de la lubricación presente. Para las condiciones comerciales promedio K = 0.15.
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Tuercas
El tipo de tuerca que utilicemos depende siempre del perno que vayamos a usar. La manera de identificar
la rosca es la misma que para los pernos. Por ejemplo para una tuerca M20 x 2 quiere decir que
corresponde a una tuerca de métrica 2 (20mm de diámetro) y de paso 2 (2 mm de paso), por tanto, esta
rosca solo servirá para enroscar en pernos M 20 x 2.
Fig. 7 Tipos de tuercas. 22
Tipos de tuercas
Tuerca ciega: Se trata de una variante en la cual sólo un plano presenta orificio de entrada y no de salida. Normalmente
su uso es de tipo decorativo. Puede ser hexagonal, cuadrada o de mariposa pero ciega.
Tuerca con arandela a presión o brida: Esta tuerca es una evolución de la tuerca hexagonal, incorporando una
arandela fija en uno de sus planos horizontales, la cual está provista de estrías que impiden el afloje involuntario
respecto del tornillo.
Tuerca autoblocante o de seguridad: Este tipo de tuerca está muy extendido en la industria mecánica, ya que presenta
la particularidad de incorporar un aro de nylon en uno de sus planos horizontales, la función del cual es el bloqueo del
tornillo, de forma que no se afloje la unión en situaciones de vibración.
Tuerca mariposa: Es posiblemente una de las más conocidas por su forma, y su uso está vinculado a la necesidad de
apriete y afloje rápido, ya que se suele hacer con la mano.
Tuerca Almenada: también conocida como tuerca de castillo. La cara exterior está compuesta por una serie de
muescas radiales. La tuerca almenada tiene un diseño para poder colocar un pasador antigiro de bloqueo para evitar que
se pueda aflojar el mecanismo durante su funcionamiento. Es muy común utilizarla en el anclaje de ejes de transmisión.
De cabeza Moleteada: Para tuercas que se enroscan a mano.
Tuerca Ranurada: Una vez colocada, sus ranuras se agarran al material para evitar la rotación o el giro de la tuerca. El
resultado es una solución de roscado altamente segura y resistente.
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Ejercicio 1
Para obtener una fuerza de sujeción de 12000 lb entre dos partes de una máquina, se dispone de un
conjunto de tres pernos. La carga se comparte por igual entre los tres pernos. Especifique los pernos
adecuados, e incluya el grado del material, si cada uno se somete a esfuerzos del 75% de su resistencia de
prueba. A continuación, calcule el par torsional de apriete requerido.
Ejercicio 2
Con las condiciones del ejercicio1, es decir, usando el 75% y los 3 pernos, seleccione los pernos
adecuados si se tiene un torque de apriete de 300 lb*pulg y una fuerza de 15000 lb. Puede usar roscas
UNC o UNF.
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13 de mayo, 2022
