VLT® FlexConcept® Soluciones para el

futuro con convertidores de alto

rendimiento energético, flexibles y fiables

Hasta un

70%
de reducción del número
de variantes en la planta
gracias al uso de los
componentes del nuevo
VLT® FlexConcept®

www.danfoss.com/spain
 VLT® FlexConcept®: soluciones de
convertidor eficaces para el futuro, ¡ahora!
Los regímenes modernos de fabricación Convertidores de frecuencia Al mismo tiempo el barnizado duradero
necesitan, más que nunca, un rendimien- centralizados o descentralizados: que se aplica a los equipos motrices y al
to energético más alto y una flexibilidad usted elige convertidor de frecuencia descentralizado
y fiabilidad mayores en sus sistemas de Los convertidores de frecuencia VLT® de VLT® FCD 302 se ha diseñado para sopor-
convertidor de frecuencia para reducir los Danfoss ofrecen una flexibilidad en la tar los agentes químicos y los procesos
gastos de fabricación. elección de los convertidores de frecuencia más duros, garantizando una limpieza
para su ubicación centralizada en salas de eficaz sin perjudicar la fiabilidad.
Para satisfacer esa necesidad Danfoss ha control o unidades descentralizadas, que se
creado VLT® FlexConcept®, un sistema de montarán cerca de los motores del conver- Inventario reducido
accionamiento que utiliza una moderna tidor de frecuencia, o incluso sobre ellos, de recambios
tecnología de motor en combinación brindándole mayor flexibilidad en el diseño La variedad de soluciones de convertidor
con los más avanzados convertidores de y el mantenimiento de la planta. disponible para la industria manufacture-
frecuencia como un sistema unificado. ra nunca ha sido tan amplia, lo que puede
Cumple con las normativas de suponer un importante inventario de
El mayor rendimiento higiene más estrictas recambios y un aumento de los costes
Los convertidores de frecuencia de veloci- Para satisfacer las necesidades especiales de almacenamiento y mantenimiento
dad variable más eficaces del mundo junto de lavado de las condiciones específicas relativos a dichas piezas. VLT® FlexCon-
con los motorreductores de alta fiabilidad de higiene en lugares como las plantas cept® acaba con este problema y disminu-
accionados por motores de magnetización de alimentación y bebidas se han creado ye el número de variantes de convertidor
permanente (PM) compactos y eficaces son los motorreductores VLT® OneGearDrive® hasta un 70%.
la solución de convertidor idónea para con un diseño liso y sin aberturas, que no
instalaciones de producción con gran permite ni la acumulación de gérmenes ni
volumen de trabajo. la contaminación de los alimentos.

Soluciones de convertidor
1 Zona seca
2 Zona húmeda
3 Zona aséptica y de higiene crucial

2
Menos variantes: mayor libertad
de elección a coste reducido
Gracias a un menor número de variantes, Rendimiento energético máximo:
VLT® FlexConcept® simplifica la planifica- mínimos costes de explotación
ción de proyectos, la instalación, puesta En el desarrollo de VLT® FlexConcept®
en marcha y el mantenimiento (especial- nuestra atención se ha centrado en
mente en aplicaciones de cintas trans-
aumentar al máximo el rendimiento
portadoras), independientemente de si
se necesita un diseño de planta centrali- energético.
zado o descentralizado.
Todos los componentes garantizan un alto
Los componentes del sistema proporcio- nivel de rendimiento y cumplen o superan
nan al usuario una máxima flexibilidad la nueva normativa europea relativa
con un número mínimo de unidades a motores y su uso en sistemas así como al
(como motores, reductores y convertido- reacondicionamiento o la modernización
res de frecuencia), ofreciendo un diseño de sistemas existentes.
unificado de funcionamiento y unas
funciones estándar. Arquitectura de sistema abierto
La arquitectura de sistema abierto de
Reducción del número VLT® FlexConcept® permite que los
de variantes de hasta el 70% usuarios cubran las demandas de un
VLT® FlexConcept® ofrece el nivel más alto nuevo desarrollo del sistema o de un
de flexibilidad a la hora de seleccionar reacondicionamiento mediante la combi-
los componentes para el convertidor de nación con soluciones de otros proveedo-
frecuencia y las estructuras del sistema, res de controles para implantar la mejor
independientemente de si el sistema es configuración posible eliminando cual-
centralizado o descentralizado o si los quier dependencia de un único provee-
convertidores de frecuencia se utilizan dor mientras aumenta al máximo la
en una zona seca, húmeda o aséptica. eficacia del sistema y la flexibilidad de
El número total de variantes del sistema control.
se podría reducir hasta en un 70%.

Características Ventajas para el cliente

Independencia del fabricante; adecuado para
Funcionamiento de los motores de CA y PM aplicaciones sencillas o dinámicas
Planificación flexible del sistema; integración
Centralizado o descentralizado sencilla de piezas de sistemas existentes
Funcionamiento en lazo abierto Cableado sencillo; reducción de gastos
Sincronización de secciones de bandas dinámicas
Funcionamiento en lazo cerrado y maquinaria
Costes de formación reducidos; misma pantalla
Estructura y funcionamiento y software para PC para la parametrización; texto
de parámetros iguales en el idioma nacional para un diagnóstico rápido
No se requieren costosas combinaciones
Función de seguridad de protección; alto nivel de seguridad de
funcionamiento y disponibilidad del sistema
Utilización en todas las zonas del sistema;
Protección IP 66 flexibilidad también en los reacondicionamientos
Alto nivel de rendimiento de hasta el 90% Reducción de los costes totales de propiedad
(convertidor de frecuencia VLT® (ahorros de hasta el 25% respecto a los sistemas
OneGearDrive® junto con el convertidor de tradicionales)
frecuencia VLT® AutomationDrive FC 302)
Asistencia técnica en todo el mundo Servicio técnico de Danfoss en todo el mundo

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 VLT® FlexConcept®:
más rápido y rentable
4 puntos de optimización
de costes
La
solución Alto rendimiento
VLT®
Todos los convertidores de frecuencia
FlexConcept®
utilizados en el VLT® FlexConcept® desta-
can por su alto nivel de rendimiento y su
Alto rendimiento ahorro energético. El alto rendimiento de
Los Flexibilidad los motores de magnetización permanen-
objetivos Optimización de costes te (PM) cumple con las categorías de
Reducción de variantes rendimiento actuales o proyectadas, e
incluso las supera, en tamaños de basti-
dores más pequeños que los motores de
Los inducción actuales. El rendimiento del
• VLT® OneGearDrive®: • VLT® AutomationDrive FC 302 conjunto del sistema alcanza el máximo
elementos
• Hygienic • VLT® Descentralizado FCD 302 gracias al diseño adaptado de los motores
• Standard – Hygienic y los inversores.
– Standard

Menos variantes
Las soluciones para cintas transportado-
ras están disponibles en un número
significativamente reducido de variantes
Para lograr una reducción efectiva VLT® FlexConcept® ofrece al usuario mediante una cuidadosa selección del
y duradera de los costes se necesitan componentes perfectamente adaptados motor y del convertidor de frecuencia
unas soluciones de convertidor que para los convertidores de frecuencia idóneo, incluso en sistemas de gran
reduzcan de manera significativa los energéticamente eficientes en todas las envergadura. Esto redunda en un menor
costes de explotación y la adopción zonas del sistema. Está compuesto por el inventario de repuestos (sobre todo para
de la tecnología más avanzada y con convertidor de frecuencia VLT® OneGear- grandes sistemas), unos costes de almace-
mayor rendimiento por parte del opera- Drive®, el VLT® Descentralizado FCD 302 y namiento reducidos y una disponibilidad
rio y el fabricante del sistema. el VLT® AutomationDrive FC 302. de componentes más rápida en compara-
ción con las soluciones actuales de
Además deberán proponer optimizar la convertidor estándar.
instalación, puesta en marcha, el mante-
nimiento y los costes de servicio técnico Menores costes de
mediante la optimización de los recur- mantenimiento y formación
sos de personal y la máximización de la Los costes de formación y las necesidades
disponibilidad del sistema. de personal de mantenimiento se ven
ampliamente reducidas gracias al diseño
unificado de funcionamiento y al ámbito
de funcionamiento estándar de los
convertidores de frecuencia VLT®, además
de la conexión sencilla de los motores
del convertidor de frecuencia VLT® One-
GearDrive® Hygienic mediante conectores
de acero inoxidable.

Flexibilidad
Combinación de componentes sencilla
y fiable con las soluciones existentes de
otros fabricantes en sistemas centraliza-
dos y descentralizados. La arquitectura de
sistema abierto de VLT® FlexConcept®
implica que los convertidores de frecuen-
cia VLT® de Danfoss pueden controlar y
poner en funcionamiento los motorre-
ductores y motores de magnetización
permanente (PM) estándar con un alto
nivel de rendimiento.

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Centralizado o descentralizado:
siempre la solución acertada
La elección de una solución de converti- de acuerdo con la funcionalidad requeri- Para las aplicaciones de reacondiciona-
dor centralizada o descentralizada no da del convertidor de frecuencia. miento todos los componentes VLT®
siempre está clara. Ambas soluciones FlexConcept® son compatibles con los
ofrecen ventajas que dependen de la La solución para ambos diseños componentes de sistemas estándar
estructura del sistema. VLT® FlexConcept® satisface a la perfec- existentes en la industria, incluidos los
ción las necesidades de los sistemas motores de magnetización permanente
La elección de la solución reside en una centralizados y descentralizados y garan- (PM).
gran variedad de factores como las tiza la utilización de componentes perfec-
condiciones espaciales y medioambienta- tamente adaptados a la estructura del Una solución integrada rentable
les, el alcance del sistema y la aceptación sistema. VLT® FlexConcept® ofrece una solución de
por parte del usuario final. También se convertidor totalmente integrada a los
tienen en cuenta los aspectos económi- Los convertidores de frecuencia VLT® son fabricantes de sistemas y a los usuarios
cos como los costes de los armarios compactos y están disponibles con una finales. Los costes se reducen en la fase de
eléctricos o salas de control en compara- clasificación de protección desde IP 00 planificación, ya que la documentación, la
ción con los gastos de cableado. hasta IP 66. Todos los convertidores de formación y las necesidades de recambios
frecuencia VLT® FlexConcept® cuentan con y almacenamiento disminuyen gracias al
Diseño orientado a la aplicación un funcionamiento unificado, se adaptan nuevo diseño del cuerpo del motor y a la
En última instancia la aplicación determi- a los filtros y bobinas habituales, propor- estructura unificada de funcionamiento
na el diseño del sistema. Es fundamental cionan las mismas interfaces y utilizan el del convertidor.
trabajar con el proveedor de los converti- mismo software de parametrización.
dores de frecuencia para llevar a cabo un La conformidad con las normas de rendi-
análisis de costes preciso y detallado. La Los motorreductores están disponibles miento del motor actuales y proyectadas,
aceptación por parte del usuario final es con acabados que van desde el barnizado como la MEPS de 2017, garantiza un alto
de vital importancia ya que el personal estándar hasta el antibacteriano. Para su nivel de seguridad de la inversión.
técnico tendrá que familiarizarse con la uso directo en zonas de producción
tecnología que se adopte. donde la higiene es crucial todos los
componentes son resistentes a los deter-
Ambas soluciones incluyen la opción de gentes agresivos en el intervalo de pH
cambiar la inteligencia del sistema de entre 2 y 12 a fin de garantizar una higie-
cada uno de los convertidores de frecuen- ne óptima con una fiabilidad a largo
cia. Dicha opción aumenta el rendimiento plazo.

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 Certificación EHEDG / IPA: la única elección
para zonas donde la higiene es crucial
Los requisitos de higiene son extremada- Certificado EHEDG perfecto sin aberturas. Estos componen-
mente estrictos en las zonas donde las VLT® FlexConcept® es, en la actualidad, la tes son resistentes a todos los detergentes
máquinas entran en contacto directo con única solución en el mercado que ofrece y desinfectantes estándar con pH de 2 a
los productos en los equipos de produc- componentes con el certificado EHEDG 12.
ción de alimentos y bebidas y en las zonas especialmente diseñados para su instala- El convertidor de frecuencia VLT® One-
donde existe un mayor riesgo de contami- ción directa en zonas donde la higiene es GearDrive® está diseñado sin ventiladores,
nación de los alimentos y bebidas expues- crucial. El convertidor de frecuencia VLT® y los engranajes se han rellenado con un
tos. Además de las normas y directivas OneGearDrive® cuenta con el certificado aceite especial, apto para uso en el sector
europeas aplicables, se debe observar la IPA del Instituto Frauenhof para su uso alimentario.
normativa del European Hygienic Engi- directo en salas limpias. Todos los compo- El suministro con ejes de acero inoxidable
neering & Design Group (EHEDG). Esta nentes de VLT® FlexConcept® se adaptan (V4A y AISI 316) es opcional. El extremo
organización desarrolla especificaciones y los unos a los otros para garantizar una del eje está equipado con una tapa
directrices para una protección exhaustiva rápida puesta en marcha y un rendimien-
y preventiva de los alimentos frente a las to óptimo de la solución general
impurezas y la contaminación indeseada
por bacterias y hongos durante el proce- Superficies lisas y resistentes
so. a los detergentes

EHEDG
Una limpieza absoluta requiere compo-
Cumple con la legislación nentes con superficies extremadamente
vigente relativa a la higiene lisas y sin lugares donde se puedan
La legislación exige que el diseño de la acumular los gérmenes o la contamina-
fabricación de todos los componentes se
debe adaptar de la manera más efectiva
ción. Esto permite un flujo libre de los Certificado
líquidos, una eliminación sencilla de los
posible al proceso de fabricación y al flujo productos residuales y la prevención de la El convertidor de
de producción del sector alimentario. acumulación de contaminación. Todos los frecuencia
Los materiales utilizados no deben influir VLT® OneGearDrive® y el
componentes de VLT® FlexConcept® para VLT® Descentralizado FCD
de ningún modo en los alimentos (por una instalación directa en el suelo de las 302 cuentan con el
ejemplo por la migración de material de zonas de producción están acabados con certificado EHEDG
los componentes) y deben poder limpiar- superficies completamente lisas y los
se sin dificultad (diseño higiénico). motores y engranajes, con un montaje

Danfoss GmbH
OneGearDrive Hygienic
TYPE EL - CLASS I
OCTOBER 2010

También se suministra una tapa Las conexiones roscadas especiales y los Los conectores de acero inoxidable Seis LED indican el estado actual
para los extremos del eje que tornillos de acero inoxidable proporcionan CleanConnect™ proporcionan unas del dispositivo del convertidor de
se utilizan en los engranajes una fiabilidad extrema en zonas donde la conexiones sencillas y seguras, incluso frecuencia VLT® Descentralizado
de zonas donde la higiene higiene es crucial. durante la sustitución. FCD 302.
es crucial.

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Acceso a todas las zonas:
resistencia, fiabilidad y limpieza
Zonas húmedas y aquéllas Una ventaja del montaje del convertidor compacto y eficaz VLT® OneGearDrive®
donde la higiene es crucial de frecuencia VLT® Descentralizado Standard con un convertidor de frecuen-
VLT® FlexConcept® ofrece distintas venta- FCD 302 cercano al motor, o sobre él, cia VLT® Descentralizado FCD 302 o un
jas en zonas de producción húmedas. La es la reducción del cableado. Esto no sólo convertidor de frecuencia VLT® Automa-
protección del convertidor de frecuencia ahorra espacio sino que elimina las tionDrive FC 302 montado de manera
descentralizado FCD 302 junto con la interferencias electromagnéticas con centralizada. Esta solución de convertidor
protección adaptada del motorreductor otros componentes del sistema. podría estar equipada con un freno
cumplen con las exigencias de diseño montado en el motor y un transmisor
higiénico de la norma DIN 1672-2. A­ demás Una combinación habitual es la de para lograr una mayor precisión, especial-
todas las protecciones están diseñadas un convertidor de frecuencia VLT® One- mente en las cintas transportadoras con
conforme a IP 66/67 e IP 69k. Los compo- GearDrive® con un convertidor de fre- cuestas o rampas.
nentes del sistema no ofrecen lugares cuencia VLT® Descentralizado FCD 302.
donde se puedan acumular agentes La adopción del convertidor de frecuen-
contaminantes o microorganismos En un sistema centralizado se usaría un cia VLT® Descentralizado FCD 302 resulta
dañinos, como las bacterias o los hongos. convertidor de frecuencia VLT® Automa- completamente flexible y puede montar-
tionDrive FC 302 con la misma estrategia se en una pared cercana al motor, en la
El diseño liso y sin ventiladores de ambos de control unificada que con el converti- cinta transportadora o incluso sobre el
motores y convertidores de frecuencia dor de frecuencia VLT® OneGearDrive® ya propio motor. Todo ello en estructuras de
impide la circulación o propagación de que podría soportar hasta 300 m de sistemas centralizados. La siguiente tabla
partículas de suciedad y gérmenes y cables no apantallados o 150 m de cables resume las combinaciones de motores y
elimina la posibilidad de una formación apantallados convertidores de frecuencia recomenda-
de aerosoles y la consiguiente contamina- das para las diversas zonas de producción.
ción de los productos fabricados. Esto los Zonas secas
convierte en la elección perfecta para Para cintas transportadoras de zonas
zonas de producción húmedas. secas la solución estándar VLT® FlexCon-
cept® sería el convertidor de frecuencia

Convertidor de Convertidor de Convertidor de Convertidor de

frecuencia VLT® frecuencia VLT® frecuencia VLT® frecuencia VLT®
VLT® OGD VLT® OGD
­Descentralizado Descentralizado AutomationDrive AutomationDrive
Standard Hygienic
FCD 302 FCD 302 FC 302 FC 302
­Standard Hygienic IP 00/IP 20 IP 55/IP 66
Zona seca x o x o x x
Zona húmeda x x x o x x
Zona donde la
o x o x x1 o
higiene es crucial
1
) Montado en un panel fuera de la zona donde la higiene es crucial.

La caja de conexiones del El convertidor de frecuencia VLT® El convertidor de frecuencia VLT® Se puede conectar la unidad
FCD 302 con distribuidores OneGearDrive® Standard con caja de AutomationDrive FC 302 está disponible de control gráfico de la gama
en T integrados permite una terminales, resolver opcional y freno está para su instalación centralizada. Además FC (LCP 102) para facilitar
instalación y una puesta en disponible para zonas secas y húmedas. se puede instalar en protecciones de hasta la parametrización.
marcha rápidas. IP 66 o directamente en el sistema.

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Todo sobre VLT®
Danfoss Drives es el líder mundial entre los fabricantes de Convertidores
de Frecuencia – y todavía creciendo en cuota de mercado.

Protección del Dedicados a Drives y al mismo tiempo, reduciendo

La dedicación ha sido la palabra clave tiempos de introducción al mercado y
­Medioambiente desde que en 1968, Danfoss introdujo asegurando que los clientes siempre
Los productos VLT® se fabrican al mundo el primer Convertidor de disfruten de los beneficios de las
con máximo respeto hacia el Frecuencia en producción en serie últimos avances.
medioambiente tanto físico como para motores de CA – denominado
social. VLT®. Confianza en los expertos
Todas las actividades se planifican Tenemos la responsabilidad de cada
y realizan teniendo en cuenta al Dos mil empleados desarrollan, elemento en nuestra producción.
empleado, el ambiente de trabajo, y el fabrican, venden y dan servicio El hecho de que desarrollemos
ambiente externo. La producción se a Convertidores de Frecuencia y y fabriquemos nuestros propios
lleva a cabo sin ruidos, humo u otros Arrancadores Suaves en más de 100 equipos, hardware, software, módulos
agentes contaminantes y asegura la países, especializados únicamente en de potencia, tarjetas electrónicas,
correcta eliminación de los productos. estos dos productos. y accesorios , es una garantía de
productos fiables.
UN Global Compact Inteligente e Innovador
Danfoss ha firmado el documento Los diseñadores de Danfoss Drives Soporte Local – Globalmente
de las Naciones Unidas – UN Global han adoptado principios totalmente Los convertidores de frecuencia VLT®
Compact – de responsabilidad social y modulares tanto en el desarrollo funcionan en aplicaciones a lo largo
medioambiental y nuestras compañías como en el diseño, producción de todo el mundo, y los expertos de
actúan de modo responsable en las
y configuración de los productos Danfoss Drives están disponibles
sociedades en cada país.
fabricados. en más de 100 países listos para
dar soporte al cliente, con ayuda en
Directivas EU
Todas las fábricas están certificadas
Los futuros modelos se desarrollan aplicaciones y servicio, siempre que
de acuerdo al estándar ISO14001 y en paralelo con las más avanzadas lo necesite. Los expertos de Danfoss
cumplen las Directivas EU para la plataformas tecnológicas. Esto Drives no paran hasta que los desafíos
Seguridad General de Productos permite que el desarrollo de todos los de los variadores de los clientes son
(GPSD) y la Directiva de Máquinas. elementos se lleve a cabo en paralelo resueltos.
Danfoss Drives está implementando
en todas las series de productos la
Directiva EU respecto a Sustancias
Peligrosas en Equipos Eléctricos (RoHS)
y está diseñando todos sus productos
de acuerdo a la Directiva EU sobre
Desechos de Equipos Eléctricos y
Electrónicos (WEEE).

Impacto de Productos
Un año de producción de VLT® ahorrará
la energía equivalente a una planta de
energía por fusión. Mejores procesos
de control al mismo tiempo mejoran la
calidad de los productos y reducen el
mal gasto y desecho de productos.

Danfoss, S.A. • C/Caléndula, n° 93 – Edif. I (Miniparc III) • 28109 Madrid - España • E-mail: [email protected] • www.danfoss.com/spain
Tel. (Comercial): 902 246 100 • Fax: 902 246 101 • Tel. (Serv. Técnico): 902 246 112 • Tel. (Emergencias 24H): 807 11 04 46 • E-mail: [email protected]

DKDD.PB.86.A2.05 VLT® es una marca registrada de Danfoss A/S Produced by PE-MMSC 2014.09