INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES II
INVENTARIOS
DEFINICIÓN DE INVENTARIO
Inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización. Un sistema de
inventario es el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles del inventario y determinan
aquellos a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y qué tan grandes deben ser los
pedidos. Por convención, el término inventario de manufactura se refiere a las piezas que contribuyen o se
vuelven parte de la producción de una empresa. El inventario de manufactura casi siempre se clasifica en
materia prima, productos terminados, partes componentes, suministros y trabajo en proceso. En los
servicios, el término inventario por lo regular se refiere a los bienes tangibles a vender y los suministros
necesarios para administrar el servicio.
PROPÓSITOS DEL ANÁLISIS DEL INVENTARIO
El propósito básico del análisis del inventario en la manufactura y los servicios es especificar 1)
cuándo es necesario pedir más piezas, y 2) qué tan grandes deben ser los pedidos.
• Todas las empresas (incluidas las operaciones justo a tiempo) mantienen un suministro de
inventario por las siguientes razones:
1. Para mantener la independencia entre las operaciones.
2. Para cubrir la variación en la demanda.
3. Para permitir flexibilidad en la programación de la producción.
PROPÓSITOS DEL ANÁLISIS DEL INVENTARIO
• Todas las empresas (incluidas las operaciones justo a tiempo) mantienen un
suministro de inventario por las siguientes razones:
4. Protegerse contra la variación en el tiempo de entrega de la materia prima.
5. Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido.
FUNCIONES DEL INVENTARIO
El inventario puede dar servicio a varias funciones que agregan flexibilidad a las operaciones de una
empresa. Las cuatro funciones del inventario son:
1. “Desunir” o separar varias partes del proceso de producción. Por ejemplo, si los suministros de una
empresa fluctúan, quizá sea necesario un inventario adicional para desunir los procesos de producción
de los proveedores.
2. Separar a la empresa de las fluctuaciones en la demanda y proporcionar un inventario de bienes
que ofrezca variedad a los clientes. Tales inventarios son típicos de los establecimientos minoristas.
3. Tomar ventaja de los descuentos por cantidad, porque las compras en grandes cantidades pueden
reducir el costo de los bienes y su entrega.
4. Protegerse contra la inflación y los cambios a la alza en los precios.
COSTOS DEL INVENTARIO
Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario, es necesario considerar los
costos:
1. Costos de mantenimiento (o transporte).
Esta amplia categoría incluye los costos de las instalaciones de almacenamiento, manejo, seguros,
desperdicios y daños, obsolescencia, depreciación, impuestos y el costo de oportunidad del capital.
Como es obvio, los costos de mantenimiento suelen favorecer los niveles de inventario bajos y la
reposición frecuente.
COSTOS DEL INVENTARIO
2. Costos de configuración (o cambio de producción).
La fabricación de cada producto comprende la obtención del material necesario, el arreglo de las
configuraciones específicas en el equipo, el llenado del papeleo requerido, el cobro apropiado del tiempo
y el material, y la salida de las existencias anteriores.
Si no hubiera costos ni tiempo perdido al cambiar de un producto a otro, se producirían muchos lotes
pequeños.
COSTOS DEL INVENTARIO
3. Costos de pedidos.
Estos costos se refieren a los costos administrativos y de oficina por preparar la orden de compra o
producción. Los costos de pedidos incluyen todos los detalles, como el conteo de piezas y el cálculo de
las cantidades a pedir. Los costos asociados con el mantenimiento del sistema necesario para rastrear
los pedidos también se incluyen en esta categoría.
4. Costos de faltantes.
Cuando las existencias de una pieza se agotan, el pedido debe esperar hasta que las existencias se
vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo. Se establecen soluciones de compromiso entre manejar
existencias para cubrir la demanda y cubrir los costos que resultan por faltantes.
TIPOS DE INVENTARIO
A fin de cumplir con las funciones del inventario, las empresas
mantienen cuatro tipos de inventario:
1. Inventario de materias primas.
2. Inventario de trabajo en proceso.
3. Inventario para mantenimiento, reparación y operaciones
(MRO), y
4. Inventario de productos terminados.
DEMANDA INDEPENDIENTE Y DEPENDIENTE
En el manejo del inventario, es importante entender los sacrificios que comprende el uso de distintos
tipos de lógica de control de inventarios.
En la demanda independiente, las demandas de varias piezas no están relacionadas entre sí. Por
ejemplo, es probable que un centro de trabajo produzca muchas piezas que no estén relacionadas
pero que cubran alguna necesidad de la demanda externa. En la demanda dependiente, la necesidad de
cualquier pieza es un resultado directo de la necesidad de otra, casi siempre una pieza de nivel
superior del que forma parte.
Para determinar las cantidades de piezas independientes que es necesario producir, las empresas casi siempre
recurren a sus departamentos de ventas e investigación de mercados. Utilizan gran variedad de técnicas, entre
las que se incluyen encuestas a los clientes, técnicas de pronóstico y tendencias económicas y sociológicas.
SISTEMAS DE INVENTARIOS
Un sistema de inventario proporciona la estructura organizacional y las políticas
operativas para mantener y controlar los bienes en existencia. El sistema es
responsable de pedir y recibir los bienes: establecer el momento de hacer los
pedidos y llevar un registro de lo que se pidió, la cantidad ordenada y a quién.
El sistema también debe realizar un seguimiento para responder preguntas como:
¿El proveedor recibió el pedido? ¿Ya se envió? ¿Las fechas son correctas? ¿Se
establecieron los procedimientos para volver a pedir o devolver la mercancía
defectuosa?
MODELO DE INVENTARIO DE PERIODO ÚNICO
Los modelos de inventario de periodo único son útiles para gran variedad de aplicaciones de servicios y
manufactura. Considere lo siguiente:
1. Reservaciones adicionales para vuelos. Es común que los clientes cancelen las reservaciones de un vuelo
por diversas razones. En este caso, el costo de subestimar el número de cancelaciones es una pérdida en las
ganancias debida a un asiento vacío en un vuelo.
2. Pedidos de artículos de moda. Un problema para un detallista que vende artículos de moda es que, a
menudo, sólo es posible hacer un pedido para toda la temporada. Esto se debe con frecuencia a los largos
tiempos de entrega y la vida limitada de la mercancía. El costo de subestimar la demanda es la ganancia
perdida debido a las ventas no realizadas.
3. Cualquier tipo de pedido único. Por ejemplo, al pedir camisetas para un evento deportivo o imprimir
mapas que se vuelven obsoletos después de cierto tiempo.
SISTEMAS DE INVENTARIO DE VARIOS PERIODOS
Existen dos tipos generales de sistemas de inventario de varios periodos: los
modelos de cantidad de pedido fija (también llamado cantidad de pedido
económico, EOQ —economic order quantity— y modelo Q) y modelos de
periodo fijo (conocidos también como sistema periódico, sistema de revisión
periódica, sistema de intervalo fijo y modelo P).
Los sistemas de inventario de varios periodos están diseñados para garantizar
que una pieza estará disponible todo el año. Por lo general, la pieza se pide
varias veces en el año; la lógica del sistema indica la cantidad real pedida y el
momento del pedido.
MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA
Los modelos de cantidad de pedido fija tratan de determinar el punto
específico, R, en que se hará un pedido, así como el tamaño de éste, Q. El
punto de pedido, R, siempre es un número específico de unidades. Se hace
un pedido de tamaño Q cuando el inventario disponible (actualmente en
existencia o en pedido) llega al punto R. La posición del inventario se
define como la cantidad disponible más la pedida menos los pedidos
acumulados.
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
El análisis acerca de derivar la cantidad de pedido óptima se basan en las siguientes
características del modelo. Estas suposiciones son irreales, pero representan un punto de
partida y permiten usar un ejemplo sencillo:
• La demanda del producto es constante y uniforme durante todo el periodo.
• El tiempo de entrega (tiempo para recibir el pedido) es constante.
• El precio por unidad del producto es constante.
• El costo por mantener el inventario se basa en el inventario promedio.
• Los costos de pedido o preparación son constantes.
• Se van a cubrir todas las demandas del producto (no se permiten pedidos acumulados).
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
El “efecto sierra” relacionado con Q y R permite que cuando la posición del inventario baja al
punto R, se vuelve a hacer un pedido. Este pedido se recibe al final del periodo L, que no varía
en este modelo.
Al construir cualquier modelo de inventario, el primer paso consiste en desarrollar una
relación funcional entre las variables de interés y la medida de efectividad. En este caso, como
preocupa el costo, la ecuación siguiente es apropiada:
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
Costos anuales del producto, con base en el tamaño del pedido.
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
Donde:
TC = Costo anual total
D = Demanda (anual)
C = Costo por unidad
Q = Cantidad a pedir (la cantidad óptima se conoce como cantidad económica de pedido, EOQ o Qopt)
S = Costo de preparación o costo de hacer un pedido
R = Punto de volver a pedir
L = Tiempo de entrega
H = Costo anual de mantenimiento y almacenamiento por unidad de inventario promedio (a menudo, el costo
de mantenimiento se toma como un porcentaje del costo de la pieza, como H = iC, donde i es un porcentaje del
costo de manejo)
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
Donde:
Como este modelo sencillo supone una demanda y un tiempo de entrega constantes, no es necesario
tener inventario de seguridad y el punto de volver a pedir, R, simplemente es
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
Ejemplo: Cantidad económica de pedidos y punto de volver a pedir.
Encuentre la cantidad económica de pedidos y el punto de volver a pedir, dados
Demanda anual (D) = 1000 unidades
Demanda diaria promedio (d) = 1000/365
Costo de pedido (S) = 5 dólares por pedido
Costo de mantenimiento (H) = 1.25 dólares por unidad al año
Tiempo de entrega (L) = 5 días
Costo por unidad (C) = 12.50 dólares
¿Qué cantidad es necesario pedir?
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
Solución: La cantidad de pedido óptima es.
El punto de volver a pedir es:
Redondeando a la unidad más próxima, la política de inventario es la siguiente: cuando la posición del
inventario baja a 14, hacer un pedido de 89 piezas más.
El costo anual total será:
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
Ejemplo #2: A Sharp, Inc., una compañía que comercializa agujas hipodérmicas indoloras para
los hospitales, le gustaría reducir su costo de inventario al determinar el número óptimo de
agujas hipodérmicas que debe solicitar en cada orden.
Método: Su demanda anual es de 1,000 unidades; el costo de preparar u ordenar es de $10.00
por orden, y el costo anual de mantener por unidad es de $0.50.
Solución: Usando estas cifras, podemos calcular el número óptimo de unidades por orden:
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
Demanda anual (D) = 1000 unidades
Costo de mantenimiento (H) = 0.50 dólares por unidad al año
2𝐷𝑆 2 1000 10
𝑄= 𝑸= 40000 Q = 200 Unidades
𝐻 0.50
Ahora Sharp, Inc., sabe cuántas agujas pedir por orden. La compañía también tiene una base para
determinar los costos de ordenar y mantener para este artículo, así como el número de órdenes
que serán procesadas por los departamentos de recepción e inventario.
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
También podemos determinar el número esperado de órdenes colocadas durante el año (N) y el
tiempo esperado entre órdenes (T) como sigue:
𝑫 𝒅
𝑵= 𝑻=
𝑸 𝑵
Donde: Donde:
D= Demanda d= Número de días de trabajo por año
Q= Cantidad a ordenar N= Número de órdenes colocadas durante el año
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
Ejemplo #3: Sharp, Inc. (presentada en el ejemplo 2), tiene un año de 250 días hábiles y desea
encontrar el número de órdenes (N) y el tiempo esperado entre órdenes (T) para este periodo.
Ahora la compañía no sólo sabe cuántas agujas pedir por orden, sino también que el tiempo
entre órdenes es de 50 días y que hay cinco órdenes por año.
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
Ejemplo #4: Sharp, Inc. (ejemplos 2 y 3), quiere determinar el costo anual combinado de
ordenar y mantener. Usando los datos del ejemplo 2 tenemos:
TC = Costo anual total 𝑫 𝑸
𝑻𝑪 = 𝑺+ 𝑯
D = Demanda (anual) 𝑸 𝟐
Q = Cantidad a pedir
S = Costo de preparación o costo de hacer un
pedido
H = Costo anual de mantenimiento y
almacenamiento por unidad.
Éstos son los costos anuales de preparar y mantener. Los $100 del total no incluyen el costo
real de los bienes. Observe que en el modelo EOQ, los costos de mantener siempre son
iguales a los costos de preparación (ordenar).
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
Ejemplo #5: Patterson Electronics surte microcircuitos de computadora a una compañía que los
incorpora en refrigeradores y otros electrodomésticos. Uno de los componentes tiene demanda
anual de 250 unidades y es constante durante todo el año. El costo anual por almacenar se estima
en $1 por unidad y el costo por ordenar es de $20 por orden.
a) Para minimizar el costo, ¿cuántas unidades deberían ordenarse cada vez que se coloca una
orden?
b) ¿Cuántas órdenes por año se necesitan con la política óptima?
c) ¿Cuál es el inventario promedio si se minimizan los costos?
d) Suponga que el costo por ordenar no es $20, y que Patterson ha ordenado 150 unidades cada
vez que coloca una orden. Para que esta política de ordenar sea óptima, ¿cuál tendría que ser el
costo por ordenar?
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
Ejemplo #5: Solución:
a) Los supuestos de la CLE se cumplen, de manera que la cantidad óptima a ordenar es:
b) Número de ordenes por año =
Note que esto significaría que en un año la compañía coloca 3 órdenes y en el siguiente tan
solo necesita 2, ya que parte del inventario se mantiene del año anterior. El promedio anual
es de 2.5 órdenes.
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJO
Ejemplo #5: Solución:
d) Dada una demanda anual de 250, un costo por almacenar de $1 y una cantidad a ordenar de 150, Patterson
Electronics debe determinar qué costo por ordenar debería tener para que sea óptima la política de ordenar 150
unidades. Para encontrar la respuesta a este problema, debemos despejar el costo por ordenar de la ecuación
tradicional de la CLE. Como se observa en los cálculos que siguen, se necesita un costo por ordenar de $45 para
que las 150 unidades ordenadas sean una cantidad óptima.
PUNTOS DE REORDEN
El punto de reorden (ROP) se da como:
ҧ
𝑅 = 𝑑𝐿
PUNTOS DE REORDEN
Ejemplo: Un distribuidor de Apple tiene una demanda de 8,000 iPods al año. La compañía
opera en años de 250 días de trabajo. En promedio, la entrega de una orden toma 3 días de
trabajo. El distribuidor quiere calcular el punto de reorden.
Así, cuando el inventario de iPods caiga a 96 unidades, se debe colocar una orden. La
orden llegará 3 días después, justo cuando las existencias del distribuidor se terminan.
PUNTOS DE REORDEN
Ejemplo: La compañía F.W. Harris vende un limpiador industrial a un gran número de plantas de
manufactura en el área de Houston. Un análisis de la demanda y los costos dio como resultado una
política de ordenar 300 unidades de este producto, cada vez que coloca una orden. La demanda es
constante en 25 unidades por día. En un acuerdo con el proveedor, F.W. Harris está dispuesta a aceptar
un tiempo de entrega de 20 días, ya que el proveedor le da un excelente precio. ¿Cuál es el punto de
reorden? ¿Cuántas unidades hay de hecho en inventario cada vez que se coloca una orden?
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
Los administradores de operaciones establecen sistemas para el manejo de inventarios.
Analizamos brevemente dos ingredientes de tales sistemas:
1. Cómo se pueden clasificar los artículos del inventario (el llamado análisis ABC).
2. Cómo se pueden mantener registros precisos del inventario.
ANÁLISIS ABC
El análisis ABC divide el inventario disponible en tres clases con base en su volumen anual en dinero. El
análisis ABC es una aplicación a los inventarios de lo que se conoce como principio de Pareto. El
principio de Pareto establece que hay “pocos artículos cruciales y muchos triviales”.1 La idea es
establecer políticas de inventarios que centren sus recursos en las pocas partes cruciales del inventario
y no en las muchas partes triviales.
A fin de determinar el volumen anual en dinero para el análisis ABC, se mide la demanda anual de cada
artículo del inventario y se le multiplica por el costo por unidad. Los artículos de clase A son aquellos
que tienen un alto volumen anual en dinero. Los artículos del inventario de clase B tienen un volumen
anual en dinero intermedio. Por último, los artículos de bajo volumen anual en dinero pertenecen a la
clase C y pueden representar sólo un 5% de tal volumen pero casi el 55% de los artículos en inventario.
ANÁLISIS ABC
La ventaja de dividir los artículos del inventario en clases es que permite establecer políticas y controles
para cada clase. Las políticas que pueden basarse en el análisis ABC incluyen:
1. Los recursos de compras que se dedican al desarrollo de proveedores deben ser mucho mayores
para los artículos A que para los artículos C.
2. Los artículos A, a diferencia de los B y C, deben tener un control físico más estricto; quizá deban
colocarse en áreas más seguras y tal vez la exactitud de sus registros en inventario deba ser verificada
con más frecuencia.
3. El pronóstico de los artículos A merece más cuidado que el de los otros artículos.
CONTEO CÍCLICO
Aunque una organización haya realizado esfuerzos sustanciales para registrar con precisión su inventario,
los registros deben verificarse mediante una auditoría continua. Tales auditorías se conocen como conteo
cíclico. Históricamente, muchas empresas realizaban inventarios físicos anuales. Esta práctica solía significar
el cierre temporal de las instalaciones y que personas sin experiencia contaran partes y materiales. En vez
de esto, los registros del inventario deben verificarse con una comprobación del ciclo. El conteo cíclico
usa la clasificación del inventario desarrollada en el análisis ABC. Con los procedimientos de conteo
cíclico, se cuentan los artículos, se verifican los registros, y se documentan las imprecisiones de manera
periódica. Se rastrea la causa de las imprecisiones y se toman las acciones correctivas apropiadas para
asegurar la integridad del sistema de inventario. Los artículos A se cuentan con frecuencia, quizá una vez al
mes; los artículos B se cuentan con menos frecuencia, tal vez cada trimestre; y los artículos C se cuentan
probablemente una vez cada seis meses.
CONTEO CÍCLICO
El conteo cíclico también tiene las siguientes ventajas:
1. Elimina la detención y la interrupción de la producción necesarias para efectuar el inventario
físico anual.
2. Elimina los ajustes anuales del inventario.
3. Personal capacitado audita la precisión del inventario.
4. Permite identificar las causas de error y emprender acciones correctivas.
5. Mantiene registros exactos del inventario.
CONTROL DE INVENTARIOS PARA SERVICIOS
en el caso de los negocios de servicio de comida, el control de inventarios marca la diferencia entre el
éxito y el fracaso. Aún más, un inventario en tránsito u ocioso en un almacén significa pérdida de valor. De
manera similar, el inventario dañado o robado antes de su venta también es una pérdida. En las tiendas al
menudeo, el inventario por el que nadie se responsabiliza entre la recepción y la venta se conoce como
merma. Las mermas ocurren por daños o robos, así como por documentación descuidada. El inventario
robado también se conoce como robo. Una pérdida del 1% del inventario de una tienda al menudeo se
considera buena, aunque en muchas tiendas de este tipo se tienen pérdidas que superan el 3%. Como el
impacto en la rentabilidad es significativo, la precisión y el control del inventario son críticos.
CONTROL DE INVENTARIOS PARA SERVICIOS
Entre las técnicas aplicables se incluyen las siguientes:
1. Buena selección de personal, capacitación y disciplina: Nunca resultan fáciles de implementar,
pero son muy necesarias en los servicios de comida y operaciones al menudeo y mayoreo, donde
los empleados tienen acceso directo a las mercancías de consumo.
2. Control estricto de los envíos entrantes: 3. Esta tarea es emprendida por muchas empresas mediante
códigos de barras y sistemas de identificación de radiofrecuencia (RFID), que leen cada embarque entrante y verifican de
manera automática los artículos contra las órdenes de compra. Cuando se diseñan adecuadamente, estos sistemas son
difíciles de burlar. Cada artículo tiene su propia SKU (Stock Keeping Unit; unidad de conservación en inventario).
3. Control efectivo de todos los bienes salientes de la instalación. Este trabajo se realiza mediante
códigos de barras impresos en todos los artículos del embarque, cintas magnéticas adheridas en
mercancías, o por observación directa. La observación directa puede ser efectuada por el personal de vigilancia en las salidas
(como en las tiendas mayoristas Costco y Sam’s Club) y en las áreas con mayor potencial de pérdidas, o puede tomar la
forma de espejos con visión en una sola dirección y vigilancia con video.
EXACTITUD DEL INVENTARIO Y CONTEO DE CICLOS
¿Cómo puede una empresa llevar registros precisos y actualizados?
1. La primera regla general es mantener el almacén cerrado con llave. Si sólo el personal del almacén
tiene acceso a éste y una de las medidas de desempeño para la evaluación del personal y la forma de aumentar sus méritos
es la precisión de los registros, existe una fuerte motivación para cumplir con ésta. Cada lugar de almacenamiento de
inventario, ya sea un almacén cerrado con llave o en el piso de producción, debe tener un mecanismo para llevar los
registros.
2. Una segunda forma es comunicar la importancia de los registros exactos a todo el personal
y depender de éste para que ayude en este esfuerzo.
3. Otra manera de asegurar la precisión es contar el inventario con frecuencia y compararlo
con los registros. Un método utilizado mucho se conoce como conteo de ciclo.
EXACTITUD DEL INVENTARIO Y CONTEO DE CICLOS
El ciclo de conteo depende del personal disponible. Algunas empresas programan que el personal
regular del almacén realice el conteo durante un día hábil regular. Otras compañías contratan
empresas privadas que cuentan el inventario.
La pregunta sobre el error que es tolerable entre el inventario físico y los registros ha sido
objeto de muchos debates. Algunas empresas buscan una precisión de 100%, mientras que otras
aceptan 1, 2 o 3% de error. El nivel de precisión que los expertos recomiendan con frecuencia es
±0.2% para las piezas A, ±1% para las piezas B y ±5% para las C. Sin importar la precisión
específica decidida, el punto es que el nivel sea dependiente de modo que haya inventarios de
seguridad como protección. La precisión es importante para un proceso de producción uniforme
con el fin de que los pedidos de los clientes se puedan procesar según está programado y no se
detengan debido a que no hay piezas disponibles.
GRACIAS POR SU ATENCIÒN
