PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
DATOS DEL ESTUDIANTE

Apellidos y Nombres: Santisteban Velasquez Irene ID: 01614143

Dirección Zonal/CFP: Huaura
Carrera: Administración Industrial Semestre: 3er
Curso/ Mód. Formativo: Administración de la cadena de Suministro
Optimización de la Cadena de Suministro en RICA KOLA S.A.: Propuesta de
Tema de Trabajo Final: reducción de costos y mejora de la eficiencia operativa mediante tecnología y
técnicas Lean.

1. INFORMACIÓN

 Identifica la problemática del caso práctico propuesto.

RICA KOLA S.A” es una empresa peruana dedicada a la producción y comercialización de

bebidas, incluyendo gaseosas, jugos y aguas embotelladas. La empresa cuenta con una planta
de producción ubicada en Lima y distribuye sus productos a nivel nacional a través de una red
de mayoristas, minoristas y supermercados.
Hace 02 años la empresa tomó la decisión estratégica de expandir su portafolio de productos,
incursionando en la línea de jugos naturales. Esta decisión fue motivada por la creciente
demanda de los consumidores por opciones más saludables y naturales, así como por la
oportunidad de diversificar sus ingresos y captar un nuevo segmento de mercado. Sin embargo, esta
expansión tuvo un impacto significativo en la cadena de suministro de la
empresa, generando tanto beneficios como desafíos, especialmente en la gestión de inventarios,
la planificación de la demanda y la logística. Entre los beneficios y desafíos se tienen:
• Complejidad en la gestión de inventarios: los jugos naturales tienen una vida útil más corta
que las gaseosas y aguas embotelladas, lo que obligó a la empresa a implementar un sistema
de rotación de inventarios más riguroso. Sin embargo, la falta de un sistema integrado de
gestión de inventarios ha generado problemas de sobre stock y mermas, especialmente en
productos cercanos a su fecha de vencimiento.

 Identifica propuesta de solución y evidencias.

✓ Diseñar un plan de S&OP que integre la demanda del mercado con la capacidad de
producción y distribución.
✓ Desarrollar una estrategia para cada nivel de administración de la cadena de suministro
(ECR, CRM y SRM) que contribuyan a superar los desafíos en la Cadena de Suministro
de la empresa.
✓ Aplicar técnicas Lean en la planta de producción y el almacén para eliminar desperdicios
y mejorar la eficiencia.
✓ Desarrollar un plan de reducción de costos logísticos mediante la optimización de rutas y
la negociación con proveedores.
 Respuestas a preguntas guía
Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:

¿Cómo puede la empresa integrar un sistema de gestión de inventarios en tiempo

Pregunta 01: real para mejorar la visibilidad de su cadena de suministro?

La integración de un sistema de gestión de inventarios en tiempo real es crucial

para optimizar la cadena de suministro. RICA KOLA S.A. puede implementar un
software de gestión de inventarios que
utilice tecnologías avanzadas como
RFID (Identificación por
Radiofrecuencia) o códigos de barras.
Estas tecnologías permiten un
seguimiento preciso y en tiempo real de
los niveles de stock, lo que facilita la
identificación de productos que están
por agotarse y la planificación de
reabastecimientos. Además, es
esencial que este sistema esté integrado con el sistema ERP (Planificación de
Recursos Empresariales) de la empresa, lo que permitirá una visibilidad completa
de los datos a lo largo de toda la cadena de suministro. La configuración de
alertas automáticas para niveles bajos de inventario ayudará a prevenir
desabastecimientos y a mantener un flujo constante de productos. Por último, el
uso de dashboards interactivos que muestren información actualizada sobre el
inventario, la demanda y la producción permitirá a los gerentes tomar decisiones
informadas y rápidas, mejorando así la eficiencia operativa.
Pregunta 02: ¿Qué técnicas Lean pueden aplicarse en la planta de producción y el almacén para
reducir desperdicios y mejorar la eficiencia?

La implementación de técnicas Lean es fundamental para reducir desperdicios y

mejorar la eficiencia en la planta de producción y el
almacén. Una de las metodologías más efectivas es el
5S, que se centra en la organización y limpieza del
espacio de trabajo. Esta técnica ayuda a clasificar,
ordenar, limpiar, estandarizar y sostener un entorno de
trabajo eficiente, lo que reduce el tiempo perdido en la
búsqueda de herramientas y materiales. Además, el
enfoque Just-in-Time (JIT) puede ser adoptado para
minimizar el inventario y reducir costos de
almacenamiento, asegurando que los materiales lleguen
justo a tiempo para la producción. Fomentar una cultura de mejora continua
(Kaizen) es igualmente importante, ya que permite a los empleados proponer
mejoras en los procesos y eliminar desperdicios. Por último, realizar un mapeo del
flujo de valor (Value Stream Mapping) ayudará a identificar y eliminar pasos
innecesarios en el proceso de producción y distribución, optimizando así la
eficiencia general.
Pregunta 03: ¿Cómo se puede diseñar un proceso de S&OP que alinee la demanda del mercado
con la capacidad de producción y distribución

Diseñar un proceso de S&OP (Sales and Operations Planning) efectivo es

 esencial para alinear la demanda del mercado con la
capacidad de producción y distribución. Para ello,
RICA KOLA S.A. debe establecer reuniones
periódicas entre los departamentos de ventas,
producción y logística. Estas reuniones permitirán
revisar pronósticos de demanda y capacidades de
producción, asegurando que todos los departamentos estén alineados en sus
objetivos. Utilizar métodos de pronóstico colaborativos, que involucren a
diferentes áreas de la empresa, ayudará a obtener una visión más precisa de la
demanda. Además, es recomendable desarrollar diferentes escenarios de
planificación que consideren variaciones en la demanda y la capacidad de
producción, lo que permitirá una respuesta ágil a cambios en el mercado.
Finalmente, definir KPIs (Indicadores Clave de Desempeño) claros para medir el
éxito del proceso S&OP, como la precisión de los pronósticos y la tasa de
cumplimiento de pedidos, permitirá a la empresa evaluar su desempeño y realizar
ajustes cuando sea necesario.
Pregunta 04: ¿Qué criterios deben considerarse para evaluar y seleccionar un operador logístico
externo que optimice la distribución?

La selección de un operador logístico externo es una

decisión crítica que puede impactar significativamente la
eficiencia de la distribución. Al evaluar un operador,
RICA KOLA S.A. debe considerar varios criterios. En
primer lugar, la experiencia y reputación del operador en
la industria de bebidas son fundamentales; un operador
con un historial comprobado en el manejo de productos
similares puede ofrecer un mejor servicio. Además, es
importante evaluar las capacidades tecnológicas del
operador, como la disponibilidad de sistemas de seguimiento y gestión de
inventarios que mejoren la visibilidad de la cadena de suministro. La flexibilidad y
escalabilidad del operador también son cruciales, ya que la empresa debe
asegurarse de que el operador pueda adaptarse a cambios en la demanda y
escalar sus operaciones según sea necesario. Por último, es esencial analizar la
estructura de costos del operador y su capacidad para optimizar la distribución sin
comprometer la calidad del servicio.
Pregunta 05: ¿Qué estrategias pueden implementarse para reducir los costos logísticos sin afectar
la calidad del servicio al cliente?

Para reducir costos logísticos sin comprometer la calidad del servicio al cliente,
RICA KOLA S.A. puede implementar varias estrategias. Una de las más efectivas
es la optimización de rutas mediante
software especializado, lo que puede
reducir costos de transporte y mejorar la
eficiencia en la entrega. La consolidación
de cargas es otra estrategia que puede
maximizar la capacidad de los vehículos y
reducir el número de viajes necesarios, lo
que a su vez disminuye los costos.
Establecer alianzas estratégicas con otros fabricantes o distribuidores también
puede ser beneficioso, ya que permite compartir costos de transporte y
almacenamiento. Finalmente, es recomendable revisar y renegociar contratos con
proveedores de servicios logísticos para obtener mejores tarifas y condiciones,
asegurando así que la empresa mantenga un alto nivel de servicio al cliente
mientras reduce costos.
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

 Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES
07/07 08/07 09/07 10/07 11/07 12/07
Descarga del formato de trabajo y llenar
1
información general x
Llenar los datos del estudiante y la
2
información del trabajo final x
Organizar el cronograma de actividades
3
y lista de recursos x
Desarrollar las preguntas guías con
4
respuestas coherentes x
Ver la propuesta y ejecutar en el Excel y
5
luego poner los resultados en el cuadro x
6 Ejecutar operaciones, pasos y subpasos x
Pegar un dibujo o esquema referente al
7
tema x
8 Completado de controlar y valorar x
Guardar ambos archivos y adjuntarlos
9
en la parte entregable 1 y enviarlos x

 Lista de recursos necesarios:

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
Laptop 1 unidad
Celular 1 unidad

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
Blackboard 1 unidad
Youtube y google 1 unidad
Word 1 unidad
Excel 1 unidad
3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
Hoja 1 unidad
Papel 1 unidas
Lápiz 1 unidad
1 unidas
 3. DECIDIR PROPUESTA

 Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico

PROPUESTA DE SOLUCIÓN

[Link] comenzar con el inicio de nuestro entregable, vamos a empezar creando nuestro fifo y lifo.
Ambos nos van a ayudar a organizar nuestro flujo de datos o productos según el objetivo que
tengamos como empresa, también optimiza procesos y recursos. Finalmente, estas evitan errores
o pérdidas, como usar lo primero que vence antes (FIFO), o deshacer errores recientes (LIFO):

FIFO: PRIMERO
EN ENTRAR,
PRIMERO EN
SALIR.

LIFO: ULTIMO EN
ENTRAR,
PRIMERO EN
SALIR

[Link] 2do paso hemos elaborado la planificación de rutas lo que nos va a servir para organizar
y optimizar los recorridos que se deben hacer para entregar productos. Donde en este caso nos
servirá para reducir costos de combustible, flota, sueldo de conductores y ayudantes, Finalmente
esto ayuda a optimizar recursos:
 [Link] este paso seguimos con las 5S lo cual nos va a servir para organizar, limpiar
mantener en orden un espacio de trabajo, con el fin de hacerlo más eficiente, seguro y
productivo.

[Link] este paso hemos optado por usar el cuello de botella que se usa para identificar el punto más
lento o limitado de un proceso, que impide que todo el sistema funcione de forma eficiente.
[Link] este paso hemos hecho uso de los ishikawas (donde también lo hemos representado
graficamente) Cabe recalcar que el objetivo del ishikawa es Encontrar las causas raíz de un
problema, no solo los síntomas, para poder resolverlo de forma efectiva.

6. Aquí hemos empleado las técnicas Lean (nos hemos enfocado en el JIT Y KANBAN)
Estos ayudan a a mejorar procesos eliminando desperdicios, reduciendo costos y aumentando la
eficiencia, sin comprometer la calidad.

7. Ya como ultimo aquí realizamos el Análisis de mercado lo cuál nos sirve para entender el entorno
en el que opera un producto, servicio o empresa. Ayuda a tomar decisiones informadas sobre ventas,
marketing, precios, estrategias de crecimiento y más.

Conclusiones:
RICA KOLA S.A. ha demostrado una notable capacidad de adaptación y mejora al haber resuelto los
desafíos significativos que surgieron en su cadena de suministro tras la expansión a la línea de jugos
naturales. La implementación exitosa de soluciones para la gestión de inventarios, la optimización logística,
la mejora de la producción y la planificación de la demanda ha transformado una fuente de ineficiencias en
un sistema más robusto y eficiente. Esto ha permitido a la empresa capitalizar plenamente los beneficios de
su diversificación de productos, consolidando su posición en el mercado de bebidas saludables y mejorando
su rentabilidad. La superación de estos obstáculos valida la importancia de una gestión proactiva y la
inversión en tecnología y procesos.
Recomendaciones:
Ahora que RICA KOLA S.A. ha resuelto exitosamente los desafíos en su cadena de suministro, el enfoque
debe centrarse en mantener la eficiencia lograda, buscar la mejora continua y prepararse proactivamente
para futuros desafíos. Para ello, se recomienda:
1. Mantener y Refinar los Sistemas
Implementados: Asegurar la sostenibilidad de las soluciones ya en marcha mediante auditorías periódicas
de los sistemas de gestión de inventarios (WMS) y ERP para garantizar su correcto funcionamiento, la
integridad de los datos y la plena utilización de sus capacidades.
[Link] la Cultura Lean y de Mejora
Continua: Profundizar la cultura de eficiencia y eliminación de desperdicios en todos los niveles de la
organización. Esto implica implementar programas de Kaizen a largo plazo, incentivando a los empleados a
identificar y proponer mejoras continuas en sus áreas de trabajo.
[Link] Avanzadamente el Proceso
S&OP: Evolucionar el proceso de Planificación de Ventas y Operaciones
(S&OP) hacia una planificación más predictiva y estratégica. Esto se logrará utilizando herramientas de Big
Data y analítica predictiva para mejorar la precisión de los pronósticos de demanda, considerando factores
externos como tendencias de consumo, eventos climáticos o cambios económicos.
 4. EJECUTAR

 Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y

las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.

 Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del

curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.

NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
Verificar el estado de los cables
 Ingresamos a la plataforma Blackboard para para evitar algún accidente con
dirigirnos al curso que trabajaremos nuestro electricidad.
trabajo final.
No ocupar mucho la
 Descargamos los archivos que necesitaremos que computadora para evitar daños a la
es por ejemplo el formato alumno. vista
Verificar el estado de los materiales
 Empezamos a realizar nuestro entregable para evitar futuros accidentes.
colocando los datos generales.
 Identificamos la problemática del caso práctico
No ocupar mucho papel al hacer los
propuesto para comprender el tema a trabajar y borradores.
concientizar cuales serias las posibles soluciones No botar los papeles
del caso.
Comprobar que la pagina sea la
 Realizamos el desarrollo de nuestras 5 preguntas oficial para evitar un robo de
guías, las cuales serán respondidas de manera información.
clara y coherente.
 Planificamos nuestro cronograma de actividades
Despejar el lugar en donde voy a
para así tener en cuenta cada qué fecha en lo cual trabajar para evitar algún accidente,
se desarrolló cada aspecto de nuestro trabajo
final.
Calcular los tiempos del uso de la
 Colocamos la lista de los recursos necesarios que laptop o pc.
utilizamos durante todo el proceso del entregable.
Poner un tema cálido en tu pantalla
 Decidir la propuesta de solución haciendo uso del para que en las noches no te afecte
cuadro de criterios donde consideramos los costos mucho a la vista
para la planificación de rutas.
 Ejecutamos la solución del problema planteado,
Que el mouse pad sea ergonómico
llenamos la tabla de los pasos que seguimos de para evitar lesiones en las
inicio a fin incluyendo las normativas que debemos muñecas.
seguir.
 Realizamos el dibujo, esquema o diagrama que
haga referencia al tema tratado. Ver el estado de la computadora y
 Verificamos el cumplimiento de los procesos laptop para evitar futuras
desarrollados y calificamos el impacto que interrupciones o perdidas de
información.
representa la propuesta de solución. Finalmente
verificamos que todo esté bien, para poder enviar
nuestro entregable.
 Optimización de la Cadena de Suministro en RICA KOLA S.A.: Propuesta de reducción de
costos y mejora de la eficiencia operativa mediante tecnología y técnicas Lean”

Santisteban Velasquez Irene [100]

DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA

(Adicionar las páginas que sean necesarias)
 5. CONTROLAR

 Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución

del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
 ¿Se identificó claramente la problemática del caso ☒ ☐
práctico?

 ¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☒ ☐

solicitados?

 ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☒ ☐

todas las preguntas guía?

 ¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a ☒ ☐

ejecutar?

 ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☒ ☐

equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?

 ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☒ ☐

y cronograma establecidos?

 ¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☒ ☐

seguidos para garantizar la correcta ejecución?

 ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☒ ☐

medio ambiente en la propuesta de solución?

 ¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☒ ☐

solicitados?

 ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☒ ☐

contexto real?
 6. VALORAR

 Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación

planteada en el caso práctico.

PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE

Claridad en la
Identificación del
identificación del 3 2
problema
problema planteado.

La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8 7
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.

La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.

La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3 2
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.

PUNTAJE TOTAL 20 17