“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE SEGURIDAD CIUDADANA LOCAL EN LA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MIRAFLORES, DISTRITO DE MIRAFLORES DE LA PROVINCIA DE

AREQUIPA DEL DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”. CUI N°2649700

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS

PROYECTO:

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE

SEGURIDAD CIUDADANA LOCAL EN LA MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE MIRAFLORES, DISTRITO DE MIRAFLORES DE LA
PROVINCIA DE AREQUIPA DEL DEPARTAMENTO DE
AREQUIPA”

ESPECIALIDAD:

ESTRUCTURAS
COMPONENTE 01: INFRAESTRUCTURA DE CENTRO DE
OPERACIONES DE SEGURIDAD CIUDADANA

UBICACIÓN:

Departamento : AREQUIPA.

Provincia : AREQUIPA.

Distrito : MIRAFLORES.

FECHA:

MIRAFLORES, MARZO DEL 2025

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE SEGURIDAD CIUDADANA LOCAL EN LA
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MIRAFLORES, DISTRIT O DE MIRAFLORES DE LA PROVINCIA
DE AREQUIPA DEL DEPARTAMENTO DE AREQUIPA” CUI N°2649700.

A) ALCANCE:
La orientación de estas especificaciones técnicas es hacia la descripción de las
partidas de los trabajos que se realizarán en el Centro de Monitoreo y no hacia los
procedimientos constructivos que dependen de la metodología y organización del
Ejecutor y/o la Entidad que vaya a ejecutar el proyecto.

Se llevará constantemente a cargo del Ejecutor un registro fotográfico fechado y un

cuaderno de obras en él se anotarán las observaciones, harán las aclaraciones y se
dejará constancia de la aprobación de todas las muestras.

B) VALIDEZ DE DOCUMENTOS
En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
a) Los planos de Detalle tienen validez sobre los Planos Generales;
b) Las Especificaciones Técnicas complementan la información en planos;
c) Las Especificaciones se complementan con los Planos respectivos, en
forma tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque
estas figuren en uno solo de los documentos.

Detalles menores de trabajos y/o materiales, no usualmente mostrados en las

Especificaciones y/o Planos, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el
Ejecutor dentro de los alcances en los documentos mencionados.

Todos los trabajos y materiales, aun los que no son mostrados en los planos o
especificaciones, pero necesarios para la ejecución de la obra, están incluidos en su
ejecución.

C) SIMILITUD DE MATERIALES Y EQUIPOS

Estas especificaciones técnicas no contienen modelos ni marcas de materiales, al
tratarse de una obra para el estado, sin embargo, sólo la Supervisión de la Obra con
aprobación del Proyectista decidirán sobre la igualdad o similitud de cualquier material
comprendido en el Proyecto.

D) CAMBIOS POR EL EJECUTOR

El Ejecutor notificará por escrito de cualquier material que se indique y considere
posiblemente inadecuado o inaceptable de acuerdo con las Leyes, Reglamentos y
Ordenanzas de autoridades competentes, así como cualquier trabajo necesario que
haya sido omitido. Si no se hace esta notificación, las posibles infracciones u
omisiones, en caso de suceder, serán asumidas por el Ejecutor sin costo alguno para
la Entidad. La entidad podrá aceptar o denegar, también por escrito, dicha notificación.

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E) INTERFERENCIAS CON LOS TRABAJOS DE OTROS

Para la ejecución de los trabajos el Ejecutor deberá verificar cuidadosamente cada uno
de los proyectos de Arquitectura, Estructuras, Instalaciones Eléctricas, Instalaciones
Electromecánicas, Instalaciones Sanitarias, etc. con el objeto de evitar interferencias
en la ejecución de la construcción total. Si hubiese alguna interferencia deberá
comunicarla por escrito a la Supervisión de Obra. De comenzar el trabajo sin esta
comunicación, el Ejecutor asume la responsabilidad que dichas interferencias o
incompatibilidades acarreen.

Las especificaciones técnicas del presente documento cubren las condiciones básicas
requeridas para la construcción de las estructuras descritas en la Memoria Descriptiva,
además de las pruebas y ensayos in situ que el Ejecutor deberá ejecutar en campo
para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño y sus especificaciones de
calidad técnica, así como también garantizar la calidad de los suministros de los
materiales que se utilizarán para su construcción.

F) NORMAS APLICABLES
Los materiales, principales procedimientos de las estructuras deberán cumplir con las
prescripciones de las siguientes normas:
- Reglamento Nacional de Edificaciones
- Norma E-050 Suelos y Cimentaciones
- Norma E-060 Concreto Armado
- Norma E-070 Albañilería
- Norma E-090 Estructuras Metálicas
- Normas ASTM Aplicables

G) GENERALIDADES
Las especificaciones técnicas y los planos se complementan entre sí y tienen por
objeto explicar las condiciones y características constructivas relacionadas con el
empleo de materiales.

Para el cumplimiento de la prestación, la priorización de los documentos técnicos será

en el siguiente orden: los planos, las especificaciones técnicas, y finalmente las
memorias.

Cuando en los planos o en las especificaciones se indique algún equipo o material

por su nombre de fábrica o marca, se hace con el fin de establecer un estándar de
calidad mínimo, tipo y/o característica, sin que ello implique el uso exclusivo de dicho
insumo o equipo. El constructor podrá utilizar productos similares que cumplan los
requisitos técnicos de la especificación y sea aplicable al proyecto, previa
autorización de la supervisión.

La supervisión tiene autoridad suficiente para ampliar las especificaciones, en lo que

respecta a la ingeniería de detalle, calidad de materiales, metodologías constructivas
o cualquier trabajo.

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01.02. ESTRUCTURAS

01.02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS

[Link]. MOVIMIENTO DE TIERRAS A NIVEL DE SUB RASANTE

[Link].01. CORTE DE TERRENO PARA MEJORAMIENTO DE TERRENO

Y CARGUIO DE MATERIAL C/EQUIPO (M3)

DESCRIPCIÓN
Excavar según dimensiones detalladas en el plano de Estructuras.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
- El corte del terreno existente se ejecutará de forma masiva utilizando
maquinaria como Cargador frontal.
- La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones
indicadas en los planos
- Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero
podrán ser modificadas por la Entidad.
- El Ejecutor deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación la
posible existencia de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las
precauciones del caso, a fin de no interrumpir el servicio que prestan éstas y
proseguir con el trabajo encomendado. Para todos estos trabajos, el Ejecutor
deberá de ponerse en coordinación con las autoridades respectivas y solicitar
la correspondiente aprobación para el desvío o traslado de los servicios.

Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc.,

en cuyo caso deberá dar parte a la Entidad quien determinará lo conveniente
dadas las condiciones en que se presente el caso.

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá

ser acopiado y usado como material selecto y/o calificado de relleno. El Ejecutor
acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda
en el área de trabajo.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Esta partida debe ser aprobada antes del inicio de su ejecución, por el Inspector
o Supervisor de Obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por Metro Cubico (m3) de acuerdos al título de la partida

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Metro Cubico (m3) de acuerdo a los precios
que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado
por la Inspección y/o Supervisión.
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[Link].02. RELLENO DE TERRENO CONTROLADO A NIVEL DE SUB

RASANTE C/ MATERIAL DE PRESTAMO (M3)

DESCRIPCIÓN
El Relleno Compactado es una actividad clave en obras de infraestructura civil,
donde se emplea material de préstamo (suelo o material específico obtenido de
un área distinta al lugar de trabajo) para rellenar excavaciones, cavidades, zanjas
o huecos en el terreno. Este proceso se realiza para proporcionar una base sólida
y estable que soporte las cargas de las estructuras o elementos de la obra. El
relleno debe compactarse adecuadamente utilizando equipos especializados para
garantizar su estabilidad y durabilidad.

OBJETIVOS
- Rellenar las excavaciones o huecos con material adecuado para lograr una
base uniforme y nivelada.
- Compactar el material para asegurar que tenga la densidad y resistencia
requerida según las especificaciones del proyecto.
- Garantizar que el relleno compactado proporcione una base estable y
resistente para las siguientes fases de la construcción.
- Cumplir con las normas de calidad y seguridad establecidas para las obras
civiles.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

- Rodillos compactadores (de patas de cabra o de neumáticos) para la
compactación de áreas grandes.
- Apisonadoras vibratorias o pisones para áreas más pequeñas o difíciles de
acceder.
- Compactadores manuales para áreas específicas donde no puedan acceder
equipos pesados.
- Cargadores frontales o camiones de volteo para el transporte de material de
préstamo.
- Instrumentos de medición (nivel láser, cinta métrica, medidores de densidad)
para verificar el nivel y la calidad del relleno.
- Equipos de protección personal (EPP) como cascos, botas de seguridad,
guantes y gafas protectoras.
- Herramientas manuales.
- Agua

MATERIAL DE RELLENO:
El material granular para conformar la capa de base consistirá en partículas duras
y durables, o fragmentos de piedra y/o grava triturada, capaces de soportar los
efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes.

La base granular deberá ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:

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(a) Granulometría

La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría

continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según uno de los requisitos
granulométricos que se indican a continuación:
Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Fuente: Sección 305 de las EG-2000 del MTC

• La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000msnm.
• La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la
determinada por el Supervisor.
• El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes
características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:

(b) Agregado Grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que

consistirán de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los
efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes.

Deberán cumplir las siguientes características:

Requerimientos de Agregado Grueso

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(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud).

(c) Agregado Fino

Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nª 4 que podrán provenir de

fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Requerimientos Agregado Fino

Prueba de Control Periódico.

Los materiales de cantera para Base Granular, deben tener un control permanente
de sus propiedades físico-mecánicas para los fines asignados, para tal fin deben
efectuarse los siguientes ensayos:

Construcción
Colocación y extendido
Todo el material de la capa de base será colocado en la sub rasante o la sub base
preparada y será compactado en capas del espesor indicado en los planos o por
el Ingeniero de obra.

El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación

hasta tal espesor suelto, que la capa tenga, después de ser compactada, el
espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado.

Mezcla
Después de que el material de capa de base ha sido esparcido, será
completamente mezclado por medio de equipo mecánico en toda la profundidad
de la capa, debiéndose obtener en lo posible una mezcla homogénea, sin
tendencia a la segregación.

Se regará el material durante la mezcla y cuando esté uniforme, será otra vez
esparcida y perfilada hasta obtener encontrarse entre los rangos establecidos.

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RESULTADOS ESPERADOS
- Base sólida y estable para soportar las futuras fases de la obra, como
cimientos, pavimentos o estructuras.
- Cumplimiento de los niveles de compactación y las especificaciones de calidad
establecidas en el proyecto.
- Reducción de la posibilidad de asentamientos o deformaciones en el terreno
durante el uso de la infraestructura construida.

MÉTODO DE MEDICIÓN
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario multiplicado por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa
la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

[Link].03. PERFILADO, NIVELADO Y COMPACTACION DE

SUBRASANTE C/ MAQUINARIA (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende las actividades de perfilado, nivelado y compactación de
la subrasante utilizando maquinaria pesada, con el objetivo de obtener una
superficie uniforme y estable para la posterior colocación de capas estructurales
del pavimento.

MATERIALES Y EQUIPOS
- Suelo existente, el cual deberá cumplir con las características de compactación
y estabilidad requeridas.
- Agua para la humectación del suelo, si es necesario.
- Motoniveladora con hoja de corte ajustable.
- Rodillo compactador vibratorio o neumático (dependiendo del tipo de suelo).
- Camión cisterna para riego de agua (si es necesario).
- Equipo de topografía (nivel óptico, estación total o GPS diferencial).

PROCESO DE EJECUCIÓN

Preparación del Terreno

- Se delimitará el área de trabajo con estacas y referencias topográficas.
- Se retirará material suelto, escombros o material orgánico que afecte la
compactación.

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Perfilado y Nivelado
- Se realizará el perfilado de la subrasante con motoniveladora, ajustando la
pendiente y nivel de acuerdo con los planos de diseño.
- Se verificará que el espesor de la subrasante cumpla con las especificaciones
del expediente técnico.
- Se efectuará un control topográfico para garantizar la nivelación adecuada.

Compactación
- Se procederá a la compactación de la subrasante utilizando rodillos
compactadores.
- La compactación deberá alcanzar un mínimo del 95% del Proctor Modificado.
- En suelos cohesivos, se aplicará riego de agua para mejorar la compactación.
- Se realizarán ensayos de densidad in situ (Prueba del Cono de Arena o similar)
para verificar el grado de compactación.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

- La nivelación deberá cumplir con la tolerancia de ± 2 cm respecto al nivel de
diseño.
- La compactación deberá ser uniforme y cumplir con el mínimo 95% del Proctor
Modificado.
- Se efectuarán pruebas de densidad y humedad en diferentes puntos de la
subrasante para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
- La superficie compactada deberá estar libre de depresiones, grietas o zonas
blandas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por Metro Cuadrado (m2) de acuerdo al título de la
partida

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Metro cuadrado (m2) de acuerdo con los
precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance
verificado por la Supervisión.

[Link].04. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DPROM.=30 M. C/

MAQUINARIA (M3)

DESCRIPCIÓN
La actividad de Acarreo de Material Excedente con Equipo consiste en el traslado
de materiales sobrantes (excavación, desmontes, escombros u otros) generados
durante las obras civiles hacia áreas designadas para su disposición final o
reutilización, utilizando maquinaria y equipo adecuado. El proceso debe cumplir
con los estándares de seguridad, eficiencia operativa y normativas ambientales
aplicables.

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EQUIPO Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

Maquinaria de carga:
- Retroexcavadora.
- Cargador frontal.
- Excavadora hidráulica.
- Otros.

Equipo de transporte:
- Camiones volquete de 6m³, 12m³ o 15m³ (según especificaciones de obra).
- Herramientas auxiliares:
- Palas, rastrillos y otros implementos manuales para limpieza.

RESULTADOS ESPERADOS
- Retiro eficiente y ordenado del material excedente del sitio de obra.
- Correcta disposición final del material cumpliendo con las normativas
ambientales y de seguridad.
- Optimización en el uso de equipos y recursos durante la operación.
- Minimización del impacto ambiental generado por el acarreo de materiales.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

[Link].05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=6.15 KM. C/

MAQUINARIA (M3)

DESCRIPCIÓN
La actividad de Eliminación de Material Excedente consiste en la carga, transporte
y disposición final de materiales sobrantes producto de excavaciones, desmontes
u otros trabajos, a un lugar previamente autorizado a una distancia promedio de
5.0 km. Esta operación debe realizarse de manera eficiente y en cumplimiento de
las normativas técnicas, ambientales y de seguridad aplicables.

OBJETIVO
- Retirar y transportar el material excedente de obra hacia un sitio de eliminación
final autorizado.

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- Asegurar la correcta gestión del material para evitar impactos ambientales

negativos.
- Cumplir con los estándares de seguridad y calidad en el manejo y transporte
de materiales.
- Optimizar el uso de maquinaria y recursos dentro de los plazos del cronograma
de obra.

RESULTADOS ESPERADOS
- Eliminación eficiente y segura del material excedente del sitio de obra.
- Transporte y disposición final en sitios autorizados, cumpliendo con las normas
ambientales y de seguridad.
- Minimización del impacto ambiental y mejora en la limpieza y orden del
proyecto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

[Link]. MOVIMIENTO DE TIERRAS A NIVEL DE CIMENTACIONES

[Link].01. EXCAVACIÓN DE ZANJAS P/ ZAPATAS DE FORMA MANUAL

(M3)

DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para
conformar las secciones de cimientos de las estructuras, de acuerdo con los
alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Ingeniero Residente.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos, según las órdenes
del encargado del proyecto, y sólo después que éste haya verificado que los
trabajos de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas,
picos, etc.

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EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar
las secciones de la cimentación.

Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales
excavados y su adecuada disposición en material suelto.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar

con las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de
obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar
las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno
que se presente durante su ejecución.

A menos que se indique algo diferente, el encargado del proyecto podrá realizar
las excavaciones y la disposición de los materiales por los métodos que considere
más apropiados para producir los resultados con la calidad que en estas
especificaciones se exigen, además de acuerdo a los planos y las instrucciones
del Supervisor de obra.

El encargado del proyecto como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar
todas las medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las
socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías
superficiales.

El encargado del proyecto conservará cuidadosamente los puntos de referencia

de las cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su
posición exacta.

CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con
las alturas para recibir lo indicado en los planos de cimentaciones del proyecto,
así como las dimensiones de largo y ancho necesario.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el
adecuado uso de las herramientas y de los implementos respectivos por parte de
los trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de las estructuras de cimentación deben efectuarse tomando en
cuenta las consideraciones del plano estructural, manteniendo las paredes de la
excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no

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excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la
forma de la estructura de cimentación u otros.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.

El aspecto visual debe mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones
establecidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se
mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La excavación para zapatas y/o columnas, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

[Link].02. EXCAVACION DE ZANJAS P/ VIGAS DE CONEXIÓN DE

FORMA MANUAL (M3)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link].03. EXCAVACION DE ZANJAS P/ CIMIENTOS CORRIDOS DE

FORMA MANUAL (M3)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link].04. RELLENO Y COMPACTACION C/ MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO C/ EQUIPO LIVIANO (M3)

DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material propio con fines de relleno
seleccionado para estructuras definidas en los planos del proyecto, asimismo, este

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relleno será compactado adecuadamente. Todo material excedente de las

excavaciones que no hubiera sido empleado, así como el desmonte resultante de
las obras mismas, deberán ser retirados de la obra dejando las zonas vecinas
libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas,
picos, pisones manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).

- Compactador vibratorio tipo plancha 7HP.

CONTROL

Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en
los planos ya sea con equipos o con medios no convencionales pero que
determinen los puntos buscados.

Control de Ejecución
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando
la disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30
cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de
compactación del material de relleno.

Control Geométrico y Terminado

Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal
posible.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o
Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de
compactación sea apropiada.

Basado en el Control Geométrico

Siempre que los niveles y alineamientos sean los adecuados y estén de acuerdo
a los planos del proyecto.

Basado en el nivel alcanzado

Siempre que los trabajos en ejecución estén dentro de las tolerancias de la
programación de obra vigente.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario multiplicado por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa
la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

[Link].05. NIVELACION Y COMPACTACION EN FONDO DE

CIMENTACION C/ EQUIPO LIVIANO (M2)

DESCRIPCIÓN
La nivelación y compactación en fondo de cimentación con equipo liviano es una
actividad que consiste en preparar la superficie de un terreno o una estructura
para garantizar que esté libre de irregularidades y con la estabilidad adecuada
para las siguientes fases de la obra. El proceso de nivelación y apisonado se
realiza en terrenos o bases de construcción como cimientos, pisos y otras áreas
que requieren una base sólida y estable. Esta actividad es esencial para asegurar
que el trabajo posterior, como la colocación de pavimento, losas o estructuras, se
realice de manera eficiente y segura.

Para que la nivelación sea más exacta se apisonara manualmente y

humedeciéndola con agua. Un adecuado apisonado permitirá que al realizar el
vaciado del falso piso se mantenga una adecuada nivelación. Sistema de control
El supervisor de la obra será el encargado de velar la correcta nivelación y
apisonado de la superficie indicada en los planos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

- Niveladoras mecánicas o manuales para eliminar irregularidades en la
superficie.
- Apisonadoras manuales o motorizadas (rodillos compactadores, pisones,
apisonadoras vibratorias).
- Herramientas manuales.
- Agua potable.

RESULTADOS ESPERADOS
- Una superficie nivelada y compactada que sirva como base sólida para la
instalación de cimientos, pavimentos, losas o cualquier otra estructura que se
necesite en la obra.
- Cumplimiento de las especificaciones de resistencia y nivelación para
garantizar la estabilidad y seguridad de la obra.

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- Reducción de los riesgos de deformaciones o hundimientos en las futuras

estructuras construidas sobre la base nivelada y apisonada.

MÉTODO DE MEDICIÓN
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

[Link].06. CONFORMACION DE AFIRMADO P/ PISOS E=0.10 M. C/

EQUIPO LIVIANO (M2)

DESCRIPCIÓN
Consiste en la conformación de una base de afirmado de 10 cm de espesor
utilizando equipo liviano, con el fin de proporcionar una superficie resistente,
nivelada y estable para la colocación de capas superiores, como pavimentos o
pisos terminados.

MATERIALES
- Material de afirmado: Mezcla granular compuesta por grava, arena y arcilla en
proporciones controladas.
- Agua: Para humectación y mejor compactación del material.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
- Compactador manual tipo plancha vibratoria o rodillo liviano.
- Palas, carretillas y rastrillos para distribución del material.
- Camión cisterna para riego de agua (si es necesario).
- Equipo de topografía para control de niveles.

PROCESO DE EJECUCIÓN

Preparación del Terreno

- Se delimitará el área a intervenir con estacas y referencias topográficas.
- Se verificará que la subrasante esté nivelada y compactada según
especificaciones previas.

Colocación del Material de Afirmado

- Se distribuirá el material granular de afirmado en capas uniformes de 10 cm
de espesor suelto.

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- Se humectará con agua para mejorar la compactación.

- Se extenderá y nivelará el material con herramientas manuales o maquinaria
liviana.

Compactación
- Se compactará con equipo liviano (plancha vibratoria o rodillo liviano) hasta
alcanzar un mínimo del 95% del Proctor Modificado.
- Se realizarán pases sucesivos del equipo de compactación en sentidos
alternos hasta lograr una superficie uniforme y sin depresiones.
- Se verificará la correcta densificación mediante ensayos de compactación in
situ (Prueba del Cono de Arena o similar).

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

- Espesor final compactado: 10 cm ± 1 cm.
- Densidad mínima: 95% del Proctor Modificado.
- Superficie uniforme y sin depresiones visibles.
- Granulometría y CBR conforme a la norma MTC E-117.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por METROS CUADRADOS (m²); para tal efecto se
medirán las proyecciones horizontales de las obras de conformación de estructura
de suelo con base granular.

FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo a avances mensuales de la ejecución de la partida y
a los precios del presupuesto contratado y contabilizado por metro cuadrado (m2)
ejecutado.

[Link].07. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DPROM.=30 M.

C/MAQUINARIA (M3)

IDEM ITEM [Link].04.

[Link].08. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=6.15 KM. C/

MAQUINARIA

IDEM ITEM [Link].05.

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01.02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

[Link]. SUB ZAPATAS

[Link].01. SUB ZAPATAS: CONCRETO F'C=100 KG/CM2 + 30% P.G.

T.M. 6" C/CEMENTO TIPO HS (M3)

DESCRIPCIÓN
El concreto para cimientos como sub-zapatas y cimientos corridos con resistencia
a la compresión de 100kg/cm2 consiste en un concreto pobre, enriquecida con un
30% de piedra grande (P.G.) y la adición de un aditivo impermeabilizante, que se
coloca como base de cimentación. Su función principal es nivelar y proporcionar
soporte adecuado al terreno, además de reducir la absorción de humedad para
proteger la estructura principal de la cimentación.

Se utilizará un concreto de resistencia 100kg/cm2 con 30% de piedra grande (T.

máx. 6”), dosificación que deberá respetarse según las especificaciones
mostradas en los planos de estructuras.

Los materiales deben de cumplir con todos los requisitos de calidad indicados e
las especificaciones técnicas para la producción de concreto.

MATERIALES
Cemento
- El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de
las Especificaciones NTP 334.090, normalmente este cemento se expende
en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no
debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
- El supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a
las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a
laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el
cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

Agua
- El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será
fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,
álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni
fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con
las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
- Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las
normas ASTM-C-109.

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Agregados
- Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y
el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
- Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales
deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.

Arena
Debe cumplir los siguientes requisitos:
- Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con
respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No.
200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante
el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiera.
- El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
- No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No.
50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta
para el concreto expuesto.
- La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y
el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

Aditivo Impermeabilizante
- Aditivo químico líquido o en polvo, que cumple con ASTM C494 (Tipo D o F).
- Debe proporcionar propiedades de reducción de permeabilidad al concreto.

Agua
- Agua limpia, potable, libre de aceites, sulfatos y materia orgánica, conforme a
NTP 339.078.

PROPORCIÓN DE MEZCLA
La mezcla deberá cumplir con los siguientes requisitos:
- Concreto f’c=100kg/cm2
- Adición de 30% de piedra grande sobre el volumen total de la mezcla.
- Inclusión del aditivo impermeabilizante según las recomendaciones del
fabricante (porcentaje en peso respecto al cemento).

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones
por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto;
se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm
de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla
sin que se tome los extremos

Preparación del Terreno:

- Realizar excavación hasta la cota indicada en los planos estructurales.
- Compactar el terreno natural al 95% del Proctor modificado.

Preparación de la Mezcla:
- Realizar la mezcla con una mezcladora mecánica o una planta dosificadora.
- Incorporar el aditivo impermeabilizante junto con el agua de mezclado,
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
- Agregar la piedra grande al final de la mezcla, asegurando una distribución
uniforme.

Colocación de la Mezcla:
- Vaciar la mezcla de concreto simple en la excavación o encofrado.
- Realizar una compactación manual con pisones o vibradores mecánicos de
baja frecuencia para eliminar vacíos.
- Verificar que las piedras grandes queden bien envueltas por el concreto.

Acabado:
- Nivelar y dar una superficie rugosa si la subzapata soportará un elemento
estructural posterior.

Curado:
- Realizar un curado húmedo durante un mínimo de 7 días.
- Alternativamente, aplicar compuestos de curado conforme a ASTM C309 si
las condiciones ambientales lo requieren.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se ha considerado en Metro cubico (M3).

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, equipos, herramientas y materiales
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

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[Link]. SOLADOS

[Link].01. SOLADOS: CONCRETO F’C=100 KG/CM2 C/CEMENTO TIPO

HS E=0.10 M (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre
el terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación
nivelación y compactación del fondo; el propósito de esta partida es obtener una
superficie plana y horizontal para construir los cimientos y zapatas.

MATERIALES
Cemento
- El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de
las Especificaciones NTP 334.090, normalmente este cemento se expende
en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no
debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
- El supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a
las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a
laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el
cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

a.2. CEMENTO PORTLAND TIPO HS 42.5KG

El cemento Portland Tipo HS (Alta Resistencia a los Sulfatos) es un material
hidráulico diseñado específicamente para resistir la acción de sulfatos
presentes en suelos y aguas agresivas. Se obtiene a partir de la molienda de
clinker Portland con bajo contenido de aluminato tricálcico (C₃A) y yeso, lo
que le confiere alta durabilidad en ambientes expuestos a sulfatos y humedad
constante.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
- Alta resistencia a los sulfatos: Ideal para estructuras en contacto con
aguas subterráneas, suelos salinos o ambientes industriales.
- Bajo contenido de aluminato tricálcico (C₃A ≤ 5%): Reduce la formación
de etringita expansiva, minimizando el deterioro por ataque químico.
- Menor permeabilidad: Reduce la absorción de agua, protegiendo las
estructuras de la corrosión.
- Durabilidad mejorada: Mayor vida útil en condiciones adversas.

USOS Y APLICACIONES
- Obras hidráulicas y de saneamiento: Reservorios, alcantarillas, canales,
estaciones de tratamiento de agua.
- Estructuras en contacto con suelos y aguas agresivas: Cimentaciones en
zonas con alta presencia de sulfatos.
- Pavimentos y estructuras en zonas costeras: Protege contra la acción
combinada de sulfatos y cloruros.

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- Túneles y obras subterráneas: Evita el deterioro prematuro en ambientes

húmedos y salinos.

El cemento Tipo HS es la mejor opción para garantizar la resistencia química

y la durabilidad de las construcciones en entornos agresivos.

Agua
- El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será
fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,
álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni
fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con
las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
- Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las
normas ASTM-C-109.

Agregados
- Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y
el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
- Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales
deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.

Arena
Debe cumplir los siguientes requisitos:
- Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con
respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No.
200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante
el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiera.
- El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

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- No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No.
50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta
para el concreto expuesto.
- La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y
el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

Agua
- Agua limpia, potable, libre de aceites, sulfatos y materia orgánica, conforme a
NTP 339.078.

DOSIFICACIÓN
Concreto de resistencia f’c=100kg/cm2, dosificación que deberá respetarse de
acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.

EJECUCIÓN
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones
por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una
capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario multiplicado por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

[Link]. CIMIENTOS CORRIDOS

[Link].01. CIMIENTOS CORRIDOS: CONCRETO F'C=100 KG/CM2 +

30% P.G. T.M. 6" C/CEMENTO TIPO HS (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

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[Link]. SOBRECIMIENTOS

[Link].01. SOBRECIMIENTOS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 C/

CEMENTO TIPO HS (M3)

DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma
su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas
de resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos
del proyecto respecto a la resistencia requerida para las distintas estructuras de
concreto simple, concreto armado, concreto con aditivos, entre otros, en la
presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.

MATERIALES

a) Cemento
- El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de
las Especificaciones NTP 334.090, normalmente este cemento se expende
en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no
debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
- El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a
las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a
laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el
cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
- Cemento Portland Tipo I o Tipo II cumplimiento con NTP 334.009 y ASTM
C150.

a.1. CEMENTO PORTLAND IP 42.5KG

El cemento Portland Puzolánico Tipo IP es un material hidráulico obtenido por
la molienda de clinker Portland, puzolanas naturales o artificiales, y yeso en
proporciones controladas. Su composición le otorga propiedades especiales
como mayor durabilidad, menor permeabilidad y resistencia a ambientes
agresivos en comparación con el cemento Portland Tipo I.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
- Mayor durabilidad: Su contenido de puzolana reduce la porosidad del
concreto, mejorando su resistencia a la acción de agentes químicos.
- Menor calor de hidratación: Genera menos calor durante el fraguado,
reduciendo el riesgo de fisuración en estructuras masivas.
- Alta resistencia a sulfatos y cloruros: Ideal para construcciones en
ambientes con aguas agresivas o expuestas a la humedad.
- Mayor trabajabilidad: Permite obtener mezclas más plásticas y fáciles de
colocar.

USOS Y APLICACIONES

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AREQUIPA DEL DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”. CUI N°2649700

- Estructuras de concreto en general: Viviendas, edificios, muros,

columnas y cimentaciones.
- Obras viales y pavimentos: Carreteras, puentes y pistas de concreto.
- Infraestructura hidráulica: Canales, reservorios, alcantarillado y represas.
- Construcciones en zonas costeras o con suelos agresivos: Debido a su
resistencia a sulfatos y cloruros.

El cemento IP es una opción versátil y sostenible, ya que su contenido de

puzolana permite reducir el consumo de clinker, disminuyendo el impacto
ambiental de su producción.

a.2. CEMENTO PORTLAND TIPO HS 42.5KG

El cemento Portland Tipo HS (Alta Resistencia a los Sulfatos) es un material
hidráulico diseñado específicamente para resistir la acción de sulfatos
presentes en suelos y aguas agresivas. Se obtiene a partir de la molienda de
clinker Portland con bajo contenido de aluminato tricálcico (C₃A) y yeso, lo
que le confiere alta durabilidad en ambientes expuestos a sulfatos y humedad
constante.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
- Alta resistencia a los sulfatos: Ideal para estructuras en contacto con
aguas subterráneas, suelos salinos o ambientes industriales.
- Bajo contenido de aluminato tricálcico (C₃A ≤ 5%): Reduce la formación
de etringita expansiva, minimizando el deterioro por ataque químico.
- Menor permeabilidad: Reduce la absorción de agua, protegiendo las
estructuras de la corrosión.
- Durabilidad mejorada: Mayor vida útil en condiciones adversas.

USOS Y APLICACIONES
- Obras hidráulicas y de saneamiento: Reservorios, alcantarillas, canales,
estaciones de tratamiento de agua.
- Estructuras en contacto con suelos y aguas agresivas: Cimentaciones en
zonas con alta presencia de sulfatos.
- Pavimentos y estructuras en zonas costeras: Protege contra la acción
combinada de sulfatos y cloruros.
- Túneles y obras subterráneas: Evita el deterioro prematuro en ambientes
húmedos y salinos.

El cemento Tipo HS es la mejor opción para garantizar la resistencia química

y la durabilidad de las construcciones en entornos agresivos.

b) Agua
- El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será
fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,
álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni

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fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con
las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
- Agua potable, libre de aceites, sales y materia orgánica, conforme a NTP
339.078.
- Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las
normas ASTM-C-109.

c) Agregados
- Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y
el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
- Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales
deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.

ARENA. -
Debe cumplir los siguientes requisitos:
- Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con
respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No.
200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante
el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiera.
- El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
- No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No.
50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta
para el concreto expuesto.
- La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y
el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA. -
- El agregado grueso deberá ser piedra partida libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en
proceso de descomposición.

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- El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter

a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato
de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Ángeles", de
acuerdo a las normas ASTM-C-33.
- El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que
la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
- En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte
de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de
refuerzo o entre grupo de barras.

d) Aditivos
- Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma
ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma
que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el
uso deberá tener la aprobación del Inspector/Supervisor o proyectista.
- La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la
mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El
agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
- Aditivos aprobados (plastificantes, retardantes, reductores de agua,
impermeabilizantes) conforme a ASTM C494 y recomendaciones del
fabricante.

1. Aditivo plastificante: Un aditivo plastificante es una sustancia que se añade al

concreto para reducir la cantidad de agua de mezclado, mejorar la trabajabilidad
de la mezcla y optimizar las propiedades mecánicas del concreto fresco y
endurecido.

Función Principal
- Reducir la relación agua/cemento (a/c): Permite obtener concretos más
densos y resistentes sin pérdida de trabajabilidad.
- Mejorar la trabajabilidad: Facilita la colocación, compactación y acabado del
concreto.
- Aumentar resistencia mecánica: Al reducir la cantidad de agua, mejora la
resistencia final del concreto.

Tipos de Plastificantes:

Plastificantes Normales:
- Permiten una reducción de agua del 5 al 12%.

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- Mejoran la trabajabilidad del concreto con un slump adecuado sin aumentar

la cantidad de agua.

Superplastificantes:
- Logran una reducción de agua del 12 al 25%.
- Permiten obtener concreto fluido (autocompactante) con alta trabajabilidad.

Ventajas del Uso de Plastificantes

- Disminuye la cantidad de agua: Reduce la porosidad y aumenta la densidad
del concreto.
- Mejora la resistencia a compresión y tracción.
- Reduce el riesgo de fisuración por contracción.
- Facilita el transporte y colocación del concreto.
- Aumenta la durabilidad: Menor permeabilidad frente a agentes agresivos.

Dosificación
La dosificación de los aditivos plastificantes varía según el tipo y fabricante.
- Rango típico: 0.2% a 1.5% del peso del cemento (según especificación del
proveedor).
- Se recomienda realizar pruebas previas en laboratorio para ajustar la
dosificación exacta conforme al concreto diseñado.

Control de Calidad
Al utilizar aditivos plastificantes, es fundamental:
- Ensayar el concreto en estado fresco:
o Asentamiento (slump): ASTM C143/NTP 339.035.
o Relación agua/cemento: Verificar la reducción de agua.
- Verificar el concreto en estado endurecido:
o Resistencia a compresión: ASTM C39.
o Durabilidad y permeabilidad.

2. Aditivo Impermeabilizante:

Un aditivo impermeabilizante es una sustancia química que se incorpora al

concreto para reducir su permeabilidad al agua, mejorando su durabilidad y
resistencia frente a la acción de agentes externos. Este aditivo actúa sellando los
poros y capilares del concreto, evitando el paso de agua y humedad.

Tipos de Aditivos Impermeabilizantes

Impermeabilizantes por hidrofugación:

- Reaccionan químicamente con los materiales cementicios y repelen el agua,
formando una capa hidrofóbica.
- Uso: Protección frente a humedad moderada (cisternas, piscinas, muros de
contención).

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Impermeabilizantes por cristalización:

- Generan cristales insolubles dentro de los poros y capilares del concreto al
reaccionar con la cal libre (hidróxido de calcio) y agua.
- Uso: Obras de alta exigencia (túneles, sótanos, estructuras expuestas a
presión constante de agua).

Impermeabilizantes en polvo o en pasta (por densificación):

- Actúan físicamente, rellenando los poros y vacíos del concreto, reduciendo su
permeabilidad.
- Uso: Concreto en ambientes húmedos, nivelaciones, morteros impermeables.

Ventajas del Uso de Aditivos Impermeabilizantes

- Reducción de permeabilidad: Minimiza el paso de agua y la humedad a través
del concreto.
- Mayor durabilidad: Protege el concreto de ataques químicos, cloruros y
sulfatos.
- Resistencia a la corrosión: Evita la filtración de agua que pueda oxidar las
armaduras de acero.
- Mejora en la trabajabilidad del concreto.
- Protección de estructuras enterradas y expuestas al agua: Sótanos, cisternas,
piscinas, reservorios, túneles y canales.

Dosificación
- La cantidad de aditivo impermeabilizante depende del tipo de producto y su
formulación.
- Dosificación típica: 0.5% a 2% del peso del cemento (según especificación
del fabricante).
- Formatos: Los aditivos se presentan en líquido o polvo, siendo mezclados
durante el amasado del concreto.

Procedimiento de Uso

Preparación de materiales:
- Verificar que los materiales del concreto (cemento, agregados y agua)
cumplan las normativas vigentes.

Incorporación del aditivo:

- Mezclar el aditivo impermeabilizante con el agua de amasado o agregar
directamente a la mezcla durante el proceso de mezclado.
- Garantizar la uniformidad del aditivo en toda la mezcla.

Vaciado y compactación:
- Colocar y compactar el concreto adecuadamente para evitar segregaciones o
vacíos.

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Curado:
- Realizar un curado adecuado durante 7 días como mínimo para garantizar la
activación del aditivo.

e) Equipos y Herramientas
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
- Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
- Máquinas mezcladoras.
- Distribuidor de agregado.
- Vibratorias para concreto.
- Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

f) Ejecución
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre
que lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el
terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del

excavado y del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
el concreto.

g) Control Técnico

Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo
o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.

Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan
estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de
ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

- Arena (agregado fino): Debe ser limpia, libre de materia orgánica y partículas
contaminantes, conforme a NTP 400.037 y ASTM C33.
- Piedra o grava (agregado grueso): Tamaño máximo nominal de 1/2” a 3/4”,
libre de polvo, partículas deleznables y contaminantes, conforme a ASTM
C33.
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Dosificación de Mezclas de Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará de
acuerdo al diseño de mezcla elaborado por el contratista y aprobado por el
Supervisor, tomando como base el método ACI.

DISEÑO DE MEZCLA
La mezcla de concreto debe ser diseñada de acuerdo con:
- Proporción adecuada de cemento, agregados, agua y aditivos para alcanzar
la resistencia especificada.
- Cumplimiento con ACI 211.1 para el diseño de mezclas de concreto.

Relación Agua/Cemento (a/c):

- La relación a/c debe ajustarse según la resistencia objetivo:

Dosificación de Materiales
- La dosificación será determinada mediante pruebas de laboratorio (diseño de
mezcla) por un especialista.

Mezclado Del Concreto

- Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará

perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que
haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.
- El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el
fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio
después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de
una yarda cúbica o fracción de ella.

Transporte del Concreto

- El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a
depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase
(chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de
concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
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- No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una

tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los
"buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies
planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
- El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.

Colocación Del Concreto

- El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final,

evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el
vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en
estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
- No se depositará en el elemento estructural ningún concreto que se haya
endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni
se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
- La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está
colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar
embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
- Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las
formas ya que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga
nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos
especiales.

Consolidación del Concreto

- La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores de dimensiones

adecuadas, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por
el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del
concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
- La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de
vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse
correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden
embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de
tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni
planos débiles.
- El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y
ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.

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Curado Del Concreto

- El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se
mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición
húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
- Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales
como las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga
el agua en forma de lluvia.
- En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en
clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará en las zapatas.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente
vibrados sin vacíos ni porosidades.

h) Criterios De Aceptación

- Resistencia a la compresión igual o mayor a la especificada en kgf/cm².

- Tolerancia en el slump: ±2 cm respecto al especificado.
- Concreto libre de segregaciones, vacíos o fisuras visibles.
- Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados
durante la ejecución descrita en esta partida.
- Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados
durante la ejecución descrita en esta partida.
- Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de
los planos, incluyendo el peralte.

El Residente de Obra y el Supervisor verificarán que los trabajos se cumplan de

acuerdo a las especificaciones técnicas y los planos, siendo estos controles no
limitativos pudiendo el Supervisor realizar otros que vea conveniente. En cuanto
al Ingeniero de Seguridad, deberá velar por el cumplimiento y utilización de los
EPPS por cada personal que guarde relación con los trabajos a realizarse.

i) Control de Calidad

Ensayo de Resistencia a la Compresión:

- Toma de cilindros de concreto según ASTM C31 y ensayo conforme a ASTM
C39.
- Pruebas a edades de 7 y 28 días para verificar la resistencia especificada.

Control de Asentamiento (Slump):

- Verificación del asentamiento conforme a ASTM C143:

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- Muestreo y Registro:
- Se tomarán al menos 3 muestras por cada 50 m³ de concreto colocado.
- Mantener registros de pruebas y aprobaciones en obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El concreto para las estructuras del proyecto se medirá por unidad de Metro
Cúbico (M3) empleado, considerando el largo por el ancho y por el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (M3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan
esta partida.

[Link].02. SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL (M2)

DESCRIPCIÓN
El Encofrado es el proceso mediante el cual se coloca una estructura temporal
que contiene el concreto en su fase de curado, para darle la forma y dimensiones
deseadas. El Desencofrado es la operación que consiste en retirar dicho
encofrado una vez que el concreto ha alcanzado la resistencia adecuada. Ambas
actividades son fundamentales en la construcción de elementos de concreto,
como losas, columnas, muros y cimentaciones.

Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados pueden ser de madera, acero, fibra
acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma
requerida y estar de acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347.

Los encofrados para los distintos elementos estructurales deben ser diseñados
para soportar las cargas impuestas a estos miembros por el concreto incluyendo
las cargas por las labores propias del vaciado y producir unidades de concreto
idénticas en la ubicación, forma y dimensiones a las indicadas en el proyecto,
serán diseñados por el residente y aprobados por el supervisor de obra.

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Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.

Objetivos
- Encofrado: Proporcionar una estructura temporal que mantenga el concreto
en su lugar durante el proceso de fraguado y curado, asegurando la forma y
resistencia adecuadas.
- Desencofrado: Retirar el encofrado de manera segura y sin dañar el concreto,
una vez que haya alcanzado la resistencia suficiente.
- Asegurar que las dimensiones y formas del concreto sean conformes con los
planos y especificaciones del proyecto.
- Cumplir con las normas de calidad y seguridad durante el proceso de
encofrado y desencofrado.

Definición y Alcance de los Trabajos

Encofrado
- Colocación de las estructuras de encofrado en las zonas de la obra donde se
requiere verter concreto.
- Uso de materiales adecuados para el encofrado (madera, metal, plástico,
etc.), dependiendo de las especificaciones del proyecto.
- Asegurar que el encofrado esté bien alineado, nivelado y sujeto, para evitar
desplazamientos o deformaciones durante el vertido del concreto.
- Controlar que el acabado de las superficies del encofrado no deje
imperfecciones en el concreto.

Desencofrado
- El desencofrado debe realizarse de acuerdo con los tiempos de fraguado del
concreto, asegurando que el mismo haya alcanzado la resistencia suficiente
para soportar la carga y el proceso de extracción.
- Retirar el encofrado de manera gradual y sin causar daños al concreto,
utilizando las técnicas apropiadas para evitar la rotura o la alteración de la
superficie.
- Inspeccionar que el concreto no sufra desprendimientos o deformaciones al
quitar el encofrado.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Encofrado

Preparación de la superficie:
- Asegurar que las superficies donde se instalará el encofrado estén limpias y
libres de polvo, residuos o materiales que puedan interferir con la adherencia
del concreto.

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- Lubricar el encofrado con productos desmoldantes si es necesario, para

facilitar el desencofrado posterior.

Colocación del encofrado:

- Montar el encofrado utilizando maderas, metales o plásticos adecuados,
según las especificaciones. Las piezas del encofrado deben estar
correctamente alineadas, niveladas y aseguradas para evitar movimientos
durante el vertido del concreto.
- Si se utilizan paneles prefabricados, verificar que estén correctamente
ensamblados y sujetos.
- Comprobar que las dimensiones del encofrado coincidan con las medidas de
diseño indicadas en los planos.

Refuerzos y soportes:
- Instalar refuerzos o soportes para garantizar que el encofrado soporte el peso
del concreto y las cargas temporales durante el vertido.
- Utilizar escalones o vigas de refuerzo si el encofrado es de gran tamaño o
altura.

Verificación de la estructura del encofrado:

- Inspeccionar que no haya agujeros, deformaciones o filtraciones que puedan
afectar la calidad del concreto.
- Comprobar la ventilación adecuada para evitar la acumulación de humedad o
la formación de burbujas de aire en el concreto.

Vertido del Concreto

- El concreto debe ser vertido con cuidado para no desajustar el encofrado.
- Asegurarse de que el concreto fluya uniformemente y llene todos los huecos
del encofrado sin crear vacíos ni zonas desbordadas.
- Vibrar el concreto (si es necesario) para eliminar burbujas de aire y garantizar
que el material se distribuya correctamente.

Desencofrado

Tiempo de espera:
- El tiempo mínimo de espera para el desencofrado será determinado por el
tiempo de fraguado del concreto, que dependerá de factores como la
temperatura, la mezcla del concreto y las condiciones del ambiente.
- Realizar pruebas de resistencia del concreto (pruebas de flexión o
compresión) para asegurar que haya alcanzado la resistencia mínima
necesaria antes de proceder con el desencofrado.
- El encofrado podrá retirarse luego de acuerdo a lo indicado en el ACI y el
Reglamento Nacional de Edificaciones y la NTP del fraguado inicial, se curará
este con durante 7 días como mínimo, de acuerdo al siguiente cuadro:

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Retiro gradual del encofrado:

- Comenzar el desencofrado de forma gradual y desde la parte inferior hacia la
superior, asegurándose de que no se generen esfuerzos innecesarios que
puedan dañar el concreto.
- Usar herramientas adecuadas para soltar el encofrado sin dañar las
superficies del concreto.

Revisión de la superficie del concreto:

- Al retirar el encofrado, verificar que las superficies del concreto estén libres
de defectos y que el acabado sea el esperado.
- Si es necesario, realizar reparaciones en las zonas donde el concreto pueda
haber sufrido daños o imperfecciones debido al desencofrado.

Equipos y Herramientas a Utilizar

- Herramientas manuales: martillos, sierras, clavos, cintas métricas, niveles y
otros para la colocación del encofrado.
- Lubricantes y desmoldantes: productos químicos para facilitar el
desencofrado y evitar daños en el concreto.
- Equipos de medición: niveles láser y cintas métricas para asegurar la correcta
alineación y nivelación del encofrado.
- Madera para encofrado: madera empleada para el encofrado de las diferentes
estructuras de concreto del proyecto.

Seguridad y Salud Ocupacional

- El personal debe utilizar EPP adecuado, incluyendo cascos, guantes, gafas
de seguridad y botas de seguridad.
- Asegurar que el encofrado esté bien asegurado y no represente riesgo de
caída o movimiento inesperado.
- Durante el desencofrado, proceder con cuidado para evitar lesiones debido al
uso de herramientas pesadas o al mal manejo de los paneles de encofrado.
- Supervisar el uso de escaleras o plataformas elevadoras para evitar caídas
durante la instalación o retiro del encofrado.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de Unidad de Metrados será por metros cuadrados (m2).

FORMA DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del
presupuesto por metro cuadrado (m2) de encofrado y desencofrado con madera
para encofrado según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio
y Valorización constituirá compensación total por mano de obra, materiales
(madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de esta partida

[Link]. FALSO PISO

[Link].01. FALSO PISO: CONCRETO F'C=140KG/CM2 C/ CEMENTO

TIPO HS, E= 0.10M. (M2)

DESCRIPCIÓN
Consiste en la ejecución de un falso piso de 10 cm de espesor con concreto de
resistencia f'c = 140 kg/cm², utilizando cemento para garantizar mayor resistencia
a suelos y aguas con presencia de sulfatos. Se aplicará en áreas designadas del
proyecto como base para revestimientos finales.

MATERIALES
Cemento
- El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de
las Especificaciones NTP 334.090, normalmente este cemento se expende
en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no
debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
- El supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a
las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a
laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el
cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

a.1. CEMENTO PORTLAND IP 42.5KG

El cemento Portland Puzolánico Tipo IP es un material hidráulico obtenido por
la molienda de clinker Portland, puzolanas naturales o artificiales, y yeso en
proporciones controladas. Su composición le otorga propiedades especiales
como mayor durabilidad, menor permeabilidad y resistencia a ambientes
agresivos en comparación con el cemento Portland Tipo I.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
- Mayor durabilidad: Su contenido de puzolana reduce la porosidad del
concreto, mejorando su resistencia a la acción de agentes químicos.

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- Menor calor de hidratación: Genera menos calor durante el fraguado,

reduciendo el riesgo de fisuración en estructuras masivas.
- Alta resistencia a sulfatos y cloruros: Ideal para construcciones en
ambientes con aguas agresivas o expuestas a la humedad.
- Mayor trabajabilidad: Permite obtener mezclas más plásticas y fáciles de
colocar.

USOS Y APLICACIONES
- Estructuras de concreto en general: Viviendas, edificios, muros,
columnas y cimentaciones.
- Obras viales y pavimentos: Carreteras, puentes y pistas de concreto.
- Infraestructura hidráulica: Canales, reservorios, alcantarillado y represas.
- Construcciones en zonas costeras o con suelos agresivos: Debido a su
resistencia a sulfatos y cloruros.

El cemento IP es una opción versátil y sostenible, ya que su contenido de

puzolana permite reducir el consumo de clinker, disminuyendo el impacto
ambiental de su producción.

a.2. CEMENTO PORTLAND TIPO HS 42.5KG

El cemento Portland Tipo HS (Alta Resistencia a los Sulfatos) es un material
hidráulico diseñado específicamente para resistir la acción de sulfatos
presentes en suelos y aguas agresivas. Se obtiene a partir de la molienda de
clinker Portland con bajo contenido de aluminato tricálcico (C₃A) y yeso, lo
que le confiere alta durabilidad en ambientes expuestos a sulfatos y humedad
constante.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
- Alta resistencia a los sulfatos: Ideal para estructuras en contacto con
aguas subterráneas, suelos salinos o ambientes industriales.
- Bajo contenido de aluminato tricálcico (C₃A ≤ 5%): Reduce la formación
de etringita expansiva, minimizando el deterioro por ataque químico.
- Menor permeabilidad: Reduce la absorción de agua, protegiendo las
estructuras de la corrosión.
- Durabilidad mejorada: Mayor vida útil en condiciones adversas.

USOS Y APLICACIONES
- Obras hidráulicas y de saneamiento: Reservorios, alcantarillas, canales,
estaciones de tratamiento de agua.
- Estructuras en contacto con suelos y aguas agresivas: Cimentaciones en
zonas con alta presencia de sulfatos.
- Pavimentos y estructuras en zonas costeras: Protege contra la acción
combinada de sulfatos y cloruros.
- Túneles y obras subterráneas: Evita el deterioro prematuro en ambientes
húmedos y salinos.

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El cemento Tipo HS es la mejor opción para garantizar la resistencia química

y la durabilidad de las construcciones en entornos agresivos.

Agua
- El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será
fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,
álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni
fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con
las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
- Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las
normas ASTM-C-109.

Agregados
- Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y
el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
- Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales
deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.

Arena
Debe cumplir los siguientes requisitos:
- Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con
respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No.
200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante
el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiera.
- El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
- No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No.
50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta
para el concreto expuesto.
- La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y
el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
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Agua
- Agua limpia, potable, libre de aceites, sulfatos y materia orgánica, conforme a
NTP 339.078.

DOSIFICACIÓN
Concreto de resistencia f’c=140kg/cm2, dosificación que deberá respetarse de
acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.

EJECUCIÓN
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones
por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una
capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario multiplicado por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

[Link]. ZAPATAS

[Link].01. ZAPATAS: CONCRETO F'C=280 KG/CM2 C/ CEMENTO TIPO

HS (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

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[Link].02. ZAPATAS: ACERO CORRUGADO F’Y=4200 KGF/CM2

GRADO 60 (KG)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento, corte, doblado
y colocación de las varillas de acero para el refuerzo en estructuras de concreto
armado, de acuerdo con las especificaciones siguientes, en conformidad con los
planos correspondientes y con las indicaciones del Supervisor.

MATERIAL
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo
con los requisitos AASHTO, designación M-31 y deberán ser probadas de acuerdo
con AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas Nº 3 a Nº 11 o conforme a
las especificaciones del acero producido por SIDERPERU o ACEROS AREQUIPA
del acero grado 60, según corresponda.

El alambre Nº 16, para efectuar el atortolamiento, del acero de refuerzo deberá

ser del tipo negro recocida.

REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las siglas o
emblema de la empresa de la cual proceden, así como el grado a que
corresponden y el diámetro nominal. Adicionalmente deberán contar con etiquetas
que indiquen el lote correspondiente. No se aceptarán las varillas que no estén
identificadas o que presenten oxidación excesiva, grietas, corrosión o que al
doblarse a temperatura ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la parte exterior
de la zona doblada.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por encima del
nivel del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros soportes adecuados,
de manera que se encuentre protegido contra daños mecánicos y deterioro
superficial por efectos de la intemperie y ambiente corrosivos entre otros.
Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos,
principalmente precipitación pluvial.

LISTA DE DESPIECE Y DIAGRAMA DE DOBLADO

Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos, el
Contratista deberá proporcionar la Supervisor, para su aprobación, las listas de
despiece y los diagramas de doblado en compatibilidad con lo indicado en los
planos. No se iniciará trabajo alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen
sido aprobados.

La aprobación de tales listas y diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al

Contratista de su responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de

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las mismas. Será por cuenta del Contratista la inspección de los materiales
entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para la comprobación del
acatamiento correspondiente a lo especificado en las mismas.

EQUIPO
Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo,
los cuales no deberán producir ruidos por encima de los permisibles, que afecten
la tranquilidad del personal de obra. El empleo de equipo deberá contar con la
autorización del Supervisor. Todo personal que manipule las varillas de acero
deberá contar con guantes de protección.

DOBLAMIENTO
Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser dobladas en
frío, y de acuerdo con los procedimientos del "American Concrete Institute"
(Instituto Americano del Concreto). Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, serán los siguientes:

-Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)

Barras del # 3 al #8 : 6 diámetros de la barra

- Varillas en elementos de amarre (estribos)

Barras menores o iguales al #5 : 4 diámetros de la barra
Barras mayores al # 5 : 6 diámetros de la barra

Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser dobladas

salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios. Para cortarlas
y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes y se deberán proporcionar
los dispositivos adecuados para tal trabajo.

COLOCACIÓN Y SUJECIÓN
Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las varillas
deberán estar exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite
o cualquier otra sustancia extraña que evite la buena adherencia entre el refuerzo
y el concreto. Todo mortero seco adherido al acero deberá ser retirado.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones
de los planos y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas,
de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida
mediante tirantes, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de
calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o
bloques de madera.

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Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto
en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (30 cm), en el cual
se amarrarán alternadamente. El alambre usado deberá tener un diámetro
equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm., ó calibre equivalente. No se admitirá la
soldadura de las intersecciones debarras de acero.

Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos especificados

en los planos o en su defecto a los recubrimientos mínimos especificados en la
última edición del código ACI – 318. No se permitirá la colocación de concreto en
estructuras cuyo refuerzo no haya sido revisado y aprobado por el Supervisor.

TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en
los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo
con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes

a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean
aprobadas por el Supervisor. El costo de los traslapes y uniones adicionales será
asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación
a las demás varillas y a las superficies del concreto.

El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas

empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society
AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser
precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las
juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no
destructivo que esté sancionado por la práctica.

El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así

ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí

suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar
en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a
un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar
conautorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un
área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.

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ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

CONTROLES
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
- Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas
- físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
- Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de acuerdo con los
planos y las especificaciones técnicas.
- Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución
de los trabajos.
- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice
acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
- Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.

CALIDAD DEL ACERO

El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que
el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de
aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el
refuerzo, antes de aceptar su utilización.

CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

(1) DESVIACIÓN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO

- Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( < 5 cm) 5 mm
- Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

(2) AREA
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de
diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta

especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.

MEDICIÓN DE VARILLAS DE ACERO DE ACUERDO A SU NOMINACIÓN

Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del número
teórico de kilogramos de material entregado y colocado en la obra, de conformidad

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con los planos del proyecto, las presentes especificaciones y lo ordenado por el
Supervisor.

Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se obtendrán

multiplicando la suma de longitudes de las varillas de refuerzo medidas en los
planos, por el peso unitario teórico del diámetro correspondiente.

Para efectos de la cuantificaron de esta partida, se utilizarán los siguientes pesos

unitarios:

BARRA Nº DIAMETRO NOMINAL PESO (kg/m)

2 6.4 mm (1/4”) 0.25
3 9.5 mm (3/8”) 0.56
4 12.7 mm (1/2”) 1.00
5 15.7 mm (5/8”) 1.55
6 19.1 mm (3/4”) 2.24
8 25.4 mm (1”) 3.97

No se medirán empalmes, traslapes, soportes ni alambres de sujeción por estar

incluidos en el precio unitario de la presente partida.

En caso de sustitución de barras de acero a solicitud del Contratista, no se medirá

la cantidad adicional de acero que se vaya a colocar; asimismo, tampoco se
medirán las varillas de acero añadidas por el Contratista por su propia
conveniencia.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida se medida en unidad de Kilogramo (KG), considerando el largo por área
de la sección de la partida ejecutada multiplicada por el peso unitario de la barra
corrugada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario multiplicado por Kilogramos (KG) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

[Link]. VIGAS DE CONEXIÓN

[Link].01. VIGAS DE CONEXIÓN: CONCRETO F'C=280 KG/CM2 C/

CEMENTO TIPO HS (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

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[Link].02. VIGAS DE CONEXIÓN: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL (M2)

IDEM ITEM [Link].02

[Link].03. VIGAS DE CONEXIÓN: ACERO CORRUGADO F’Y=4200

KGF/CM2 GRADO 60 (KG)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link]. SOBRECIMIENTOS

[Link].01. SOBRECIMIENTOS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 C/

CEMENTO TIPO HS (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].02. SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL (M2)

IDEM ITEM [Link].02

[Link].03. SOBRECIMIENTOS: ACERO CORRUGADO F’Y=4200

KGF/CM2 GRADO 60 (KG)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link]. COLUMNAS

[Link].01. COLUMNAS: CONCRETO F'C=280 KG/CM2 C/ CEMENTO

TIPO HS (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].02. COLUMNAS: CONCRETO F'C=280 KG/CM2 C/ CEMENTO

TIPO IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

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[Link].03. COLUMNAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 C/ CEMENTO

TIPO IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].04. COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

(M2)

IDEM ITEM [Link].02

[Link].05. COLUMNAS: ACERO CORRUGADO F’Y=4200 KGF/CM2

GRADO 60 (KG)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link]. PLACAS

[Link].01. PLACAS: CONCRETO F'C=2800 KG/CM2 C/ CEMENTO TIPO

HS (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].02. PLACAS: CONCRETO F'C=280 KG/CM2 C/ CEMENTO TIPO

IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].03. PLACAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 C/ CEMENTO TIPO

IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].04. PLACAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

IDEM ITEM [Link].02

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[Link].05. PLACAS: ACERO CORRUGADO F’Y=4200 KGF/CM2 GRADO

60 (KG)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link]. VIGAS

[Link].01. VIGAS: CONCRETO F'C=280 KG/CM2 C/ CEMENTO TIPO IP

(M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].02. VIGAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 C/ CEMENTO TIPO IP

(M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].03. VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

IDEM ITEM [Link].02

[Link].04. VIGAS: ACERO CORRUGADO F’Y=4200 KGF/CM2 GRADO

60 (KG)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link]. LOSAS ALIGERADAS

[Link].01. LOSAS ALIGERADAS: CONCRETO F'C=280 KG/CM2 C/

CEMENTO TIPO IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].02. LOSAS ALIGERADAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 C/

CEMENTO TIPO IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

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[Link].03. LOSAS ALIGERADAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL (M2)

IDEM ITEM [Link].02

[Link].04. LOSAS ALIGERADAS: LADRILLO HUECO DE ARCILLA

30X30X15CM. (UND)

DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión y colocación del ladrillo hueco para techos aligerados,
sobre el encofrado de la losa aligerada. Debes estar alineado dejando el espacio
para las viguetas, garantizando resistencia, durabilidad y cumplimiento de las
normativas vigentes.

Una losa aligerada es un tipo de losa estructural que combina nervaduras de

concreto armado con ladrillos huecos (aligerantes no estructurales) distribuidos en
la parte inferior de la losa, con el objetivo de reducir el peso propio de la estructura
sin comprometer su resistencia.

MATERIALES
Ladrillo Hueco Aligerante (30x30x15cm):
- Dimensiones: 15 cm (alto) x 30 cm (ancho) x 30 cm (largo).
- Tipo: Cerámico, macizo en sus paredes con cavidades internas.
- Resistencia mínima: 35 kgf/cm² (norma NTP 399.604).
- Libre de fisuras, deformaciones o piezas rotas.

Ladrillo Hueco Aligerante (30x30x20cm):

- Dimensiones: 20 cm (alto) x 30 cm (ancho) x 30 cm (largo).
- Tipo: Cerámico, macizo en sus paredes con cavidades internas.
- Resistencia mínima: 35 kgf/cm² (norma NTP 399.604).
- Libre de fisuras, deformaciones o piezas rotas.

HERRAMIENTAS
- Herramientas manuales.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (M3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan
esta partida.

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[Link].05. LOSAS ALIGERADAS: LADRILLO HUECO DE ARCILLA

30X30X20CM. (UND)

IDEM ITEM [Link].03.

[Link].06. LOSAS ALIGERADAS: ACERO CORRUGADO F’Y=4200

KGF/CM2 GRADO 60 (KG)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link]. LOSAS MACIZAS

[Link].01. LOSAS MACIZAS: CONCRETO F'C=280 KG/CM2 C/

CEMENTO TIPO IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].02. LOSAS MACIZAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 C/

CEMENTO TIPO IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].03. LOSAS MACIZAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL (M2)

IDEM ITEM [Link].02

[Link].04. LOSAS MACIZAS: ACERO CORRUGADO F’Y=4200

KGF/CM2 GRADO 60 (KG)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link]. COLUMNETAS DE AMARRE

[Link].01. COLUMNETAS DE AMARRE: CONCRETO F'C=210 KG/CM2

C/ CEMENTO TIPO IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

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[Link].02. COLUMNETAS DE AMARRE: ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO NORMAL (M2)

IDEM ITEM [Link].02

[Link].03. COLUMNETAS DE AMARRE: ACERO CORRUGADO

F’Y=4200 KGF/CM2 GRADO 60 (KG)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link]. VIGAS DE AMARRE

[Link].01. VIGUETAS DE AMARRE: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 C/

CEMENTO TIPO IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].02. VIGUETAS DE AMARRE: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL (M2)

IDEM ITEM [Link].02

[Link].03. VIGUETAS DE AMARRE: ACERO CORRUGADO F’Y=4200

KGF/CM2 GRADO 60 (KG)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link]. ESCALERAS

[Link].01. ESCALERAS: CONCRETO F'C=280 KG/CM2 C/ CEMENTO

TIPO IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].02. ESCALERAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 C/ CEMENTO

TIPO IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

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[Link].03. ESCALERAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

(M2)

IDEM ITEM [Link].02

[Link].04. ESCALERAS: ACERO CORRUGADO F’Y=4200 KGF/CM2

GRADO 60 (KG)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link]. SARDINELES

[Link].01. SARDINELES: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 C/ CEMENTO

TIPO IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].02. SARDINELES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

(M2)

IDEM ITEM [Link].02

[Link].03. SARDINELES: ACERO CORRUGADO F’Y=4200 KGF/CM2

GRADO 60 (KG)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link]. CISTERNA

[Link].01. CISTERNA: CONCRETO F'C=280 KG/CM2 C/ CEMENTO

TIPO HS + ADIT. IMPERMEAB. (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].02. CISTERNA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

(M2)

IDEM ITEM [Link].02

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[Link].03. CISTERNA: ACERO CORRUGADO F’Y=4200 KGF/CM2

GRADO 60 (KG)

IDEM ITEM [Link].02.

[Link]. MARCO DE CONCRETO

[Link].01. MARCO DE CONCRETO: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 C/

CEMENTO TIPO IP (M3)

IDEM ITEM [Link].01.

[Link].02. MARCO DE CONCRETO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL (M2)

IDEM ITEM [Link].02

[Link].03. MARCO DE CONCRETO: ACERO CORRUGADO F’Y=4200

KGF/CM2 GRADO 60 (KG)

IDEM ITEM [Link].02.

01.02.04. VARIOS

[Link]. POLIESTIRENO EXPANDIDO E=8’’ P/FONDO DE VIGA DE

CIMENTACIÓN (M2)

DESCRIPCIÓN
Suministro y colocación de poliestireno expandido (EPS) de espesor 8" (20.32 cm) para
fondo de viga de cimentación.

MATERIALES
Poliestireno Expandido (EPS):
- Densidad: ≥ 15 kg/m³ (según requerimientos estructurales).
- Espesor: 8” (20.32 cm).
- Resistencia a la compresión: ≥ 100 kPa (a 10% de deformación, según ASTM
D1621).
- Absorción de agua: ≤ 4% (según ASTM C272).
- Conductividad térmica: ≤ 0.036 W/mK (según ASTM C518).

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SELLO Y FIRMA DE PROYECTISTA:
 “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE SEGURIDAD CIUDADANA LOCAL EN LA
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MIRAFLORES, DISTRITO DE MIRAFLORES DE LA PROVINCIA DE
AREQUIPA DEL DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”. CUI N°2649700

- Dimensiones estándar de las placas: 1.22 m x 2.44 m (pueden ajustarse en obra

según necesidades).

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Preparación de la Superficie
- Se debe limpiar y nivelar la base donde se instalará el EPS.
- Verificar que no haya materiales sueltos o humedad excesiva.

Instalación del Poliestireno Expandido

- Colocar las placas de EPS en el fondo de la viga de cimentación asegurando una
cobertura uniforme.
- Se debe evitar la separación excesiva entre placas para minimizar filtraciones.
- Fijar las placas según las recomendaciones del fabricante o, si es necesario, con
adhesivo especial para EPS.

Control de Calidad
- Verificar que el espesor del material sea el especificado (8").
- Asegurar la correcta alineación y nivelación de las placas antes de proceder con el
vaciado de concreto.
- Inspeccionar la ausencia de daños o deformaciones en el material antes de su
instalación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La ejecución de los trabajos para la partida se medirá en unidades de metros cuadrados
(M2).

FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo con valorizaciones de avance de obra aprobadas por el
Supervisor, de acuerdo al precio del presupuesto contratado para la partida, valorizado
por metro cuadrado (M2) ejecutado.

[Link]. CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO PARA ELEMENTOS

VERTICALES (M2)

IDEM ITEM [Link].06.

[Link]. CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO PARA ELEMENTOS

HORIZONTALES (M2)

IDEM ITEM [Link].06.

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AREQUIPA DEL DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”. CUI N°2649700

[Link]. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN C/POLIESTIRENO EXPANDIDO E=1’’

(M)

DESCRIPCIÓN
Suministro y colocación de juntas de construcción con poliestireno expandido (EPS) de
espesor 1” (2.54 cm) para separación y control de esfuerzos en elementos estructurales
de concreto.

MATERIALES
Poliestireno Expandido (EPS) para Juntas de Construcción:
- Densidad: ≥ 15 kg/m³ (según requerimientos estructurales).
- Espesor: 1” (2.54 cm).
- Resistencia a la compresión: ≥ 100 kPa (a 10% de deformación, según ASTM
D1621).
- Absorción de agua: ≤ 4% (según ASTM C272).
- Conductividad térmica: ≤ 0.036 W/mK (según ASTM C518).
- Dimensiones estándar de las placas: 1.22 m x 2.44 m (pueden ajustarse en obra
según necesidades).

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Preparación de la Superficie
- Se debe limpiar y nivelar la zona donde se instalará la junta de EPS.
- Verificar que la superficie esté libre de polvo, residuos o elementos que afecten la
correcta colocación.
Instalación de la Junta de EPS
- Cortar el poliestireno expandido a la medida requerida para la junta.
- Colocar el EPS en la posición definida en los planos, asegurando su alineación y
continuidad.
- En caso de ser necesario, fijar temporalmente con adhesivo especial para EPS o
grapas hasta el vaciado del concreto.
- Evitar discontinuidades o espacios entre juntas para garantizar su funcionalidad.

Control de Calidad
- Verificar que el espesor del EPS sea el especificado (1").
- Asegurar una correcta alineación y continuidad de la junta en toda su longitud.
- Inspeccionar que no haya roturas o deformaciones antes de proceder con el vaciado
de concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La ejecución de los trabajos para la partida se medirá en unidades de METROS
LINEALES (m); para tal efecto, se medirán las juntas.

FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo a valorizaciones de avance de obra aprobadas por el Supervisor,
de acuerdo al precio del presupuesto contratado para la partida, valorizado por metro
lineal (m) ejecutado.

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AREQUIPA DEL DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”. CUI N°2649700

[Link]. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN C/SELLO ELASTOMÉRICO E=1’’ (M)

DESCRIPCIÓN
Suministro y aplicación de sello elastomérico de espesor 1” (2.54 cm) en juntas de
construcción para garantizar la hermeticidad y permitir la dilatación y contracción del
concreto.

MATERIALES

Sello Elastomérico:

- Tipo: Sellador a base de poliuretano o silicona de alto desempeño.

- Espesor: 1” (2.54 cm).
- Adherencia: Excelente adherencia al concreto, acero y otros materiales de
construcción.
- Resistencia a la tracción: ≥ 1.4 MPa (según ASTM D412).
- Dureza Shore A: 25 - 50 (según ASTM D2240).
- Resistencia a la intemperie y rayos UV: Alta.
- Elasticidad: Capacidad de deformación ≥ 25%.
- Color: Según especificación del proyecto (generalmente gris o negro).

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Preparación de la Superficie
- Limpiar la junta de construcción, eliminando polvo, grasa, partículas sueltas o
humedad.
- Aplicar imprimante si es recomendado por el fabricante del sellador para mejorar la
adherencia.

Aplicación del Sello Elastomérico

- Colocar un fondo de junta (backer rod) si es necesario, para limitar la profundidad
del sellador.
- Aplicar el sello elastomérico de manera uniforme con pistola aplicadora.
- Alisar la superficie con espátula para garantizar una correcta adhesión y acabado.
- Dejar curar según el tiempo especificado por el fabricante antes de exponer a
cargas o humedad.

Control de Calidad
- Verificar la correcta adherencia del sellador a los bordes de la junta.
- Asegurar que el sellador tenga el espesor y la elasticidad especificados.
- Inspeccionar la junta para evitar huecos o burbujas en la aplicación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La ejecución de los trabajos para la partida se medirá en unidades de METROS
LINEALES (m); para tal efecto, se medirán las juntas.

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MIRAFLORES, DISTRITO DE MIRAFLORES DE LA PROVINCIA DE
AREQUIPA DEL DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”. CUI N°2649700

FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo a valorizaciones de avance de obra aprobadas por el Supervisor,
de acuerdo al precio del presupuesto contratado para la partida, valorizado por metro
lineal (m) ejecutado.

[Link]. PRUEBA DE DENSIDAD DE CAMPO (UND)

DESCRIPCIÓN
En la siguiente partida se procederá a realizar un ensayo de densidad IN SITU por el
método del CONO DE ARENA permitiendo obtener la densidad de terreno al cual sea
aplicado el mismo, y así verificar los resultados obtenidos en trabajos de compactación
de suelos, y compararlos en cuanto a la humedad, la densidad y el grado de
compactación del suelo evaluado, y así poder determinar la calidad del suelo donde se
esté ejecutando el proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para el Método del Cono de Arena:

- Aparato de cono de arena con depósito calibrado.
- Arena estándar (arena de Ottawa o arena calibrada).
- Balanza de precisión (± 0.01 g).
- Herramientas de excavación (martillo, cuchara, pala pequeña).
- Dispositivo de nivelación (regla metálica).
- Horno para secado de muestras.
- Recipientes metálicos o bolsas herméticas para muestras.

RESULTADOS

El informe de ensayo deberá incluir:

- Ubicación del ensayo (estación, coordenadas, nivel).
- Método utilizado (cono de arena o densímetro nuclear).
- Volumen del orificio y peso del suelo húmedo.
- Contenido de humedad.
- Densidad húmeda y densidad seca.
- Porcentaje de compactación respecto al Proctor.
- Observaciones generales del suelo y condiciones ambientales.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la ejecución de la partida será en Unidad (UND); se medirá
cada prueba de densidad que se efectué en obra.

FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo a valorizaciones de avance de obra aprobadas por el Supervisor
y por unidad (UND) de prueba realizada, de acuerdo al precio del presupuesto
contratado para la partida.

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[Link]. DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO (UND)

DESCRIPCIÓN
Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la
colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de los
agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de
manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.

- Concreto de resistencia:

o F’c=140 kgf/cm2 + 30% P.G.

o F’c=175 kgf/cm2
o F’c=210 kgf/cm2
o F’c=210 kgf/cm2 + aditivo
o F’c=280 kgf/cm2 + aditivo

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la ejecución de la partida será en Unidad (UND); se medirá
cada diseño de mezcla de concreto que se efectué en obra.

FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo a unidad (und) de ensayo realizado reflejado en las valorizaciones
de avance de obra aprobadas por el Supervisor, de acuerdo al precio del presupuesto
contratado para la partida.

[Link]. ENSAYO DE MATERIAL DE PRESTAMO (UND)

DESCRIPCIÓN
En la siguiente partida se procederá a realizar ensayos al material de préstamo
empleado para la conformación de rellenos y bases en la ejecución del proyecto,
asimismo, al agregado empleado para la correcta obtención del diseño de mezclas de
concreto.

- Ensayo de Proctor modificado.

- Análisis granulométrico.

Clasificación del Suelo

- Ensayo: Análisis Granulométrico

o Norma: ASTM D422 / AASHTO T88
o Objetivo: Determinar la distribución de tamaños de partículas (gravas, arenas,
limos y arcillas).
o Descripción: Se pasa el material a través de una serie de tamices para obtener
su curva granulométrica.

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o Resultado: Clasificación del material según el sistema USCS (Unified Soil

Classification System) o AASHTO.

Ensayo de Compactación (Proctor)

- Ensayo: Ensayo Proctor Estándar o Modificado

o Norma: ASTM D698 (Estándar) / ASTM D1557 (Modificado)
o Objetivo: Determinar la relación óptima entre humedad y densidad seca para
compactar el material.
o Descripción: El material se compacta en moldes a diferentes humedades y se
obtiene la curva de compactación.
o Resultado:
• Densidad seca máxima (γd)
• Humedad óptima de compactación (wopt).

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la ejecución de la partida será en UNIDAD (und); se medirá
cada prueba de densidad que se efectue en obra.

FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo a valorizaciones de avance de obra aprobadas por el Supervisor,
de acuerdo al precio del presupuesto contratado para la partida.

[Link]. PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO (UND)

DESCRIPCIÓN
Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) ó 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando así se especifique.
Las probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo
y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo 3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. No se debe
permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la ejecución de la partida será en UNIDAD (und); se medirá
cada prueba de calidad del concreto que se efectue en obra.

FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo a valorizaciones de avance de obra aprobadas por el Supervisor,
de acuerdo al precio del presupuesto contratado para la partida.

Miraflores, marzo del 2025.

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