Conglomerantes

1_Conglomerantes y aglomerantes
Ligantes

Materiales que mediante una transformación física, química, o físico-química,

adquieren, después de un período de tiempo, solidez y resistencia, siendo capaz de
unir entre sí otros materiales.

Podemos establecer dos grupos fundamentales, en función de que la transformación

que sufran sea de carácter químico o físico:

Conglomerantes. Son materiales capaces de adherirse a otros y dar cohesión al

conjunto por efectos de transformación química, formando masas de cohesión como
los morteros o argamasas.

Aglomerantes. Son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias

y dar cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicos.
1.1_Conglomerantes
Los Conglomerantes son productos que, amasados con agua, fraguan, endurecen por
procesos químicos o físico-químicos, y son capaces de unir otros materiales
adquiriendo el estado sólido.

El endurecimiento de un conglomerante es un proceso continuo en el que la reacción

que se produce va originando, de manera paulatina, un aumento de dureza y
resistencia; pero se suelen distinguir dos períodos o etapas diferenciados:

Fraguado: es la primera fase del endurecimiento y es un tiempo relativamente corto

durante el cual la masa formada por el conglomerante con el agua pasa de estado
líquido a estado sólido. Antes del fraguado, a la masa no se le puede dar forma y es
necesario utilizar un molde que la contenga. Cuando termina el fraguado se puede
retirar el molde y la masa mantiene su forma aunque todavía no tiene resistencia
mecánica.
Endurecimiento: es la fase que sigue al fraguado y es un tiempo más largo (puede
tardar años en completarse) durante el cual la masa endurecida va adquiriendo
paulatinamente resistencia mecánica.

Tipos de Conglomerantes:

Conglomerantes aéreos: los que, amasados con agua, sólo fraguan y endurecen en
contacto con el aire.

Yesos

Cales aéreas:
Cal aérea viva
Cal aérea Apagada
Conglomerantes hidráulicos: los que, amasados con agua, fraguan y endurecen tanto
en contacto con el aire como sumergidos en agua.

Cales hidráulicas
Cal hidráulica Viva
Cal hidráulica Apagada

Cementos

Conglomerantes puzolánicos: estos conglomerantes no pueden realizar el proceso de

fraguado y endurecimiento únicamente con la presencia de agua sino que necesitan
de un activador que suele ser cal aérea.

Escorias granuladas de alto horno

Puzolanas naturales

Cenizas volantes silicoaluminosas

Escorias granuladas Puzolanas naturales Cenizas volantes
1.2_Aglomerantes
Los Aglomerantes son materiales que adquieren sus propiedades de unión,
exclusivamente por procesos físicos como es enfriamiento, evaporación, etc

Tipos de Aglomerantes:

Ligantes hidrocarbonados: Son productos bituminosos viscosos, preparados a partir

de hidrocarburos naturales que poseen propiedades aglomerantes. Son de un color
oscuro (casi negro), carácter termoplástico (variación de la consistencia con la
temperatura) y buena adhesividad con los áridos.

Betunes asfálticos

Asfaltos naturales

Alquitrán
Betunes asfálticos Asfaltos naturales Alquitrán
Sustancias macromoleculares: Productos plásticos que poseen la propiedad de unir.
Hay que considerar dentro de este grupo los diversos tipos de colas, pegamentos, y
pinturas que son capaces de extenderse en capas delgadas y continuas y los
mastiques, que se emplean principalmente como relleno adhesivo de endurecimiento
por enfriamiento o por evaporación de sus disolventes volátiles

Sustancias naturales
Celulosas
Caucho
Barro

Sustancias sintéticas
Pegamentos
Colas
Pinturas
Siliconas
1.3_Conglomerados y aglomerados
Conglomerados:

Hormigón Terrazo
Aglomerados:

Tablero de partículas Tablero de virutas

2_Morteros
El mortero se define como una mezcla de conglomerantes, áridos (partículas), y agua
de amasado. Por su volumen el componente más abundante es el árido. Los
conglomerantes cohesionan todos los componentes y determinan el proceso y tipo
de endurecimiento.
Se dividen en dos grandes grupos: morteros de revoco y enlucido, y morteros de
albañilería.
En los morteros de revoco y enlucido se ha venido conservando desde la antigüedad
la relación 3:1 de arena y conglomerante para las capas inferiores mientras que en las
capas finales de acabado se suele recomendar una mayor proporción de
conglomerante, es decir, morteros más refinados, más suaves, y menos arenosos.
La palabra "mortero" viene del vocablo romano "mortarium"" que significa sartén pa-
ra mortero, donde se preparaba por percusión el antiguo mortero.
2.1_Conglomerantes
2.1.1_El yeso
El yeso es un conglomerante artificial obtenido por la deshidratación del Aljez o pie-
dra de yeso, es conocido desde la antigüedad (egipcios y árabes). Los yesos calcinados
endurecen en el aire. La piedra de yeso, está presente en la naturaleza en forma de
dihidrato (sulfato de calcio dihidratado) y de anhidrita (sulfato de calcio anhidro)
Esta materia prima se cuece en un horno a baja temperatura, de hasta 300ºC, o a
altas temperaturas hasta 1000ºC. En este proceso el agua fruto de la cristalización se
elimina total o parcialmente del aljez. El yeso anhidro (normal) se forma por la
cocción a baja temperatura, mientras que el el obtenido a altas temperaturas es el
conocido como yeso de París. Sus propiedades son distintas:

Yeso normal: Debido a su contenido de agua residual, tiende a ser menos denso y
más poroso que el yeso de París. También puede ser menos resistente y más
susceptible a la humedad.

Yeso de París: Al estar completamente deshidratado, es más denso y más resistente

que el yeso normal. Tiene una mayor pureza y blancura, lo que lo hace ideal para
aplicaciones donde se requiere un acabado más fino y detallado, como la fabricación
de moldes y esculturas
Si el polvo de yeso se mezcla con agua, el yeso reacciona con ésta para formar de
nuevo la materia prima, sulfato de calcio dihidratado.
El interés del yeso es la rapidez de su fraguado (menos de 30 minutos), por lo que se
puede utilizar para unir piezas provisionalmente.

Algunos problemas que presenta es ser permeable por lo que no se le puede emplear
en lugares expuestos al agua.

En contacto con el hierro y acero produce corrosión.

Además, el yeso es parcialmente soluble en agua (aproximadamente 1'8 gramos por

litro).

La reacción de fraguado es exotérmica produciéndose además una expansión debido

al crecimiento de los cristales.
la cantidad de agua teórica para hidratar todo el yeso es del 18,6% del contenido en
yeso (relacion A/Y de aproximadamente 0.2)

En la práctica es imposible amasar el yeso con una cantidad de agua tan pequeña, por
lo que se trabajara con un exceso de agua sobre la cantidad teórica, lo cual tendrá
efectos importantes sobre las propiedades del yeso:

• Se retrasa el fraguado del material

• Aumenta la porosidad del material una vez endurecido
• Se pierde resistencia mecanica, a compresion y a flexotraccion
• Disminuye la adherencia
• Disminuye la dureza superficial
2.1.2_La cal
La cal probablemente es el primer producto de reacción química conocido por el
hombre. Es el conglomerante más antiguo que se conoce y del cual existen notables
muestras.
La abundancia de piedra caliza (su materia prima) en la corteza terrestre y su facilidad
de transformación al óxido del calcio nos explica por qué la cal es uno de los produc-
tos más viejos de la química. El calcio ocupa el quinto lugar en abundancia entre los
elementos de la corteza terrestre, pero no se encuentra en estado puro en la natura-
leza.

Rocas calizas
Con la cal se edificaron obras conocidas a nivel mundial que sorprenden por su resis-
tencia al paso del tiempo.
De la cocción de la caliza (carbonato de calcio) a temperaturas inferiores a 1250ºC, se
obtiene cal viva y dióxido de carbono.
La cal viva se apaga añadiendo agua. La cal apagada (cal hidratada, en pasta,
hidróxido de calcio), al expandirse, prácticamente dobla su volumen.
Si a la cal apagada se añade agua de amasado, vuelve a endurecerse en forma de
caliza en contacto con el dióxido de carbono del aire. El agua que se libera se evapora.
Este proceso de endurecimiento es muy lento (dura años) por la baja proporción de
dióxido de carbono en el aire.
2.1.3_El cemento
Los cementos se solidifican y endurecen tanto en el aire como bajo el agua. Son
conglomerantes hidráulicos, y están compuestos de caliza y arcilla, siendo la primera
el componente principal. Los componentes hidráulicos (dióxido de silicio, óxido de
aluminio, y óxido de hierro) están contenidos en la arcilla.
Calcinando harina de marga en bruto finamente molida en un horno a 800-1450ºC ,
se forma el clinker de cemento. Este producto se muele hasta obtener un cemento
fino y se le añade aljez o anhidrita. La hidratación del cemento comienza tan pronto
como se mezcla con agua y es exotérmica.

Margas
En resumen: Se entiende por cemento el producto resultante de la cocción de caliza y
arcilla (esta ultima en porcentaje superior al 22%) y posterior mezcla con yeso.

CALIZA + ARCILLA CALOR (1500°C) CLINKER

CLINKER + YESO MOLIENDA CEMENTO

Hacia el año 700 antes J.C. los etruscos utilizan mezclas de puzolana y cal para hacer
un mortero. Ya en el año 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y
cal para hacer hormigón de resistencias a compresión de 5 Mpa.

Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza. Smeaton compa-

ra en el año 1756 el aspecto y dureza, de las mezclas calcinadas de arcilla y caliza, con
la piedra de Portland al sur de Inglaterra y descubre nuevamente el cemento romano.
Al hacer uso de su descubrimiento, reconstruye el faro Eddystone, en Cornwall, Gales,
Reino Unido en 1759, que permanecería de pie por 126 años.
40 años más tarde, Parker fábrica cemento natural aplicándose entonces el vocablo
"cemento" (anteriormente se interpretaba como "caement" a toda sustancia capaz
de mejorar las propiedades de otras).
En 1812 Louis Vicat (Francia) prepara una cal artificial al calcinar mezclas sintéticas de
arcilla y cal, y en 1818 explica de manera científica el comportamiento de estos
"conglomerantes".
1824 El maestro de obras Joseph Aspdin patenta la fórmula del cemento, al quemar
polvo fino de carbonato de calcio con arcilla en un horno de cal. El producto obtenido
fue denominado cemento Portland, ya que su color le recordaba el de la piedra de
Portland.

Piedra de Portland
CLASIFICACIÓN:
a) Según el tiempo de fraguado.
Cemento rápido: Fragua en menos de 1 hora.
Cemento lento: Fragua en más de 1 hora.
b) Según su composición.
Cementos Naturales: Se obtienen por calcinación de calizas arcillosas
(margas).
Cementos Portland: Se obtienen por calcinación de caliza y arcilla.
Cementos Siderúrgicos: Se obtienen mezclando clinker de Portland y
escorias de altos hornos.
Cementos Puzolánicos: Se obtienen mezclando cemento Portland y
puzolanas.
Cementos Aluminosos: Se obtienen por calcinación de caliza y bauxita.
2.2_Áridos
Los áridos componen la mayor proporción en volumen de la mezcla, por tanto, junto
con el conglomerante, influyen en las propiedades que definen la calidad del
enlucido/revoco, como la densidad, la permeabilidad, la resistencia a la compresión y
la resistencia a la intemperie y las heladas.
Los áridos se clasifican según su estructura y su finalidad:
Estructura densa: arena, arena triturada, grava, materiales granulares.
Estructura porosa: piedra pómez, toba volcánica, arcilla expandida, ladrillo
triturado.
Hidráulicos: puzolana y tierra de Santorín.
Coloreados: basalto negro, esquisto, arena de cuarzo pigmentada, pórfido,
sienita verde.
Brillantes: mica, conchas trituradas, vidrio machacado.
Cuidando la selección del tipo y composición de las arenas pueden obtenerse texturas
de acabado específicas.
La mezcla de diferentes granulometrías de arena reduce las dimensiones de los
intersticios (espacios entre granos)
La cantidad de conglomerante necesaria para una determinada mezcla de áridos
depende de la granulometría de la arena y de la forma de los granos (largos,
alargados o compactos)
2.3_Aditivos
Son específicos de cada fabricante, que tienen sus propias fórmulas y patentes. Se
añaden para influir en las propiedades del mortero, por ejemplo, en su capacidad
hidrófuga, permeabilidad, adherencia a la superficie, elasticidad y tiempo de fraguado
Sangre/tensioactivos (mejora de la trabajabilidad, incremento de la porosidad)
Fibras de madera/celulosa (prevención de la desecación por rapidez en la
evaporación del agua de amasado)
Pelo de animal, paja/ Fibra de vidrio, fibras poliméricas (prevención de la formación
de fisuras)
Requesón, caseína /dispersión polimérica (mejora de la adherencia la soporte)
Aceites, jabones/siliconas (reducción de la absorción por capilaridad)
Yeso, azúcar, vino/fosfatos, sacarosa (incremento del tiempo de fraguado)
Carbón vegetal, minerales/pigmentos sintéticos (ajustes de coloración)
3_Enlucidos y revocos
Los enlucidos y revocos son revestimientos continuos con una o varias capas de
mortero de enlucido o revoco aplicados sobre paramentos verticales u horizontales y
con un espesor definido. Solo adquieren sus propiedades una vez endurecidos.
Tradicionalmente se emplea la palabra enlucido para referirse a revestimientos
interiores y, generalmente, elaborados con yeso como material conglomerante.
El término revoco suele emplearse en cambio para revestimientos de cal y/o cemento
aplicados en paramentos exteriores.
3.1_Enlucidos de yeso
Son aquellos realizados con morteros que emplean el yeso como conglomerante
activo básico.
Los enlucidos de yeso se aplican normalmente en una capa de un mínimo de 1cm de
espesor. Si se aplica más de una capa, la inferior deberá peinarse cuando aún está
fresca.
Estos enlucidos contienen un 20% de agua ligada químicamente, de ahí su buena
resistencia al fuego.
Pueden trabajarse de forma rápida y sencilla
Debido a que el yeso es ligeramente soluble en agua, el enlucido de yeso sólo se usa
en espacios interiores.
Sus mejores propiedades son: transpirabilidad, retención del calor (superficie
caliente) amortiguación del sonido, elasticidad, fraguado rápido y controlado,
retardador frente al fuego y bajo coste de fabricación)
Como el yeso es químicamente neutro y no totalmente alcalino como el mortero de
cemento, no protege al acero o al hierro de la oxidación. Ante la presencia de
humedad, se produce la corrosión.
3.2_Enlucidos/revocos de cal
Los términos “enlucido de cal” y “revoco de cal” no son definiciones exactas. Hasta el
desarrollo de la industria del cemento en el siglo XIX, eran de uso corriente los
sistemas de varias capas de revoco de cal. Los enlucidos cásicos de mortero de cal se
hacían con cal grasa elaborada a partir de cal viva procedente de canteras de caliza.
Los revestimientos de cal se utilizan como capas base y de terminación en forma de
enlucidos interiores y revocos exteriores.
La gran ventaja de los enlucidos/revocos de cal es su buena difusión del vapor.
3.3_Enlucidos/revocos de cemento
Se elaboran con morteros de cemento portland como conglomerante, áridos de grava
y arena de cuarzo.
Son rígidos y, por tanto, propensos a las fisuras.
Son hidrófugos, impermeables (también al agua por capilaridad si se añaden
aditivos), y resistentes a los daños por heladas.
Por todo lo anterior se emplean fundamentalmente en exteriores pero también en
interiores para revestir cuartos húmedos.
3.4_Enlucidos de mortero de cal y yeso
Las mezclas de cal, yeso y arena han sido utilizadas como morteros desde la
antigüedad.
El enlucido de cal pura tiene una baja resistencia inicial, que se incrementa si se le
añade yeso. Éste aporta estabilidad y rigidez.

3.5_ Enlucidos/revocos de cemento y cal

La adición de cal hace que el revestimiento de cemento pierda su rigidez y resistencia,
ya que es muy flexible. Además la cal es transpirable, controla la humedad y tiene una
buena resistencia capilar. De este modo se suman las propiedades beneficiosas de
ambos conglomerantes.
4_Baldosas hidráulicas