UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO DE UN SISTEMA DE PREVENCIÓN Y

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LA SOCIEDAD
INDUSTRIAL MOLINERA S.A DE ACUERDO AL
REGLAMENTO DEL SISTEMA DE PREVENCIÓN Y
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS SIPPCI DECRETO
SUPREMO 2995/2016
Proyecto de Grado para obtención del Grado de Licenciatura

POR: RYTBERTH JOSE RODRIGUEZ MORATO

TUTOR: PhD. ING. AHMED AMUSQUIVAR CABALLERO

LA PAZ – BOLIVIA
Febrero, 2025
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERIA

LA FACULTAD DE INGENIERIA DE LA UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

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 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Proyecto de grado:

DISEÑO DE UN SISTEMA DE PREVENCION Y PROTECCION

CONTRA INCENDIOS EN LA SOCIEDAD INDUSTRIAL MOLINERA
S.A DE ACUERDO AL REGLAMENTO DEL SISTEMA DE
PREVENCION Y PROTECCION CONTRA INCENDIOS SIPPCI
DECRETO SUPREMO 2995/2016

Presentado por: Univ. Rytberth Jose Rodriguez Morató

Para optar el grado académico de Licenciatura en Ingeniería

Nota numeral: …………………………

Nota literal: ……………………………

Ha sido Aprobado con distinción

Director de la carrera de Ingeniería Industrial: Ing. Aldo Vargas Pacheco

Tutor: Ing. PhD. Ahmed Amusquivar Caballero

Tribunal: Ing. PhD. Mario Zenteno Benitez

Tribunal: Ing. Carla Kaune Sarabia

Tribunal: Ing. M. Sc. Anaceli Espada Silva

Tribunal: Ing. M. Sc. Orietta Blacutt Yucra

 CONTENIDO
CAPÍTULO I:................................................................................................................................... 1
1. GENERALIDADES ..................................................................................................................... 1
1.1. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 1
1.2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................. 2
1.2.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA ...............................................................................2
1.2.2. ANÁLISIS DE CAUSAS DEL PROBLEMA ................................................................3
1.3. PROBLEMÁTICA ................................................................................................................. 4
1.3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................4
1.4. JUSTIFICACIÓN................................................................................................................... 4
1.4.1. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA ..................................................................................4
1.4.2. JUSTIFICACIÓN SOCIAL............................................................................................5
1.4.3. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA ..................................................................................5
1.4.4. JUSTIFICACION LEGAL .............................................................................................5
1.5. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 6
1.5.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................6
1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .........................................................................................6
CAPÍTULO II. ................................................................................................................................. 7
2. MARCO TEÓRICO............................................................................................................. 7
2.1. TEORIA DEL FUEGO ..................................................................................................7
2.1.1. ¿QUE ES EL FUEGO?...................................................................................................7
2.1.2. TRIANGULO DEL FUEGO ..........................................................................................7
2.1.3. TETRAEDRO DEL FUEGO .........................................................................................8
2.1.4. PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN .........................................................................9
2.1.5. CLASES DE FUEGO. ..................................................................................................10
2.2. CAUSAS DE LOS INCENDIOS EN LA INDUSTRIA ...............................................11
2.3. SISTEMA DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ................11
2.4. REGLAMENTO DEL SISTEMA DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS ................................................................................................................................12
2.5. CLASIFICACIÓN DE NIVELES DE RIESGOS DE INCENDIO. .............................12
2.6. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE DETECCIÓN DE INCENDIOS ...........................13
2.6.1. COMPONENTES DEL SISTEMA AUTOMATICO DE DETECCIÓN .....................14
2.7. TIPOS DE EXTINTORES ...........................................................................................15
2.7.1. TIPOS DE EXTINTORES SEGÚN LAS CLASES DE FUEGO .................................15
 2.7.2. TIPOS DE EXTINTORES SEGÚN EL AGENTE EXTINTOR’ .................................16
2.7.3. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO ........................................................................17
2.8. MARCO REFERENCIAL............................................................................................18
2.9. MARO CONCEPTUAL ...............................................................................................19
2.10. MARCO LEGAL .........................................................................................................21
CAPÍTULO III. .............................................................................................................................. 25
3. DIAGNÓSTICO EN LA SOCIEDAD INDUSTRIAL MOLINERA S.A. ...................... 25
3.1. ACCESIBILIDAD DIAGNOSTICO............................................................................28
3.2. MATERIALES DE CONTRUCCIÓN .........................................................................30
3.3. DETECCIÓN DE ALARMAS .....................................................................................34
3.4. EXTINTORES .............................................................................................................35
3.5. PLANES DE EMERGENCIA ......................................................................................37
3.6. BOCAS DE FUEGO CONTRA INCENDIOS EQUIPADAS, ROCIADORES,
HIDRANTE, ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA, INSTALACIÓN ELECTRICA Y
MANTENIMIENTO Y SUPERVISIÓN......................................................................................38
CAPÍTULO IV. .............................................................................................................................. 39
4. ESTUDIO DE CARGA DE FUEGO ................................................................................ 39
4.1. GRADO DE PELIGROSIDAD (Ci) ............................................................................40
4.2. RIESGO DE ACTIVACIÓN ........................................................................................40
4.3. NIVELES DE RIESGO ................................................................................................41
4.4. POTENCIAL DE EXTINTOR .....................................................................................41
4.5. DESARROLLO DEL ESTUDIO .................................................................................42
4.5.1. SUPERFICIES DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA .................................................42
4.5.2. RESULTADOS DE LAS MEDICIONES ....................................................................48
4.5.3. CÁLCULO Y DISTRIBUCIÓN DEL NÚMERO DE EXTINTORES ........................49
4.5.4. PROPUESTA PARA REDUCIR LA CARGA DE FUEGO ........................................52
5. DISEÑO DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMAS ........................................... 53
5.1. UBICACIÓN Y ESPACIAMIENTO DE DETECTORES ...........................................54
5.1.1. TIPOS DE TECHO Y DETECTORES DE HUMO .....................................................54
5.1.2. DETECTORES DE HUMO PARA LA PLANTA BAJA ............................................57
5.1.3. DETECTORES DE HUMO PARA EL PRIMER NIVEL ............................................59
5.1.4. DETECTORES DE HUMO PARA EL SEGUNDO NIVEL .......................................60
5.1.5. DETECTORES DE HUMO PARA EL TERCER NIVEL ...........................................61
5.2. ESTACIONES MANUALES Y NOTIFICACIÓN AUDIBLE ....................................62
 5.2.1. ESTACIONES MANUALES .......................................................................................62
5.2.2. DISPOSITIVOS DE NOTIFICACION AUDIBLE ......................................................63
5.3. SELECCIÓN DE EQUIPOS ........................................................................................64
5.3.1. PANEL DE CONTROL PARA DETECCIÓN DE INCENDIOS ................................65
5.3.2. DETECTOR DE HUMO INTELIGENTE ...................................................................66
5.3.3. BASE DE MONTAJE ..................................................................................................68
5.3.4. ESTACIÓN MANUAL ................................................................................................68
5.3.5. DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN AUDIBLE DE PARED ..................................70
5.3.6. CABLEADO DE TRANSMISIÓN ..............................................................................71
6. SISTEMA DE ROCIADORES Y BOCAS DE FUEGO .................................................. 71
6.1. DETALLE DEL ÁREA DE PROTEGER ....................................................................71
6.2. CLASIFICACIÓN DE OCUPACIONES .....................................................................72
6.3. MÉTODO DE EXTINCIÓN A DISEÑAR ..................................................................73
6.4. BOCAS DE FUEGO ....................................................................................................73
6.4.1. SELECCIÓN DE CONEXIONES DE BOCAS DE FUEGO .......................................73
6.4.2. COMPONENTES DE CONEXIONES CLASE III ......................................................73
6.4.3. CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN PARA LA CONEXIÓN ........................74
6.4.4. UBICACIÓN DE BOCAS DE FUEGO .......................................................................74
6.5. SELECCIÓN DEL TIPO DE SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS ........75
6.5.1. ROCIADORES PARA LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN ..........................................75
6.5.1.1. DETERMINACIÓN DEL ESPACIAMIENTO ENTRE ROCIADORES Y ÁREA
PROTEGIDA PRODUCCIÓN.................................................................................................76
6.5.2. CÁLCULOS HIDRÁULICOS .....................................................................................77
6.5.2.1. CÁLCULO ÁREAS DE PRODUCCIÓN.............................................................78
6.6. SISTEMA DE BOMBEO .............................................................................................85
6.6.1. CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA ......................................................................86
6.7. TANQUE DE AGUA ...................................................................................................86
7. PLAN DE EMERGENCIA ................................................................................................ 87
7.1. OBJETIVOS.................................................................................................................87
7.2. ALCANCE ...................................................................................................................87
7.3. DEFINICIONES ..........................................................................................................88
7.4. DESARROLLO DEL PLAN DE EMERGENCIAS .....................................................89
7.4.1. IDENTIFICACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN ..........................................................89
 7.4.2. PROCESO Y/O ACTIVIDAD DE LA ORGANIZACIÓN ..........................................90
7.4.3. COMPONENTES DE LA ORGANIZACIÓN .............................................................91
7.4.4. COMITÉ DE EMERGENCIAS ...................................................................................91
7.4.5. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE SITUACIONES DE EMERGENCIA .....92
7.4.6. DESARROLLO DE MEDIDAS PREVENTIVAS ANTE SITUACIONES DE
EMERGENCIA ...........................................................................................................................95
7.4.7. CONFORMACIÓN DE BRIGADAS DE EMERGENCIA .........................................97
7.4.7.1. BRIGADA DE INTERVENCIÓN .......................................................................97
7.4.7.2. BRIGADISTAS DE ATENCIÓN PRE HOSPITALARIA ...................................98
7.4.7.3. BRIGADA DE EVACUACIÓN...........................................................................98
7.4.7.4. BRIGADA DE SOPORTE LOGÍSTICO .............................................................99
7.4.8. FUNCIONES DEL PERSONAL QUE TRABAJA EN EMERGENCIAS .................100
7.4.8.1. FUNCIONES DEL COORDINADOR DE EMERGENCIAS. ...........................100
7.4.8.2. FUNCIONES DEL LÍDER DE BRIGADA DE INTERVENCIÓN ...................100
7.4.8.3. FUNCIONES DEL ASISTENTE DE BRIGADA DE INTERVENCIÓN..........101
7.4.8.4. FUNCIONES DE LOS BRIGADISTAS DE INTERVENCIÓN ........................101
7.4.8.5. FUNCIONES DEL LÍDER DE BRIGADA DE ATENCIÓN
PREHOSPITALARIA............................................................................................................101
7.4.8.6. FUNCIONES DEL ASISTENTE DE BRIGADA DE ATENCIÓN
PREHOSPITALARIA............................................................................................................102
7.4.8.7. FUNCIONES DE LOS INTEGRANTES DE LA BRIGADA ATENCIÓN
PREHOSPITALARIA............................................................................................................102
7.4.8.8. FUNCIONES DEL JEFE DE BRIGADA DE EVACUACIÓN .........................103
7.4.8.9. FUNCIONES DEL ASISTENTE DE BRIGADA DE EVACUACIÓN .............104
7.4.8.10. FUNCIONES DE LOS INTEGRANTES DE LA BRIGADA DE EVACUACIÓN
104
7.4.9. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE BRIGADISTAS .................................................105
7.4.10. PLAN DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO ..............................................106
7.4.11. PLAN DE EVALUACIÓN DE BRIGADISTAS .......................................................106
7.4.12. MATERIALES Y EQUIPOS PARA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS ..................107
7.4.13. PLAN DE EVACUACIÓN ........................................................................................110
7.4.13.1. TIEMPO DE EVACUACIÓN ............................................................................113
CAPÍTULO V............................................................................................................................... 117
8. ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO ............................................................................ 117
 8.1. COSTOS DIRECTOS ................................................................................................117
8.1.1. COSTO COMPONENTES DEL SISTEMA ..............................................................117
8.1.2. COSTO DE MANO DE OBRA .................................................................................119
8.1.3. COSTOS INDIRECTOS ............................................................................................119
8.2. COSTO TOTAL .........................................................................................................119
8.3. VALOR ECONÓMICO TOTAL DE LA EMPRESA ................................................120
8.4. EVALUACION FINANCIERA .................................................................................120
CAPITULO VI. ............................................................................................................................ 122
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 122
9.1. CONCLUSIONES......................................................................................................122
9.2. RECOMEDACIONES ...............................................................................................123
10. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 123
11. ANEXOS ........................................................................................................................... 126
ANEXO A: PRODUCTOS DEL ESTUDIO DE CARGA DE FUEGO .....................................126
ANEXO B: MEDICIONES DE CARGA DE FUEGO ..............................................................132
A. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................132
B. OFICINA TÉCNICA......................................................................................................133
C. RECURSOS HUMANOS ..............................................................................................134
D. PLANTA BAJA .............................................................................................................135
E. PRIMER NIVEL ............................................................................................................135
F. SEGUNDO NIVEL ........................................................................................................136
G. TERCER NIVEL ........................................................................................................137
H. FRACCIONADO Y ENVASADO .............................................................................137
I. ALMACEN DE DESCARGA ........................................................................................138
J. PRE DESPACHO...........................................................................................................139
K. EXTRUIDOS Y EMPAQUETADO...........................................................................139
L. OFICINAS ADMINISTRATIVAS ................................................................................140
M. OFICINAS ALMACEN DE INSUMOS ....................................................................142
N. ALMACEN PRODUCTO TERMINADO .....................................................................142
O. OFICINA DE SUPERVISION ...................................................................................143
ANEXO C: CÁLCULO Y DISTRIBUCIÓN DEL NÚMERO DE EXTINTORES ...................145
A. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................145
B. OFICINA TECNICA......................................................................................................145
 C. RECURSOS HUMANOS ..............................................................................................146
D. PLANTA BAJA .............................................................................................................146
E. PRIMER NIVEL ............................................................................................................147
F. SEGUNDO NIVEL ........................................................................................................147
G. TERCER NIVEL ........................................................................................................148
H. FRACCIONADO Y ENVASADO .............................................................................148
I. ALMACEN DE DESCARGA ........................................................................................149
J. PRE DESPACHO...........................................................................................................149
K. EXTRUIDOS .............................................................................................................150
L. OFICINAS ADMINISTRATIVAS ................................................................................150
M. OFICINAS ALMACEN INSUMOS ..........................................................................151
N. ALMACEN PRODUCTO TERMINADO .....................................................................151
O. OFICINA DE SUPERVISION ...................................................................................152
ANEXO D: DISTRIBUCION DE EXTINTORES EN LA PLANTA........................................153
ANEXO E: DISTRIBUCION DE DETECTORES DE HUMO .................................................157
ANEXO F: DISTRIBUCIÓN DEL ESTACIONES MANUALES Y DISPOSITIVOS DE
NOTIFICACIÓN .......................................................................................................................161
ANEXO G: DISTRIBUCIÓN DE BOCAS DE FUEGO ...........................................................165
ANEXO H: DISTRIBUCIÓN DE ROCIADORES ....................................................................169
ANEXO I: PLANOS DE EVACUACION .................................................................................172
ANEXO J: MANUAL DE PRIMEROS AUXILIOS .................................................................176
ANEXO K: EVALUO PASADO SIMSA ..................................................................................189
ANEXO L: INFORME DE SIMULACRO SIMSA ...................................................................190
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Clasificación de Niveles de Riesgo ....................................................................................13

Tabla 2 Clases de Fuego según la NFPA 10 ....................................................................................15
Tabla 3 Protección Contra Incendios Extintores..............................................................................17
Tabla 4 Marco Legal aplicado al Proyecto ......................................................................................21
Tabla 5 Categorización del Nivel de Riesgo....................................................................................26
Tabla 6 Evaluación General o Global de Riesgo de la instalación de uso obligatorio .....................26
Tabla 7 Recomendación Orientativa para el tipo de evaluación específica .....................................27
Tabla 8 Aplicación de Medidas de Carácter General de Nivel de Riesgo Alto ................................27
Tabla 9 Cumplimiento de las condiciones mínimas de Accesibilidad .............................................28
Tabla 10 Clasificación de Materiales ..............................................................................................30
Tabla 11 Materiales de la Construcción en la Sociedad Industrial Molinera S.A. ...........................30
Tabla 12 Cumplimiento de las condiciones necesarias para la detección de alarmas ......................34
Tabla 13 Cumplimiento de los requisitos de Extintores ..................................................................35
Tabla 14 Cumplimiento de los requisitos en el Plan de Emergencia ...............................................37
Tabla 15 Cumplimiento de las Medidas Generales Restantes..........................................................38
Tabla 16 Grado de Peligrosidad (Ci) ...............................................................................................40
Tabla 17 Riesgo de Activación (Ra) ................................................................................................40
Tabla 18 Potencial del Extintor .......................................................................................................41
Tabla 19. Superficies de las áreas de la empresa .............................................................................47
Tabla 20. Resumen resultado de Mediciones Carga de Fuego en la planta Achachicala .................48
Tabla 21 Fuegos Clase A (Según NFPA 10) ...................................................................................49
Tabla 22 Resumen cálculo y distribución del número de extintores Planta Achachicala .................49
Tabla 23 Porcentaje de cumplimiento extintores existentes en relación con los calculados ............51
Tabla 24 Macro áreas detectadas para reducción de carga de fuego ................................................52
Tabla 25 Tipos de techos de las áreas de la planta Achachicala ......................................................54
Tabla 26 Lista de cantidad de detectores de humo en la Planta Achachicala de SIMSA .................62
Tabla 27 Lista de estaciones manuales y dispositivos de notificación en la Planta Achachicala .....64
Tabla 28 Porcentaje de cumplimiento del sistema de detección y alarmas ......................................64
Tabla 29 Especificaciones técnicas del Panel de Control KIDDE FX 1000 ....................................66
Tabla 30 Especificaciones técnicas del Detector Inteligente de Humo KIR-PD ..............................67
Tabla 31 Especificaciones técnicas de la Estación manual direccionable. FX-270..........................69
Tabla 32 Especificaciones técnicas de la Sirena estroboscópica G4AVRF-SP................................70
Tabla 33 Especificaciones técnicas cable de conexión ....................................................................71
Tabla 34 Clasificación de las áreas de la planta de la Sociedad Industrial Molinera S.A. ...............72
Tabla 35 Los parámetros para un Sistema de Clase III ....................................................................74
Tabla 36. Áreas de protección y espaciamiento máximo de rociadores para riesgo ordinario ........76
Tabla 37 Cálculos hidráulicos área pre despacho ............................................................................79
Tabla 38 Cálculos hidráulicos área extruidos ..................................................................................80
Tabla 39 Cálculos hidráulicos área molino planta baja....................................................................82
Tabla 40 Cálculos hidráulicos área avena y molino.........................................................................83
Tabla 41 Tabla de longitudes equivalentes de tuberías de acero de cédula 40 .................................84
Tabla 42 Dimensiones de tuberías de acero .....................................................................................85
Tabla 43 Conformación del Comité de Emergencias.......................................................................91
Tabla 44 Situaciones de Emergencia ...............................................................................................92
Tabla 45 Valores para la probabilidad de ocurrencia en situaciones de emergencia antrópicas .......93
Tabla 46 Valores para las consecuencias en situaciones de emergencia antrópicas .........................94
Tabla 47 Evaluación de las situaciones de emergencia antrópicas ..................................................95
Tabla 48 PEA de las situaciones de emergencia antrópicas de la empresa ......................................95
Tabla 49 Conformación de la Brigada de Intervención ...................................................................97
Tabla 50 Conformación de la Brigada Pre Hospitalaria ..................................................................98
Tabla 51 Conformación de la Brigada de Evacuación .....................................................................99
Tabla 52 Conformación de la Brigada de Soporte Logístico ...........................................................99
Tabla 53 Actividades del Plan de Capacitación y Entrenamiento ..................................................106
Tabla 54 Detalle de Recursos físicos para atención a emergencias ...............................................107
Tabla 55 Desarrollo de Simulacro y Tiempos ...............................................................................115
Tabla 56 Porcentaje de cumplimiento del Plan de Emergencias ....................................................116
Tabla 57 Costos de Materias Primas .............................................................................................117
Tabla 58 Costos mano de obra ......................................................................................................119
Tabla 59 Costo de Inversión Total.................................................................................................119
Tabla 60 Valor Económico Aproximado de la Sociedad Industrial Molinera................................120
Tabla 61 Estudio Macro Área Control de Calidad .........................................................................132
Tabla 62 Estudio Macro Área Oficina Técnica .............................................................................133
Tabla 63 Estudio Macro Área Recursos Humanos ........................................................................134
Tabla 64 Estudio Macro Área Planta Baja ....................................................................................135
Tabla 65 Estudio Macro Área Primer Nivel ..................................................................................135
Tabla 66 Estudio Macro Área Segundo Nivel ...............................................................................136
Tabla 67 Estudio Macro Área Tercer Nivel ...................................................................................137
Tabla 68 Estudio Macro Área Fraccionado y Envasado ................................................................137
Tabla 69 Estudio Macro Área Almacén de Descarga ...................................................................138
Tabla 70 Estudio Macro Área Pre Despacho .................................................................................139
Tabla 71 Estudio Macro Área Extruidos y Empaquetado ..............................................................139
Tabla 72 Estudio Macro Área Oficinas Administrativas ...............................................................140
Tabla 73 Estudio Macro Área Oficinas Almacén de Insumos .......................................................142
Tabla 74 Estudio Macro Área Almacén Producto Terminado .......................................................142
Tabla 75 Estudio Macro Área Oficina de supervisión ...................................................................143
Tabla 76 Numero de Extintores Macro Área Control de Calidad ..................................................145
Tabla 77 Numero de Extintores Macro Área Oficina Técnica .......................................................145
Tabla 78 Numero de Extintores Macro Área Recursos Humanos..................................................146
Tabla 79 Numero de Extintores Macro Área Planta Baja ..............................................................146
Tabla 80 Numero de Extintores Macro Área Primer Nivel............................................................147
Tabla 81 Numero de Extintores Macro Área Segundo Nivel.........................................................147
Tabla 82 Numero de Extintores Macro Área Tercer Nivel ............................................................148
Tabla 83 Numero de Extintores Macro Área Fraccionado y Envasado .........................................148
Tabla 84 Numero de Extintores Macro Área Almacén de Descarga .............................................149
Tabla 85 Numero de Extintores Macro Área Pre Despacho ..........................................................149
Tabla 86 Numero de Extintores Macro Área Extruidos .................................................................150
Tabla 87 Numero de Extintores Macro Área Oficinas Administrativas .........................................150
Tabla 88 Numero de Extintores Macro Área Oficinas Almacén de Insumos.................................151
Tabla 89 Numero de Extintores Macro Área Oficinas Almacén Producto Terminado ..................151
Tabla 90 Numero de Extintores Macro Área Oficinas de Supervisión ..........................................152
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Diagrama de Ishikawa.................................................................................................3

Ilustración 2. Representación Gráfica del Triángulo del Fuego ........................................................8
Ilustración 3. Representación Gráfica del Tetraedro de Fuego .........................................................9
Ilustración 4. Medidas del ingreso frontal de la empresa para maniobrabilidad de vehículos .........29
Ilustración 5. Frontis de la empresa para la maniobrabilidad de los vehículos................................29
Ilustración 6. Instalación primer nivel de la planta materiales encontrados ....................................31
Ilustración 7. Instalación Almacén de Producto Terminado, materiales encontrados .....................31
Ilustración 8. Instalación escaleras de los 3 niveles, materiales encontrados ..................................32
Ilustración 9. Instalación Extruido. .................................................................................................32
Ilustración 10. Instalación externa almacén y extruidos..................................................................33
Ilustración 11. Instalaciones de planta baja a cuarto nivel. .............................................................33
Ilustración 12. Botón de alarma sector extruidos ............................................................................34
Ilustración 13. Sirenas y luces del área de extruidos. ......................................................................35
Ilustración 14. Extintores señalizados en el primer y segundo nivel. ..............................................36
Ilustración 15. Extintores señalizados en la planta baja y recepción de insumos. ...........................36
Ilustración 16. Extintor señalizado tercer nivel. ..............................................................................37
Ilustración 17. Plano Estructural del Planta Baja de la Planta Achachicala escala 1:150 ................43
Ilustración 18. Plano Estructural del Primer Nivel de la Planta Achachicala escala 1:150 .............44
Ilustración 19. Plano Estructural del Segundo Nivel de la Planta Achachicala escala 1:150 ..........45
Ilustración 20. Plano Estructural del Tercer Nivel de la Planta Achachicala escala 1:150 ..............46
Ilustración 21. Área estándar cobertura y radio de protección de los detectores de humo. .............55
Ilustración 22 Distribución de Detectores Puntuales.......................................................................55
Ilustración 23. Área de Cobertura y Espaciamiento del detector en Áreas Rectangulares ..............56
Ilustración 24. Área de Pre despacho considerado como techos altos mayor a 5 metros ................57
Ilustración 25. Área Extruidos considerado techos altos .................................................................58
Ilustración 26. Área Almacén Planta Baja techo con vigas. ............................................................58
Ilustración 27. Almacén Producto Terminado techo inclinado .......................................................59
Ilustración 28. Área Almacén Segundo Nivel Techo con columnas unidas por vigas.....................60
Ilustración 29. Área Almacén Tercer Nivel Techo Inclinado a dos aguas y techo alto ...................61
Ilustración 30. Posicionamiento de las Estaciones Manuales ..........................................................62
Ilustración 31. Posicionamiento de Dispositivos de Notificación audible.......................................63
Ilustración 32. Panel de Control FX – 100 ......................................................................................65
Ilustración 33. Detector Inteligente de Humo KIR-PD ...................................................................67
Ilustración 34. Base para Detector Estándar KI – SB......................................................................68
Ilustración 35. Estación manual direccionable. FX-270 y FX-278 Kidde .......................................69
Ilustración 36. Sirena estroboscópica G4AVRF-SP........................................................................70
Ilustración 37. Rociador VK145 (K5.6) recuperado de...................................................................76
Ilustración 38. Curvas densidad / área ............................................................................................77
Ilustración 39. Bomba Centrifuga Horizontal Unistream ................................................................86
Ilustración 40. Diseño de la fosa de suministro de agua para el sistema hidráulico ........................87
Ilustración 41. Ubicación Geográfica de la Planta Achachicala de SIMSA ....................................90
Ilustración 42. Camilla portátil de emergencias de la empresa .....................................................108
Ilustración 43. Collarín cervical de la empresa .............................................................................108
Ilustración 44. Instrumentos de evaluación vital ...........................................................................109
Ilustración 45. Consultorio médico para atención .........................................................................109
Ilustración 46. Punto de encuentro de la Sociedad Industrial Molinera Planta Achachicala. ........110
Ilustración 47. Escaleras de Emergencias áreas Molino-Avena planta baja a tercer nivel. ...........111
Ilustración 48. Señalización de las salidas de emergencia unión fraccionado y molino. ...............111
Ilustración 49. Señalización de la salida de emergencia principal en áreas administrativas. .........112
Ilustración 50. Señalización de las salidas de emergencia y planos de evacuación. ......................112
 RESUMEN

El presente proyecto de grado ha sido realizado con el fin de crear un documento técnico que
contribuya en un futuro a la implementación de un Sistema de Prevención y Protección
Contra Incendios en la Sociedad Industrial molinera S.A. a través del diseño de los distintos
elementos que componen este sistema, en cumplimiento del Reglamento del Sistema de
Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI de acuerdo al Decreto Supremo
2995/2016.

La protección de todos los bienes y vidas humanas en la empresa es de gran importancia, por
tanto, el prevenir, controlar y extinguir los posibles incendios que se puedan originar en la
misma es el objetivo principal del presente proyecto.

En este sentido el proyecto se ve estructurado de la siguiente manera:

El primer capítulo se realiza una descripción de los antecedentes de la empresa, una

identificación, análisis y definición de la problemática. Además, también se detalla la
justificación de la realización del presente proyecto y definición de objetivos.

El segundo capítulo es una pequeña introducción sobre los conceptos de la teoría del fuego,
explicación del triángulo y tetraedro del fuego, además de los productos de la combustión,
tipos de fuego y definiciones de los elementos de mitigación y prevención de incendios.
También define los principales términos manejados en el presente proyecto.

Posterior a eso se realiza el diagnostico en la Sociedad Industrial Molinera S.A. teniendo

como referencia la determinación del riesgo global de la empresa, a partir de este se toman
en cuenta los lineamientos y medidas generales que especifica el reglamento SIPPCI que
debe cumplir según el riesgo global calculado.

En el cuarto capítulo se desarrolla el presente proyecto realizando el estudio de carga de

fuego, el diseño del sistema de detección y alarmas, el sistema de rociadores y bocas de
fuego, y el diseño del Plan de Emergencias, todos estos para la Sociedad Industrial Molinera
S.A.

Por último, se realiza una evaluación económico - financiera para la implementación de todos
los elementos de prevención y mitigación diseñados, esto por medio de un análisis coste
beneficio o beneficio – costo, herramienta que nos ayudó a definir si la implementación
resulta beneficiosa para la organización.

Los resultados del presente proyecto se detallan en el capítulo seis de conclusiones y

recomendaciones.

PALABRAS CLAVE: Sistema, Prevención, Protección, Incendio, Diseño y Mitigar.

 SUMMARY

This degree project has been carried out in order to create a technical document that will
contribute in the future to the implementation of a Fire Prevention and Protection System in
Sociedad Industrial Molinera S.A. through the design of the different elements that make up
this system, in compliance with the Regulation of the SIPPCI Fire Prevention and Protection
System in accordance with Supreme Decree 2995/2016.

The protection of all property and human life in the company is of great importance,
therefore, preventing, controlling and extinguishing possible fires that may originate in the
company is the main objective of this project.

In this sense, the project is structured as follows:

The first chapter provides a description of the company's background, identification, analysis
and definition of the problem. In addition, the justification for carrying out this project and
the definition of objectives are also detailed.

The second chapter is a short introduction to the concepts of fire theory, explanation of the
fire triangle and tetrahedron, in addition to the products of combustion, types of fire and
definitions of fire mitigation and prevention elements. It also defines the main terms used in
this project.

After that, the diagnosis is carried out at Sociedad Industrial Molinera S.A. Taking as a
reference the determination of the company's global risk, from this the general guidelines and
measures specified by the SIPPCI regulation that must be complied with according to the
calculated global risk are taken into account.

In the fourth chapter, this project is developed by carrying out the fire load study, the design
of the detection and alarm system, the sprinkler and fire hydrant system, and the design of
the Emergency Plan, all of these for Sociedad Industrial Molinera S.A.

Finally, an economic-financial evaluation is carried out for the implementation of all the
prevention and mitigation elements designed, this through a cost-benefit or benefit-cost
analysis, a tool that helped us define if the implementation is beneficial for the organization.

The results of this project are detailed in chapter six of conclusions and recommendations.
KEYWORDS: System, Prevention, Protection, Fire, Design and Mitigate.
 INTRODUCCIÓN

El proyecto presenta el Diseño de un Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios

bajo los lineamientos del Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra
Incendios SIPPCI derivado de la Ley N.º 449 Ley de Bomberos y el Decreto Supremo
2995/2016.

El reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI tiene por
finalidad generar las condiciones de prevención y protección contra incendios, en todas las
actividades públicas y privadas; evitando y reduciendo el riesgo de su iniciación y
proporcionando una respuesta adecuada para la protección de vidas humanas, bienes y medio
ambiente.

Por tanto, el presente proyecto tiene como motivación el reducir las probabilidades de riesgo
de incendio en las instalaciones de la Sociedad Industrial Molinera S.A. preservando sus
bienes y protegiendo la vida de sus trabajadores.

Dentro del diseño del sistema de tienen los diseños de los elementos de mitigación como
cálculo y distribución de extintores, sistema de rociadores y bocas de fuego. Igualmente se
diseñan los elementos de detección, como el sistema de detección y alarmas, como también
se tiene el diseño y desarrollo de un Plan de Emergencias.
 1

CAPÍTULO I:
1. GENERALIDADES
1.1. ANTECEDENTES
La “Sociedad Industrial Molinera S.A.” (SIMSA), es una empresa dedicada a la elaboración
de alimentos misma que tiene un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo bajo
los lineamientos de la normativa nacional (NTS009/18) Programa de Seguridad y Salud en
el Trabajo (PSST) a cargo del Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social.

La planta fue fundada por Simón Bedoya en 1931, quien molió trigo convirtiéndolo en harina
bajo la marca Harina Princesa. SIMSA aporta al desayuno escolar y al subsidio de lactancia
con productos con valor agregado ricos en vitaminas y otros.

En coordinación con el responsable del área de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en

el trabajo en la Sociedad Industrial Molinera S.A., se observó sobre la falta de un Sistema de
Prevención y Protección contra Incendios ya que este salió en el año 2019 bajo la Ley N.º
449 Ley de Bomberos, por lo cual la empresa vio por necesario realizar un diseño del mismo.

La Ley N.º 449 Ley de Bomberos (2013) dice:

“El Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios, es el conjunto de medidas

activas, pasivas y acciones para la prevención y protección humana contra incendios,
de cumplimiento obligatorio a todas las entidades públicas y privadas, quienes
deberán contar con los medios mínimos necesarios para prevenir, proteger y combatir
incendios, de acuerdo al tipo de riesgo que representan, sujeto a reglamentación” (Ley
N.º 449 Ley de Bomberos p.27).

Un Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios no solo conlleva el diseño

estructural sino también abarca las capacitaciones contra incendios y simulacros de
evacuación en caso de alguna emergencia, es importante que todo el equipo de una empresa
tenga conocimiento del mismo y estar preparados para poder enfrentar este tipo de riesgos.

Por lo tanto, un Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios es un conjunto de

medidas pasivas, activas y acciones para la prevención humana contra cualquier tipo de
incendio.
 2

1.2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La Sociedad Industrial Molinera S.A. se dedica a la producción de alimentos en base a

cereales, aprovisiona el mercado local, nacional e internacional.

En la entrevista realizada al encargado del área Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en

la empresa se pudo obtener información sobre la existencia del Plan de Emergencia y el
Estudio de Carga de Fuego, los cuales fueron realizados en las gestiones pasadas de acuerdo
a la información brindada, los cuales aún cuentan con la certificación vigente.

La empresa no cuenta con un Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios ya que

actualmente cuentan con planos de evacuación, ubicaciones de extintores en distintas áreas
de la planta, señalizaciones y algunos elementos de un sistema de alarmas, no obstante, para
que su sistema este completo falta un análisis y un estudio para poder implementar otras
herramientas que ayuden a la extinción del fuego en casos de emergencia extrema o para
poder evitar llegar a estas.

Es por este motivo que la empresa tiene interés de realizar el diseño de un Sistema de
Prevención Contra Incendios para poder estar preparados contra cualquier situación de
riesgo, cumpliendo la legislación nacional siguiendo los lineamientos del “Reglamento del
Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI” para poder obtener la
certificación del mismo que ya es de carácter obligatorio dentro del territorio nacional.

1.2.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

La Sociedad Industrial Molinera S.A. dedicada a la producción de alimentos en base a
cereales, aprovisiona el mercado local, nacional e internacional.

Actualmente cuenta con su planta de producción principal en la zona de Achachicala, además

tiene sus Silos de Almacenamiento ubicados en la ciudad de El Alto y va en análisis la
construcción de una pequeña planta de producción de snacks, de las cuales solo la planta
principal cuenta con un Plan de Emergencia y un estudio de Carga de Fuego realizado en
gestiones pasadas, sin un Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios presenta un
peligro en caso de riesgos de fuego en sus instalaciones.
 3

Posterior a una entrevista y previa aceptación de la empresa para poder realizar el presente
proyecto de grado se realizó la primera visita para poder verificar el cumplimiento de los
planos de evacuación como primer diagnóstico, donde se fue a revisar en primera instancia
las vías de evacuación y las ubicaciones de los extintores dentro de la planta de producción
de Achachicala en sus 4 niveles, donde se encontró algunas observaciones sobre el
seguimiento, mantenimiento y ubicación de los extintores, también se confirmó la existencia
de botones de emergencia manuales y alarmas para casos de incendios.

Por otro lado, la empresa no cuenta con detectores de humo, sistema de alarmas completo,
bocas de fuego y rociadores que son importantes para poder evitar la expansión del fuego en
caso de un posible incendio, además existe la falta de cumplimiento al Reglamento del
Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI que ya es de carácter
obligatorio con alcance a nivel nacional bajo la Ley N.º 449 Ley de Bomberos (2013).

1.2.2. ANÁLISIS DE CAUSAS DEL PROBLEMA

Para poder identificar el problema principal a continuación se plantea un diagrama de
Ishikawa para ello véase la ilustración 1.

Ilustración 1. Diagrama de Ishikawa

Diagrama de Ishikawa
MAQUINARIA Y INFRAESTRUCUTRA
EQUIPO
Material de la Construcción
Interna principalmente madera
Inexistencia de
Maquinaria de gran tamaño rociadores
con riesgo de incendio alto

Existencia de maquinarias
grandes en todos los niveles
de la empresa
Riesgo de Originar un
Incendio en las Instalaciones
de la Sociedad Industrial
Molinera

Actualizaciones incompletas
Resistencia a las capacitaciones de los planos de evacuación
sobre prevención y protección

No se realizaron controles y seguimientos

Desconocimiento parcial completos a elementos de
del plan de emergencia Mitigacion de fuego

RECURSOS MEDIDAS DE PREVENCIÓN

HUMANOS Y PROTECCIÓN

Nota. Elaboración Propia.

 4

Después de realizar el análisis en el diagrama causa – efecto, se pudo identificar que entre
los problemas principales es la falta de elementos necesarios para la mitigación de incendios
que se encuentran dentro del Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra
Incendios SIPPCI. También se vio que se necesita reforzar el plan de emergencia que de igual
manera este entra dentro del reglamento, además de evaluar la cantidad de materiales
almacenados en algunos ambientes, por lo tanto, estos ayudan a definir los objetivos
pertinentes al presente proyecto para brindar las alternativas de solución.

1.3. PROBLEMÁTICA

La Sociedad Industrial Molinera S.A. no cuenta con el diseño de un Sistema de Prevención

y Protección Contra Incendios.

1.3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente las condiciones de trabajo en la Sociedad Industrial Molinera S.A. cuentan con
un Plan de Emergencia y un estudio de Carga de Fuego de gestiones pasadas, la falta de un
Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios, provoca riesgo de incendio en la
empresa y un riesgo de sanción a futuro siendo que este es de carácter obligatorio dando una
oportunidad a realizar el diseño del mismo.

1.4. JUSTIFICACIÓN
1.4.1. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA
La carrera Ingeniería Industrial de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Mayor de San
Andrés, forman a sus estudiantes con el objetivo de cumplir con el perfil profesional, es por
este motivo que para la obtención del título profesional se debe realizar un trabajo de
investigación o de aplicación en el que justifique los conocimientos teórico-prácticos
adquiridos a lo largo de la carrera.

En el presente proyecto de grado se aplicará el conocimiento adquirido de una de las ramas

de la carrera que es la Seguridad Industrial la cual se consideró como pilar fundamental para
su realización.
 5

1.4.2. JUSTIFICACIÓN SOCIAL

El presente proyecto tiene como fin social la Protección de la vida Humana ya que un Sistema
de Prevención y Protección Contra Incendios ayuda a reducir el riesgo de lesiones o pérdidas
de vidas humanas en caso de un incendio, además de que la seguridad de los trabajadores es
una responsabilidad importante de cualquier empresa.

1.4.3. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

El presente proyecto tiene como fin económico los siguientes puntos:

• La protección del patrimonio ya que un Sistema de Prevención y Protección Contra

Incendios puede proteger las instalaciones, la maquinaria, los equipos y otros bienes
importantes de la empresa. Esto puede ayudar a minimizar el daño causado por un
incendio, lo que a su vez puede reducir el costo de las reparaciones y las pérdidas
financieras.
• La reducción de costos ya que con la implementación de un Sistema de Prevención y
Protección Contra Incendios puede ayudar a reducir los costos asociados con los
incendios, como los costos de reparación, los costos de seguro y los costos de tiempo
perdido.

1.4.4. JUSTIFICACION LEGAL

El diseño de un Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios en la Sociedad
Industrial Molinera S.A., debe cumplir con todas las legislaciones nacionales tal como:

• Ley N.º 449 Ley de Bomberos (2013).

• Decreto Supremo N.º 2995.
• Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPCCI
(2019).
• NB 58005 "Criterios para determinar la resistencia al fuego de materiales
constitutivos de los edificios y de la carga ponderada de fuego (Qp) en entrepisos".
• NB 58001 "Detección de incendios - Guía para la detección de incendios en centros
de trabajo"
• NFPA 72 “Código Nacional de Alarmas”.
• NB 58002 "Extintores contra incendios - Disposiciones generales".
 6

• NB 58006 "Extintores manuales y sobre ruedas - mantenimiento y recarga".

• NB 58004 "Extinción de incendios en edificaciones - Sistemas fijos de extinción con
mangueras con agua para incendio".
• NFPA 13 “Norma para la instalación de rociadores”.
• NB 58004 "Extinción de incendios en edificaciones Sistemas fijos de extinción con
mangueras con agua para incendio".
• NB 517002 "Elaboración de planes de emergencia - Requisitos".
• NB 56004 "Plan de emergencia contra incendios".

1.5. OBJETIVOS
1.5.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un “Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios en la Sociedad Industrial
Molinera S.A. Achachicala” con los lineamientos del Reglamento SIPPCI y la Ley N.°449
para mejorar las condiciones de seguridad en la empresa.

1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Efectuar un diagnóstico a los elementos de prevención contra incendios actuales de
la empresa Sociedad Industrial Molinera S.A.
• Determinar el nivel de riesgo global de la empresa.
• Desarrollar un estudio de carga de fuego para la realización del Diseño del Sistema
de Prevención y Protección Contra Incendios.
• Diseñar el sistema completo de detección contra incendios en base a la NFPA 72.
• Realizar el diseño de medios de protección para la empresa según el riesgo global
determinado.
• Elaborar un plan de emergencia según los requisitos de la NB 517002 para la
Sociedad Industrial Molinera S.A.
• Realizar una Evaluación Técnica Económica.
 7

CAPÍTULO II.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. TEORIA DEL FUEGO
2.1.1. ¿QUE ES EL FUEGO?
“Podemos definir al fuego como un proceso de combustión caracterizado por una reacción
química de oxidación (desde el punto de vista del combustible) de suficiente intensidad para
emitir luz y calor y en muchos casos, llama” (Jaurreguiberry, 2005, p. 1).

Entonces se pude decir que el fuego es una reacción química de combustión, una oxidación
rápida de una sustancia combustible generando calor y otras sustancias, que normalmente
son en forma de llamas. Para la generación de fuego intervienen tres elementos esenciales ya
que sin uno de ellos no se podría generar, esto depende del ambiente o entorno donde se
genere.

2.1.2. TRIANGULO DEL FUEGO

El triángulo del fuego es una representación gráfica de los tres elementos esenciales e
imprescindibles para que se tenga la generación de la combustión. Cada elemento es
representado por uno de los lados del triángulo y para que se dé inicio al fuego deben estar
presentes estos tres.

“Se identifica con un triángulo porque cada lado del mismo está en íntimo contacto con los
otros dos, así como cada factor de esta teoría está en íntima relación con los otros dos”
(Master D, Teoría del Fuego, 2013, p. 1).

Los elementos del triángulo del fuego son: combustible, comburente y la energía de
activación.

a) Combustible. “Se define como combustible cualquier sustancia capaz de arder, es

decir capaz de combinarse con un comburente en una reacción exotérmica”
(MAPFRE, 1997, p. 34).
Entonces podemos decir que es la sustancia que reaccionando con el comburente
aporta una cierta cantidad de energía que le permite arder.
b) Comburente. “Un comburente es cualquier agente oxidante capaz de oxidar un
combustible en una reacción rápida y exotérmica, el termino se suele aplicar a se suele
 8

aplicar a mezclas de gases donde el oxígeno tiene proporción suficiente para que en
su seno se inicie y desarrolle la combustión” (MAPFRE, 1997, p. 38)
Es decir, se trata de la sustancia que hace posible que la combustión se desarrolle.
Como forma general se considera al oxigeno como comburente típico.
c) Energía de Activación. “Es la energía mínima que necesitan los reactivos para que
se inicie una reacción” (MAPFRE, 1997, p. 38)
Por lo tanto, es la energía que se requiere para que empiece la combustión, como, por
ejemplo, una chispa, una corriente eléctrica o una fuente de calor.

Ilustración 2. Representación Gráfica del Triángulo del Fuego

Representación Gráfica del Triángulo del Fuego

Nota. Extraído de M.C.I. Materiales contra incendios S.L. imagen ilustrativa del
funcionamiento del triángulo del fuego.

La importancia que tiene este triángulo en la extinción de un fuego es demasiada, ya que,

para conseguir este resultado, bastará con eliminar uno de los tres lados.

2.1.3. TETRAEDRO DEL FUEGO

Una vez que se ha iniciado el fuego, este puede continuar o puede apagarse, que el fuego
continúe depende de que se produzca lo que se conoce como reacción en cadena que sería
el cuarto elemento del fuego.

“La reacción molecular en cadena está asegurada cuando la energía desprendida por ella de
un numero de moléculas es suficiente para activar un número igual o mayor, de forma que
progrese la reacción” (MAPFRE, 1997, p. 40).
 9

Ilustración 3. Representación Gráfica del Tetraedro de Fuego

Representación Gráfica del Tetraedro de Fuego

Nota. Extraído de aprendemergencias.es representación del concepto de tetraedro del

fuego.
2.1.4. PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN
Cuando se produce fuego, la reacción entre el combustible y el comburente provoca la
emisión de ciertos productos: Llama, Humo, Calor y gases.

a) Llama. ‘La llama es una zona de gases incandescentes visibles situada alrededor de
la superficie del material en combustión. La llama no es sino un gas en combustión,
y, si el combustible que arde es sólido o líquido, la presencia de llamas denota la
emisión de gases o vapores por efecto del calor” (MAPFRE, 1997, p. 56).
b) Humo. “El humo está formado por pequeñas partículas sólidas parcialmente
quemadas y vapor condensado, en suspensión en el aire y en los gases de combustión.
El color, el tamaño y cantidad de estas partículas determinan el espesor del humo”
(MAPFRE, 1997, p. 57).
Este se considera uno de los factores más peligrosos en un incendio.
c) Calor. “El calor es una forma de energía, consecuencia de los movimientos
constantes de las moléculas, las cuales están chocando constantemente en el seno de
la materia” (MAPFRE, 1997, p. 56).
 10

“Cuanto mayor es la energía cinética de las moléculas, mayor es la violencia de los

choques entre ellas y el calor desprendido” (MAPFRE, 1997, p. 56).
El calor se puede propagar de las siguientes maneras:
• Conducción: transmisión de calor que se produce entre dos cuerpos por
contacto entre ellos o, en el caso de un solo cuerpo, dentro de sí mismo.
• Convección: Transmisión de calor a través del aire o líquidos en movimiento,
motivado por las diferentes densidades de los fluidos a distintas temperaturas
(el aire caliente sube a las zonas más altas).
• Radiación: Proceso de transmisión desde un cuerpo hasta otro separado de
aquel, en línea recta a través del aire por medio de ondas electromagnéticas.
d) Gases. En un incendio una gran parte de los materiales que se queman se transforman
en gases. Éstos son compuestos químicos que se forman por reacción entre el oxígeno
y los distintos elementos de la materia combustible.
“La mayor parte de los materiales combustibles contienen carbono, que al quemarse
forma anhídrido carbónico (CO2) si la concentración de aire es suficiente y la
combustión completa. Pero pueden producir monóxido de carbono (CO), si la
concentración de aire es baja” (MAPFRE, 1997, p. 55)

2.1.5. CLASES DE FUEGO.

De acuerdo a las características de la combustión se determinan distintos tipos de fuego, que
se clasifican de la siguiente manera:

• Clase "A": Son fuegos provocados por materiales sólidos y tiene como
características la producción de brasas (madera, papel, cartones etc.) (Reglamento del
Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios - SIPPCI. 2020, p. 6).
• Clase "B": Son fuegos provocados por líquidos inflamables, combustibles y gases
(gasolina, diésel, gas butano, metano, propano, etc.), y sólidos fácilmente fundibles
por acción del calor (sólidos licuables) (Reglamento del Sistema de Prevención y
Protección Contra Incendios - SIPPCI. 2020, p. 6).
• Clase "C": Son fuegos provocados por equipos energizados, tales como los
electrodomésticos, los interruptores, cajas de fusibles etc. (Reglamento del Sistema
de Prevención y Protección Contra Incendios - SIPPCI. 2020, p. 6).
 11

• Clase "D": Son fuegos provocados por metales alcalinos y alcalinos térreos en
calidad de virutas y partículas (magnesio, sodio, titanio, circonio, polvo de aluminio,
etc.) (Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios -
SIPPCI. 2020, p. 6).
• Clase “K”: Son fuegos provocados por grasas y aceites derivados de animales y
vegetales (Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios -
SIPPCI. 2020, p. 6).

2.2. CAUSAS DE LOS INCENDIOS EN LA INDUSTRIA

Según la empresa SafeStart International México, líder en capacitación de seguridad laboral,
indicó que entre las principales causas de los incendios en la industria se encuentran las
siguientes:

• Incendios eléctricos
• Fricción
• Chispas mecánicas
• Cigarrillos y fósforos
• Líquidos inflamables
• Falta de orden y aseo
• Llamas abiertas
• Corte y soldadura
• Superficies calientes

2.3. SISTEMA DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Según el Reglamento SIPPCI un Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios es:

“Espacio específico delimitado por elementos resistentes al fuego con acceso directo desde
el exterior o a través del área de ingreso” (Reglamento del Sistema de Prevención y
Protección Contra Incendios SIPPCI, 2020, p.8).

Por otra parte, según la Ley N.º 449 Ley de Bomberos:

“El Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios, es el conjunto de medidas

activas, pasivas y acciones para la prevención y protección humana contra incendios,
 12

de cumplimiento obligatorio a todas las entidades públicas y privadas, quienes deberán

contar con los medios mínimos necesarios para prevenir, proteger y combatir
incendios, de acuerdo al tipo de riesgo que representan, sujeto a reglamentación” (Ley
N.º 449 Ley de Bomberos, 2013, p.27).

Por lo tanto, se puede decir que el Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios está
compuesto de elementos que ayudan a sofocar y prevenir la generación de un incendio,
brindando protección no solo a las vidas humanas sino también a los bienes materiales de
una institución.

2.4. REGLAMENTO DEL SISTEMA DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN

CONTRA INCENDIOS
El objetivo del presente reglamento es:

“El presente reglamento tiene por objeto establecer las medidas activas y pasivas de
protección y prevención contra incendios para el funcionamiento, diseño, construcción,
ampliación, refacción, modificación de infraestructuras físicas, cambio de uso de inmuebles
y realización de actividades públicas y privadas, a través de la otorgación del certificado del
sistema de prevención y protección contra incendios – SIPPCI.” (Reglamento del Sistema de
Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI, 2020, p.4).

La finalidad del reglamento es:

“El presente reglamento tiene por finalidad generar las condiciones de prevención y
protección contra incendios, en todas las actividades públicas y privadas; evitando y
reduciendo el riesgo de su iniciación y proporcionando una respuesta adecuada para la
protección de vidas humanas, bienes y medio ambiente” (Reglamento del Sistema de
Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI, 2020, p.4).

2.5. CLASIFICACIÓN DE NIVELES DE RIESGOS DE INCENDIO.

Los niveles de riesgos de incendios se clasifican en: bajo, medio y alto, de acuerdo a los
siguientes criterios:

a) Tipo de infraestructura;
b) Tipo de material utilizado y almacenado en la infraestructura;
c) Tipo de carga de fuego.
 13

Para la determinación del nivel de riesgo general o global de la macro estructura y específico
de cada ambiente o área dentro la instalación, en alto, medio o bajo, se tomará en cuenta el
enfoque y criterio utilizado de acuerdo a:

Tabla 1 Clasificación de Niveles de Riesgo

Clasificación de Niveles de Riesgo

CLASIFICACIÓN
NIVEL DE CRITERIOS
ENFOQUE DEL NIVEL DE
RIESGO UTILIZADOS
RIESGO
General, global Aplica a toda la Tipo de infraestructura ALTO (Categoría
o macro (toda la Instalación en global y (asociado 1)
instalación) se realiza en forma principalmente a la MEDIO (Categoría
general. cantidad de niveles de 2)
Permite hacer una la infraestructura y al BAJO (Categoría 3)
clasificación global de tipo de actividad que
toda la instalación ocupa).
Específico o a Luego de realizado el Tipo de material - ALTO
detalle (cada análisis global o utilizado y almacenado - MEDIO
ambiente o área general, se realiza en en la infraestructura. - BAJO
dentro la cada ambiente o área el Tipo de carga de fuego.
instalación) análisis especifico o a
detalle.
Permite hacer la
clasificación de cada
área o ambiente
particular de la
instalación.
Nota. Recuperado del Artículo 7 del Reglamento SIPPCI, 2020.

2.6. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE DETECCIÓN DE INCENDIOS

“La función de un sistema de detección de incendios es la de detectar un incendio en el
momento más temprano posible y emitir las señales de alarma y de localización adecuadas
para que puedan adoptarse las medidas apropiadas” (Guía Detección automática incendios
Asepeyo, 2016, p. 7 ).

Es decir que un sistema automático de alarmas emite señales visuales y/o acústicas cuando
existe riesgo de incendio, donde las funciones de detección y alarma pueden estar
integradas en un solo sistema.
 14

Este sistema debe funcionar de manera satisfactoria no solo en casos de incendio, sino
también cuando esté en condiciones susceptibles que podrías producirse y evitar una falsa
alarma.

Una de las posibles acciones como consecuencia de la alarma es ordenar la evacuación de

las personas antes de que las vías de evacuación puedan ser inundadas por el humo.

2.6.1. COMPONENTES DEL SISTEMA AUTOMATICO DE DETECCIÓN

Una instalación automática de detección de incendios está formada por:

• Detectores de incendios.
• Un equipo de control y señalización.
• Elementos auxiliares.
• Pulsadores de alarma.
• Líneas de interconexión entre los elementos anteriores.
• Fuente de alimentación.
2.6.1.1. DETECTORES DE INCENDIOS

El elemento característico de la instalación es el detector de incendios.

“Según la Norma UNE EN 54-1 (UNE 23007) es el componente de un sistema de detección

de incendio que contiene, al menos, un sensor que controla de manera continua o a
intervalos regulares, un fenómeno físico y/o químico asociado a un incendio y que emite
una señal al equipo de control y señalización” ” (Guía Detección automática incendios
Asepeyo, 2016, p. 8 ).

Se dispone de los siguientes tipos de detectores, en función de las diferentes magnitudes

físicas y/o químicas que son capaces de detectar:

• Detector de Calor. Son sensibles a la elevación de temperatura.

• Detector de Humo. Son sensibles a las partículas derivadas de la combustión y/o
pirólisis suspendidos en la atmósfera
• Detector de gases. Son sensibles a los productos gaseosos de la combustión y/o
descomposición térmica.
• Detector de llamas. Son sensibles a la radiación emitida por las llamas de un fuego.
 15

• Detector multisensor. Son sensibles a más de un fenómeno del fuego, por ejemplo
calor y humo.

2.7. TIPOS DE EXTINTORES

2.7.1. TIPOS DE EXTINTORES SEGÚN LAS CLASES DE FUEGO
En la etiqueta del extintor podemos comprobar que tipo de extintor es de acuerdo al tipo de
fuego que puede sofocar, dentro del Reglamento del Sistema de Prevención y Protección
Contra Incendios se detalla lo siguiente:

• Clase "A": Son fuegos provocados por materiales sólidos y tiene como
características la producción de brasas (madera, papel, cartones etc.)
• Clase "B": Son fuegos provocados por líquidos inflamables, combustibles y gases
(gasolina, diésel, gas butano, metano, propano, etc.), y sólidos fácilmente fundibles
por acción del calor (sólidos licuables)
• Clase "C": Son fuegos provocados por equipos energizados, tales como los
electrodomésticos, los interruptores, cajas de fusibles etc.
• Clase "D": Son fuegos provocados por metales alcalinos y alcalinos térreos en
calidad de virutas y partículas (magnesio, sodio, titanio, circonio, polvo de aluminio,
etc.)
• Clase “K”: Son fuegos provocados por grasas y aceites derivados de animales y
vegetales.

Para poder determinar el tipo de extintor que se debe instalar en un determinado sector, se
debe conocer el posible tipo de fuego con el que se deba tratar, muestra la clasificación de
fuegos según el tipo de material sometido a un incendio, según la NFPA-10:

Tabla 2 Clases de Fuego según la NFPA 10

Clases de Fuego según la NFPA 10

TIPO DE CARACTERISTICAS
INCENDIO
CLASE A Los incendios de Clase A son incendios de materiales
combustibles sólidos, como la madera, tela, papel, caucho y
 16

muchos plásticos.

CLASE B Los incendios de Clase B son incendios de líquidos inflamables,

líquidos combustibles, grasas de petróleo, alquitrán, aceites,
pinturas a base de aceite, disolventes, lacas, alcoholes y gases
inflamables.
CLASE C Los incendios de Clase C son incendios que involucran
combustibles gaseosos como acetileno, metano, propano, butano,
gas natural.
CLASE D Los incendios de Clase D son incendios de metales combustibles
como el magnesio, titanio, circonio, sodio, litio y potasio

CLASE K Los incendios Clase K son incendios de electrodomésticos que

involucran combustibles para cocinar (aceites y grasas vegetales
o animales).

Nota. Elaboración en base datos de la Asociación Nacional de Protección Contra

el Fuego. NFPA-10.

2.7.2. TIPOS DE EXTINTORES SEGÚN EL AGENTE EXTINTOR’

Otra manera de clasificar los extintores es de acuerdo al sistema que utilizan para extinguir
el fuego. En este caso las clases de extintores son:

• De Agua. Adecuados para fuegos solidos de tipo A y en espacios donde no hay

electricidad.
• De Agua Pulverizada. Son apropiados para apagar fuegos sólidos y líquidos (tipo
Ay B), con la condición de que no haya presencia de agua.
• De Espuma. Son para fuegos de tipo A y B. sin presencia de fuegos eléctricos.
• De Polvo. Es el extintor más frecuente, que está presente en distintos ambientes. Sirve
para apagar fuegos de tipo A, B y C, es compatible con la presencia de electricidad
por ser polvo.
 17

• De CO2. El dióxido de carbono es un gas que no conduce la electricidad y es capaz

de apagar fuegos de tipo A, B y C. Se le conoce como hielo seco, que al salir del
extintor provoca un descenso drástico de la temperatura.
• De Compuestos Reemplazantes de los halógenos. Interrumpen químicamente la
reacción en cadena. No dejan residuos y no conducen la electricidad, adecuados para
fuegos de clase A, B y C.
• Extintores de polvos para clase D. Compuestos de polvos especiales para metales
sofocándolo y absorbiendo el calor.
• Extintores para la clase K. Son de base de acetato de potasio, con para fuegos de
clase K, para aceites y grases de freidoras industriales.

2.7.3. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

La protección que brinda un extintor depende del agente extintor y el tipo de fuego que este
sofocará por lo tanto en la tabla 3 se detalla la capacidad de extinción según el componente.

Tabla 3 Protección Contra Incendios Extintores

Protección Contra Incendios Extintores

Clase de fuego
Componente
A BL BG C D
Agua pulverizada MA AC
Agua a chorro AD
Espuma física AD AD
Polvo convencional o seco MA AD
Polvo polivalente (ABC) AD AD AD AC
Polvo especial AC
Anhídrido Carbónico AC AD AD
Halones AC AC AD
Especifico p/ fuego de metales AD

Nota. Elaboración propia en base datos de la NB 58002 Anexo C

Donde:
 18

• MA: Muy adecuado

• AD: Adecuado
• AC: Aceptable

2.8. MARCO REFERENCIAL

El diseño de medidas de prevención contra incendios ha sido un tema de innovación de
algunos proyectos de grado dentro de la Universidad Mayor de San Andrés. Un ejemplo de
este tema, es el proyecto “Sistema Detector de Incendios con Microcontrolador PIC para
Empresas en Ingeniería de Telecomunicaciones – EMINTEL S.R.L”, donde el autor diseña
un sistema electrónico digital con sensores para detectar el humo y calor de un posible
incendio (Limachi Quispe Jorge Luis, 2017)

Otro ejemplo es la “Implementación de un Sistema de Detección Contra Incendios en la

Estación Yatiña Uta de la Línea Azul de Mi Teleférico” trabajo sobre una memoria técnica
completa de pasantía dentro de la empresa donde hace referencia al procedimiento necesario
para la instalación de los sistemas detectores de incendios, así mismo el cableado
estructurado para la empresa estatal de transporte por cable “Mi Teleférico” en la estación
Yatiña Uta de la línea azul (Enrique Fernando Blanco Capia, 2017).

Por último, otro proyecto es la realización de la “Instalación Diseño de un Sistema de

Protección Contra Incendios Para Laboratorios Farmacéuticos LAFAR S.A.” a partir de la
Norma Europea (EN – 54) dicha norma se especializa en el tema incendios, que proporciona
directrices para la aplicación de sistemas automáticos de detección de incendios en edificios
(Choque Quisbert, 2017).

Estos proyectos, se centran en el diseño de sistemas de detección de incendios haciendo uso

de elementos electrónicos, los cuales llegan a ser solo uno de los elementos que integran el
Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios que se quiere aplicar
en el presente proyecto. El estudio de hidrantes, rociadores, inspección de instalaciones
eléctricas e iluminación y el estudio de carga de fuego, son temas que no se desarrollaron en
ningún proyecto de grado.
 19

2.9. MARO CONCEPTUAL

Se establecieron los siguientes conceptos relacionados con el Sistema de Prevención y
Protección Contra Incendios en la Ley N.º 449 Ley de Bomberos y el Reglamento del Sistema
de Prevención y Protección Contra Incendios, mencionando las mismas a continuación:

Certificado de Prevención y Protección Contra Incendios. “Documento obligatorio para

las infraestructuras de las entidades públicas y privadas de acuerdo a la clasificación de
riesgo, emitido por la Dirección Nacional de Bomberos de la Policía Boliviana, a través de
sus direcciones departamentales, que certifica el cumplimiento de la normativa legal con
relación a los sistemas de prevención y protección contra incendios” (Ley N.º 449 Ley de
Bomberos, 2013).

Evaluación de Riesgos. “Proceso a través del cual se identifican las amenazas y

vulnerabilidades existentes en la zona donde se van a realizar determinadas actividades
humanas, proponiéndose las medidas de reducción de riesgos convenientes” (Ley N.º 449 Ley
de Bomberos, 2013).

Prevención. “Medidas y acciones previas que tienen por objeto reducir las causas y efectos
de los desastres y/o emergencias” (Ley N.º 449 Ley de Bomberos, 2013).

Riesgos. “Magnitud estimada de pérdida de vidas, heridos, propiedades afectadas, medio

ambiente destruido y actividad económica detenida, en un lugar dado y durante un periodo
de exposición determinado para una amenaza en particular” (Ley N.º 449 Ley de Bomberos,
2013).

Alarma. “Es una medida de prevención y protección contra incendios que alerta el riesgo de
incendio a través de señales ópticas y/o acústicas” (Reglamento del Sistema de Prevención y
Protección Contra Incendios SIPPCI, 2020).

Altura de evacuación. “La diferencia de altura entre el punto de origen de evacuación y el

lugar exterior seguro, sea en recorridos ascendentes o descendentes” (Reglamento del
Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI, 2020).

Boca de fuego contra incendios. “Dispositivo de protección contra incendios, situado a una
altura entre noventa centímetros (0.90 m) y un metro con cincuenta centímetros (1.50 m) del
nivel del piso, este dispositivo es un equipo completo contra incendios fijos anclados a la
 20

pared y conectado a la red de abastecimiento de agua” (Reglamento del Sistema de

Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI, 2020).

Botón de emergencia. “Es un pulsador fijo que permite el envío de una señal, el cual emite
una alarma acústica u óptica que puede alertar a las personas que se encuentran dentro de una
instalación sobre una emergencia” (Reglamento del Sistema de Prevención y Protección
Contra Incendios SIPPCI, 2020).

Carga de fuego. “Cantidad de combustible existente en un edificio que tiene la energía

suficiente para arder y liberar el calor necesario para alimentar un fuego que se mide en mega
calorías por metro cuadrado (Mcal/m2) de superficie” (Reglamento del Sistema de
Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI, 2020).

Certificado SIPPCI. “Documento obligatorio para entidades públicas y privadas, emitido

por la Dirección Nacional de Bomberos de la Policía Boliviana, a través de sus Direcciones
Departamentales, que certifica el cumplimiento de la normativa legal con relación a los
sistemas de Prevención y Protección Contra Incendios, mismo que debe ser exhibido en un
lugar visible al público” (Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra
Incendios SIPPCI, 2020).

Control. “Es un mecanismo preventivo que permite la oportuna detección de desviaciones,

ineficiencias o incongruencias en el cumplimiento de las medidas de prevención y protección
contra incendios” (Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios
SIPPCI, 2020).

Material ignífugo. “Material tratado para resistir la acción de los efectos del incendio o del
fuego” (Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI,
2020).

Ocupación teórica máxima previsible. “Es el número máximo de personas que

teóricamente debe contener el área de una infraestructura, en función a la actividad y uso que
se desarrolle en la misma, para su evacuación segura en relación al número de vías y salidas
de emergencia” (Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios
SIPPCI, 2020).
 21

Plan de Emergencia. “Es el Documento que establece mecanismos e instrumentos de

organización de factores humanos y materiales disponibles para la prevención y protección
contra incendios” (Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios
SIPPCI, 2020).

Resistencia al Fuego – RF. “Capacidad de los materiales de mantener su estabilidad y no

emitir gases por un tiempo determinado, ante la exposición a la acción del fuego”
(Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI, 2020).

Rociadores. “Instalaciones fijas de extinción de incendios que se activa de forma manual o

automática al detectar el aumento de temperatura asociado al fuego o el humo” (Reglamento
del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI, 2020).

Sector de incendio. “Espacio delimitado por elementos resistentes al fuego” (Reglamento

del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI, 2020).

Sistema de detección y alarma. “Es el conjunto de dispositivos que detectan y alertan sobre
el riesgo de incendio y se encuentran conectados al sistema integrado de comando y control”
(Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI, 2020).

Vías de evacuación. “Conjunto de espacios físicos específicos y adecuados que permiten la

evacuación de las personas en forma segura al exterior de la infraestructura” (Reglamento
del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI, 2020).

2.10. MARCO LEGAL

En la tabla 4, se aprecia el marco legal relacionado al presente proyecto, partiendo como base
la Constitución Política del Estado, las leyes referentes al tema de prevención y protección
contra incendios, decretos supremos y las normas bolivianas publicadas por el Instituto
Boliviano de Normalización y Calidad - IBNORCA.

Tabla 4 Marco Legal aplicado al Proyecto

Marco Legal aplicado al Proyecto “Diseño de un Sistema de Prevención y Protección
Contra Incendios (SIPPCI) en la Sociedad Industrial Molinera S.A.”

Norma Legal Numero Año Marco Especifico Referido al Tema

 22

Establece que las personas tienen derecho

7 de
Constitución Política al trabajo digno cumpliendo con la
Art. 46 febrero de
del Estado. seguridad industrial, salud ocupacional e
2009
higiene industrial.
Tiene por objeto regular las condiciones
adecuadas de seguridad, salud, higiene y
bienestar de los trabajadores. El capítulo
Ley General de Higiene 2 de II está dedicado al tema de prevención y
Decreto
y Seguridad agosto de protección contra incendios,
Ley
Ocupacional y 1979 estableciéndose que todos los ambientes
16998
Bienestar de trabajo deben contar con un sistema de
prevención y protección contra incendios
en función al tipo de riesgo que presente
la institución.
Regula el funcionamiento, coordinación y
estructura de la Dirección Nacional de
Bomberos.
4 de
Ley En su Título IV del Capítulo IV, designa
Ley de Bomberos diciembre
N°449 a la dirección nacional y departamental
de 2013
de los bomberos como la autoridad que
fiscaliza y controla los sistemas de
prevención y protección contra incendios.
Reglamenta la ley 449, define un plazo
de sesenta días hábiles computables para
la elaboración del Reglamento del
23 de Sistema de Prevención y Protección
Decreto Supremo N.º
DS 2995 noviembre Contra Incendios SIPPCI, y un plazo
2995
de 2016 de 2 años para que los responsables de
los bienes inmuebles o actividad
económica adecúen su infraestructura en
función al Reglamento SIPPCI.
 23

Establece las medidas pasivas y activas

Reglamento del de protección y prevención contra
Sistema de Prevención incendios para todo tipo de
2016
y Protección Contra infraestructura en la que se desarrolle
Incendios SIPPCI alguna actividad económica, con el fin de
reducir el riesgo de sufrir un incendio
Extinción de incendios
en edificaciones - Establece criterios para determinar la
Sistemas fijos de NB resistencia al fuego de los materiales de
2007
extinción con 58004 construcción referentes a los edificios y
Mangueras con agua de la carga ponderada de fuego (Qp).
para Incendio
Establece los requisitos generales,
Extintores portátiles NB/ISO Julio de selección de extintores portátiles,
contra incendios 58002 2010 instalación y mantenimiento de extintores
portátiles para incendios.
Define métodos y valores estándar para la
determinación de la carga de fuego en
Determinación de carga
una edificación e infraestructura. Es
de fuego para el diseño NB
2022 aplicable para la evaluación del tipo de
de protección contra 58005
edificio y su infraestructura frente al
incendios estructurales
fuego en casos de prevención, protección
y seguridad humana.
Facilita ubicar y aplicar los últimos
La Norma NFPA 13
requisitos para el diseño, instalación y
establece los requisitos
pruebas de aceptación de los sistemas de
para el diseño e NFP 13 2022
rociadores automáticos; sistemas de
instalación de
suspensión y arriostramiento, tuberías
rociadores automáticos
subterráneas y protección sísmica.
 24

Cubre la aplicación, instalación,

ubicación, desempeño, inspección,
prueba y mantenimiento de los sistemas
NFPA 72: Código de alarma de incendio, sistemas de
Nacional de Alarmas de NFPA 72 2019 alarma de estación de supervisión,
Incendio sistemas públicos de reporte de alarma de
emergencia, equipos de advertencia de
incendio y sistemas de comunicaciones
de emergencia
Nota. Elaboración Propia
 25

CAPÍTULO III.
3. DIAGNÓSTICO EN LA SOCIEDAD INDUSTRIAL MOLINERA S.A.

Para poder justificar el presente proyecto de grado se realiza este diagnóstico sobre la
situación de la Sociedad Industrial Molinera S.A. con respecto al cumplimiento del
Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI y teniendo en
cuenta los lineamientos de las Normas relacionadas.

Según el reglamento SIPPCI en el capítulo XII indica las Medidas Específicas para Industria
o Establecimientos Productivos donde recae la empresa SIMSA.

Lo primero que se debe realizar es la determinación del Índice de Cantidad de Sustancias

Incendiables (ICSI) para categorizar el nivel de riesgo de la empresa, según la siguiente
formula extraída del Anexo 2.A del reglamento SIPPCI.

𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑖𝑛𝑓𝑙𝑎𝑚𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑎𝑚𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
𝐼𝐶𝑆𝐼 = + + +
3000 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 1400 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 2000 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 15000 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠

La empresa no maneja inventarios tanto de gases inflamables, líquidos inflamables y líquidos

combustibles, por ese motivo solo se tomó en cuenta el inventario de sólidos combustibles
que es alrededor de 690 toneladas entre trigo, harinas y producto terminado.

También se calculó una cantidad aproximada de gases inflamables utilizando como

referencia el consumo mensual de gas domiciliario y un aproximado de líquidos inflamables.

Por lo tanto, el ICSI resultaría:

1500 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 300 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 0 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 690000 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠

𝐼𝐶𝑆𝐼 = + + +
3000 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 1400 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 2000 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 15000 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠

𝑰𝑪𝑺𝑰 = 𝟒𝟔, 𝟕𝟏

Según el anexo 2.A para determinación del nivel de riesgo Global o General y métodos
específicos a aplicar se detalla en la tabla 5.
 26

Tabla 5 Categorización del Nivel de Riesgo

Categorización del Nivel de Riesgo
Numero
Nivel de Riesgo Categoría
Identificativo
RIESGO ALTO 1 CATEGORIA 1
RIESGO MEDIO 2 CATEGORIA 2
RIESGO BAJO 3 CATEGORIA 3

Nota. Recuperado del Anexo 2.A del Reglamento SIPPCI

Para la determinación del riesgo global o general de toda la instalación, así como el método
a aplicar en el análisis específico por cada ambiente o área que este dentro de la instalación
se debe utilizar la tabla N° 1 del Anexo 2.A enfocando en el tipo de actividad Industrial o
Productivo.

También se debe tomar en cuenta el número de pisos de la Instalación y los criterios

adicionales de esta.

Tabla 6 Evaluación General o Global de Riesgo de la instalación de uso obligatorio

Evaluación General o Global de Riesgo de la instalación de uso obligatorio

EVALUACIÓN GENERAL O GLOBAL DE RIESGO DE LA INSTALACIÓN DE USO

OBLIGATORIO
TIPO DE
INFRAESTRUCTURA Y N° de Pisos
ACTIVIDAD CRITERIOS ADICIONALES
(tome para toda la instalación ≥
1 2 3 4 5 6
o emplazamiento) 7
Tenga un índice de cantidad de sustancias
incendiables (ICSI**) mayor o igual a 1 o 2 1 1 1 1 1 1
INDUSTRIAL manipula explosivos
O
F Art. 168 Tenga un índice de cantidad de sustancias
PRODUCTIVO 3 2 2 1 1 1 1
incendiables (ICSI**) entre 0.5 y 0.999
(**)
Tenga un índice de cantidad de sustancias
3 3 3 2 2 1 1
incendiables (ICSI**) menor a 0.5

Nota. Recuperado del Anexo 2.A Tabla N° 1 del Reglamento SIPPCI

Por lo tanto, la Sociedad Industrial Molinera S.A. que cuenta con 4 niveles en la Instalación
de Estudio y un ICSI de 46 queda en la categoría 1 Riesgo Alto.
 27

También se tiene la tabla 7 de recomendación orientativa para el tipo de evaluación por

ambientes de la infraestructura de acuerdo a la categoría determinada para la empresa.
Tabla 7 Recomendación Orientativa para el tipo de evaluación específica
Recomendación Orientativa para el tipo de evaluación específica

RECOMENDACIÓN ORIENTATIVA PARA EL

TIPO DE EVALUACIÓN ESPECÍFICA A
APLICAR POR CADA AMBIENTE O ÁREA (*)

BAJO MEDIO ALTO

Cat. 3 Cat. 2 Cat. 1
Método Carga de Carga de
Básico Fuego Fuego

Nota. Recuperado del Anexo 2.A Tabla N° 1 del Reglamento SIPPCI tipo de evaluación
específica a aplicar por cada ambiente
De acuerdo a la tabla se debe realizar el estudio de carga de fuego para cada ambiente de la
infraestructura.
Una vez conocido el nivel de Riesgo y la Categoría de la empresa se debe cumplir las medidas
generales para industrias de Categoría 1, establecidas en el título tercero del reglamento
SIPPCI detalladas en la tabla 8.
Tabla 8 Aplicación de Medidas de Carácter General de Nivel de Riesgo Alto
Aplicación de Medidas de Carácter General de Nivel de Riesgo Alto
N° MEDIDAS GENERALES DETALLE
1 Accesibilidad Aplica
2 Materiales de construcción Aplica
3 Detección de alarmas Aplica
4 Extintores Aplica
5 Bocas de fuego contra incendios equipadas Aplica
6 Rociadores Aplica
7 Hidrante Aplica
8 Planes de emergencia Aplica
9 Iluminación de emergencia Aplica
10 Instalación eléctrica Aplica
 28

11 Mantenimiento y supervisión Aplica

Nota. Recuperado del Artículo 168 del Reglamento SIPPCI

3.1. ACCESIBILIDAD DIAGNOSTICO

Para las condiciones mínimas de accesibilidad se debe cumplir con los puntos mencionados
en el artículo 30 del Reglamento SIPPCI, los cuales se detallan en la siguiente tabla:

Tabla 9 Cumplimiento de las condiciones mínimas de Accesibilidad

Cumplimiento de las condiciones mínimas de Accesibilidad

N° Requisito o Condición Cumplimiento

1 Se debe contar con un espacio necesario para la maniobrabilidad
de los vehículos, equipos y materiales contra incendios en la
CUMPLE
atención de incidentes y emergencias, situado en un frente de la
edificación
2 Espacio físico mínimo de doce (12) metros de largo, cuatro (4)
metros de ancho y cuatro (4) metros de alto que permita la
CUMPLE
maniobrabilidad y operatividad de vehículos de emergencia en
frente de la edificación.
3 Capacidad de soporte para vehículos de alto tonelaje, cuando el
CUMPLE
espacio de maniobrabilidad sea interno.
4 En caso de contar con hidrantes frente a la edificación, el mismo
deberá mantenerse totalmente despejado y señalizado sin CUMPLE
vehículos sobre la calzada que puedan bloquear su acceso.
5 Señalización adecuada y libre de obstrucciones CUMPLE
6 La accesibilidad de los vehículos de emergencia en áreas urbanas
y rurales en cuanto avenidas, pasillos y otros, con respecto al
cableado existente, letreros, anuncios
publicitarios, decoraciones navideñas, alumbrado decorativo y
otros que puedan obstaculizar el ingreso a estas vías de acceso NO CUMPLE
por la altura de los vehículos de emergencia. Deberán estar por
encima de los cuatro (4) metros de altura o en su defecto por
debajo de manera subterránea, que permitan desplazarse a las
unidades de manera segura y sin obstáculos

Nota. Elaboración Propia en base al Artículo 30 del Reglamento SIPPCI

 29

Ilustración 4. Medidas del ingreso frontal de la empresa para maniobrabilidad de vehículos

Medidas del ingreso frontal de la empresa para maniobrabilidad de vehículos

Nota. Rescatado de los planos estructurales de la Planta Achachicala.

Ilustración 5. Frontis de la empresa para la maniobrabilidad de los vehículos.
Frontis de la empresa, espacio necesario para la maniobrabilidad de los vehículos.

Nota. Fotografía del ingreso principal a Planta Achachicala.

 30

3.2. MATERIALES DE CONTRUCCIÓN

Los materiales de construcción a ser utilizados en infraestructuras y ambientes, para la

prevención y protección contra incendios según el reglamento SIPPCI en su artículo 31 se
clasifican en:

Tabla 10 Clasificación de Materiales

Clasificación de Materiales

N° Tipo de Material Clasificación

1 Material no combustible M0
2 Material combustible pero no inflamable M1
3 Material con grado de inflamabilidad baja M2
4 Material con grado de inflamabilidad media M3
5 Material con grado de inflamabilidad alta M4

Nota. Elaboración Propia en base al Artículo 31 del Reglamento SIPPCI

Para el diagnóstico en la Sociedad Industrial Molinera S.A. se enlistará los materiales de

construcción de la Infraestructura que se está estudiando y se determinará su clasificación
respecto a su resistencia al fuego de cada material en la siguiente tabla:

Tabla 11 Materiales de la Construcción en la Sociedad Industrial Molinera S.A.

Materiales de la Construcción en la Sociedad Industrial Molinera S.A.

N° Materiales de Construcción Clasificación

1 Ladrillo M0
2 Madera M3
3 Piedra M0
4 Concreto M0
5 Azulejo M0
6 Yeso M0
7 Metal M0
8 Material Cerámico M0

Nota. Elaboración Propia en base al anexo N° 3 del Reglamento SIPPCI

 31

Ilustración 6. Instalación primer nivel de la planta materiales encontrados

Instalación primer nivel de la planta.

Nota. Materiales encontrados madera, yeso, ladrillo interno, planta Achachicala.

Ilustración 7. Instalación Almacén de Producto Terminado, materiales encontrados

Instalación Almacén de Producto Terminado.

Nota. Materiales encontrados metal, yeso, ladrillo y concreto, planta Achachicala.

 32

Ilustración 8. Instalación escaleras de los 3 niveles, materiales encontrados

Instalación escaleras de los 3 niveles.

Nota. Materiales encontrados madera, yeso, recubrimiento cerámico, Planta Achachicala.

Ilustración 9. Instalación Extruido.

Instalación Extruidos.

Nota. Materiales encontrados azulejos, yeso, concreto y metal, Planta Achachicala.

 33

Ilustración 10. Instalación externa almacén y extruidos.

Instalación externa almacén y extruidos.

Nota. Materiales encontrados ladrillo, concreto, piedra.

Ilustración 11. Instalaciones de planta baja a cuarto nivel.

Instalaciones de planta baja a cuarto nivel.

Nota. Materiales encontrados ladrillo y concreto.

 34

3.3. DETECCIÓN DE ALARMAS

Según el Reglamento SIPPCI se debe instalar Sistemas de Detección de alarmas mixtos en

las infraestructuras de riesgo medio y alto, por lo tanto, se debe cumplir con las siguientes
condiciones:

Tabla 12 Cumplimiento de las condiciones necesarias para la detección de alarmas

Cumplimiento de las condiciones necesarias para la detección de alarmas

N° Requisito o Condición Cumplimiento

1 Existen sistemas de detección y alarma automática, manual
CUMPLE
o sistemas mixtos, en la infraestructura
2 Equipos de control, señalización óptica y acústica certificados por
CUMPLE
el fabricante o a través de la norma boliviana
3 Detectores de humo, calor, gases, llama y otros en general,
NO CUMPLE
certificados por la UL, FM u otra equivalente
4 Fuente secundaria de suministro de energía eléctrica que
garantice al menos veinticuatro (24) horas de estado de NO CUMPLE
vigilancia.
5 Cuenta con un sistema de alarma general de evacuación, audible
con un sonido diferente o particular en todos sus ambientes y NO CUMPLE
suministrado con energía autónoma.

Nota. Elaboración Propia en base al Artículo 35 del Reglamento SIPPCI

Ilustración 12. Botón de alarma sector extruidos
Botón de alarma sector extruidos
 35

Nota. Uno de los botones de alarmas instalados dentro la planta de producción.

Ilustración 13. Sirenas y luces del área de extruidos.
Sirenas y luces del área de extruidos.

Nota. Una de las alarmas instaladas dentro de las áreas de procesamiento.

3.4. EXTINTORES

Según el Reglamento SIPPCI se debe cumplir con las siguientes condiciones en base al
nivel de riesgo de la instalación.

Tabla 13 Cumplimiento de los requisitos de Extintores

Cumplimiento de los requisitos de Extintores

N° Requisito o Condición Cumplimiento

1 Existen extintores portátiles en lugares de fácil acceso, visibles,
señalizados y libres de obstáculos a todos los usuarios, debiendo
CUMPLE
cumplir la capacitación sobre su uso y manejo, mediante personal
especializado acreditado como lo indica en la normativa vigente.
2 La selección e instalación de extintores portátiles contra
incendios debe realizarse conforme a la norma boliviana NB CUMPLE
58002 "Extintores contra incendios - Disposiciones generales".
3 El mantenimiento y recarga se realizará de acuerdo a la norma
NB 58006 "Extintores manuales y sobre ruedas - mantenimiento
NO CUMPLE
y recarga", emitidas por el Instituto Boliviano de Normalización
y Calidad.
Nota. Elaboración Propia en base al Artículo 37 del Reglamento SIPPCI
 36

Ilustración 14. Extintores señalizados en el primer y segundo nivel.

Extintores señalizados en el primer y segundo nivel.

Nota. Fotografías de los extintores que cumplen con los requisitos de las normas
aplicables.
Ilustración 15. Extintores señalizados en la planta baja y recepción de insumos.
Extintores señalizados en la planta baja y recepción de insumos.

Nota. Fotografías de los extintores que cumplen con los requisitos de las normas
aplicables.
 37

Ilustración 16. Extintor señalizado tercer nivel.

Extintor señalizado tercer nivel.

Nota. Fotografías de los extintores que cumplen con los requisitos de las normas
aplicables.
3.5. PLANES DE EMERGENCIA
Según el Reglamento SIPPCI el Plan de Emergencia debe cumplir con las siguientes
condiciones.
Tabla 14 Cumplimiento de los requisitos en el Plan de Emergencia
Cumplimiento de los requisitos en el Plan de Emergencia
N° Requisito o Condición Cumplimiento
1 Plan de evacuación CUMPLE
2 Brigadas de emergencia NO CUMPLE
3 Clasificación del tipo de instalaciones NO CUMPLE
4 Salidas de emergencia CUMPLE
5 Escaleras o gradas de emergencia CUMPLE
6 Pasillos de emergencia CUMPLE
7 Señalización CUMPLE
8 Punto de encuentro CUMPLE
9 Botones de pánico NO CUMPLE
10 Realización de Simulacros CUMPLE
11 Sector de incendio NO CUMPLE

Nota. Elaboración Propia en base al Artículo 42 del Reglamento SIPPCI

 38

3.6. BOCAS DE FUEGO CONTRA INCENDIOS EQUIPADAS, ROCIADORES,

HIDRANTE, ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA, INSTALACIÓN
ELECTRICA Y MANTENIMIENTO Y SUPERVISIÓN

Por último, según el Reglamento SIPPCI de acuerdo al Nivel de Riesgo de la empresa, que
para la Sociedad Industrial Molinera S.A. es de nivel Alto se deben tener también las
siguientes medidas generales.

Tabla 15 Cumplimiento de las Medidas Generales Restantes

Cumplimiento de las Medidas Generales Restantes

N° Requisito o Condición Cumplimiento

1 Bocas de Fuego Equipadas NO CUMPLE
2 Rociadores NO CUMPLE
3 Hidrante NO CUMPLE
4 Iluminación de Emergencia NO CUMPLE
5 Instalación Eléctrica NO CUMPLE
6 Mantenimiento y Supervisión NO CUMPLE

Nota. Elaboración Propia en base al Reglamento SIPPCI

 39

CAPÍTULO IV.
4. ESTUDIO DE CARGA DE FUEGO

Para el estudio de carga de fuego se aplicarán los criterios establecidos en la Norma Boliviana
NB 58005:2007 y el Reglamento SIPPCI.

Según el Anexo 2C del Reglamento de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI

“La carga de fuego es la cantidad de calorías por kilogramo de combustible. Los materiales
líquidos o gaseosos en tuberías, barriles y depósitos, se consideran como uniformemente
repartidos sobre toda la superficie del sector de incendio” (p. 17, anexo).

La carga de fuego ponderada Qp de un área o ambiente específico se calculará considerando

todos los materiales combustibles que formen parte de la construcción o uso, así como
aquellos que se prevean como normalmente utilizables y todas las materias combustibles que
puedan ser almacenadas.

El cálculo de la carga de fuego ponderada Qp se establecerá mediante la expresión:

∑ 𝑃𝑖 ∗ 𝐻𝑖 ∗ 𝐶𝑖
𝑄= ∗𝑅 𝑒(𝑀/𝑚2 )
𝐴

Siendo:

o Pi: peso estimado en kg de cada una de las diferentes materias combustibles.

o Hi: poder calorífico de cada una de las diferentes materias en Mcal/kg (de tablas)
o Ra: coeficiente adimensional que pondera el riesgo de activación inherente al área o
ambiente. A: superficie construida del local, considerada en m2.
o Ci: coeficiente adimensional que refleja la peligrosidad de los productos conforme a
los valores de la tabla 14.

Ya que el tipo de análisis para el método de Carga de Fuego es más detallado según la norma
boliviana NB 58005, se considerará como sub variables para su estimación las siguientes:
tipo de material almacenado, cantidad del material almacenado, coeficientes de peligrosidad
de cada material y de riesgo de activación de cada ambiente y superficie ocupada
 40

4.1. GRADO DE PELIGROSIDAD (Ci)

Tabla 16 Grado de Peligrosidad (Ci)
Grado de Peligrosidad (Ci)
GRADO DE PELIGROSIDAD
(Ci)
ALTA MEDIA BAJA
• Cualquier líquido o • Los líquidos cuyo • Productos
gas licuado a punto de sólidos que
presión de vapor de infamación este requieren para
1 Kg/cm2 y 23ºC. comprendido entre comenzar su
• Materiales los 23ºC y 61 ºC. ignición estar
Criogénicos • Los sólidos que sometidos a
Materiales que comienzan su una
pueden formar ignición entre los temperatura
DESCRIPCIÓN DE
LOS PRODUCTOS

mezclas explosivas 100ºC y 200ºC. superior a

en el aire. • Los sólidos y 200ºC.
• Líquidos cuyo punto semisólidos que • Líquidos con
de inflamación sea a emiten gases punto de
23ºC. inflamables. inflamación
• Materiales de superior a los
combustión 61ºC.
espontánea en su
exposición al aire.
• Todos los sólidos
capaces de
inflamarse por
debajo de los 100ºC.
VALOR
1.6 1.2 1
(Ci)

Nota. Grados de peligrosidad, por descripción de productos, recuperado de la Norma

Boliviana NB 58005.

4.2. RIESGO DE ACTIVACIÓN

Tabla 17 Riesgo de Activación (Ra)
Riesgo de Activación (Ra)

RIESGO DE ACTIVACIÓN
ALTO MEDIO BAJO
 41

Coeficiente Ra 3 1.5 1

Nota. Recuperado de la Norma Boliviana NB 58005

4.3. NIVELES DE RIESGO

Tabla 18
Niveles de Riesgo

BAJO MEDIO ALTO

CATEGORÍA
1, 2 3, 4, 5 6, 7, 8
Carga ponderada 200 < Qp ≤ 300 Qp 800 < Qp ≤ 1600 Qp
Qp ≤ 100
de fuego Qp del 300 < Qp ≤ 400 1600 < Qp ≤3200
100 < Qp ≤ 200
local en Mcal/m2 400 < Qp ≤ 800 Qp > 3200

Nota. Recuperado de la Norma Boliviana NB 58005

4.4. POTENCIAL DE EXTINTOR

Tabla 18 Potencial del Extintor
Potencial del Extintor
Clasificaciones UL o
Tipo de extintor Método de operación Capacidad
ULC
Presurizado 6L 1A
Presurizado o bomba 2,5 gal 2A
Agua
Bomba 4 gal 3A
Bomba 5 gal 4A
Auto expelente 2,5 a 5 lb 1 a 5 B:C
Auto expelente 10 a 15 lb 2 a 10 B:C
Dióxido de carbono Auto expelente 20 lb 10 B:C
50 a 100
Auto expelente 10 a 20 B:C
libras
Presurizado 1 a 1,5 lb
Químico seco Presurizado o capsula 2,5 a 9 lb
multiuso / ABC Presurizado o capsula 9 a 17 lb
(fosfato de amonio) Presurizado o capsula 17 a 30 lb
Presurizado o capsula 45 a 50 lb
 42

Cilindro de nitrógeno 110 a 135

o presurizado lb

Nota. Elaboración en base a la Tabla H2 de la NB 58002

4.5. DESARROLLO DEL ESTUDIO

Razón social: SOCIEDAD INDUSTRIAL MOLINERA S.A.

Numero de NIT: 020231026

Actividad principal: La Sociedad Industrial Molinera S.A. se dedica a la elaboración de

Productos de molinera (molienda de trigo, cereales, arroz, producción de harina de distintos
cereales, elaboración de alimentos de cereales).

Dirección: Avenida Chacaltaya Nro. 774, zona Achachicala frente a Ex Forno, esq.
Periférica.

Número de trabajadores: 143

4.5.1. SUPERFICIES DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA

Para realizar la división de las áreas se lo hará en base a los planos estructurales de la planta
Achachicala de la Sociedad Industrial Molinera S.A. en las siguientes imágenes.
 43

Ilustración 17. Plano Estructural del Planta Baja de la Planta Achachicala escala 1:150
Plano Estructural del Planta Baja de la Planta Achachicala escala 1:150

13.32






 

10.12 



CASILLEROS 




6.21  0.50

 

7.35  1.75 

3.05 0.40


DUCHAS

5.33  






0.45  

0.45

 
 0.40 
 0.40 
 
 

0.65 0.65 

 TALLER TALLER
0.55 0.55  OFICINA
 3.24
0.36
0.30 0.80 0.80 0.80  0.15 0.48
0.15 0.34 0.15 0.30 0.30 0.20
0 .8 0 
1.56 0.99 1.85 1.00 4.12 4.12 4.17
4.67 1.00 1.33 0.81 1.51 1.40 1.12 1.06 1.42 2.66 3.00 1.60 1.70 3.00 2.99 16.16 1.12 0.86 1.37 1.03 1.00 1.88
2 .0 0



OFICINA 3.18 0.15
3.30 
7.06
 
   
0.20 
   
 
CONTROL 


 +1.00

 -2.40
  -0.40


0.50 
0.62 H=0.25 3.42
H=0.30 0.50CH=0.20
CH=0.18  -0.00


 

 0.00 0.00

3.62 0.40
3.77
 1.38
 
 


0.08 
 
-2.60

1.12 
0.30 0.40 DEPOSITO
0.70 0.80

0.40
 
1.15 H=0.25  


       
1.95 2.03 0.88 5.16 0.90 1.40 2.40 5.33 2.40
CH=0.30
 2.32
0.80 1.10 4.00 1.31  1.98 5.82 3.30  8.90 13.55 5.00 2.97
 1.00 
1.70       H=0.30

 0.40  CH=0.18
0.000.58 0.72 0.30 
  0.40
-2.10
OFICINA 3.04 
 
 
-1.40

0.38
 1.73 
-2.60
  
  H=0.28
 CH=0.16
 1.70
0.40 
0.55
H=0.30 7.73 
CH=0.18
0.68
 0.38

0.30 
 PATIO
 DEPOSITO
 GENERADORES

 

 0.90 

SALA DE MAQUINAS DEPOSITO
                3.20 2.00 14.92


0.30


2 . 00
2 . 78

OFICINA
0.38

0.55
1.90
4.50


0.36

DEPOSITO


0.20 1.20
 1 . 20
2 . 78


 

0.30 0.50
 -2.40


 DEPOSITO

DEPOSITO 3.93 -2.10

 
2.50 2 . 50
3 . 00



 

  
SALA DE MAQUINAS GENERADORES 0.15
H=0.25 
CH=0.20 OFICINA 0.20 
1.20


2.45
8.26   
1.20
  




 0.40
0.20
-2.40 0.90 7.25

-2.40
4.85




5.10




13.78

SALA DE MAQUINAS SALA DE MAQUINAS SALA DE MAQUINAS

 SALA DE MAQUINAS



  
    0.90

 0.83

0.40 0.15
0.60
1.15 1.95 1.00  19.25 7.79 3.17 1.33 4.75 1.75
0.53 2.47 2.47 2.50 1.94 3.55 4.66 3.92

1.80
0.82 H=0.30
CH=0.18 -2.40
0.40 0.53 0.53 0.53
-2.40
0.25
H=0.25                 



CH=0.20
1.03


0.90 

0.48
0.20 RAMPA
  
  
0.40 
 0.50
                   
6.50 H=0.25
 S CH=0.20 
0.15


MESON



S
3.59 OFICINA 
H=0.30
 CH=0.18

 




DEPOSITO 
 




7.77
9.66 BAÑOS 

OFICINA 

3.10 


 
-2.20


0.15
0.15 0.55 0.55


1.40 
1.12 6.80 5.45 1.52 2.36 5.51 4.30 4.79 6.47 2.52 3.38 0.75
-2.80

 1.87 -2.20





0.95


0.55 


DORMITORIO 


 1.12


BAÑO 0.43



0.93
H=0.30
CH=0.18
        

8.49 DEPOSITO DEPOSITO  DEPOSITO DEPOSITO 1.50 1 .5 0

2 .5 0 DEPOSITO




-2.80

4.05

0.40


  
  
0.40

Nota. Rescatado de los planos estructurales de la empresa.

 44

Ilustración 18. Plano Estructural del Primer Nivel de la Planta Achachicala escala 1:150
Plano Estructural del Primer Nivel de la Planta Achachicala escala 1:150

0.45

5.90

DEPOSITO
4.95


1.00


 1.65 1.20 3.02







5.65 
 
2.75  
DEPOSITO
 6.25






3.35 
18.07 2.50 FOSA DE 
RECEPCION 

DE TRIGO 


3.15 
 

0.45

 

 BALANZA 


 0.90 1.05

  


 




COCINETA COMEDOR
 DEPOSITO
3.00


1.40  2.65 4.95 17.33
1.98 







8.96 


H=0.25
CH=0.20



27.93
0.67 0.60
0.50
0.48 1.95 2.08 0.88 1.15 19.64

0.50
H=0.25
       
0.41 3.05 4.10
CH=0.30




1.95 2.80 

4.15 

OFICINA OFICINA 
0.37 

0.50




19.94
1.00 

1.84

 DEPOSITO

10.67               

 3.20

0.50  
 1.87
COCINETA
0.31
1.85



1.95
OFICINA
4.50 DE 2.11
BAÑO
GERENCIA
1.50
0.24
0.50
  
  

1.10 0.60
6.47
0.50 0.50
1.35
7.17 3.13

OFICINA 4.58
CASILLEROS

SALA DE MAQUINAS
1.88 3.16 11.35
5.68

3.45   
  
  
  

1.60

0.60
4.17













 11.13 11.33 DEPOSITO
SALA DE MAQUINAS
11.73 








H=0.25                 
19.85 CH=0.20





8.25


 


                   

1.20 3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 0.95 3.00 1.00 1.55 0.98 



26.70 



1.50

1.36
5.15 OFICINA

1.50

5.57
1.36

 
22.01 0.60
1.50
1.20 1.05 1.20 3.10
0.82 0.82 0.82 0.82 0.82
17.29  1.08 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 0.98
1.36 4.90
OFICINA    
  

  
   1.80 2.30 1.95
HALL BAÑO2.10 COCINA
2.10


 1.22 

1.50

3.62 1.70 


 
6.55

1.17 6.26            

LABORATORIO 2.56 2.56 VIVIENDA

 PASILLO SALA DE ESTAR

1.86  
 Y 4.65
 
COMEDOR
 

0.84 5.66
LABORATORIO



OFICINA
3.65
1.86 VIVIENDA VIVIENDA
BAÑO 2.15 4.20
5.70 1.68 4.50


DORMITORIO 2.16
0.39

Nota. Rescatado de los planos estructurales de la empresa.

 45

Ilustración 19. Plano Estructural del Segundo Nivel de la Planta Achachicala escala
1:150
Plano Estructural del Segundo Nivel de la Planta Achachicala escala 1:150

31.05

10.67 3.50 1.47 3.50 1.47 4.00 

1.97 3.48 1.00


0.40
1.00
0.55



DEPOSITOS 3.50

0.60 0.80 9.72

4.60 4.05 0.90 4.05 0.85 4.29 0.90 1.73

0.55 3.45 1.62 3.45

9.92

DEPOSITOS
 3.45 3.50


0.89
    

 

3.45 

13.26 





 DEPOSITOS

3.45

1.00



1.30 3.45 1.10 0.40

5.85 2.95
3.13

7.77 3.73 2.08 0.90 2.42 1.35

3.85
0.70 6.97
1.80

3.45 0.30

2.22
1.60 9.25
1.15 3.00 5.10

0.60 0.60 



3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 1.00 4.47 1.53 1.60 0.40 4.17



18.91










 SALA DE11.13
MAQUINAS 12.34
11.73 








H=0.25                 
CH=0.20





0.60

1.20 3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 0.95 3.00 1.00 3.00 1.15
29.30

Nota. Rescatado de los planos estructurales de la empresa.

 46

Ilustración 20. Plano Estructural del Tercer Nivel de la Planta Achachicala escala 1:150
Plano Estructural del Tercer Nivel de la Planta Achachicala escala 1:150

31.05

10.62 3.50 1.47 3.50 2.42 3.50 1.50 3.50 0.90

1.00

3.50
DEPOSITOS

9.72
1.73

0.55 3.45 1.62 3.45

9.92
19.84
 3.45 DEPOSITOS 3.50


18.59
0.89
    

 




3.45 

13.26 






DEPOSITOS

3.45

1.00
0.40 


1.30 3.45 1.10

5.85 2.95
3.13

4.68

6.97
1.80

3.45 0.30

2.22
9.25
1.15 3.00 5.10

0.60

3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 0.62

0.55

18.91






 13.33



 SALA DE MAQUINAS 12.34
11.73 








H=0.25                 
CH=0.20





0.60

3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 1.00 3.00 0.95 3.00 1.00 3.00 1.15
29.30

Nota. Rescatado de los planos estructurales de la empresa.

 47

En la tabla 19 se muestran las superficies de cada área perteneciente a la plana de

producción principal de Achachicala.

Tabla 19. Superficies de las áreas de la empresa

Superficies de las áreas de la empresa

SUPERFICIE
MACRO AREA AREA
TOTAL (m2) aprox.
Control de Calidad
Control de Calidad Aseguramiento de calidad 120
Laboratorio
Oficina Técnica
Oficina técnica 60
Subgerencia
Recursos Humanos
Recursos Humanos 120
Consultorio
Planta Baja Almacenes 1200
Molino – Avena
Primer Nivel 900
Almacén
Molino – Avena
Segundo Nivel 900
Almacén
Molino – Avena
Tercer Nivel 900
Almacén
Fraccionado Envasado Fraccionado y Envasado 120
Almacén de Descarga
Almacén de Descarga 145
Almacén de Insumos
Pre Despacho Pre Despacho 210
Extruidos Extruidos 250
Abastecimiento
Cajas
Oficinas Administrativas Control de Seguridad Ocupacional 930
Gerencia de Operaciones
Gerencia
Oficinas Almacén de Insumos Oficinas Almacén de Insumos 75
Almacén de Producto Terminado Almacén de Producto Terminado 960
Oficinas de Supervisión Oficina de Supervisión 65

Nota. Elaboración Propia en base a las áreas existentes en la planta Achachicala SIMSA
 48

4.5.2. RESULTADOS DE LAS MEDICIONES

En la tabla 20 se presentan los resultados obtenidos en las mediciones realizadas en la
Sociedad Industrial Molinera S.A. en la Planta de Achachicala.
Tabla 20. Resumen resultado de Mediciones Carga de Fuego en la planta Achachicala
Resumen Resultados de Mediciones Carga de Fuego Planta Achachicala
Calor Total Equivalente
Macro Área
(Mcal) Madera (kg)
Control de Calidad 13063 2968.91
Oficina Técnica 7620 1731.87
Recursos Humanos 7397.8 1681.32
Planta Baja 476055 108194.32
Primer Nivel 29801.4 6773.05
Segundo Nivel 1090456.6 247831.05
Tercer Nivel 1029012 233866.36
Fraccionado y Envasado 197709 44933.86
Almacén de Descarga 3472.8 789.27
Pre Despacho 150286 34155.82
Extruidos y Empaquetado 83670 19015.91
Oficinas Administrativas 4306.44 978.74
Oficinas Almacén de Insumos 1939.08 440.70
Almacén Producto terminado 200122.80 45482.45
Oficina de Supervisión 1348.44 306.46

Nota. Resumen de cálculos realizados para el estudio de carga de fuego por Macro Área.

En el anexo A se muestran las fotos de los distintos productos descritos en el estudio de

carga de fuego por zona, además de los ambientes.

También en el anexo B se muestran los cálculos detallados de las mediciones realizadas de

las macro áreas para la carga de fuego.
 49

4.5.3. CÁLCULO Y DISTRIBUCIÓN DEL NÚMERO DE EXTINTORES

En la tabla 21 se tiene el detalle de potencias y áreas de cobertura de los extintores para el

cálculo de extintores.

Tabla 21 Fuegos Clase A (Según NFPA 10)

Fuegos Clase A (Según NFPA 10)
FUEGOS CLASE A AREA CUBIERTA (m2)
POTENCIAL DEL
BAJO MEDIO ALTO
EXTINTOR
1A 20
2A 560 280 186
3A 840 420 280
4A 1050 560 420
6A 1050 840 560
10A 1050 1050 840
20A 1050 1050 1050
40A 1050 1050 1050

Nota. Rescatado de la Norma NFPA 10 especificaciones del área máxima por extintor

En la tabla 22, se tiene el resumen del número de extintores por macro área necesarios según
la carga de fuego.

Tabla 22 Resumen cálculo y distribución del número de extintores Planta Achachicala

Resumen cálculo y distribución del número de extintores Planta Achachicala
Tipo N° Extintores N° Extintores Agente
Macro Área
Extintor Teóricos Asignados Extintor
Control de Calidad 2A 1 1 ABC
Oficina Técnica 2A 1 1 ABC
Recursos Humanos 1A 1 1 ABC
Planta Baja 4A 3 5 ABC, CO2
Primer Nivel 4A 2 3 ABC, CO2
Segundo Nivel 4A 3 4 ABC, CO2
Tercer Nivel 4A 3 5 ABC, CO2
Fraccionado y Envasado 4A 1 1 ABC
Almacén de Descarga 4A 1 2 ABC
 50

Pre Despacho 4A 1 1 ABC

Extruidos y Empaquetado 4A 1 3 ABC, CO2
Oficinas Administrativas 1A 4 4 ABC
Oficinas Almacén de Insumos 2A 1 1 ABC
Almacén Producto terminado 3A 3 3 ABC
Oficina de Supervisión 2A 1 1 ABC
TOTAL 27 36

Nota. Esta tabla muestra el resumen del cálculo realizado en todas las macro áreas para la
distribución de los extintores, elaboración propia.
La distribución y tipo de extintor se realizó por el tipo de material que se tiene en los
ambientes, la cantidad de los mismos se la determinó por la separación de las macro áreas y
los obstáculos que se encuentran en los ambientes.

El criterio de variación de los extintores teóricos con los asignados se debe a la existencia de
columnas, materiales, productos y maquinaria existentes en las distintas áreas, además de
tener en cuenta las siguientes características descritas en la norma NB 58002 en su Anexo E
(página 81):

• Estén instalados piso por piso.

• Proveer fácil acceso
• Estar relativamente libres de obstrucciones de equipos y almacenamiento, o de ambos
• Estar cerca de los caminos de recorrido normales.
• Estar cerca de las puertas de entrada y salida
• Estar libres de potencial de daño físico
• Ser fácilmente visibles
• Estar instalados en cada piso

En el Anexo C se muestran las tablas detalladas que se realizaron para el cálculo y

distribución de extintores, además la distribución en planos de los extintores en todas las
áreas de la planta se muestra en el anexo D.
 51

Para tener un dato cuantificable se calculará el porcentaje de cumplimiento de la empresa

comparando los elementos que ya tienen implementados en relación a los calculados en el
estudio de carga de fuego del presente diseño.

Tabla 23 Porcentaje de cumplimiento extintores existentes en relación con los calculados

Porcentaje de cumplimiento extintores existentes en relación con los calculados

Numero de Numero de
Porcentaje de
Macro Área Extintores extintores
Cumplimiento
Implementados calculados
Control de Calidad 1 1 100%
Oficina Técnica 1 1 100%
Recursos Humanos 1 1 100%
Planta Baja 4 5 80%
Primer Nivel 3 3 100%
Segundo Nivel 4 4 100%
Tercer Nivel 5 5 100%
Fraccionado y
1 1 100%
Envasado
Almacén de Descarga 2 2 100%
Pre Despacho 1 1 100%
Extruidos y
2 3 67%
Empaquetado
Oficinas
4 4 100%
Administrativas
Oficinas Almacén de
1 1 100%
Insumos
Almacén Producto
2 3 67%
terminado
Oficina de Supervisión 1 1 100%
Totales 32 36 89%

Nota. Elaboración propia en base a la verificación de extintores en la planta Achachicala

 52

Por lo tanto, se tiene un cumplimiento actual del 89% en comparación del diseño realizado.

4.5.4. PROPUESTA PARA REDUCIR LA CARGA DE FUEGO

Se detectó en algunas macro áreas la posibilidad de bajar la carga de fuego y evitar riesgos
de incendio mayor, esto debido al almacenamiento tanto de materias primas como producto
terminado.

En la tabla 24 se muestran las macro áreas que entran en el análisis, además de un detalle de
cómo reducir la carga de fuego.

Tabla 24 Macro áreas detectadas para reducción de carga de fuego

Macro áreas detectadas para reducción de carga de fuego

Macro Área Medidas para la Reducción de la Carga de Fuego

El macro área se compone de varios ambientes, pero dos de ellos cuentan
con almacenamientos de harina temporales (almacén planta baja y
almacén 1.2), uno por el procedimiento de pesaje, el otro por
almacenamiento para despacho de los mismos. Se recomienda:
• Reducir la cantidad de sacos de harina almacenados en el área de
Planta Baja
pesado realizando el traslado de los mismos al segundo almacén
en determinados lapsos de tiempo para evitar la acumulación
excesiva.
• El almacén 1.1 es el más adecuado para el almacenamiento ya que
no tiene riesgos de activación de fuego.
En esta área se tiene una acumulación de producto terminado, esto debido
al procedimiento de envasado, se recomienda:
Fraccionado • Tener un máximo de cantidad de producto terminado que defina el
y envasado traslado del mismo al área de pre despacho, esto para evitar
obstrucciones en las vías de evacuación y reducir la carga de fuego
en el área.
En esta área de tienen acumulación de materia prima y producto terminado
Extruidos
(cereal) por esto se recomienda:
 53

• Tener un stock mínimo y máximo de yutes para la alimentación al

proceso de extruidos.
• Mantener un stock máximo de producto terminado para poder
llevar al área de pre despacho.
• Respetar las áreas de almacenamiento delimitadas que se tiene
dentro del área destinados al producto terminado.
Esta área es exclusiva para el almacenamiento de producto terminado de
extruidos, fraccionado y envasado, previo al traslado de los mismos al
almacén de producto terminado, se recomiendo lo siguiente para bajar su
carga de fuego:
• Respetar el área delimitada para el almacenamiento de producto
Pre despacho terminado esto para evitar la obstrucción de las vías de evacuación.
• Evitar el apilamiento del producto terminado a una altura mayor
de 3.5 metros.
• Realizar un procedimiento para el traslado del producto al almacén
de producto terminado, evitando que se llene más de un 90% de la
capacidad de áreas delimitadas en pre despacho.

Nota. En la tabla se detallan las medidas sugeridas que se deben tomar para la reducción
de la carga de fuego en las áreas identificadas, elaboración propia.

No se pudo realizar el cálculo para verificar la reducción de la carga de fuego en las áreas
identificadas, debido a que no se tiene la cantidad exacta de productos que se tendría con la
implementación de las medidas sugeridas.

5. DISEÑO DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMAS

Para el desarrollo del sistema de detección y alarmas, tanto en planos y especificaciones de

los distintos elementos que componen el sistema estarán desarrollados de acuerdo al
Reglamento SIPPCI y sus derivadas que mencionan en la misma como son los códigos NFPA
para cada elemento de ser necesario.
 54

Teniendo en cuenta lo anterior, el Sistema de Detección y Alarmas Contra Incendios debe

tener los siguientes dispositivos en función al nivel de Riesgo determinado para la Empresa
Sociedad Industrial Molinera S.A.:

➢ Detectores de Incendios para cubrir todas las áreas existentes en la Planta de

Achachicala
➢ Diseñar para cada piso de la planta o áreas que se necesiten dispositivos de iniciación
manual de emergencia que permitan activar el sistema en casos de emergencia.
➢ Diseñar en cada piso de la planta los sistemas de señalización audible.
➢ Elegir un panel de control digital para el funcionamiento del sistema.

5.1. UBICACIÓN Y ESPACIAMIENTO DE DETECTORES

5.1.1. TIPOS DE TECHO Y DETECTORES DE HUMO

De acuerdo a las recomendaciones del Reglamento SIPPCI y la NFPA 72 se debe tomar en

cuenta el cielorraso o el techo de cada área para poder realizar tanto la distribución como el
espaciamiento de los detectores, en la siguiente tabla se resumirá el tipo de techo de cada
macro área.
Tabla 25 Tipos de techos de las áreas de la planta Achachicala
Tipos de techos de las áreas de la planta Achachicala

MACRO ÁREA TIPO DE TECHO

Control de Calidad Cielo plano
Oficina técnica Cielo plano
Recursos Humanos Cielo plano
Planta Baja Techo con vigas
Primer Nivel Techo con vigas
Segundo Nivel Techo con vigas
Tercer Nivel Inclinado a dos aguas
Fraccionado Envasado Cielo plano
Almacén de Descarga Cielo plano
Pre Despacho Cielo plano
Extruidos Cielo plano
Oficinas Administrativas Cielo plano
Oficinas Almacén de
Cielo plano
Insumos
 55

Almacén de Producto Inclinado con pendiente a

Terminado un solo lado
Oficinas de Supervisión Cielo plano

Nota. Elaboración Propia

Según las recomendaciones tanto del reglamento SIPPCI como de la norma NFPA 72 el área
de cobertura estándar que se adopta para detectores de humo ópticos es de 9 x 9 m 2 y la
distancia del centro del detector hasta el punto más lejano de la cobertura sobre el cielorraso
no debe exceder un radio de 6.4 m.
Ilustración 21. Área estándar cobertura y radio de protección de los detectores de humo.
Grafica del área estándar de cobertura y radio de protección de los detectores de humo.
Máximo radio
de Protección

Área típica de
Protección

Nota. La figura muestra el área de protección según la NFPA 72, elaboración propia.
Ilustración 22 Distribución de Detectores Puntuales.
Distribución de Detectores Puntuales.

Nota. La figura muestra la distribución de detectores puntuales según la NFPA 72,

elaboración propia.
 56

Para áreas rectangulares se ampliará el espaciamiento entre detectores respetando el radio

máximo de 6.4 metros desde el detector hasta el punto más lejano de cobertura sobre l muro
lateral.
Ilustración 23. Área de Cobertura y Espaciamiento del detector en Áreas Rectangulares
Área de Cobertura y Espaciamiento del detector en Áreas Rectangulares

Nota. La figura muestra la variación del área de cobertura y espaciamiento en caso de

áreas irregulares.
Los valores de cada una de las letras en la figura anterior son:

𝐴 = 3.1 𝑚 𝑥 12.5 𝑚 = 38.1 𝑚

𝐵 = 4.6 𝑚 𝑥 11.9 𝑚 = 54.3 𝑚
𝐶 = 6.1 𝑚 𝑥 11.3 𝑚 = 68.8 𝑚
𝐷 = 7.6 𝑚 𝑥 10.4 𝑚 = 78.9 𝑚
𝐸 = 9.1 𝑚 𝑥 9.1 𝑚 = 83.6 𝑚
Para espaciamiento y ubicación de detectores de humo puntuales en techos con vigas, se
considera el porcentaje sobre la altura para las separaciones y profundidad de las vigas.

Según la norma NFPA 10 si la profundidad de la viga no supera el 10% de la altura, se

considera cielorraso plano, al contrario, si es mayor al 10% de la altura se considera cielorraso
con vigas.

Si la separación entre vigas es menor al 40% de la altura del cielorraso se considera las reglas
para espaciamiento paralelo a las vigas y se reduce el 50% del espacio perpendicular a las
vigas.
 57

5.1.2. DETECTORES DE HUMO PARA LA PLANTA BAJA

El uso de detectores de humo inteligentes se lo realiza para toda la planta baja desde las áreas
de cielorraso liso como para las áreas donde se tiene un techo con vigas, no se utilizó
detectores de calor ya que la temperatura promedio con que se trabaja en las áreas donde
existe mayor maquinado se mantiene similar a la temperatura ambiente exterior.

El detector elegido es un dispositivo inteligente que recopila información análoga en su

sensor óptico, esto para tomar una decisión de alarma, además tiene unos filtros digitales que
detectan señales ópticas que no son de un incendio para evitar alarmas falsas.

La distribución de detectores que se realizó en la planta baja fue en las siguientes áreas:
Fraccionado y Envasado, Extruidos, Oficina de Supervisión, Almacén de Descarga, Oficinas
Almacén de Insumos, Recursos Humanos, Cajas, Control de Seguridad Ocupacional,
Abastecimiento, Almacenes 1.1 y 1.2, Almacén Planta Baja, Salas de Maquinas, Oficina
Externa y Talleres.

Para las áreas tanto de Extruidos como Pre Despacho se tomó en cuenta detectores de humo
puntuales para techos altos ya que su altura de cielorraso es de 7 metros. Los detectores
sombreados estarán ubicados a una distancia de 2 metros debajo del cielorraso para poder
identificar de manera correcta algún incendio.
Ilustración 24. Área de Pre despacho considerado como techos altos mayor a 5 metros
Área de Pre despacho considerado como techos altos.

Nota. La figura muestra la altura del área de pre despacho siendo mayor a 5 metros.
 58

Ilustración 25. Área Extruidos considerado techos altos

Área Extruidos considerado techos altos

Nota. La figura muestra la altura del área de extruidos siendo mayor a 5 metros.
Para el área de Almacén Planta Baja se tiene un techo con vigas a ambos sentidos las cuales
tienen dos profundidades distintas la más profunda de 30 cm y la otra de 10 cm, por lo tanto,
se tomó como referencia para la distribución la profundidad de 30 cm.

Las separaciones entre las vigas más profundas son de aproximadamente 3 metros y la altura
del ambiente es de 3.5 metros no cumple que la distancia entre vigas sea menos al 40% de la
altura. Debido a esto se realizó la distribución como ambientes separados por cada viga.

Ilustración 26. Área Almacén Planta Baja techo con vigas.

Área Almacén Planta Baja techo con vigas.

Nota. En la imagen se muestra el tipo de techo con vigas que se tiene en la planta baja
para sustentar el tipo de distribución de detectores que se realizó en el área.
 59

5.1.3. DETECTORES DE HUMO PARA EL PRIMER NIVEL

La distribución de detectores que se realizó en el primer nivel fue en las siguientes áreas:
Oficina técnica, Sub Gerencia, Control de Calidad y Laboratorios, Molino y Avena Primer
Nivel, Deposito, Sala de Máquinas, Gerencia y Gerencia de Operaciones.

Para el área de Molino y Avena Primer Nivel se tiene un techo con vigas a ambos sentidos
igual que en la planta baja, las cuales tienen dos profundidades distintas la más profunda de
20 cm y la otra de 10 cm, por lo tanto, se tomó como referencia para la distribución la
profundidad de 20 cm.

Las separaciones entre las vigas más profundas son de aproximadamente 3 metros y la altura
del ambiente es de 3.65 metros no cumple que la distancia entre vigas sea menos al 40% de
la altura. Debido a esto se realizó la distribución como ambientes separados por cada viga.

Para el área Almacén de Producto terminado se realizará la distribución como techo inclinado
con pendiente a un solo lado, al mismo tiempo por la altura de este ambiente que es de 9
metros se lo considerará como techo elevado.
Ilustración 27. Almacén Producto Terminado techo inclinado
Área Almacén Producto Terminado techo inclinado

Nota. En la figura se muestra el tipo de techo del área almacén producto terminado que
tiene un techo inclinado y elevado.
 60

5.1.4. DETECTORES DE HUMO PARA EL SEGUNDO NIVEL

Para la distribución de detectores en el segundo nivel se hizo en las tres áreas que conforman
el mismo, que son: Avena y Molino Segundo Nivel, Sala de Máquinas y Almacén Segundo
Nivel.

Para el área de Molino y Avena Segundo nivel se tiene un techo con vigas a ambos sentidos
igual que en el primer nivel, las cuales tienen dos profundidades de las mismas características
que el primer nivel, por eso se toma en cuenta la de 20 cm.

Las separaciones entre las vigas más profundas son de aproximadamente 3 metros y la altura
del ambiente es de 3.9 metros, no cumple con la distancia entre vigas que debe ser menor al
40% de la altura. Debido a esto se realizó la distribución como ambientes separados por cada
viga.

Para el Área de almacenamiento Segundo Nivel se distribuyó como ambientes

independientes de manera horizontal por la existencia columnas de soporte mostradas en el
plano, las mimas unidas por vigas de una profundidad mayor al 10% de la altura del ambiente
y separadas por una distancia mayor al 40% de la misma.

Ilustración 28. Área Almacén Segundo Nivel Techo con columnas unidas por vigas
Área Almacén Segundo Nivel Techo con columnas unidas por vigas

Nota. En la figura se muestra el tipo de techo del área almacén segundo nivel donde se
debe realizar el diseño como ambientes independientes.
 61

5.1.5. DETECTORES DE HUMO PARA EL TERCER NIVEL

Para la distribución de detectores en el segundo nivel se hizo en las dos áreas que conforman
el mismo, que son: Avena y Molino Tercer Nivel y Almacén Tercer Nivel.

Para ambos se tomará la distribución para techos inclinados a dos aguas ya que ambos techos
de los ambientes son de ese tipo con alturas mayores a 5 metros, por lo tanto, también se
intercalará las alturas de los detectores a 2 metros por debajo del techo denotados como
sombreados.

Ilustración 29. Área Almacén Tercer Nivel Techo Inclinado a dos aguas y techo alto
Área Almacén Tercer Nivel Techo Inclinado a dos aguas y techo alto

Nota. En la figura se muestra el tipo de techo del área almacén tercer nivel donde se debe
realizar el diseño como techo inclinado a dos aguas.

En el anexo E se muestra las zonas de cobertura por los detectores de humo ubicados en la
planta de Achachicala de la Sociedad Industrial Molinera.

Según la distribución de áreas de la planta de Achachicala y los lineamientos de la norma

NFPA 72, se realizó la siguiente distribución de los sensores de humo:
 62

Tabla 26 Lista de cantidad de detectores de humo en la Planta Achachicala de SIMSA

Lista de cantidad de detectores de humo en la Planta Achachicala de SIMSA

CANT. DETECTOR
PISO DE LA PLANTA
DE HUMO
Planta Baja 41
Primer Nivel 31
Segundo Nivel 16
Tercer Nivel 17
Cantidad Total de Detectores 105

Nota. Elaboración propia en base al diseño realizado

5.2. ESTACIONES MANUALES Y NOTIFICACIÓN AUDIBLE
5.2.1. ESTACIONES MANUALES
La altura considera de acuerdo a las recomendaciones de la norma NFPA 72, debe ser mayor
a 1.07 metros y menor a 1.22 metros desde el nivel del suelo. Se deben localizar a no más de
1.5 metros de la salida de cada piso.

Para el diseño de una estación adicional en un mismo piso se debe considerar cuando la
distancia entre estaciones es mayor a 61 metros en forma horizontal.

Según estos criterios se realizó el diseño para los distintos niveles de la planta Achachicala
de la Sociedad Industrial Molinera.
Ilustración 30. Posicionamiento de las Estaciones Manuales
Posicionamiento de las Estaciones Manuales, recuperado de KinEenergy
 63

Nota. La imagen muestra la correcta instalación de ubicación de las estaciones manuales

según criterios de la NFPA 72.

5.2.2. DISPOSITIVOS DE NOTIFICACION AUDIBLE

La altura considera de acuerdo a las recomendaciones de la norma NFPA 72, dice que la
ubicación de los dispositivos debe ser mayor a 2.03 metros y menor a 2.44 metros desde el
nivel del suelo para techos altos. La separación entre los dispositivos no debe ser mayor a 30
metros.

Según estos criterios se realizó el diseño para los distintos niveles de la planta Achachicala
de la Sociedad Industrial Molinera.

Ilustración 31. Posicionamiento de Dispositivos de Notificación audible

Posicionamiento de Dispositivos de Notificación audible, recuperado de KinEenergy

Nota. La imagen muestra la correcta instalación de ubicación de los dispositivos de

notificación audible según criterios de la NFPA 72.

En el Anexo F se muestra la distribución de dispositivos de notificación audible y las

estaciones manuales diseñadas en la planta de Achachicala de la Sociedad Industrial
Molinera.

Según la distribución de áreas de la planta de Achachicala y los lineamientos de la norma

NFPA 72, se realizó la siguiente distribución:
 64

Tabla 27 Lista de estaciones manuales y dispositivos de notificación en la Planta Achachicala

Lista de estaciones manuales y dispositivos de notificación en la Planta Achachicala

CANT. ESTACIONES CANT. DISPOSITIVOS

PISO DE LA PLANTA
MANUALES NOTIFICACION
Planta Baja 5 5
Primer Nivel 3 3
Segundo Nivel 2 2
Tercer Nivel 2 2
Cantidad Total 12 12

Nota. Elaboración propia en base al diseño realizado

Para tener un dato cuantificable se calculará el porcentaje de cumplimiento de la empresa
comparando los elementos que ya tienen implementados en relación a los diseñados en el
presente proyecto.

Tabla 28 Porcentaje de cumplimiento del sistema de detección y alarmas

Porcentaje de cumplimiento del sistema de detección y alarmas
Cantidad Cantidad del Porcentaje de
Tipo de Elemento
Implementada diseño Cumplimiento
Detectores 0 105 0%
Estaciones
5 12 42%
Manuales
Dispositivos de
5 12 42%
Notificación
Promedio de Cumplimiento 28%

Nota. Elaboración propia en base al diseño realizado

Por lo tanto, se tiene un cumplimiento actual del 28% del diseño realizado para el sistema de
detección y alarmas.

5.3. SELECCIÓN DE EQUIPOS

Para realización del Diseño de un Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios con
los lineamientos del Reglamento SIPPCI se toma también en cuenta los lineamientos de las
 65

distintas normas NPFA que sugiere el reglamento, por lo tanto, para la selección de equipos
se tomarán en cuenta los siguientes aspectos:

• Buscar en el mercado las marcas de sistemas de detección de incendio que se

encuentren abaladas, certificadas y que cumplan con los estándares de la norma
NFPA72.
• Tener en cuenta los requerimientos de diseño del sistema a implementar.

5.3.1. PANEL DE CONTROL PARA DETECCIÓN DE INCENDIOS

El panel de control que se pretende utilizar en una futura implementación del Sistema de
Prevención y Protección Contra Incendios de la planta de Achachicala de la Sociedad
Industrial Molinera es el FX 1000 de la línea KIDDE de fabricación y tecnología americana.
La razón de la elección de este equipo se debe al cumplimiento en cuanto a la capacidad de
dispositivos que puede manejar, sus certificaciones y los estándares establecidos en la norma
NFPA 72.
Ilustración 32. Panel de Control FX – 100
Panel de Control FX – 100

Nota. Ilustración extraída del documento de especificaciones técnicas de la empresa Kidde

 66

Tabla 29 Especificaciones técnicas del Panel de Control KIDDE FX 1000

Especificaciones técnicas del Panel de Control KIDDE FX 1000

Especificación FX - 100
1 bucle, ampliable a 4, Clase A o B (Estilos 4,
6, 7), cada bucle admite hasta 250 direcciones
de dispositivos (125 detectores y 125 módulos
Bucles de dispositivos como máximo). Las direcciones 1 a 125 son
para detectores y las direcciones 126 a 250
son para módulos Máximo de derivaciones en
T/ bucle: 124
4 clase B (Estilo Y) o 2 Clase A (Estilo Z)
Dispositivo de notificación 6,0 A FWR total a 120/230 VCA 60 Hz
circuitos 5,0 A FWR total a 230 VCA 50 Hz
2,5 A FWR cada uno máx. por circuito
120 VCA, 60 Hz, 2,0 A máx. 230
Fuente Primaria
VCA, 50-60 Hz, 0,97 A máx.
Corriente de panel en modo stand
172 mA
by
Corriente de panel en modo Alarma 267 mA
Zonas de Entrada 32 máx.
8 caídas máx., RS-485 Clase A o B Longitud
Anunciadores Remotos
de la línea de datos: 4000 pies (1219 m)

Nota. Recuperado del documento de especificaciones técnicas de la empresa Kidde

5.3.2. DETECTOR DE HUMO INTELIGENTE

El detector de humo óptico KIR-PD aporta tecnología de detección avanzada a un diseño

práctico que aumenta la eficiencia, ahorra tiempo de instalación, reduce costos y amplía las
capacidades de seguridad humana y protección de la propiedad.

El KIR-PD es un dispositivo inteligente que recopila información analógica de su sensor

óptico y convierte estos datos en señales digitales. Para tomar una decisión sobre la alarma,
el microprocesador integrado del detector mide y analiza las lecturas del sensor y compara
esta información con datos históricos. Los filtros digitales eliminan patrones de señales que
no son típicos de los incendios, eliminando así prácticamente las alarmas no deseadas.

El detector KIR-PD tiene las siguientes características estándar:

 67

• Tecnología óptica de detección de humo de próxima generación

• Hasta 250 direcciones totales por bucle
• Dos niveles de advertencia de detector sucio
• Direccionamiento rotatorio
• Identificación de detectores sucios o defectuosos
• Ajuste automático de sensibilidad día/noche
• Led de estado bicolor (verde/rojo)
Ilustración 33. Detector Inteligente de Humo KIR-PD
Detector Inteligente de Humo KIR-PD

Nota. Ilustración extraída del documento de especificaciones técnicas de la empresa Kidde

Tabla 30 Especificaciones técnicas del Detector Inteligente de Humo KIR-PD
Especificaciones técnicas del Detector Inteligente de Humo KIR-PD
Especificación KIR-PD
Voltaje de Funcionamiento 15,20 a 19,95 VCC
Corriente de funcionamiento normal 51 µA
Corriente de alarma 68 µA
UL/ULC: 0,53 a 3,94 %/pie. (1,7 a 12,35
Rango de sensibilidad al humo
%/m) oscurecimiento
Nivel de vibración 10 a 35 Hz, con una amplitud de 0,01 pulg.
Velocidad del aire 0 a 4000 pies/min (0 a 20 m/s)
32 a 120 °F (0 a 49 °C), 0 a 93 % de
Entorno operativo
humedad relativa, sin condensación
Direccionamiento rotativo Si

Nota. Recuperado del documento de especificaciones técnicas de la empresa Kidde

 68

5.3.3. BASE DE MONTAJE

El montaje será en cajas cuadradas de una sola pieza, para el presente diseño se tomó en
cuenta la base KI-SB esta es la base de montaje básica para los detectores de la serie Kidde
KIR.
Ilustración 34. Base para Detector Estándar KI – SB
Base para Detector Estándar KI – SB

Nota. Ilustración extraída del documento de especificaciones técnicas de la empresa Kidde

5.3.4. ESTACIÓN MANUAL
Las estaciones manuales inteligentes de Kidde están diseñadas para ofrecer características de
alto rendimiento, excelente confiabilidad y calidad inmejorable. La estación que se tomó en
cuenta para el diseño del sistema es la estación FX-270 o su variante FX-278.

La estación de alarma contra incendios FX-270 tiene las siguientes características: Carcasas
Lexan resistentes con doble acción, reinicio con llave, operación de rotura de vidrio,
direccionamiento rotatorio, LED de diagnóstico y diseñado para funcionamiento a alta
temperatura ambiente.
 69

Ilustración 35. Estación manual direccionable. FX-270 y FX-278 Kidde

Estación manual direccionable. FX-270 y FX-278 Kidde

Nota. Ilustración extraída del documento de especificaciones técnicas de la empresa Kidde

Tabla 31 Especificaciones técnicas de la Estación manual direccionable. FX-270
Especificaciones técnicas de la Estación manual direccionable. FX-270
Especificación FX - 270
Voltaje de la línea de comunicación Máximo 20 V pico a pico
Corriente
Standby 350 μA
Activada 500 μA
Entorno operativo
32 a 120°F (0 a 49°C)
Temperatura
0 a 93 % de humedad relativa, sin
Humedad
condensación a 90 °F (32 °C)
UL/ULC: 0,53 a 3,94 %/pie. (1,7 a 12,35
Rango de sensibilidad al humo
%/m) oscurecimiento
Tamaño del cable Cable de 12, 14, 16 o 18 AWG.
01 a 64 (SLC de 64 puntos)
Dirección del dispositivo
01 a 125 (panel de control de 250 puntos)

Nota. Recuperado del documento de especificaciones técnicas de la empresa Kidde

 70

5.3.5. DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN AUDIBLE DE PARED

El dispositivo elegido para el presente diseño es la Sirena estroboscópica de pared G4AVRF-

SP KIDDE, las características del dispositivo son: tecnología LED estroboscópica de alto
rendimiento, salida de bocina dB alta o baja seleccionable, rango de frecuencia de audio
mejorado para una mejor penetración en la pared, diseño de perfil bajo y fácil instalación.
Ilustración 36. Sirena estroboscópica G4AVRF-SP
Sirena estroboscópica G4AVRF-SP

Nota. Ilustración extraída del documento de especificaciones técnicas de la empresa Kidde

Tabla 32 Especificaciones técnicas de la Sirena estroboscópica G4AVRF-SP
Especificaciones técnicas de la Sirena estroboscópica G4AVRF-SP

Especificación G4AVRF-SP
Voltaje de Funcionamiento 16 a 33 VCC, 16 a 33 VFWR
Tipo de señal de bocina Constante o TC3 temporal
Salida de luz 15, 30, 75 o 110 candelas
Velocidad de destello estroboscópico 1 fps (flash por segundo) aprox.
Tamaño del cable 12 a 18 AWG
Entorno operativo
Temperatura 32 a 122°F (0 a 50°C)
Humedad relativa 0 a 93% sin condensación

Nota. Recuperado del documento de especificaciones técnicas de la empresa Kidde

 71

5.3.6. CABLEADO DE TRANSMISIÓN

El tipo de cable que se debe utilizar para el sistema de alarmas debe ser un cable
direccionable, el que se tomó en cuenta para el proyecto fue el SKU 52-20-FL/1000 que
cumple con las exigencias de la norma NFPA 72 tanto en la interconexión de dispositivos,
retardante al fuego y polarizado en su interior.

Tabla 33 Especificaciones técnicas cable de conexión

Especificaciones técnicas cable de conexión

Especificación SKU 52-20-FL/1000

Número de conductores 2
Calibre 16
Diámetro externo nominal 4.3
Resistencia en Ω a 100 m. 1.2
Material PVC
Color externo Rojo
Color interno Rojo, Negro
Prueba de flama Riser UL 1666 Flama Vertical
UL, CUL, CMG, NEC 760
Certificaciones
CE, RoSH, UL 1666

Nota. Recuperado de Digitcenter México

6. SISTEMA DE ROCIADORES Y BOCAS DE FUEGO
6.1. DETALLE DEL ÁREA DE PROTEGER
El diseño del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios en la Sociedad Industrial
Molinera S.A. contempla a toda la instalación de la Planta Achachicala, por lo tanto, el diseño
del sistema de rociadores y bocas de fuego estarán distribuidos por la extensión total de la
planta.

La planta Achachicala cuenta con 5917.33 m2 construidos de los cuales se los clasificó de la
siguiente manera para el diseño.
 72

Tabla 34 Clasificación de las áreas de la planta de la Sociedad Industrial Molinera S.A.

Clasificación de las áreas de la planta de la Sociedad Industrial Molinera S.A.
DESCRIPCIÓN ÁREA m2
Áreas Administrativas 702.77
Áreas de Producción 3579.26
Áreas de almacenes Internos 1018.5
Área de almacén 616.8
Total 5917.33 m2

Nota. Elaboración Propia

6.2. CLASIFICACIÓN DE OCUPACIONES
Según la norma NFPA 13 la ocupación es el propósito para el que utiliza un edificio o una
estructura. La misma clasifica las ocupaciones de la siguiente manera:

❖ Riesgo Ligero. Espacios con contenido de poca combustibilidad

❖ Riesgo Ordinario (grupo 1). Espacios con contenido de moderada combustibilidad
❖ Riesgo Ordinario (grupo2). Espacios con contenido de alta combustibilidad
❖ Riesgo Alto (grupo 1). Espacios con contenido de muy alta combustibilidad
❖ Riesgo Alto (grupo 2). Espacios con contenido de muy alta combustibilidad
cantidad sustancial.
En las ocupaciones del riesgo ordinario (grupo 2) se tienen las siguientes ocupaciones:

❖ Instalaciones agropecuarias.
❖ Establos y caballerizas.
❖ Molinos cerealeros.
❖ Destilerías.
❖ Muelles y embarcaderos.
❖ Fábrica de neumáticos.
❖ Otros.

De acuerdo a las ocupaciones mencionadas dentro se encuentra la empresa Sociedad

Industrial Molinera S.A. que se dedica a la molienda de cereales, además de producción de
los mismos en distintas presentaciones.
 73

6.3. MÉTODO DE EXTINCIÓN A DISEÑAR

Para seleccionar el método de extinción se tiene en cuenta tanto las características

estructurales de la planta como las ocupaciones individuales de los distintos ambientes.

La red diseñada para la planta contará con un sistema combinado para toda la edificación,
conformada por:

➢ Bocas de Fuego (distribuida por toda la planta).

➢ Rociadores automáticos (áreas seleccionadas).

6.4. BOCAS DE FUEGO

6.4.1. SELECCIÓN DE CONEXIONES DE BOCAS DE FUEGO

Por determinaciones de la norma boliviana NB 58004 las industrias de alimentos como

molinos de cereales son una excepción de la Clase II, debido a esto no se puede instalar un
Sistema de Clase II, por lo tanto, para el diseño de bocas de fuego se seleccionó un Sistema
de Clase III, el cual tiene bocas de agua de diferentes diámetros, una de 1 1/2 pulgadas para
uso de personal entrenado y una de 21/2 pulgadas para el uso del cuerpo de bomberos.

6.4.2. COMPONENTES DE CONEXIONES CLASE III

De acuerdo al Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI

las bocas de fuego y la NB 58004 deben contar con los siguientes accesorios y/o
componentes:

➢ Válvula de retención de 21/2 pulgadas para conexión de la manguera.

➢ Acople reductor de 21/2 a 11/2 pulgadas.
➢ Soporte de manga.
➢ Manga de 11/2 pulgadas con longitud de 30 m.
➢ Manga de 21/2 pulgadas con longitud de 30 m.
➢ Pitón de descarga con ahorro de niebla.
➢ Cajetín tipo sobre puesto pintado de rojo.
 74

6.4.3. CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN PARA LA CONEXIÓN

Según la norma NFPA 14 las conexiones no deben estar obstruidas y deben estar ubicadas a
no menos de 3 pies (0.9 m) o a más de 5 pies (1.5 m) sobre el piso. Esta dimensión debe ser
medida desde el piso al centro de la válvula de la manguera.

Los parámetros para un Sistema de Clase III se resumen en la tabla 35:

Tabla 35 Los parámetros para un Sistema de Clase III

Los parámetros para un Sistema de Clase III

Parámetros Clase III

Número de salidas de bocas de fuego
2 (dos)
contra incendio equipadas
38.1 mm o 11/2 pulgada y 63.5 mm o 2 ½
Diámetro de Boca
pulgada para uso de bomberos
Diámetro de Manga 2 ½ pulgada y de 11/2 pulgada
Longitud de Manga 30 m
Caudal del sistema que debe soportar 31.5 a 78.9 l/s
Presión para sistemas nuevos 7Kg/cm2 a 12.3 Kg/cm2
Tubería de suministro o alimentación 76.2 mm o 3 pulgadas
Suministro autónomo de agua Tanque o red publica
Tiempo de provisión de agua 60 minutos
Reductor de 63.5 mm o 2 ½ a 38.1 mm
Accesorios en gabinete
o 1 ¾ pulgadas

Nota. Recuperado del anexo 6 del Reglamento SIPPCI

6.4.4. UBICACIÓN DE BOCAS DE FUEGO

De acuerdo a la norma NFPA 14 la distancia de recorrido entre conexiones de mangueras

debe ser de 200 pies (61 m) para edificios con rociadores y 130 pies (39.7 m) para edificios
sin rociadores.
 75

En el caso de la planta de Achachicala de la Sociedad Industrial Molinera S.A. solo se

diseñará rociadores en las áreas de producción y almacén de producto terminado por la
complejidad de distribución de sus ambientes, por lo tanto, se considerará una distancia
máxima de recorrido de 39.7 m entre las conexiones de mangueras.

Los gabinetes estarán distribuidos en lugares de fácil acceso para cubrir todas las áreas de la
planta si ocurriera un incendio.

Los planos con las distribuciones de las bocas de fuego se los puede ver en el anexo G.

6.5. SELECCIÓN DEL TIPO DE SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS

Para la planta de Achachicala se pretende diseñar un sistema de rociadores automáticos de

agua en las áreas de producción y almacén. Por lo tanto, en base al tipo de ocupación se
seleccionará el rociador apropiado.

6.5.1. ROCIADORES PARA LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN

Todas las áreas de producción identificadas en la empresa cumplen la ocupación de

manufactura, por lo tanto, estas áreas se pueden diseñar en base al método de densidad/área,
teniendo en cuenta como tipo de Riesgo Ordinario.

Para definir el arreglo de las tuberías se tuvo en cuenta la forma de las áreas de producción
ya que son irregulares y están obstruidas por columnas, por lo tanto, se hará el arreglo de
tuberías tipo árbol para cada subárea mostrada en los planos de diseño.

En este caso para todos los ambientes de producción se utilizará rociadores de respuesta
estándar con un factor K de 5.6, según la norma NFPA 13 las aplicaciones con densidades
de 0.2 gpm/pie2 o menos, deben permitirse rociadores de respuesta estándar con un factor K
de 5.6 o mayor.

Para las áreas de producción se utilizarán los rociadores de respuesta estándar montante
VK145 (K5.6).
 76

Ilustración 37. Rociador VK145 (K5.6) recuperado de.

Rociador VK145 (K5.6)

Nota. Recuperado de los documentos de datos técnicos de Viking Group Inc.

Las especificaciones técnicas de estos rociadores son:
• Presión mínima de trabajo: 7 psi. (0.5 bar)
• Presión Máxima: 175 psi (12 bar) wwp
• Presión de prueba en fábrica: 500 psi (34.5 bar)
• Verificación: Patente USA nr. 4,831,870
• Tamaño de rosca: 1/2 NPT, 15 mm BSP
• Factor-K nominal: 80.6 (5.6)
• Temperatura mínima del líquido de la ampolla: -65° F (-55° C)
• Longitud Total: 56 mm (2-3/16
6.5.1.1. DETERMINACIÓN DEL ESPACIAMIENTO ENTRE
ROCIADORES Y ÁREA PROTEGIDA PRODUCCIÓN
El espaciamiento según la norma NFPA 13 para riesgos Ordinarios se tiene la siguiente
tabla:
Tabla 36. Áreas de protección y espaciamiento máximo de rociadores para riesgo ordinario
Áreas de protección y espaciamiento máximo de rociadores para riesgo ordinario

Nota. Recuperado de la norma NFPA 13

 77

Por lo tanto, para el diseño de los rociadores en las áreas de producción de SIMSA se utilizará
como área de protección máxima 12 m2 y espaciamiento máximo 4 m.

6.5.2. CÁLCULOS HIDRÁULICOS

Para el diseño de la red del sistema contra incendios será calculada hidráulicamente de forma
manual utilizando las ecuaciones descritas en la norma NFPA 13 para poder determinar las
pérdidas de presión presentes a lo largo de la tubería, altura, diferencia de diámetros y
accesorios de las tuberías, calculando las presiones y caudales requeridos, tanto en los
rociadores como en las bocas de fuego.
Para la determinación de densidades se utilizará el siguiente grafico que se encuentra en la
NFPA 13.
Ilustración 38. Curvas densidad / área
Curvas densidad / área

Nota. La gráfica muestra las curvas de densidad / área, recuperada de la NFPA 13

Se utilizará las siguientes formulas:

Caudal en tuberías: 𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑉

Caudal en el rociador: 𝑄 = 𝑘 ∗ √𝑃

Caída de presión en las tuberías y accesorios:

4.52 𝑄1.85
𝑝 = 1.85 4.87 𝐻𝑎𝑧𝑒𝑛 𝑊𝑖𝑙𝑙𝑖𝑎𝑚𝑠
𝐶 𝑑
 78

6.5.2.1. CÁLCULO ÁREAS DE PRODUCCIÓN

Debido a las irregularidades de los ambientes de la planta se decidió distribuir los rociadores
en 4 zonas de la planta baja, pre despacho, extruidos 1 y 2 y planta baja maquinas. Para el
primer nivel se tiene molinos y avena primer nivel y almacén de producto terminado, para el
segundo y tercer nivel se tienen solo en el área de avena y molino.

Para todos los cálculos en los distintos niveles de la empresa se los hará convirtiendo a
unidades como ft, plg, gpm y otros.

a. PLANTA BAJA
CÁLCULO EN EL ÁREA DE PRE DESPACHO:

• Riesgo: Ordinario 2, sistema húmedo. Área pre despacho: 3435.46 ft2

• Altura del techo: 22.96 ft
• Rociador: Respuesta rápida k=5.6
• Distancia entre rociadores: 10 ft x 12.5 ft
• Densidad: 0.2 gpm/ft2, sobre 1500 ft2

Caudal por rociador de respuesta rápida:

Área cubierta/rociador = 10*12.5 = 125 ft2

Caudal mínimo = 0.2*125 = 25 gpm

Ya que la altura del ambiente es mayor a 20 ft no se hace un ajuste del área.

Número de rociadores por área:

1500/125 = 12 𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ajustado a 10 por una distribución correcta.

Número de rociadores en el ramal:

1.2 √1500
𝑁𝑢𝑚 𝑟𝑜𝑐 = = 4.6 = 5 𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
10

Tramo rociador 1 a 2

Caudal rociador más remoto (1): 25 gpm, k = 5.6

Presión mínima = (𝑄/𝐾)2 = (25/5.6)2 = 19.9 𝑝𝑠𝑖 > 7𝑝𝑠𝑖

 79

Pérdidas de rociador 1 a 2: 𝐿 = 10 𝑓𝑡, 𝐿𝑒𝑞 = 10 + 4 = 14, 𝐿𝑡 = 24 𝑓𝑡

4.52 𝑄1.85 4.52 251.85

𝑝 = 1.85 4.87 = = 0.024 𝑝𝑠𝑖/𝑓𝑡
𝐶 𝑑 1201.85 1.614.87

Pérdidas tramo 1 a 2: 0.024 * 24 = 0.57 psi.

Para sintetizar el cálculo se lo hará por medio del software Excel mostrado en la tabla 37.

Tabla 37 Cálculos hidráulicos área pre despacho

Cálculos hidráulicos área pre despacho

Flujo roc Coef

Diámetro Resumen
Nodo 1 Factor (gpm) Long tub perdidas
int Tubo Accesorios de
Nodo 2 K Flujo tub Long equiv fricción
(pulg) Presión
(gpm) (psi/ft)
Roc 1 5.6 25 Red 1.5 a 3/4 10 19.93
1.61 0.02441
Roc 2 25 codo 1.5 14 0.586
Roc 2 5.6 25.36 Red 1.5 a 3/4 10 20.52
1.61 0.08920
Roc 3 50.36 tee 1.5 18 2.497
Roc 3 5.6 26.86 Red 1.5 a 3/4 10 23.01
1.61 0.19670
Roc 4 77.23 tee 1.5 18 5.508
Roc 4 5.6 29.91 Red 1.5 a 3/4 10 28.52
1.61 0.36041
Roc 5 107.14 tee 1.5 18 10.091
Roc 5 5.6 34.80 Red 1.5 a 3/4 10 38.61
1.61 0.39143
Troncal 112.03 tee 1.5 18 10.960
Troncal
16.49 116.10 tee de 3 120 49.57
horiz.
3.068 0.06314
Troncal
228.13 codo de 3 157 18.87
horiz.

Nota. Elaboración Propia en base a cálculos a realizar por pérdida de presión.

Para un ramal de 10 rociadores se tiene un caudal de 228.13 gpm y una presión de 68.44 psi.

Por lo tanto, en total para el área de Pre Despacho se tiene un caudal total de 568.29 gpm y
una presión de 186.45 psi.

CÁLCULO EN EL ÁREA DE EXTRUIDOS:

• Riesgo: Ordinario 2, sistema húmedo. Área extruidos: 2449.8 ft2

• Altura del techo: 22.96 ft
 80

• Rociador: Respuesta rápida k=5.6

• Distancia entre rociadores: 10 ft x 12.5 ft
• Densidad: 0.2 gpm/ft2, sobre 1500 ft2

Caudal por rociador de respuesta rápida:

Área cubierta/rociador = 10*12.5 = 125 ft2

Caudal mínimo = 0.2*125 = 25 gpm

Ya que la altura del ambiente es mayor a 20 ft no se hace un ajuste del área.

Número de rociadores por área:

1500/125 = 12 𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ajustado a 10 por una distribución correcta.

Número de rociadores en el ramal:

1.2 √1500
𝑁𝑢𝑚 𝑟𝑜𝑐 = = 4.6 = 5 𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
10

Ya mostrado en el área anterior para sintetizar el cálculo se lo hará por medio del software
Excel mostrado en la siguiente tabla.

Tabla 38 Cálculos hidráulicos área extruidos

Cálculos hidráulicos área extruidos

Flujo roc Coef

Diámetro Resumen
Nodo 1 Factor (gpm) Long tub perdidas
int Tubo Accesorios de
Nodo 2 K Flujo tub Long equiv fricción
(pulg) Presión
(gpm) (psi/ft)
Roc 1 5.6 25 Red 1.5 a 3/4 10 19.93
1.61 0.024
Roc 2 25 codo 1.5 14 0.586
Roc 2 5.6 25.36 Red 1.5 a 3/4 10 20.52
1.61 0.089
Roc 3 50.36 tee 1.5 18 2.497
Roc 3 5.6 26.86 Red 1.5 a 3/4 10 23.01
1.61 0.196
Roc 4 77.23 tee 1.5 18 5.508
Roc 4 5.6 29.91 Red 1.5 a 3/4 10 28.52
1.61 0.360
Roc 5 107.14 tee 1.5 18 10.091
Roc 5 5.6 34.80 Red 1.5 a 3/4 10 38.61
1.61 0.391
Troncal 112.03 tee 1.5 18 10.960
 81

Troncal
16.49 116.10 tee de 3 142 49.57
horiz.
3.068 0.063
Troncal
228.13 codo de 3 157 18.87
horiz.

Nota. Elaboración Propia en base a cálculos a realizar área extruidos

Para un ramal de 10 rociadores se tiene un caudal de 228.13 gpm y una presión de 68.44 psi.

Por lo tanto, en total para el área de Extruidos se tiene un caudal total de 416.24 gpm y una
presión de 179.57 psi.

Se tiene un pequeño ramal para una zona de extruidos, de la cual se tiene un caudal total de
321.63 gpm y una presión de 92.17 psi.

CÁLCULO EN EL ÁREA DE MOLINO PLANTA BAJA:

• Riesgo: Ordinario 2, sistema húmedo. Área extruidos: 2414.8 ft2

• Altura del techo: 13 ft
• Rociador: Respuesta rápida k=5.6
• Distancia entre rociadores: 10 ft x 12.5 ft
• Densidad: 0.2 gpm/ft2, sobre 1500 ft2

Caudal por rociador de respuesta rápida:

Área cubierta/rociador = 10*12.5 = 125 ft2

Caudal mínimo = 0.2*125 = 25 gpm

Ajuste de área:

3𝐻 13
% = 55 − ( ) = 55 − (3 ∗ ) = 35.5%
2 2

Nueva área de cálculo: 1500 * (1-0.355) = 967.5 ft2

Número de rociadores por área:

967.5/125 = 8 𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

Número de rociadores en el ramal:

 82

1.2 √967.5
𝑁𝑢𝑚 𝑟𝑜𝑐 = = 3.7 = 4 𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
10

Ya mostrado en el área anterior para sintetizar el cálculo se lo hará por medio del software
Excel mostrado en la siguiente tabla.

Tabla 39 Cálculos hidráulicos área molino planta baja

Cálculos hidráulicos área molino planta baja

Flujo roc Coef

Diámetro Resumen
Nodo 1 Factor (gpm) Long tub perdidas
int Tubo Accesorios de
Nodo 2 K Flujo tub Long equiv fricción
(pulg) Presión
(gpm) (psi/ft)
Roc 1 5.6 25 Red 1.5 a 3/4 10 19.93
1.61 0.024
Roc 2 25 codo 1.5 14 0.586
Roc 2 5.6 25.36 Red 1.5 a 3/4 10 20.52
1.61 0.089
Roc 3 50.36 tee 1.5 18 2.497
Roc 3 5.6 26.86 Red 1.5 a 3/4 10 23.01
1.61 0.196
Roc 4 77.23 tee 1.5 18 5.508
Roc 4 5.6 29.91 Red 1.5 a 3/4 10 28.52
1.61 0.391
Troncal 107.14 tee 1.5 18 10.091
Troncal
16.49 102.47 tee de 3 120 38.61
horiz.
3.068 0.063
Troncal 209.60
codo de 3 157 14.953
horiz.

Nota. Elaboración Propia en base a cálculos a realizar área molino planta baja

Para un ramal de 8 rociadores se tiene un caudal de 209.6 gpm y una presión de 53.51 psi.

Por lo tanto, en total para el área de Molino Planta baja se tiene un caudal total de 392.82
gpm y una presión de 153.68 psi.

b. PRIMER NIVEL, SEGUNDO NIVEL Y TERCER NIVEL

Ya que el área de avena y molino tanto desde el primer nivel hasta el tercer nivel tienen la
misma estructura y la misma área se aplicará el mismo calculo para todos los niveles.
CÁLCULO EN EL ÁREA:
• Riesgo: Ordinario 2, sistema húmedo. Área extruidos: 2414.8 ft2
• Altura del techo: 13 ft
 83

• Rociador: Respuesta rápida k=5.6

• Distancia entre rociadores: 10 ft x 12.5 ft
• Densidad: 0.2 gpm/ft2, sobre 1500 ft2

Caudal por rociador de respuesta rápida:

Área cubierta/rociador = 10*12.5 = 125 ft2

Caudal mínimo = 0.2*125 = 25 gpm

Ajuste de área:

3𝐻 13
% = 55 − ( ) = 55 − (3 ∗ ) = 35.5%
2 2

Nueva área de cálculo: 1500 * (1-0.355) = 967.5 ft2

Número de rociadores por área:

967.5/125 = 8 𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

Número de rociadores en el ramal:

1.2 √967.5
𝑁𝑢𝑚 𝑟𝑜𝑐 = = 3.7 = 4 𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
10
Ya mostrado en el área anterior para sintetizar el cálculo se lo hará por medio del software
Excel mostrado en la siguiente tabla.
Tabla 40 Cálculos hidráulicos área avena y molino
Cálculos hidráulicos área avena y molino

Flujo roc Coef

Diámetro Resumen
Nodo 1 Factor (gpm) Long tub perdidas
int Tubo Accesorios de
Nodo 2 K Flujo tub Long equiv fricción
(pulg) Presión
(gpm) (psi/ft)
Roc 1 5.6 25 Red 1.5 a 3/4 10 19.93
1.61 0.024
Roc 2 25 codo 1.5 14 0.586
Roc 2 5.6 25.36 Red 1.5 a 3/4 10 20.52
1.61 0.089
Roc 3 50.36 tee 1.5 18 2.497
Roc 3 5.6 26.86 Red 1.5 a 3/4 10 23.01
1.61 0.196
Roc 4 77.23 tee 1.5 18 5.508
Roc 4 5.6 29.91 Red 1.5 a 3/4 10 28.52
1.61 0.391
Troncal 107.14 tee 1.5 18 10.091
 84

Troncal
16.49 102.47 tee de 3 120 38.61
horiz.
3.068 0.063
Troncal 209.60
codo de 3 157 14.953
horiz.

Nota. Elaboración Propia en base a cálculos a realizar área molino y avena

Para un ramal de 8 rociadores se tiene un caudal de 209.6 gpm y una presión de 53.51 psi.

Por lo tanto, en total para cada área desde el primer nivel hasta el tercer nivel se tiene un
caudal total de 392.82 gpm y una presión de 153.68 psi.

Las longitudes equivalentes son extraídas de la NFPA 13 de la Tabla 27.2.3.1.1 Tabla de

longitudes equivalentes de tuberías de acero de cédula 40, también los diámetros internos
fueron extraídos de la Tabla A.16.3.2 Dimensiones de tuberías de acero de la NFPA 13.

Tabla 41 Tabla de longitudes equivalentes de tuberías de acero de cédula 40

Tabla de longitudes equivalentes de tuberías de acero de cédula 40

Nota. Recuperado de la norma NFPA 13

 85

Tabla 42 Dimensiones de tuberías de acero

Dimensiones de tuberías de acero

Nota. Recuperado de la norma NFPA 13

En base a los cálculos realizados anteriormente la demanda hidráulica que necesita el sistema
contra incendios de la planta de Achachicala es de:

2877.36 GPM / 186.45 PSI

En el anexo H se muestra la distribución de rociadores diseñados en la planta de Achachicala

de la Sociedad Industrial Molinera.

6.6. SISTEMA DE BOMBEO

En relación con la demanda hidráulica requerida se seleccionará el equipo de bombeo, en
base a la tabla de la compañía SPP Pumps de capacidades de combas centrifugas.

Ya que la capacidad que se necesita es de 2877 GPM, se seleccionará una bomba de

capacidad de 2000 GPM, ya que las bombas contra incendios normadas proporcionan
aproximadamente un 150 por ciento de la capacidad de fabricación.

Para seleccionar el tipo de bomba se considerará proponer para el diseño un suministro de

agua por medio de un tanque al nivel del suelo que proporcione 2000 GPM, seleccionando
una bomba centrifuga de tipo horizontal carcasa partida, que son de las más comunes para
sistemas contra incendios.
 86

6.6.1. CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA

Las características de la bomba son:

o Marca: SPP PUMPS

o Modelo: Unistream
o Flujo: 2300 GPM
o Altura de Descarga: 105 metros
o Motor: Eléctrico horizontal DIN 24255
o Aprobado según las normas LPCB, FM y/o UL

La ubicación del cuarto de bombas se encuentra en el plano de la planta baja, junto con las
tuberías y conexiones de las bocas de fuego en el anexo G del presente documento.

Ilustración 39. Bomba Centrifuga Horizontal Unistream

Bomba Centrifuga Horizontal Unistream

Nota. Bomba seleccionada que cumple con las especificaciones para el diseño del presente
sistema, extraído de la página de SPP PUMPS.

6.7. TANQUE DE AGUA

Para el presente proyecto se tendrá en cuenta la construcción de una fosa que servirá como
tanque de suministro para el sistema hidráulico, este tendrá una forma rectangular y tendrá
la capacidad de 168 metros cúbicos aproximadamente. Las medidas serán de 3 metros de
alto, 7 metros de ancho y 8 metros de largo, esto para que no exista demasiada variación en
la selección del equipo de bombeo.
 87

Ilustración 40. Diseño de la fosa de suministro de agua para el sistema hidráulico

Diseño de la fosa de suministro de agua para el sistema hidráulico

Nota. Ilustración del diseño del tanque de agua, suministro de agua al sistema hidráulico
La ubicación del tanque de agua se encuentra en el plano de la planta baja, junto con las
tuberías y conexiones de las bocas de fuego en el anexo G del presente documento.

7. PLAN DE EMERGENCIA
7.1. OBJETIVOS

➢ Proteger la vida humana y el bienestar de todos los empleados que trabajan en la

planta de Producción de Achachicala de la Sociedad Industrial Molinera.
➢ Reducir al mínimo las consecuencias o daños tanto económicos como humanos, que
puedan generarse a partir de una situación de emergencia en la planta de Producción
de Achachicala de la Sociedad Industrial Molinera.

7.2. ALCANCE

El presente Plan de Emergencia contempla las principales situaciones de riesgo y emergencia

en relación a incendios que pueden desarrollarse dentro de las instalaciones de la Sociedad
Industrial Molinera S.A. ubicada en la zona de Achachicala.
 88

7.3. DEFINICIONES

Emergencia. Es un suceso o conjunto de sucesos no deseados de origen natural o

antropogénico que tienen el potencial de causar pérdidas humanas materiales o naturales en
un periodo de tiempo (NB 517001).

Organización. Un conjunto de personas que orientan su trabajo hacia un determinado fin,

puede ser una empresa o institución pública o privada (NB 517001).

Comité de Emergencias. Conjunto de personas con un nivel de entrenamiento,

conocimiento y experiencia adecuado para gestionar las emergencias en una organización
(NB 517001).

Plan de Contingencia. Es un documento escrito que tienen el conjunto de acciones de una

organización encaminada hacia hacer frente a una emergencia (NB 517001).

Plan de emergencia. Es un documento escrito que contiene el conjunto de acciones que una
organización encamina para hacer frente a una emergencia. Abarca 3 escenarios: escenario
preventivo, escenario de mitigación y finalmente el escenario de remediación (NB 517001).

Emergencia menor. Cualquier acontecimiento que sin poner en peligro la vida de las
personas, representa riesgos de daños al medio ambiente y/o a la propiedad que se encuentra
dentro de la capacidad de control de la organización (NB 517001).

Emergencia mayor. Es cualquier ocasión que ponga en riesgo la vida de personas, presenta
riesgo alto de daños al medio ambiente y/o propiedad (NB 517001).

Emergencias significativo. Es una emergencia identificada en un proceso de evaluación que

requiere acciones de gestión priorizada (NB 517001).

Antropogénico. Situación provocada por las actividades humanas (NB 517001).

Amenaza. Evento físico potencialmente dañino, de origen natural o antropogénico que tiene
el potencial de convertirse en una emergencia (NB 517001).
 89

Identificación de situaciones de emergencia. Es un proceso sistemático y recurrente para

identificar posibles emergencias de origen natural o antropogénico en función a las
características particulares de cada organización (NB 517001).

Evaluación de situaciones de emergencia. Proceso por el cual la organización determina

aquellas emergencias que pueden incidir de manera directa sobre la misma y sobre las que se
tiene que destinar recursos para poder realizar la gestión de las mismas (NB 517001).

Brigadas industriales de atención a Emergencias. Conjunto de personas con materiales,

suministros, equipos, capacitación y entrenamiento adecuados para responder ante
situaciones de emergencia (NB 517001).

Zonas de seguridad. Lugares determinados e identificados libres de riesgos derivados de la

situación de emergencia; que ofrecen protección temporal al personal para fines de atención
de coordinación logística, atención de primeros auxilios, reconteo de personal y otros que el
comité de emergencia lo determine (NB 517001).

Organización de emergencias. Proceso por el cual la organización determina los roles,

responsabilidades y autoridades para atender una situación de emergencia (NB 517001).

7.4. DESARROLLO DEL PLAN DE EMERGENCIAS

7.4.1. IDENTIFICACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

Razón social: SOCIEDAD INDUSTRIAL MOLINERA S.A.

Numero de NIT: 020231026
Dirección: Avenida Chacaltaya Nro. 774, zona Achachicala frente a Ex Forno, esq.
Periférica.
 90

Ilustración 41. Ubicación Geográfica de la Planta Achachicala de SIMSA

Ubicación Geográfica de la Planta Achachicala de SIMSA

Nota. Ubicación de la planta Achachicala extraído de Google Maps.

7.4.2. PROCESO Y/O ACTIVIDAD DE LA ORGANIZACIÓN

SIMSA (Sociedad Industrial Molinera S.A.) es una empresa boliviana, dedicada a la

fabricación, comercialización y distribución de productos alimenticios a nivel nacional e
internacional.
SIMSA es dueña de la marca Princesa, marca con una importante trayectoria en el mercado,
llegando a todos los hogares de bolivianos a través de sus diferentes líneas de producción
como ser, avena, cereales para el desayuno, harina, galletas, cereales integrales, etc.
Por lo tanto, la Sociedad Industrial Molinera S.A. se dedica a la elaboración de Productos de
molinera (molienda de trigo, cereales, arroz, producción de harina de distintos cereales,
elaboración de alimentos de cereales).

Se tiene 4 procesos los cuales son: molienda, fraccionado, extruido y envasado de los
distintos productos divididos en distintas áreas de la planta de Achachicala,
 91

7.4.3. COMPONENTES DE LA ORGANIZACIÓN

La Sociedad Industrial Molinera S.A. tiene como semana laboral 6 días hábiles, dentro de
estos, 5 son los días que se trabajan dos turnos mañana y tarde, que son los días de lunes a
viernes y los días sábados se trabaja un turno de mañana. SIMSA no trabaja días festivos ni
feriados a excepción de la existencia de una demanda muy alta que deba cubrir.

Los trabajadores de la empresa de cada turno se intercalan cada semana, es decir, que por
semana van rotando entre turno mañana y tarde.

Se tiene un total de 140 trabajadores repartidos entre los dos turnos de trabajo.

7.4.4. COMITÉ DE EMERGENCIAS

El comité de Emergencia estará conformado por 2 personas las cuales estarán encargadas de
la evaluación de situaciones de emergencia, además de analizar y actualizar el
funcionamiento del Plan de Emergencias. En la siguiente tabla se puede observar los nombres
y cargos de ambos:

Tabla 43 Conformación del Comité de Emergencias

Conformación del Comité de Emergencias

Nombre Cargo en la Empresa Puesto del Comité

Edwin Luna Colque Médico de Planta y SYSO Coordinador General de Emergencias
Edwin Quispe Lamas Encargado de mantenimiento Asistente de coordinación

Nota. Elaboración Propia

Para la conformación se tomó en cuenta al Médico de la Planta que también es el encargado

del área de Seguridad Industrial en la empresa y al encargado del área de Mantenimiento en
la empresa.
 92

7.4.5. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE SITUACIONES DE

EMERGENCIA
c. Identificación y Evaluación de Situaciones de Emergencia de Origen
Natural
De acuerdo al historial de la Sociedad Industrial Molinera no se tienen registros de
situaciones de emergencia provocadas por fenómenos naturales, tampoco se pudo encontrar
un registro de eventos naturales históricos por la zona de ubicación de la empresa.

d. Identificación y Evaluación de Situaciones de Emergencia de Origen

Antrópico
Para el presente proyecto se hará hincapié solo en situaciones de emergencia relacionadas a
los incendios o situaciones que puedan provocar los mismos.

Para la identificación se utilizará el registro de eventos de emergencia anteriores y específicas

de riesgos y peligros de la organización los cuales se listan en la siguiente tabla.

Tabla 44 Situaciones de Emergencia

Situaciones de Emergencia

Situación Evento Origen

Incendio banda transportadora Emergencia Pasada Antrópico
Incendio Horno rotatorio Extruidos Emergencia Pasada Antrópico
Riesgo de Explosión de Polvos Incidente relacionado al rubro Antrópico

Nota. Elaboración Propia en base a eventos pasados de la empresa y relacionados con el

rubro

Para la evaluación de las situaciones de emergencia identificadas se utilizará el método

ENUSA dado por la siguiente formula:

𝑃𝐸𝐴 = 𝔣 (𝑃 𝑥 𝐶)

Donde:

o PEN = Potencial de emergencia de Origen antrópico.

 93

o P = Probabilidad de Ocurrencia de la situación de emergencia en el área de influencia

de la organización.
o C = Consecuencias en términos de daños humanos, al medio ambiente y materiales.

Los valores que pueden tener los factores son:

Tabla 45 Valores para la probabilidad de ocurrencia en situaciones de emergencia antrópicas

Valores para la probabilidad de ocurrencia en situaciones de emergencia antrópicas

Probabilidad
Interpretación
de ocurrencia
• Evento que nunca ha sucedido, pero los métodos de evaluación de
riesgo no descartan su ocurrencia.
• Los controles preventivos implementados por la organización son
completamente efectivos para evitar que la situación de
Posible
emergencia salga de control.
• Los controles preventivos son monitoreados y se garantiza su
fiabilidad a través de la inspección prueba y mantenimiento.
Este evento se destaca con color verde
• Evento ya ocurrido en el lugar o en unas condiciones similares.
• Los controles preventivos implementados por la organización no
son efectivos.
Probable • No se monitorean los controles preventivos ni se garantiza su
fiabilidad a través de las inspecciones, pruebas y o mantenimiento
los mismos.
Este evento se destaca con color amarillo.
• Evento ya ocurrido con anterioridad en la organización.
• No se implementan, controlan ni mantienen controles preventivos
Inminente
en la organización.
Se destaca con color rojo

Nota. Recuperado del anexo A de la norma boliviana NB 571002

 94

Valores asociados a las consecuencias:

Tabla 46 Valores para las consecuencias en situaciones de emergencia antrópicas
Valores para las consecuencias en situaciones de emergencia antrópicas
Consecuencias Interpretación
Cualquier evento o posible situación de emergencia que en de ocurrirse
puede:
• Atentar de manera directa con la vida de las personas que
conforman parte de la población
• Producir impactos ambientales irreversibles o con un tiempo de
Grave
remediación largo y costoso
• Daños a la propiedad equivalentes del 50% o más de la misma
• Pérdida total de la continuidad del negocio en periodos mayores a
una semana
• Daños patrimoniales históricos o culturales irreversibles
Cualquier evento posible situación de emergencia que de ocurría se puede
• Generar lesiones incapacitantes y/o permanentes en las personas
que forman parte de la población.
• Producir impactos ambientales reversibles en el mediano plazo o
un costo accesible para la organización.
Moderada
• Daños a la propiedad equivalente entre el 25 % y el 49% de la
misma.
• Pérdida de la continuidad del negocio que se puede subsanar en
un plazo no mayor o una semana.
• Daños patrimoniales, históricos o culturales reversibles.
Cualquier evento posible situación de emergencia que de ocurría se puede
• Generar daños o lesiones con incapacidad de temporal en las
personas que forman parte de la población
Leve
• Producir impactos ambientales fácilmente irreversibles
• Daños a la propiedad menores del 5% de la misma
• No existe perdida de la continuidad del negocio
 95

• No hay posibilidades de daños patrimoniales históricos o

culturales

Nota. Recuperado del anexo A de la norma boliviana NB 571002

Una vez estimados los valores de probabilidad de ocurrencia y consecuencia, se determina la

escala de control y jerarquía para la identificación de situaciones de emergencia de origen
antrópico.
Tabla 47 Evaluación de las situaciones de emergencia antrópicas
Evaluación de las situaciones de emergencia antrópicas
PEA Probabilidad de Ocurrencia
Consecuencias Posible Probable Inminente
Leve Baja Media Media
Moderada Media Media Alta
Grave Media Alta Alta

Nota. Recuperado del anexo A de la norma boliviana NB 571002

Teniendo en cuenta las tablas anteriores las emergencias antrópicas se evaluaron de la

siguiente manera:

Tabla 48 PEA de las situaciones de emergencia antrópicas de la empresa

PEA de las situaciones de emergencia antrópicas de la empresa

Emergencia PEA
Incendio banda transportadora Media
Incendio Horno rotatorio Extruidos Media
Riesgo de Explosión de Polvos Media

Nota. Elaboración Propia

7.4.6. DESARROLLO DE MEDIDAS PREVENTIVAS ANTE SITUACIONES

DE EMERGENCIA
Se describirán un listado de medidas preventivas para cada evitar la ocurrencia de las
situaciones de emergencias identificadas.
 96

Incendio banda transportadora

➢ Revisar el estado del equipo antes de utilizarlo

➢ Realizar los mantenimientos pertinentes de manera frecuente o en periodos
determinados
➢ Ante la mínima señal de inicio de incendio como chispas, humo o comportamiento
irregular de la banda transportadora se debe apagar la misma, proceder una revisión
del mismo y cambiar al equipo de repuesto o esperar a su reparación.
➢ Calibrar de manera correcta tanto el motor como el controlador del mismo para el uso
que se le va a dar.

Incendio Horno Rotatorio Extruidos

➢ Revisar el estado de la máquina antes de utilizarla

➢ Realizar los mantenimientos pertinentes de manera frecuente o en periodos
determinados.
➢ Ante la mínima señal de inicio de incendio como chispas, humo o comportamiento
irregular del horno se debe proceder al apagado de emergencia.
➢ Realizar la limpieza del mismo con una determinada frecuencia de acuerdo a una
planificación realizada.
➢ Revisar constantemente los indicadores de la maquina y conocer cualquier tipo de
variación en estos para evitar la generación de un incendio.

Riesgo de Explosión de Polvos

➢ Instalar un filtro para polvo seguro, preferiblemente conectado a un eficiente sistema

de extracción en origen.
➢ Extraer el polvo en el mismo foco donde se produce, en este caso en el área de molino,
es la vía más eficaz para evitar que el polvo se disperse.
➢ Identificar posibles fuentes de ignición que puedan iniciar la explosión del polvo
combustible, y eliminarlos o reducirlos con el fin de disminuir el riesgo de una
explosión de polvo.
➢ Colocar barreras físicas, como podrían ser muros o paredes, son otros tipos de
obstáculos que también pueden evitar que las explosiones de polvo se propaguen.
 97

7.4.7. CONFORMACIÓN DE BRIGADAS DE EMERGENCIA

Para la conformación de las brigadas en la organización se tomará en cuenta la cantidad de
trabajadores por turno y la importancia de la ayuda que pueden brindas las brigadas
conformadas.

De los 140 trabajadores totales de la empresa se tiene aproximadamente 70 trabajadores por

turno de trabajo y como se mencionó anteriormente estos van intercalando horarios por
semana, por lo tanto, se considerará trabajadores de ambos turnos para la conformación de
brigadas de emergencia.

Se conformarán 4 brigadas las cuales son: Brigada de Intervención, Brigada de atención pre
Hospitalaria, Brigada de Evacuación y Brigada de Soporte Logístico.

7.4.7.1. BRIGADA DE INTERVENCIÓN

Para la conformación de la brigada de intervención se consideró a trabajadores de ambos
turnos para tener disponibles brigadistas en todo momento. No se consideró suplentes por la
cantidad de brigadistas a la que ascendía.

Por las emergencias pasadas en la empresa se designó una cantidad de 6 trabajadores, de los
4 son los operadores de extintores conformado por personal de distintas áreas de la empresa.

Tabla 49 Conformación de la Brigada de Intervención

Conformación de la Brigada de Intervención

Puesto a
N. Ocupar en la Cantidad Nombre Área de Trabajo
Emergencia
Jefe de
1 1 Edwin Quispe Lamas Mantenimiento
Brigada
Asistente de
2 1 Julián Flores Huanca Avena
Brigada
Miguel Ángel Quispe Mamani Planta Avena Molino
Operador de Jorge Pachi Apaza Fraccionado extruidos
3 4
Extintores Enrique B. Chambi Cruz Molino
Gregorio Palle Torpo Extruidos
Total, de Brigadistas Designados 6

Nota. Elaboración propia

 98

7.4.7.2. BRIGADISTAS DE ATENCIÓN PRE HOSPITALARIA

Por las emergencias identificadas en la empresa se designó una cantidad de 7 trabajadores,
esto porque una brigada encargada de atención pre hospitalaria se ocupará no solo de las
emergencias identificadas sino de otras que pudieran suceder en cualquier momento, además
de que si las emergencias llegaran a descontrolarse y existiera varios heridos se podrá contar
con personal suficiente para atender las mismas.

Tabla 50 Conformación de la Brigada Pre Hospitalaria

Conformación de la Brigada Pre Hospitalaria

Puesto a
N. Ocupar en la Cantidad Nombre Área de Trabajo
Emergencia
Jefe de
1 1 Susana Cano Villalobos Administrativa
Brigada
Asistente de
2 1 Sebastián Jiménez Méndez Extruidos
Brigada
Stefanny Nirvana Tito Ticona Control de calidad
Asistente pre
3 3 Shanten Mamani Mamani Control de calidad
hospitalario
José Antonio Chambilla Choque Molino
Willy Casasaca Corani Extruidos
4 Camillero 2
Vladimir Poma Asistiri Avena
Total, de Brigadistas Designados 7

Nota. Elaboración propia

7.4.7.3. BRIGADA DE EVACUACIÓN

Debido a la importancia de la brigada y su función esta se conforma por 7 trabajadores, de
los cuales 4 serán operadores de evacuación conformado por personal de distintas áreas de la
empresa ayudando a mejorar la identificación de salidas de emergencia.
 99

Tabla 51 Conformación de la Brigada de Evacuación

Conformación de la Brigada de Evacuación

Puesto a
N. Ocupar en la Cantidad Nombre Área de Trabajo
Emergencia
Jefe de
1 1 Rolando Andrés Rojas Soto Fraccionado
Brigada
Asistente de
2 1 Cristian Solares Torrez Extruidos
Brigada
Gerson Cristian rojas Extruidos
3 Operadores de Juan Marcani Calle Almacén
4
Evacuación Isaac Esteban Mais Espinoza Mantenimiento
Paulino Asistiri Cusi Molino
4 Conteo en
1 Víctor Severo Leandro Arias Molino
Zonas Seguras
Total, de Brigadistas Designados 7

Nota. Elaboración propia

7.4.7.4. BRIGADA DE SOPORTE LOGÍSTICO

Para la conformación de la brigada de soporte logístico se consideró a 2 trabajadores de
ambos turnos, ya que esta brigada solo se encarga principalmente de anotaciones,
coordinación y verificación de materiales.

Tabla 52 Conformación de la Brigada de Soporte Logístico

Conformación de la Brigada de Soporte Logístico

Puesto a
N. Ocupar en la Cantidad Nombre Área de Trabajo
Emergencia
1 Jefe de Brigada 1 Ramiro Crispin Lima Administrativo

Asistente de
2 1 Serapio Mollisaca Callata Extruidos
Brigada
Total, de Brigadistas Designados 2

Nota. Elaboración propia

 100

7.4.8. FUNCIONES DEL PERSONAL QUE TRABAJA EN EMERGENCIAS

Se describirán las funciones de todo el personal que conforma las brigadas de emergencia y
el comité de emergencias de acuerdo a la NB 517002.

7.4.8.1. FUNCIONES DEL COORDINADOR DE EMERGENCIAS.

➢ Dirigir y coordinar los esfuerzos de todos los integrantes y entes involucrados en el
plan general de emergencias para poner la situación bajo control cuando ocurra una
emergencia.
➢ Es la máxima autoridad en el manejo y control de una emergencia.
➢ Supervisar el trabajo de todos los elementos contemplados en el organigrama de
emergencias.
➢ Evalúa constantemente el desarrollo de la emergencia.
➢ Coordinar el entrenamiento y capacitación de las brigadas de emergencia.
➢ Participar activamente de la programación y planificación de simulacros.
➢ Informar constantemente a la más alta autoridad de la organización sobre la evolución
de la emergencia.
➢ Tomar decisiones respecto a la emergencia conjuntamente con la más alta autoridad
de la organización.

7.4.8.2. FUNCIONES DEL LÍDER DE BRIGADA DE INTERVENCIÓN

➢ Dirigir, coordinar y apoyar a todo el personal de su brigada para poner bajo control
la situación.
➢ Debe conocer detalladamente el plan general de emergencias.
➢ Debe conocer los materiales, equipos y sectores de alto riesgo con mayor potencial
de pérdidas.
➢ Debe tener conocimiento de manejo y ubicación de los equipos de emergencias en
toda la empresa.
➢ Debe tener conocimientos de las rutas de evacuación y zonas de seguridad.
➢ Responsable de hacer cumplir los estándares que existen para cada integrante de la
brigada.
 101

➢ Responsable de cuidar la salud integral del personal de la brigada y dar la orden de

evacuación a su brigada de la zona de emergencia cuando la situación se vuelve
incontrolable.
➢ Determina la gravedad de los hechos, evalúa e informa sobre los daños al coordinador
General de Emergencias después de una emergencia, para la rehabilitación
operacional del área afectada.
➢ Tiene la obligación de capacitarse y capacitar a la brigada continuamente.
➢ Es responsable de preparar prácticas de entrenamiento y capacitación para la brigada.

7.4.8.3. FUNCIONES DEL ASISTENTE DE BRIGADA DE

INTERVENCIÓN
➢ Estar atento a las instrucciones que el líder de brigada vierte sobre el desarrollo de la
emergencia.
➢ Es responsable de la seguridad de los miembros de la brigada.
➢ Toma puntos de no retorno, evalúa los danos estructurales de la emergencia e informa
al jefe de brigada.
➢ Coordina información con el Coordinador general de Emergencias, líderes y
asistentes de otras brigadas.

7.4.8.4. FUNCIONES DE LOS BRIGADISTAS DE INTERVENCIÓN

➢ Atender la situación de emergencia conforme su capacitación, instrucción y
entrenamiento.
➢ Reportar cualquier novedad que surja de la intervención de la brigada.
➢ Colaborar en actividades requeridas por el líder de brigada.
➢ Reportar si sale de vacación al líder de brigada.

7.4.8.5. FUNCIONES DEL LÍDER DE BRIGADA DE ATENCIÓN

PREHOSPITALARIA
➢ Dirigir, coordinar y apoyar a todo el personal de su brigada para evacuar y poner a
salvo a los pacientes.
➢ Conocer detalladamente el plan general de emergencias.
➢ Conocer las rutas de evacuación (RE). zonas seguras (S). y estaciones de primeros
auxilios (EPA).
 102

➢ Coordinar continuamente las acciones a seguir con los líderes de las brigadas de
evacuación e intervención.
➢ Hacer cumplir los estándares que existen para cada integrante de la brigada.
➢ Verificar el estado del material necesario (guantes esterilizados, barbijos, lentes) en
cada uno de los miembros de la brigada.
➢ Responsable de cuidar la seguridad Integral del personal de la brigada y dar la orden
de evacuación cuando la situación se vuelva incontrolable.
➢ Determinar la gravedad de los hechos, evaluar e informar sobre la gravedad de los
heridos al coordinador general de emergencias después de una emergencia.
➢ Tiene la obligación de capacitarse y capacitar a la brigada continuamente.
➢ Responsable de preparar prácticas de entrenamiento y capacitación para la brigada.

7.4.8.6. FUNCIONES DEL ASISTENTE DE BRIGADA DE ATENCIÓN

PREHOSPITALARIA
➢ Estar atento a las instrucciones que el líder de brigada vierte sobre el desarrollo de la
emergencia.
➢ Es responsable de la seguridad de los miembros de la brigada.
➢ Coordina información con el coordinador general de emergencias, líderes y asistentes
de otras brigadas.

7.4.8.7. FUNCIONES DE LOS INTEGRANTES DE LA BRIGADA

ATENCIÓN PREHOSPITALARIA
➢ Brindar la atención de Primeros Auxilios según el entrenamiento recibido.
➢ Evacuar a los heridos involucrados en el siniestro.
➢ Apoyar a la brigada de evacuación.
➢ Conocer en detalle el plan General de Emergencias.
➢ Conocer las rutas de evacuación (RE), las zonas de seguridad (S) y estaciones de
primeros auxilios (EPA).
➢ Cumplir con los estándares existentes dentro la brigada.
➢ Es responsabilidad de cada integrante de la brigada conocer sus limitaciones y no
poner en riesgo su vida y la de los demás.
 103

➢ Determinar la gravedad de los hechos, evaluar e informar sobre el estado de los

heridos atendidos al líder de brigada después de una emergencia para que el luego
informe a instancias superiores.
➢ Tiene la obligación de capacitarse continuamente.
➢ Cumplir otras funciones en tareas especializadas (rescatistas, primeros respondedores
y otros que se definan de acuerdo a entrenamiento).

7.4.8.8. FUNCIONES DEL JEFE DE BRIGADA DE EVACUACIÓN

➢ Dirigir, coordinar, y apoyar a todo el personal de su brigada para evacuar a todas las
personas afectadas por la emergencia.
➢ Asignar responsabilidades a los integrantes de la brigada para: evacuar el lugar de
siniestro, control de puertas de acceso y evacuación, guías para los servicios de
emergencia externos, responsables de las zonas seguras (S) y otros considerados
necesarios en el momento de la emergencia.
➢ Debe conocer detalladamente el plan general de emergencias.
➢ Debe conocer detalladamente las instalaciones de la empresa.
➢ Conocer las rutas de evacuación, zonas de seguridad y estaciones de primeros
auxilios.
➢ Debe conocer los materiales, equipos y sectores de alto riesgo con mayor potencial
de pérdidas.
➢ Poseer un listado actualizado de empleados por área de trabajo.
➢ Poseer planos actualizados de las instalaciones de la organización.
➢ Debe estar al tanto de cualquier cambio estructural en las instalaciones de la empresa;
así como cualquier cambio de lugar de trabajo de los empleados o cese de actividades
de los mismos en la empresa.
➢ Determinar las rutas de evacuación más adecuadas, en caso que alguna de ellas se vea
afectadas por la emergencia.
➢ Coordinar junto al coordinador general de emergencias la habilitación de nuevas
zonas seguras (S) en caso que las predefinidas sean insuficientes o estén afectadas
por el siniestro.
➢ Coordinar la apertura de las puertas de la empresa con el coordinador general de
emergencias.
 104

➢ Ordenar la toma de la vía de tránsito externa desviando el tráfico por vías alternas.
➢ Debe permitir sólo el acceso a vehículos y personas autorizadas.
➢ Mantener la calma y orden durante el procedimiento.
➢ Evaluar e informar continuamente sobre la cantidad de personas evacuadas según la
lista de verificación al coordinador de seguridad durante la emergencia.
➢ Mantener contacto constante con los responsables designados a su brigada mediante
radios, teléfonos o mensajeros. todo esto para coordinar o impartir órdenes.
➢ Coordinar continuamente las acciones a seguir con el jefe de brigada de primeros
auxilios.
➢ Responsable de hacer cumplir los estándares que existen para cada integrante de la
brigada.
➢ Responsable de cuidar la salud integral del personal de la brigada y dar la orden de
evacuación cuando la situación se vuelve incontrolable.
➢ Tiene la obligación de capacitarse y capacitar a la brigada continuamente responsable
de preparar prácticas de entrenamiento y capacitación para la brigada.

7.4.8.9. FUNCIONES DEL ASISTENTE DE BRIGADA DE

EVACUACIÓN
➢ Estar atento a las instrucciones que el líder de brigada vierte sobre el desarrollo de la
emergencia.
➢ Es responsable de la seguridad de los miembros de la brigada.
➢ Coordina información con el Coordinador general de Emergencias, líderes y
asistentes de otras brigadas.

7.4.8.10. FUNCIONES DE LOS INTEGRANTES DE LA BRIGADA DE

EVACUACIÓN
➢ Evacuar en el lugar de siniestro.
➢ Controlar las puertas de acceso y evacuación.
➢ Deben estar al tanto de cualquier cambio estructural en las instalaciones de la
organización; así como cualquier cambio de lugar de trabajo de los empleados o cese
de actividades de los mismos en la empresa.
➢ Ayudará evacuar a los heridos involucrados en el siniestro.
 105

➢ Apoyará la brigada de primeros auxilios.

➢ Conocer en detalle el plan general de emergencias.
➢ Conocer los materiales peligrosos que se encuentren en diferentes lugares de la
empresa.
➢ Conocer las rutas de evacuación, las zonas de seguridad y estaciones de primeros
auxilios.
➢ Cumplir con los estándares existentes dentro la brigada.
➢ Es responsabilidad de cada integrante de la brigada conocer sus limitaciones y no
poner en riesgo su vida y la de los demás.
➢ Determinar la gravedad de los hechos, evaluar e informar sobre el estado de los
heridos atendidos al líder de brigada después de una emergencia para que el luego
informe a instancias superiores.
➢ Debe informar de su ausencia de la empresa para que la brigada tome previsiones
➢ Cumplir otras funciones en tareas especializadas (rescatistas y otros que se definan
de acuerdo a entrenamiento).

7.4.9. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE BRIGADISTAS

Para la selección de todos los brigadistas y el Coordinador General de Emergencias se tomó
en cuenta las siguientes características:

a) Predisposición
b) Iniciativa
c) Proactividad
d) Estado Físico
e) Estado Mental
f) Aptitudes específicas para cada brigada
g) Área de pertenencia en la empresa
h) Entrenamiento y capacitación en los conocimientos necesarios de primeros auxilios
y manejo de extintores.
i) Puesto de trabajo en la empresa (Esto para el Coordinador General de Emergencias).
 106

7.4.10. PLAN DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

De acuerdo al nivel de riesgo determinado para la Sociedad Industrial Molinera S.A. y al
artículo 43 del reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI
se realizará las capacitaciones y entrenamientos con una frecuencia de 2 veces al año, en la
siguiente tabla se la muestran fechas y actividades a realizar.

Tabla 53 Actividades del Plan de Capacitación y Entrenamiento

Actividades del Plan de Capacitación y Entrenamiento
Fecha aproximada
Actividad a Realizar Frecuencia
de Realización
Ratificación y/o Convocatoria para Brigadistas 1 15 de enero
Selección y/o confirmación de brigadistas 1 20 de enero
Capacitación y Entrenamiento de los
1 25 de enero
brigadistas seleccionados
5 de febrero
Simulacro de Evacuación 2
5 de agosto
5 de febrero
Simulacro de Extinción de Incendios 2
5 de agosto

Nota. Elaboración Propia, las fechas son aproximadas para realizarlas anualmente

7.4.11. PLAN DE EVALUACIÓN DE BRIGADISTAS

Para poder definir la continuidad de los trabajadores en las distintas brigadas se realizará el
siguiente procedimiento.

➢ Verificación de la cantidad de personal en los grupos de atención de emergencias.

➢ Envío de memorándum para la ratificación de los brigadistas anteriormente
designados.
➢ Convocatoria para ingresar a las distintas brigadas si algún brigadista no pudiera
continuar desempeñando su cargo.
➢ Evaluación Psicológica y física de los brigadistas.
➢ Evaluación escrita sobre los conocimientos de primeros auxilios, evacuación y
extinción de incendios.
 107

Para que un trabajador pueda formar parte de cualquier brigada de emergencia una condición
obligatoria es que debe estar dispuesto a ser capacitado tanto en primeros auxilios,
evacuación y extinción de incendios.

7.4.12. MATERIALES Y EQUIPOS PARA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

Para la atención de emergencias la Sociedad Industrial Molinera S.A. cuenta con distintos
recursos físicos y un responsable de los mismos en la siguiente tabla se muestra cuáles son:

Tabla 54 Detalle de Recursos físicos para atención a emergencias

Detalle de Recursos físicos para atención a emergencias
Responsable de Revisión: Edwin Luna
Cargo del responsable: Médico de Planta

Recurso Característica Cantidad Cantidad Frecuencia

Sugerida de revisión
Tanque Oxigeno Húmedo Tanque 1 3 c/mes
Camilla Portátil de emergencia Unidad 1 2 No aplica
Collarín cervical Unidad 1 4 No aplica
Instrumentos de evaluación vital Conjunto 1 2 c/mes
Botiquín de emergencia Unidad 10 10 c/mes
Consultorio médico Ambiente 1 1 No aplica

Nota. Elaboración propia en base a la información recolectada en SIMSA

Con respecto a la columna de cantidad sugerida hace referencia a la suficiencia de los

recursos para la atención de emergencia en la empresa, ya que se tiene aproximadamente 70
trabajadores por turno, se necesita aumentar la cantidad de los distintos recursos listados.
 108

Ilustración 42. Camilla portátil de emergencias de la empresa

Camilla portátil de emergencias de la empresa

Nota. Ilustración de la camilla portátil que se tiene en la planta de Achachicala.

Ilustración 43. Collarín cervical de la empresa
Collarín cervical de la empresa

Nota. Ilustración de Collarín cervical que se tiene en la planta de Achachicala.

 109

Ilustración 44. Instrumentos de evaluación vital

Instrumentos de evaluación vital

Nota. Ilustración de instrumentos de evaluación vital en la planta de Achachicala.

Ilustración 45. Consultorio médico para atención
Consultorio médico para atención

Nota. Imagen del consultorio médico de la planta Achachicala.

 110

7.4.13. PLAN DE EVACUACIÓN

La salida de emergencia que posee la Sociedad Industrial Molinera S.A. Planta de

Achachicala está ubicada en la puerta principal es decir que la puerta principal de ingreso
actúa como salida principal de emergencia, esto se hace mención en la salida de cada área ya
que está señalizada y se pueden identificar en los planos de evacuación.

Las rutas de escape fueron designadas por administración de la empresa, se toma en cuenta
la relación entre cercanía de la salida y la cantidad de personal distribuida en cada sector, a
continuación, se muestran ilustraciones de las escaleras de emergencia, las señalizaciones de
distintas áreas de la planta y el punto de encuentro.

Ilustración 46. Punto de encuentro de la Sociedad Industrial Molinera Planta Achachicala.

Punto de encuentro de la Sociedad Industrial Molinera Planta Achachicala.

Nota. Imagen del punto de encuentro de la planta Achachicala.

 111

Ilustración 47. Escaleras de Emergencias áreas Molino-Avena planta baja a tercer nivel.
Escaleras de Emergencias áreas Molino y Avena de planta baja a tercer nivel.

Nota. La imagen muestra las escaleras de emergencia que van desde el tercer nivel a la
planta baja de la planta
Ilustración 48. Señalización de las salidas de emergencia unión fraccionado y molino.
Señalización de las salidas de emergencia unión fraccionado y molino.

Nota. La imagen muestra las señalizaciones de salida de emergencia que se tiene entre las
áreas de fraccionado y molino.
 112

Ilustración 49. Señalización de la salida de emergencia principal en áreas administrativas.

Señalización de la salida de emergencia principal en áreas administrativas.

Nota. La imagen muestra las señalizaciones de salida de emergencia que se tiene áreas
administrativas.
Ilustración 50. Señalización de las salidas de emergencia y planos de evacuación.
Señalización de las salidas de emergencia y planos de evacuación.

Nota. La imagen muestra las señalizaciones de salida de emergencia y planos de

evacuación en cada nivel de la planta.
 113

En el anexo I se muestra los planos de evacuación de los distintos niveles diseñados en la

planta de Achachicala de la Sociedad Industrial Molinera.

7.4.13.1. TIEMPO DE EVACUACIÓN

Para el cálculo del tiempo de evacuación se utilizó la siguiente fórmula indicada en el
Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios:

𝑡𝐸 = 𝑡𝐷 + 𝑡𝐴 + 𝑡𝑃 + 𝑡𝑆 (𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠)

Donde:

o tD = El tiempo de detección
o tA = El tiempo de alarma
o tP = El tiempo de preparación
o tS = El tiempo de salida

También se considerará la formula del tiempo de salida igualmente indicada en el

Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios:

𝑃 𝑙
𝑇𝑆 = + (𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠)
𝐴 ∗ 𝐶𝑐 𝑣

Dónde:

o P: Número de personas a evacuar.

o A: Ancho de la salida en metros. (La más restrictiva), (1,08 metros).
o CC: Constante experimental de flujo. 1,3 personas / m*s
o l: Distancia total en metros. Medida desde donde está la persona más alejada de la
salida.
o V: Velocidad experimental de desplazamiento: 0,6 m/s horizontalmente o 0,4 m/s si
son escalera

Por lo tanto, primero se hará el cálculo del tiempo de salida. Los datos como el número de
personas y la distancia total fueron obtenidos en base a información de la empresa y de sus
planos estructurales.

Se hará un cálculo tanto para la planta baja y para un trabajador del tercer nivel.
 114

Ya que se trabajan en dos turnos se tomará como dato el número de personas igual a 70 y la
distancia total de la persona más alejada de la salida de emergencia principal es de 101 m
según medidas extraídas de los planos estructurales para la planta baja.

70 101
𝑇𝑆 = + (𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠)
1.08 ∗ 1.3 0.6

𝑇𝑠 = 218.2 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Para el tiempo de detección teniendo en cuenta que el proyecto incluye detecciones

automáticas por los detectores de humo y que se descarte en caso de que el fuego sea
controlado o no sea de gravedad, se contempla un tiempo de 30 segundos aproximadamente,
el tiempo de alarma se lo tomará como el tiempo hasta que se confirma la gravedad de la
emergencia y se manda las señales de evacuación por medio de las alarmas sonoras las cual
será de 80 segundos, se estimará un tiempo de retardo igual 60 segundos y el tiempo de salida
se tomará el calculado anteriormente para la planta baja.

𝑡𝐸 = 30 + 80 + 60 + 218 = 388 (𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠)

Por lo tanto, el tiempo de evacuación de un trabajador ubicado en el tercer nivel de la planta

hasta la salida de emergencia es de 388 segundos o 6.47 minutos.

Para el tiempo de salida en el caso de un trabajador ubicado en el tercer nivel la distancia es

de 124 metros y la velocidad de 0.4 m/s:

70 124
𝑇𝑆 = + (𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠)
1.08 ∗ 1.3 0.4

𝑇𝑠 = 360 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Para el tiempo de evacuación:

𝑡𝐸 = 30 + 80 + 60 + 360 = 530 (𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠)

Por lo tanto, el tiempo de evacuación de un trabajador ubicado en el tercer nivel de la planta

hasta la salida de emergencia es de 530 segundos o 8.83 minutos.
 115

Estos tiempos teóricos calculados son cercanos a los tiempos reales que se tuvo en su último
simulacro realizado en la Sociedad Industrial Molinera S.A. en fecha 11 de julio de 2024 en
el mismo ya se tenía conformadas las brigadas detalladas en el presente proyecto.

En la tabla 55 se muestran los tiempos de evacuación que se tuvieron en el simulacro de

incendios, el mismo fue extraído del informe de Simulacro de Emergencias y Evacuación
Contra Incendios Sociedad Industrial Molinera S.A. mostrado en el anexo L.

Tabla 55 Desarrollo de Simulacro y Tiempos

Desarrollo de Simulacro y Tiempos

Tiempo Desarrollo del Simulacro

00’’ Se activa la Alarma Contra Incendios
00’’30’10 Los trabajadores comienzan a evacuar y controlan el fuego
5’58’’10 Todos los trabajadores llegan al punto de encuentro y se realiza el control
del mismo.

Nota. Tiempos obtenidos en el segundo simulacro de emergencias en la Sociedad Industrial

Molinera, extraído del informe brindado por la Policía Boliviana.

En base a los tiempos calculados y obtenidos, si se realiza una comparación de los mismos
se observa que el tiempo de evacuación desde la planta baja es muy cercano al real del
simulacro, mientras que el tiempo de evacuación del tercer nivel tiene una variación esto se
debe a la velocidad tomada en cuenta por referencia del Reglamento.

También para tener un dato cuantificable se calculará el porcentaje de cumplimiento de la

empresa comparando los elementos que ya tienen implementados en relación a los diseñados
en el presente proyecto para el plan de emergencia.
 116

Tabla 56 Porcentaje de cumplimiento del Plan de Emergencias

Porcentaje de cumplimiento del Plan de Emergencias
Cantidad Porcentaje de
Elementos Cantidad
sugerida Cumplimiento
Brigadas de Emergencia 4 4 100%
Recursos Físicos 15 22 68 %
Simulacros Anuales 2 2 100%
Capacitaciones Anuales a
0 1 0%
brigadistas
Promedio de cumplimiento 67%

Nota. Elaboración Propia en base a consultas en distintas empresas importadoras de otros

Por lo tanto, se tiene un cumplimiento actual del 67% del diseño realizado para el Plan de
Emergencias en la Sociedad Industrial Molinera S.A.
 117

CAPÍTULO V.
8. ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO
El diseño del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendio se considera una inversión
ya que un incendio en cualquier industria tiene un costo muy alto y si no se tiene un sistema
que prevenga, controle y extinga el mismo, podría implicar una pérdida total o parcial de los
activos, además del riesgo de pérdidas de vidas humanas al momento del incendio.
8.1. COSTOS DIRECTOS
Entre los costos directos del presente proyecto de diseño estarían todos los que componen el
sistema.
8.1.1. COSTO COMPONENTES DEL SISTEMA
Los costos de materia prima son todos los equipos y accesorios que conforman el sistema,
estos costos fueron determinados por cotizaciones de empresas de seguridad contra incendios
por medio de internet y se detallan en la siguiente tabla.
Tabla 57 Costos de Materias Primas
Costos de Materias Primas
Valor
Descripción Unidad Cantidad Precio Unitario
Total
Carga de Fuego
Extintor Polvo Químico ABC 6 kg U 16 Bs. 360 Bs. 5,760
Extintor Polvo Químico ABC 9 kg U 4 Bs. 250 Bs. 1,000
Extintor de CO2 9 kg U 10 Bs. 380 Bs. 3,800
Sistema de Alarmas
Detector Inteligente KIR - PD U 105 Bs. 621 Bs. 65,205
Base Montaje detector KI-SB U 105 Bs. 223 Bs. 23,415
Estación Manual FX-270 U 11 Bs. 836 Bs. 9,196
Dispositivo de Notificación
U 11 Bs. 1,400 Bs. 15,400
Audible G4AVRF-SP
Panel de Control FX-100 U 1 Bs. 17,425 Bs. 17,425
Cable SKU 52-20-FL/1000 Bobina 3 Bs. 2,300 Bs. 6,900
Sistema de bomba
Equipo de bombeo de tipo
Bs.
centrifugo 2000 GPM marca SPP U 1 Bs. 106,000
106,000
PUMPS
Tubería y accesorios de 6”
Tubería de 6” cedula 40 ML 30 Bs. 292 Bs. 8,760
Tee de 6” ranurada U 4 Bs. 250 Bs. 1,000
 118

Codo de 90 grados 6” ranurada U 10 Bs. 130 Bs. 1,300

Reducción de 6” a 4” ranurada U 1 Bs. 94 Bs. 94
Acople de 6” ranurada U 25 Bs. 106 Bs. 2,650
Tubería y accesorios de 4”
Tubería de 4” cedula 40 ML 200 Bs. 213 Bs. 42,600
Tee de 4” ranurada U 4 Bs. 105 Bs. 420
Codo de 90 grados 4” ranurada U 10 Bs. 72 Bs. 720
Reducción de 4” a 3” ranurada U 7 Bs. 39 Bs. 273
Reducción de 4” a 2 1/2” ranurada U 7 Bs. 43 Bs. 301
Reducción de 4” a 1 1/2” ranurada U 7 Bs. 42 Bs. 294
Acople de 4” ranurada U 30 Bs. 54 Bs. 1,620
Tubería y accesorios de 3”
Tubería de 3” cedula 40 ML 150 Bs. 140 Bs. 21,000
Tee de 3” ranurada U 23 Bs. 64 Bs. 1,472
Codo de 90 grados 3” ranurada U 7 Bs. 41 Bs. 287
Reducción de 3” a 1 1/2” ranurada U 7 Bs. 32 Bs. 224
Acople de 3” ranurada U 30 Bs. 40 Bs. 1,200
Tubería y accesorios de 1”
Tee de 1 1/2” ranurada U 14 Bs. 32 Bs. 448
Codo de 90 grados 1 1/2” ranurada U 92 Bs. 21 Bs. 1,932
Reducción de 1 1/2” a 3/4"
U 38 Bs. 21 Bs. 798
ranurada
Gabinete o Bocas de Fuego
Válvula de retención de 2 1/2” U 7 Bs. 1,164 Bs. 8,148
Acople reductor de 2 ½ a 1 ½” U 7 Bs. 230 Bs. 1,610
Soporte de manga U 7 Bs. 260 Bs. 1,820
Manga de 1 1/2" U 7 Bs. 3,600 Bs. 25,200
Manga de 2 1/2" U 7 Bs. 5,300 Bs. 37,100
Cajetín tipo sobrepuesto U 7 Bs. 505 Bs. 3,535
Rociadores Automáticos
Rociador K 5.6 de 3/4" colgante U 130 Bs. 210 Bs. 27,300
Tanque de agua
Materiales para construir la fosa de
Bs.
160 m3, altura 3 metros, ancho de U 1 Bs. 140,000
140,000
7 metros y largo de 8 metros.
Bs.
TOTAL
585,007

Nota. Elaboración Propia en base a consultas en distintas empresas importadoras de otros

países.
 119

8.1.2. COSTO DE MANO DE OBRA

Los costos de materia prima fueron prorrateados en base a precios consultados en la página
Insucons donde detalla precios estimados por ciudad.
Tabla 58 Costos mano de obra
Costos mano de obra

Descripción Costo Total

Instalación Sistema de Alarmas Bs. 65,000

Instalación Sistema Hidráulico Bs. 125,000
Instalación Tanque de almacenamiento Bs. 35,000
TOTAL Bs. 225,000

Nota. Elaboración Propia en base a consulta insucons.

Por tanto, el costo directo total es de Bs. 810,007.

8.1.3. COSTOS INDIRECTOS

Los costos indirectos los gastos que ayudan a la realización del proyecto que no se consideran
directamente, estos pueden ser: organización, maquinaria, construcción y otros.

El costo indirecto se resumió y se terminó calculando aproximadamente un total de: Bs.

85,000.

8.2. COSTO TOTAL

Para determinar el costo final del proyecto se sumó los costos directos e indirectos, de esta
manera se tiene el costo de inversión total.

Tabla 59 Costo de Inversión Total

Costo de Inversión Total

Descripción Costo Total

Costos Directos Bs. 810,007

Costos Indirectos Bs. 85,000
TOTAL Bs. 895,007

Nota. Elaboración Propia

 120

8.3. VALOR ECONÓMICO TOTAL DE LA EMPRESA

Para determinar el valor económico se tomó en cuenta tanto la mercancía total de la empresa
almacenada dentro de distintas áreas de la planta, la materia prima, la maquinaria y la
construcción de la planta.

El valor de la maquinaria fue extraído de un avalúo pasado de la empresa que se encuentra

en el anexo K del presente proyecto realizado el año 2012, tomando el valor comercial y
teniendo en cuenta que se tienen otras máquinas nuevas que se compraron en los siguientes
años dejando una variación (Bs. 4,182,000).

También se determinó el valor económico de la construcción estimando el precio de venta

del metro cuadrado por la zona de la empresa, además de tener en cuenta la estructura y los
ambientes que tiene la empresa (Bs. 6,970,000).

Tabla 60 Valor Económico Aproximado de la Sociedad Industrial Molinera

Valor Económico Aproximado de la Sociedad Industrial Molinera

Descripción Costo Total

Construcción y Maquinaria Planta
Bs. 11,152,000
Achachicala
Materia Prima y Productos almacenados Bs. 2,100,000
TOTAL Bs 13,152,000

Nota. Elaboración Propia

8.4. EVALUACION FINANCIERA

Para la evaluación financiera se debe tener en cuenta la ocurrencia de una situación de

emergencia de pérdida total, parcial y mínima de sus mercancías, construcción y maquinaria,
se realizará la relación de costo beneficio para medir la relación que existe entre los costes
del presente proyecto y los beneficios que otorga a la organización en caso de este siniestro.

El objetivo es determinar si la inversión es rentable o no para la Sociedad Industrial Molinera

S.A.
 121

En el primer caso se hará el cálculo para una pérdida total de los bienes de la empresa.

𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙)

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛

13,152,000 𝐵𝑠.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
895,007 𝐵𝑠.

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 12.46

En el segundo caso se hará el cálculo para una pérdida parcial del 50% de los bienes de la
empresa.

𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙)

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛

6,576,000 𝐵𝑠.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
895,007 𝐵𝑠.

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 7.35

En el tercer caso se hará el cálculo para una pérdida mínima del 10% de los bienes de la
empresa.

𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙)

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛

1,315,200 𝐵𝑠.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
895,007 𝐵𝑠.

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 1.47

Tomando en cuenta los resultados anteriores se establece que el proyecto es económicamente

viable, ya que los beneficios superan a los costos en una proporción positiva para todos los
casos considerados. Por lo tanto, su implementación generará un valor positivo para la
Sociedad Industrial Molinera S.A.
 122

CAPITULO VI.

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1. CONCLUSIONES
Se realizó el diseño de un Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios en la
Sociedad Industrial Molinera, basado en el Reglamento SIPPCI y en los parámetros
establecidos en las distintas normas a las que nos deriva el mismo.

Se determino el nivel de riesgo global de la industria y especifico de cada área para el

respectivo estudio de carga de fuego, donde se logró determinar el tipo de extintor adecuado
para cada ambiente y la cantidad necesaria para poder sofocar un incendio de manera
temprana si es de magnitud menor, teniendo un cumplimiento actual del 89% del diseño
realizado, todo esto en base a la NFPA 10, NB 58005, 58002 y NB 58006.

Se diseño el sistema de detección en base la NFPA 72 donde se realizó tanto la distribución

de los detectores como de estaciones manuales y dispositivos de notificación audible, todo
para mejorar las acciones de detección como de evacuación ante la presencia de alguna
situación de emergencia, encontrando un cumplimiento actual del 28% del diseño realizado
para el sistema de detección y alarmas. Para cada ambiente de la planta se tuvo que evaluar
tanto el tipo de techo, como el área de cobertura para la distribución en áreas irregulares en
el caso de los detectores.

Se realizó el diseño del sistema de rociadores como el de bocas de fuego para la Sociedad
Industrial Molinera S.A. en base a la NFPA 13 y 14, en el cual se tomó en cuenta el tipo de
riesgo y ocupación que presenta la industria y las áreas de trabajo, se diseñó apropiadamente
los rociadores para proteger áreas de mayor riesgo de generarse un incendio, en este caso fue
uno de respuesta estándar realizando los cálculos hidráulicos respectivos. Actualmente no se
tiene implementada en ningún porcentaje el sistema de rociadores y bocas de fuego.

Se escogió el tipo de boca de fuego adecuado y se distribuyó en lugares estratégicos para

poder actuar de manera rápida ante una situación de emergencia, tanto para personal
capacitado como para el cuerpo de bomberos.

También se elaboró el plan de emergencia en base a la NB 517002 para la Sociedad

Industrial Molinera S.A. identificando los riesgos antrópicos específicos de incendios, se
 123

conformó las brigadas de atención de emergencias y diseño los planos de evacuación.

Actualmente se tiene un cumplimiento del 67% del diseño realizado para el Plan de
Emergencias en la Sociedad Industrial Molinera S.A.

Por lo tanto, se realizó de manera efectiva el Diseño de un Sistema de Prevención y

Protección Contra Incendios en la Sociedad Industrial Molinera S.A. dejando un documento
base para la futura implementación del mismo en la empresa.

9.2. RECOMEDACIONES

Se presentan a continuación las recomendaciones del presente proyecto:

Diseñar y ejecutar un plan de mantenimiento preventivo de todos los medios de protección

diseñados (rociadores, bocas de fuego y extintores) para cuando se realice la implementación
de los mismos, para evitar gastos de reparación por desgaste.

Implementar las medidas de reducción de carga de fuego en un corto plazo en las áreas
identificadas, esto para reducir el riesgo de incendio en las mismas.

Planificar una implementación del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios por
etapas, esto para reducir la magnitud de inversión y evitar interferir en todo el proceso
productivo.

Cumplir con la frecuencia determinada para la realización de los simulacros contra incendios,
además de revisar paulatinamente la lista de brigadistas para que en caso de existir
desvinculación de personal se pueda detectar la necesidad de incluir a un nuevo brigadista y
capacitar por lo menos una vez al año a todos los brigadistas de la empresa.

10. BIBLIOGRAFIA
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Incendios para Laboratorios Farmacéuticos LAFAR S.A.

Blanco Capia E. F. (2017). Implementación de un Sistema de Detección contra

incendios en la estación Yatiña Uta de la línea Azul de Mi Teleferico.

 124

Esplugas Vidal J. P. (2016). Guía Detección automática incendios (1ra Edición)

Asepeyo.

FUNDACIÓN MAPFRE ESTUDIOS (1997). Manual de Seguridad Contra

Incendios Madrid.

Hitado Escudero P. A. (2015). Teoría del Fuego - Manual de Incendios

Guadalajara.

Ley N.º 449 Ley de Bomberos. 4 de diciembre del 2013.

Limachi Quispe J. L, (2017). Sistema de Detector de Incendios con Micro

Controlador PIC para empresa en Ingeniería de Telecomunicaciones - EMINTEL

S.R.L.

Master D. (2013). Teoría del Fuego 1, Grupo Educativo de Formación Abierta

NB 58001: 2007 Detectores de Incendio - Guía para la detección de incendios en

centros de trabajo.

NB 58002:2010 Extintores Portátiles Contra Incendios - Requisitos de selección,

instalación, aprobación y mantenimiento - Disposiciones generales.

NB 58004:2007 Sistemas Fijos de Extinción con Mangueras de Agua para

Incendios - Extinción de incendios de edificaciones - Sistemas fijos de extinción con

mangueras con agua para incendio.

NB 517002:2014 Prevención de los accidentes y de las catástrofes - Elaboración de

planes de emergencia - Requisitos

NFPA 10 Norma para Extintores Portátiles (Edición 2007).

NFPA 13 Norma para la instalación de Sistemas de Rociadores. (Edición 2019).

NFPA 14 Norma para la instalación de Sistemas de Tubería Vertical y Mangueras

(Edición 2013).
 125

NFPA 72 Código Nacional de Alarmas de Incendios y Señalización (Edición 2016).

Reglamento del Sistema de Prevención y Protección Contra Incendios SIPPCI.

(2020) D.S. 2995/2016.

Webgrafía:

Enlaces de recolección de Información Evaluación Económica Financiera.

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Accesorios Ranurados en base a NFPA 13-14
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manual-accion-simple-direccionable-fx-270.html
 126

11. ANEXOS
ANEXO A: PRODUCTOS DEL ESTUDIO DE CARGA DE FUEGO

Ilustración Anexo 1. Saco de yute de harina de trigo 50 kg

Ilustración Anexo 2. Saco de yute de Salvado Grueso 45 kg

 127

Ilustración Anexo 3. Sacos de Yute de Afrechillo Superior 23 kg

Ilustración Anexo 4. Sacos de Yute de Quinua 50 kg

 128

Ilustración Anexo 5. Sacos de Yute de Avena Tradicional 23 kg

Ilustración Anexo 6. Sacos de yute de Afrechillo superior

 129

Ilustración Anexo 7. Sacos de yute de harina de trigo fortificada

Ilustración Anexo 8. Bolsas de Harina Especial de 5 kg y 1 kg

 130

Ilustración Anexo 9. Sacos de Yute de Afrecho de Trigo

Ilustración Anexo 10. Oficina Técnica

 131

Ilustración Anexo 11. Control de Seguridad Ocupacional

Ilustración Anexo 12. Laboratorio Control de Calidad

 132

ANEXO B: MEDICIONES DE CARGA DE FUEGO

A. CONTROL DE CALIDAD
Tabla 61 Estudio Macro Área Control de Calidad
Estudio Macro Área Control de Calidad

Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de Equivalente
Cantidad Calorífico Calor
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación Madera
(unidades) Hi (Mcal)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra) (kg)
(Mcal/kg)
1 Papelería 250 1 250 4.00 1.2 1200.0 1 1200 272.73
2 Mueble de Madera (2x1.5) 300 2 600 4.00 1.2 2880.0 1 2880 654.55
3 Mueble de Madera (3x1.5) 90 2 180 4.00 1.2 864.0 1 864 196.36
4 Repisa de Madera 40 1 40 4.00 1.2 192.0 1 192 43.64
5 Contenedores de Platico PVC 10 12 120 4.30 1.2 619.2 1 619.2 140.73
6 Mesa de trabajo de madera 45 1 45 4.00 1 180.0 1 180 40.91
CONTROL DE CALIDAD

Mesa de trabajo de madera

7 (2x1.5) 126 1 126 4.00 1 504.0 1 504 114.55
Mesa de trabajo de madera
8 (2x1) 60 1 60 4.00 1 240.0 1 240 54.55
9 Mesa Auxiliar de madera 10 1 10 4.00 1 40.0 1 40 9.09
10 Estantes de Madera 60 1 60 4.00 1.2 288.0 1 288 65.45
11 Escritorios de Madera 30 2 60 4.00 1 240.0 1 240 54.55
12 Garrafa 20 1 20 6.70 1 134.0 1 134 30.45
13 Mesa auxiliar de Madera 15 1 15 4.00 1.2 72.0 1 72 16.36
14 Repisa de Melamina (3x0.7) 20 1 20 4.70 1.2 112.8 1 112.8 25.64
15 Estantes de Melamina (2x1.5) 90 3 270 4.70 1.2 1522.8 1 1522.8 346.09
Estantes de Melamina
16 (2.5x1.5) 110 2 220 4.70 1.2 1240.8 1 1240.8 282.00
17 Escritorio de Melamina Peq. 25 1 25 4.70 1.2 141.0 1 141 32.05
18 Escritorio de Melamina Grande 35 1 35 4.70 1.2 197.4 1 197.4 44.86
 133

19 Mesa de melamina redonda 30 1 30 4.70 1.2 169.2 1 169.2 38.45

20 Sillas de Tela Y Plástico 10 8 80 11.00 1.2 1056.0 1 1056 240.00
Sillas Ejecutivas de Tela y
21 Plástico 15 3 45 11.00 1.2 594.0 1 594 135.00
22 Piso de madera 120 1 120 4 1.2 576 1 576 130.91
TOTAL 13063 2968.91

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

B. OFICINA TÉCNICA
Tabla 62 Estudio Macro Área Oficina Técnica
Estudio Macro Área Oficina Técnica

Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de
Cantidad Calorífico Calor Equivalente
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación
(unidades) Hi (Mcal) Madera (kg)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra)
(Mcal/kg)
1 Papelería 250 1 250 4.00 1.2 1200.0 1 1200 272.73
TECNICA
OFICINA

2 Escritorio de Melamina 80 4 320 4.70 1.2 1804.8 1 1804.8 410.18

3 Sillas de plástico y tela 10 4 40 11.00 1.2 528.0 1 528 120.00
4 Pisos de Madera 320 1 320 4.00 1.2 1536.0 1 1536 349.09
5 Vitrina de Madera 120 1 120 4.00 1.2 576.0 1 576 130.91
6 Escritorio de Madera 45 1 45 4.00 1.2 216.0 1 216 49.09
SUBGERENCIA

7 Sillón de tela y plástico 20 1 20 11.00 1.2 264.0 1 264 60.00

OFICINA

8 Silla de plástico y tela 10 1 10 11.00 1.2 132.0 1 132 30.00

9 Silla de madera 5 1 5 4.00 1.2 24.0 1 24 5.45
10 Papelería 120 1 120 4.00 1.2 576.0 1 576 130.91
11 Estantes pequeños de metal 30 2 60 8.50 1.2 612.0 1 612 139.09
12 Mesa Pequeña Melamina 8 1 8 4.70 1.2 45.1 1 45.12 10.25
 134

Contenedor de Plástico
13 PVC 1 2 2 4.30 1.2 10.3 1 10.32 2.35
14 Mueble de Madera (1.8x2) 20 1 20 4.00 1.2 96.0 1 96 21.82
TOTAL 7620.2 1731.87

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

C. RECURSOS HUMANOS
Tabla 63 Estudio Macro Área Recursos Humanos
Estudio Macro Área Recursos Humanos

Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de Equivalente
Cantidad Calorífico Calor
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación Madera
(unidades) Hi (Mcal)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra) (kg)
(Mcal/kg)
1 Parquet de Madera 100 1 100 4.00 1.2 480.0 1 480 109.09
RECURSOS HUMANOS

2 Escritorio de Madera 15 1 15 4.00 1.2 72.0 1 72 16.36

3 Estante de Melamina (1.2x2) 40 1 40 4.70 1.2 225.6 1 225.6 51.27
4 Gaveta de Melamina 3 cajones 35 2 70 4.70 1.2 394.8 1 394.8 89.73
5 Gaveta de Metal 3 cajones 40 1 40 8.50 1.2 408.0 1 408 92.73
6 Mesa de madera 15 1 15 4.00 1 60.0 1 60 13.64
7 Impresora PVC 18 1 18 4.30 1 77.4 1 77.4 17.59
8 Papelería 300 1 300 4.00 1 1200.0 1 1200 272.73
9 Silla de Tela y Plástico 10 1 10 11.00 1 110.0 1 110 25.00
10 Computadora 10 1 10 4.30 1.2 51.6 1 51.6 11.73
CONSULT

11 Escritorio de Madera 30 1 30 4.00 1 120.0 1 120 27.27

MEDICO
ORIO

12 Parquet de Madera 20 1 20 4.00 1 80.0 1 80 18.18

13 Impresora PVC 15 1 15 4.30 1.2 77.4 1 77.4 17.59
14 Computadora 20 1 20 4.30 1.2 103.2 1 103.2 23.45
 135

15 Silla de Tela y Plástico 90 2 180 11.00 1.2 2376.0 1 2376 540.00

16 Mueble de Madera 110 1 110 4.00 1.2 528.0 1 528 120.00
17 Papelería 25 1 25 4.00 1.2 120.0 1 120 27.27
18 Camilla de Esponja 35 1 35 9.00 1.2 378.0 1 378 85.91
19 Tela 30 1 30 7.80 1.2 280.8 1 280.8 63.82
20 Armazón de Metal 25 1 25 8.50 1.2 255.0 1 255 57.95
TOTAL 7397.8 1681.32

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

D. PLANTA BAJA
Tabla 64 Estudio Macro Área Planta Baja
Estudio Macro Área Planta Baja
Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de
Cantidad Calorífico Calor Equivalente
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación
(unidades) Hi (Mcal) Madera (kg)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra)
(Mcal/kg)
1 Sacos de Yute de Harina de Trigo 50 400 20000 7.45 1.2 178800.0 1 178800 40636.36
PLANTA

2 Sacos de Yute de Salvado Grueso 50 300 15000 7.45 1.2 134100.0 1 134100 30477.27
BAJA

3 Sacos de Yute de Afrecho Superior 23 250 5750 7.45 1.2 51405.0 1 51405 11682.95
4 Sacos de Yute de Harina de Avena 40 200 8000 7.45 1.2 71520.0 1 71520 16254.55
5 Sacos de Avena Calidad Superior 45 100 4500 7.45 1.2 40230.0 1 40230 9143.18
TOTAL 476055 108194.32

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

E. PRIMER NIVEL
Tabla 65 Estudio Macro Área Primer Nivel
 136

Estudio Macro Área Primer Nivel

Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de Equivalente
Cantidad Calorífico Calor
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación Madera
(unidades) Hi (Mcal)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra) (kg)
(Mcal/kg)
1 Sacos de Yute de Quinua 50 40 2000 7.45 1.2 17880.0 1 17880 4063.64
PRIMER

2 Sacos de Yute de Avena Tradicional 23 20 460 7.45 1.2 4112.4 1 4112.4 934.64
NIVEL

3 Sacos de Yute de Salvado 25 30 750 7.45 1.2 6705.0 1 6705 1523.86

Maquinaria con Recubrimiento de
230 1 230 4.00 1.2 1104.0 1 1104 250.91
4 Madera
TOTAL 29801.4 6773.05

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

F. SEGUNDO NIVEL
Tabla 66 Estudio Macro Área Segundo Nivel
Estudio Macro Área Segundo Nivel
Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de Equivalente
Cantidad Calorífico Calor
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación Madera
(unidades) Hi (Mcal)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra) (kg)
(Mcal/kg)
Sacos de Yute de Afrechillo
SEGUNDO NIVEL

25 1500 37500 7.45 1.2 335250.0 1 335250.0 76193.18

1 Superior
Sacos de Yute de Trigo Fortificada 11.23 3100 34813 7.45 1.2 311228.2 1 311228.2 70733.69
2

3 Sacos de Yute de Harina Especial 26 560 14560 7.45 1.2 130166.4 1 130166.4 29583.27
Bolsas de Harina de Trigo
5 3000 15000 7.45 1.2 134100.0 1 134100.0 30477.27
4 Fortificada
 137

Bolsas de Harina Especial 5 4000 20000 7.45 1.2 178800.0 1 178800.0 40636.36
5
Maquinaria con Recubrimiento de
190 1 190 4.00 1.2 912.0 1 912.0 207.27
6 Madera

TOTAL 1090456.6 247831.05

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

G. TERCER NIVEL
Tabla 67 Estudio Macro Área Tercer Nivel

Estudio Macro Área Tercer Nivel

Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de Equivalente
Cantidad Calorífico Calor
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación Madera
(unidades) Hi (Mcal)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra) (kg)
(Mcal/kg)
Sacos de Yute de
TERCER

23 5000 115000 7.45 1.2 1028100.0 1 1028100 233659.09

NIVEL

1 Afrecho de trigo
Maquinaria con
Recubrimiento de 190 1 190 4.00 1.2 912.0 1 912 207.27
2 Madera
TOTAL 1029012 233866.36

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

H. FRACCIONADO Y ENVASADO
Tabla 68 Estudio Macro Área Fraccionado y Envasado
 138

Estudio Macro Área Fraccionado y Envasado

Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de Equivalente
Cantidad Calorífico Calor
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación Madera
(unidades) Hi (Mcal)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra) (kg)
(Mcal/kg)
Sacos de Yute de Plástico
FRACCIONADO Y

1 de Avena 450 gr 22.5 560 12600 7.45 1.2 112644.0 1 112644 25600.91
ENVASADO

Sacos de Yute de Plástico

2 de Avena 500 gr 25 300 7500 7.45 1.2 67050.0 1 67050 15238.64
Sacos de Yute de Plástico
3 de Polvo de Avena 25 50 1250 7.45 1.2 11175.0 1 11175 2539.77
Maquina Empacadora de
4 Avena 200 3 600 9.50 1.2 6840.0 1 6840 1554.55
TOTAL 197709 44933.86

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

I. ALMACEN DE DESCARGA
Tabla 69 Estudio Macro Área Almacén de Descarga
Estudio Macro Área Almacén de Descarga

Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de Equivalente
Cantidad Calorífico Calor
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación Madera
(unidades) Hi (Mcal)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra) (kg)
(Mcal/kg)
ALMA

ARGA
DESC

Cajas de Cartón de Cereal 0.3 600 180 4.00 1.2 864.0 1 864 196.36
CEN

1
DE

2 Cajas de Cartón de Avenas 0.5 700 350 4.00 1.2 1680.0 1 1680 381.82
 139

3 Envases Plásticos 1 100 100 4.30 1.2 516.0 1 516 117.27

4 Envases de Yutes 1 80 80 4.30 1.2 412.8 1 412.8 93.82
TOTAL 3472.8 789.27

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

J. PRE DESPACHO
Tabla 70 Estudio Macro Área Pre Despacho

Estudio Macro Área Pre Despacho

Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de Equivalente
Cantidad Calorífico Calor
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación Madera
(unidades) Hi (Mcal)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra) (kg)
(Mcal/kg)
Cajas de Cartón Avena 700
DESPACHO

1 gr 14 648 9072 4.00 1.2 43545.6 1 43546 9896.73

PRE

Bolsas de Yutes de Plástico

2 de Avena 500 gr 155 12 1860 7.50 1.2 16740.0 1 16740 3804.55
3 Yutes de Avena 25 400 10000 7.50 1.2 90000.0 1 90000 20454.55
TOTAL 150286 34155.82

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

K. EXTRUIDOS Y EMPAQUETADO
Tabla 71 Estudio Macro Área Extruidos y Empaquetado

Estudio Macro Área Extruidos y Empaquetado

 140

Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de Equivalente
Cantidad Calorífico Calor
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación Madera
(unidades) Hi (Mcal)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra) (kg)
(Mcal/kg)
Cajas de Cartón
14 750 10500 4.00 1.2 50400.0 1 50400 11454.55
EMPAQUETADO

1 Avena 700 gr
EXTRUIDOS Y

Maquinaria de
Empaquetado 200 1 200 9.50 1.2 2280.0 1 2280 518.18
2 Avena en Caja
Maquinaria
350 1 350 9.50 1.2 3990.0 1 3990 906.82
3 Extruidos
10 300 3000 7.50 1.2 27000.0 1 27000 6136.36
4 Yutes de Cereal
TOTAL 83670 19015.91

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

L. OFICINAS ADMINISTRATIVAS
Tabla 72 Estudio Macro Área Oficinas Administrativas
Estudio Macro Área Oficinas Administrativas

Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de Equivalente
Cantidad Calorífico Calor
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación Madera
(unidades) Hi (Mcal)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra) (kg)
(Mcal/kg)
ABASTECI
MIENTO

1 Escritorio de Madera 10 2 20 4.00 1.2 96.00 1 96.00 21.82

2 Computadora de Escritorio 5 1 5 11.00 1.2 66.00 1 66.00 15.00
3 Estantes de Madera 15 2 30 4.00 1.2 144.00 1 144.00 32.73
 141

4 Alfombra Sintética 12 1 12 7.45 1.2 107.28 1 107.28 24.38

5 Papelería 75 1 75 4.00 1.2 360.00 1 360.00 81.82
6 Sillas de Tela y Plástico 8 1 8 11.00 1.2 105.60 1 105.60 24.00
7 Escritorio de Melamina 15 2 30 4.70 1.2 169.20 1 169.20 38.45
8 Computadora de Escritorio 5 1 5 11.00 1.2 66.00 1 66.00 15.00
CAJAS

9 Sillas de Madera 8 3 24 4.00 1.2 115.20 1 115.20 26.18

10 Estantes de Madera 10 2 20 4.00 1.2 96.00 1 96.00 21.82
11 Papelería 40 1 40 4.00 1.2 192.00 1 192.00 43.64
12 Alfombra Sintética 12 1 12 7.45 1.2 107.28 1 107.28 24.38
13 Estante de Melamina 10 2 20 4.70 1.2 112.80 1 112.80 25.64
OCUPACIONAL

14 Computadora de Escritorio 5 1 5 11.00 1.2 66.00 1 66.00 15.00

CONTROL DE
SEGURIDAD

15 Escritorio de Melamina 15 2 30 4.70 1.2 169.20 1 169.20 38.45

16 Sillones de Cuerina 12 3 36 6.00 1.2 259.20 1 259.20 58.91
17 Mesa de Madera Pequeña 4 1 4 4.00 1.2 19.20 1 19.20 4.36
18 Sillas de Tela y Plástico 8 3 24 11.00 1.2 316.80 1 316.80 72.00
19 Papelería 30 1 30 4.00 1.2 144.00 1 144.00 32.73
20 Alfombra Sintética 12 1 12 7.45 1.2 107.28 1 107.28 24.38
OPERACIONES

21 Escritorio de Madera 10 1 10 4.00 1.2 48.00 1 48.00 10.91

GERENTE DE

22 Computadora de Escritorio 5 1 5 11.00 1.2 66.00 1 66.00 15.00

23 Estantes de Madera 20 2 40 4.00 1.2 192.00 1 192.00 43.64
24 Mesa de Madera 7 1 7 4.00 1.2 33.60 1 33.60 7.64
25 Sillas de Madera 5 3 15 4.00 1.2 72.00 1 72.00 16.36
26 Alfombra Sintética 10 1 10 7.45 1.2 89.40 1 89.40 20.32
27 Mesa de Madera 25 1 25 4.00 1.2 120.00 1 120.00 27.27
GERENCIA

28 Computadora de Escritorio 5 1 5 11.00 1.2 66.00 1 66.00 15.00

29 Escritorio de Madera 30 2 60 4.00 1.2 288.00 1 288.00 65.45
30 Impresora de PVC 2 1 2 11.00 1.2 26.40 1 26.40 6.00
31 Estantes de Madera 11 2 22 4.00 1.2 105.60 1 105.60 24.00
 142

32 Silla de Madera 7 6 42 4.00 1.2 201.60 1 201.60 45.82

33 Alfombra Sintética 20 1 20 7.45 1.2 178.80 1 178.80 40.64
TOTAL 4306.44 978.74

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

M. OFICINAS ALMACEN DE INSUMOS
Tabla 73 Estudio Macro Área Oficinas Almacén de Insumos
Estudio Macro Área Oficinas Almacén de Insumos
Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de
Cantidad Calorífico Calor Equivalente
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación
(unidades) Hi (Mcal) Madera (kg)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra)
(Mcal/kg)
1 Escritorio de Madera 25 2 50 4.00 1.2 240.00 1 240.00 54.55
OF. ALMACEN DE

2 Computadora de Escritorio 5 1 5 11.00 1.2 66.00 1 66.00 15.00

INSUMOS

3 Estantes de Madera 15 3 45 4.00 1.2 216.00 1 216.00 49.09

4 Cartapacios 0.2 15 3 4.00 1.2 14.40 1 14.40 3.27
5 Papelería 210 1 210 4.00 1.2 1008.00 1 1008.00 229.09
6 Sillas de Tela y Plástico 7 3 21 7.45 1.2 187.74 2 375.48 85.34
7 Cajas de Cartón 0.2 20 4 4.00 1.2 19.20 1 19.20 4.36
TOTAL 1939.08 440.70

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

N. ALMACEN PRODUCTO TERMINADO
Tabla 74 Estudio Macro Área Almacén Producto Terminado
Estudio Macro Área Almacén Producto Terminado
 143

Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de Equivalente
Cantidad Calorífico Calor
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación Madera
(unidades) Hi (Mcal)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra) (kg)
(Mcal/kg)
1 Cajas de Cartón Avena 14 1640 22960 4.00 1.2 110208.0 1 110208 25047.27
ALMACEN PRODUCTO

Bolsas de Yutes de Plástico de

150 25 3750 7.50 1.2 33750.0 1 33750 7670.45
2 Avena
TERMINADO

3 Yutes de Avena 25 192 4800 7.50 1.2 43200.0 1 43200 9818.18

Bolsa de Hojuela Avena
10 120 1200 4.00 1.2 5760.00 1 5760.00 1309.09
4 Instantánea
5 Bolsas Cereales Varios 0.85 500 425 7.45 1.2 3799.50 1 3799.50 863.52
6 Cajas de Cartón Avena 0.5 190 95 7.45 1.2 849.30 1 849.30 193.02
7 Pallets de Madera 4 50 200 7.45 1.2 1788.00 1 1788.00 406.36
8 Bidones de Plástico 20 8 160 4.00 1.2 768.00 1 768.00 174.55
TOTAL 200122.80 45482.45

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

O. OFICINA DE SUPERVISION

Tabla 75 Estudio Macro Área Oficina de supervisión

Estudio Macro Área Oficina de supervisión

Poder
Peso / Peso Ci Factor de Riesgo de
Cantidad Calorífico Calor Equivalente
N° Sector Material unidad Total Peligrosidad Fórmula Activación
(unidades) Hi (Mcal) Madera (kg)
(kg) (kg) (sustancia) (Ra)
(Mcal/kg)
SUPER
NA DE
OFICI

VISIO

1 Escritorio de Melamina 25 1 25 4.70 1.2 141.00 1 141.00 32.05

N

2 Computadora de Escritorio 5 1 5 11.00 1.2 66.00 1 66.00 15.00

 144

3 Estantes de Metal 25 1 25 8.50 1.2 255.00 1 255.00 57.95

4 Mueble de Melamina 15 1 15 4.70 1.2 84.60 1 84.60 19.23
5 Papelería 100 1 100 4.00 1.2 480.00 1 480.00 109.09
6 Sillas de Tela y Plástico 8 2 16 7.45 1.2 143.04 1 143.04 32.51
7 Envases de Plástico 4 5 20 7.45 1.2 178.80 1 178.80 40.64
TOTAL 1348.44 306.46

Nota. Elaboración Propia en base a la existencia de materiales en el área de estudio

 145

ANEXO C: CÁLCULO Y DISTRIBUCIÓN DEL NÚMERO DE EXTINTORES

A. CONTROL DE CALIDAD
Tabla 76 Numero de Extintores Macro Área Control de Calidad
Numero de Extintores Macro Área Control de Calidad

Equivalente Madera (kg) 2968.91

Macro Área (m2) 120
2
Carga Ponderada Qp (Mcal/m ) 108.86
Carga de Fuego (kg/m2) 24.74
Nivel de Riesgo Bajo
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 2A
Superficie Que Cubre el Extintor 560
Numero de Extintores Teóricos 1
Numero de Extintores Asignados 1
Agente Extintor Polvo Químico ABC

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

B. OFICINA TECNICA
Tabla 77 Numero de Extintores Macro Área Oficina Técnica
Numero de Extintores Macro Área Oficina Técnica

Equivalente Madera (kg) 1731.87

Macro Área (m2) 60
Carga Ponderada Qp (Mcal/m2) 127.00
Carga de Fuego (kg/m2) 28.86
Nivel de Riesgo Bajo
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 2A
Superficie Que Cubre el Extintor 560
Numero de Extintores Teóricos 1
Numero de Extintores Asignados 1
Agente Extintor Polvo Químico ABC

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

 146

C. RECURSOS HUMANOS
Tabla 78 Numero de Extintores Macro Área Recursos Humanos
Numero de Extintores Macro Área Recursos Humanos

Equivalente Madera (kg) 1681.32

Macro Área (m2) 120
2
Carga Ponderada Qp (Mcal/m ) 61.65
Carga de Fuego (kg/m2) 14.01
Nivel de Riesgo Bajo
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 1A
Superficie Que Cubre el Extintor 280
Numero de Extintores Teóricos 1
Numero de Extintores Asignados 1
Agente Extintor Polvo Químico ABC

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

D. PLANTA BAJA
Tabla 79 Numero de Extintores Macro Área Planta Baja
Numero de Extintores Macro Área Planta Baja

Equivalente Madera (kg) 108194.32

Macro Área (m2) 1200
Carga Ponderada Qp (Mcal/m2) 396.71
Carga de Fuego (kg/m2) 90.16
Nivel de Riesgo Medio
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 4A
Superficie Que Cubre el Extintor 560
Numero de Extintores Teóricos 3
Numero de Extintores Asignados 5
Agente Extintor Polvo Químico ABC, CO2

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

 147

E. PRIMER NIVEL
Tabla 80 Numero de Extintores Macro Área Primer Nivel

Numero de Extintores Macro Área Primer Nivel

Equivalente Madera (kg) 6773.05

Macro Área (m2) 900
Carga Ponderada Qp (Mcal/m2) 33.11
Carga de Fuego (kg/m2) 7.52
Nivel de Riesgo Bajo
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 4A
Superficie Que Cubre el Extintor 560
Numero de Extintores Teóricos 2
Numero de Extintores Asignados 3
Agente Extintor Polvo Químico ABC, CO2

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

F. SEGUNDO NIVEL
Tabla 81 Numero de Extintores Macro Área Segundo Nivel

Numero de Extintores Macro Área Segundo Nivel

Equivalente Madera (kg) 247831.05

Macro Área (m2) 900
2
Carga Ponderada Qp (Mcal/m ) 1211.62
Carga de Fuego (kg/m2) 206.53
Nivel de Riesgo Alto
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 4A
Superficie Que Cubre el Extintor 420
Numero de Extintores Teóricos 3
Numero de Extintores Asignados 4
Agente Extintor Polvo Químico ABC, CO2

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

 148

G. TERCER NIVEL
Tabla 82 Numero de Extintores Macro Área Tercer Nivel

Numero de Extintores Macro Área Tercer Nivel

Equivalente Madera (kg) 233866.36

Macro Área (m2) 900
Carga Ponderada Qp (Mcal/m2) 1143.34
Carga de Fuego (kg/m2) 259.85
Nivel de Riesgo Alto
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 4A
Superficie Que Cubre el Extintor 420
Numero de Extintores Teóricos 3
Numero de Extintores Asignados 6
Agente Extintor Polvo Químico ABC, CO2

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

H. FRACCIONADO Y ENVASADO
Tabla 83 Numero de Extintores Macro Área Fraccionado y Envasado

Numero de Extintores Macro Área Fraccionado y Envasado

Equivalente Madera (kg) 44933.86

Macro Área (m2) 120
2
Carga Ponderada Qp (Mcal/m ) 1647.58
Carga de Fuego (kg/m2) 374.45
Nivel de Riesgo Alto
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 4A
Superficie Que Cubre el Extintor 420
Numero de Extintores Teóricos 1
Numero de Extintores Asignados 1
Agente Extintor Polvo Químico ABC

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

 149

I. ALMACEN DE DESCARGA
Tabla 84 Numero de Extintores Macro Área Almacén de Descarga
Numero de Extintores Macro Área Almacén de Descarga
Equivalente Madera (kg) 789.27
Macro Área (m2) 145
Carga Ponderada Qp (Mcal/m2) 23.95
Carga de Fuego (kg/m2) 5.44
Nivel de Riesgo Bajo
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 4A
Superficie Que Cubre el Extintor 1050
Numero de Extintores Teóricos 1
Numero de Extintores Asignados 2
Agente Extintor Polvo Químico ABC

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

J. PRE DESPACHO
Tabla 85 Numero de Extintores Macro Área Pre Despacho
Numero de Extintores Macro Área Pre Despacho
Equivalente Madera (kg) 34155.82
Macro Área (m2) 210
2
Carga Ponderada Qp (Mcal/m ) 715.65
Carga de Fuego (kg/m2) 162.65
Nivel de Riesgo Medio
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 4A
Superficie Que Cubre el Extintor 560
Numero de Extintores Teóricos 1
Numero de Extintores Asignados 1
Agente Extintor Polvo Químico ABC

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

 150

K. EXTRUIDOS
Tabla 86 Numero de Extintores Macro Área Extruidos
Numero de Extintores Macro Área Extruidos
Equivalente Madera (kg) 19015.91
Macro Área (m2) 250
Carga Ponderada Qp (Mcal/m2) 334.68
Carga de Fuego (kg/m2) 76.06
Nivel de Riesgo Medio
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 4A
Superficie Que Cubre el Extintor 560
Numero de Extintores Teóricos 1
Numero de Extintores Asignados 3
Agente Extintor Polvo Químico ABC, CO2

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

L. OFICINAS ADMINISTRATIVAS
Tabla 87 Numero de Extintores Macro Área Oficinas Administrativas

Numero de Extintores Macro Área Oficinas Administrativas

Equivalente Madera (kg) 978.74

Macro Área (m2) 930
2
Carga Ponderada Qp (Mcal/m ) 4.63
2
Carga de Fuego (kg/m ) 1.05
Nivel de Riesgo Bajo
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 1A
Superficie Que Cubre el Extintor 280
Numero de Extintores Teóricos 4
Numero de Extintores Asignados 4
Agente Extintor Polvo Químico ABC

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

 151

M. OFICINAS ALMACEN INSUMOS

Tabla 88 Numero de Extintores Macro Área Oficinas Almacén de Insumos

Numero de Extintores Macro Área Oficinas Almacén de Insumos

Equivalente Madera (kg) 440.70

Macro Área (m2) 75
Carga Ponderada Qp (Mcal/m2) 25.85
Carga de Fuego (kg/m2) 5.88
Nivel de Riesgo Bajo
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 2A
Superficie Que Cubre el Extintor 560
Numero de Extintores Teóricos 1
Numero de Extintores Asignados 1
Agente Extintor Polvo Químico ABC

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

N. ALMACEN PRODUCTO TERMINADO
Tabla 89 Numero de Extintores Macro Área Oficinas Almacén Producto Terminado

Numero de Extintores Macro Área Oficinas Almacén Producto Terminado

Equivalente Madera (kg) 45482.45

Macro Área (m2) 960
2
Carga Ponderada Qp (Mcal/m ) 208.46
2
Carga de Fuego (kg/m ) 47.38
Nivel de Riesgo Medio
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 3A
Superficie Que Cubre el Extintor 420
Numero de Extintores Teóricos 3
Numero de Extintores Asignados 3
Agente Extintor Polvo Químico ABC

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

 152

O. OFICINA DE SUPERVISION
Tabla 90 Numero de Extintores Macro Área Oficinas de Supervisión

Numero de Extintores Macro Área Oficinas de Supervisión

Equivalente Madera (kg) 306.46

Macro Área (m2) 65
Carga Ponderada Qp (Mcal/m2) 20.75
Carga de Fuego (kg/m2) 4.71
Nivel de Riesgo Bajo
Tipo de Fuego A
Tipo de Extintor Recomendado 2A
Superficie Que Cubre el Extintor 560
Numero de Extintores Teóricos 1
Numero de Extintores Asignados 1
Agente Extintor Polvo Químico ABC

Nota. Elaboración Propia extintores por área e información

 153

ANEXO D: DISTRIBUCION DE EXTINTORES EN LA PLANTA

PLANTA BAJA






 





CASILLEROS 






 




DUCHAS

 







 
 
 
 
 
 





OFICINA
TALLER TALLER



OFICINA ETERNA







CONTROL 







 

 

0.00

 
 

 
 
 
 
 
       
 
      

 

 
CONTROL DE 
 

SEGURIDAD 




OCUPACIONAL   
 



ALMACÉN 1.1
PATIO
LEYENDA

GENERADORES
               SALA DE PRE
MAQUINAS DESPACHO
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN CAJAS
CAJAS

Extintor Manual. 

 EXTRUIDOS




GENERADORES



 ABASTECIMIENTO ALMACÉN 1.2


SALA DE
MAQUINAS
OFICINA DE

SUPERVISIÓN


PRE
DESPACHO

SALA DE


MÁQUINAS 2



 ALMACÉN
PLANTA BAJA



EXTRUIDOS








                

RAMPA
                   




MESON




OFICINA ALMACÉN 

S

INSUMOS DEPÓSITO 







 FRACCIONADO
Y ENVASADO


BAÑOS 
OFICINA ALMACÉN 

INSUMOS 


 









DORMITORIO





BAÑO

        

ALMACÉN ALMACÉN ALAMACEN FRACCIONADO Y ENVASADO

DESCARGA INSUMOS
 154

PRIMER NIVEL









































 DEPOSITO














        


 














             

LEYENDA COCINETA

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN BAÑO



Extintor Manual.


OFICINA CASILLEROS


























                

                   





HALL BAÑO COCINA




          

VIVIENDA

PASILLO SALA DE ESTAR

Y
COMEDOR




BAÑO VIVIENDA

  

DORMITORIO
 
 155

SEGUNDO NIVEL







    

LEYENDA 







SÍMBOLO DESCRIPCIÓN






Extintor Manual.
























                
 156

TERCER NIVEL

ALMACÉN TERCER
NIVEL

    

LEYENDA







ALMACÉN TERCER 

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN


NIVEL 

Extintor Manual.


VAPORIZADOR







MOLINO Y AVENA










PLANFISTER                 
 157

ANEXO E: DISTRIBUCION DE DETECTORES DE HUMO

PLANTA BAJA



 






CASILLEROS 







 



DUCHAS

 







 
 
 
 
 

 






OFICINA
TALLER TALLER



OFICINA ETERNA







CONTROL 







 

 

0. 00



 

 
 

 
 
 
       
 
      

 

 

 
  
 
  

 
CONTROL DE 

SEGURIDAD
OCUPACIONAL
ALMACEN 1.1
PATIO

GENERADORES
               SALA DE PRE
MAQUINAS DESPACHO
CAJAS

CAJAS





 EXTRUIDOS



GENERADORES



 ABASTECIMIENTO ALMACEN 1.2


SALA DE
MAQUINAS
OFICINA DE
 
SUPERVISIÓN
 

PRE
DESPACHO

SALA DE


MÁQUINAS 2



 ALMACÉN
PLANTA BAJA EXTRUIDOS











                

RAMPA
                   

 S



MESON




OFICINA ALMACÉN 
S

DEPOSITO

INSUMOS 




 
 

 FRACCIONADO

 Y ENVASADO
BAÑOS
OFICINA ALMACÉN



INSUMOS 


 









DORMITORIO





BAÑO

        

ALMACEN ALMACEN ALAMACEN FRACCIONADO Y ENVASADO

DESCARGA INSUMOS
 158

PRIMER NIVEL























FOSA DE 
RECEPCION 



DE TRIGO 




BALANZA 







 DEPOSITO














        


 













             

COCINETA

BAÑO




OFICINA CASILLEROS
























                

                   





HALL BAÑO COCINA




          

VIVIENDA

PASILLO SALA DE ESTAR

Y
COMEDOR




BAÑO VIVIENDA

   DORMITORIO

 
 159

SEGUNDO NIVEL







    

 
















 















                
 160

TERCER NIVEL

ALMACÉN TERCER
NIVEL

    




ALMACÉN TERCER 


NIVEL 












MOLINO Y AVENA







                
 161

ANEXO F: DISTRIBUCIÓN DEL ESTACIONES MANUALES Y DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN

PLANTA BAJA





 






CASILLEROS







 




DUCHAS

 







 
 
 
 
 
 





OFICINA
TALLER TALLER



OFICINA ETERNA







CONTROL 







 

 

0.00

 
 

 
 
 
 
 
       
 
      

 

 

LEYENDA
CONTROL DE 
 
 
SEGURIDAD  


OCUPACIONAL   
 


SÍMBOLO DESCRIPCIÓN


ALMACEN 1.1
PATIO

GENERADORES
               SALA DE PRE
MAQUINAS DESPACHO

Estación Manual. CAJAS

CAJAS

Dispositivo de


EXTRUIDOS






GENERADORES



ABASTECIMIENTO ALMACEN 1.2

Notificación.




SALA DE
MAQUINAS
OFICINA DE

SUPERVISIÓN


PRE
DESPACHO

SALA DE


MÁQUINAS 2



 ALMACÉN
PLANTA BAJA



EXTRUIDOS








                

RAMPA
                   

 

MESON




OFICINA ALMACÉN 

S

INSUMOS DEPOSITO 







 FRACCIONADO
Y ENVASADO



BAÑOS 
OFICINA ALMACÉN 

INSUMOS 


 









DORMITORIO





BAÑO

        

ALMACEN ALMACEN ALAMACEN FRACCIONADO Y ENVASADO

DESCARGA INSUMOS
 162

PRIMER NIVEL










































DEPOSITO














        


 







LEYENDA



SÍMBOLO DESCRIPCIÓN 



             

COCINETA

Estación Manual. BAÑO




Dispositivo de
OFICINA CASILLEROS


Notificación. 



 
















                

                   





HALL BAÑO COCINA




          

VIVIENDA

PASILLO SALA DE ESTAR

Y
COMEDOR




BAÑO VIVIENDA

  

DORMITORIO
 
 163

SEGUNDO NIVEL







    

 











LEYENDA
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Estación Manual.

Dispositivo de 

Notificación. 





















                

TERCER NIVEL
 164

ALMACÉN TERCER
NIVEL

    





ALMACÉN TERCER 


NIVEL 

LEYENDA
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Estación Manual.

Dispositivo de
Notificación.













MOLINO Y AVENA




                
 165

ANEXO G: DISTRIBUCIÓN DE BOCAS DE FUEGO

PLANTA BAJA





 






CASILLEROS 






 



 DUCHAS

 







 
 
 
 
 
 





OFICINA
TALLER TALLER



OFICINA ETERNA







CONTROL 







 

 

 
 

 
 
 
 
 
       
 
      

 

 
CONTROL DE 
 

SEGURIDAD 




OCUPACIONAL   
 



ALMACÉN 1.1
PATIO

GENERADORES
               SALA DE PRE
MÁQUINAS DESPACHO
CAJAS

CAJAS

LEYENDA 

 EXTRUIDOS

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN




GENERADORES



 ABASTECIMIENTO ALMACÉN 1.2


Bocas de Fuego.
SALA DE
MÁQUINAS OFICINA DE

SUPERVISIÓN


PRE
DESPACHO

Tubería de agua fría.

SALA DE


MÁQUINAS 2







EXTRUIDOS







Cuarto de Bombas.


                

RAMPA
                   

 S 


Tanque de agua fría.


MESON




OFICINA ALMACÉN 

S

INSUMOS DEPÓSITO 

2.50 







FRACCIONADO
Y ENVASADO


BAÑOS 
CUARTO DE OFICINA ALMACÉN 
BOMBAS
INSUMOS 


 

TANQUE 200 M3







DORMITORIO





BAÑO

        

ALMACÉN ALMACÉN ALMACÉN FRACCIONADO Y ENVASADO

DESCARGA INSUMOS
 166

PRIMER NIVEL










































DEPOSITO














19.94

        













 9.10


9.88
             

LEYENDA COCINETA

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN BAÑO




Bocas de Fuego. OFICINA CASILLEROS




Tubería de agua fría.








 











                

                   





HALL BAÑO COCINA




          

VIVIENDA

PASILLO SALA DE ESTAR

Y
COMEDOR




BAÑO VIVIENDA

   DORMITORIO

 
 167

SEGUNDO NIVEL







    

 











LEYENDA
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Bocas de Fuego.



Tubería de agua fría.




















                

TERCER NIVEL
 168

ALMACÉN TERCER
NIVEL

    







ALMACÉN TERCER 


NIVEL 

LEYENDA
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Bocas de Fuego.

Tubería de agua fría.
















MOLINO Y AVENA


                
 169

ANEXO H: DISTRIBUCIÓN DE ROCIADORES

PLANTA BAJA





 






CASILLEROS 






 



 DUCHAS

 
 






 
 
 
 
 
 





OFICINA
TALLER TALLER
 3.25


OFICINA ETERNA







CONTROL 







 

 



 

 
 
 

       






16.00
      

 

 
CONTROL DE 
 

SEGURIDAD 




OCUPACIONAL   

 



ALMACÉN 1.1
PATIO

GENERADORES
              
SALA DE PRE
MÁQUINAS DESPACHO
LEYENDA CAJAS

CAJAS

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
18.46
12.00
Rociador de agua.


EXTRUIDOS






GENERADORES




ABASTECIMIENTO ALMACÉN 1.2


SALA DE
MÁQUINAS OFICINA DE

Tubería de agua fría.


SUPERVISIÓN


7.50 PRE
DESPACHO
15.00
SALA DE 23.61


MÁQUINAS 2



Cuarto de Bombas.





EXTRUIDOS




8.99
12.17


11.61



                

24.00
Tanque de agua fría. RAMPA
                   

 S 


MESON




18.42
S
OFICINA ALMACÉN 

INSUMOS DEPÓSITO 

2.50 






FRACCIONADO
TANQUE 168 M3


Y ENVASADO



BAÑOS 
CUARTO DE OFICINA ALMACÉN 
BOMBAS
INSUMOS 


 









DORMITORIO





BAÑO

        

ALMACÉN ALMACÉN ALAMACEN FRACCIONADO Y ENVASADO

DESCARGA INSUMOS
 170

PRIMER NIVEL

13.27









































 DEPOSITO














19.94

        













 9.10


9.88
             

COCINETA

BAÑO


LEYENDA 

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN OFICINA CASILLEROS


Rociador de agua. 

Tubería de agua fría. 







 











                

                   





HALL BAÑO COCINA




          

VIVIENDA

SALA DE ESTAR
PASILLO
Y
COMEDOR




BAÑO VIVIENDA

   DORMITORIO

 
 171

SEGUNDO Y TERCER NIVEL







    

 












LEYENDA
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Rociador de agua.



Tubería de agua fría.




















                
 172

ANEXO I: PLANOS DE EVACUACION

PLANTA BAJA
 173

PRIMER NIVEL
 174

SEGUNDO NIVEL
 175

TERCER NIVEL
 176

ANEXO J: MANUAL DE PRIMEROS AUXILIOS

1. OBJETIVO.
Establecer lineamientos básicos para la actuación inmediata en caso de siniestros que puedan
ocurrir en situaciones imprevistas dentro de la empresa SOCIEDAD INDUSTRIAL
MOLINERA S.A. - PLANTA DE ACHACHICALA.
2. ALCANCE
Este documento va dirigido al personal no profesional sanitario de la SOCIEDAD
INDUSTRIAL MOLINERA S.A. - PLANTA DE ACHACHICALA., que actuará siempre
hasta la llegada del equipo profesional sanitario.
3. DESARROLLO
3.1. INTRODUCCIÓN
Son las medidas o acciones que realiza el auxiliador (acciones de emergencia para reducir
los efectos de las lesiones y estabilizar el estado del accidentado), en el mismo lugar donde
ha ocurrido el accidente y con material prácticamente improvisado, hasta la llegada de
personal especializado. Los primeros auxilios no son tratamientos médicos; está primera
actuación va a depender en gran medida el estado general y posterior evolución del herido.
Principios necesarios para la atención de primeros auxilios
El personal que prestara la atención de primeros auxilios debe cumplir con:
• Contar con conocimientos fundamentales en el tema, además haber tenido
capacitación y entrenamiento previo en técnicas de Primeros Auxilios.
• Actuar de forma inmediata de acuerdo a cada lesión especifica.
• Jerarquizar la atención hacia aquellas lesiones de gravedad.
a) Normas Generales
Identificar las lesiones realizando un diagnóstico físico, con maniobras suaves y seguras
siguiendo un orden, comenzando de la cabeza hasta los pies, evitando lo mínimo posible el
movimiento de la persona. Exponer las zonas lesionadas, para esto rasgue o descosa la ropa
si fuera necesario, pero nunca la saque.
Se debe proceder a la atención en el siguiente orden:
1) Dificultad respiratoria.
2) Hemorragia.
3) Shock
 177

Consideraciones previas al diagnóstico:

− Posición: No movilizar extremidades con fracturas o sospecha de éstas, mantenga al
lesionado en posición horizontal con la cabeza al mismo nivel del cuerpo.
− Si presenta vómitos o náuseas gire la cabeza hacia un lado evitando así posibles
complicaciones.
− Si presenta facies congestionada o azulada levante levemente zona de hombros
quedando la cabeza en hiperextensión facilitando así la respiración.
− Mantener la temperatura corporal del accidentado.
− No abandone al accidentado. Solicite a una tercera persona que consiga la ayuda
necesaria.
− No actúe en forma precipitada. Una actitud tranquila le ayudará a dominar la situación
y actuar eficientemente.
− No dar líquidos a beber.
− Mantener a terceras personas alejado del accidentado. Le permitirá trabajar en
mejores condiciones.
− Mantener al lesionado físicamente cómodo y psicológicamente tranquilo. Dando
seguridad de ser atendido en forma eficiente.
− Evitar que el accidentado vea sus propias lesiones.
− Transporte adecuado según tipo de lesión y gravedad de ésta.
b) Signos vitales
Los signos vitales son mediciones de las funciones más básicas del cuerpo. Los cuatro signos
vitales principales que los médicos y los profesionales de salud monitorizan de forma
rutinaria son los siguientes:
− La temperatura del cuerpo.
− El pulso.
− Las respiraciones (la frecuencia respiratoria)
− La presión de la sangre (La presión de la sangre no se considera un signo vital, pero
se suele medir junto a ellos).
c) Valores de medición
La temperatura del cuerpo. En personas mayores (37º C) y en niños puede
llegar hasta (37.5 º C)
 178

El pulso (frecuencia cardiaca). En personas mayores (60 -100 latidos por minuto) y en
niños puede estar por encima de los (100 latidos por minuto).
Las respiraciones (frecuencia respiratoria). De 15 a 20 respiraciones por minuto. Cuando
la frecuencia es mayor de 25 respiraciones por minuto o menor de 12 (en reposo) se podría
considerar anormal.
La presión sanguínea (presión arterial). De 120 a 80 mm Hg (La presión de la sangre no
se considera un signo vital, pero se suele medir junto a ellos).
3.2. LESIONES TRAUMÁTICAS
Conjunto de lesiones que sufre el organismo causado por agentes mecánicos y físicos.
LESIONES EN TEJIDOS BLANDOS (PIEL, MÚSCULOS LIGAMENTOS)
a. Contusiones
Lesión de los tejidos blandos que provoca la rotura de los pequeños vasos produciendo
hemorragia (equimosis) en el punto traumatizado. No produce daño de la piel sino el tejido
que está bajo ésta.
Síntomas
− Dolor
− Inflamación
− Cambio en el color de la piel. (Equimosis = Infiltración de sangre en tejidos
superficiales aspecto azulado)
Atención De primeros auxilios
En las primeras horas de ocurrida la lesión se debe aplicar frío local (compresas húmedas
frías, hielo) favoreciendo la vasoconstricción.
Pasada las 24 horas se debe aplicar calor local (compresas calientes, bolsas de agua caliente)
de esta forma se aumenta la irrigación sanguínea acelerando el proceso de reabsorción del
hematoma y disminuir así las molestias.
b. Heridas
Es una lesión traumática donde se pierde la continuidad de la piel u otro tejido debido a la
acción violenta de un agente extraño.
Según las características que se observan se pueden dividir en:
Abrasivas: Se producen por el roce o fricción de la piel con objetos ásperos. Se caracterizan
por ser superficiales (sólo afectan la epidermis) de superficie irregular, produce hemorragia
 179

en gotas, son dolorosas se producen con mayor frecuencia en codo, rodillas y tienen riesgo
de infección.
Atención de primeros auxilios.
− Limpiar la herida con agua y jabón.
− Aplicar un antiséptico.
− Cubrir la herida sólo si es muy extensa.
− Trasladar a un centro asistencial en el caso de que existieran cuerpos extraños
incrustados que no se hayan podido extraer.
Cortantes: Son aquellas ocasionadas por un instrumento filoso como vidrios, cuchillos,
objetos con aristas y otros. Se caracterizan por tener bordes lisos de profundidad y extensión
variable dependiendo de la fuerza, dirección y filo del agente causal, producen sangramiento
profuso, son graves cuando se acompañan de lesiones de órganos importantes. Riesgo de
infección y hemorragias
Atención de primeros auxilios.
− Tranquilizar al accidentado.
− Cohibir la hemorragia.
− Curación.
− Traslado a centro asistencial.
Punzantes: Son aquellas ocasionadas por agentes o instrumentos con puntas tales como,
clavos, alambres, tijeras y otros, se caracterizan por ser profundas lo que depende del tipo de
agente y la fuerza del impacto. La lesión es estrecha y profunda, lo que facilita la infección.
Existe un daño mínimo de la piel, sangramiento escaso. Alto riesgo de infección por
gérmenes anaerobios (tétanos). Hemorragia interna. Daño de órganos internos.
Atención de primeros auxilios.
− Tranquilizar al accidentado
− Cubrir herida con una tela limpia
− Traslado a centro asistencial por los riesgos antes mencionados.
Contusas: Son aquellas ocasionadas por objetos romos, caídas o aplastamiento. Se
caracteriza por ser una herida con bordes irregulares de color obscuros (por acumulación de
sangre bajo la piel), aumento de volumen, puede observarse la presencia de cuerpos extraños
(tierra, astillas etc.) Tiene alto riesgo de infección.
 180

Atención de primeros auxilios.

− Tranquilizar al accidentado.
− Curación.
− Vendaje.
− Traslado a centro asistencial para regularizar los bordes
Quemaduras. Son lesiones ocasionadas por la acción de distintos agentes capaces de
producir un daño variable de los tejidos. La profundidad se determina según las capas de la
piel comprometida clasificándose en:
GRADO 1 o TIPO “A” (superficiales): Compromete a la primera capa de la piel
(epidermis). Existe un enrojecimiento de la piel (eritema) siguiendo luego pigmentación y
descamación. Cura en más o menos una semana. Es dolorosa debido a que quedan expuestas
las terminaciones nerviosas.
Atención de primeros auxilios.
− Tranquilizar al accidentado
− Eliminar el agente causal
− Sumergir zona afectada bajo chorro de agua suave
− Trasladar a centro asistencial cuando la región comprometida sea muy extensa
GRADO 2 TIPO A B (intermedias): La podemos subdividir en tipo AB-A o segundo grado
superficial y en tipo AB-B o de 2° grado profundo.
Tipo AB-A o Segundo Grado superficial: Afecta la epidermis y la cama más superficial de
la dermis, posee flictenas, que son el signo más influyente en el diagnóstico. Son dolorosas
al aire ambiental. Blanquean a la presión local. Al hallar el pelo, este levanta una sección de
piel.
Tipo AB-B o de 2° grado Profundo: Afecta la epidermis y las capas más profundas de la
dermis. Relativamente dolorosa, depende de la masa de terminaciones nerviosas sensitivas
cutáneas quemadas. No blanquea cuando se presiona localmente. Al halar del pelo, este se
desprende fácilmente.
Atención de primeros auxilios.
− Tranquilizar al accidentado.
− Eliminar el agente causal.
− No aplicar ungüentos ni soluciones.
 181

− Cubrir con apósito o paño limpio la zona afectada.

− Traslado a centro asistencial.
GRADO 3 TIPO B (profunda): La destrucción de la epidermis y la dermis es total y
pudiendo comprometer otros tejidos. La zona afectada es de color variable (blanco nacarado,
marrón oscuro o verdoso) formando la típica escara negruzca e insensible. Su tratamiento
generalmente requiere de injertos.
Atención de primeros auxilios.
− Tranquilizar al accidentado.
− Eliminar el agente causal.
− Cubrir zona afectada con apósito o paño limpio. Cuidando de no poner en contacto
dos superficies comprometidas (cuello, axila, pliegue anterior del codo, pliegue
posterior de la rodilla, espacios interdigitales). Colocar en estos casos paño limpio
enrollado. Las zonas antes mencionadas se denominan especiales ya que son zonas
potenciales de secuelas, ya sea estéticas o funcionales.
− Traslado inmediato a centro asistencial.
Como norma general de primeros auxilios se tiene que considerar:
• Nunca sacar la ropa, porque la piel puede estar adherida, solo hacerlo en caso de que
esté impregnada con agentes caucásicos para evitar que siga quemando.
• No reventar las flictenas.
• No colocar ungüentos ni nada parecido ya que, aunque puedan aliviar el dolor
momentáneamente pueden interferir con la correcta curación y dejar cicatriz.
3.3. LESIONES DE TEJIDOS DUROS
Son aquellas que afectan el aparato locomotor especialmente huesos y articulaciones.
Fracturas
Es la perdida de la continuidad del hueso producida por la acción de un impacto (golpes,
caídas).
Se clasifica en:
• Cerrada: cuando no hay herida en la piel que cubre la zona afectada.
• Abierta: Cuando el foco de fractura se comunica con el exterior a través de una herida.
• Simple: El hueso se rompe en un solo lugar.
• Múltiple: El hueso se rompe en varias partes.
 182

• Completa: El hueso está roto completamente.

• Incompleta: También recibe el nombre de fractura en tallo verde o tallo verde.
Tipos de fracturas
Se basa en la dirección de la línea de fractura y en el aspecto de esta. La línea de fractura
depende de la dirección del estrés que causa la lesión y del tipo de hueso afectado. Los 5
tipos son:
i. Transversas = A través del hueso.
ii. Oblicuas = En dirección inclinada en el hueso.
iii. Espiral = Alrededor del hueso.
iv. Conminuta = Con tres o más fragmentos.
v. Segmentaria = Con un fragmento del hueso fracturado y desprendido.
Síntomas
− Dolor intenso, fijo y localizado, es un punto específico, el accidentado les dirá: “me
duele aquí (señala con el dedo)” - Impotencia funcional. El accidentado no mueve
zona afectada para evitar el dolor.
− Aumento de volumen (acumulación de sangre y secreción serosa por daño de tejidos
vecinos).
− En fractura abierta se observa herida con salida de fragmentos óseos al
− exterior.
− Deformación del segmento
− Perdida de los ejes del miembro
− Movilidad anormal del segmento
Atención de primeros auxilios
− Tranquilizar al accidentado.
− No movilizar al accidentado innecesariamente.
− Inmovilizar la fractura. En caso de una extremidad se lleva a la línea media solo si la
fractura es cerrada.
− Si es abierta se inmoviliza en la posición que esté por los lados, ya que al llevar a la
línea media el hueso vuelve a entrar y puede provocar una infección.
Luxaciones
 183

Es el desplazamiento de un hueso de su posición normal en una articulación. La separación

parcial entre ambas superficies óseas de una articulación se denomina subluxación. Las
luxaciones suelen deberse a traumatismos muy intensos. La fuerza que hace, que los huesos
queden desplazados también suele provocar daño en estructuras vecinas (ligamentos, vasos,
nervios y tejidos blandos adyacentes).
Síntomas:
− Tranquilizar al accidentado.
− Dolor intenso que no cede hasta que recibe tratamiento.
− Variación de la longitud del miembro ya que el hueso no está en la cavidad.
− Incapacidad para mover la extremidad.
− Equimosis.
− Aumento de volumen.
− Deformidad.
Atención de primeros auxilios
− Tranquilice al accidentado.
− Mantenerlo en reposo.
− Inmovilice la zona afectada manteniendo la línea de deformidad no intente llevarlo a
posición normal.
− Aplique compresas frías para reducir el dolor.
− Traslado a centro asistencial.
3.4. SHOCK
Es un complejo síndrome debido a una irrigación insuficiente de los tejidos (falta de aporte
de oxígeno y elementos nutritivos), que se traduce en alteraciones funcionales de célula,
tejido a órgano. El shock se clasifica en:
• Hipovolémico: Es consecuencia de la disminución del volumen intravascular debido
a pérdidas externas o desviaciones internas. Esta última se produce cuando el líquido
sale del compartimento vascular y penetra en otro.
• Cardiogénico: Incapacidad del corazón de actuar como bomba (alteración de la
función de los ventrículos)
• Anafiláctico: Reacción alérgica severa que se caracteriza por vasodilatación masiva.
Síntomas:
 184

− Pulso rápido y débil.

− Respiración rápida y superficial.
− Piel pálida, fría y sudorosa.
− Sensación nauseosa y/o vómitos.
− Cierto grado de dilatación pupilar.
− Alteración parcial o total de la conciencia.
Atención de Primeros Auxilios
− Mantener vía aérea libre.
− Mantener temperatura corporal.
− Colocar al accidentado con la cabeza y el tronco al mismo nivel y extremidades
inferiores elevadas.
− Si presenta vómitos lateralice la cabeza.
− Trate la causa con medidas específicas.
− Detener hemorragias.
− Cubrir las quemaduras.
− Evitar y tratar el dolor.
− Traslado a centro asistencial.
3.5. HEMORRAGIAS
Es la salida de sangre del vaso que la contiene por causas traumáticas o
alteración de la permeabilidad capilar esta puede ser:
Arterial: El flujo sale a presión en forma pulsátil, de color rojo brillante.
Cantidad abundante.
Atención de Primeros Auxilios
− Tranquilizar al accidentado.
− Colocar al accidentado en posición horizontal.
− Efectuar presión directa sobre la herida de 10 a 15 minutos y luego vendaje
compresivo.
− Actualmente no se recomienda realizar presión digital sobre la arteria y tampoco
elevar la extremidad.
 185

Venosa: La salida del flujo es en forma continua suave y sin fuerza de color rojo oscuro.
Cantidad abundante o moderada dependiendo del vaso lesionado.
Atención de Primeros Auxilios
− Tranquilizar al accidentado.
− Elevar la zona afectada.
− Colocar un apósito o trozo de tela limpia sobre la superficie sangrante y no remover
el coágulo que se ha formado.
− Hacer presión con los dedos sobre el apósito al menos por 5 minutos.
− Cuando ha cesado la hemorragia realizar un vendaje compresivo sin retirar el apósito.
Capilar: El sangramiento es en napa, en forma de gotas el tiempo de
sangrado generalmente es corto.
Atención de Primeros Auxilios
Limpiar y desinfectar la zona.
Colocar apósito y vendaje compresivo
Técnicas para detener hemorragias
a) Presión directa: Es aquella que se ejerce directamente en el punto de sangramiento.
Se usa en hemorragias venosas y capilares.
• Aplicar sobre la zona sangrante un apósito o tela limpia.
• Presionar con firmeza por 5 a 10 minutos.
• Pasado este tiempo soltar y si sigue sangrando no retirar apósito colocar otro sobre él
y realizar vendaje compresivo.
b) Presión Digital: Es aquella que se ejerce sobre la arteria que alimenta la zona
sangrante. Esta presión se realiza a distancia en aquella zona donde la arteria se hace
superficial y esta sobre un plano óseo. Se usa en hemorragias arteriales o hemorragias
difíciles de detener con el método anterior.
Actualmente no se recomienda la presión digital, solo presión directa
c) Torniquete: Es el recurso extremo que se utiliza en hemorragia arterial no
controlada. Su uso está restringido ya que mediante este método se suprime
totalmente la circulación en una extremidad.
Materiales:
• Un trozo de tela.
 186

• Un cojinete (pañuelo, algodón, etc.).

• Una varilla (lápiz, palo, etc.)
Procedimiento:
• Sobre la arteria de la extremidad lesionada se coloca el cojinete que se fija con una
doble vuelta del trozo de tela utilizado, se hace un medio nudo colocando en él la
varilla y hacer un nudo completo, levantar la varilla y girarla en el sentido de los
punteros del reloj hasta que cese el sangramiento.
• Se fija la varilla con los cabos de la tela y estos se anudan por detrás.
• El torniquete se debe soltar cada 15 minutos hasta que la piel de la zona afectada
adquiera una coloración y temperatura similar a la otra extremidad. Cuidando de
mantener firme la varilla para evitar que se afloje en forma brusca.
• Si vuelve a presentar sangramiento realizar nuevamente el procedimiento.
• Al no presentar sangramiento se suelta definitivamente el torniquete aplicando
vendaje compresivo. El torniquete siempre debe quedar a la vista.
3.6. ASFIXIA POR CUERPO EXTRAÑO
Obstrucción incompleta
Se produce una dificultad en el intercambio de gases. Los síntomas son, tos enérgica y
dificultosa con estridor al paso del aire y agitación.
• No se produce alteración del nivel de conciencia
• Tranquilizar al paciente.
• Pedirle al paciente que tosa, tratando de expulsar el objeto extraño.
• Nunca golpear la espalda o realizar la Maniobra de Heimlich, pues esto puede
provocar que el objeto obstruye en forma completa.
• Si persiste, trasladar a un centro asistencial.
Obstrucción completa
El paciente se lleva las manos al cuello, esta agitado y hace contracciones torácicas.
• Revisar la boca para ver si se puede sacar el cuerpo extraño
• Inclinar la persona hacia delante (30ºa 45º) y con nuestro brazo rodearle la cintura
por un costado, aplicar cinco golpes fuertes sobre la espalda, entre los omóplatos, con
la palma de la mano.
3.7. TRANSPORTE DE LESIONADOS
 187

Un transporte inadecuado, o falta de cuidado en los métodos utilizados, aumentan la gravedad

de las lesiones pudiendo llegar a causar la muerte del accidentado. Solo se debe transportar
si el peligro es inminente, o si es para aplicar primeros auxilios o bien para acercar a la
víctima a un lugar más accesible de los medios de rescate. El tipo de traslado dependerá de
la cantidad de recursos disponibles, tanto humanos como materiales, del tipo de lesión del
paciente, de las características del lugar, de la gravedad del paciente, del estado de conciencia
y de la distancia a recorrer.
Normas Generales para el transporte de lesionados
1. No actuar precipitadamente, trasladar en caso de que sea
2. absolutamente necesario.
3. El tipo de transporte y la rapidez del traslado depende de la lesión y de los medios
con que cuenta
4. Todo accidentado debe trasladarse en forma horizontal, salvo en casos especificados
con anterioridad.
5. Todo accidentado debe trasladarse manteniendo su temperatura corporal, de acuerdo
con condiciones propias y del ambiente.
6. Todas las fracturas deben inmovilizarse en el lugar del accidente.
7. Antes de proceder al traslado debe otorgarse la atención de primeros auxilios.
8. El traslado del accidentado en camilla debe realizarse con 4 personas uno adelante,
otro atrás y uno a cada lado de la camilla a la altura de la parte media. Las personas
que van adelante y a los costados de la camilla deben iniciar la marcha con el pie
izquierdo y la que va detrás con el pie derecho para evitar movimiento de vaivén.
9. El accidentado siempre debe fijarse a la camilla por medio de correas, cuerdas, etc.
La posición del accidentado en la camilla debe ser con los pies hacia delante.
Formas de ubicar al accidentado en un medio de transporte
a) Procedimiento con 4 operadores
Un operador se arrodilla a la altura de la cabeza del lesionado, deslizando sus manos por
debajo de la axila del paciente.
Otros dos operadores uno por cada lado toma al accidentado con una mano en la cadera y la
otra por la rodilla toman.
A una voz, levantan al accidentado 15 a 20 cm. del suelo.
 188

El cuarto desliza la camilla por debajo del accidentado de los pies hacia la cabeza.
b) Transporte de accidentado por una persona
Vertical: Es utilizado en caso de lesiones menores de extremidades inferiores.
En brazos: Es utilizado en caso de niños o personas de bajo peso (primero se descartan
lesiones que impidan este tipo de transporte).
c) Transporte tipo bombero.
Se utiliza en accidentado inconsciente y cuando no es posible el traslado en camilla.
El auxiliador coloca una rodilla en tierra ubicándose a nivel de la cabeza del lesionado
mirándole la nuca. Con una mano debajo de cada axila, suavemente las lleva por los costados
abrazando al sujeto por el dorso, para elevar el cuerpo de modo que quede apoyado sobre sus
rodillas y con un abrazo más lo sostiene por el dorso y lo ubica de modo que el accidentado
quede sobre sus pies, cara a cara.
Luego lo carga, adelantando la pierna izquierda entre las del lesionado y con su mano toma
firmemente la muñeca derecha de este y lleva todo el brazo pasándolo sobre su nuca, tomando
el brazo derecho colgante del accidentado con su mano izquierda, rodea el muslo derecho del
accidentado con su brazo derecho. El auxiliador se pone de pie con la víctima sobre sus
hombros.
La mano derecha del accidentado puede ser cambiada a la mano derecha del auxiliador, el
que puede contar con una mano libre, la izquierda. Cuando se ubique al lesionado en posición
horizontal, debe arrodillarse colocando primero la izquierda y luego apoyar el cuerpo sobre
la rodilla derecha para dejarlo en posición horizontal y sobre su dorso, afirmando la cabeza
y los hombros con su brazo derecho para hacer descender al accidentado, con suavidad.
d) Transporte por dos personas
Transporte vertical: Cuando los casos son muy leves y no existe contusión o fractura de
columna, brazos, costillas se puede utilizar este método.
Transporte en una silla: Se puede utilizar una silla como camilla, donde se sienta al
accidentado cuidando de cruzar los brazos de éste, apoyándolos a la altura del estómago. Un
auxiliador tomará el respaldo de la silla. El otro auxiliador, tomará las patas de la silla
colocándose entre ellas. Caminará dando la espalda al accidentado.
 189

ANEXO K: EVALUO PASADO SIMSA

 190

ANEXO L: INFORME DE SIMULACRO SIMSA

191
 192

RYTBERTH JOSE RODRIGUEZ MORATO

CORREO: [email protected]

CELULAR: 60394282
 DIRECCIÓN DE DERECHO DE AUTOR
Y DERECHOS CONEXOS 20250210114
RESOLUCIÓN ADMINISTRATIVA NRO. 1-331/2025
La Paz, 14 de febrero de 2025

VISTOS:
La solicitud de Inscripción de Derecho de Autor presentada en fecha 10 de febrero de 2025,
por RYTBERTH JOSE RODRIGUEZ MORATO con C.I. Nº 9341520 CB, con número de trámite
DA 196/2025, señala la pretensión de inscripción del Proyecto de Grado titulado "DISEÑO DE
UN SISTEMA DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LA SOCIEDAD
INDUSTRIAL MOLINERA S.A DE ACUERDO AL REGLAMENTO DEL SISTEMA DE
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS SIPPCI DECRETO SUPREMO
2995/2016", cuyos datos y antecedentes se encuentran adjuntos y expresados en el Formulario
de Declaración Jurada.

CONSIDERANDO:
Que, en observación al Artículo 4º del Decreto Supremo Nº 27938 modificado parcialmente por el
Decreto Supremo Nº 28152 el "Servicio Nacional de Propiedad Intelectual SENAPI, administra en
forma desconcentrada e integral el régimen de la Propiedad Intelectual en todos sus
componentes, mediante una estricta observancia de los regímenes legales de la Propiedad
Intelectual, de la vigilancia de su cumplimiento y de una efectiva protección de los derechos de
exclusiva referidos a la propiedad industrial, al derecho de autor y derechos conexos;
constituyéndose en la oficina nacional competente respecto de los tratados internacionales y
acuerdos regionales suscritos y adheridos por el país, así como de las normas y regímenes
comunes que en materia de Propiedad Intelectual se han adoptado en el marco del proceso
andino de integración".

Que, el Artículo 16º del Decreto Supremo Nº 27938 establece "Como núcleo técnico y operativo
del SENAPI funcionan las Direcciones Técnicas que son las encargadas de la evaluación y
procesamiento de las solicitudes de derechos de propiedad intelectual, de conformidad a los
distintos regímenes legales aplicables a cada área de gestión". En ese marco, la Dirección de
Derecho de Autor y Derechos Conexos otorga registros con carácter declarativo sobre las obras
del ingenio cualquiera que sea el género o forma de expresión, sin importar el mérito literario o
artístico a través de la inscripción y la difusión, en cumplimiento a la Decisión 351 Régimen
Común sobre Derecho de Autor y Derechos Conexos de la Comunidad Andina, Ley de Derecho de
Autor Nº 1322, Decreto Reglamentario Nº 23907 y demás normativa vigente sobre la materia.

Que, la solicitud presentada cumple con: el Artículo 6º de la Ley Nº 1322 de Derecho de Autor, el
Artículo 26º inciso a) del Decreto Supremo Nº 23907 Reglamento de la Ley de Derecho de Autor,
y con el Artículo 4º de la Decisión 351 Régimen Común sobre Derecho de Autor y Derechos
Conexos de la Comunidad Andina.

Que, de conformidad al Artículo 18º de la Ley Nº 1322 de Derecho de Autor en concordancia con
el Artículo 18º de la Decisión 351 Régimen Común sobre Derecho de Autor y Derechos Conexos
de la Comunidad Andina, referentes a la duración de los Derechos Patrimoniales, los mismos
establecen que: "la duración de la protección concedida por la presente ley será para toda la vida
del autor y por 50 años después de su muerte, a favor de sus herederos, legatarios y cesionarios"

Que, se deja establecido en conformidad al Artículo 4º de la Ley Nº 1322 de Derecho de Autor, y

Artículo 7º de la Decisión 351 Régimen Común sobre Derecho de Autor y Derechos Conexos de la
Comunidad Andina que: "...No son objeto de protección las ideas contenidas en las obras
literarias, artísticas, o el contenido ideológico o técnico de las obras científicas ni su
aprovechamiento industrial o comercial"
Que, el artículo 4, inciso e) de la Ley N° 2341 de Procedimiento Administrativo, instituye que: "...
en la relación de los particulares con la Administración Pública, se presume el principio de buena
fe. La confianza, la cooperación y la lealtad en la actuación de los servidores públicos y de los
ciudadanos ...", por lo que se presume la buena fe de los administrados respecto a las solicitudes
de registro y la declaración jurada respecto a la originalidad de la obra.

POR TANTO:
El Director de Derecho de Autor y Derechos Conexos sin ingresar en mayores consideraciones de
orden legal, en ejercicio de las atribuciones conferidas.

RESUELVE:
INSCRIBIR en el Registro de Tesis, Proyectos de Grado, Monografías y Otras Similares de la
Dirección de Derecho de Autor y Derechos Conexos, el Proyecto de Grado titulado "DISEÑO DE
UN SISTEMA DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LA SOCIEDAD
INDUSTRIAL MOLINERA S.A DE ACUERDO AL REGLAMENTO DEL SISTEMA DE
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS SIPPCI DECRETO SUPREMO
2995/2016" a favor del autor y titular: RYTBERTH JOSE RODRIGUEZ MORATO con C.I. Nº
9341520 CB, quedando amparado su derecho conforme a Ley, salvando el mejor derecho que
terceras personas pudieren demostrar.

Regístrese, Comuníquese y Archívese.

CASA/LM

Firmado Digitalmente por:

Servicio Nacional de Propiedad Intelectual - SENAPI
CARLOS ALBERTO SORUCO ARROYO
DIRECTOR DE DERECHO DE AUTOR Y DERECHOS CONEXOS
LA PAZ - BOLIVIA Firma: u0vMp4No1Or2F

PARA LA VALIDACIÓN DEL PRESENTE DOCUMENTO INGRESAR A LA PÁGINA WEB www.senapi.gob.bo/verificacion Y COLOCAR CÓDIGO DE VERIFICACIÓN O ESCANEAR
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