ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

SEDE MORONA SANTIAGO

FACULTAD DE RECURSOS NATURALES
CARRERA MINAS

“DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA PARA

EL CONTROL DE DILUCIÓN EN EL SUBNIVEL DE
PRODUCCIÓN “LOS GEMELOS”, EN LA EXPLOTACIÓN
MINERA SUBTERRÁNEA DE LA MINA “PIQUE”, COMPAÑÍA
OROCONCENT S.A., PORTOVELO-ECUADOR.”

Trabajo de Integración Curricular

Tipo: Proyecto Técnico

Presentado para optar al grado académico de:

INGENIERO EN MINAS

AUTOR:
BOSUETH MATEO MONTALVO MORALES

Macas-Ecuador
2022
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
SEDE MORONA SANTIAGO
FACULTAD DE RECURSOS NATURALES
CARRERA MINAS

“DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA PARA

EL CONTROL DE DILUCIÓN EN EL SUBNIVEL DE
PRODUCCIÓN “LOS GEMELOS”, EN LA EXPLOTACIÓN
MINERA SUBTERRÁNEA DE LA MINA “PIQUE”, COMPAÑÍA
OROCONCENT S.A., PORTOVELO-ECUADOR.”

Trabajo de Integración Curricular

Tipo: Proyecto Técnico

Presentado para optar al grado académico de:

INGENIERO EN MINAS

AUTOR: BOSUETH MATEO MONTALVO MORALES

DIRECTOR: Ing. ERNESTO REYES CÉSPEDES M.Sc.

Macas-Ecuador
2022
©2022, Bosueth Mateo Montalvo Morales

Se autoriza la reproducción total o parcial, con fines académicos, por cualquier medio o
procedimiento, incluyendo la cita bibliográfica del documento, siempre y cuando se reconozca el
Derecho de Autor.

ii
 DEDICATORIA

Este Proyecto Técnico está dedicado a mis abuelos maternos que con su amor y ejemplo de
dedicación y esfuerzo guiaron mi camino en esta etapa de mi vida, por todas esas lecciones
valiosas que me han infundido aliento.
A mi enamorada Silvia por su apoyo y compañía a lo largo de este estudio.
A mi familia por su grano de arena y sus motivaciones a lo largo de mi carrera universitaria.

Bosueth.

v
 AGRADECIMIENTO

El autor desea agradecer en Portovelo a la empresa OROCONCENT S.A. y a su gerente Ing. Juan
Diego Varela por su predisposición y hospitalidad en la realización del presente proyecto.
Al Ing. José Cisneros por compartir sus conocimientos bases del estudio junto con su ética
profesional.
Al Ing. Pablo León, ingeniero jefe de operaciones de la mina “El Pique”, por su guía y motivación.
Al Ing. Edgar Almeida, director de operaciones de la mina “Telma”, por sus enseñanzas clave
para el grandioso pero tenaz camino del mundo minero.
En la Escuela Superior Politécnica Superior de Chimborazo los agradecimientos van dirigidos a
los docentes de la carrera de minas, en especial.
Al Ing. Christian Ordoñez por sus enseñanzas y conocimientos transmitidos y por avivar el afecto
a las ciencias de la tierra.
Al Ing. Andrés Carranco por ampliar los horizontes del conocimiento y su entusiasmo al transmitir
sus enseñanzas.
Al Ing. Gregory Cuesta por la apertura para la realización del proyecto junto con su entrega.
Al Ing. Fabián Ojeda por sus conocimientos, gran entrega y por compartir su amistad.
En cuanto a mis familiares y allegados agradezco a Patricio Morales y Ximena Rosero mis amados
abuelos por su cariño y aliento para transitar en este camino.

Bosueth.

vi
ÍNDICE DE CONTENIDO

ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................ xi

INDICE DE ILUSTACIONES................................................................................................ xiii

ÍNDICE DE ANEXOS .............................................................................................................. xv

RESUMEN................................................................................................................................ xvi

ABSTRACT ............................................................................................................................. xvii

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 1

CAPÍTULO I

1. DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA......................................................................... 3

1.1. Planteamiento y definición del problema .................................................................. 3

1.2. Antecedentes ................................................................................................................ 4

1.3. Justificación ................................................................................................................. 5

1.4. Objetivos ...................................................................................................................... 5

1.4.1. Objetivo General........................................................................................................... 5

1.4.2. Objetivos Específicos .................................................................................................... 5

1.5. Planteamiento de la Hipótesis .................................................................................... 6

1.6. Alcance .......................................................................................................................... 6

CAPÍTULO II

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS .................................................................................. 7

2.1. Ubicación y Acceso ....................................................................................................... 7

2.2. Flora y Fauna ............................................................................................................... 9

2.3. Geomorfología .............................................................................................................. 9

2.4. Topografía................................................................................................................... 11
vii
2.5. Hidrología ................................................................................................................... 12

2.6. Marco Geológico......................................................................................................... 13

2.6.1. Estudios Previos En La Zona ..................................................................................... 13

2.6.2. Geología Regional ....................................................................................................... 17

2.6.3. Geología Local ............................................................................................................ 20

2.6.4. Geología Estructural ................................................................................................... 22

2.6.5. Geología del Depósito.................................................................................................. 25

2.7. Propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso. .................................................... 26

2.7.1. Densidad Aparente ...................................................................................................... 26

2.7.2. Densidad Real.............................................................................................................. 26

2.7.3. Porosidad Abierta ........................................................................................................ 27

2.7.4. Porosidad Total ........................................................................................................... 27

2.7.5. Absorción ..................................................................................................................... 28

2.7.6. Esponjamiento ............................................................................................................. 28

2.7.7. Resistencia de las Rocas .............................................................................................. 28

2.8. Propiedades geomecánicas del macizo rocoso ......................................................... 30

2.8.1. Clasificación Geomecánica de Bieniawski (RMR 1989) ............................................ 31

2.8.2. Geological Strength Index (GSI) ................................................................................. 37

2.9. Ciclo de minado ........................................................................................................... 40

2.10. Rendimiento del ciclo de minado .............................................................................. 41

2.11. Muestreo de minerales ............................................................................................... 42

2.11.1. Expediente de la muestra ............................................................................................. 43

2.11.2. Tamaño de muestra ...................................................................................................... 43

2.11.3. Técnicas de muestreo ................................................................................................... 43

2.11.4. Muestreo en labores subterráneas ............................................................................... 43

2.12. Dilución ........................................................................................................................ 47

2.12.1. Tipos de dilución .......................................................................................................... 48

2.12.2. Naturaleza y causas de dilución .................................................................................. 48

2.12.3. Efectos en las reservas ................................................................................................. 49

viii
2.12.4. Ley de corte ................................................................................................................... 50

2.13. Perforación y Voladura ............................................................................................... 50

2.13.1. Propiedades de los explosivos ....................................................................................... 50

2.13.2. Método de Roger Holmberg .......................................................................................... 52

2.13.3. Explosivos para el diseño .............................................................................................. 69

2.14. Método de explotación ................................................................................................. 70

2.14.1. Corte y relleno ascendente ............................................................................................ 70

2.14.2. Características del método de explotación ................................................................... 71

2.14.3. Condiciones de diseño ................................................................................................... 71

2.14.4. Labores de desarrollo .................................................................................................... 71

2.14.5. Labores de preparación................................................................................................. 72

2.14.6. Labores de explotación.................................................................................................. 72

2.14.7. Ventajas y desventajas del corte y relleno ascendente ................................................. 73

2.14.8. Tipos de relleno ............................................................................................................. 73

CAPÍTULO III

3. MARCO METODOLÓGICO..................................................................................... 75

3.1. Metodología del proyecto ........................................................................................... 75

3.2. Universo y Muestra ..................................................................................................... 76

3.3. Flujograma de proceso. .............................................................................................. 77

3.4. Análisis del método de explotación. ........................................................................... 77

3.5. Rendimiento del ciclo de minado ............................................................................... 85

3.6. Cálculo de ley mineral veta “Centenario” ................................................................ 89

3.7. Análisis de dilución planificada Vs. dilución operativa .......................................... 92

3.8. Propuesta de malla de perforación y voladura ........................................................ 94

3.8.1. Análisis de condición actual ....................................................................................... 94

3.8.2. Estudio geomecánico del macizo rocoso ..................................................................... 98

ix
3.8.3. Estabilidad del Tajo.................................................................................................... 107

3.8.4. Diseño de malla de perforación y voladura ............................................................... 108

CAPÍTULO IV

4. RESULTADOS........................................................................................................... 126

4.1. Análisis método de explotación. ................................................................................ 126

4.2. Rendimiento del ciclo de minado ............................................................................. 127

4.3. Cálculo de ley mineral veta “Centenario” .............................................................. 128

4.4. Análisis de dilución planificada Vs. dilución operativa ......................................... 129

4.5. Diagrama de perforación y voladura ...................................................................... 130

4.5.1. Ensayo 1 ..................................................................................................................... 132

4.5.2. Ensayo 2 ..................................................................................................................... 137

CONCLUSIONES ................................................................................................................... 142

RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 143

BIBLIOGRAFÍA

ANEXO

x
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1-2: Coordenadas de la concesión minera “Tablón 3”. ................................................. 7

Tabla 2-2: Geomorfología....................................................................................................... 9
Tabla 3-2: Clasificación Geomecánica de Macizos Rocosos, Bieniawski 1989................... 33
Tabla 4-2: Clasificación por colores según el RMR ............................................................. 35
Tabla 5-2: Relación entre el RMR y parámetros de cohesión y ángulo de fricción interna. 35
Tabla 6-2: Clasificación de Bieniaswki en categorías de clases y sub-clases. ...................... 36
Tabla 7-2: Constante de la roca sueca en relación a la resistencia UCS. .............................. 59
Tabla 8-2: Factores de fijación y E/B para distintos sectores. .............................................. 62
Tabla 9-2: Características de la emulsión “Emulsen 5000”. ................................................. 69
Tabla 10-2: Características del Nitrato de Amonio................................................................. 70
Tabla 1-3: Depósitos clasificados por tipo y geometría. ....................................................... 78
Tabla 2-3: Clasificación de depósitos en función a la profundidad. ..................................... 78
Tabla 3-3: Clasificación de métodos de explotación en función a competencia del material
mineral y encajante. ............................................................................................. 79
Tabla 4-3: Factores secundarios en la elección de un método de explotación. ..................... 81
Tabla 5-3: Ensayo de Compresión uniaxial simple del macizo rocoso................................. 84
Tabla 6-3: Clasificación de las rocas en función de la resistencia a la compresión. ............. 84
Tabla 7-3: Tabla resumen del ciclo de minado. .................................................................... 85
Tabla 8-3: Porcentajes de tiempo en relación al tiempo del ciclo de minado. ...................... 87
Tabla 9-3: Datos de muestreo veta centenario. ..................................................................... 89
Tabla 10-3: Análisis estadístico de leyes minerales de la veta Centenario. ............................ 90
Tabla 11-3: Valores de distribución normal y frecuencia. ...................................................... 90
Tabla 12-3: Datos de muestreo en OrePass. ........................................................................... 93
Tabla 13-3: Datos de perforación y voladura condición actual. ............................................. 94
Tabla 14-3: Consumo de Explosivo ........................................................................................ 94
Tabla 15-3: Potencias explosivas de diferentes tipos de sustancia explosiva. ........................ 95
Tabla 16-3: Relación entre sustancias explosivas. .................................................................. 95
Tabla 17-3: Consumó especifico y perforación especifica condición actúal. ......................... 96
Tabla 18-3: Datos Resistencia roca intacta. ............................................................................ 98
Tabla 19-3: Datos estructurales de Subnivel "Gemelos". ....................................................... 99
Tabla 20-3: Clasificación Geomecánica RMR Bieniawski 1989.......................................... 103
Tabla 21-3: Corrección del RMR por orientación de discontinuidades. ............................... 105
Tabla 22-3: Parámetros de diseño ......................................................................................... 108

xi
Tabla 23-3: Datos resumen para el diseño de arranque. ....................................................... 121
Tabla 24-3: Tabla resumen diseño por zonas........................................................................ 121
Tabla 25-3: Tabla Resumen .................................................................................................. 123
Tabla 1-4: Rendimiento del Ciclo de Minado ..................................................................... 128
Tabla 2-4: Ley media ponderada veta "Centenario". .......................................................... 129
Tabla 3-4: Curva de dilución. ............................................................................................. 129
Tabla 4-4: Condiciones de cálculo. ..................................................................................... 131
Tabla 5-4: Datos de perforación y voladura........................................................................ 133
Tabla 6-4: Consumo de Sustancia Explosiva. ..................................................................... 133
Tabla 7-4: Costo unitario de “Ensayo 1”. ........................................................................... 134
Tabla 8-4: Resultados de sobre excavación "Ensayo 1". .................................................... 136
Tabla 9-4: Datos de perforación y voladura........................................................................ 138
Tabla 10-4: Consumo de sustancia explosiva. ...................................................................... 138
Tabla 11-4: Costo unitario “Ensayo 2”. ................................................................................ 139
Tabla 12-4: Resultados de sobre excavación "Ensayo 2". .................................................... 141

xii
INDICE DE ILUSTACIONES

Ilustración 1-2: Mapa de Ubicación Concesión Minera "El Tablón ...................................... 8

Ilustración 2-2: Accesibilidad a la concesión minera “El Tablón III” ................................... 8
Ilustración 3-2: Mapa Geomorfológico del Cantón Portovelo ............................................. 11
Ilustración 4-2: Curvas de Nivel: Concesión minera “El Tablón III” .................................. 11
Ilustración 5-2: Mapa hidrográfico de la concesión minera "El Tablón III" ........................ 12
Ilustración 6-2: Mapa Geotectónico del Ecuador ................................................................. 14
Ilustración 7-2: Evolución geodinámica del Ecuador .......................................................... 16
Ilustración 8-2: Mapa Geológico del distrito minero Zaruma-Portovelo. ............................ 20
Ilustración 9-2: Análisis óptico- mineralógico (Lava Andesítica- Andesítica Basáltica). ... 21
Ilustración 10-2: Laminas delgadas, luz natural de Andesita. ................................................ 22
Ilustración 11-2: Mapa de estructuras geológicas del distrito Zaruma-Portovelo. ................. 24
Ilustración 12-2: Modelo de Riedel aplicado al distrito Zaruma-Portovelo. .......................... 25
Ilustración 13-2: Máquina Universal para el Ensayo de Compresión Uniaxial ..................... 30
Ilustración 14-2: Tiempo de estabilidad de excavaciones sin soporte. ................................... 36
Ilustración 15-2: Esquema para estimación del Índice GSI. .................................................. 39
Ilustración 16-2: Ejemplo de una división de muestreo en una veta. ..................................... 45
Ilustración 17-2: Plano de un tajo de veta muestreado por zonas subdivididas, los números
representan leyes de oro. ........................................................................... 47
Ilustración 18-2: Esquema de dilución en tajo subterráneo.................................................... 47
Ilustración 19-2: Esquema de un bloque ................................................................................ 48
Ilustración 20-2: Efectos de la dilución en las reservas. ........................................................ 49
Ilustración 21-2: Secciones de un túnel definidas por Roger Holmberg. ............................... 53
Ilustración 22-2: Diagrama de Perforación y Voladura de taladros paralelos. ....................... 55
Ilustración 23-2: Constante de la roca sueca vs. Consumo específico de explosivo. ............. 58
Ilustración 24-2: Sistema de explotación de la mina "El Pique" Portovelo-Ecuador ............. 73
Ilustración 1-3: Flujograma de proceso. ............................................................................... 77
Ilustración 2-3: Modelo 3D Mina "El Pique" ....................................................................... 83
Ilustración 3-3: Operaciones del ciclo de minado representadas en un diagrama de Pareto. 88
Ilustración 4-3: Distribución normal vs. leyes. .................................................................... 91
Ilustración 5-3: Histograma de frecuencia ........................................................................... 91
Ilustración 6-3: Orepass, lugar donde se realizó el muestreo. .............................................. 93
Ilustración 7-3: Diagrama de perforación y voladura........................................................... 97
Ilustración 8-3: Fotografía de malla de perforación y voladura. .......................................... 97
Ilustración 9-3: Fragmentación, condición actual. ............................................................... 98
xiii
Ilustración 10-3: Estimación empírica para la resistencia de roca intacta. ............................. 98
Ilustración 11-3: Concentración de polos en el área ............................................................ 100
Ilustración 12-3: Polos representados en estereograma........................................................ 100
Ilustración 13-3: Diagrama de rosetas .................................................................................. 101
Ilustración 14-3: Planos de discontinuidad y rumbo de Subnivel ........................................ 101
Ilustración 15-3: Modelado de posibles fallas de tipo cuña ................................................. 107
Ilustración 16-3: Martillo neumático.................................................................................... 108
Ilustración 17-3: Primera sección. ........................................................................................ 114
Ilustración 18-3: Segunda Sección. ...................................................................................... 115
Ilustración 19-3: Tercera sección. ........................................................................................ 116
Ilustración 20-3: Diagramas de perforación y voladura. ...................................................... 124
Ilustración 21-3: Diagrama de sustancias explosivas. .......................................................... 125
Ilustración 1-4: Sección de Veta "Centenario": subnivel "Gemelos" ................................. 127
Ilustración 2-4: Distribución Normal Vs. Leyes. ............................................................... 128
Ilustración 3-4: Curva de Dilución mineral. ....................................................................... 130
Ilustración 4-4: Diagrama de perforación y voladura "Ensayo 1"...................................... 132
Ilustración 5-4: Fotografías de "Ensayo 1". ....................................................................... 136
Ilustración 6-4: Diagrama de perforación y voladura "Ensayo 2"...................................... 137
Ilustración 7-4: Fotografías de “Ensayo 2”. ....................................................................... 141

xiv
ÍNDICE DE ANEXOS

ANEXO A: MAPA DE UBICACIÓN

ANEXO B: MAPA TOPOGRÁFICO
ANEXO C: MAPA HIDROGRÁFICO
ANEXO D: MAPA DE UBICACIÓN DE LABORES
ANEXO E: PREPARACIÓN DE PROBETAS PARA EL ENSAYO DE COMPRESIÓN
UNIAXIAL SIMPLE
ANEXO F: ENSAYO DE COMPRESIÓN UNIAXIAL SIMPLE Y MAQUINA
UNIVERSAL
ANEXO G: ESTACIONES GEOMECANICAS
ANEXO H: CARGA DE MALLA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA Y SECCIÓN TRAS
DISPARO DE VOLADURA
ANEXO I: MATRIZ DE CONSISTENCIA ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE
INTEGRACIÓN CURRICULAR

xv
RESUMEN

Este trabajo tuvo como objetivo diseñar una malla de perforación y voladura que concilie la
dilución operativa con la planificada en el subnivel “Gemelos”, en la mina subterránea “El Pique”,
cantón Portovelo, provincia de El Oro. Se realizó un muestreo de mineral de tipo Chip Sample a
escala 1:200, analizando las muestras mediante el ensayo a fuego obteniendo valores de ley
mineral que permitan estimar la ley de la veta “Centenario”, en conjunto se llevó a cabo el control
de tiempo para las operaciones unitarias dentro de la labor, examinando el rendimiento económico
de la operación. Posterior se examinó la condición actual de dilución planificada y operativa,
dentro de la explotación del Subnivel “Gemelos”. Por último, por medio de la aplicación de
técnicas para clasificación geomecánica se estimó las condiciones del macizo rocoso, que
sirvieron como base para la aplicación de la metodología de Roger Holmberg en el diseño de la
malla de perforación y voladura. Mediante el diagrama de Pareto se examinó las operaciones
unitarias, evidenciando que para elevar el rendimiento de la operación es necesario optimizar la
selectividad del minado, reduciendo el material estéril a transportar. Se obtuvo como ley mineral
de la veta “Centenario” un valor de: 3.75 gramos/Tonelada, la dilución operativa se estimó en
63.3% con una ley de minado de 1.38 gramos/Tonelada para un ancho de minado de 1.3 metros.
Por último, se diseñó dos mallas de perforación y voladura (una de tipo normal y otra empleando
precorte), al analizar sus efectos se evidencia que la malla que emplea el método de precorte
brinda mejores resultados, obteniendo un ancho de minado de 1.2 metros, reduciendo la dilución
a 60% y elevando la ley de minado a 1.5 gramos/Tonelada. Para mejorar los resultados se
recomienda aplicar el método de circado y precorte.

Palabras clave: <DILUCIÓN>, <GEOMECÁNICA>, <RECISTENCIA DE ROCA INTACTA

(IRS) >, <PERFORACIÓN Y VOLADURA>, <VETAS ANGISTAS>, <CORTE Y
RELLENO>, <PRECORTE>, <EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA>.

2263-DBRA-UPT-2022

xvi
INTRODUCCIÓN

Ecuador, un país con gran potencial minero, intenta proyectar a la industria minera como el
segundo sector de exportación, para ello el gobierno nacional enfoca sus acciones en garantizar
las inversiones y combatir la minería ilegal, con reformas en la ley minera. (Estupiñan et al., 2021, p.
533)

Al centrarse en el contexto de minería metálica, predomina el régimen de pequeña minería. Dentro

de este régimen toma importancia las actividades mineras en las ciudades de Zaruma y Portovelo,
donde la actividad parte de épocas precolombinas en el siglo XVI. (Estupiñan et al., 2021, p. 534)

El distrito Zaruma-Portovelo comprende sistemas de filones auríferos-polimetálicos de tipo

epitermal, los filones tienen una geometría sigmoide con extensión de casi un kilómetro, con
potencias que varían de 0,3 a 2,7 metros. (Guevara, 2009, p. 46)

La aparición de la pequeña minería en las ciudades de Zaruma y Portovelo tiene lugar a finales
de los años 70 a raíz de la quiebra de la Compañía Industrial Minera Asociada (CIMA).

Factores como la salida de la South American Development Company (SADCO) a mediados del
siglo XX, junto con el aumento de precio del oro y la desarticulación en la administración minera
por parte del estado, suscitaron el origen de actividades mineras a pequeña escala, las cuales tienen
muchas debilidades técnicas junto con varios retos propios de la extracción mineral. (Sandoval,
2001, p. 3)

En 2003 se constituye la Empresa Minera Portovelo Ecuador, asociada al grupo Merendon de

Canadá, que se dedicó a la rehabilitación del sector “El Tablón”, principalmente los filones
Centenario, Curipamba, Fortuna y Tablón, ubicadas al Suroriente del distrito minero.

Actualmente la empresa Orococent S.A. fundada el 22 de julio del 2011, en la ciudad de

Portovelo. Cuenta con operaciones en la concesión minera “Tablón III” la explotación se lleva a
cabo en la mina “Pique” cuya labor se basa en la explotación de los filones Curipamba,
Fortuna,Tablón, entre otros. Anteriormente este sector se encontraba concesionado a la Empresa
Minera Portovelo Ecuador.

El desarrollo de la explotación hoy por hoy lucha con retos como, la restructuración de la
explotación tecnificada y mecanizada, tras varias décadas de explotación artesanal y de pequeña
minería con métodos empíricos (denominados 45°).
1
En los que se explota la mena por medio de chimeneas inclinadas dentro de la estructura
mineralizada, cuyo método de explotación no cuenta con labores de acceso definidas, se observa
inseguridad en la operación de perforación y voladura, el método no provee un correcto
sostenimiento para las labores, con gran mezcla de material de mena y estéril conocido como
dilución.

De acuerdo a la metodología de Hartman en 1987 y conforme a las características geométricas

(cuerpos tabulares angostos e inclinados), geológicas (roca encajante y mineral frágil, pilares de
buena calidad), económicas (gran selectividad) del yacimiento se considera óptimo la explotación
con el método corte y relleno ascendente (método de sostenimiento artificial).(SME, 2011, p. 371)

Al ser un depósito de baja ley y con el propósito de que la explotación sea rentable es necesario
tener un control acertado de dilución del mineral, es así como en las operaciones de la empresa
se dispone a utilizar el método del “resuing” que consiste en explotar primeramente la roca
encajante superior (techo) para posteriormente explotar la estructura mineral.

El método de explotación tiene como objetivo la extracción de mineral bajo estándares dispuestos
por planificación, garantizando la rentabilidad económica de la operación, controlando que la ley
de minado sea superior a la de “cut-off” (termino que traducido al español significa ley mínima
de extracción), entre las principales variables que pueden disminuir el rendimiento de la operación
se encuentra, la necesidad de material para sostenimiento, y el control de la dilución de ley en
material de interés económico.

2
 CAPÍTULO I

1. DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA

1.1. Planteamiento y definición del problema

La industria minera en Ecuador forma parte de los sectores estratégicos para el plan de desarrollo
del país, tomando relevancia el distrito minero Zaruma-Portovelo, donde se lleva a cabo pequeña
minería de vetas angostas, auríferas y polimetálicas.

La explotación de vetas angostas en pequeña minería conlleva varios problemas operativos como
inestabilidad, voladura no controlada, alta dilución, bajos rendimientos operacionales debido a
limitaciones propias del régimen.(Miranda Rodríguez y Sáenz Julcamoro, 2018, p. 19)
El interés elemental de este proyecto técnico es el control de dilución, siendo dilución la mezcla
del material estéril con el mineral económico, el cual penaliza la ley de minado afectando a los
costos operativos y a la producción.

La dilución con la que opera un método de explotación debe ser planificada y encontrarse dentro
de los límites permisibles para mantener la ley de corte mineral, el incremento del porcentaje de
dilución fuera de los límites permisibles se da por varios motivos: deficiencia en el diseño de la
voladura (sobre excavación), roca encajante poco competente, la geometría del yacimiento, entre
otras.

En la operación de extracción de Oroconcent S.A. en la mina “Pique” se extraen vetas angostas

auríferas por el método de corte y relleno ascendente, siendo la dilución un factor de preocupación
para la rentabilidad en la explotación.

Al incrementar el porcentaje de dilución el rendimiento de la operación desciende y la ley

económica de mineral disminuye.

Controlar técnicamente la dilución es una oportunidad para mejorar la calidad del mineral, una de
las formas de lograr dicho objetivo es la correcta aplicación de voladura que reduzca la sobre
excavación.(Miranda Rodríguez y Sáenz Julcamoro, 2018, p. 19)

Para poder tener un control de dilución es necesario un diseño óptimo de malla de perforación y
voladura. Con respecto a la problemática se plantea la siguiente pregunta: ¿Mediante un diseño

3
óptimo de perforación y voladura es posible controlar la dilución mineral en la explotación de
vetas auríferas?

1.2. Antecedentes

Dentro de la explotación de la mina “Pique” no existe estudios previos sobre dilución, sin
embargo, la necesidad de rehabilitar la rentabilidad de la operación motiva a generar un estudio
que permita controlar la dilución operacional de la explotación.

Dentro de las características necesarias para un correcto manejo de la dilución es necesario

ejecutar un método de minado que se alineé a las características propias del yacimiento, tomando
en cuenta la resistencia de la roca caja y el mineral, la orientación y buzamiento del filón,
consistencia y continuidad del mineral y las dimensiones y regularidades de las zonas
enriquecidas. (Singhal, 1998, p. 1)

El método de explotación debe tomar en cuenta factores como dilución, recuperación,

productividad y criterios de costos operacionales.

El depósito donde se lleva a cabo la operación es un yacimiento hidrotermal de baja ley con
características de resistencia intermedia, vetas angostas menores a 3 metros, explotadas por el
método de corte y relleno ascendente, para asegurar la rentabilidad de la operación es ideal
manejar controles diarios de las condiciones geomecánicas, evaluación de voladuras, muestreos
de mineral, control de tiempos.

La dilución se clasifica en 3 tipos:

1)Dilución interna la cual es un tipo de dilución innata donde el material estéril se encuentra
dentro de los límites de la veta, 2) dilución intencional o planificada la cual es una variable que
se plantea dentro de la planificación de la extracción y la controla la necesidad operativa y 3)
dilución inesperada o real, cuyo comportamiento tiene que ver con la sobre excavación y las fallas
geomecánicas de roca caja. (Singhal, 1998, p. 3)

En varios estudios sobre control de dilución se expone que diluir el mineral no solo incurre en un
descenso de la calidad del mineral, si no, también en elevar los costos de producción, alejándose
por mucho de la calidad total en la operación. (Miranda Rodríguez y Sáenz Julcamoro, 2018, p. 36)

4
1.3. Justificación

La operación de acuerdo a su régimen es susceptible a las siguientes dificultades:

• Disminución de la ley del material minado (lejos de la ley programada).

• Incremento en el costo de transporte del material.
• Alto riesgo de inestabilidad en los tajos.
• Altos riesgos a la seguridad de los trabajadores.

Estas dificultades son producto de una mala ejecución de voladura junto a inestabilidad
geomecánica en las labores.

Basándose en las desventajas operativas que conlleva no tener ningún tipo de cuidado en cuanto
a dilución es evidente la necesidad de diseñar una malla de perforación y voladura que tome en
cuenta las características geomecánicas del macizo rocoso, a su vez permita mantener el ancho de
minado planificado.

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivo General

Diseñar una malla de perforación y voladura que permita controlar la dilución en el Subnivel de
producción “Gemelos”, en la mina “Pique”, compañía Oroconcent S.A, Portovelo-Ecuador.

1.4.2. Objetivos Específicos

• Examinar la selección del sistema de explotación.

• Examinar el rendimiento del ciclo productivo del método de explotación por corte y relleno
en el Subnivel de producción “Gemelos”, partiendo de las condiciones actuales.
• Calcular la ley mineral ponderada de la veta “Centenario” en el Subnivel de producción
“Gemelos” como base del procedimiento para el control de la dilución.
• Analizar la dilución planificada y la dilución real en el Subnivel de producción “Gemelos”.
• Proponer una malla de perforación y voladura tecnificada que concilie la dilución real con la
planificada en la explotación tomando en cuenta las características geomecánicas del macizo
rocoso.

5
1.5. Planteamiento de la Hipótesis

La aplicación del diseño de la malla de perforación permitirá optimizar la dilución en la

explotación del Subnivel de desarrollo “Gemelos” en la explotación de vetas angostas en la mina
“Pique”.

1.6. Alcance

El presente proyecto técnico va enfocado con el incremento del rendimiento del Subnivel de
explotación “Gemelos” en la etapa de desarrollo, una labor dentro de la operación de la mina
“Pique” de la empresa OROCONCENT S.A.

Como base para una aplicación general en toda la operación, el principal punto clave del proyecto
es brindar un procedimiento técnico que permita optimizar toda la operación observando las
principales debilidades a tomar en consideración.

6
 CAPÍTULO II

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

2.1. Ubicación y Acceso

La zona en la que se efectúa el estudio se emplaza en la República del Ecuador, al noroeste del
continente sudamericano, limitando al norte por Colombia, al este y sur por Perú, y al Oeste por
el Océano pacifico.

El Ecuador contiene un segmento de la cordillera Andina, a la que se denomina Andes

Ecuatorianos, misma integrada por dos cordilleras: Cordillera Occidental y Cordillera Oriental;
juntas comprenden la sierra ecuatoriana. (Guevara, 2009, p. 1)

La labor de estudio se encuentra dentro de los límites de la provincia de El Oro, forma parte del
distrito minero Zaruma-Portovelo que ha sido explotado racionalmente desde 1904.(Guevara, 2009,
p. 1)

Según PRODEMINCA el distrito está catalogado como un sub-distrito del distrito minero Azuay,
y es formado por depósitos alojados durante el magmatismo del arco terciario de estilo pórfiro
Cuprífero y Epitermal de Oro y Plata.(Guevara, 2009, p. 1)

La empresa OROCONCENT S.A. titular de la mina “El pique” se ubica en el cantón Portovelo
en la parroquia Portovelo, Sector “El Tablón”; dentro de la concesión minera el Tablón 3 con las
siguientes coordenadas:

Tabla 1-2: Coordenadas de la concesión minera “Tablón 3”.

COORDENADAS ÁREA EL TABLÓN 3 CÓDIGO 300323
PROVINCIA CANTÓN PARROQUIA
EL ORO PORTOVELO PORTOVELO
COORDENADAS PSAD-56 COORDENADAS WGS-84
PUNTO X Y PUNTO X Y
PP 655000 9588000 PP 654741,63 9587626,99
1 655000 9589000 1 654741,63 9588626,98
2 655250 9589000 2 654991,62 9588626,98
3 655250 9588600 3 654991,62 9588226,98
4 656000 9588600 4 655741,62 9588226,98
5 656000 9588000 5 655741,62 9587626,99
Realizado por: Montalvo, Mateo, 2022.
7
 Ilustración 1-2: Mapa de Ubicación Concesión Minera "El Tablón
III" (Carta 3682-1 Zaruma).
Realizado por: Montalvo, Mateo, 2022.

Es posible acceder al distrito minero Zaruma-Portovelo mediante la ruta Quito-Guayaquil-

Machala o a su vez por la ruta Quito-Guayaquil-Loja en vías de primer orden a una distancia
aproximada de 600 kilómetros hasta la ciudad de Portovelo, luego el acceso hacia la concesión
minera “El Tablón III”, se realiza por vías de segundo orden (Portovelo-Salatí) a 2 kilómetros
aproximadamente.

Ilustración 2-2: Accesibilidad a la concesión minera “El Tablón III”

Fuente: Google Maps, 2022.

8
2.2. Flora y Fauna

El cantón Portovelo gracias a su ubicación geográfica y gran variedad de suelos ecológicos, posee
diversidad en cuanto a flora de las cuales las principales especies como se cita en la investigación
de Aguilar en 2016 son:

“Maderables como balsa, colorado, cedro, eucalipto, higuerón, maco; frutales como guanábana,
guaba, fruta de pan, naranja, limón, mandarina, zapote, lima, ciruela, aguacate, guabilla, poma
rosa, plátano, guineo de seda, guayaba, orito, mango, especies arbóreas encontramos entre las más
importantes: cabuya, yuca, higuerilla, carrizos, toquillas, etc.; en especies herbáceas encontramos
maní, arroz, sábila, frejol, maíz, tabaco, etc.”(Aguilar, 2016, p. 25)´

En cuanto a la fauna el cantón posee una reserva forestal y ecológica con el objetivo de precautelar
200 especies de aves, una de las cuales es una especie endémica del sector “Perico del Oro”.

En cuanto a especies de mamíferos se encuentran animales protegidos como: zorros, tigrillos,

armadillos, guatusas, yamalas, ardillas, etc.(Aguilar, 2016, p. 25)

2.3. Geomorfología

Dentro de la geomorfología del cantón Portovelo encontramos las siguientes unidades

geomorfológicas, según los datos obtenidos del Plan de Desarrollo y Ordenamiento Territorial
del GAD del Cantón Portovelo del año 2019-2023.

Tabla 2-2: Geomorfología.

GEOFORMA SIMBOLOGÍA ÁREA (ha) %
Afloramientos rocosos AR 40,59 0,10%
Barranco B 1072,50 3,80%
Circo glaciar CG 3,27 0,00%
Coluvio-aluvial antiguo Caa 219,57 0,80%
Coluvio-aluvial reciente Car 101,78 0,40%
Coluvión antiguo Ca 158,96 0,60%
Coluvión reciente Cr 202,32 0,70%
Cubeta glaciar CbG 0,94 0,00%
Depósitos de deslizamiento, masa MD 140,55 0,50%
deslizada
Encañonamiento E 45,65 0,20%
Escarpe de deslizamiento ErD 47,06 0,20%

9
 Interfluvio de cimas estrechas Ice 172,48 0,60%
Interfluvio de cimas redondeadas Icr 140,72 0,50%
Macro coluvión Mc 439,55 1,50%
No aplica NA 2,15 0,00%
Relieve colinado alto Rca 692,15 2,40%
Relieve colinado medio RCm 1899,86 6,70%
Relieve colinado muy alto RCmx 8,95 0,00%
Relieve montañoso RM 15,80 0,10%
Relieve volcánico colinado alto Rvca 578,52 2,00%
Relieve volcánico colinado bajo RVcb 542,66 1,90%
Relieve volcánico colinado medio RVcm 88,04 0,30%
Relieve volcánico colinado muy alto RVcmx 581,51 2,00%
Relieve volcánico montañoso RVmñ 1429,81 5,00%
Superficie intervenida SI 21,54 0,10%
Superficie volcánica ondulada Svo 12,39 0,00%
Terraza baja y cauce actual TB 0,06 0,00%
Terraza media TM 7,91 0,00%
Valle en V V 114,47 0,40%
Valle fluvial, llanura de inundación VF 263,32 0,90%
Vertiente abrupta VeA 1770,44 6,20%
Vertiente abrupta con fuerte disección VeAfd 2257,11 7,90%
Vertiente heterogénea VeH 3337,70 11,70%
Vertiente heterogénea con fuerte VeHfd 3603,82 12,70%
disección
Vertiente rectilínea Lr1 3823,53 13,50%
Vertiente rectilínea con abruptos VeRa 1371,15 4,80%
Vertiente rectilínea con fuerte disección VeRfd 3205,23 11,30%
Fuente: SIGTIERRAS-Mag, 2017.

La concesión “El Tablón III” se encuentra dentro de la geoforma Rv8-relieve volcánico colinado
bajo, esta geoforma yace desde el sureste del poblado de Portovelo hasta el rio Luis cursando
Cerro Pelado y El tablón. Sin rasgos característicos en continuidad o extensión, sobre sustratos
volcánicos sin relación con la formación Saraguro, se encuentran vertientes y relieves inferiores
de cuencas interandinas, con variaciones en cota de 5 a 25 metros, pendientes de 25 a 40 %,
vertientes mixtas, con formas de v y cimas coluvionales. (Sánchez, et. al., 2019, p. 58)

10
 Ilustración 3-2: Mapa Geomorfológico del Cantón Portovelo
Fuente: Plan De Desarrollo Y Ordenamiento Territorial GAD Portovelo, 2019, pg. 34.

2.4. Topografía

La topografía dentro de la zona de estudio es poco abrupta y va desde los 600 m.s.n.m hasta los
950 m.s.n.m. sin morfologías abruptas, los picos más elevados se encuentran entre los 800 y 955
m.s.n.m., las pendientes de la zona están en un intervalo de 12 % hasta el 25%.(Sánchez, 2019)

Ilustración 4-2: Curvas de Nivel: Concesión minera “El Tablón III”

Realizado por: Montalvo, Mateo, 2022.

11
2.5. Hidrología

La principal red hidrográfica está comprendida por los ríos Calera, Amarillo al NO de la
concesión y el río San Luis al S-E, los mismos que cubren ramales de la cordillera occidental de
los Andes.

Ilustración 5-2: Mapa hidrográfico de la concesión minera "El Tablón III"

Realizado por: Montalvo, Mateo, 2022.

El río Calera tiene como tributario y nace en el río Salado, otros tributarios también son las
quebradas Arcapamba, Santa Bárbara, Cascajo, Zaruma Urcu entre otras. El río Amarillo está
conformado por los ríos Ortegas y Salvias, las principales quebradas que aportan al río Amarillo
son las quebradas: Honda, Sinsao, De la Maquina, Loma Larga, Las Chontas, etc. (Zavala Serrano,
2014, p. 9)

12
2.6. Marco Geológico

2.6.1. Estudios Previos En La Zona

2.6.1.1. Síntesis de los Andes Ecuatorianos

Es necesario conocer la geología regional de los Andes ecuatorianos, ya que esta información
entrega beneficios para el sector minero, ayudando a comprender la clasificación de los estilos de
mineralización.

La descripción a continuación sintetiza formaciones y unidades principales, resaltando litología

(secuencias estratigráficas), rasgos tectónicos estructurales de las cordilleras Occidental y Real.
Guevara en su investigación, citando a Teodoro Wolf (1892) y Walter Sauer (1965), expone que
los autores determinaron la formación del basamento en el paleozoico, con rocas metamórficas,
con presencia de gneis y esquistos micáceos, arcillosos, cloríticos y talcosos.(Guevara, 2009, p. 6)

En los Andes Ecuatorianos de divisa dos sectores: la primera es la parte septentrional (Norte),
ubicada en los paralelos 1° N y 2° 30’ S, con rumbo general N-NE formando el segmento S de
los Andes del norte, se extiende desde el mar Caribe hasta los 3º de latitud sur, formada por dos
cordilleras bien definidas con aparatos volcánicos cuaternarios, la segunda parte, ubicada al S del
paralelo 2° 30’ S, donde los Andes se muestran con un estilo muy distinto, con afloramientos de
aspecto complejo.(Guevara, 2009, p. 6)

Estudios realizados por Chiaradia et al en el año 2004 determinan que la corteza ecuatoriana se
compone por terrenos con afinidades continentales y oceánicas, que se han acrecionado al
continente entre el Jurásico y el Eoceno.

Definiendo terrenos continentales: Loja, Tahuín, Chaucha (Jurásico Superior -Cretácico Inferior).
Entre los terrenos oceánicos: Macuchi, Pallatanga, Alao, Salado (Jurásico Superior- Eoceno).
(Guevara, 2009, p. 6)

En el Jurásico, debido a la subducción de la placa Farallón- Nazca, se formaron cuatro arcos

magmáticos:

1. Un arco continental jurásico en la zona este del cratón amazonas

2. Un arco de islas jurásico (terreno Alao)
3. Un arco de islas en el terciario inferior (terreno Machuchi)
13
4. Un arco continental (terciario medio a superior) (terrenos Macuchi, Chaucha, Tahuín, Loja y
Alao.

En la Ilustración 6-2 se muestra el mapa geotectónico del Ecuador, mostrando la localización de

los terrenos con afinidades continentales, así como también los de afinidad oceánica; las fallas
Guayaquil-Maldonado (FGM), Dolores-Guayaquil-Pallatanga (FDGP), Calacalí-Pallatanga-
Palenque (FCPP), Bulubulu (FB), Peltetec (FP), Baños (FBa), Llanganates (FLL), Cosanga-
Mendez-Palanda (FCMP), Jubones (FJ), Piñas-Portovelo (FPP) y la faja de mineralización
aurífera-polimetálica Zaruma-Portovelo (FMZP) con la localización de los recintos mineros
Ponce Enríquez (PE), Pucará (P), Portovelo y Zaruma. En círculo se indican los volcanes más
representativos de Ecuador: Cotopaxi, Chimborazo y Tungurahua.

Ilustración 6-2: Mapa Geotectónico del Ecuador

Fuente: Bonilla, Wilson, 2009, pg. 7.

En la Cordillera Occidental (Guevara, 2009, p. 8) al Oeste del graben interandino, formada por terreno
oceánico casi paralela a la Fosa de subducción Perú-Chile. Se encuentra dentro de los Terrenos
Macuchi y Pallatanga, relacionados a los arcos de islas del Terciario Inferior y el Cretácico Medio,
sumándose al terreno continental de Chaucha.

14
Terreno Macuchi: Limitado al este por el terreno Chaucha mediante la Falla Calacalí-Pallatanga-
Palenque y al O con el Terreno Piñón a través de la falla Guayaquil-Maldonado. Formada por una
secuencia volcanoclástica, sedimentaria con niveles volcánicos intercalados, formada por rocas
porfídicas y verdes según Wolf en 1892, con afloramientos en la Libertad del Río Blanco, al oeste
de Calacalí, Cotocollao-Nono-Nanegal, declives del Atacazo, Corazón e Iliniza, y al extremo sur
de Pallatanga según los autores McCourt 1997, Henderson 1981, Egüéz 1986, Sauer 1965.Se
encuentran dentro del terreno Macuchi Depósitos VMS (Volcanic-Hosted Massive Sulfide) de
Oro y Cobre (Au-Ag) del terciario superior.(Guevara, 2009, p. 8)

Terreno Pallatanga: Delimitado al este con el terreno Chaucha, con afinidad continental,
mediante la falla Bulubu y al Norte- Noroeste con el Terreno Macuchi siguiendo el sistema fallado
Dolores-Guayaquil-Pallatanga. Al Norte está formado por las unidades Pilatón, Mulaute y
Saliente, con una secuencia turbidítica, volcano-sedimentaria y red beds.(Guevara, 2009, p. 8-9)
Separada al terreno Macuchi por la falla Toachi-Toacazo como se muestra en el estudio de
PRODEMINCA 2000, Al sur está formado por las unidades Pallatanga, Yunguilla constituidas
por basaltos toleiticos, masivos y almohadillos.

Terreno Chaucha: De corteza continental (Paleozoico-Triásico), con limite al este, en su sector

norte con el terreno Loja por medio de la falla Peltetec, y en las partes central y meridional con el
terreno Alao, al Oeste en la parte norte limita con el Terreno Macuchi y en la parte central con el
terreno Pallatanga, y al sur de la falla Piñás-Portvelo con el terreno Tahuín.(Guevara, 2009, p. 9)

No aflora basamento, más por indicios de rocas volcánicas recientes, xenolitos de metamórficas
similares a aquellos de los terrenos Loja y Tahuín se deduce que estas rocas metamórficas
conforman el terreno Chaucha (graben inter-Andino y escamas de la cordillera Occidental) según
el estudio de Litherland et al. 1994. Dentro de este terreno se encuentran depósitos del tipo pórfiro
cuprífero y epitermales de Au-Ag, como por ejemplo las estructuras vetiformes del distrito
Zaruma-Portovelo.

En cordillera occidental se encuentran fracturas que separan al graben inter-Andino mismas que
han dado formación a volcanes como Pichincha y Chimborazo. La Cordillera Real (Oriental)
emplazada en los terrenos Alao y Salado de afinidad oceánica junto a los Terrenos Loja, ubicada
al este del graben inter-Andino donde se alija la mineralización aurífera y polimetálica.(Guevara,
2009, p. 9)

Terreno Alao: Definido por una faja de esquistos verdes de más de 35 kilómetros, al este con
limite mediante la falla Baños se ubica el terreno Loja, al oeste el terreno Chaucha y al sur el
15
terreno Tahuín. Está compuesta por basaltos masivos, andesitas basálticas y rocas verdes con
secuencias de esquistos verdes, esquistos grafitosos, cuarcitas y mármoles determino Litherland
et al. 1994.(Guevara, 2009, p. 9-10)

Terreno Loja: Al este de la falla Baños y Catamayo, forma la cordillera Real y continua en la
cordillera con excepción del río Paute, al este, limitada por el terreno Salado mediante la falla
Llanganates, al oeste en la parte norte con el terreno Chaucha mediante la falla Peltetec y en la
parte central con el Terreno Alao.

Formado por rocas metasedimentarias sempelíticas del paleozoico de afinidad continental de las
unidades Chinguinda, Agoyan y de las anfibolitas basálticas de la unidad Monte Olivo en las que
se ha emplazado granito tipo D con ilmenita por fusión parcial.(Guevara, 2009)

Terreno Salado: Limita al este con el cratón Amazónico mediante la falla Cosanga-Méndez-
Palanda; en el oeste con el Terreno Loja, a través de la falla Llanganates.

Está conformado según Bonilla por: “rocas verdes meta-andesíticas, esquistos verdes y
metagrauvacas de la Unidad Upano; esquistos grafitosos-muscovíticos grises o negros de la
Unidad Cuyuja, y metaconglomerados, cuarcitas grises, limonitas negras metamorfizadas, filitas
calcáreas negras y mármoles intercalados con pizarra y areniscas semejantes a la secuencia de
flysch de la Unidad Cerro Hermoso.”(Guevara, 2009)

Ilustración 7-2: Evolución geodinámica

del Ecuador
Fuente: Bonilla, Wilson, 2009, pg.12.

16
En la ilustración 7-2 se muestra la evolución geodinámica de la corteza ecuatoriana ubicada en
tiempo y espacio de los principales eventos mineralógicos, en el triásico se formó el rift intra-
continental y el cizallamiento que marca el comienzo de la separación de las placas
Centroamericana y Sudamericana.

Dentro del jurásico se produce una doble zona de subducción que converge al esté produciendo
el arco de islas intraoceánico Alao y el arco magmático continental en el occidente del cratón
Amazónico.

En el jurásico superior-cretácico inferior los Terrenos Chaucha y Tahuín son acrecionados al

Terreno Alao, siendo separados por la falla Peltetec.

Dentro del cretácico superior-eoceno se producen los arcos de isla intraoceánicos se forman sobre
los fragmentos del plateau oceánico del Cretácico y son acrecionados a los Terrenos Chaucha y
Tahuín.

En el oligoceno-mioceno se produce la subducción de la placa Farallón/Nazca, se relaciona con

la formación del magmatismo del arco continental a través de la corteza ecuatoriana ensamblada.
(Guevara, 2009)

2.6.2. Geología Regional

Al Sur occidente de la cordillera occidental (Andes Ecuatorianos) se ubica la faja de

mineralización aurífera polimetálica Zaruma-Portovelo, Los geólogos Mclever y Billingsley han
aportado trascendentemente en el estudio de la mineralización del Distrito, con el estudio de
Billingsley en 1926 son un fuente referencial y técnica hasta nuestros días, de la geología regional
y local. En 1946 SADCO realizo varios estudios exploratorios, en este año se añadieron las
investigaciones de reservas por Hure, y el reconocimiento de contactos litológicos entre rocas
metamórficas y volcánicas por Wallis. (Zavala Serrano, 2014)

Zavala expone que entre 1999 y 2003 la compañía I AM GOLD realizo una campaña exploratoria
exhaustiva, mediante ejecución y estudio de trincheras, muestras de suelo y subterráneas,
levantamiento geológico y perforaciones de diamantinas, en buscada de estructuras mineralizadas
auríferas y polimetálicas.

17
La Faja mineralizada Zaruma-Portovelo, en el norte está limitada con el campo mineral Molleturo,
en el sur limitado a través de la falla Piñas-Portovelo (FPP), al oeste limita con el Terreno Piñon
de la provincia geológica Costa. (Zavala Serrano, 2014)

Como describe Bonilla la falla Peltetec muestra la acreción de los terrenos Chaucha y Tahuin al
Terreno Alao (Litherland et al., 1994), la falla Piñas-Portovelo representa la colisión de los
terrenos metamórficos Chaucha y Tahuin.(Guevara, 2009)
A su vez en la zona sur oeste de los Andes Ecuatorianos (cordillera occidental) se encuentran
unidades formadas en el Paleozoico-Triásico, Unidad Toro y Complejo Metamórfico El Oro, estas
últimas dentro de los terrenos Chaucha y Tahuin, se evidencia la presencia de la unidad
Chinguinda en Loja, y rocas de la unidad Pallatanga y de la Unidad Macuchi las que fueron
cubiertas por depósitos volcánicos de actividad efusiva y magmática plutónica del Terciario.
(Zavala Serrano, 2014)

2.6.2.1. Unidades Geológicas del Distrito Zaruma-Portovelo

Paleozoico

Rocas Metamórficas (M)

Ubicadas al sur oeste del Distrito Zaruma-Portovelo, en la zona sur de la falla Piñas-Portovelo.
Presentan una litología semipelítica proveniente del Terreno Chaucha-Tahuín. En función a
Aspden et al. 1995 estas litologías se agrupan con el complejo metamórfico El Oro. Se puede
observar serpentinitas desmembradas, eclogitas, anfibolitas, gneises, paragneises, gneises
graníticos, granodioritas foliadas y migmatitas de alto grado, metapelitas, arcosas
metamorfizadas, metacuarcitas, pizarras, lutitas, limolitas y conglomerados con clivaje de grado
bajo a muy bajo. (Guevara, 2009)

Terciario-Oligoceno

Volcánicos Saraguro (E-Ms)

La litología del grupo Saraguro parte de un ambiente deposicional subáreo como lo establece en
su investigación Dunkley y Gaibor en 1997, fijados en la porción Norte y Este del distrito;
conforman un 60% del distrito.(Guevara, 2009)

18
Consisten en tobas soldadas de flujo de ceniza, probablemente de ambientes de flujo de caldera,
con composición de riolítica a dacítica. Intervienen lavas de composición andesítica a basalto-
andesítica con texturas masivas y porforica, tobas compuestas por dacitas a andesitas y
brechas.(Zavala Serrano, 2014)

Al centro y oriente del distrito definen a la unidad Portovelo como parte de este grupo E-Ms (Prat
et al. 1997), con una edad de 38 Millones de años (Eoceno Superior) con un espesor menor a los
1000 metros.(Guevara, 2009)

Unidad Portovelo

Ha sido estudiada por Billingsley (1926) y descrita por Pratt et al. (1997). Ubicada en contacto
rocas semipelíticas del complejo metamórfico El Oro a través de la falla Piñas- Portovelo.
Presenta afloramientos entre los poblados de Zaruma, Malvas, Arcapamba y Huertas y próximo
al río Luis (9’593.100 - 672.100), exponiéndose claramente entre el basamento
metamórfico.(Guevara, 2009)

Sin embargo, la unidad Portovelo ha sido incluida dentro de las formaciones Célica, Piñón y en
las volcánicas Saraguro, definiendo un amplio registro de actividad volcánica efusiva y
magmática plutónica del Terciario. Su litología comprende mantos de lavas basálticas- andesíticas
y andesíticas de textura porfírica, tobas andesíticas y dacíticas. También incluye tobas de ashflow
riolíticas a dacíticas con intercalaciones sedimentarias (pizarras-cherts) menores.(Guevara, 2009)
Como describe Billingsley en 1926, la unidad Portovelo está integrada por tres series de este a
oeste: 1) Muluncay, 2) Portovelo y 3) Faique.

En la serie Muluncay se observa la base de la serie Portovelo y se caracteriza por brechas

volcánicas, tobas y flujos de composición andesítica e ignimbritas.

En cuanto a la Serie Portovelo se observa lavas andesíticas y basalto-andesíticas. La secuencia

posee rumbo NO- SE e inclina 35° a 40° al SO. La actividad magmática prosigue con la Serie
Faique, que se localiza al O y sobre yace a la Serie Portovelo.(Zavala Serrano, 2014)

La Serie Faique consiste en rocas volcánicas muy semejantes a la Serie Muluncay, pero con una
distribución mayor de tobas y menor de lavas andesíticas; y, culmina con intrusivos
subvolcánicos, dioríticos, granodioríticos, monzoníticos cuarzosos y riolíticos que, al S del

19
distrito, adquieren en planta forma sigmoide (N a NO) y afloran entre Zaruma y Portovelo (Spencer
et al. 2002).
Stocks subvolcánicos de formación riolítica a dacítica que se divisan al O de Zaruma y en las
inmediaciones de los filones del distrito.(Guevara, 2009) .
Se establece la edad en el orden de los 28,4 a 21,5 Millones de años, (Oligoceno Alto a Mioceno
Temprano). (Guevara, 2009)

Ilustración 8-2: Mapa Geológico del distrito minero Zaruma-

Portovelo.
Fuente: Bonilla, Wilson, 2009, pg. 36.

2.6.3. Geología Local

La zona de estudio dentro de la Mina “El pique” forma parte de los Volcánicos Saraguro (E-Ms)
conformadas por lavas andesíticas y tobas de flujo de ceniza.

En el sector del subnivel “Gemelos” se observan rocas volcánicas, con tonalidades verdes
grisáceas, presentan textura porfirítica, hipocristalina. Poseen estructura masiva, conformada por
cristales de distintos tamaños, en cuanto a la morfología de los cristales van desde subhédricos
(cristales con caras parcialmente formadas) a euhédricos (cristales con caras bien marcadas).

El porcentaje de fenocristales es del 25 % y la matriz de vidrio volcánico de 75 %

aproximadamente.

20
 Ilustración 9-2: Análisis óptico- mineralógico (Lava
Andesítica- Andesítica Basáltica).
Realizado por: Fotografía, Montalvo, Mateo, 2022.

Entre los minerales principales se puede observar plagioclasas, hornblendas y al parecer algo de
piroxenos.

Entre los minerales secundarios se observa calcita rellenando fisuras y remplazando algunas
plagioclasas, esta alteración es conocida como saussuritización.

La saussuritización se debe a procesos auto-metamórficos de rocas ígneas, causada por el

enfriamiento de las mismas y el contacto con aguas residuales de fundidos o meteóricas del
exterior.(Toselli, 2010, p. 62)

Ya que la plagioclasa cálcica es menos estable a bajas temperaturas, libera Ca y Al formando

epidoto. El conjunto de minerales clorita, calcita y epidota se conoce como alteración propilítica.

También se identifica algo de epidota y ocasionalmente clorita. Esta configuración es

característica de la alteración propílitica, en la matriz se identifica presencia de magnetita. Esta
paragénesis implica que la roca tiene una composición ente intermedia a básica, por tal motivo se
las identifica como lavas andesíticas a andesitas basálticas.
21
En cercanía a la zona de estudio se evidencias tobas andesíticas e intrusivos magnéticos.

Ilustración 10-2: Laminas delgadas, luz natural de Andesita.

Realizado por: Mateo Montalvo, 2022.

Nota: En la fotografía A se observa una fisura siendo rellenada por

calcita, en la fotografía B se pueden divisar minerales como: Plagioclasa
(Plag), Hornblenda (Hbl), Piroxenos (Px); con textura porfiritica,
hipocristalina con cristales subhédricos.

2.6.4. Geología Estructural

Ecuador tiene 3 direcciones principales de estructura, de acuerdo a Guevara, 2009, pg. 37; según
su extensión se organizan en:

1. Fallas regionales de 1er orden con orientación N-S a Norte NE- Sur SO, las fallas más
representativas de Occidente a Oriente son: Falla Guayaquil-Maldonado (FGM), Falla Calacalí-
Pallatanga-Palenque (FCPP), Falla Bulubulu (FB), Falla Girón (FG), Falla Peltetec (FP), Falla
Baños (FBa), Falla Llanganates (FLL), Falla Consanga-Méndez-Palanda (FCMP).

2. En segundo orden megaestructuras con rumbo en orientaciones E-O, NE-SO y NO-SE.

Emplazadas y bien representadas en la porción SO del país: Falla Jubones (FJ), Falla Dolores-
Guayaquil- Pallatanga (FDGP) y Falla Piñas-Portovelo (FPP).
3. Fallas de tercer orden de rumbo N-S, NE-SO y NNO-SSE.

Presentes en la zona de la faja de mineralización aurífera polimetálica Zaruma-Portovelo se

encuentran las fallas en orientación al rumbo andino: Falla Bulubulu, Falla Girón y Falla Peltetec,
a su vez se encuentran las fallas Jubones y Piñas-Portovelo, en cuanto a fallas de tercer orden, con

22
extensiones menores a los 20 kilómetros, con orientaciones N-S las fallas Cerro Azul y Salvias-
Guanazán, orientación NE-SO las fallas Culebrillas, Gañarín, La Tigrera, Chilla y Chinchilla,
orientación NO-SE fallas Río Chico, Río Tenguel, Atahualpa y El Arí-Salvias, orientación ONO-
ESE falla Puente Buza-Palestina y orientación E-O la falla Paccha.(Guevara, 2009, p. 37-38)

El límite entro los terrenos Chaucha y Pallatanga está definido por la falla Bulubulu, al este de la
faja de mineralización Zaruma-Portovelo se emplaza la falla Peltetec, la cual converge con la falla
Jubones y hacia el sur la misma se denomina falla Girón, la falla Peltetec representa la acreción
de los terrenos Chaucha y Tahuín al terreno Alao en el Cretácico.(Guevara, 2009, p. 38)

La megaestructura Jubones, emplazada en el terreno Chaucha, une basaltos de la Unidad

Pallatanga con el Complejo Metamórfico (M) El Oro. A su vez, es el límite entre el distrito
minero Zaruma-Portovelo y el distrito Pucará-Alausí. La falla Piñas-Portovelo se ubica en el
borde de los terrenos Chaucha y Tahuín y une rocas volcánicas del Grupo Saraguro con las del
Complejo Metamórfico El Oro. Al este de la falla Piñas-Portovelo continua la falla Girón.(Guevara,
2009, p. 38)

Entre los principales rasgos estructurales en el distrito Zaruma-Portovelo predominan las

estructuras de segundo orden: falla Jubones al norte y falla Piñas-Portovelo al sur; mientras que
al este rige la estructura de rumbo andino Girón y algunas estructuras menores entre las cuales
resalta el cinturón Gañarín. La falla Jubones de movimiento inverso, transporto rocas
metamórficas sobre los estratos del grupo Saraguro. La estructura Piñas-Portovelo (NO-SE)
separa el Grupo Saraguro del Complejo Metamórfico El Oro, a su vez define el sur del sistema
de vetas del distrito.(Guevara, 2009, p. 40)
Entre las estructuras de segundo orden (Falla Jubones y Piñas-Portovelo) se incluye la serie de
fallas de tercer orden N-S, NE-SO, NO-SE, ONO-ESE y E-O.

El principal enjambre de filones tiene rumbo N-S con variaciones NE-SO y NO-SE, las vetas
mineralizadas se emplazan entre la megaestructura Piñas-Portovelo y la falla de tercer orden
Puente-Buza-Palestina. Estas estructuras son causantes de un amplio dilatamiento N-S que
favorece a la depositación de soluciones y mineralización en las rocas andesíticas de la Unidad
Portovelo. (Guevara, 2009, p. 41).

23
 Ilustración 11-2: Mapa de estructuras geológicas del distrito Zaruma-
Portovelo.
Fuente: Bonilla, Wilson, 2009, pg. 39.

Nota: fallas Jubones (FJ), Girón (FGi), Piñas-Portovelo (FPP); estructuras

subordinadas locales: fallas Gañarín (FG), Cerro Azul (FCA), Chilla
(FCh), Paccha (FPac), Atahualpa (FA), Chinchilla (FChi), Puente Buza-
Palestina (FPBP), y los sistemas subordinados de fallas Salvias-Guanazán
(FSG) y El Arí-Salvias (FEAS).

A esta característica estructural se conoce como dúplex extensional que en la zona podría implicar
según Bonilla un sentido dextral, en base a la orientación de las estructuras mineralizadas se
establece que la dilatación es producto del esfuerzo máximo (σ1) NO-SE y un esfuerzo mínimo
(σ3) de orientación NE-SO. Generando así fallas de direcciones NO-SE (Riedel R sintéticas),
fracturas extensionales N-S, NO-SE y un juego de estructuras de menor orden con rumbo NNE-
SSO (Cizallas Riedel antitéticas R`). (Guevara, 2009, p. 41)

24
 Ilustración 12-2: Modelo de Riedel aplicado al distrito Zaruma-
Portovelo.
Fuente: Bonilla, Wilson, 2009, pg. 42.

2.6.5. Geología del Depósito

Las estructuras mineralizadas (filones o vetas) del distrito Zaruma-Portovelo comprenden un

sistema aurífero-polimetálicos de carácter epitermal, se encuentran emplazadas entre la estructura
de segundo orden Piñas-Portovelo y la falla de tercer orden Puente Buza-Palestina. Con geometría
sigmoide con longitudes próximas a un kilómetro y diseminaciones de menor grado relacionadas
a un estilo pórfiro-Cu.(Guevara, 2009, p. 46)

Las estructuras se encuentran asociadas al magmatismo de arco continental en el Terciario, con

dirección N-S y variaciones locales NE-SO en el centro y en sus extremos NO-SE, con dirección
de buzamiento Este e inclinaciones de entre 25º a 80 º, las mayores profundidades conocidas son

25
500 metros, rara vez superan potencias verdaderas al metro, sus potencias relativas varían desde
0,3 hasta 2,7 metros.(Guevara, 2009, p. 46)
En el yacimiento se identifican 10 sistemas principales: Cerro de Oro (Ayapamba), Minas
Nuevas-Muluncay, Vizcaya-Nicole, Sexmo-Miranda, Bomba de Pacchapamba-Agua Dulce,
Jorupe, Tamayo-Quebrada, Portovelo, Curipamba y Tablón.

La Explotación dentro de la concesión minera “El Tablón III” se encuentra en el sistema Tablón
donde se integran los filones: Fortuna, Elena, Pobre, Centenario, Tablón, entre otras. Este sistema
está localizado al SE de Portovelo, con potencias de hasta 2 metros con rumbos NO-SE con
buzamientos promedio de 60º a 70 º en sentido NE, este sistema integra la tercera serie en echelón
del depósito. (Guevara, 2009, p. 60)

2.7. Propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso.

Las rocas, pueden ser caracterizadas mediante una serie de propiedades, entre las cuales las más
generales son: Densidad Aparente, Densidad real, Porosidad Abierta, Porosidad Total, Absorción,
Esponjamiento.

2.7.1. Densidad Aparente

La densidad es una propiedad de las rocas que se define como la relación entre la masa de la
muestra seca (que ha sido secada previamente en una estufa a una temperatura de 1100ºC) y el
volumen aparente que ocupa.(Ramírez y Alejano, 2004, p. 30)

Al volumen aparente también se lo conoce como volumen natural o seco y es el volumen que
ocupan las partículas sólidas más los poros.

Ecuación 1

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
ρap =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

2.7.2. Densidad Real

La densidad real o densidad de partículas, está ligada a la composición mineralógica, está

densidad es la relación entre la masa de la muestra de roca con el volumen ocupado por las

26
partículas, medido mediante un picnómetro o volumenómetro. Para este procedimiento es
necesario triturar la muestra de roca hasta que pase por un tamiz con abertura de 0.063 mm.

Ecuación 2

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
ρreal =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙

2.7.3. Porosidad Abierta

La porosidad de una roca es el porcentaje que representa el volumen de los poros abiertos en
relación al volumen aparente de la muestra de roca, se conoce a los poros abiertos como una red
de poros y microfisuras interconectados y que permiten una circulación de fluidos. (Ramírez y
Alejano, 2004, p. 33)

Ecuación 3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜𝑠

P𝑎𝑏 = ∗ 100
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

Ecuación 4

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑆𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑆𝑒𝑐𝑎

V𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜𝑠 =
𝜌𝐻2𝑂

Ecuación 5

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑆𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

V𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝜌𝐻2𝑂

2.7.4. Porosidad Total

Porosidad total es el porcentaje de volumen total de poros, incluyendo porosidad abierta y cerrada,
en relación al volumen aparente de la muestra de roca.

Ecuación 6

𝜌𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
P𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1 − ∗ 100
𝜌𝑅𝑒𝑎𝑙
27
2.7.5. Absorción

La absorción se mide en como el porcentaje de incorporación de líquidos en el interior de la

muestra de roca, dentro de sus poros.

Ecuación 7

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

𝐴= ∗ 100
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

2.7.6. Esponjamiento

El esponjamiento de las rocas en banco o consolidadas se conoce como el aumento de su volumen

a consecuencia de la extracción, en relación al volumen que la roca ocupaba al formar parte del
macizo rocoso antes de ser extraído. (Sánchez Villlareal, 2012, p. 31)

Ecuación 8

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝ú𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

𝐾𝑒 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

2.7.7. Resistencia de las Rocas

La resistencia que posee una roca se refiere a la capacidad de soportar los esfuerzos antes de entrar
en el tramo denominado de propagación inestable de las fisuras.

“En el cual éstas empiezan a alcanzar los extremos de la probeta, a interseptarse y a coalescer
unas con otras, hasta dar lugar a una superficie de fractura semicontinua. Este proceso, durante el
cual disminuye la pendiente de la curva σ−ε, continúa hasta que se alcanza la resistencia máxima
de la probeta” (Ramírez y Alejano, 2004, p. 40)

Esta denominada resistencia que posee una roca ante los esfuerzos es una de las variables
principales para las clasificaciones geomecánicas más comunes en la actualidad, RMR o
GSI.(Zavala Serrano, 2014, p. 24)

28
2.7.7.1. Resistencia a la compresión uniaxial

Se describe como la fuerza requerida para romper la muestra que está sometida a compresión por
una fuerza conocida como σ1, sin un confinamiento que genere esfuerzos conocidos como σ3.

Existen dos tipos de ensayos para determinar la resistencia a la compresión:

1) Carga Puntual
2) Compresión uniaxial o monoaxial;

La primera es útil para muestras de roca irregular, mientras que el segundo ensayo es usado para
muestras de rocas de geometría regular.

Para definir la resistencia a la compresión uniaxial, se usan probetas o cilindros de roca de mínimo
2 pulgadas de diámetro, relacionando el momento de carga máxima sobre la muestra, en el
momento de ruptura, y el área transversal de la probeta.(Zavala Serrano, 2014, p. 24) El número
indispensable de muestras ensayadas no debe ser menor a 3.(Sánchez Villlareal, 2012, p. 23)

Ecuación 9

𝑃𝑝
𝑅𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 =
𝐴

Donde:
𝑅𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = Resistencia a la compresión, expresada en 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑃𝑝 = Fuerza de ruptura de la muestra de roca expresada en 𝑘𝑔𝑓
A= Superficie de la sección transversal expresada en 𝑐𝑚2

29
 Ilustración 13-2: Máquina Universal para el Ensayo de
Compresión Uniaxial
Realizado por: Fotografía, Montalvo, Mateo, 2022.

2.8. Propiedades geomecánicas del macizo rocoso

La definición del término macizo rocoso no es más, que el conjunto de uno o varios tipos de rocas
atravesados por planos de discontinuidad en donde se emplaza la obra ingenieril o mina. (Ramírez
y Alejano, 2004, p. 145)

Las clasificaciones geomecánicas de los macizos rocosos, según Barton en 1999, nacen con el
objetivo de analizar analítica o numéricamente la calidad de los macizos, mediante un modelo
empírico bien fundado y probado, como una herramienta para personal cualificado.

30
Si bien es cierto es recomendable que los problemas de mecánica de rocas se resuelvan utilizando
herramientas analíticas y en fundamentos de la ingeniería de mecánica de rocas, sin embargo,
debido a la complejidad que representan los procesos e interrelaciones en la determinación del
comportamiento del macizo dentro de la excavación o en un grupo de excavaciones, se complica
el análisis empleando las técnicas analíticas.

En estos escenarios las decisiones de diseño se pueden fundamentar en la experiencia previa en

la mina en cuestión o en otro lugar, en un intento de cuantificar estas experiencias para
extrapolarlas a otros escenarios, se ha desarrollado varios esquemas de clasificación para macizos
rocosos.(Brady y E.Brown., 2005, p. 77)

Mediante estos sistemas de clasificación se intenta asignar valores numéricos a propiedades o

características del macizo rocoso que se considera influyen en su comportamiento,
combinándolos en un solo valor.

Estos valores son asociados con un sin número de proyectos de minería e ingeniería civil
correlacionando su comportamiento. Entre estas características de correlación se incluyen los
tramos estables de las excavaciones sin apoyo, los tiempos de levantamiento de los tramos sin
apoyo, los requisitos de apoyo para varios tramos, la capacidad de excavación, los ángulos
estables de la pendiente del tajo, los ángulos de hundimiento de los muros colgantes y la
fragmentación. Proporcionando guías útiles para la selección de un método de minería
apropiado.(Brady y E.Brown., 2005, p. 77)

Con el fin de poder calificar el macizo rocoso de forma mucho más objetiva, es recomendable
obtener índices mediante dos o más clasificaciones que se puedan relacionar entre sí. (Ramírez y
Alejano, 2004, p. 145)

2.8.1. Clasificación Geomecánica de Bieniawski (RMR 1989)

Rock Mass Raiting, Bieniawski desarrollo este sistema de clasificación con datos obtenidos de
ingeniería civil en excavaciones de rocas sedimentarias en Sur África, el sistema considera seis
parámetros para su clasificación.(Brady y E.Brown., 2005, p. 78)

A lo largo de los años este sistema ha sido refinado sucesivamente mientras se han acumulado
más casos comparativos, en la edición 1989 se han realizado cambios significativos, ya que la

31
clasificación inicialmente se basó en obras civiles en obras mineras se tenía a estas clasificaciones
como un tanto conservadoras.(SME, 2011, p. 360)

Esta clasificación trata de estimar la resistencia de los macizos rocosos considerando seis
parámetros:

1) Resistencia a la compresión uniaxial

2) RQD
3) Espaciamiento de las discontinuidades
4) Condiciones de las discontinuidades
5) Condiciones de agua subterránea
6) Orientación de las discontinuidades.

Tras la aplicación de esta clasificación geomecánica el macizo se divide en varias regiones

estructurales, cada tramo o región se clasifica independientemente.(SME, 2011, p. 78)
La clasificación geomecánica del RMR es una técnica que permite:

• Determinar y/o estimar la calidad del macizo rocoso

• Dividir el macizo rocoso en sectores geotécnicos con calidades análogas.
• Facilita la planificación minera y el diseño de estructuras en roca, mediante datos
cuantitativos para ingeniería, como es el caso de la ingeniería de voladuras.

A su vez, clasificación RMR para macizos rocosos

32
Tabla 3-2: Clasificación Geomecánica de Macizos Rocosos, Bieniawski 1989.
Parámetros Rango de Valores
1 Resistencia Índice de resistencia puntual (Mpa) >10 4-10 2-4 1-2 Es este bajo rango se recomiendo
de la roca el ensayo de Compresión Uniaxial
intacta
Resistencia a la compresión uniaxial >250 100-250 50-100 25-50 5-25 1-5 <1
(Mpa)
Rating 15 12 7 4 2 1 0
2 RQD 90-100 75-90 50-75 25-50 <25
Rating 20 17 13 8 3
3 Espacio entre Juntas >2 0.6-2 0.2-0.6 0.06-0.2 <0.06
Rating 20 15 10 8 5
4 Condición de Juntas Superficies muy Superficies Superficies Superficies Separación mayor a 5 mm, juntas
rugosas, no ligeramente ligeramente rugosas, lizas, continuas
continuas, sin rugosas, separación mayor a 1 separación
separación, sin separación mayor a mm, Paredes muy menor a 5
erosión. 1 mm, Paredes erosionadas. mm, juntas
ligeramente continuas
erosionadas
Rating 30 25 20 10 0
5 Agua Flujo por 10 metros de extensión en el Ninguno <10 10-25 25-125 >125
Subterránea túnel.
Presión de agua entre juntas/Mayor 0 <0.1 0.1-0.2 0.2-0.5 >0.5
Esfuerzo Principal
Condiciones Generales Completamente Seco Húmedo Mojado Goteando Fluido
Rating 15 10 7 4 0
Ajuste por orientación de discontinuidades
Rumbo y Muy Favorable Favorable Justo Desfavorable Muy Desfavorable
buzamiento de
continuidades
Rating Túneles 0 -2 -5 -10 -12
Cimentaciones 0 -2 -7 -15 -25

33
 Taludes 0 -5 -25 -50 -60
Clase del Macizo Rocoso

Ratings 100-81 80-61 60-41 40-21 <20

Número de Clase I II III IV V
Descripción Roca Muy Buena Roca Buena Roca Débil Roca Pobre Roca muy pobre
Mantenimiento según la clase de roca
Número de Clase I II III IV V
Promedio de tiempo de autosoporte 20 años para 15 m de 1 año pata 10 m de 1 semana para 5 m 10 horas para 2.5m de 30 minutos para 1 metro
span. span. de span. span. de span.
Cohesión del macizo rocoso (Kpa) > 400 300-400 200-300 100-200 < 100
Angulo de fricción del macizo rocoso 45° 35°-45° 25°-35° 15°-25° < 15°
Fuente: Brady y E.Brown., 2005, p. 79.

34
Tras evaluar y ponderar los parámetros se expresa un índice de calidad RMR, los valores del
índice de calidad varían de 0 a 100. Posterior a este índice básico se le debe aplicar una corrección
con respecto a la orientación de las discontinuidades referentes al sentido de excavación.(Zavala
Serrano, 2014, p. 39)

En función al índice RMR se clasifica el macizo rocoso en cinco calidades, a cada calidad se le
asigna una cualificación y cuantificación, se puede representar esta clasificación por un índice de
colores.(Zavala Serrano, 2014, p. 40)

Tabla 4-2: Clasificación por colores según el RMR

ÍNDICE DE COLORES
CLASE I II III IV V
CALIDAD Muy Buena Buena Media Mala Muy Mala
PUNTUACIÓN 100-81 80-61 60-41 40-21 <20
Fuente: Zavala Serrano, 2014, p. 40.

Esta clasificación permite correlacionar el índice de Bieniawski con la magnitud de cohesión y

ángulo de fricción interna de la roca, con las siguientes ecuaciones empíricas.

Ecuación 10

𝐶 = 5 ∗ 𝑅𝑀𝑅(𝐾𝑝𝑎)

Ecuación 11

𝑅𝑀𝑅
∅=5 (º)
2

En base a los valores de cohesión y el ángulo de fricción se relaciona empíricamente el span o

vano, junto con el tiempo de sostenimiento natural del macizo rocoso que ha sido clasificado.

Tabla 5-2: Relación entre el RMR y los parámetros de cohesión y ángulo de fricción interna.
CLASE I II III IV V
Tiempo de 10 años con 6 meses con 1 semana con 10 horas con 30 minutos
Mantenimiento 15m de vano 8m de vano 5m de vano 2.5m de vano con 1m de
vano
Cohesión 100-81 4-3Kp/cm 3-2Kp/cm2 2-1Kp/cm2 <1Kp/cm2
Ángulo de >45° 35° - 45° 25° - 35° 15° - 25° <15°
rozamiento
Fuente: Zavala Serrano, 2014, p. 41

35
 Ilustración 14-2: Tiempo de estabilidad de excavaciones sin soporte.
Fuente: Sanchez, 2003, p. 15.

La clasificación romana subdivide las clasificaciones del RMR 89 en las siguientes subclases:

Tabla 6-2: Clasificación de Bieniaswki en categorías de clases y sub-clases.

RMR MODIFICADO ORIGINAL (RMR)

CLASE DENOMINACIÓN DENOMINACIÓN CLASE

100 Ia Excelente Muy Buena I

90 Ib Muy buena

80 IIa Buena a Muy Buena Buena II

70 IIb Buena a Media

60 IIIa Media a Buena Media III

50 IIIb Media a Mala

40 IVa Mala a Media Mala IV

30 IVb Mala a Muy Mala

20 Va Muy Mala Muy Mala V

10 Vb Pésima

Fuente: Zavala Serrano, 2014, p. 41

36
2.8.2. Geological Strength Index (GSI)

Esta clasificación forma parte del desarrollo para la estimación empírica de resistencia del macizo
rocoso postulada por Hoek (1994) y Hoek et. al. (1995). Fue desarrollado para superar las
deficiencias que han sido identificadas en el esquema del RMR en cuanto al criterio de resistencia
de macizos rocosos.(Brady y E.Brown., 2005, p. 81)

El índice GSI es un sistema de estimación de las propiedades geomecánicas del macizo rocoso a
partir de observaciones en campo.(Ávila, 2008, p. 29).

Esta clasificación ha sido desarrollada para estimar los parámetros 𝑚𝑏 y s de la clasificación de

Hoek-Brown en 1980, donde los autores consideran que un criterio de rotura no puede ser solido
sin relacionarse con una clasificación geomecánica, aunque en ese entonces ya existía
clasificaciones como la del RMR se consideró que dichas clasificaciones al ser creadas para
estimar el sostenimiento de túneles y excavaciones subterráneas, consideraban parámetros no
necesarios para estimar las propiedades del macizo que deben ser consideradas en un criterio de
rotura, dichos parámetros son las condiciones del agua subterránea y la orientación de la
estructura geológica.(Ramírez y Alejano, 2004, p. 165)

Principalmente la estimación se basa en la apariencia del macizo a nivel estructural y en

consideración a las condiciones de las superficies dentro a las estructuras: el nivel de alteración
que presentan las rocas, la unión entre las estructuras, cohesión, formas y aristas en las superficies.

Los valores del GSI varían en el rango de 1 a 100, los valores cercanos a uno refieren a calidades
bajas del macizo rocoso: con superficies erosionadas, arcillas blandas en las juntas, formas
redondeadas en las estructuras, con gran cantidad de familias de discontinuidades. Al contrario
calidades cercanas a 100 representan macizos de mayor calidad, con poca fragmentación donde
abundan superficies rugosas sin erosión.(Ávila, 2008, p. 29)

Específicamente el índice GSI mide las propiedades del macizo rocoso discontinuo o articulado
que participas en la resistencia y deformabilidad del mismo, la resistencia de un macizo rocoso
fracturado depende de propiedades propias de los fragmentos de roca intactos y de la facilidad de
movimiento de los mismos fragmentos en un rango de tensiones impuestas, la libertad para que
se produzca dicho movimiento está controlada por las formas de las matrices, así como las
condiciones de las superficies de contacto entre ellas. Por lo cual la clasificación principalmente
se basa en estas dos características, en primera instancia la estructura representada por su bloque

37
y entrelazamiento, y segundo en la condición de las superficies de discontinuidad. (Brady y E.Brown.,
2005, p. 81)

Al realizar la determinación del índice GSI en frentes en el que el macizo rocoso se encuentre
severamente dañando producto de voladuras, se debe compensar este efecto subiendo el índice
GSI una fila, a su vez, en ocasiones en las que el afloramiento del macizo rocoso se halla
meteorizado, la casilla donde se ubica la calificación debe ser desplazada una columna hacia la
izquierda.(Ramírez y Alejano, 2004, p. 165)

Existe una relación empírica entre los índices RMR y GSI, en el caso del RMR 89 usado para
efectos del estudio:

Ecuación 12

𝑅𝑀𝑅 89 > 23 → 𝐺𝑆𝐼 = 𝑅𝑀𝑅89 − 5

Ecuación 13

𝑅𝑀𝑅 89 < 23 → 𝐺𝑆𝐼 = 𝑁𝑜 𝑠𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑅𝑀𝑅 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝐺𝑆𝐼.

Al usar esta relación empírica entre el RMR89 y GSI se debe asignar un el parámetro del RMR
que representa la influencia de agua el valor de 15 y el valor de 0 al parámetro de orientación de
las estructuras. (Ramírez y Alejano, 2004, p. 167)

38
Ilustración 15-2: Esquema para estimación del Índice GSI.
Fuente: Burbano., 2016, p. 38

39
2.9. Ciclo de minado

Al observar un sistema de minado desde el un punto donde se lleva a cabo la excavación, se verá
una serie de operaciones unitarias efectuándose en una secuencia ordenada, el ciclo se completa
al observar 2 veces la misma tarea, y el frente de la labor habrá avanzado la dimensión establecida
dentro de la planificación de fragmentación.

Una operación minera eficiente es posible al dominar una serie de tareas básicas y fundamentales
cuya reiteración con desempeño regular constituyen un ciclo de ejecución.(Singh, 2016, p. 667)
La expresión operación unitaria se utiliza para describir tareas básicas de un proceso sistemático,
en minería las operaciones unitarias de producción son:

• Fragmentación (Perforación y Voladura).

• Ventilación
• Desate y limpieza
• Carguío y Transporte
• Sostenimiento

Dentro de la operación de perforación y voladura se incluyen las actividades de preparación de

suministros, preparación del terreno o frente, el transporte del personal, la provisión de bombeo,
energía, entre otras.

Las operaciones unitarias se definen en base a características distintivas, ya que se refiere a un

proceso y no al objetivo de ese proceso, es decir, es un paso elemental dentro del ciclo de
producción que no se divide fácilmente en otros sub pasos, a menudo se puede realizar de forma
continua, la característica importante para no confundir una operación unitaria es que es un paso
que funciona bajo los mismos principios en diferentes escenarios, aun en condiciones diferentes.

Debido a la naturaleza repetitiva de las operaciones unitarias es posible ajustar la operación

mediante un rediseño o capacitación, convirtiendo la secuencia más eficiente.

Singh describe al ciclo de minado subterráneo eficiente en la siguiente secuencia:

1. Ingrese al frente de trabajo posterior a la explosión anterior

a. Compruebe que la ventilación haya eliminado los humos de explosión.
b. Proporcionar supresión de polvo.

40
c. Inspeccione la parte posterior y los hastiales en busca de material suelto.
2. Instale el soporte inicial
a. Desate el material suelto.
b. Instale soporte temporal o inicial si no lo proporciona automáticamente la máquina de carga.
3. Cargue material fragmentado
a. Hacia transporte de recogida.
b. Directamente al transporte principal.
4. Acarreo de material
a. En sistemas de recolección.
i. Carga-Transporte-Descarga
ii. Camión
iii. Coche lanzadera
iv. Transferencia por Gravedad
b. Transporte principal.
i. camión
ii. Tren
iii. Cinta transportadora
iv. Tubería
5. Instale soporte permanente si es necesario
6. Extienda los servicios públicos si es necesario
a. Ventilación.
b. Energía (electricidad o aire comprimido).
c. Transportación.
7. Perfore barrenos
a. Levantamiento por línea y grado; marcar la ubicación del barreno.
b. Taladrar agujeros.
8. Explosión
a. Cargue explosivos en pozos.
b. Conecte los detonadores para proporcionar el orden y los tiempos de disparo deseados.
c. Detonación cuando sea seguro.
d. Regrese al Paso 1. ¨
(Singh, 2016, p. 667)

2.10. Rendimiento del ciclo de minado

El principal objetivo de la actividad minera es proporcionar retribución económica tras la

extracción mineral, para asegurar rentabilidad dentro de una operación minera es necesario que
las operaciones posean buen rendimiento.

41
Ecuación 14
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 $ $
𝑅= ∗ =
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐻𝑜𝑟𝑎

El rendimiento se define como una relación entre dos variables principales:

• Tonelada / hora hombre

Esta variable mide el número de toneladas minadas por el número de horas hombre empleadas
para minar.

Ecuación 15

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑇/ℎ. ℎ =
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒

• Ingreso / Tonelada

La variable mide el redito o beneficio económico por cada tonelada minada.

Ecuación 16

$
$/ 𝑇 =
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎

2.11. Muestreo de minerales

Existen varios tipos de muestreos y cada uno guarda sus propiedades específicas en la adquisición
de datos. En algunos tipos, el material muestreado servirá para establecer firmas geoquímicas.
Otros tipos de muestras cuantifican y califican el contenido del metal del material, serán utilizadas
para estimar recursos y reservas.

Toda muestra sin importar el análisis para el que fue planificado el muestreo, deben contar con
una serie de datos denominadas expediente, este expediente puede ser compilado en una base de
datos o/y hojas de balance que facilitan el análisis de dichos datos apropiadamente.(Angel Lamber,
2006, p. 6)

42
2.11.1. Expediente de la muestra

Un expediente para cada muestra será hecho que incluya el siguiente:

• Tipo de la muestra (roca, suelo, material suelto, etc.)

• Método de muestreo.
• Localización, que incluye coordenadas de X, Y, Z.
• Breve descripción (incluyendo litología, la alteración, u otra información pertinente).
a) Fecha de la muestra.
b) Persona responsable de recoger la muestra.
c) Elementos analizados incluyendo método usado.
d) Resultados geoquímicos o del análisis para cada elemento.
e) Identificar como “pueblos” o “exploración” (toda muestra cuya naturaleza de referenciación
especial sea dudosa se debe estimar como un pueblo ya que este tipo de dato no puede ser
analizado en la estimación de recursos y reservas.)
(Angel Lamber, 2006, p. 6)

2.11.2. Tamaño de muestra

Las muestras recogidas, para ser empleadas en la estimación de recursos y reservas, deben
contener un mínimo de 1 Kg de material, puede suscitarse excepciones al muestrear afloramientos
de potencias estrechas o en intervalos donde es poco práctico recoger una muestra de 1 kg, en
estos casos la muestra debe ser lo más representativa posible.(Angel Lamber, 2006, p. 7)

2.11.3. Técnicas de muestreo

También se conocen como esquemas de selección de muestras, un esquema de muestras aleatorio

permite que todas las muestras tengan la misma probabilidad de ser seleccionadas, debido a las
condiciones prácticas la característica de aleatoriedad es poco factible, suele ser conveniente
aplicar un plan de muestreo sistemático y periódico que se acerque al comportamiento aleatorio.
(Angel Lamber, 2006, p. 21)

2.11.4. Muestreo en labores subterráneas

En yacimientos tabulares se desarrollan 2 tipos de labores:

43
• Drift (DR): esta labor es una excavación orientada al rumbo de la estructura tabular, suele
recibir el nombre de socavón, galería o Frontón.
• Cruzados (XC): Esta labor se desarrolla orientada perpendicular al rumbo de la veta, también
conocida como crucero o socavón de cruzada.

En los yacimientos tabulares o vetiformes la muestra para ser representativa siempre debe ser
obtenida perpendicularmente a las cajas o contactos. En galerías las muestras deben obtenerse por
canales al techo. (Angel Lamber, 2006, p. 53)

• Muestreo por Canal

El muestreo por canal se trata de obtener la muestra del mineral en franjas perpendiculares al
rumbo, y a la inclinación o buzamiento de la estructura mineralizada, obteniendo el material
comprendido entre las 2 líneas marcadas hasta una profundidad de 2.5 a 5 cm. Estos canales se
repiten cada 1.5 m o más. La canaleta debe ser cortada de forma que se obtenga igual cantidad de
peso por metro de muestreo.

La frecuencia del muestreo en vetas puede intensificarse debido a la heterogeneidad de la

mineralización.(Angel Lamber, 2006, p. 53)

44
 Ilustración 16-2: Ejemplo de una división de muestreo en una veta.
Fuente: Angel Lamber, 2006, p. 54

Nota: En la representación izquierda se observa un tipo de subdivisión a causa de

la irregularidad del techo de la galería, en la representación derecha se observa
una división a causa de la diferencia de mineralización.

En yacimientos tabulares con potencias angostas es posible sacar una muestra que abarque toda
la sección de la cara libre o frente de la labor, a una profundidad de 5 cm. En vetas potentes la
muestra puede ser más representativa con la muestra de un disparo.

Para obtener una muestra representativa es necesario tomar en cuenta las características del
terreno, es decir:

En macizos fracturados, no es prácticamente fácil de obtener un corte paralelo a la profundidad

necesaria. Por lo cual la muestra no siempre es representativa ya que puede obtener trozos grandes
que caen desprendidos, en dicho caso estos pedazos deben ser quebrados y retener tan solo la
parte correspondiente al canal.

En circunstancias donde el terreno tiene tramos blandos y duros, se tiene a recuperar demasiado
terreno blando y muy poco de material de zonas duras.

45
En superficies donde la veta suele ser muy vetada, es recomendable tomar muestras
independientes de cada veta, ya que en ocasiones el oro no se encuentra en la veta si no en los
rellenos de falla. (Angel Lamber, 2006, p. 54)

Los pasos recomendados para obtener muestras en techo son los siguientes:

• Ubicar la muestra en base a una línea entre dos puntos llamados ejes de muestreo, estos ejes
serán paralelos al rumbo de la veta, dichos puntos deben estar correctamente tipografiados
• Se procede a marcar la canaleta considerando: sentido perpendicular al rumbo de los
contactos o cajas, y las distancias considerando la heterogeneidad de la mineralización
(Sectores geológicos).
• Instalar andamios o equipos para acceder a la muestra.
• Marcar las muestras en función a los cambios de estructura.
• Limpieza del canal a fin de dejar la superficie inalterada.
• Cortar, almacenar y etiquetar la muestra.
• Ubicar la muestra referida al eje del muestreo.
• Obtener el plano y la sección de muestreo.
• Muestreo en labores verticales

Las principales labores verticales que suelen ser muestreadas son piques y chimeneas. Proceder a
realizar muestreo en estas labores conlleva un grado de dificultad y riesgo, es imposible pensar
en realizar un muestreo por canales, por ello el muestreo se realiza de forma práctica y segura,
aunque se sacrifique exactitud, más se compensa con el número de muestras tomadas.(Angel
Lamber, 2006, p. 56)

• Muestreo en frentes de explotación (Chip Sample)

Una serie de fragmentos de roca son extraídos en una línea continua frente a la exposición de
mineral, o en intervalos aleatorios sobre el frente. Este tipo de muestras son menos laboriosas mas
no siempre son altamente representativas, no recomendables en estimaciones a no ser el caso de
necesitar con rapidez resultados estimadores. (Angel Lamber, 2006, p. 56)

46
 Ilustración 17-2: Plano de un tajo de veta muestreado por zonas subdivididas, los
números representan leyes de oro.
Fuente: Angel Lamber, 2006, p. 56

2.12. Dilución

En la industria minera subterránea se suele extraer roca estéril o roca mineral de baja ley junto
con el mineral, es muy importante conocer que porcentajes de roca estéril se extrae, convirtiendo
a la dilución en un factor muy importante para la rentabilidad del proyecto.

La dilución es un factor ambiental y económico, que en ocasiones puede ser subestimado dentro
de las operaciones minera. Una reserva puede aparentar un panorama rentable más los tonelajes
y calidades enviadas al procesamiento no siempre son las verdaderas medidas del depósito, la alta
dilución y la pobre recuperación ponen en riesgo la vida de la mina.(Singhal, 1998, p. 93)

A su vez, la dilución se identifica como un indicador de eficiencia en la extracción, a mayor

eficiencia se denota menor dilución, por consecuencia se observa reducción en los costos de
producción, la dilución se cuantifica principalmente por la cantidad de sobre excavación de las
paredes del Subnivel o tajeo. (Miranda Rodríguez y Sáenz Julcamoro, 2018, p. 42)

Ilustración 18-2: Esquema de dilución en tajo subterráneo.

Fuente: Miranda Rodríguez y Sáenz Julcamoro, 2018, p. 42
47
2.12.1. Tipos de dilución

La dilución está dividida en 3 tipos:

• Dilución interna, aquella mezcla de mineral con roca estéril que se encuentra dentro de los
contactos de mineralización.
• Dilución planificada, en la cual se involucra intencionalmente material estéril dentro de los
límites del ancho mínimo de minado o extracción.
• Dilución no planificada, se conoce también como dilución no intencional y se relaciona con
el estéril que disuelve al mineral producto de desmoronamiento por voladuras (sobre
excavación) y/o fallas geomecánicas.

En la etapa de extracción las variaciones de calidad debido a dilución planificada deben conocerse
y formar parte de las reservas mineras.(Singhal, 1998, p. 94)

Ilustración 19-2: Esquema de un bloque ejemplificando la

dilución planificada y no planificada.
Fuente: Singhal, 1998, p. 94

2.12.2. Naturaleza y causas de dilución

En base a la experiencia en operaciones mineras se observa que la geometría de los tajos, la

resistencia del macizo rocoso, las tensiones en el macizo y el daño por voladuras son los factores
48
que controlan el comportamiento de las paredes auto soportadas, también se evidencia la
influencia de accesos preexistentes mal ubicados y proximidad a otras labores como pozos o
rebajes, la naturaleza geométrica del yacimiento controla la geometría del rebaje.

Algunas vetas generalmente muestran leyes económicas dentro de brotes de mineral puntuales
que varían en formas muy desiguales, las estructuras suelen cambiar de rumbo y/o inclinación
dificultando el diseño de labores, estos sistemas complejos suelen tener alta dilución
planificada.(Singhal, 1998, p. 94)

Discontinuidades como fallas y juntas pueden aportar un riesgo al elevar la dilución ya que suelen
tener resistencia baja al corte al estar orientadas desfavorablemente, las zonas de roca débiles
también proporcionan esta debilidad.
Es por ello que la ubicación y la naturaleza de estas estructuras deben ser mapeadas a detalle en
la evaluación y desarrollo de la operación.

El comportamiento de las paredes de contacto de las vetas tiene relación al número de

discontinuidades, tamaño, frecuencia y orientación. Es imprescindible tener una caracterización
del macizo rocoso para el diseño de los rebajes.

2.12.3. Efectos en las reservas

La dilución provoca efectos negativos para la rentabilidad del proyecto, principalmente se observa
el siguiente comportamiento:

• Al aumentar el porcentaje de dilución la ley mineral decrece.

• Al aumentar el porcentaje de dilución el tonelaje a extraer aumenta.

Ilustración 20-2: Efectos de la dilución en las reservas.

Fuente: Singhal, 1998, p. 95

49
2.12.4. Ley de corte

También conocida como Cut Off, es aquella ley de mineral que representa un valor económico
igual al costo de producción, es decir la ley mineral para la cual no se genera pérdidas ni ganancias
al terminar la extracción, esta ley de corte varía en función al precio del mineral de extracción.

Todo el material que se encuentre sobre la ley de corte es susceptible a ganancias económicas, a
su vez el material por debajo de esta ley generará pérdidas económicas por lo cual no se planifica
su explotación.(Cerda, 2019, p. 31)

2.13. Perforación y Voladura

2.13.1. Propiedades de los explosivos

El principal objeto de emplear explosivos en el arranque de rocas es poder disponer de energía

concentrada químicamente en un punto exacto y cantidad suficiente, que al liberarla de forma
controlada en un tiempo y espacio permita fragmentar el macizo rocoso.(Jimeno, 1994, p. 99)

• Deflagración y detonación:

Los explosivos químicos ofrecen 3 tipos de comportamientos, estos son: combustión, cuando la
reacción química es capaz de generar calor; deflagración cuando el proceso que libera temperatura
se basa en la conductividad térmica y no supera los 1000 m/s y por último el comportamiento de
detonación el mismo que es un proceso físico-químico con velocidad de reacción alta y formación
de productos gaseosos a elevadas temperaturas genera gran fuerza expansiva.(Jimeno, 1994, p. 100)

Las condiciones externas, la naturaleza propia del explosivo y la forma de iniciación gobierna el
desarrollo de la descomposición, en consideración los explosivos y agentes explosivos son
seleccionados en función a las necesidades de cada labor considerando las características que las
diferencian, pensando en el tipo de voladura y las condiciones en donde se realizarán.(O. Araya,
2018, p. 10)

En función a las propiedades de los explosivos se puede estimar fragmentación, desplazamiento

de material y vibraciones en el terreno.

50
• Potencia y Energía

Esta propiedad describe la energía disponible para realizar efectos mecánicos, la potencia de un
explosivo se puede expresar distintas formas, como por ejemplo la potencia relativa por peso o
potencia relativa por volumen. Generalmente se toma un valor base en función a un explosivo
común que suele ser el ANFO.(O. Araya, 2018, p. 11)

• Velocidad de detonación

La Velocidad de detonación o VOD es la medida de la rapidez a la cual se produce la reacción de

detonación dentro de una columna de explosivo. A su vez, suele comprenderse como la velocidad
a la que una onda de detonación se propaga por el explosivo, la VOD define el ritmo de liberación
de energía, mientras que la VOD aumenta también incrementa el poder rompedor. La velocidad
de detonación guarda relación con la densidad de carga, el diámetro, el confinamiento, el iniciador
y el envejecimiento de la sustancia explosiva.(O. Araya, 2018, p. 10)

• Densidad

Este parámetro es trascendental ya que los explosivos se comercian en función a su peso, la

densidad de un explosivo tiene relación con el efecto rompedor del mismo, a menor densidad los
explosivos se vuelven sensibles al cordón detonante lo que puede ser un riesgo, para evitar este
riesgo en la carga de fondo se suele elegir explosivos más densos y en la carga de columna
explosivos menos densos.(O. Araya, 2018, p. 11)

• Presión de detonación

La presión de detonación tiene relación con la densidad de la sustancia explosiva y el cuadrado

de la velocidad de detonación, esta se mide en el plano propagación de la onda expansiva. La
presión de la detonación depende a su vez de los ingredientes de la S.E. Mediante la siguiente
ecuación se puede estimar la presión de detonación.

Ecuación 17

𝑉𝑂𝐷2
𝑃𝐷 = 432 ∗ 10−6 ∗ 𝜌𝑒 ∗
1 + 0.8 ∗ 𝜌𝑒

51
Donde:
PD: presión de detonación (MPa)
𝜌𝑒 : densidad del explosivo (g/cm3)
VOD: velocidad de detonación (m/s)

Los valores de PD en explosivos comerciales varían entre los 500 a 1500 MPa.(Jimeno, 1994, p. 111)

• Resistencia al agua.

Se define como la capacidad de un explosivo al no desgaste por la exposición prolongada al agua

sin perder sus propiedades, depende principalmente de los componentes del explosivo. Los
explosivos presentan dos tipos de resistencia al agua: resistencia interna: está sujeta a la
composición del explosivo y resistencia externa: depende de la envoltura del explosivo o
cartucho.

La resistencia al agua se expresa por los fabricantes en función a números del 1 al 4.(O. Araya, 2018,
p. 12)

• Volumen de gases

Propiedad que describe la cantidad de gas que se genera producto de la explosión, se suele
expresar en lts/kg, los gases influyen en la fragmentación y el transporte de fragmentos de roca.
(O. Araya, 2018, p. 12)

• Sensibilidad

Es la capacidad de un explosivo para propagar la onda expansiva a lo largo de la columna

explosiva, una acción controlada se da cuando la sensibilidad es equivalente a la aptitud de
detonación por un iniciador.(Jimeno, 1994, p. 112) La sensibilidad tiene relación directa con el
diámetro critico de cada sustancia explosiva.

2.13.2. Método de Roger Holmberg

Está metodología es diseñada para construir túneles de grandes dimensiones, debido a la

necesidad de maquinaria de grandes dimensiones y grandes masas de explosivos se necesita
mayor cuidado al diseñar un frente de explotación por lo cual Holmberg desarrolla un método
matemático que facilita el cálculo dividiendo al frente en 5 secciones. (O. Araya, 2018, p. 26)
52
 Ilustración 21-2: Secciones de un túnel definidas por Roger Holmberg.
Fuente: O. Araya, 2018, p. 26

• Parámetros para el cálculo de una voladura

Los primeros parámetros que rigen el diseño de las secciones son las dimensiones de la tunelería.
El ancho, la altura de los hastiales y el radio del arco son parámetros que se definen en función a
las necesidades operacionales (maquinaría, servicios complementarios, zonas de seguridad,
drenajes, etc.). Tras definir la dimensión de la sección se procede al diseño de un diagrama de
tiro.

El diseño a elegir en el siguiente trabajo es un esquema de barrenos paralelos por secciones

partiendo de un taladro de desfogue que simule una cara libre, rodeado de taladros cargados. El
diámetro de desfogue según el método de Holmberg tiene relación con el avance del disparo. En
caso de que la longitud de avance solicite un diámetro de desfogue mayor se puede recurrir al uso
de rimadoras o emplear más de un taladro de desfogue.(O. Araya, 2018, p. 27)

Para obtener el diámetro equivalente del taladro de desfogue se utiliza la siguiente metodología.

Ecuación 18

𝐷𝑒 = 𝐷𝑎 ∗ √𝑁

53
Donde:
De: Diámetro equivalente.
Da: Diámetro de desfogue.
N: Número de tiros de desfogue.

La ecuación que permite calcular la profundidad en función del diámetro de desfogue es la

siguiente:

Ecuación 19

𝐻 = 0.15 + (34.1 ∗ Da − 39.4 ∗ Da2 )

Donde:
H: Profundidad de los tiros.
Da: Diámetro de desfogue.

La longitud final con la que se estima el avance es el 95% de la longitud calculada:

Ecuación 20

𝐴 = 0.95 ∗ H

Donde:
A: Avance real.
H: Profundidad de los tiros.

Existe otra variable relacionada con el burden de cada sección, esta variable se conoce como
“error de perforación”, esta variable considera un rango de espaciamiento que se relaciona con la
fragmentación de la sección involucrada, esta variable involucra al avance lineal de tronadura, y
la eficiencia de la operación de voladura.

Ecuación 21

𝐹 = (𝛼 ∗ 𝐻) + 𝐸

Donde:
𝐹: Error de perforación
54
α: Error angular
H: Profundidad de los tiros
E: Error de emboquille

• Diseño de secciones

En el método de barrenos paralelos se emplea el siguiente algoritmo de cálculo:

Con el objetivo de que la fragmentación inicial y correcta salida del material de la primera sección,
la distancia entre la cara libre y la primera sección no debe exceder la distancia de 1.7*Da.
Mientras la deviación angular se encuentre entre 0.5 y 1 % se debe cumplir la siguiente relación:

Ecuación 22

𝐵 = 1.5 ∗ 𝐷𝑎

Ilustración 22-2: Diagrama de Perforación y

Voladura de taladros paralelos.
Fuente: (De La Cruz, 2017, p. 34)

Si existe una desviación angular en los taladros perforados mayor o igual a 1%, se emplea la
siguiente relación donde el burden está dado por:

Ecuación 23

55
 𝐵 = 1.7 ∗ 𝐷𝑎

Donde:
B: Burden equivalente
Da: Diámetro de alivio o desfogue.

• Cálculos para diseño de rainura

El diseño de los cuadrantes de la rainura se calcula mediante una serie de ecuaciones, empezando
por el primer cuadrante, siendo el que rodea la primera cara libre (el/los taladros de desfogue), el
burden máximo se expresó en la ecuación 22 y tiene una relación de 1.7 del diámetro del taladro
de desfogue. Al tomar en cuenta que existe un error en las perforaciones a medida se lleva a cabo
el avance por ello se emplea un burden práctico o real:

Ecuación 24

𝐵 = 1.7 ∗ 𝐷𝑎 − 𝐹 = (1.7 − 𝐷𝑎) − (𝛼 ∗ 𝐻) + 𝐸

Donde:
𝐷𝑎: Diámetro del tiro de alivio
𝐹: Error de perforación
𝛼: Error angular
𝐻: Profundidad de los tiros
𝐸: Error de emboquille

La distancia entre los tiros del cuadrante número uno se calcula mediante la siguiente ecuación:

Ecuación 25

𝐷1 = √2 ∗ 𝐵𝑝𝑟𝑎𝑐

Donde:
𝐷1: Distancia de los tiros en el primer cuadrante
𝐵𝑝𝑟a𝑐: Burden práctico

Esta ecuación cumple la relación si se diseñan los burden para que guarden la misma medida
(sección cuadrada), de esta forma se obtiene un triángulo isósceles, en caso de no tener una
sección cuadrada se usa el teorema de Pitágoras para obtener la distancia entre tiros.
56
Ecuación 26

𝐷1 = √𝐵𝑝𝑟𝑎𝑐12 + 𝐵𝑝𝑟𝑎𝑐22

La concentración de carga lineal se calcula mediante la siguiente ecuación, siendo solamente

válida para diámetros de perforación mayores a 0.032 metros o 32 mm. Se toma en cuenta la
calidad del macizo rocoso y el tipo de explosivo a emplear:

Ecuación 27

𝐵𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑎 𝑐 1
𝐶𝐶 = (55 ∗ 𝐷𝑝) ∗ ( ) ∗ (𝐵𝑚𝑎𝑥 − ) ∗ ( ) ∗ ( )
𝐷𝑎 2 0.4 𝑆

Donde:
𝐶𝑐: Concentración de carga (Kg/m)
𝐷𝑝: Diámetro de los tiros cargados
𝐵𝑚á𝑥: Burden máximo
𝐷𝑎: Diámetro de los tiros de alivio
𝑐: Constante de la roca
𝑆: Potencia relativa en peso respecto al ANFO

La variable “c” representa la constante de roca sueca, un factor propuesto por Langefors para
representar una relación entre la calidad del macizo rocoso. El valor de la constante se extrae de
la siguiente ecuación.

Ecuación 28

𝑐 = 0.8784 ∗ (C. E. ) + 0.052

Donde:
𝑐: constante de la roca Suecia
𝐶. 𝐸.: consumo específico de explosivos en el arranque (kg/m3).

57
El valor de la variable de consumo especifico de explosivo para el arranque se obtiene de la
ecuación de Ashby modificada:

Ecuación 29

𝐺𝑆𝐼 + 15
0.56 ∗ ρ ∗ tan ( 2 )
𝐶. 𝐸. =
√115 − 𝑅𝑄𝐷
3

3.3

Donde:
𝜌: densidad de la roca
𝐺𝑆𝐼: Geological Strength Index
𝑅𝑄𝐷: Rock Quality Designation

c vs C.E.
Constante de la roca kg/m3

0.7

c = 0.8784*C.E.+ 0.052
0.5

0.4

0.3

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

Consumo específico de explosivo kg ANFO/m3

Ilustración 23-2: Constante de la roca sueca vs. Consumo específico de explosivo.

Fuente: (O. Araya, 2018, p. 31)

En el manual de tronaduras de Enaex se puede comparar el valor de la roca sueca en función a la

resistencia de la roca:

58
 Tabla 7-2: Constante de la roca sueca en relación a la resistencia a la
UCS.
Tipo de roca c (Kg/m3) UCS (Mpa)
Muy Dura 0.6 240
Dura 0.5 140
Media 0.4 80
Débil 0.3 60
Muy Débil 0.2 20

Fuente: O. Araya, 2018, p. 32.

En caso de emplear taco se debe calcular su longitud para confinar las cargas de los tiros, para
ello se emplea la siguiente ecuación:

Ecuación 30

𝑇𝑎𝑐𝑜 = 10 ∗ Dp

Donde:
𝑇: Taco
𝐷𝑝: Diámetro de los tiros cargados
La longitud del taco se asume para todos los taladros que posean la sección, de igual forma en los
de contorno. Otras metodologías como la de Olofsson calculan la longitud de taco en función al
burden.

De esta manera se termina el diseño para la primera sección, el cálculo de la segunda sección se
parte tomando en cuenta la diferencia de que la primera sección libero su energía hacia una
circunferencia (desfogue), después de extraer la primera sección, de manera teórica se genera una
sección de vacío cuadrangular, por esta razón se calculó la distancia entre los taladros que será un
lado de la sección cuadrangular de vacío. Al existir error de perforación la superficie libre no es
exactamente la distancia D1, por lo que se considera una abertura cuadrangular con la siguiente
ecuación:

Ecuación 31

𝑉2 = √2 ∗ (𝐵𝑝𝑟𝑎𝑐1 − 𝐹)

59
Donde:
𝑉2: abertura rectangular generada por el primer cuadrante
𝐵prac1: burden práctico del primer cuadrante
𝐹: Error de perforación

Para las siguientes secciones es necesario tomar en cuenta la distancia entre los tiros de la
siguiente manera: para la sección 3 se debe usar el burden práctico número 2 y la distancia entre
los tiros 1, la sección número 4 usará el burden práctico número 3 y la distancia entre tiros de la
sección 1 y así sucesivamente.

Ecuación 32

𝐷1
𝑉3 = √2 ∗ (𝐵𝑝𝑟𝑎𝑐2 + − 𝐹)
2

Con el parámetro de concentración de carga lineal se empleará junto con la abertura para diseñar
el burden para la sección en cuestión.

Ecuación 33

𝑉2 ∗ 𝐶𝑐 ∗ 𝑆
𝐵2 𝑚𝑎𝑥 = (8.8 ∗ 10−2 ) ∗ √
𝐷𝑝 ∗ 𝑐

Una vez calculado el burden de la sección se procede a calcular el burden práctico considerando
el error de perforación.

Ecuación 34

𝐵2 𝑝𝑟𝑎𝑐 = 𝐵2 𝑚𝑎𝑥 − ((𝛼 ∗ 𝐻) + 𝐸)

Es posible calcular la distancia que tendrán los tiros de la segunda sección mediante la siguiente
ecuación:

Ecuación 35

𝐷1
𝐷2 = √2 ∗ (𝐵2 𝑝𝑟𝑎𝑐 + ( ))
2

Donde:

60
𝐷1: Distancia de los tiros del primer cuadrante
𝐷2: Distancia de los tiros del segundo cuadrante
𝐵2𝑝𝑟a𝑐: Burden práctico del segundo cuadrante

Para encontrar la última sección se emplea la regla siguiente:

La distancia entre los tiros del último cuadrante no debe ser mayores a la raíz del avance.

Ecuación 36

𝐷𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 ≤ √𝐴

• Zapateras

En el diseño de los tiros de zapatera se tiene que tomar en consideración el ángulo de inclinación
en sentido inferior con respecto a la horizontal, en caso de diseñar una rampa con pendiente
negativa hay que considerar la inclinación de la rampa junto a la inclinación propia de los tiros.(O.
Araya, 2018, p. 34)

Para obtener el burden máximo se emplea la siguiente ecuación:

Ecuación 37

𝐶𝑐 ∗ 𝑆
𝐵max 𝑧𝑎𝑝 = 0.9 ∗ √
𝐸
𝑐 ∗ 𝑓 ∗ (𝐵)

Donde:
𝐵𝑚á𝑥𝑧𝑎𝑝: Burden máximo de la zona de zapateras
𝐶𝑐: Concentración de carga
𝑆: Potencia relativa con respecto al ANFO
𝑐: Constante de la roca
𝑓: Factor de fijación
𝐸/B: Relación de Espaciamiento sobre Burden

El valor de fijación “f” y la relación espaciamiento sobre burden se definen en función de la zona
del diagrama donde se empleen, la siguiente tabla nos muestra sus valores.
61
 Tabla 8-2: Factores de fijación y E/B para distintos sectores.
Factor de corrección y relación E/B
Factor de Relación
Sección de la frente
fijación (E/B)
Zapateras 1.45 1
Auxiliares 1.45 1.25
Contorno - 0.8
Auxiliares laterales 1.45 1.25
Auxiliares superiores 1.2 1.25
Fuente: O. Araya, 2018, p. 34

En función a la constante de la roca sueca hay que realizar una corrección en relación al burden
que se obtiene en primera instancia dependiendo de la siguiente relación:

Ecuación 38

𝑆𝐼 𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 > 1.4 m entonces 𝑐𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑐 + 0.05

0.07
𝑆𝐼 𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 < 1.4 m entonces 𝑐𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑐 +
𝐵

Con el nuevo factor c corregido se vuelve al cálculo del burden máximo para zapateras tomando
en cuenta que el valor del 𝐵𝑚𝑎𝑥𝑧𝑎𝑝 debe ser corregido por la desviación estimada.
Ecuación 39

𝐵𝑝𝑟𝑎𝑐𝑧𝑎𝑝 = (𝐵𝑚𝑎𝑥𝑧𝑎𝑝 − (𝐻 ∗ 𝑠𝑖𝑛 𝑇)) − (𝐹)

Donde:
𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑧𝑎𝑝: Burden práctico zapateras
𝐵𝑚á𝑥𝑧𝑎𝑝: Burden máximo zapateras
𝐻: Profundidad de los tiros
𝑇: Ángulo de vigía
𝐹: Error de perforación

El espaciamiento de los taladros debe ser igual al burden, para ello se emplea la siguiente ecuación
que considera el ancho de la sección y entrega el número de perforaciones de zapateras.

62
Ecuación 40

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 + (2 ∗ 𝐻 ∗ sin T)
𝑁º = ( )+2
𝐵𝑚𝑎𝑥

Como resultado se considera el entero menor que corresponda en caso de decimales como el
número de taladros, para obtener la distancia de espaciamiento sin considerar las esquinas:

Ecuación 41

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 + (2 ∗ 𝐻 ∗ sin T)
𝐸𝑠𝑝 = ( )
𝑁º − 1

Para los espaciamientos de los tiros de esquina se emplea la ecuación a continuación:

Ecuación 42

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠 = 𝐸𝑠𝑝 − 𝐻 ∗ sin T

• Coronas

Las ecuaciones siguientes consideran una voladura controlada, Holmberg muestra que el
espaciamiento optimo va en función lineal al diámetro de perforación.
Ecuación 43

𝐸𝑠𝑝 = 𝑘 ∗ 𝐷𝑝

Donde:
𝑘: es una constante que varía en un rango de 15 a 16
𝐷𝑝: Diámetro de los tiros cargados

El burden máximo respecto al espaciamiento tiene relación de 0.8

Ecuación 44

63
 𝐸𝑠𝑝
𝐵𝑚á𝑥𝑐𝑜𝑟 =
0.8

Es necesario considerar la posible desviación que tendrían los tiros generando el burden práctico.

Ecuación 45

𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑐𝑜𝑟 = 𝐵𝑚𝑎𝑥𝑐𝑜𝑟 − (𝐻 ∗ sin 𝑇) − 𝐹

El número de taladros a realizarse en la sección de corona se calcula con la siguiente ecuación:

Ecuación 46

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 + (2 ∗ 𝐻 ∗ sin 𝑇)
𝑁º = ( )+2
𝐸𝑠𝑝

El número de taladros corresponde al número entero inferior cuando el resultado contenga

números decimales.

Para el cálculo de concentración de carga a emplear en los tiros de contorno, se diseña la carga
en Kg/m partiendo del diámetro de los taladros a cargar en metros por la constante K=90, Roger
Holmberg postula que para evitar hendiduras se debe cargar la longitud total de la perforación.
(O. Araya, 2018, p. 36)

Ecuación 47

𝐶𝑐 = 90 ∗ 𝐷𝑝2
• Tiros de Caja

Se emplea una relación espaciamiento/burden de 0.8 y para el espaciamiento se emplea la

ecuación 42 donde el espaciamiento es igual al diámetro de los taladros a cargar por la constante
k con valores entre 15 a 16.

En cuanto al burden se produce voladura controlada en todo el contorno.

Ecuación 48

64
 𝐸𝑠𝑝
𝐵𝑚á𝑥𝑐𝑎𝑗𝑎 =
0.8

Se considera la posible desviación de los taladros.

Ecuación 49

𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑐𝑎𝑗𝑎 = 𝐵𝑚á𝑥𝑐𝑎𝑗𝑎 − (𝐻 ∗ 𝑠𝑖𝑛 𝑇) – 𝐹

La longitud en la cual se dispone los taladros corresponde a la longitud vertical de la pared, más
sin tomar en cuenta el burden práctico de los tiros de corona junto a los tiros de zapateras.

Ecuación 50

El = Alt túnel − Bpráczap − Bpráccor

Donde:
𝐸𝑙: Espacio libre
𝐴𝑙𝑡𝑡ú𝑛𝑒𝑙: Altura del túnel o hastiales
𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑧𝑎𝑝: Burden práctico de las zapateras
𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑐𝑜𝑟: Burden práctico de la corona

La cantidad de taladros a necesitar se calcula con la siguiente ecuación:

Ecuación 51

𝐸𝑙
𝑁º = ( )+2
𝐸𝑠𝑝
El valor de N.º será el número entero inferior en el caso de un resultado de tipo decimal. En ese
caso se puede calcular el espaciamiento real de los taladros mediante dividir el espacio libre con
la cantidad de taladros menos 1.

Ecuación 52

𝐸𝑙
𝐸𝑠𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑁º 𝑡𝑖𝑟𝑜𝑠 − 1

La carga de los tiros de caja deberá cargar la totalidad del largo del taladro.
65
• Auxiliares

En función a las secciones sin influencia de los tiros planificados, se analiza los tiros que deben
ubicarse en dichas secciones tanto en forma vertical como en forma horizontal. En el análisis de
los tiros verticales, es necesario calcular la distancia disponible que queda libre después de
calcular los tiros de rainura, zapateras y coronas.

Ecuación 53

𝐸𝐿𝑣 = 𝑎𝑙𝑡𝑜 − 𝐷4 − 𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑧𝑎𝑝 − 𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑐𝑜𝑟

Donde:
𝐸𝐿𝑣: Distancia disponible para los tiros que quiebran verticalmente.
El burden máximo que tendrán los tiros se define mediante la siguiente relación.

Ecuación 54

𝐶𝑐 ∗ 𝑆
𝐵𝑚á𝑥 = 0.9 ∗ √
𝐸
𝑐 ∗ 𝑓 ∗ (𝐵)

Donde el valor de f será de 1.45 y una relación E/B de 1.25 para los tiros horizontales y un valor
de f de 1.2 y una relación E/b de 1.25 para los que quiebran verticalmente, a su vez es necesario
la corrección de la constante de la roca con las siguientes relaciones:

Ecuación 55

𝑆𝐼 𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 > 1.4 m entonces 𝑐𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑐 + 0.05

0.07
𝑆𝐼 𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 < 1.4 m entonces 𝑐𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑐 +
𝐵

Se realiza el cálculo del burden práctico, de esta manera se toma en cuenta la posible desviación
de los taladros.

Ecuación 56

𝐵𝑝𝑟á𝑐 𝑎𝑢𝑥 = 𝐵𝑚á𝑥𝑎𝑢𝑥 − 𝐹

66
Se calcula un espaciamiento para los taladros, en funciona a la relación E/B de 1.25 para las
direcciones vertical y horizontal.

Ecuación 57

Esp = Bmáx𝑎𝑢𝑥 ∗ 1.25

El número de filas a emplear se calcula utilizando el espacio libre que queda verticalmente y el
burden práctico que se calculó:

Ecuación 58

𝐸𝑙𝑣
𝑁º 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 =
𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑎𝑢𝑥

En este punto se calcula el espacio libre horizontal que es el que queda al tomar el ancho del túnel
y restar los burden prácticos de los hastiales o cajas.

Ecuación 59

𝐸𝐿ℎ = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 − 2 ∗ 𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑐𝑎𝑗

Donde:
𝐸𝐿ℎ: Distancia disponible para los tiros que quiebran horizontalmente
Para finalizar el número de columnas para el espacio libre horizontal y el espaciamiento calculado
se expresa con la siguiente relación:

Ecuación 60

𝐸𝑙ℎ
𝑁º 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = ( + 2)
𝐸𝑠𝑝

Para calcular el espaciamiento real de estos tiros se divide el espacio libre horizontal para el
número de perforaciones menos 1.

Ecuación 61

67
 𝐸𝑙ℎ
𝐸𝑠𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙 = ( )
𝑁º 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 − 1

Es necesario calcular la distancia disponible después de calcular los tiros de rainura y las dos
paredes de caja.

Ecuación 62

𝐸𝐿ℎ2 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 − 𝐷4 − 2 ∗ 𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑐𝑎𝑗

Donde:
𝐸𝐿ℎ2: Distancia disponible para los tiros que quiebran horizontalmente.
El proceso para calcular el burden práctico y espaciamiento es el mismo que para el cálculo de
los tiros auxiliares verticales por lo cual se calcula el número de filas usando la distancia libre
horizontalmente.

Ecuación 63

𝐸𝑙ℎ2
𝑁º 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 = ( + 2)
𝐸𝑠𝑝

Se calcula el espaciamiento real para estos tiros con la siguiente ecuación:

Ecuación 64

𝐸𝑙ℎ2
𝐸𝑠𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙 = ( )
𝑁º 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 − 1

Ahora es necesario tomar en cuenta la distancia libre vertical considerando la cantidad de filas de
tiros auxiliares que se desplegaron verticalmente y su burden práctico.

Ecuación 65

𝐸𝐿𝑣2 = 𝑎𝑙𝑡𝑜 − Bprác𝑧𝑎𝑝 − Bprác𝑐𝑜𝑟 − 𝑁º 𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑢𝑥. 𝑣𝑒𝑟𝑡.∗ Bprác𝑎𝑢𝑥.𝑣𝑒𝑟𝑡.

Se obtiene el número de tiros para las filas de esta sección con la siguiente ecuación:

68
Ecuación 66

𝐸𝑙𝑣2
𝑁º 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 = ( )
𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑎𝑢𝑥.𝑣𝑒𝑟𝑡.

Estas ecuaciones son una recopilación de varios autores como: Manual de tronadura de túneles,
(AEl) African Explosives Limited, Applied Explosives technology for construction and mining,
Underground Blasting Stig O Olofsson, Manual de tronadura ENAEX S.A, Tronadura en minería
subterránea, Diseño y cálculo de voladuras para minería u obras civiles subterránea, Manual de
perforación y voladura de rocas , que fue recopilada de la tesis de (O. Araya, 2018) en la tesis
“Evaluación de la metodología Roger Holmberg para el diseño de túneles mineros”

2.13.3. Explosivos para el diseño

En función a las dotaciones de la mina del caso de estudio se tiene 2 tipos de explosivos:

• Emulsen 5000
• Nitrato de amonio

Este último no es considerado un explosivo, más en la industria minera en régimen de pequeña

minería en Ecuador existe una tendencia de uso de este material.

Se presentan las siguientes características de estos explosivos: Emulsen 5000 es un explosivo de

tipo emulsión, con dimensiones 1 1/8 x 7” es sensible al detonador fulminante del número 8, muy
resistente al agua, envasados en cartuchos de plástico.

Tabla 9-2: Características de la emulsión “Emulsen 5000”.

TAMAÑO, pulg. PESO NÚMERO VELOCIDAD DE

(Diámetro X Largo) CARTUCHO, g. CARTUCHOS DETONACIÓN*,
(Aprox.) POR CAJA m/seg (Aprox.)
(Aprox.)
1" x 4" 60 420 4900
1" x 7" 96 260 4900
1" x 12" 185 135 4900
1 1/8" x 4" 78 320 5000
1 1/8" x 7" 128 195 5000
1 1/4" x 8" 192 130 5100
1 1/4" x 16" 391 64 5100
2" x 8" 556 45 5300
69
 PARAMETROS UNIDAD ESPECIFICACIÓN
DENSIDAD g/cm3 1.14
VELOCIDAD DE DETONACIÓN** m/s 5400
VOLUMEN DE GASES l/Kg 851
CALOR DE EXPLOSIÓN kcal/kg 933
TEMPERATURA DE EXPLOSIÓN ºC 2342
ENSANCHAMIENTO TRAUZL cm3/10g 325
PODER ROMPEDOR, METODO HESS mm 24
RESISTENCIA AL AGUA ---- Excelente
CATEGORÍA DE HUMOS ---- Primera
VIDA ÚTIL meses Seis meses
Fuente: Casa comercial Explocen.

Tabla 10-2: Características del Nitrato de Amonio.

Parámetros explosivos
Peso cartucho nitrato 0,22 kg
Diámetro nitrato 0,028 m
Largo nitrato 0,4 m
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

2.14. Método de explotación

En operaciones mineras de vetas angostas se suele emplear varios métodos de explotación, como
los siguientes:

• Corte y relleno ascendente

• Corte y relleno descendente
• Shrinkage stoping
• Sublevel stoping
A continuación, se analiza el método corte y relleno ascendente.

2.14.1. Corte y relleno ascendente

Este método de minado consiste en una extracción por medio de tajos horizontales, empezando
desde el nivel inferior y avanzando hacia niveles superiores. El mineral volado es cargado y
transportado totalmente del tajo, el volumen de material extraído es rellenado con material estéril
para el sostenimiento de las rocas encajantes de la mineralización, a su vez proporcionando
soporte para la siguiente rebanada a minar. El relleno puede ser materiales como roca estéril
transportado desde labores de desarrollo, suele ser común el uso de relleno hidráulico donde el
70
material procedente de las colas de la planta de concentración en una mezcla con agua es
transportado por medio de tuberías, tras drenarse el agua de la mezcla se obtiene un relleno
competente con una superficie regular, en ocasiones se suele agregar aditivos para otorgar mayor
dureza. (Miranda Rodríguez y Sáenz Julcamoro, 2018, p. 49)

2.14.2. Características del método de explotación

Se recomienda la aplicación del método en yacimientos donde las rocas de caja no son estables y
las propiedades mecánicas de la roca no son favorables para auto soportarse.

• Seguridad: este método ofrece proporcionar seguridad al personal en casos de

desprendimiento de rocas, a comparación de métodos auto soportados.
• Recuperación: es posible obtener muy buena recuperación, es importante tomar atención a
perdidas de mineral en el relleno.
• Dilución: con un correcto control geotécnico y una buena práctica de perforación y voladura
es posible optimizar la dilución y optimizando el rendimiento de la operación.(Miranda
Rodríguez y Sáenz Julcamoro, 2018, p. 49)

2.14.3. Condiciones de diseño

Las condiciones para aplicar corte y relleno deben ser las siguientes:

• Fuerte buzamiento, superior a 50 º de inclinación.

• Características geomecánicas del mineral y estéril relativamente incompetentes.
• Potencia moderada
• Límites regulares.
• Disposición de material de relleno.
2.14.4. Labores de desarrollo

Es necesario franquear galerías de transporte en función a la longitud del yacimiento en un nivel

principal, las chimeneas y caminos se edifican de acuerdo a la planificación de producción, los
tajos deben estar situados en un intervalo de 5 a 12 metros sobre la galería de transporte. Labores
de ventilación y transporte de relleno deber ser elaboradas de manera ascendente.(Miranda Rodríguez
y Sáenz Julcamoro, 2018, p. 49)

71
2.14.5. Labores de preparación

En cuanto a estas labores, sirven para preparar los tajos a explotar, garantizando el acceso al
mineral y se minimice los costos operacionales. (Miranda Rodríguez y Sáenz Julcamoro, 2018, p. 51)

• Galerías base: es una labor franqueada para acceder a la explotación de la veta, debe
considerarse estratégicamente su posición. La galería base puede estar dentro de la estructura
mineralizada o localizarse fuera de ella en la caja piso.
• Ore Pass: los ore pass o echaderos junto con la construcción de tolvas sirven para almacenar
el mineral extraído hasta ser transportado.

2.14.6. Labores de explotación.

Dentro de las labores de explotación se tiene posibilidad de realizar perforación y voladura por
medio de tiros horizontales, verticales e inclinados:

• Tiros horizontales: es un método con un rendimiento óptimo en cuanto a avance y uso de

explosivos, el reto en este tipo de tiros se encuentra en los tajos angostos donde el espacio
dificulta la operación.
• Tiros verticales: es necesario derrotar el empotramiento de la estructura por lo cual la
perforación debe realizarse con pasadura, se disminuye la rentabilidad de metro barrenado y
aumenta el uso de explosivos, presenta una ventaja en espacio de trabajo garantizando
eficiencia contra el tiempo, una desventaja de los tiros verticales es que la altura del tajo
aumenta en un amplio promedio al extraer el mineral y se establece un techo irregular
incrementando la inseguridad para el operador, a menos que la sección sea volada con el uso
de voladura controlada.
• Tiros inclinados: mediante tiros inclinados es posible derrotar el empotramiento del mineral
de manera más sencilla que en los tiros verticales.
• Acarreo y transporte: esta operación depende de la forma de los tajeos, hay que tomar en
cuenta la distancia de los tajos.
• Carguío mineral: el carguío se suele ejecutar manualmente o con rastrillos dependiendo de la
mecanización de la mina. (Miranda Rodríguez y Sáenz Julcamoro, 2018, p. 52)

72
 Ilustración 24-2: Sistema de explotación de la mina "El Pique" Portovelo-Ecuador.
Fuente: Ing. Pablo León, 2021

2.14.7. Ventajas y desventajas del corte y relleno ascendente

Ventajas:

• Alta recuperación
• Método altamente selectivo
• Muy seguro
• Posibilidad de alta mecanización
• Posible en minerales de competencia baja

Desventajas:

• Costo de explotación alto

• Dependencia del material de relleno para la extracción.

2.14.8. Tipos de relleno

• Relleno convencional: en este tipo se utiliza gravas de superficie para rellenar los tajos, este
tipo de relleno en minas profundas y con gran extensión resulta poco práctico por su costo,
este relleno suele ser material estéril en un 40 % de labores de desarrollo y el 60 % proveniente
de grava superficial. (Miranda Rodríguez y Sáenz Julcamoro, 2018, p. 54)

73
• Relleno hidráulico: este tipo de relleno se forma de relave homogenizado con agua
transportadas a través de tuberías conectadas a bombas de sólidos, o transportadas por
gravedad. (Miranda Rodríguez y Sáenz Julcamoro, 2018, p. 54)

• Relleno hidroneumático: es muy similar al relleno hidráulico, en este relleno se usa tuberías
metálicas para el transporte del mismo, la mezcla puede contener cemento y agua, la bomba
que emite la presión para transportar el material es de tipo neumática.(Miranda Rodríguez y Sáenz
Julcamoro, 2018, p. 54)

74
 CAPÍTULO III

3. MARCO METODOLÓGICO

3.1. Metodología del proyecto

En el proyecto técnico se empleó una metodología de tipo descriptiva, experimental, de causa y

efecto, transversal y prospectiva.

• El proyecto técnico es de tipo descriptivo ya que se realizó una indagación y explicación

detallada de la situación actual (análisis del ciclo de minado, rendimientos, dilución, análisis
de tiempos) del proceso de explotación de la mina subterránea, a su vez se recolecto
información de las características geológicas, geomecánicas, mineralógicas del sector de
explotación estudiado.

• De tipo experimental, de causa y efecto, donde la causa es el mallado de perforación y

voladura (incluyendo las características geomecánicas del macizo rocoso), y su efecto son los
resultados de dilución producto de la voladura controlada mediante recorte.

• Transversal, debido a la temporalidad del estudio, ya que todos los datos necesarios se
recogen en un periodo definido en el tiempo.

• Prospectivo, puesto que los resultados del proyecto técnico beneficiaran a la empresa y los
resultados del mismo son un aporte a la minería a pequeña escala en el país.

El estudio se realizó en etapas, las cuales son:

• Recopilación de información, en esta etapa se realizó una ardua investigación sobre las
siguientes temáticas: Perforación y voladura subterránea, Dilución, Métodos de minado,
Rendimientos, Ciclo de minado, Geomecánica, Teoría de muestreo, Geoestadística, Geología
Regional, Geología local.

• Trabajo de campo, en el trabajo de campo se realizó trabajo de supervisión de labores para

monitorear el ciclo de minado del sector de estudio junto a sus tiempos de operación, análisis

75
 y levantamiento geomecánico del macizo rocoso, muestreo de mineral in-situ, muestreo de
mineral en zonas de acopio, análisis de los resultados de voladura.

• Trabajo de oficina, en gabinete u oficina se organizó y analizó estadísticamente los datos de

muestreos minerales, cálculo de dilución operativa se emplean herramientas informáticas que
faciliten su análisis, análisis de los estudios geomecánicas, diseño de malla de perforación y
voladura, análisis de Pareto del ciclo de minado, análisis de los rendimientos del ciclo de
minado.

Para efectuar el estudio fue necesario utilizar ensayos de compresión uniaxial en un laboratorio
de mecánica de rocas y de leyes de calidad mineral para obtener la información necesaria para
calcular la dilución operativa de la explotación.

3.2. Universo y Muestra

El universo seleccionado para el estudio es la mina “El pique” de la empresa minera

OROCONCENT S.A. ubicada en la provincia de El Oro, cantón Portovelo, sector el tablón, la
mina es una operación de extracción subterránea de minerales auríferos, por el método de
explotación de corte y relleno ascendente, en la cual se espera disminuir la dilución del mineral
en la explotación mejorando el rendimiento de la operación, para lo cual se toma como muestra
la explotación en la labor de preparación-explotación “Gemelos”.

76
3.3. Flujograma de proceso.

Ilustración 1-3: Flujograma de proceso.

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

3.4. Análisis del método de explotación.

La elección de un método de minado se realiza en base a estudios geológicos y geotécnicos, y se

argumenta en base a diagramas de las características cruciales para las zonas susceptibles a los
métodos de minería prospectivos. (SME, 2011, p. 338)

Posterior a este estudio se realiza otro subjetivo, crítico y complejo diseño y secuenciación.
Según Hartman 1987 en sus estatutos de la lista de verificación rápida de parámetros de interés
se considera tres áreas principales:

• Condiciones naturales
• Capacidades de la empresa
• Política pública

Las condiciones más importantes son, las condiciones naturales que determinan a los recursos
potenciales y las capacidades de ingeniería, es necesario una distinción geográfica y geológica.
Dentro de las condiciones naturales es importante tener en cuenta la descripción espacial, en la

77
cual los depósitos se caracterizan geométricamente en cuanto a forma, inclinación, tamaño y
profundidad. Las formas ideales de depósitos son:

• Tabulares
• Masivos
• Chimeneas

Los depósitos tabulares se extienden cientos de metros a lo largo de dos dimensiones,

sustancialmente menos a lo largo de una dimensión menor, los cuerpos masivos son
aproximadamente unidimensionales, como al menos cientos de metros en 3 dimensiones, en
depósitos tabulares la inclinación o buzamiento y la potencia son rasgos cruciales en la
determinación de un método de explotación.(SME, 2011, p. 338)

Tabla 1-3: Depósitos clasificados por tipo y geometría.

Geometric Class Deposit Type Comments

Tabular Alluvium (placer) Near surface-weak
Flat and Coal (folded too) Weak country rock-an erosion
inclined surface

Evaporites (domes too) Good country rock, thicker

Sedimentary
Metamorphic (folded too)
Steep Veins Can be weakened or rehealed
(gouge and alteration)

Massive Igneous (magmatic) Strong

Disseminated ores Can be weakened

Fuente: SME, 2011, p. 339.

Otro factor muy importante a considerar es la profundidad del depósito, a mayor profundidad de
localización del depósito las paredes o cajas del mismo sufrirán mayor presión, existe la siguiente
clasificación.
Tabla 2-3: Clasificación de depósitos en función a la profundidad.
Deposit Depth
Underground
(a measure of overburden pressure)

Class Coal Ore Surface

Shallow ≤ 61 m ≤ 305 m ≤ 61 m

78
 (200 ft) slope entries (1000 ft) (200 ft)
posible

Moderate 122-244 m 305-457 m 61-305 m

(400-800 ft) (1000-1500 ft) (200-1000 ft)
pillar problems

Deep ≥ 915 m ≥ 1830 m ≥ 305-915 m

(3000 ft) bumps, (6000 ft) (1000-3000 ft)
burst, clasure open pit
Fuente: SME, 2011, p. 339.

En los depósitos existen otros factores que se relacionan con los tipos de yacimientos y tienen
influencia en la selección del método de explotación, la inclinación o buzamiento, la dureza de
las rocas, la resistencia del mineral y de las rocas encajantes. En minería subterránea estas
características influyen en el tipo de soporte a emplear para el tajeo.

En la elección del método de explotación subterráneo se consideran dos parámetros: 1) la

geometría básica del yacimiento y 2) los requerimientos de soporte necesarios. En cuanto a la
geometría del yacimiento para minería subterránea los depósitos planos requieren mecanización
para el manejo del sólido a granel, mientras que los depósitos inclinados pueden aprovechar la
gravedad para transportar el material excavado.
En cuanto a requerimientos de soporte es necesario el conocimiento estructural, del macizo
rocoso, cargas o presiones, desde el punto de vista de control de estabilidad es muy importante el
comportamiento del techo, pilares y relleno.

En función a ello se puede clasificar los métodos de explotación subterránea de acuerdo a las
características de competencia del depósito y componentes estructurales del mismo (roca
encajonante techo y piso).

Tabla 11-3: Clasificación de métodos de explotación en función a competencia del material

mineral y encajante.
Deposit Structural Compon Underground Mining Methods Type
Geometry Main ents,
Roof and Rated
Floor (pillars,
walls)*
Tabular Good Good Room and pillar (spans ≤6 m (20 ft); self-supported
Flat (and
inclined)
stope and pillar (spans ≤ 31 m (100 ft))
Steep Good Poor Room and pillar; Stope and pillar Supported

79
 Poor (roof Good Longwall; pillaring Caved
collapses
about free-
standing
pillars)
Poor Poor Immediately above Caved
Good Good Sublevel stoping (spans 6-31 m (20-100 ft) Self-supported
then filled
large tunnel section
Good Poor Hydraulicking-coal (spans 6-21 m (20-70 ft) Supported then
arch) filed
shrinkage
Poor Good Cut and fill
Poor Poor Sublevel caving and top slice spans ≥6 m (20 ft) Caved
(for gravity flow)
Massive Good Good vertical slices Self-supported
Good Poor vertical slices Supported then
filed
Poor (cap Poor Block caving (spans 34m (110 ft) active end
rock) stope used)
Fuente: SME, 2011, p. 353.

A su vez, otros factores que se involucran con la elección de un método de explotación, estos
factores secundarios son: costos relativos, flexibilidad y selectividad, % de recuperación, % de
dilución, ambiente, seguridad y salud, capacidad de producción y productividad.

80
Tabla 12-3: Factores secundarios en la elección de un método de explotación.

% Output (t/h)
Relative flexibility/ Recovery/ and
Method Environment Safety and health Miscellaneous
Cost Selectivity % Productivity
Dilution (t/employee)

Surface Mining
Placers and 0.05 Low/high High/low High impact, and water pollution Fair Moderate Need water; impact of weather
dredging

Open-Cast 0.1 Moderate/ High/low Blasting can lead to frequent Fair High Need water; impact of weather
moderate claims and water pollution

Open-pit 0.1 Moderate/ High/low Ground disturbance, waste piles, Slope stability (slides) High Need water; impact of weather
moderate and some water problems

Quarry 1 Low/high High/high Ground disturbance and waste piles Slope stability Very low Need water; impact of weather

Underground Mining
Room and 0.3 High/high 50-80/20 Subsidence and water pollution Ground control and ventilation High Pillaring common
pillar (coal)

Stope and pillar 0.3 High/high 75/15 Good Ground control and ventilation High Benching common

Sublevel stope 0.4 Low/Low 75/15 Fill to avoid subcidence Less, blast from long holes Moderate Fill common

81
 Shrinkage 0.5 Moderate/ 80/10 Fill to avoid subcidence Poor floor (collapse) and stored Low Tie up 2/3 of ore
moderate plucking broken mineral*
during
draw

Cut and Fill 0.6 Moderate/ 100/0 Fill to avoid subcidence Some Low Sort in stope
High

Timbered 1 Moderate/ 100/0 Fill to avoid subcidence Smolder, and fall (of personnel) Very low Sort in stope
square set High

Longwall 0.2 Low/Low 80/10 Subsidence and water pollution Good Very high High capital ≤ 12º dip ≤ 2.4 m (8ft) thick

Sublevel caving 0.5 Low/Low 90/20 Severe subsidence disruption Fair and stored broken mineral* High Cave width ≥9.2 m (30 ft)
(top slicing)

Block caving 0.2 Low/Low 90/20 Severe subsidence disruption Air blasts and stored broken High Tie up mineral
mineral*

Fuente: SME, 2011, p. 354.

82
Existen otros autores que enlistan los factores determinantes para la elección del método de
explotación.

• Geometría del yacimiento:

Se detalla la forma del yacimiento (tabular, masiva, filoniana, etc.); potencia y buzamiento;
tamaño, regularidad.

• Aspectos geotécnicos:

Resistencia del mineral roca techo y muro; fracturación; campo tensional insitu (profundidad);
Comportamiento Tenso-Deformacional.

• Aspectos económicos:

Leyes de mena; valor unitario de la mena; productividad y ritmo de explotación.

• Seguridad y Ambiente:

Aspectos de seguridad; impacto ambiental; impacto social. (Universidad Politécnica de Madrid, 2007, p.
14-15)

En base a los estudios bibliográficos de la geología del depósito, de campo y laboratorio se obtuvo
los siguientes datos:

Ilustración 2-3: Modelo 3D Mina "El Pique"

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

83
Geometría del yacimiento: como se mencionó en el trabajo de (Guevara, 2009) el depósito
Zaruma-Portovelo presenta una geometría tabular (filoniana, vetiforme), inclinada (steep) con
buzamientos de entre 70º y 80º, potencias angostas de entre 0.60 m a 3m, vetas de tipo rosario,
en extensión las vetas se extienden por casi 1 km, es un depósito de profundidad somera a media
(los niveles de explotación se encuentran desde tan solo 30.6 metros de profundidad).

Aspectos geotécnicos: Con base a ensayos de compresión uniaxial en probetas cuadradas de

aristas superiores a 5 cm (Norma ASTMC-170) del material de roca techo y piso, se determinó
una resistencia media a la compresión uniaxial de 36.42 MPa.

Tabla 13-3: Ensayo de Compresión uniaxial simple del macizo rocoso.

Ensayo de Compresión Uniaxial ASTMC-170

Nº Arista x Arista y Arista z Área kgf/cm2 RCU RCU

Kilogramos
Probeta (mm) (mm) (mm) (cm2) (Mpa) Media
Fuerza
(Mpa)
1 51 50 52,8 25,5 13153,8 515,84 50,59

2 53 51,5 50 27,295 5910,89 216,56 21,24

36,42
3 50 45 48 22,5 10840,9 481,82 47,25

4 46 48 50 22,08 10058,3 455,54 44,67

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Con datos de la empresa se confirma que la resistencia del cuerpo mineral compuesta de calcita
y Quarzo posee una resistencia a la compresión uniaxial simple muy superior a la de la roca
encajante.

Tabla 14-3: Clasificación de las rocas en función de la resistencia a la compresión.

Class Compressive Strength Examples
Weak ≤41.3 Mpa (6000 psi) Coal, weathered rock,
alluvium
Moderate 41.3-137.9 Mpa Shale, sandstone, limestone,
(6000-20000 psi) schist
Evaporites, disseminated deposit
Strong 137.7-206.8 Mpa Metamorphic, igneous, veins,
(20000-30000 psi) marble, slate
Very Strong ≥206.8 Mpa (30000 psi) Quartzite, basalt, diabase.

Fuente: SME, 2011, p. 351.

En base a esta información recolectada se puede validar en la Tabla 3-3 que, para yacimientos
tabulares inclinados con rocas de caja de resistencia débil y mineral de resistencia alta, es

84
aceptable el método de corte y relleno, siendo un método soportado artificialmente mediante
relleno.

En la Tabla 4-3 se denota otras características del método de extracción por corte y relleno como:
costo relativo de 0.6, recuperación de 100 % y e puede alcanzar una dilución del 0%, un método
de moderada flexibilidad y alta selectividad, el relleno evita hundimientos, un método algo
seguro, el material es organizado en el tajo.

3.5. Rendimiento del ciclo de minado

Para proceder analizar el rendimiento del ciclo de minado dentro de la operación minera, se tomó
como ejemplo el ciclo de la labor de preparación-explotación “Subnivel Gemelos”, la misma que
extrae el mineral de la veta Centenario. El ciclo de minado con sus respectivos tiempos detallados
es el siguiente:

Tabla 15-3: Tabla resumen del ciclo de minado.

Ciclo de Minado Galería de Preparación-Explotación “Subnivel Gemelos”
Etapa de Ciclo Tiempo (H) % Hombres Observaciones Ton
Mañana
Descenso del personal a nivel III 0.16 1.18 2 83 m. 10.8
(Winche)
Traslado desde Pique nivel III a labor 0.16 1.18
“Gemelos"
Instrumentación mangueras 0.03 0.22
Lavado de Frente 0.05 0.36
Disponer Carretillas 0.04 0.29
Retirar rocas del camino de desalojo 0.038 0.28
Desquinche 0.066 0.49
Desalojo de frente a buzón 3.76 27.66 Distancia frente
buzón 7.4 m.
Muestreo y Análisis Geomecánico 1.03 7.58 -
Traslado de personal desde labor a 0.16 1.18 -
pique N.III
Ascenso de personal mediante Winche 0.16 1.18 - 83 m.
Tarde
Almuerzo 1 7.36 - 10.8
Descenso del personal a nivel III 0.16 1.18 - 83 m.
mediante (Winche)
Limpieza de vagones 0.04 0.29 - .

85
 Transporte de vagones mineros a 0.026 0.19 -
Buzón
Perforación de Taladros 1.45 10.67 2 19 perforaciones
Sopleteo de Taladros con Aire 0.24 1.77 19 perforaciones
comprimido
Carga de explosivos y Encendido 0.41 3.05 19 taladros
cargados
Ventilación 3 22.07 -
Transporte buzón a tolva pique 1.61 11.85 1

Total 13.6 100.00 5 10.8

Realizado por: Montalvo Mateo. 2022.

Con los datos de la tabla es posible calcular la variable de toneladas explotadas por hora hombre
empleando la ecuación número 15:

𝑇𝑜𝑛 10.8 𝑇𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑛

= = 0.16
𝐻. ℎ 13.6 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 5 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝐻. ℎ

Tomando en cuenta los valores de dilución operativa descritos en las secciones 3.6 y 3.7 donde
se obtiene la variable $/Ton se procede a calcular el rendimiento (Ecuación número 14 y 16).

$ 𝑔 𝑂𝑛𝑧 $
= ∗ ∗
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑔 𝑂𝑛𝑧
$ 1.4 𝑔 1 𝑂𝑧𝑡 1859.03 $
= ∗ ∗ ∗ 97% ∗ 85% ∗ 90%
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑇𝑜𝑛 31.103 𝑔 1 𝑂𝑧𝑡

Nota: Los valores monetarios para el cálculo fueron tomados de la bolsa de valores de Londres
para la fecha febrero 2022 donde la Ozt de Au cotiza al valor de 1859.03$.

El valor económico de cada gramo extraído se ve sujeto a considerar otras variables para ser un
indicador más eficiente:

• 3% de Impuesto por extracción bruto (Ley de minería).

• 85% de recuperación por el método metalúrgico de cianuración.
• 90% penalizante por pureza del metal.

$ $
= 62.1
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑇𝑜𝑛
86
 $
El rendimiento económico de producción calculado en 𝐻𝑜𝑟𝑎 . 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
es el siguiente:

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 $ $
𝑅 = 0.16 ∗ 62.1 = 9.94
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐻𝑜𝑟𝑎

$
Considerando que el salario por hora hombre en la operación es de 3.33 𝐻𝑜𝑟𝑎 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 .

Con el objetivo de analizar las operaciones con más influencia dentro del ciclo de minado se
realiza el diagrama de Pareto, este diagrama es de gran utilidad en la toma de decisiones dentro
de una operación, puesto que permite evaluar la prioridad de las acciones que se debe tomar para
alcanzar la optimización del rendimiento de minado.

Los porcentajes de cada operación respecto al tiempo total del ciclo son organizados de mayor a
menor, para aplicar el principio de Pareto que enuncia que el 20 por ciento de acciones representan
el 80 por ciento de los resultados de una operación.
Tabla 16-3: Porcentajes de tiempo en relación al tiempo del ciclo de minado.
Etapa de Ciclo Tiempo (H) %
Desalojo de frente a buzón 3.76 27.7
Ventilación 3 22.1
Transporte buzón a tolva pique 1.61 11.8
Perforación de Taladros 1.45 10.7
Muestreo y Análisis Geomecánico 1.03 7.6
Almuerzo 1 7.4
Carga de explosivos y Encendido 0.414 3.0
Sopleteo de Taladros con Aire comprimido 0.24 1.8
Descenso del personal a nivel III (Winche) 0.16 1.2
Traslado desde Pique nivel III a labor “Gemelos" 0.16 1.2
Traslado de personal desde labor a pique N.III 0.16 1.2
Ascenso de personal mediante Winche 0.16 1.2
Descenso del personal a nivel III mediante (Winche) 0.16 1.2
Desquinche 0.066 0.5
Lavado de Frente 0.049 0.4
Limpieza de vagones 0.04 0.3
Disponer Carretillas 0.039 0.3
Retirar rocas del camino de desalojo 0.038 0.3
Instrumentación mangueras 0.03 0.2
Transporte de vagones mineros a buzón 0.026 0.2
Total 13.592 100.0
Realizado por: (Montalvo Mateo, 2022).

87
A continuación, se representan los datos en un diagrama de barras para su mejor comprensión.

Diagrama de Pareto
Desalojo de frente a buzón Ventilación Transporte buzón a tolva pique

Perforación de Taladros Muestreo y Análisis Geomecánico Almuerzo

Carga de explosivos y Encendido Sopleteo de Taladros con Aire comprimido Descenso del personal a nivel III (Winche)

Traslado desde Pique nivel III a labor "Gemelos" Traslado de personal desde labor a pique N.III Ascenso de personal mediante Winche

Descenso del personal a nivel III mediante (Winche) Desquinche Lavado de Frente

Limpieza de vagones Disponer Carretillas Retirar rocas del camino de desalojo

Instrumentación mangueras Transporte de vagones mineros a buzón

% respecto al tiempo total

30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0

Operación

Ilustración 3-3: Operaciones del ciclo de minado representadas en un diagrama de Pareto.

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

88
 3.6. Cálculo de ley mineral veta “Centenario”

Para el cálculo de la ley mineral de la veta “Centenario” en el tramo de la labor “Subnivel Gemelos” se realizó un muestreo de tipo Chip Sample en el frente de
la labor, el mismo que se llevó a cabo posterior a la limpieza del material volado. El muestreo se llevó a cabo a escala de detalle 1:200 arrojando los siguientes
resultados:
Tabla 17-3: Datos de muestreo veta centenario.
Código Azimut Bz Dirección de Punto Número de Potencia Au Ley Ley Au Potencia Ancho Avance Altura
Buzamiento Topográfico Muestra Ore (m) (G/ton) *Potencia Estéril (m) Minado (m) Galería
(m) (m)
GEM-SUB1-SE-003 305 80 35 P8 1 0.6 10.32 6.192 0.7 1.3 1.45 2.6

GEM-SUB1-SE-004 305 80 35 P8 2 0.5 3.78 1.89 0.8 1.3 1.45 2.6

GEM-SUB1-SE-005 305 80 35 P8 3 0.6 0.84 0.504 0.7 1.3 1.45 2.6

GEM-SUB1-SE-007 305 75 35 P9 4 0.4 8 3.2 0.9 1.3 1.45 2

GEM-SUB1-SE-008 305 75 35 P9 5 0.35 13.59 4.7565 0.95 1.3 1.45 2

GEM-SUB1-SE-011 305 73 35 P10 6 0.45 1.97 0.8865 0.85 1.3 1.45 2.2

GEM-SUB1-SE-013 315 70 45 P11 7 0.3 8.25 2.475 1.00 1.3 1.45 2.2

GEM-SUB1-SE-014 315 73 45 P12 8 0.4 0.75 0.3 0.90 1.3 1.45 2.2

GEM-SUB1-SE-015 325 76 55 P13 9 0.65 1.75 1.1375 0.65 1.3 1.45 2.2

GEM-SUB1-SE-016 325 76 55 P14 10 0.4 2.069 0.8276 0.90 1.3 1.45 2.2

GEM-SUB1-SE-017 325 76 55 P15 11 0.5 1.17 0.585 0.8 1.3 1.45 2.4

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

89
Las muestras de aproximadamente dos kilogramos una vez etiquetadas, se trasladaban al
laboratorio de la empresa minera para ser evaluadas mediante el ensayo a fuego, bajo estándares
de calidad estipulados dentro de la empresa. Una vez tabuladas las leyes de la veta se procede a
realizar un análisis exploratorio de datos:

Tabla 18-3: Análisis estadístico de leyes minerales de la veta Centenario.

Datos Estadísticos Valor

Varianza 20.09

Desviación estándar 4.48

Media 3.75

Max 13.59

Min 0.75

Cof. Varianza 1.19

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Tabla 19-3: Valores de distribución normal y frecuencia.

Valores Intervalos Distribución normal N.º muestras dentro del
intervalo
0 0-1 0.062726375 2
1 1-2 0.073736465 3
2 2-3 0.082470994 1
3 3-4 0.087762086 1
4 4-5 0.088858593 0
5 5-6 0.085600976 0
6 6-7 0.078459366 0
7 7-8 0.068422298 0
8 8-9 0.056772408 2
9 9-10 0.044819165 0
10 10-11 0.033664874 1
11 11-12 0.024058969 0
12 12-13 0.016359267 0
13 13-14 0.010583698 1
14 14-15 0.006514751 0
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

90
 Distribución Normal de Ley
0.1
0.09
0.08
Distribución Normal

0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Leyes

Ilustración 4-3: Distribución normal vs. leyes.

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Histograma
3.5

2.5
Nº de Muestras

1.5

0.5

0
0-1 1-2 2-3 3-4 8-9 10-11 13-14
Leyes

N muestras dentro del intervalo

Ilustración 5-3: Histograma de frecuencia

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

En minería subterránea para yacimientos vetiformes se recomienda el cálculo de leyes mediante

un muestreo por bloques, mediante el uso de ponderaciones, para lo cual se emplea la siguiente
ecuación:

91
Ecuación 67

∑ 𝐿𝑒𝑦 ∗ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑡𝑎

𝐿𝑒𝑦 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑃𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 =
∑ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑡𝑎

3.7. Análisis de dilución planificada Vs. dilución operativa

El análisis de dilución se calcula a partir de la relación entre el material estéril (Waste) y el

material total minado, estéril y mineral (Waste + Ore).

Ecuación 68

𝑊𝑎𝑠𝑡𝑒 (𝑚)
𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (%) =
𝑊𝑎𝑠𝑡𝑒 (𝑚) + 𝑂𝑟𝑒(𝑚)

En este estudio se emplean los datos del registro cada uno de los muestreos (Tabla 11-3), tomando
en consideración como criterio que cuantifique el contenido de estéril y mineral las potencias de
la veta y potencias de estéril minado respectivamente.

Para definir las dimensiones de potencia estéril y mineral se recomienda usar una media de dichas
dimensiones, la que se obtiene mediante la siguiente ecuación:

Ecuación 69

∑ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑚) =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠

Para el cálculo de la ley de minado en función a la ley media ponderada y el porcentaje de dilución
se emplea la siguiente ecuación.

Ecuación 70

% 𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝑀𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 = (1 − ( )) ∗ 𝐿𝑒𝑦 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
100

En el estudio se calculó la ley real mediante las ecuaciones anteriores para posteriormente
corroborar los resultados mediante muestreo del mineral en el buzón de acopio (OrePass) de la
labor, el muestreo fue representativo de 4 disparos de material, las muestras fueron seleccionadas
92
en la carga del material sobre los vagones mineros, para obtener muestras de 2 kilogramos fue
preciso obtener una pequeña fracción de material empleando una pala en la mitad de la carga de
cada vagón, el material muestreado fue cuarteado, las muestras representaron el material de 39
vagones mineros.

Tabla 20-3: Datos de muestreo en OrePass.

MUESTREO DE VAGONES MINEROS
CÓDIGO NUMERO DE VOLUMEN X VAGON VOLUMEN TOTAL
VAGONES (M3) (M3)
GEM-BZ-001 9 1 9
GEM-BZ-002 12 1 12
GEM-BZ-003 9 1 9
GEM-BZ-004 9 1 9
Total 39

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Ilustración 6-3: Orepass, lugar donde se realizó el muestreo.

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

93
3.8. Propuesta de malla de perforación y voladura

3.8.1. Análisis de condición actual

En cuanto a la propuesta de la malla de perforación y voladura se procedió a analizar la condición

actual de voladuras previas empleadas en la explotación de manera empírica.

Características de la Roca: Roca de tipo Toba Andesítica, el macizo rocoso recibe una
clasificación de tipo III (calidad media) según la clasificación geomecánica RMR (89).

Tabla 21-3: Datos de perforación y voladura condición actual.

Datos de Perforación y Voladura
Sector: "Gemelos"
Sección (m2) 2.64
Alto (m) 2.2
Ancho (m) 1.2
Volumen (m3) 3.96
N. Taladros 19
Longitud de perforación (m) 1.5
N. Taladros de Desfogue 2
Cartuchos Emulsen 5000 (1 1/8 X 7") 19
Cartuchos de Nitrato de Amonio* 76
Fulminantes Ordinarios #8 19
Mecha Lenta (m) 38
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Tabla 22-3: Consumo de Explosivo

Consumo Explosivo
Cargas fondo x taladro 1 Cartuchos Emulsen 5000
Cargas columna 4 Cartuchos de Nitrato
Número Taladros 19 Unidades
Peso cartucho Emulsen 5000 128 (g)
Peso cartuchos de Nitrato 220 (g)
Consumo explosivo Emulsen 2.43 (Kg)
Consumo Nitrato A. 16.72 (Kg)
Consumo explosivo 3.83 (Kg)
total. en base a Emulsen
N° cartuchos Emulsen 5000 19 Unidades
N° cartuchos Nitrato 76 Unidades

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

94
En la operación minera se emplea como explosivo para carga de columna Nitrato de amonio
agrícola. Para poder emplear el cálculo de sustancia explosiva fue necesario emplear la ecuación
propuesta por Fernández y Pedraza, 2012, Recuperada del estudio de INEGEM, 2014.(INEGEM,
2014, p. 36)

La siguiente ecuación permite calcular la potencia explosiva de las distintas sustancias explosivas.

Ecuación 71

𝑁𝑒𝑥 = 𝑄𝑒𝑥 ∗ 𝜌 ∗ 𝐴 ∗ 𝑉𝑑

Donde:
𝑁𝑒𝑥 : Potencia explosiva para cargas cilíndricas alargadas. [W]
𝑄𝑒𝑥 : Calor de explosión. [J/kg]
𝜌 ∗: Densidad del explosivo. [kg/m3]
𝐴: Área de la sección transversal de la carga. [m2]
𝑉𝑑 : Velocidad de detonación. [m/s]

Mediante la ecuación se obtuvo los siguientes resultados:

Tabla 23-3: Potencias explosivas de diferentes tipos de sustancia explosiva.

Potencia (MW)

ANFO Emulsen 5000 Nitrato de Amonio

3747.9 14301.28 1193.8

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Para el cálculo de consumo específico de explosivo se establece que 1 kg de nitrato es el

equivalente a 0.08 de potencia que un 1 kg de Emulsen 5000; para igualar la potencia de un kg de
Emulsen 5000 se necesita 11.98 kg de Nitrato de Amonio.

Tabla 24-3: Relación entre sustancias explosivas.

Relación con el Emulsen 5000

ANFO Emulsen 5000 Nitrato de Amonio

0.26 1 0.08

3.82 1 11.98
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

95
Se cálculo los siguientes indicadores para la condición actual:

Tabla 25-3: Consumó especifico y perforación especifica condición actual.

Consumo Específico Explosivo

C. específico explosivo 0.97 Kg/m3
Perforación Específica
P. E= 7.95 m/m3

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

96
Ilustración 7-3: Diagrama de perforación y voladura
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Ilustración 8-3: Fotografía de malla de perforación y voladura.

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

97
 Ilustración 9-3: Fragmentación, condición actual.
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

• Sobre excavación:

Al evaluar la voladura se estima una sección de 1. 4 metros de ancho por 2.5 metros de alto, dando
un área de 3.5 m2; lo que representa el 32.57% de sobre excavación.

3.8.2. Estudio geomecánico del macizo rocoso

Para la caracterización del macizo rocoso se llevó a cabo la valoración RMR 1989 y el índice
GSI, para obtener la resistencia a la compresión se utilizó el ensayo de compresión uniaxial en
máquina universal de 4 probetas de 5 cm de arista, se empleó la norma ASTMC-170.

Los resultados son evaluados mediante la metodología de (Laubscher, 1993, p. 555) sobre la
resistencia de la roca intacta (IRS), en el cual se asigna un valor promedio a la zona con la roca
más débil que tendrá una mayor influencia en el valor promedio.

La relación no es lineal y los valores se leen en un gráfico empírico. El rango de clasificación es

de 0 a 20 para adaptarse a resistencias de muestras de 0 a > 185 MPa.

Donde el límite superior es de 185 MPa, debido a que los valores de IRS mayores presentan poca
relación con la resistencia de los macizos rocosos fracturados.

Ilustración 10-3: Estimación empírica para la resistencia de roca intacta.

Fuente: (Laubscher, 1993, p. 556). 98
 Tabla 26-3: Datos Resistencia roca intacta.
Datos IRS

Strong Rock IRS 50.59

Weak Rock IRS 21.24

W/S Rock IRS 42

% Weak Rock 25.00

IRS Promedio (MPa) 36.42

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

En campo se levantaron los siguientes datos estructurales mediante estaciones geomecánicas a

escala 1:500.

Tabla 27-3: Datos estructurales de Subnivel "Gemelos".

ID Buzamiento Dirección Cantidad Set
de
Buzamiento
1 270 60 5
2 95 51 2 3
3 155 15 2
4 70 72 7 1
5 245 82 6 1
6 128 72 6 2
7 70 72 7 1
8 60 62 5 1
9 263 54 3 1
10 70 72 7 1
11 130 80 4 2
12 280 62 3 3
13 70 72 7 1
14 155 83 7 2
15 60 62 3 1
16 70 72 7 1
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Mediante el programa Dips se realiza el análisis de tendencias de las principales familias de

discontinuidades. Se observa una mayor concentración de polos hacia el sentido SW y una
pequeña concentración hacia el NE del estereograma.

99
En el siguiente diagrama de rosetas se observa que el 40 % de las estructuras presenta un rumbo
N19ºW.

Ilustración 11-3: Concentración de polos en el área

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Ilustración 12-3: Polos representados en estereograma

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.
100
Ilustración 13-3: Diagrama de rosetas
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Ilustración 14-3: Planos de discontinuidad y rumbo de Subnivel

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

101
Con esta información fue posible calificar el macizo rocoso mediante el índice RMR de 1989 y
posteriormente obtener mediante la ecuación 12 el índice GSI operativo para el diseño de la malla
de perforación y voladura.

102
Tabla 28-3: Clasificación Geomecánica RMR Bieniawski 1989.
CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA DEL MACIZO ROCOSO DEL SUBNIVEL "GEMELOS" Compañía OROCONCENT S.A.

CLASIFICACIÓN DE BIENIAWSKI (RMR 89) Ubicación: Subnivel "Gemelos"

UBICACIÓN DISCONTINUIDADES CONDICIÓN DE MATRIZ ROCOSA

Tramo Geotécnico Tipo y Número de Estructura Orientación en grados Resistencia a la Compresión Uniaxial (MPa)

(°)
Longitud de la línea de muestreo (m)

Dirección de la Galería (Azimut)

Zf= Zona de falla

250 - 100
Dirección de Buzamiento (°)

100 - 50

25 - 5.0
50 - 25

5 - 1.0
> 250

>1
F= Falla
Mf= Microfalla
Cz= Cizallamiento
J= Junta
R6 R5 R4 R3 R2 R1 R0
PUNTAJE RMR

Buzamiento
Tipo Número 15 12 7 4 2 1 0

J1 5 270 60
J2 2 95 51
5.00 120° 4
J3 2 155 15
J4 7 70 72
4.00
J1 6 245 82
5.00 125° J2 6 128 72 4
J3 7 70 72
4.00
J1 5 60 62
5.00 130° J2 3 263 54 4
J3 7 70 72
4.00
J1 4 130 80
5.00 140° J2 3 280 62 4
J3 7 70 72
4.00
J1 7 155 83
5.00 145° J2 3 60 62 4
J3 7 70 72
4.00

103
 CONDICIÓN DE MATRIZ DESCRIPCIÓN DE LAS
DESCRIPCIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES DESCRIPCIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES
ROCOSA DISCONTINUIDADES
RELLENOS
RQD% = 100-(4*número de
Espaciado Persistencia Abertura Rugosidad Composici Meteorización o
fracturas/m) Resistencia Filtraciones
ón Interperismo

te Meteorizada
Moderadamen
Ox=

Descompuesta
Ligeramente

Ligeramente
Muy Rugosa

Meteorizada

Meteorizada
10 - 20 m de

Destruida o
2 m - 60 cm

Superficies
3 - 10 m de

0.1 - 1 mm

Altamente
60 - 20 cm

1 - 3 m de

> 20 m de

< 0.1 mm
20 - 6 cm

Blando y

Blando y
1 - 5 mm
Ninguna
< 1 m de

Húmedo
longitud

longitud

longitud

longitud

longitud
Óxidos
90 - 100

Mojado
< 5 mm

> 5 mm

< 5 mm

> 5 mm
Rugosa

Rugosa

Pulidas

Limpia
> 5mm

Duro y

Duro y
75 - 90

50 - 75

25 - 50

< 6cm

Goteo
>2m

Flujo
Sana

Seco
Lisa
< 25
A= Arcilla
Qz= Cuarzo
número de f x metro lineal

Py= Pirita
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Cl= Clorita 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Ca= Calcita
PUNTAJE RMR PUNTAJE RMR PUNTAJE RMR PUNTAJE RMR PUNTAJE RMR PUNTAJE RMR PUNTAJE RMR PUNTAJE RMR
C= Costras
%

Cpy=
Calcopirita Observacion Valoració
Epd=
es n RMR
20 17 13 8 3 20 15 10 8 5 6 4 2 1 0 6 5 4 1 0 6 5 3 1 0 Epidota 6 4 2 1 0 6 5 3 1 0 15 10 7 4 0
L= Limpia
Mi=
Milonita
Li= Limo
8 2 6 1 Ca 4 6 15
8 2 5 1 Ca 4 6 15
7 72 13 59.25
10 2 5 1 6 6 15
8 2 5 1 Ca 4 6 15
13.00 8.50 2.00 5.25 1.00 4.50 6.00 15.00
8 4 1 1 Qz 4 6 15
7 72 13 8 2 5 0 Qz 4 6 15 57.00
8 2 5 1 Qz 4 6 15
13.00 8.00 2.67 3.67 0.67 4.00 6.00 15.00
8 2 5 1 6 6 15
7 72 13 10 4 5 1 6 6 15 60.67
8 2 5 1 Qz 4 6 15
13.00 8.67 2.67 5.00 1.00 5.33 6.00 15.00
8 4 6 1 6 6 15
7 72 13 10 4 6 0 6 6 15 61.67
8 2 5 1 Qz 4 6 15
13.00 8.67 3.33 5.67 0.67 5.33 6.00 15.00
10 4 4 0 6 6 15
7 72 13 8 2 5 1 6 6 15 60.00
8 2 5 1 Qz 4 6 15
13.00 8.67 2.67 4.67 0.67 5.33 6.00 15.00
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

104
Tabla 29-3: Corrección del RMR por orientación de discontinuidades.
CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA DEL MACIZO ROCOSO DEL SUBNIVEL "GEMELOS" Perpendicular a favor del Perpendicular contra el
Paralelo al eje de la labor
CLASIFICACIÓN DE BIENIAWSKI (RMR 89) Buzamiento Buzamiento Buzamiento
< 20°
45° a 90° 20° a 44° 45° a 90° 20° a 44° 45° a 90° 20° a 44°
Este:
COMPAÑÍA: OROCONCENT S.A. Coordenadas
Norte: MF F M D MD D D
(Datum WGS 84):
Ubicación: SUBNIVEL "GEMELOS" Altura: 649 msnm Muy Muy
Favorable Media Desfavorable Desfavorable Desfavorable
Favorable Desfavorable
Valoración

Longitud de RMR
Dirección de Familias de Discontinuidades Principales PUNTAJE RMR Corregido
COORDENADA COORDENADA la línea de Valoración
la Galería
INICIAL FINAL muestreo RMR
(Azimut)
(m) Dir buz (°) 0 -2 -5 -10 -12 -10 -10
Inf Set Az (°) /buz (°)
/buz (°)
100% 1m 071/ 69 341/ 69 -12
5.00 120° 59.25 66% 2m 257 / 40 347/ 40 -2 52.39
33% 3m 238 / 82 328 / 82 -12
-6.86
100% 1m 071/ 69 341/ 69 0 -12
5.00 125° 57 66% 2m 257 / 40 347/ 40 -10 49.48
33% 3m 238 / 82 328 / 82 -12
-7.52
100% 1m 071/ 69 341/ 69 0 -12
5.00 130° 60.67 66% 2m 257 / 40 347/ 40 -10 53.15
33% 3m 238 / 82 328 / 82 -12
-7.52
100% 1m 071/ 69 341/ 69 -12
5.00 140° 61.67 66% 2m 257 / 40 347/ 40 -10 54.15
33% 3m 238 / 82 328 / 82 -12
-7.52
100% 1m 071/ 69 341/ 69 -12
5.00 145° 60.00 66% 2m 257 / 40 347/ 40 -10 52.48
33% 3m 238 / 82 328 / 82 -12
-7.52

Calidad del macizo 52.33

Realizado por: Montalvo Mateo. 2022.

105
 • GSI

Como se mencionó en el capítulo II para calcular el índice GSI a partir de la cualificación RMR
1989 de Bieniawski es necesario que el valor del RMR no esté influenciado por los parámetros
de presencia de agua y orientación de discontinuidades.

En este caso la media de la calidad del macizo rocoso es 59.72 por lo que se calcula el índice GSI.

𝑅𝑀𝑅 89 > 23 → 𝐺𝑆𝐼 = 59.72 − 5

Lo que entrega un valor de 54.72, al ser este un método visual los autores de este índice
recomiendan que el valor se tome en un intervalo, teniendo un índice GSI de 50-55.

106
3.8.3. Estabilidad del Tajo

Mediante el uso de Undwedge se analiza la estabilidad del tajo en cuanto a fallas de tipo cuña, para ello se empleó las propiedades del macizo rocoso junto con los estereogramas generados en el software Dips.

Ilustración 15-3: Modelado de posibles fallas de tipo cuña

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

107
3.8.4. Diseño de malla de perforación y voladura

Para el diseño del diagrama de perforación y voladura se considera parámetros de la maquinaria

e instrumentos de la empresa, como equipo de perforación se emplean martillos neumáticos tipo
Jackleg YT27, barrenos de 1,6 m. brocas de 0.038 m.

Ilustración 16-3: Martillo neumático

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022

• Parámetros para el cálculo de una voladura

Tabla 30-3: Parámetros de diseño

Parámetros de diseño
Densidad 2.6 (g/cm3) Diámetro 0.0285 m
Roca Emulsen
Altura Galería 2.2 m Densidad 1.14 g/cm3
Error de
Emulsen 0.01 m
emboquille
Ancho Galería 1.2 m Peso 0.128 kg
cartucho
Emulsen
Dureza Roca Intermedia - Velocidad 5000 m/s
Detonación
Desviación
Emulsen 0.01 m/m
Angular
Longitud 1.6 m Densidad 0.8 g/cm3
Barreno ANFO

108
 % Eficiencia 0.9 - Velocidad 1700 m/s
detonación Parámetros de Diseño
ANFO
Distancia de 0.6 m Peso 0.22 kg
taladros en Cartucho
Nitrato de A. Diámetro
0.038 m
Coeficiente Rx 1.5 m Diámetro 0.028 m de broca
Cartucho de
Nitrato de A.
Densidad 2.3 Kg/m3 Longitud 0.4 m
Roca Estéril Cartucho de
Nitrato de A. Longitud
1.6 m
Longitud 0.1778 M de barra
Cartucho de
Emulsen
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Para conocer el diámetro óptimo para diseñar el taladro de alivio se emplea un despeje en la
ecuación 19, despejando el diámetro de alivio, al ser una ecuación cuadrática se descarta el
resultado poco conveniente.

𝐻 = 0.15 + (34.1 ∗ Da − 39.4 ∗ Da2 )

( 39.4 Da2 − 34.1Da) + H − 0.15 = 0
( 39.4 Da2 − 34.1Da) + 1.45 = 0
−(−34.1) ± √(−34.1)2 − 4 ∗ 39.4 ∗ 1.45
Da =
2 ∗ 39.4
34.1 ± √1162.8 − 228.52
Da =
78.8
Da = 0.045 𝑚.

Una vez definido el diámetro de alivio se puede aplicar 2 escenarios, el primero es el uso de brocas
rimadoras, y el segundo como en el caso de la operación es aplicar el método de cálculo para
conocer el número de taladros que asemejan un diámetro equivalente igual a 0.045m.

𝑁 = (𝐷𝑒/𝐷𝑎)2
𝑁 = (0.045/0.038)2 = 1.4
𝑁 ≅ 2 𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠.

Para el cálculo teórico de avance se aplica la ecuación 20:

109
 𝐴 = 0.95 ∗ 1.6 m
𝐴 = 1.52 m

En cuanto al error de perforación al aplicar la ecuación 21 considerando un error de emboquille

de máximo 1 cm y como error angular 1cm cada metro de perforación, se obtiene el siguiente
error:

𝐹 = (𝛼 ∗ 𝐻 ) + 𝐸
𝐹 = (0.01 ∗ 1.6) + 0.01
𝐹 = 0.026 ≅ 0.03 𝑚

• Diseño de secciones

Con el objetivo de que la fragmentación inicial y salida del material de la primera sección, la
distancia entre la cara libre y la primera sección no debe exceder la distancia de 1.7*Da.

𝐵 = 1.7 ∗ 𝐷𝑎
𝐵 = 1.7 ∗ 0.045 = 0.08 𝑚

• Cálculos para diseño de rainura

El diseño de los cuadrantes de la rainura se calcula mediante una serie de ecuaciones, empezando
por el primer cuadrante, siendo el que rodea la primera cara libre (el/los taladros de desfogue), el
burden máximo se expresó en la ecuación 22 y tiene una relación de 1.7 del diámetro del taladro
de desfogue.

Al tomar en cuenta que existe un error en las perforaciones a medida se lleva a cabo el avance por
ello se emplea un burden práctico o real:

𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 0.08 − 0.03 = 0.05 𝑚

La distancia entre los tiros del cuadrante número uno se calcula mediante la siguiente ecuación:

𝐷1 = √2 ∗ 0.05

110
 𝐷1 = 0.07 𝑚

• Constante de roca y otros factores

La concentración de carga lineal se calcula mediante la siguiente ecuación, siendo solamente

válida para diámetros de perforación mayores a 0.032 metros o 32 mm. Se toma en cuenta la
calidad del macizo rocoso y el tipo de explosivo a emplear:

Ecuación 72

𝐵𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑎 𝑐 1
𝐶𝐶 = (55 ∗ 𝐷𝑝) ∗ ( ) ∗ (𝐵𝑚𝑎𝑥 − ) ∗ ( ) ∗ ( )
𝐷𝑎 2 0.4 𝑆
0.08 0.045 0.27 1
𝐶𝐶 = (55 ∗ 0.038) ∗ ( ) ∗ (0.08 − )∗( )∗( )
0.045 2 0.4 2.94

La variable “c” representa la constante de roca sueca, un factor propuesto por Langefors para
representar una relación entre la calidad del macizo rocoso. El valor de la constante se extrae de
la siguiente ecuación.

Ecuación 73

𝑐 = 0.8784 ∗ (C. E. ) + 0.052

𝑐 = 0.8784 ∗ (0.30 ) + 0.052 = 0.27

El valor de la variable de consumo específico de explosivo para el arranque se obtiene de la

ecuación de Ashby modificada:

Ecuación 74

𝐺𝑆𝐼 + 15
0.56 ∗ ρ ∗ tan ( )
𝐶. 𝐸. = 2
3 115 − 𝑅𝑄𝐷
√
3.3
55 + 15
0.56 ∗ 2.6 ∗ tan ( )
𝐶. 𝐸. = 2 = 0.30
3 115 − 65
√
3.3

Donde:

111
𝜌: densidad de la roca
𝐺𝑆𝐼: Geological Strength Index
𝑅𝑄𝐷: Rock Quality Designation
Para la predicción del tamaño de la fragmentación se calcula el valor para el factor de roca “A”
que se calcula en función la siguiente relación:

Ecuación 75

𝐴 = 960667 ∗ 𝐶𝐸 3 − 138.5 ∗ 𝐶𝐸 2 + 75.883 ∗ 𝐶𝐸 − 4.41

𝐴 = 960667 ∗ 0.33 − 138.5 ∗ 0.32 + 75.883 ∗ 0.3 − 4.41 = 8.57

Estudios demuestran que el valor de la variable “A” varia en un intervalo de 8-12. siendo 8 para
las rocas más débiles y 12 la valoración para las rocas más competentes.

En cuento al otro factor de la roca. se calcula el índice de volatibilidad de Lilly:

Ecuación 76

𝐶. 𝐸 0.3
𝐵𝐼 = = = 76
0.004 0.004

El factor de energía:

Ecuación 77

𝑀𝐽
𝐹. 𝐸 = 30 ∗ 𝐶. 𝐸 = 30 ∗ 0.3 = 9.12
𝑡

• Cálculo de concentración de carga lineal

Ecuación 78

𝐵 1.5 𝐷2 𝐶 1
𝑄1 = 55 ∗ (𝐷𝑝) ∗ ( ) ∗ (𝐵 − ) ∗ ( ) ∗
𝐷2 2 0.4 𝑅𝑊𝑆𝐴𝑁𝐹𝑂
0.08 1.5 0.045 0.27 1 𝐾𝑔
𝑄1 = 55 ∗ (0.038) ∗ ( ) ∗ (0.08 − )∗( )∗ = 0.209
0.045 2 0.4 2.94 𝑚

Donde:
112
Q1 = Concentración de carga lineal (medido en Kg/m).
Dp = Diámetro de Perforación = 0.038.
D2 = Diámetro de taladro vacío = 0.045.
B = Burden = 0.08 m.
C = Constante de Roca = 0.27.
𝑅𝑊𝑆𝐴𝑁𝐹𝑂 = Potencia relativa en peso del explosivo con respecto al ANFO = 2.94

Se calcula la longitud de carga lineal:

Ecuación 79

𝐿𝑐 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 − 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑐𝑜

𝐿𝑐 = 1.6 − 0.38 = 1.22 𝑚

Ecuación 80

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑐𝑜 = 10 ∗ 𝐷𝑝 = 10 ∗ 0.038 = 0.38 m

De esta forma se calculará el número de cartuchos por taladro:

Ecuación 81

𝑄1 ∗ 𝐿𝑐 0.209 ∗ 1.22
𝑁𝐶𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠 = = = 1.99 ≅ 2 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜 0.128

• Cuadrante 2

Para el cálculo del resto de secciones del diagrama de perforación, se considera la presencia de
huecos rectangulares con anchura “V” (abertura rectangular) y se conocen concentraciones
lineales Q1, es así como se aplica la siguiente ecuación.

Ecuación 82

𝑉2 ∗ 𝑄1 ∗ 𝑅𝑊𝑆𝐴𝑁𝐹𝑂
𝐵 = 8.8 ∗ 10−2 ∗ √
𝐷𝑝 ∗ 𝐶

113
 0.03 ∗ 0.209 ∗ 2.94
𝐵2 = 8.8 ∗ 10−2 ∗ √ = 0.13 𝑚
0.038 ∗ 0.27

Donde:
𝑉2 = √2 ∗ (𝐵𝑝1 − 𝐹)
𝑉2 = √2 ∗ (0.05 − 0.03) = 0.03

Burden práctico:

𝐵𝑝2 = 0.13 − 0.03 = 0.1 𝑚

Distancia entre tiros:

𝐷1
𝐷2 = √2 ∗ (𝐵2𝑝𝑟𝑎𝑐 + ( ))
2
0.1
𝐷2 = √2 ∗ (0.1 + ( )) = 0.215 𝑚
2

Ilustración 17-3: Primera sección.

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

114
 Ilustración 18-3: Segunda Sección.
Realizado por: Montalvo Mateo. 2022.

• Cuadrante 3

Abertura rectangular:

𝐷1
𝑉3 = √2 ∗ (𝐵𝑝𝑟𝑎𝑐2 + − 𝐹)
2
0.1
𝑉3 = √2 ∗ (0.1 + − 0.03) = 0.18
2

Burden máximo:

𝑉3 ∗ 𝑄1 ∗ 𝑅𝑊𝑆𝐴𝑁𝐹𝑂
𝐵 = 8.8 ∗ 10−2 ∗ √
𝐷𝑝 ∗ 𝐶

115
 0.18 ∗ 0.209 ∗ 2.94
𝐵 = 8.8 ∗ 10−2 ∗ √ = 0.29 𝑚
0.038 ∗ 0.27

Burden práctico:

𝐵𝑝3 = 0.29 − 0.03 = 0.26 𝑚

Distancia entre los tiros:

𝐷2
𝐷3 = √2 ∗ (𝐵3𝑝𝑟𝑎𝑐 + ( ))
2
0.215
𝐷3 = √2 ∗ (0.26 + ( )) = 0.52
2

Ilustración 19-3: Tercera sección.

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

116
El cálculo se detiene en esta sección debido a que D4 corresponde a una longitud que supera la
dimensión de la sección.
• Zapateras

Para obtener el burden máximo se emplea la siguiente ecuación:

𝐶𝑐 ∗ 𝑆
𝐵max 𝑧𝑎𝑝 = 0.9 ∗ √
𝐸
𝑐∗𝑓∗( )
𝐵

0.209 ∗ 2.94
𝐵max 𝑧𝑎𝑝 = 0.9 ∗ √ = 1.124
0.27 ∗ 1.45 ∗ 1

Donde:
𝐵𝑚á𝑥𝑧𝑎𝑝: Burden máximo de la zona de zapateras
𝐶𝑐: Concentración de carga
𝑆: Potencia relativa con respecto al ANFO
𝑐: Constante de la roca
𝑓: Factor de fijación= 1.45 en zapateras.
𝐸/B: Relación de Espaciamiento sobre Burden = 1 en zapateras.

En función a la constante de la roca sueca hay que realizar una corrección en relación al burden
que se obtiene en primera instancia dependiendo de la siguiente relación:

𝑆𝐼 𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 > 1.4 m entonces 𝑐𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑐 + 0.05

0.07
𝑆𝐼 𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 < 1.4 m entonces 𝑐𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑐 +
𝐵
0.07
𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 < 1.4 m entonces 𝑐𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 0.27 + = 0.33
1.124

Con el nuevo factor c corregido se vuelve al cálculo del burden máximo para zapateras tomando
en cuenta que el valor del 𝐵𝑚𝑎𝑥𝑧𝑎𝑝 debe ser corregido por la desviación estimada.

𝐵𝑝𝑟𝑎𝑐𝑧𝑎𝑝 = (1.01) − (0.03) = 0.99 𝑚

El espaciamiento de los taladros debe ser igual al burden, para ello se emplea la siguiente ecuación
que considera el ancho de la sección y entrega el número de perforaciones de zapateras.

117
 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜
𝑁º = ( )+2
𝐵𝑚𝑎𝑥
1.2
𝑁º = ( )+2=3
1.01

Como resultado se considera el entero menor que corresponda en caso de decimales como el
número de taladros, para obtener la distancia de espaciamiento sin considerar las esquinas:

1.20
𝐸𝑠𝑝 = ( ) = 0.6 𝑚
3−1

• Coronas

Las ecuaciones siguientes consideran una voladura controlada, Holmberg muestra que el
espaciamiento óptimo va en función lineal al diámetro de perforación.

𝐸𝑠𝑝 = 15 ∗ 0.038 = 0.57𝑚

El burden máximo respecto al espaciamiento tiene relación de 0.8

𝐸𝑠𝑝
𝐵𝑚á𝑥𝑐𝑜𝑟 =
0.8
0.57
𝐵𝑚á𝑥𝑐𝑜𝑟 = = 0.71
0.8

Es necesario considerar la posible desviación que tendrían los tiros generando el burden práctico.

𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑐𝑜𝑟 = 0.71 − 0.03

𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑐𝑜𝑟 = 0.69 𝑚

El número de taladros a realizarse en la sección de corona se calcula con la siguiente ecuación:

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜
𝑁º = ( )+2
𝐸𝑠𝑝
1.2
𝑁º = ( )+2
0.57
𝑁º = 4

118
El número de taladros corresponde al número entero inferior cuando el resultado contenga
números decimales.

• Tiros de Caja

Se emplea una relación espaciamiento/burden de 0.8 y para el espaciamiento se emplea la

ecuación 42 donde el espaciamiento es igual al diámetro de los taladros a cargar por la constante
k con valores entre 15 a 16.

𝐸𝑠𝑝 = 15 ∗ 0.038 = 0.57𝑚

En cuanto al burden se produce voladura controlada en todo el contorno:

0.57
𝐵𝑚á𝑥𝑐𝑎𝑗𝑎 = = 0.71
0.8

Se considera la posible desviación de los taladros.

𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑐𝑎𝑗𝑎 = 𝐵𝑚á𝑥𝑐𝑎𝑗𝑎 – 𝐹
𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑐𝑎𝑗𝑎 = 0.71 – 0.03 = 0.69 𝑚

La longitud en la cual se dispone los taladros corresponde a la longitud vertical de la pared, más
sin tomar en cuenta el burden práctico de los tiros de corona junto a los tiros de zapateras.

El = Alt túnel − Bpráczap − Bpráccor

El = 1.95 − 0.99 − 0.69 = 0.28

Donde:
𝐸𝑙: Espacio libre
𝐴𝑙𝑡𝑡ú𝑛𝑒𝑙: Altura del túnel o hastiales
𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑧𝑎𝑝: Burden práctico de las zapateras
𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑐𝑜𝑟: Burden práctico de la corona

La cantidad de taladros a necesitar se calcula con la siguiente ecuación:

119
 𝐸𝑙
𝑁º = ( )+2
𝐸𝑠𝑝
0.28
𝑁º = ( ) + 2 = 2.48 ≅ 2
0.57

El valor de Nº será el número entero inferior en el caso de un resultado de tipo decimal. En ese
caso se puede calcular el espaciamiento real de los taladros mediante dividir el espacio libre con
la cantidad de taladros menos 1.

𝐸𝑙
𝐸𝑠𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑁º 𝑡𝑖𝑟𝑜𝑠 − 1
0.28
𝐸𝑠𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 0.28 𝑚
2−1

La carga de los tiros de caja deberá cargar la totalidad del largo del taladro.

• Auxiliares

En función a las secciones sin influencia de los tiros planificados, se analiza los tiros que deben
ubicarse en dichas secciones tanto en forma vertical como en forma horizontal. En el análisis de
los tiros verticales, es necesario calcular la distancia disponible que queda libre después de
calcular los tiros de rainura, zapateras y coronas.

𝐸𝐿𝑣 = 𝑎𝑙𝑡𝑜 − 𝐷3 − 𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑧𝑎𝑝 − 𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑐𝑜𝑟

𝐸𝐿𝑣 = 1.95 − 0.52 − 0.99 − 0.69
𝐸𝐿𝑣 = −0.24

Por lo que se denota que no es necesario el uso de auxiliares verticales.

En este punto se calcula el espacio libre horizontal que es el que queda al tomar el ancho del túnel
y restar los burden prácticos de los hastiales o cajas.

𝐸𝐿ℎ = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 − 𝐷3 − (2 ∗ 𝐵𝑝𝑟á𝑐𝑐𝑎𝑗 )

𝐸𝐿ℎ = 1.2 − 0.52 − (2 ∗ 0.69) = −0.69

Se determina que no es necesario la aplicación de tiros auxiliares horizontales.

120
Tabla 31-3: Datos resumen para el diseño de arranque.
Diseño de arranque
Para el diseño de arranque se tiene q tener presente dos cosas:
a) Diámetro de la broca.
b) Longitud de barra de perforación.
Longitud de taladros 1.60 M Nota: se observa que la longitud de barra optima no
(optima) concuerda con la longitud de barra disponible por lo
cual se establece que el diámetro de alivio debe ser
mayor al diámetro de broca disponible, se recomienda
emplear varios taladros para un diámetro de alivio
optimo (recalcular el diámetro de alivio)

Diámetro de alivio (D2) 0.045 m Diámetro de alivio calculado despejando el diámetro de

la ecuación para longitud de taladros (optima).

N° Taladros para
1.40 N° T se aproxima 2
simular D2
Cálculo de Burden de Arranque
Burden de arranque
0.08 m Burden aplicado al diseño
(B1)
Error producto del ángulo de desviación por Longitud
Error de Perforación 0.03 m
talador más el error de emboquille
Burden Práctico 0.05 m
D1 0.10 m
RSW ANFO 2.94 -
Cálculo de Concentración de Carga Lineal
Concentración carga
0.209 Kg/m
lineal q1
Longitud de taco 0.38 m
Longitud de Carga 1.22 m
Numero de Cartuchos/ 1.99 Cartuchos Consideración casi 2 cartuchos de Emulsen 500
Taladros
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Tabla 32-3: Tabla resumen diseño por zonas

Diseño de Secciones de Arranque
Para cálculo de las demás secciones de la malla de perforación,
consideramos la presencia de huecos rectangulares con una anchura de “V” y se
conocen concentraciones lineales de carga “Q1”; se continua con el cálculo hasta cuando V<=L^1/2
B2
V2 0.03 m
Burden 2 (B2) 0.13 m
Burden Practico 2 0.10 m
D2 0.21 m

121
 B3
V3 0.18 m
Burden 3 (B3) 0.29 m
Burden Practico 3 0.26 m
D3 0.52 m
Diseño Zapateras
Bmax Zap 1.12 m
c corregido 0.32
Bmax>1.4
c corregido 0.33
Bmax<1.4
B Zap 1.01 m
B prac Zap 0.99
Numero de 3.18 Nota se puede optar por usar solamente 2 taladros en zapateras
Zapateras
Espaciamiento 0.60 m
Carga Lineal 1.38
Diseño de Coronas
Espaciamiento 0.57 m
Bmax Cor 0.71 m
B pract Cor 0.69 m
Numero de Coronas 4.15 se selecciona el número entero inferior 4 taladros de corona
Tiros de Caja
Espaciamiento 0.57 m
Bmax caja 0.71 m
B prac Caja 0.69 m
Espacio Libre 0.28 m
Numero de tiros 2.48 m se selecciona el número entero anterior = 2
Espaciamiento Real 0.28 m
Tiros Auxiliares verticales
Espacio libre vertical -0.24 m Debido a que el espacio libre es extremadamente limitado se omite aux
verticales
B max 1.10 m
c corregido 0.32
Bmax>1.4
c corregido 0.34
Bmax<1.4
B auxiliar 1.00 m
B prac Auxiliar 0.97 m
espaciamiento 1.24 m
N de filas -0.25 no es necesario auxiliares
Espacio libre -0.17 m Debido a que el espacio libre es extremadamente limitado se omite aux
horizontal verticales

122
 N° columnas 1.86
Espaciamiento real -0.20
Tiros Auxiliares horizontales
Espacio libre -0.69
horizontal
B auxiliar 0.91 m
B prac Auxiliar 0.70 m
espaciamiento 1.13 m
N de filas -1.00 no es necesario auxiliares
Espacio libre vertical 0.51 m Debido a que el espacio libre es extremadamente limitado se omite aux
verticales
N° taladros 2.45 Debido a que el espacio libre es extremadamente limitado se omite aux
verticales
Espaciamiento real 0.35
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Tabla 33-3: Tabla Resumen

Tabla Resumen

Área Burden Espaciamiento Número Notas

Taladros
Sección 1 0.05 0.10 4

Sección 2 0.10 0.21 4

Sección 3 0.26 0.52 4

Zapateras 0.99 0.600 3 Se recomienda un burden menor debido

al uso de la misma Concentración de
carga lineal
Coronas 0.69 0.57 3 Se recomiendan solamente 3 taladros
debido al uso de precorte
cajas o hastiales 0.69 0.28 4

Aux verticales 0.97 -0.200943408 0 No Aplica

Aux horizontales 0.70 0.353469598 0 No Aplica

Total 22

Realizado por: Montalvo Mateo. 2022.

123
Ilustración 20-3: Diagramas de perforación y voladura.
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022

124
Ilustración 21-3: Diagrama de sustancias explosivas.
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

125
 CAPÍTULO IV

4. RESULTADOS

4.1. Análisis método de explotación.

Como se mencionó anteriormente la elección de un método óptimo de minado se basa en criterios

como condiciones naturales, capacidades de la empresa y política pública. El presente estudio se
fijó dentro de las condiciones naturales dentro de lo cual se analizan los recursos potenciales, una
distinción geológica y geográfica.

El yacimiento se caracteriza por presentar una geometría tabular, con una inclinación de entre 60
a 80 º de buzamiento, extendiéndose por al menos un kilómetro. El yacimiento se clasifica de
acuerdo a la Tabla 1-3, como de geometría tabular, inclinado de tipo vetiforme.

En cuanto a la profundidad dentro de la Tabla 2-3 se establece como un depósito poco profundo,
dentro del yacimiento se ha divisado estructuras vetiformes que afloran en superficie.
Para la elección del método para explotación subterráneo se considera la geometría del depósito
y los requerimientos de soporte o estabilidad. En cuanto a este último parámetro se realizó ensayos
de compresión uniaxial empleando la norma ASTMC-170 donde mediante la metodología de
Laubscher 1993 para la determinación de la roca intacta se establece un IRS de 3642 Mpa.

La estructura vetiforme posee una resistencia muy por encima de este rango debido a que se
compone por cuarzo y calcita, de esta forma mediante la Tabla 3-3 propuesta por la SME 2011 se
establece que el método optimo es Corte y Relleno.

El método de explotación por corte y relleno tiene un costo relativo de 0.6, flexibilidad moderada,
cuenta con alta sostenibilidad, se puede alcanzar una alta tasa de recuperación y baja dilución
mineral, una desventaja radica en un bajo rendimiento y productividad a comparación de métodos
masivos.

126
 Ilustración 1-4: Sección de Veta "Centenario": subnivel "Gemelos"
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

4.2. Rendimiento del ciclo de minado

Al examinar el rendimiento del ciclo de minado mediante un análisis detallado de tiempos

mediante el diagrama 80:20 (Diagrama de Pareto), donde se observa que el 80% del tiempo
empleado en el ciclo radica en las siguientes actividades:

• Desalojo de frente a buzón: 22.7%.

• Ventilación: 22.1%.
• Transporte de buzón a tolva: 11.8 %.
• Perforación de taladros: 10.7%.
• Muestreo y análisis geomecánico: 7.6%.

Al considerar que el subnivel “Gemelos” es una labor de preparación no se considera dentro del
ciclo de minado la operación unitaria de sostenimiento mediante relleno detrítico.

Tras este análisis se observa que, al mejorar la operación de voladura, convirtiéndola en

controlada y de mayor selectividad mejorara el rendimiento de la operación debido a que se reduce
la dilución y se disminuye el material a desalojar y transportar dentro del ciclo. Considerando la
ley ponderada de la veta de 3.75 g/Ton y una dilución operativa del 63% se obtiene una ley de
minado de 1.38 g/Ton.

En conjunto con estos datos y los datos obtenidos en el control de tiempos del ciclo de minado se
establece los siguientes resultados para el rendimiento de la operación en el frente:

127
 Tabla 1-4: Rendimiento del Ciclo de Minado
Rendimiento del Ciclo de Minado
Toneladas por hora hombre 0.16 Ton/H.h
Beneficio por Tonelada 62.1 %/Ton
Rendimiento económico por hora hombre 9.94 $/H.h
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

El beneficio económico por tonelada se calcula considerando el valor de la Onza Troy de Au de

1859.03$, a su vez se toma en cuenta las siguientes tasas penalizadoras.

• 3% de Impuesto por extracción bruto (Ley de minería).

• 85% de recuperación por el método metalúrgico de cianuración.
• 90% penalizante por pureza del metal.

4.3. Cálculo de ley mineral veta “Centenario”

Tras el muestreo de tipo Chip Sample a escala 1:200, se obtienen 11 muestras de ley, mismas que
se analizaron estadísticamente, donde se determina discrimina la muestra GEM-SUB1-SE-008.
Debido a que su valor se encuentra al extremo de la distribución normal fuera de 2 desviaciones
estándar.

Distribución normal de ley

0.1
0.09
0.08
Distribución Normal

0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Leyes (g/Ton)

Ilustración 2-4: Distribución Normal Vs. Leyes.

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

128
Tras el cálculo de la ley media ponderada se obtiene la siguiente ley media para la veta
“Centenario” en el subnivel “Gemelos”.

Tabla 2-4: Ley media ponderada veta "Centenario".

Ley media Ponderada

Au 3.75 (g/Ton)
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

4.4. Análisis de dilución planificada Vs. dilución operativa

El diseño de las galerías de preparación considera un ancho de minado optimo en función a

rendimiento y operatividad, que permita maniobrar al personal dentro de la sección, a su vez que
facilite el menor porcentaje de dilución posible.

En la condición actual la sección horizontal o ancho de minado diseñado es de 1.2 metros, debido
a que la operación unitaria no conlleva un diseño detallado por parte de los perforistas, se observa
un ancho de minado de 1.3 a 1.4 metros en ocasiones por motivos de inestabilidad de la roca
encajante de hasta 1.6 metros.
Como resultado del análisis entre la dilución planificada y dilución operativa se muestra la
siguiente curva de dilución.

Tabla 34-4: Curva de dilución.

CURVA DE DILUCIÓN
ANCHO MINADO (m) DILUCIÓN (%) LEY DE MINADO (g/Ton)
1 52.00 1.80
1.1 56.36 1.64
1.2 60.00 1.50
1.3 63.08 1.38
1.4 65.71 1.29
1.5 68.00 1.20
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

129
 Cruva de Dilución Mineral
70.00 1.90

1.80
65.00
1.70

Ley de minado (g/Ton)

60.00 1.60
% de Dilución

1.50
55.00
1.40

50.00 1.30

1.20
45.00
1.10

40.00 1.00
0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
Ancho de minado (m)

CURVA DE DILUCIÓN DILUCIÓN (%) CURVA DE DILUCIÓN LEY DE MINADO (g/Ton)

Ilustración 3-4: Curva de Dilución mineral.

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Al elegir un ancho de minado planificado de 1.20 metros por parámetros de operatividad se

establece una dilución de 60%, con una ley de minado de 1.5 g/Ton. En campo al analizar la
dilución real se observa un ancho de minado de 1.30 a 1.40 metros estableciendo la dilución en
un intervalo de 63 a 66 % con una ley de minado de 1.38 a 1.39 g/Ton.

4.5. Diagrama de perforación y voladura

Analizando las condiciones actuales de la operación de perforación y voladura, así como también
las condiciones geomecánicas y económicas, se diseña dos propuestas de perforación y voladura.

En la primera propuesta se emplea una malla tradicional, en la segunda propuesta se emplea una
malla con taladros de precorte sin carga que permite obtener bordes controlados y estables.

Las condiciones en las que se diseña las propuestas de diagramas de perforación y voladura son:

• Roca Andesítica
• Resistencia de la roca intacta (laubscher,1993): 36.42 MPa.
• 3 principales familias estructurales:

130
Set 1: 69 / 071 (Buzamiento /Dirección de Buzamiento)
Set 2: 40 / 257 (Buzamiento /Dirección de Buzamiento)
Set 3: 82 / 238 (Buzamiento /Dirección de Buzamiento)

• RMR (1989) promedio de 52.33. Roca Media III (III b de Media a Mala).
• GSI: 50-55.
• Sin riesgo de fallas de tipo cuña.

Tabla 535-4: Condiciones de cálculo.

Condiciones de Cálculo
Tipo de Roca Andesita
Densidad 2.6 (Ton/m3)
IRS 36.42 (Mpa)

Set 1: 69 / 071 (Dip/Dip

Direction)
Set 2: 40 / 257 (Dip/Dip
Dominios Estructurales
Direction)
Set 3: 82 / 238 (Dip/Dip
Direction)

52.33
RMR 89 Roca Media
(Tipo III); (Tipo IIIb)
GSI 50-55

Riesgo de falla en cuña Nulo

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022

131
4.5.1. Ensayo 1

Este ensayo presenta un diagrama tradicional como se muestra en el siguiente esquema, sin voladura de precorte:

Ilustración 4-4: Diagrama de perforación y voladura "Ensayo 1".

Realizado por: Montalvo Mateo,2022.

132
El Ensayo del diagrama número uno presenta los siguientes datos unitarios de diseño y ejecución:

Tabla 6-4: Datos de perforación y voladura.

Datos de Perforación y Voladura
Sector: "Gemelos"
Sección (m2) 2.2
Alto (m) 1.95
Ancho (m) 1.2
Volumen (m3) 2.81
N. Taladros 22
Longitud de perforación (m) 1.2
N. Taladros de Desfogue 2
Cartuchos Emulsen 5000 (1 1/8 X 7") 22
Cartuchos de Nitratos * 66
Fulminantes Ordinarios 22
Mecha Lenta (m) 44
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Tabla 7-4: Consumo de Sustancia Explosiva.

Consumo Explosivo
Cargas fondo x taladro 1 Cartuchos Emulsen 5000
Cargas columna 3 Cartuchos de Nitrato
Número Taladros 22 Unidades
Peso cartucho Emulsen 5000 128 (g)
Peso cartuchos de Nitrato 220 (g)
Consumo explosivo Emulsen 2.816 (Kg)
Consumo nitrato 14.52 (Kg)
Consumo explosivo relación Emulsen 4.03 (Kg)
N° cartuchos Emulsen 5000 22 Unidades
N° cartuchos Nitrato 66 Unidades
Consumo Específico Explosivo
C. específico explosivo 1.4 Kg/m3
Perforación específica
P. E= 10.26 m/m3
Realizado por: Montalvo Mateo. 2022

133
Tabla 7-4: Costo unitario de “Ensayo 1”.
MINA PIQUE SUBNIVEL "GEMELOS" - ENSAYO 1
Numero de Descripción Longitud de # Cartuchos # Cartuchos Nitrato Total
Barrenos Perforación (m) Emulsen 5000 Agrícola # Cartuchos # Cartuchos # Fulminantes N° 8 Mecha
Emulsen Nitrato Agrícola Lenta (m)
5000
3 Desfogue Barreno 1 1.4 0 0 0 0 0 0
Barreno 2 1.3 0 0
Barreno3 1.35 0 0
4 Cuele Barreno 4 1.1 1 3 4 12 1 2
Barreno 5 1.07 1 3 1 2
Barreno 6 1.1 1 3 1 2
Barreno 7 1.1 1 3 1 2
4 Contra Cuele Barreno 8 1.25 1 3 4 12 1 2
Barreno 9 1.2 1 3 1 2
Barreno 10 1.2 1 3 1 2
Barreno 11 1.2 1 3 1 2
2 Destroza Barreno 12 1.2 1 3 2 6 1 2
Barreno 13 1.21 1 3 1 2
6 Hastiales Barreno 14 1.26 1 3 6 18 1 2
Barreno 15 1.2 1 3 1 2
Barreno 16 1.2 1 3 1 2
Barreno 17 1.2 1 3 1 2
Barreno 18 1.2 1 3 1 2
Barreno 19 1.2 1 3 1 2

134
 3 Corona Barreno 20 1.23 1 3 3 9 1 2
Barreno 21 1.22 1 3 1 2
Barreno 22 1.2 1 3 1 2
3 Zapatera Barreno 23 1.2 1 3 3 9 1 2
Barreno 24 1.33 1 3 1 2
Barreno 25 1.28 1 3 1 2
Total (u) 22 66 22 44
Total (kg) 2.82 14.52 -- --
Total ($) 11.83 8.14 5.72 11.44
Costo ($/voladura) 37.12

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

135
Tabla 8-4: Resultados de sobre excavación "Ensayo 1".
MINA PIQUE SUBNIVEL "GEMELOS" - ENSAYO 1
Altura de Avance de Sección Sección Resultados
medición (m) Pega (m) Inicial de la final de la
Galería Galería
1.9 1 1.2 1.4 Dirección de avance 145°
1.5 1.1 1.5 1.6 Avance Promedio (m) 1.13
1 1.15 1.45 1.5 % de Material no acondicionado
0.5 1.2 1.45 1.3 Sección Promedio (m) 1.42
0.2 1.2 1.45 1.3 Altura (m) 1.95
Área Promedio Obtenida (m2) 2.76
Sobre excavación (m2) +0.10
Sobre excavación (%) 3.73
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Ilustración 5-4: Fotografías de "Ensayo 1".

Realizado por: (Montalvo Mateo, 2022)

Nota: A: Fragmentación producto de la voladura, B: Malla lista para el disparo, C: Bordes de la

galería tras el disparo.

En cuanto a los resultados del ensayo 1 se observó que:

• La sección franqueada tiene un ancho de minado de 1.42 metros, se observa que no su cumple
con el objetivo de 1.2 metros de ancho de minado.
• Como se observa en la Ilustración 5-A, se denota una fragmentación más clasificada a
comparación con la condición actual operativa.
• Se observa bordes homogéneos en la Ilustración 5-C.

136
4.5.2. Ensayo 2

Este ensayo presenta un diagrama con tiros sin carga en el contorno (precorte) como se muestra en el siguiente esquema:

Ilustración 6-4: Diagrama de perforación y voladura "Ensayo 2".

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.
137
El Ensayo del diagrama número dos presenta los siguientes datos unitarios de diseño y ejecución:

Tabla 9-4: Datos de perforación y voladura.

Datos de Perforación y Voladura
Sector: "Gemelos"
Sección (m2) 2.2
Alto (m) 1.95
Ancho (m) 1.2
Volumen (m3) 2.81
N. Taladros 28
Longitud de perforación (m) 1.2
N. Taladros de Desfogue 2
Taladros de Precorte 6
Cartuchos Emulsen 5000 (1 1/8 X 7") 20
Cartuchos de Nitratos * 60
Fulminantes Ordinarios 20
Mecha Lenta (m) 40
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Tabla 10-4: Consumo de sustancia explosiva.

Consumo Explosivo
Cargas fondo x taladro 1 Cartuchos Emulsen 5000
Cargas columna 3 Cartuchos de Nitrato
Número Taladros 20 Unidades
Peso cartucho Emulsen 5000 128 (g)
Peso cartuchos de Nitrato 220 (g)
Consumo explosivo Emulsen 2.56 (Kg)
Consumo nitrato 13.2 (Kg)
Consumo explosivo relación Emulsen 3.66 (Kg)

N° cartuchos Emulsen 5000 20 Unidades

N° cartuchos Nitrato 60 Unidades
Consumo Específico Explosivo
C. específico explosivo 1.3 Kg/m3
Perforación especifica
P. E= 12.82 m/m3
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

138
Tabla 11-4: Costo unitario “Ensayo 2”.
MINA PIQUE SUBNIVEL "GEMELOS" - ENSAYO 2
Numero de Descripción Longitud de # Cartuchos # Cartuchos Total
Barrenos Perforación (m) Emulsen 5000 Nitrato # Cartuchos # # Fulminantes Mecha
Agrícola Emulsen Cartuchos N° 8 Lenta
5000 Nitrato (m)
Agrícola
2 Desfogue Barreno 1 0.9 0 0 0 0 0 0
Barreno 2 0.7 0 0
4 Cuele Barreno 3 1 1 3 4 12 1 2
Barreno 4 1 1 3 1 2
Barreno 5 1.03 1 3 1 2
Barreno 6 1.03 1 3 1 2
4 Contra Cuele Barreno 7 1.14 1 3 4 12 1 2
Barreno 8 1.1 1 3 1 2
Barreno 9 1.1 1 3 1 2
Barreno 10 1.1 1 3 1 2
2 Destroza Barreno 11 1.16 1 3 2 6 1 2
Barreno 12 1.16 1 3 1 2
8 Hastiales Barreno 13 1.06 1 3 4 12 1 2
Barreno 14 1.06
Barreno 15 1.07 1 3 1 2
Barreno 16 1.09
Barreno 17 1.1 1 3 1 2
Barreno 18 1.1

139
 Barreno 19 1.06 1 3 1 2
Barreno 20 1.1
5 Corona Barreno 21 1.1 1 3 3 9 1 2
Barreno 22 0.95
Barreno 23 1.1 1 3 1 2
Barreno 24 1
Barreno 25 1.09 1 3 1 2
3 Zapatera Barreno 26 1.15 1 3 3 9 1 2
Barreno 27 1.1 1 3 1 2
Barreno 28 1 1 3 1 2
Total (u) 20 60 20 40
Total (kg) 2.56 13.2 -- --
Total ($) 10.75 7.40 5.2 10.4
Costo 33.75
($/voladura)
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

140
Tabla 12-4: Resultados de sobre excavación "Ensayo 2".
MINA PIQUE SUBNIVEL "GEMELOS" - ENSAYO 2
Altura de Avance de Sección Sección Resultados
medición Pega (m) Inicial de la final de la
(m) Galería Galería
2 1 0.95 0.9 Dirección de avance (°) 330
1.8 1 1 1 Avance Promedio (m) 0.98
1.5 1 1.28 1.2 Sección Promedio (m) 1.20
1 1 1.48 1.4 Altura (m) 2
0.5 0.99 1.3 1.35 Área Promedio Obtenida (m2) 2.41
0.2 0.9 1.28 1.3 Sobre excavación (m2) 0.07
Sobre excavación (%) 2.85
Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Ilustración 7-4: Fotografías de “Ensayo 2”.

Realizado por: Montalvo Mateo, 2022.

Nota: A: Fragmentación producto de la voladura, B: Rastros de rotura en el centro de tiros de

precorte, C: Galería franqueada, C: Diagrama de perforación y voladura.

En cuanto a los resultados del ensayo 2 se observó que:

• La sección franqueada tiene un ancho de minado de 1.2 metros, cumpliendo el objetivo de

diseño y permite conciliar la dilución planificada con la operativa.
• Como se observa en la Ilustración 7-A, se denota una fragmentación más clasificada a
comparación con la condición actual operativa.
• Se observa bordes homogéneos con rastros de corte por la debilidad creada por los tiros de
precorte Ilustración 7-B.

141
CONCLUSIONES

• Tras examinar las características cruciales del depósito según Hartman 1987, centrándose en
las condiciones naturales, se indica que el método optimo a aplicar en el depósito es corte y
relleno ascendente (cut and fill), un método soportado artificialmente; con un costo relativo
de 0.6, de flexibilidad moderada y alta selectividad, medianamente seguro.

• Mediante el control de tiempo detallado del ciclo de minado, dentro del Subnivel de
preparación-explotación “Gemelos” se identifica una capacidad de extracción de 0.16
Ton/Hombre-hora, valorando la ley de minado operativa de 1.4 gramos/Tonelada a un precio
de 1859.03 $/Ozt (tomando en cuenta el 3% de impuesto bruto por extracción, el factor de
recuperación de 85% mediante cianuración y el factor penalizante por pureza del metal de
90%) se indica un valor de 62.1 $/Ton. Se observa como rendimiento económico de
producción el valor de 9.94 $/Hora.

• Al aplicar el análisis de Pareto a las operaciones unitarias dentro del ciclo de minado se
observa que para mejorar el rendimiento económico de producción es necesario optimizar las
siguientes operaciones: Desalojo de material con una influencia de 27.7%, ventilación con
una influencia de 22.1%, transporte con una influencia de 11.8%. Identificando que para
elevar el rendimiento económico es necesario mejorar la selectividad de minado y disminuir
la dilución de la extracción.

• Por medio de muestreo de tipo chip sample (escala 1:200), obteniendo 14 muestras, donde se
estima una ley mineral ponderada de 3.75 gramos/Tonelada.

• Mediante el análisis de dilución mineral del Subnivel de preparación-explotación “Gemelos”

se generó el gráfico 2-4, observando que para el presente ancho de minado de la explotación
(1.3 metros) existe una dilución de 63.08% con una ley de 1.38 gramos/Tonelada, valor que
fue comprobado mediante un muestreo del material extraído en el buzón de acumulación del
Subnivel.

• Al proponer una malla de perforación y voladura mediante la metodología de Holmberg, que

considera las características geomecánicas de las rocas encajantes por medio de la calificación
RMR (52.33) y un RQD (50-55), se logró conciliar la dilución real y planificada con un valor
de 60% y una ley media de minado de 1.5 gramos/Tonelada.
142
RECOMENDACIONES

• Con el objetivo de elevar el rendimiento económico de la operación se recomiendo mejorar

el ciclo de minado mediante mecanización del proceso de desalojo mediante el uso de
rastrillos mecánicos.

• En cuanto a mejorar la selectividad de la explotación se recomienda el uso del método de

circado para vetas angostas, en el cual se extrae en primera instancia el mineral para posterior
extraer el material estéril, mismo que sirve como material de relleno.

• Como medio de mejora para generar una voladura más controlada es recomendable remplazar
la carga de columna en los barrenos por ANFO a granel mediante la aplicación neumática.

• Es recomendable emplear sistemas de encendido no eléctrico (Faneles) con secuencia miento

para reducir el riesgo en el personal operativo.

• Se recomienda a su vez tomar en cuenta que la metodología de Holmberg no es totalmente

aplicativa para secciones de explotación angostas, ya que fue diseñada para grandes frentes
de tuneleria, por lo cual las cargas de zapateras deben ser modificadas o aplicar un burden de
menor distancia.

• Al aplicar un método de perforación manual mediante martillos neumáticos, es muy

importante emplear un procedimiento de perforación que guarde el paralelismo de
perforación, para lo cual es necesario fijar el pie de avance del martillo neumático de manera
frontal al sector donde se realiza la perforación del taladro.

• Se recomiendo aplicar el procedimiento de muestreo y análisis geomecánico a todos los

frentes de explotación, de esta forma será posible replicar el procedimiento de diseño que
permita elevar el rendimiento económico hacia toda la operación extractiva.

143
BIBLIOGRAFÍA

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ANEXOS
ANEXO A: MAPA DE UBICACIÓN
ANEXO B: MAPA TOPOGRÁFICO
ANEXO C: MAPA HIDROGRÁFICO
ANEXO D: MAPA DE UBICACIÓN DE LABORES.
ANEXO E: PREPARACIÓN DE PROBETAS PARA EL ENSAYO DE
COMPRESIÓN UNIAXIAL SIMPLE
ANEXO F: ENSAYO DE COMPRESIÓN UNIAXIAL SIMPLE
ANEXO G: ESTACIONES GEOMECANICAS
ANEXO H: CARGA DE MALLA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA Y SECCIÓN TRAS DISPARO DE VOLADURA
ANEXO I: MATRIZ DE CONSISTENCIA ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE INTEGRACIÓN CURRICULAR

MATRIZ DE CONSISTENCIA DEL ANTEPROYECTO DEL TRABAJO EXPERIMENTAL DE TITULACIÓN

DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA PARA EL CONTROL DE DILUCIÓN EN EL CASERÓN DE PRODUCCIÓN “LOS
GEMELOS”, EN LA EXPLOTACIÓN MINERA SUBTERRÁNEA DE LA MINA “PIQUE”, COMPAÑÍA OROCONCENT S.A., PORTOVELO-
TEMA:
ECUADOR.

ESCUELA: Agronomía
CARRERA: Minas
IDENTIFICACIÓN
PROBLEMA MARCO TEÓRICO OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES METODOLOGÍA
DE RESULTADOS
Geomecánica: La Objetivo La aplicación • Comp • RMR • Tipo de • Caracteriz
La dilución es una geomecánica es la General: del diseño de la
ortami y GSI investigació ación
variable determinante en disciplina que estudia Diseñar una malla de
el rendimiento del las características malla de perforación
ento • Benef n: Aplicada- geomecán
proceso de explotación mecánicas de los perforación y permitirá Geom icio Descriptiva ica de la
en vetas angostas, en la materiales geológicos voladura que optimizar la ecánic econó • El Método: roca
mina “Pique” de la (suelo, roca) que permita dilución en la a La metodología encajonan
mico
empresa conforman las rocas controlar la explotación de empleada en el
• Rendi por te en la
OROCONCENT S.A. de formación. Esta dilución en el vetas angostas desarrollo del
se ha implementado el disciplina está basada caserón de en la mina mient hora veta
proyecto fue,
método de corte y en los conceptos y producción “Pique”. o del hombr basado en las “Centenar
relleno ascendente para teorías de mecánica “Gemelos”, en ciclo e. siguientes io”
lo cual es necesario de rocas y mecánica la mina
de • Ley actividades • Rendimie
manejar un eficiente de suelos, que “Pique”, principales:
media nto en el
control de dilución relacionan el compañía minad ponde ciclo
asegurando el mejor comportamiento de la OROCONCE
o. rada. • Trabajo productiv
rendimiento posible. formación bajo los NT S.A,
• Ley • Ley de o.
cambios de esfuerzos. Portovelo-
campo mediante la
Teoría de muestreo: Ecuador. Miner de • Curvas de
recolección de
La necesidad de al. minad dilución.
datos.
determinar algunas Objetivos
• Diluci o.
• • Malla de
características físicas específicos:
ón • Anális Perforació
o químicas de grandes • Trabajo
volúmenes o lotes de •Analizar el • Dispo is de n y
de
material, ya sean in rendimiento sición volad voladura
gabinet
situ, en reposo o en del ciclo de ura efectiva.
e para
movimiento, se productivo del
mallas (frag
presenta en casi todas método de hacer el
de menta
las operaciones y explotación análisis
procesos minero- por corte y perfor ción,
de los
metalúrgicos. Por relleno en el ación apila
proceso
razones económicas y caserón de
y mient
prácticas, el producción s.
volad o,
conocimiento de las “Gemelos”, •
ura proye
características de un partiendo de
• Trabajo
lote o block se las cción,
de
obtienen a través de condiciones sobre
determinaciones actuales. gabinet
excav
realizadas sobre una e
fracción o muestra de •Calcular la
ación)
haciend
material que lo ley mineral
 represente. (Angel, ponderada del o un
2006) filón
análisis
Dilución: La dilución Centenario en
de
no solo consta en el caserón de
bajarle la ley al producción correcta
mineral, por lo que, al “Gemelos” aplicaci
elevar los costos de como base del ón del
extracción, acarreo, procedimiento
método
chancado, molienda, para el control
también impacta una de la dilución.
menor recuperación • Plantea
metalúrgica, etc. •Analizar la miento
Además, la ley dilución
de
influye de forma planificada y
solucio
negativa en el valor la dilución real
del mineral y por en el caserón nes
ende afectan los de producción
flujos de caja. “Gemelos”. • Evoluci
(Fuentes & Gargate,
ón del
2021) •Proponer una
funcion
malla de
perforación y amiento
voladura del
tecnificada proceso
que concilie la
con las
dilución real
con la
solucio
 planificada en nes
la explotación
establec
tomando en
idas.
cuenta las
características
geomecánicas
del macizo
rocoso.
REVISOR DEL ANTEPROYECTO DE NOMBRE DEL TITULANTE: Mateo Montalvo
TITULACION: Ing. Ernesto Reyes M.Sc.