ERGONOMÍA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
INTEGRANTES:
SIMONE ELIZABETH NERI ULLOA
MARIA GUADALUPE DOROTEO RAMOS
AIDA EDITH RODRIGUEZ MURILLO
ERICK GIOVANNI TERRONES MEDRANO
JORDANI CARLOS RAMÎRES FLORES
DOCENTE:
ELIUD GARZA HERNANDEZ
FECHA DE ENTREGA:
10/08/2025
ACTIVIDAD 9. ANÁLISIS
DE CASO
ERGONOMÍA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
ACTIVIDAD: ANÁLISIS DE CASO
BIMBO S.A. DE C.V.
Caso práctico: Bimbo S. A. de C. V.
Bimbo, S.A. de C.V. -Planta Puebla-, se inscribió al Programa de Autogestión en
Seguridad y Salud en el Trabajo, PASST, en el mes de noviembre de 2000, no obstante
que siempre ha considerado en su política de seguridad, higiene y ambiente, como
principio fundamental de la prevención, dar cumplimiento a los requisitos legales y
mantener una mejora continua.
1. Reflexiona la información del caso Bimbo S. A. de C. V. y realiza lo siguiente:
a. Selecciona al menos dos de los riesgos asociados al proceso de fabricación de la
planta de puebla y propón dos acciones preventivas de dichos riesgos.
Atrapamientos por partes móviles de la maquinaria
Cuando hablamos de atrapamientos por partes móviles, decimos que estos se producen
cuando una persona o parte de su cuerpo sufre lo que llamamos aprisionamiento o enganche,
esto causado por el mecanismo móvil en este caso de una maquina al quedar entre objetos,
existen muchas partes móviles donde puede sufrir el trabajador el atrapamiento, como lo son:
rodillos, engranajes, cadenas, cilindros, material estibado etc., todo esto al final como
comentamos, pueden llegar a ocasionar aplastamientos, enganches, cortes, y en el peor de
los casos, la muerte del trabajador.
Acción preventiva para evitar el atrapamiento por partes móviles
Como medida preventiva ante este riesgo de atrapamiento por partes móviles, es necesario
la implementación de sistemas de protección de las maquinas, esto con el objetivo de reducir,
o en el mejor de los casos, eliminar la posibilidad de ocurrencia de un accidente. Dichos
sistemas deben implementarse en forma conjunta con la supervisión de higiene y seguridad
el entrenamiento de los trabajadores en el uso de la máquina y la capacitación sobre métodos
y procedimientos de trabajo seguro.
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Riesgo eléctrico por contacto con líneas de alta tensión
Cuando nos referimos a riesgo eléctrico, sabemos que este se encuentra siempre presente
en cualquier tarea, la cual implique manipulación, maniobra de instalaciones eléctricas, ya sea
de baja, media o alta tensión, hay diversas actividades también, como reparación de equipo
eléctrico de máquinas. Dentro del riesgo eléctrico podemos especificar lo siguiente:
Electrocución: considera como la posibilidad de circulación de una corriente eléctrica
a través del cuerpo humano.
Quemaduras por choque o arco eléctrico.
Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
Incendios o explosiones originados por la electricidad.
El paso de la corriente eléctrica a través del cuerpo puede provocar distintas lesiones que van
desde las quemaduras hasta la fibrilación ventricular y la muerte
Acción preventiva para evitar el riesgo eléctrico con líneas de alta tensión
Hay diversas acciones preventivas que se pueden gestionar para evitar en medida de lo
posible este riesgo, la prevención de este riesgo consiste en evitar todo tipo de contactos
eléctricos, a través de:
el uso de instalaciones y aparatos eléctricos seguros,
el cumplimiento de la normativa de seguridad en instalaciones eléctricas,
el respeto de las buenas prácticas en la conexión instalación-aparato,
la realización de todas las operaciones de manipulación de elementos que pueden
estar activos sin tensión.
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B ¿Qué significa que la planta de puebla tuviese una reducción en el índice de
accidentes del 4?26 accidentes por cada cien trabajadores a 1.78 accidentes por cada
cien trabajadores?
Esto significa que la planta de Puebla ha logrado disminuir la cantidad de accidentes laborales
en un 58.2%, esta reducción es significativa y muestra que se han implementado medidas de
seguridad y prevención efectivas en la planta. Es importante destacar que un índice de
accidentes más bajo indica un entorno de trabajo más seguro y protegido para los empleados.
Reducir los accidentes laborales es fundamental para garantizar la salud y el bienestar de los
trabajadores, así como para mejorar la productividad y la eficiencia en el lugar de trabajo.
Entre las buenas prácticas del centro de trabajo se encuentra el Modelo de Seguridad y Salud
de Grupo Bimbo, que es una herramienta de gestión, a través de la cual se asegura la
participación de todas las áreas para consolidar una cultura de seguridad en el personal y cero
accidentes.
Con dicho instrumento, los directivos de la planta ejecutan las acciones siguientes:
• Auditorías de conductas seguras: se evalúan las desviaciones en la ejecución de tareas
o procedimientos, con la finalidad de fortalecer el cumplimiento de los estándares de seguridad
y salud laborales;
• Investigación y análisis de incidentes y accidentes: se valida la identificación de las
causas raíz y de las acciones de mejora para evitar la repetición de sucesos que pongan en
riesgo la integridad de los trabajadores, y
• Comunicación, participación y reconocimiento: se revisan los canales de información
en materia de seguridad; la participación del personal en la identificación de situaciones de
peligro, y la vinculación entre las jefaturas y sus colaboradores.
C Diseña una infografía sobre la prevención de riesgos y accidentes laborales para la
planta de puebla, considerando los riesgos asociados a su proceso de fabricación.
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Conclusión:
A través de este análisis del caso Bimbo pudimos observar que es muy importante la
prevención de riesgos en el trabajo, porque así podemos reconocer los peligros y
riesgos según cada departamento de la organización y observamos que la empresa
esta comprometida con sus trabajadores ya que implemento modelos de seguridad en
el trabajo para disminuir los accidentes.
Referencias:
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Capítulo 3.3. Bimbo, S.A. de C.V. Planta Puebla. Páginas 17 a 18
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