HOJA DE PROCESOS

CARRERA: MECANICA INDUSTRIAL

DOCENTE: LIC. HERNAN LUQUE

ESTUDIANTE: PABLO ARIÑEZ

MATERIA: TET-300

INSTRUMENT
DESCRIPCIÓN MATERIAL Y Vc N A
NRO GRAFICO HERRAMIENTAS O DE TIEMPO
DEL PROCESO EQUIPO m/min rpm mm/rev
VERIFICACION
Primeramente, - Overol.
procedemos a - Gafas de
colocarnos protección.
nuestro equipo - Botas de
------- ---- --------
1 de seguridad ------------ seguridad. ------------ -----------
--- -- ---
industrial - Guantes
de cuero.

-Torreta
porta
herramient
as.
Posteriormente
- Porta
procedemos al
cuchillas.
pedido de
-Plato ------- ---- --------
2 maquina o ------------ ------------ -----------
Universal. - - --
torno en el cual
-Mordazas.
realizaremos la
-Llave de
pieza.
plato.
-Torreta y
porta
cuchilla.
 Cortamos la
- Prensa
pieza con arco
hidraulica.
de sierra la
- Eje de ------- ---- --------
3 longitud de 200 - Arco de sierra. ------------ -----------
acero de 30 --- -- ---
mm siendo
mm de
sujeta con la
diámetro
prensa.
Luego de cortar
procedemos al
afilado de la
herramienta de - Esmeril.
- Plantilla para ------- ---- --------
4 corte para el -Cuchilla ------------ -----------
afilado. - - --
desbastar el HSS nro 8.
eje hasta la
medida
requerida.
- Guías
metálicas
Lubricamos el
del torno y
torno y la guía
roscas del
metalica con
tambor y
aceite - Botellón de
otros ------- ---- --------
5 lubricante para aceite ------------ -----------
mecanismo - - --
empezar a lubricante.
s de avance
armar y montar
o de
la pieza en la
movimiento
misma.
.

Empezamos el
refrentado de - Torreta y
la pieza de 35 porta
mm de - Cuchilla HSS cuchilla.
0,37 34.63 31
6 diámetro mm Nro 8 Torno. - Calibrador 0,30
minutos 6 5
en ambos - Torno. - Mordazas
extremos del y plato.
eje con una
pasada.
 Montamos la
pieza para el
perforado de
ambos
extremos con
una broca de - Mandril.
centro nro. 4 - Broca de
Contrapunto
con ayuda del centro Nro. 4. - Cabezal 0,338 31
7 del Cabezal 3,95 0,30
cabezal móvil y - Llave de Móvil. minutos 5
Móvil.
el mandril Mandril.
porta broca - Contrapunto
hasta una
profundidad de
4 veces el
diámetro de la
misma.

Desbastamos
como prueba -Torno.
para ver si no - Mordazas
- Calibrador.
hay conicidad y - Cuchilla HSS y plato.
- Reloj ------- ---- --------
8 la pieza se Nro 8 - Torreta y ----------
Comparador - - --
encuentra de - Torno. porta
.
manera cuchilla.
linealmente
uniforme.
 Terminado el
serializado
continuamos - Contrapunto.
-Torno.
con el desbaste - Cabezal Móvil.
- Mordazas - Calibrador
del cilindrado - Torno.
y plato. -Reloj 12,12 31 0,30-
9 de 190 mm de - Mordazas y 34,63
- Torreta y Comparador minutos 5 0,099
longitud de un plato.
porta .
diámetro de 35 - Brida de
cuchilla
mm a 33 mm, arrastre.
lo realizamos
con 4 pasadas.
Posteriormente
del diámetro 33
llegamos al
segundo
diámetro el - Contrapunto.
-Torno.
cual es 26 mm, - Cabezal Móvil.
- Mordazas
una longitud de - Torno.
y plato. 15,256 31 0,3-
10 90 mm lo cual - Mordazas y - Calibrador 32,64
- Torreta y minutos 5 0,099
realizamos con plato.
porta
14 pasadas de - Brida de
cuchilla
0,25 mm de arrastre.
penetración
procurando que
la última sea de
acabado fino.
 Posteriormente
del diámetro
llegamos al
tercer diámetro
el cual es 23 - Contrapunto.
-Torno.
mm con una - Cabezal Móvil.
- Mordazas - Calibrador
longitud de 70 - Torno.
y plato. -Reloj 5,94 31 0,30-
11 mm, lo cual - Mordazas y 25,71
- Torreta y Comparador minutos 5 0.099
realizamos con plato.
porta .
6 pasadas de - Brida de
cuchilla
0,25 mm de arrastre.
penetración
procurando que
la última sea de
acabado.
Al alcanzar el
diámetro de 23
mm, tenemos
que cilindrar - Contrapunto.
-Torno.
una vez más - Cabezal Móvil.
- Mordazas
para alcanzar - Torno.
y plato. 1,919 31 0,099-
12 el diámetro - Mordazas y - Calibrador 22,74
- Torreta y minutos 5 0,3
externo de la plato.
porta
rosca triangular - Brida de
cuchilla
métrica que es arrastre.
22 mm una
longitud de 45
mm
 Terminado el
cilindrado
comenzamos el
- Contrapunto.
tronzado de 5 -Torno.
- Cabezal Móvil.
mm de longitud - Mordazas - Calibrador
- Torno.
hasta el y plato. -Reloj 0,3703 31
13 - Mordazas y 21,76 0,30
diámetro de - Torreta y Comparador minutos 5
plato.
fondo que porta .
- Brida de
corresponde a cuchilla
arrastre.
la rosca de
18,5 mm unas
7 pasadas
Terminado el
tronzado
empezamos la
- Contrapunto.
selección de -Torno.
- Cabezal Móvil.
velocidad, paso - Mordazas
- Torno.
y caratula de la y plato.
14 - Mordazas y - Calibrador ------- ---- ----- -------
rosca, así - Torreta y
plato.
también como porta
- Brida de
el montaje y cuchilla
arrastre.
ensamblaje de
la misma de la
misma..
- Contrapunto.
Afilamos la - Cabezal Móvil. -Torno.
cuchilla en - Torno. - Mordazas
forma - Mordazas y y plato.
- Calibrador ------- ---- --------
15 triangular de plato. - Torreta y ----------
- Plantilla. - - --
60 grados para - Brida de porta
la rosca arrastre. cuchilla
métrica - Marcador - Marcador
Negro.
 - Contrapunto.
-Torno.
- Cabezal Móvil.
Empezamos el - Mordazas
- Torno.
roscado a una y plato.
- Mordazas y
velocidad de 72 - Torreta y 29,435
16 plato. - Calibrador 4,97 72 0,66
rpm y una porta minutos
- Brida de
penetración de cuchilla
arrastre.
0,05 mm. -
- Marcador
Marcador
Negro.

Acabado el
roscado le
damos una - Contrapunto.
-Torno.
limpiada para - Cabezal Móvil.
- Mordazas
una mejor - Torno.
y plato. - ------- ---- --------
17 visualización y - Mordazas y ----------
- Torreta y Cuentahilo - - --
también plato.
porta
usamos el - Brida de
cuchilla
cuenta hilos arrastre
para verificar el
paso..

Terminado
tenemos
nuestro eje - Llaves del
- Llave de ---- --------
18 mandril que carro --------------- --------- -------
torque. - -
usaremos para auxiliar
nuestro
engranaje.