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LABORATORIO DE FUNDICIÓN
REVISIÓN N˚ 1
Proceso de colado que utiliza moldes permanentes
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Este proceso se puede utilizar para piezas donde la calidad del acabado y las
dimensiones no está sujeto a restricciones de calidad. Esto se debe que para
llenar la cavidad del molde utiliza únicamente la gravedad.
El proceso de fundición en coquilla uno de los inconvenientes es la baja presión
es la contaminación del metal por fusión de parte del crisol y del molde. Es por
ello que sólo se utiliza en aleaciones de plomo, estaño y aluminio y en casos en
que las impurezas de hierro no perjudiquen al uso de la pieza.
Fases de la fundición en coquilla por gravedad
Las fases del proceso de fundición en coquilla por gravedad se describen a
continuación.
Primera fase: dosificar el metal. Una cuchara de colada se sumerge en el baño
de aluminio y toma el volumen necesario para el llenado de la coquilla.
Segunda fase: El llenado de la coquilla se realiza por la bajada de colada, el
canal de alimentación y por las entradas de la alimentación. Penetrando en la
coquilla.
Tercera fase: las mazarotas, que sirven para compensar la contracción del metal
de la pieza en el momento de la solidificación. Durante la colada y con el fin de
evitar que se creen cavidades por la contracción del metal, se rellenan unas
masas alimentadoras o reservas de metal líquido, llamadas mazarotas.
Estas mazarotas guardan el metal líquido durante más tiempo, y este metal
alimentará la pieza durante la solidificación e impedirá la formación de
cavidades llamadas rechupes.
Pasos para la fundición en coquilla por gravedad
Los pasos para el proceso de fundición en coquilla por gravedad se describen
a continuación.
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Figura 7. 9 Pasos para la fundición en coquilla por gravedad
• La coquilla se precalienta, esto se lo realiza para evitar choques térmicos
entre el metal fundido y la coquilla, este proceso para el presente
proyecto se realizará con un soplete a gas, la temperatura que debe
alcanzar la superficie del molde de la coquilla puede estar entre 150 ºC.
a 350 ºC., se inserta el noyo en el caso que la pieza fundida vaya a hacer
hecha con un vaciado y luego se cierra las mitades de la coquilla.
• El metal fundido se vierte en la coquilla para que se llene el molde de la
coquilla.
• Se abre las mitades de las coquillas y se extrae la pieza fundida de la
coquilla.
• Se observa la pieza terminada.
Características de la fundición en coquilla por gravedad
Las características principales de la fundición en coquilla por gravedad se
detallan a continuación:
• En este procedimiento el molde tiene que ser desmontable.
• Tienen que ser utilizadas para la producción en serie.
• Deben ser utilizadas para producir unos cientos de piezas fundidas.
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• Los agujeros y vaciados de pieza fundida se pueden obtener mediante
noyos, los cuales pueden ser metal o hecho a base arena, los mismos que
son comúnmente utilizados por ser de fácil remoción.
• Reducir el mecanizado para las piezas fundidas.
• Mejorar las propiedades tanto físicas y mecánicas de las piezas fundidas.
• La solidificación de las piezas fundidas es más rápida por los cual produce
un tamaño de grano más fino.
Elaboración de las coquillas
Las coquillas pueden ser elaboradas de acero, fundiciones grises, fundiciones
maleables, fundiciones blancas, fundiciones nodulares, cobre, aluminio,
siliconas, etc. Las coquillas del laboratorio (coquillas de búhos) es de hierro
fundido gris ASTM número 30, por la obtención del hierro en el horno de cubilote
en el país.
La cavidad del molde permanente puede ser elaborada con gran precisión y
pequeña rugosidad de la superficie, por esta razón las piezas fundidas que se
obtienen en ellos tienen una superficie lisa.
La coquilla que se utilizara para la fundición depende de la pieza fundida y de
la solicitación que se desea obtener.
La composición de las coquillas depende del tipo de material que se desea
colar.
Cavidad de la Coquilla o molde
La cavidad de la coquilla o molde de una pieza es tallada de dos bloques
llamados: mitades de la coquilla, enguiados, si es sencilla, o bien formado por
un ensamblaje de piezas talladas, unidas y sujetas en los bloques, dependiendo
la complejidad de la pieza fundida que se desea obtener.
La forma exterior de la coquilla depende de cantidad de calor que va a evacuar
estas formas pueden ser redondas o prismáticas.
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Las cavidades de los moldes pueden ser ensamblados de múltiples partes, las
mismas que tienen la ventaja la extracción del aire del interior de la cavidad del
molde, la desventaja es que aumenta las rebabas y por consiguiente la
eliminación de estas conllevan un tiempo mayor.
Las cavidades de la coquilla se debe observar que no tengan contrasalidas
para que facilite la extracción de la pieza fundida.
Evacuación de aire
La salida de aire o respiraderos son perforaciones o surcos que se encuentra en
la periferia del molde, los mismos que se encuentran en forma de entramados y
la profundidad de los surcos pueden estar entre 0.1 a 0.2 mm.
La evacuación del aire es de gran importancia en las piezas fundidas, la razón
es que se elimina las porosidades de la pieza fundida que se pueden provocar
debido a que pueden quedar atrapado el aire en el interior de la pieza fundida.
Principales componentes de una máquina para obtención de piezas
fundidas obtenidas por fundición en coquilla por gravedad
Mecanismos de cierre: El mecanismo es de gran importancia para la coquilla
debido a que en el momento de la colada, la coquilla debe estar enclavada.
Expulsores: Los expulsores tienen por misión empujar a la pieza fundida
paralelamente a sí misma, pueden también ser utilizadas la evacuación de aire,
las cuales deben estar diseñadas para que no produzcan esfuerzos en la
coquilla.
Guías: Las guías tienen por misión centrar a las dos mitades de la coquilla con el
fin de poder obtener una pieza fundida que no excéntricas debido a que están
construidos de dos partes diferentes.
Mazarota: Respiraderos y mazarotas los respiraderos y mazarotas deben ser
tallados en la coquilla con el fin de que cumplan sus respectivas funciones.
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La ubicación de estas se los realiza en planos de abertura de la coquilla para
facilitar la extracción de la pieza fundida y de las mismas.
3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE
• Horno a Gas o Basculante.
• Chatarra de aluminio.
• Equipo de coquilla de guía y vástago.
• Equipo de colado centrifugo.
• Tanque de Gas.
• Flamero.
• Grafito.
4. INSTRUCCIONES
1. Cargar el horno con chatarra de aluminio.
2. Realizar una limpieza superficial de la coquilla de los moldes a utilizar
3. Flamear por lo menos 10 minutos la coquilla.
4. Agregar una mezcla de diésel con grafito en la superficie de la coquilla.
5. Una vez que se tenga material líquido en el crisol, sacar la escoria.
6. Con la ayuda de una cuchara sacar la colada fundida para colocar en
la coquilla.
7. En el caso de la coquilla centrífuga se debe utilizar un sistema de
enfriamiento con agua, el mismo que debe ser apagado a los 30
segundos de haber vertido el material.
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR
INFORME
Tema:
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Objetivos:
Descripción de la Práctica
Análisis de los Elementos Fundidos:
Consultar
• ¿Qué es la presión metalostática y cómo influye durante el proceso
de colado?
• ¿Por qué en la producción de las piezas fundidas por medio de
moldes permanentes tiene inconvenientes durante los primeros
colados?
• Ventajas, desventajas y limitaciones de los procesos especiales de
fundición que utilizan los moldes permanentes.
Conclusiones:
Recomendaciones:
Bibliografía:
