INSTITUTO TECNOLÓGICO BOLIVIANO CANADIENSE "EL PASO"

INSTALACIÓNES ELECTRICAS

EN

BANDEJAS
Conceptos fundamentales

Autor:

Nivel:

Ingeniero:

Fecha:

Cochabamba - Bolivia
ÍNDICE
 INTRODUCCIÓN

Las instalaciones en bandejas constituyen un sistema de canalización eléctrica diseñado

para soportar, proteger y organizar conductores en entornos industriales, comerciales y
de infraestructura crítica. Este método se ha consolidado como una solución versátil y
segura, capaz de adaptarse a diferentes configuraciones de carga, longitudes y
condiciones ambientales. Su diseño permite una distribución ordenada y de fácil acceso
para mantenimiento, al tiempo que cumple con las normativas técnicas de capacidad,
resistencia mecánica y protección dieléctrica. El uso de bandejas optimiza la instalación
eléctrica, reduce tiempos de montaje y garantiza la fiabilidad operativa de los sistemas, lo
que las convierte en un elemento esencial en proyectos de alta exigencia y en la
modernización de redes eléctricas.
1 Qué son las bandejas

1.1 Definición clara y técnica

Las bandejas son sistemas modulares de soporte y conducción abiertos, diseñados para
alojar y guiar conductores eléctricos o de comunicación en instalaciones fijas,
garantizando su orden, ventilación y accesibilidad, conforme a especificaciones
mecánicas y eléctricas establecidas por normas internacionales.

1.2 Función principal

Las funciones principales de las bandejas son:

1. Soporte mecánico: Sostener el peso de los conductores y accesorios a lo largo de su

recorrido.

2. Guía de tendido: Dirigir el trazado de los cables de forma ordenada y definida.

3. Protección física parcial: Reducir riesgos de daños mecánicos y mantener la integridad

de los conductores.

4. Ventilación: Permitir disipación térmica para evitar sobrecalentamiento de los cables.

5. Accesibilidad: Facilitar inspección, mantenimiento, modificación o ampliación de la

instalación.

6. Distribución eficiente: Organizar el cableado para optimizar el espacio y reducir

interferencias electromagnéticas.

1.3 Aplicaciones

Las bandejas se aplican en:

1. Instalaciones industriales: Distribución de cables de potencia, control y comunicación

en plantas de producción y procesamiento.

2. Edificaciones comerciales: Canalización de redes eléctricas y de datos en centros

comerciales, hospitales, aeropuertos y oficinas.

3. Infraestructuras energéticas: Tendido de cables en centrales eléctricas, subestaciones y

parques industriales.

4. Sistemas de automatización: Organización de cableado en centros de control de

motores, tableros y sistemas SCADA.

5. Entornos marítimos y mineros: Canalización resistente a ambientes corrosivos o de alta

humedad.
6. Instalaciones temporales: Proyectos de obra o eventos que requieren cableado
ordenado y accesible de forma provisional.

2 Desde dónde inician las instalaciones

2.1 Explicación del punto de alimentación

Las instalaciones que emplean bandejas pueden iniciar desde el punto en que la energía
eléctrica es recibida a nivel de media tensión, normalmente entre 1 kV y 36 kV, a través de
una acometida proveniente de la empresa suministradora o de un sistema interno de
generación.

El proceso comienza en la subestación receptora o centro de transformación, donde se

instalan equipos como seccionadores, interruptores y transformadores que reducen la
tensión de media a baja tensión (generalmente 400/230 V en sistemas trifásicos).

A partir del lado de baja tensión del transformador, se distribuye la energía hacia tableros
generales, centros de control de motores o paneles de distribución. Es en esta etapa,
dentro de la red de baja tensión, donde las bandejas empiezan a emplearse para canalizar
los conductores principales y secundarios hacia las diferentes áreas de consumo,
asegurando un recorrido mecánicamente seguro, ventilado y ordenado.

3. Transformador de alimentación

3.1 Función y tipos usados en instalaciones industriales

El transformador de alimentación en instalaciones industriales tiene la función esencial de

convertir la media tensión (entre 1 kV y 36 kV) en baja tensión (generalmente 400/230 V),
permitiendo distribuir energía segura y adecuada para alimentar maquinaria, iluminación
y sistemas auxiliares. Esta transformación es clave para reducir pérdidas durante el
transporte y adaptar la energía a los requerimientos de consumo.

Los tipos más comunes usados en la industria son:

* Transformadores secos: Sin aceite, con aislamiento en resina epóxica, ideales para
interiores y áreas donde se requiere mayor seguridad contra incendios y menor
mantenimiento.

* Transformadores sumergidos en aceite: Utilizan aceite mineral para aislamiento y

enfriamiento, adecuados para potencias elevadas. Requieren mantenimiento y cuidados
para evitar fugas y riesgos ambientales.

* Transformadores encapsulados en resina: Variantes resistentes a ambientes agresivos,

como humedad y polvo, usados en plantas con condiciones adversas.

3.2 Ubicación respecto a bandejas

El transformador debe instalarse próximo al tablero de distribución principal para facilitar
la conexión y distribución a través de bandejas porta cables. Las bandejas deben estar
correctamente soportadas y alineadas para evitar tensiones mecánicas en los cables y
conexiones.

Es esencial respetar distancias de seguridad que permitan la adecuada disipación térmica

y minimicen interferencias electromagnéticas, especialmente en cables sensibles de
control o señalización. En el caso de transformadores con aceite, se debe prever la
contención de posibles derrames para evitar daños en las bandejas y el entorno.

La accesibilidad para mantenimiento, inspección y reparación también es un factor

fundamental en la ubicación.

4. Dónde se montan las bandejas

4.1 Techos, paredes, pisos técnicos, columnas

Las bandejas porta cables se pueden montar en diversas ubicaciones según el diseño y
requerimientos de la instalación eléctrica. Los techos son el lugar más común para fijar
bandejas suspendidas mediante anclajes o rieles, lo que facilita el ordenamiento y acceso
a los cables para mantenimiento. En paredes, las bandejas se instalan cuando no es
posible usar el techo o para canalizaciones verticales, como en pasillos o salas técnicas.
En edificios con pisos técnicos elevados, las bandejas se colocan debajo de estos pisos
para distribuir cables sin afectar el espacio útil. También se pueden fijar a columnas
estructurales para canalizar cables verticalmente, siempre que se garantice un soporte
adecuado para evitar vibraciones o sobrecargas.

4.2 Reglas de instalación según normas y entorno

Las normas internacionales como IEC 61537 y nacionales como el NEC establecen que las
bandejas deben instalarse de manera segura con soportes a intervalos que pueden variar
entre 1.5 y 3 metros, dependiendo del tipo y peso de la bandeja. Se debe mantener
separación adecuada entre bandejas que transportan cables eléctricos y cables de datos
para prevenir interferencias electromagnéticas.

En ambientes industriales, donde existen condiciones agresivas como humedad, polvo o

presencia de agentes químicos, se recomienda usar bandejas metálicas galvanizadas o de
acero inoxidable con recubrimientos protectores. La instalación debe ser robusta para
soportar vibraciones y cargas elevadas. En oficinas o ambientes comerciales, se suelen
emplear bandejas metálicas pintadas o de aluminio, buscando además una presentación
estética, especialmente cuando se instalan en pisos técnicos con espacio limitado.

Las bandejas deben instalarse con accesibilidad suficiente para facilitar inspección,
mantenimiento y posibles ampliaciones o modificaciones.
Para la protección mecánica de las bandejas y cables se utilizan varias soluciones, entre
ellas:

* Colocación de cubiertas o tapas sobre las bandejas para proteger los cables de golpes o
caídas de objetos.

* Uso de canalizaciones adicionales en tramos expuestos a riesgo de impactos.

* Instalación de barreras físicas o protecciones en zonas de tránsito o donde existan

riesgos de manipulación accidental.

* Empleo de bandejas reforzadas o con refuerzos laterales para mejorar la resistencia

mecánica.

* Señalización y demarcación clara para evitar golpes accidentales por personal o

maquinaria.

5. Tipos de bandejas

5.1 Tipo escalera

Este tipo de bandeja está formada por dos rieles laterales conectados por travesaños
horizontales, parecida a una escalera. Es la más utilizada en instalaciones industriales y
comerciales para cables de potencia y control. Permite una buena ventilación y disipación
térmica, facilitando la instalación y el mantenimiento de los cables. Se usa
frecuentemente para cables de gran calibre y en largas trayectorias donde se requiere
resistencia mecánica y flexibilidad para cambios.

5.2 Tipo malla

Consiste en una estructura de malla metálica soldada, formando una superficie abierta
que permite una excelente ventilación y fácil fijación de cables con bridas o abrazaderas.
Se emplea comúnmente en centros de datos, telecomunicaciones y oficinas, donde la
gestión ordenada de muchos cables pequeños es crucial. Es ligera y permite acceso
rápido para modificaciones.

5.3 Tipo canaleta cerrada

Son bandejas totalmente cerradas o con tapa, que protegen los cables de polvo, humedad
y riesgos mecánicos. Se utilizan en ambientes industriales agresivos, o en zonas donde se
requiere protección extra contra contaminantes o daños físicos. También se usan en
instalaciones que requieren una estética más cuidada o protección contra interferencias
electromagnéticas.

5.4 Tipo perforada

Similar a la bandeja escalera pero con base y laterales perforados, que ofrecen ventilación
moderada y protección parcial. Es común en instalaciones comerciales o residenciales
donde se requiere cierto nivel de protección y ventilación, pero sin la apertura total de la
escalera.

5.5 Tipo ranurada

Esta bandeja tiene ranuras longitudinales que permiten fijar cables o accesorios sin
necesidad de perforar. Se usa en instalaciones donde se requiere mayor flexibilidad para
la sujeción de cables y accesorios, especialmente en sistemas de control o
instrumentación.

5.6 Con y sin tapa

Las bandejas pueden ser con tapa o sin tapa. Las con tapa ofrecen protección mecánica,
ambiental y mejor aislamiento contra interferencias, siendo usadas en ambientes
industriales agresivos o instalaciones sensibles. Las sin tapa son más comunes donde se
prioriza la ventilación y el fácil acceso.

Además, existen otros tipos menos comunes o especializados, tales como:

* Bandejas portacables plásticas o de fibra de vidrio: Utilizadas en ambientes corrosivos o

con riesgos químicos, donde el metal puede deteriorarse.

* Bandejas modulares o de montaje rápido: Diseñadas para instalaciones que requieren

flexibilidad y rapidez en montaje y modificaciones.

* Bandejas con refuerzos estructurales: Para trayectos largos o cargas muy pesadas.

6. Materiales y acabados de bandejas

6.1 Acero galvanizado

El acero galvanizado es acero al carbono recubierto con una capa de zinc que protege
contra la corrosión, prolongando la vida útil de la bandeja. Posee alta resistencia mecánica,
lo que lo hace ideal para soportar cargas pesadas en trayectos largos o zonas con
vibraciones. Su peso es elevado comparado con otros materiales, y el costo es moderado,
representando un equilibrio entre resistencia y precio. Es ampliamente utilizado en
industrias como la construcción, cemento, minería y agricultura, donde las condiciones
ambientales pueden ser húmedas pero no excesivamente agresivas químicamente. En
estos ambientes, el galvanizado brinda una buena protección, aunque requiere
mantenimiento periódico para evitar corrosión localizada.

6.2 Acero inoxidable

El acero inoxidable ofrece muy alta resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes

agresivos como industrias químicas, petroquímicas, plantas marinas y textiles. Su
resistencia mecánica es superior, soportando cargas elevadas y condiciones severas.
Aunque su peso es alto y el costo considerablemente mayor que el acero galvanizado, su
durabilidad y baja necesidad de mantenimiento lo hacen rentable en entornos donde la
corrosión es un riesgo crítico. Es preferido en instalaciones donde se requieren altos
estándares sanitarios y ambientales, como la industria farmacéutica y alimentaria.

6.3 Aluminio

El aluminio es un material ligero, con buena resistencia a la corrosión natural, adecuado

para instalaciones que requieren una estructura liviana sin sacrificar resistencia mecánica
moderada. Su costo es moderado a alto, y debido a su ligereza, facilita la instalación y
reduce cargas estructurales en edificaciones. Se usa frecuentemente en industrias
comerciales, oficinas, textiles y en algunos sectores de agricultura, donde las condiciones
no son químicamente agresivas pero se requiere resistencia a la oxidación. Debido a su
conductividad eléctrica, requiere una conexión a tierra efectiva para seguridad.

6.4 PVC u otros plásticos técnicos

Las bandejas fabricadas en PVC o plásticos técnicos son eléctricamente aislantes y

ofrecen excelente resistencia a la corrosión química, haciéndolas ideales para la industria
química, farmacéutica, tratamiento de aguas y agricultura intensiva donde se manipulan
sustancias corrosivas o ambientes húmedos. Su resistencia mecánica es baja a moderada,
por lo que se emplean en instalaciones ligeras o para cables de control. Son económicas y
fáciles de instalar, aunque sensibles a altas temperaturas y radiación UV, por lo que su uso
en exteriores sin protección es limitado.

7. Materia prima y transporte

7.1 Producción de bandejas

Las bandejas porta cables se fabrican a partir de materias primas metálicas o plásticas
seleccionadas según el tipo y aplicación. En los casos metálicos, se utilizan principalmente
planchas o bobinas de acero al carbono, acero inoxidable o aluminio. Para bandejas
plásticas, se emplean resinas de PVC u otros polímeros técnicos. La calidad de la materia
prima es crucial para garantizar resistencia mecánica, durabilidad y protección contra la
corrosión o agentes químicos.

7.2 Proceso de troquelado, plegado y perforado

El proceso de fabricación incluye varias etapas: primero, el troquelado, donde mediante

moldes se recortan las formas básicas de la bandeja en la lámina metálica. Luego, el
plegado, que da la forma estructural a la bandeja, creando laterales y refuerzos.
Finalmente, el perforado, que consiste en realizar orificios para ventilación, fijación o para
facilitar el tendido y amarre de cables. Estos procesos se realizan con maquinaria
especializada que garantiza precisión, uniformidad y calidad en la producción.
7.3 Transporte: manejo cuidadoso, embalaje, prevención de deformaciones

El transporte de bandejas requiere un manejo cuidadoso para evitar daños mecánicos

como abolladuras, deformaciones o rayaduras que puedan comprometer su integridad o
protección superficial. Se utiliza embalaje adecuado, como protectores de esquinas, film
plástico y estibas para mantener las bandejas en posición estable. Además, se deben
prevenir deformaciones mediante sujeciones firmes durante el transporte y manipulación.
La protección superficial, como el galvanizado o pintura, también debe conservarse para
evitar corrosión prematura.

8. Capacidad y carga de las bandejas

8.1 Capacidad de llenado (porcentaje permitido según norma)

La capacidad de llenado se refiere al espacio máximo que pueden ocupar los cables
dentro de la bandeja sin comprometer la ventilación, disipación térmica y facilidad de
mantenimiento. Según normas como la IEC 61537 y recomendaciones de fabricantes, el
llenado no debe superar el 40% al 50% del área útil de la bandeja. Esto evita acumulación
excesiva de cables que provoque sobrecalentamiento o dificulte la identificación y
extracción de cables.

8.2 Carga mecánica máxima soportada (en kg/m)

La carga máxima que una bandeja puede soportar depende del material, diseño y
dimensiones, y se expresa en kg por metro lineal. Por ejemplo, una bandeja de acero
galvanizado típica puede soportar cargas entre 30 y 100 kg/m, mientras que bandejas de
aluminio o plásticas tendrán capacidades menores. Esta carga incluye el peso de los
cables más cualquier carga adicional (como polvo o accesorios). Es fundamental respetar
esta limitación para evitar deformaciones y fallas estructurales.

9. Tipos de aisladores para bandejas

9.1 Cuándo y por qué se utilizan

Los aisladores para bandejas se utilizan principalmente para garantizar la separación

eléctrica y mecánica entre las bandejas y la estructura soporte o elementos adyacentes.
Son esenciales en instalaciones donde hay riesgo de contacto eléctrico no deseado, en
sistemas de alta tensión, o en ambientes húmedos y corrosivos que puedan comprometer
la integridad eléctrica y mecánica. Además, ayudan a reducir vibraciones, evitar corrosión
galvánica y proteger los cables contra daños.

Se emplean en plantas industriales, subestaciones eléctricas, áreas con presencia de

humedad, instalaciones de alta tensión y en sistemas donde la seguridad eléctrica es
crítica.
9.2 Tipos de aisladores en bandejas

* Aisladores de porcelana: Fabricados en cerámica vitrificada, ofrecen alta resistencia

eléctrica y térmica. Son muy usados en alta tensión y ambientes agresivos, pero son
frágiles mecánicamente y requieren manejo cuidadoso.

* Aisladores de resina epóxica: Fabricados en polímeros reforzados con fibra de vidrio,

combinan resistencia mecánica y eléctrica, además de ser ligeros. Son adecuados para
ambientes húmedos y corrosivos, y cada vez más utilizados en instalaciones modernas
por su durabilidad.

* Aisladores de goma o elastómeros: Se usan para absorber vibraciones y proporcionar

aislamiento mecánico y eléctrico. Son flexibles y resistentes al desgaste, aunque menos
usados en alta tensión.

* Aisladores plásticos técnicos: Utilizados en aplicaciones de baja y media tensión, ofrecen

aislamiento eléctrico adecuado, resistencia química y fácil instalación. Son económicos
pero limitados en ambientes extremos.

* Aisladores compuestos: Combinan materiales para optimizar resistencia mecánica,

eléctrica y química. Son comunes en instalaciones industriales que requieren alta
fiabilidad y durabilidad.

* Aisladores de mica o fibra de vidrio: Usados en situaciones específicas donde se

requiere aislamiento térmico y eléctrico adicional, aunque menos comunes en bandejas
estándar.

Claro, aquí tienes los contenidos con los números corregidos y sin negritas ni formatos,
siguiendo el orden que pediste:

10 Materiales adicionales usados en instalación

10.1 Pernos, grapas, soportes tipo omega, U, L

Estos elementos sirven para la fijación segura de las bandejas a las estructuras portantes.
Los pernos y grapas permiten sujetar las bandejas a soportes o a la estructura del edificio.
Los soportes tipo omega, U o L se usan según el tipo de bandeja y el tipo de montaje,
proporcionando estabilidad y distribución adecuada de la carga.

10.2 Accesorios para unión, curvas, derivaciones

Incluyen piezas prefabricadas para realizar uniones en T, en L, cruces o curvas horizontales

y verticales. Facilitan el tendido ordenado y la continuidad mecánica y eléctrica del
sistema, permitiendo cambios de dirección y ramificaciones sin dañar los cables.

10.3 Tornillería anticorrosiva

Se emplean tornillos, tuercas y arandelas con recubrimientos anticorrosivos o fabricados
en acero inoxidable para garantizar la durabilidad y evitar deterioro por oxidación,
especialmente en ambientes húmedos o agresivos.

11 Procedimiento de instalación

11.1 Estudio técnico y trazado

Consiste en analizar el plano arquitectónico y eléctrico para definir el recorrido óptimo de

las bandejas, considerando distancias, obstáculos y accesibilidad.

11.2 Fijación de soportes

Se instalan los soportes y anclajes en puntos estratégicos, respetando las distancias

máximas recomendadas para evitar deformaciones.

11.3 Montaje de bandejas

Se ensamblan las secciones de bandejas, uniendo tramos, curvas y derivaciones con

accesorios específicos, asegurando alineación y nivelación.

11.4 Colocación de cables

Los cables se colocan ordenadamente dentro de las bandejas, respetando la capacidad de

llenado y separando cables de potencia de cables de señal cuando sea necesario.

11.5 Identificación y pruebas

Se etiquetan los cables y se realizan pruebas eléctricas para verificar continuidad,

aislamiento y correcta instalación.

11.6 Puesta en servicio

Después de las pruebas satisfactorias, se procede a la energización y operación del

sistema, con seguimiento para asegurar el correcto funcionamiento.

12 Ventajas y desventajas

12.1 Ventajas: accesibilidad, orden, mantenimiento rápido, diseño flexible

Las bandejas permiten una instalación ordenada y accesible, facilitando mantenimiento,

modificaciones y ampliaciones con mínima interrupción.

12.2 Desventajas: exposición, acumulación de polvo, mayor costo inicial

La exposición de los cables puede generar acumulación de polvo y riesgos mecánicos;

además, la inversión inicial puede ser mayor que en canalizaciones tradicionales.
13 Normas aplicables

13.1 IEC 61537 (internacional)

Establece requisitos para bandejas porta cables en cuanto a diseño, fabricación,

instalación y prueba.

13.2 NEMA VE 1 (EEUU)

Norma de la National Electrical Manufacturers Association que regula las bandejas para
cables, con especificaciones de resistencia y capacidad.

13.3 NFPA 70 - NEC

Código nacional eléctrico de Estados Unidos que contiene requisitos para sistemas de
canalización, incluida la instalación de bandejas.

13.4 NB 777 (Bolivia)

Normativa boliviana que regula instalaciones eléctricas, incluyendo aspectos de bandejas

y canalizaciones.

13.5 Recomendaciones para inspección y pruebas

Incluyen verificaciones visuales, pruebas eléctricas y mecánicas para garantizar la calidad

y seguridad de la instalación.