IMW 220M/18250
Máquina de Soldar IGBT
ESPECIFICACIONES
IMW 220M/18250
1PH 220V
Voltaje principal (V) 240V±10%
50/60HZ
Capacidad nominal de
7.3
entrada (KVA)
Voltaje a vacío 50
Corriente de Soldar (A) 50-250
Tensión de carga
16.5-25
nominal (V)
Ciclo de trabajo %
35%
(35℃)
Eficiencia % 85
Factor de potencia
＞0.93
φcos
Cable Фmm 0.8-1.2
Tipo de aislante F
Grado de protección IP21S
Peso (kg) 34
Dimensión (mm) 600×300×650
CICLO DE TRABAJO
El ciclo de trabajo nominal se refiere a la cantidad de soldadura
continua que puede hacerse dentro de un período de tiempo:
Normalmente se mide en bloques de 10 minutos del ciclo: Si la
máquina tiene un ciclo de trabajo del 60% : puede usarse durante un
período de 6 minutos y debe dejarse enfriar durante 4 minutos. La
temperatura exterior es un factor para determinar el ciclo de trabajo
cuando se fabrica: el ejemplo es el ciclo de trabajo del 35% a 35 ° C.
ETIQUETAS DE ADVERTENCIA
PELIGRO NOTA
ATENCION: Antes de usar por favor lea cuidadosamente el
manual de instrucciones.
LISTA DE EMPAQUE
1. NBC-250/2503 Soldadora 2. Conjunto de
cable de antorcha
3. Pinza de tierra 4. Instrucciones
5. Mascarilla de mano 6. Cepillo de
alambre / martillo
COMPONENTE Y CONTROLES
1. Pantalla principal 2. Pantalla de voltaje
3. Control de inducción 4. Alimentador del cable
5. Control de voltaje 6. Control principal
7. Conector (-) 8. Antorcha
9. Mascara 10. Cepillo del cable
11. Abrazadera de tierra 12. Conector de
Antorcha
13. Rodillo impulsor 14. Balancín
15. Tubo Guía 16. Ajustador de tensión
17. Perilla de bloqueo de la bobina 18. Manejo
19. Tapa 20. ON-OFF interruptor
21. Toma de corriente auxiliar 36V AC 22. Cable de entrada de
energía
23. Entrada de gas protector 24. Boquilla
25. Punta de contacto
CONECCION A LA FUENTE DE ENERGIA (MONOFASICA 220 –
240 V)
¡IMPORTANTE! Conéctese a la fuente de alimentación solo
después de la correcta instalación/ lista para usar.
PROTECCION DE SOBRECARGA
El NBC-250/2503 es equipada con un control de temperatura y
protección contra sobrecarga si se excede el ciclo de trabajo. Si la
maquina se sobrecarga, se cortado la fuente de alimentación al
motor mientras hace funcionar el ventilador para enfriar el motor
SOLDADORA MIG
Esta máquina está diseñada únicamente para cable sólido.
➢ La IMW 220M/18250 está diseñada para soldaduras
sólidas y con gas / con gas no requiere botella/ ideal para
interior y exterior.
El Gas inerte de metal (MIG) también se conoce como soldadura por
arco de metal de gas (GMAW) utilizado principalmente para soldar
aluminio y otros metales no ferrosos.
La soldadora MIG tiene un proceso automático y semi automático en
el que un cable conectado a una fuente de corriente continua actúa
como un electrodo para unir dos piezas de metal a medida que pasa
continuamente a través de una antorcha de soldar.
El flujo del gas inerte pasa a través de la antorcha de soldar al
mismo tiempo que el alambre. Este gas inerte actúa como un
escudo, manteniendo los contaminantes en el aire lejos de la
soldadora.
El área de soldado debe de estar libre de viento. El viento alejara el
gas protector de la boquilla dejando la soldadura “desprotegida” y
provocara una quemadura de la boquilla/ punta.
La principal ventaja de la soldadora MIG es que permite soldar el
metal más rápido que la soldadura con electrodos y puede soldar
metales de hasta 0,6 mm de espesor. Además, es ideal para soldar
metales más blandos como el aluminio.
Los gases semi – inertes como el gas CO², también se utilizan para
proporcionar la función de protección.
Características
➢ Ideal para soldar metales "más delgados" de 0.6 mm;
Perfecto para talleres de carrocería y fabricación
➢ Produce soldaduras largas y continuas mucho más rápido
que la soldadura con electrodo. La alimentación del
alambre es ajustable sujeto a la velocidad de soldadura
➢ El uso del gas de protección protege el arco de soldadura,
produciendo un soldado limpio con muy poca salpicadura.
(Ajustar en consecuencia)
➢ Se puede usar con una amplia variedad de metales y
aleaciones.
➢ Use el cable correcto para el trabajo respectivo: acero
suave / aluminio / acero inoxidable, etc.
➢ Se encuentra disponible una gama de alambres de
soldadura sólidos para soldaduras en diversos materiales
en bobinas de 5 kg y 15 kg.
➢ Consulte la tabla de soldadura en la máquina MIG-250 para
conocer la configuración.
INSTALACION
Instalación de la antorcha de soldar y pinza de tierra
1. Deslice el cuerpo de la antorcha de soldar a través de la
parte frontal de la máquina (Fig. 2A) Asegúrese de que
esté asegurada correctamente al conjunto de
accionamiento:
2. Apriete con la mano la antorcha (no apriete demasiado)
(Fig.1A)
3. Coloque la pinza de tierra en la parte delantera de la
máquina, asegúrela y apriétela adecuadamente. (Fig.3A)
Conectado al suministro de gas
1. La botella de gas de
protección y el regulador no
están incluidos: se requiere
gas. Se recomienda utilizar
una mezcla de gas de argón
al 75% y 25% de CO²
Mezcla de gas recomendada
para soldadura de aluminio:
100% de gas argón
2. Use el enchufe auxiliar de
36 V para conectar a
medidor.
3. Mezcla de gas recomendada
de acero inoxidable: 90%
He /75% Ar/ 2.5% CO²
4. Asegure la botella de gas a un objeto inamovible para evitar
que se caiga.
5. Asegure el regulador a la botella de gas con una llave: Inserte
el conector de bajo grande en la botella; asegúrese de que esté
asegurado correctamente sin fugas / si tiene dudas, use una
cinta de sellado de tipo gas
6. Conecte la salida a la posición de la soldadora MIG en la parte
posterior de la maquina: si no se ensambla correctamente
puede producirse una fuga de gas.
7. Revise la línea de gas para determinar signos de fugas.
Durante el funcionamiento (soldadura), la válvula de la botella
siempre debe de estar completamente abierta.
INSTALACION DEL CARRETE DEL ALAMBRE
La NBC-250/2503 puede acomodar 5KG &15KG carretes del
alambre: 0.6mm, 0.8mm 0.9mm 1.0mm y 1.2mm alambre.
1. Abra la aleta lateral de la soldadora y retire el espaciador
(Fig.1C)
2. Deslice el carrete dentro del eje y asegúrelo.
3. Para establecer la tensión, apriete el espaciador hasta que
la resistencia sea a la bobina. Si se suelta demasiado, el
carrete girará en el eje y desenrollará el cable; Si se ajusta
demasiado, el rodillo de alimentación tendrá problemas con
la alimentación del alambre: es importante que tenga la
tensión de alimentación correcta
4. Utilice el adaptador del carrete donde sea necesario.
CONEXIÓN DEL ALAMBRA A LA ANTORCHA DE SOLDAR
1. Afloje la perilla del tensor, levante el balancín y alimente el
alambre al tamaño de ranura correcto (0.8mm, 0.9mm 1.0mm y
1.2mm) el rodillo de alimentación de 0.6mm es opcional.
2. Siempre sostenga el alambre firmemente; si no se lo realiza de
esa forma el alambre se podría desenredar.
3. Cortar la sección frontal que esta curva; el alambre debe de
estar recto.
4. Pase el cable a través del conjunto del tensor y del balancín.
5. Bloquee el balancín y use el tensor para asegurar.
6. El alambre se puede alimentar sin problemas en el cable de la
antorcha.
7. Retire la punta de contacto y la boquilla de la antorcha (MIG) (15
AK)
8. Encienda la máquina y use la alimentación del alambre
aproximadamente 50% para alimentar el cable a la cabeza de la
antorcha.
9. Apunte la antorcha lejos de usted o de cualquier otra persona /
objeto y presione el gatillo para comenzar a alimentar el
alambre.
10. Monitoree los ensambles del rodillo de alimentación para
asegurar la tensión correcta (deslizamiento) y se coloca en la
ranura de alambre
correcta en el rodillo.
Ajuste la tensión si es
necesario
11. Repite el proceso con
25% velocidad del
alambre/prueba
12. Nota: mucha tensión
puede deformar el
alambre.
13. Cuando el alambre emerge en la punta de la antorcha: apague la
máquina y coloque la punta y la boquilla.
Gas (escudo protector) Ajuste de flujo
1. El caudal de gas debe de ajustarse para garantizar que la
cantidad correcta de gas protector fluya sobre la soldadura.
2. Un flujo de gas inadecuado provocará porosidad en su
soldadura y se tendrá salpicaduras excesivas.
3. Demasiado gas de protección dará como resultado una pérdida
excesiva de gas y afectará su soldadura.
4. Los reguladores de gas tienen dos medidores: caudal (izquierda
) y presión del tanque ( derecha)
MONTAJE Y AJUSTE
1. Abra completamente el suministro de gas.
2. Ajuste la perilla del regulador a 850L/H (30 CFH).
3. Encienda la soldadora / presione el gatillo: el gas comenzará a
fluir: el medidor indicará el caudal inicial / se estabilizará a partir
de entonces
4. Configure el flujo de gas a 560L/H (20CFH) mientras fluye,
sujeto a interferencia externa como una fuerte brisa que
requeriría gas de protección adicional para evitar la
porosidad; Verifique que la lectura L/H (CFH) sea a escala
interna (roja) en el medidor de flujo.
5. ¡Importante! Cierre el gas cuando no esté en funcionamiento.
Rodillo impulsor
1. El rodillo impulsor tiene dos ranuras de 0.8mm & 1.0mm.
Preestablecido a 0.8mm. El segundo rodillo impulsor es de
0.9mm & 1.2mm.
2. Nota: Las marcas resaltadas en el lado del rodillo, indican el
tamaño de la ranura en el lado opuesto del rodillo. La ranura
más cercana al motor será del tamaño de ranura utilizada.
3. Asegúrese que el rodillo este colocado correctamente para el
tamaño de cable utilizado.
OPERACIÓN
1. Para sus tareas de soldadura, consulte la "Configuración de
soldadora" ubicada en el costado de la máquina
2. Conecte la pinza de tierra de forma segura a la pieza de trabajo;
asegúrese de que las piezas de trabajo estén libres de óxido /
pintura / grasa / aceites, etc. Mantenga segura el área de
soldado.
3. Asegúrese que el área de soldado esté libre de óxido / pintura /
grasa / aceites, etc.
4. Use ropa de protección contra soldadura y una máscara de
soldar adecuada.
5. Use el botón de encendido / apagado para prender la máquina.
6. Abra el suministro de gas de protección y ajuste el flujo como
corresponde.
7. Presione el interruptor del gatillo de la antorcha; corte el exceso
de alambre dejando aproximadamente 6mm de alambre
sobresaliendo.
8. Coloque la antorcha de la soldadora en un ángulo aproximado
de 20° del material que va a ser soldado.
9. Cuando presiona el gatillo de la antorcha, el arco comenzará un
charco fundido que seguirá el directo de la antorcha (operador);
monitoree el tamaño del charco para obtener la velocidad de
soldar requerida.
10. Si ocurre un desgaste es porque está soldando demasiado lento
y se requieren ajustes.
11. Si el material no se penetra, probablemente este soldando
demasiado rápido y se requieren ajustes.
12. Suelte el gatillo de la antorcha para parar.
13. Apague el gas después de terminar.
14. Se pueden usar varias técnicas de soladura sujetas al material y
tipo de soldado requerido. Soldadora a tope / soldado por solapa
/ soldado por esquinas / soldado por enchufes / soldado por
bordes / soldado en T / soldado con electrodos.
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problemas Causas Acción correctiva
Ajuste la salida del voltaje a una
Alto voltaje
configuración más baja.
Rápida
Ajuste la velocidad del alambre a una
velocidad del
Quemado configuración lenta.
alambre
Desplazamient Aumente su velocidad de
o lento de la desplazamiento con la antorcha de
antorcha soldar.
Ajuste la salida del voltaje a una
Bajo voltaje
configuración mas alta.
Lenta
Ajuste la velocidad del alambre a una
velocidad del
configuración mas alta.
alambre
Disminuya la velocidad de
Desplazamient
desplazamiento de la antorcha de
Falta de o rápido de la
soldado, asegurándose tirar el charco
penetració antorcha
de metal fundido.
n
Acerque la punta de contacto de la
Exceso de antorcha de soldar a la pieza de trabajo
alambre para acortar la longitud del alambre de
soldadura expuesto.
Material
La MIG2503 está diseñada para un
demasiado
grosor máximo de 10mm, si se excede
grueso
el resultado será una penetración
deficiente.
Si suelda metales de gran calibre,
Mala puede ser necesario aumentar el
preparación espacio de soldadura entre las dos
del material piezas y también biselar los bordes en
el lado de soldado de las piezas.
Ajuste la salida del voltaje a una
Alto voltaje
configuración mas baja.
Rápida
Ajuste la velocidad del alambre a una
Penetració velocidad del
configuración mas lenta.
n excesiva aluminio
Desplazamient Incrementa la velocidad de
o lento de la desplazamiento de la antorcha de
antorcha soldar
Falta de Soldar las piezas en múltiples áreas
soldaduras para evitar que las piezas se separen.
Use pinzas de soldar para asegurar las
Sin sujeción
piezas en su forma adecuada.
Para evitar la deformación, se debe
Pandeo permitir que la pieza se enfrié después
de soldar pequeñas secciones a la vez.
Mueva las áreas de soldar alrededor no
Mala técnica
toda la pieza por completo, sino que
suelde una pequeña cantidad en un
área y luego muévala a otra para
extender el calor en la pieza.
Ajuste la salida del voltaje a una
Baja tensión
configuración más alta.
Lenta
Ajuste la velocidad del alambre a una
velocidad del
Mala fusión configuración más rápida.
alambre
Desplazamient Aumente la velocidad de
o lento de la desplazamiento son la antorcha de
antorcha soldar.
Elimine toda la pintura, óxido, aceite,
Base de metal grasa, suciedad o cualquier otro
Mala fusión
sucia contaminante que pueda estar en la
superficie de la pieza.
Acerque la punta de contacto de la
Exceso de antorcha de soldar a la pieza de trabajo
alambre para acortar la longitud del alambre de
soldadura expuesto.
Si suelda en una pieza grande,
principalmente piezas fundidas que
Base de metal
absorberán mucho calor, puede ser
fría
necesario precalentar su parte con una
antorcha.
Aumente la velocidad de flujo del gas
protector. Si la botella se está agotando
y la porosidad comienza a formarse en
Gas de las soldaduras, significa que la botella
protección necesita ser rellenada. Tome nota de
deficiente los vientos cruzados que puedan estar
alejando el gas protector de la zona de
soldadura.
Porosidad Gas de Asegúrate de estar usando un 75%
protección Argón/ 25% CO2 escudo de gas sobre
incorrecto acero.
Elimine toda la pintura, óxido, aceite,
Base de metal grasa, suciedad o cualquier otro
sucia contaminante que pueda estar en la
superficie de la pieza.
Acerque la punta de contacto de la
Exceso de antorcha de soldar a la pieza de trabajo
alambre para acortar la longitud del alambre de
soldar expuesto.
Rápida
Ajuste la velocidad del alambre a una
velocidad del
configuración más lento.
alambre
Elimine toda la pintura, óxido, aceite,
Base de metal grasa, suciedad o cualquier otro
sucia contaminante que pueda estar en la
superficie de la pieza.
Aumente la velocidad del flujo del gas
de protección. Si la botella se está
agotando y la porosidad comienza a
Gas de
formarse en las soldaduras, significa
protección
que la botella necesita ser rellenada.
deficiente
Salpicadura Tenga en cuenta los vientos cruzados
s excesivas que pueden estar alejando el gas
protector de la zona de soldadura.
Gas de Asegúrate de estar usando un 75%
protección Argón/ 25% CO2 escudo de gas sobre
incorrecto acero.
Alambre de Verifique el tipo de cable y asegúrese
soldadura de que sea apropiado para el material y
incorrecto el proceso que se está utilizando.
Acerque la punta de contacto de la
Exceso de antorcha de soldar a la pieza de trabajo
alambre para acortar la longitud del alambre de
soldadura expuesto.
