LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV216-“C”
LABORATORIO N°: 03
TITULO: ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS
DOCENTE: TELLEZ SANTOS JAVIER
AUXILIAR: ROCA CARVAJAL PEDRO DANIEL
NOMBRE: PACO ROJAS PABLO ANDRES
REGISTRO: 224017081
GRUPO: C
FECHA DE REALIZACION: 04/04/2025
FECHA DE PRESENTACION: 11/04/2025
1. NORMAS
ASTM C-136:
es un método de prueba estandarizado fundamental para la determinación de la
clasificación de agregados finos y gruesos en la industria de la construcción,
garantizando una calidad y seguridad constantes en los materiales de
construcción.
La preparación adecuada de la muestra, incluido el secado, la división y el
tamizado, es esencial, y se requieren equipos como un tamiz vibratorio mecánico,
tamices de prueba estándar y herramientas de preparación de muestras para un
análisis de tamiz preciso de acuerdo con ASTM C136.
Las limitaciones de la norma ASTM C136 incluyen restricciones regulatorias y la
necesidad de un estricto cumplimiento de las prácticas de salud y seguridad
durante el proceso de análisis de tamices, enfatizando la importancia de usar
equipo de protección y mantener un ambiente de trabajo limpio.
2. OBJETIVOS
-Determinar la granulometría de los agregados y que estos se encuentren dentro de los
parámetros establecidos en las especificaciones, para un diseño de mezcla adecuado.
-Determinar el modulo de finura para agregados finos.
Determinar el tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos.
3. FUNDAMENTO TEORICO
Agregado grueso: Se conoce como agregado grueso al material proveniente de la
desintegración de la roca de origen volcánico y que por su tamaño queda retenido en el
tamiz número 4 (4.75 mm). Está elaborado bajo cumplimiento de la norma NTE INEN 872,
equivalente a la norma ASTM C33
Agregado fino: Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Granulometría: es el estudio de la distribución de los tamaños de las partículas que
componen un material granular, como el suelo, sedimentos, polvos, o incluso alimentos.
También se le conoce como análisis granulométrico o análisis del tamaño de las
partículas.
En esencia, la granulometría busca determinar qué proporción del material está
compuesta por partículas de diferentes tamaños. Esta distribución se suele expresar
mediante una curva granulométrica o un histograma que muestra el porcentaje de
partículas que pasan o son retenidas por una serie de tamices de diferentes aberturas.
Módulo de finura: Es un índice empírico que se utiliza principalmente para caracterizar la
finura o grosor de los agregados finos (como la arena) utilizados en la construcción,
especialmente en la producción de hormigón. Aunque se aplica principalmente a
agregados finos, también se puede calcular para agregados gruesos.
En esencia, el módulo de finura es un número que indica el tamaño promedio de las
partículas en un agregado. Un valor más alto del módulo de finura indica un agregado
más grueso, mientras que un valor más bajo indica un agregado más fino.
Tamaño máximo nominal: El tamaño máximo nominal (TMN) de un agregado es el
menor tamaño de tamiz por el cual debe pasar la mayor parte del agregado.
Técnicamente, se define como el tamaño del tamiz más pequeño que permite pasar al
menos el 90% en peso del agregado.
En otras palabras, el TMN representa un límite superior práctico para el tamaño de las
partículas en un agregado, aunque algunas partículas individuales pueden ser
ligeramente mayores.
Tamaño máximo: Es el menor tamaño de tamiz por el cual pasa el 100% de las
partículas del material.
Representa el tamaño de la partícula individual más grande en la muestra.
4. MATERIALES Y EQUIPOS
Agregado fino:
Agregado grueso:
EQUIPOS:
Cucharon metálico: Tara o recipiente:
Cepillo metálico: Brocha:
Balanza digital: Horno:
Tamiz: Tamizador mecánico:
5. PROCEDIMIENTO
Primeramente debemos extraer y preparar las muestras que se van a utilizar en el
ensayo, del mismo modo que se hizo en el laboratorio 1. Después de eso, se debe secar
la muestra en el horno a 110±5 ºC durante 24 horas idealmente (como aprendimos en el
laboratorio 2).
Para el tamaño de la muestra de ensayo, en esta ocasión usamos un tamaño de 500
gramos en el caso del agregado fino y un tamaño muestral de 5000 gramos en el caso del
agregado grueso. Debido al tamaño de muestra a usar vamos a utilizar los siguientes
tamices:
❖ Agregado grueso: 3/4; 1/2; 3/8; 4; 8.
❖ Agregado fino: 3/8; 4; 8; 16; 30; 50; 100. Al empezar el laboratorio, debemos
asegurarnos que los tamices que vayamos a utilizar estén completamente limpios, esto
para evitar que el agregado se pueda quedar atrapado.
en las aberturas o que incluso llegue a afectar al peso de la muestra; después, debemos
ordenar los tamices de forma descendente. Con los tamices ya preparados, comenzamos
a verter la muestra sobre los tamices, hasta echar toda la muestra o hasta que los tamices
se llenen; cabe recalcar que en este paso se debe ir batiendo un poco los tamices ya que
los agregados de mayor tamaño pueden obstruir el paso e impedir que toda la muestra se
vaya distribuyendo por los tamices. Una vez estén los tamices con la muestra
procedemos a tamizar, esto puede ser de dos formas: tamizado manual (que consiste en
agitar los tamices manualmente, sujetándolo bien de los extremos superiores e inferiores
para que no se salga la muestra, durante un tiempo aproximado de 10 minutos) o
tamizado mecánico (que consiste en colocar los tamices en el tamizador mecánico,
ajustarlo y programar la máquina para que haga el respectivo tamizado por
aproximadamente 10 minutos). Hecho el tamizado, procedemos a realizar el tamizado
final que consiste en separar los tamices y comenzar a agitarlos uno por uno para ver si
aun logra pasar agregado por dicho tamiz. Posterior a esto, extraemos los agregados de
cada uno de los tamices y los colocamos en distintos recipientes, en este paso es
probable que quede restos de material en alguno de los tamices así que con ayuda de un
cepillo (o de una brocha, si es que amerita el caso) comenzamos a sacar cualquier resto
que pueda haber ahí. Finalmente, pesamos cada material retenido en cada tamiz o
también podemos pesar los tamices de forma acumulada. Con todos los datos obtenidos
procedemos a hacer los cálculos correspondientes.
6. DATOS Y CALCULOS
Agregado
grueso: 5000
gr
ESPECIFICACIONES
ABERTURA P. RET P. RET. %RET. %RET. %QUE
TAMIZ LIMITE LIMITE
(mm) C/T ACUM. C/T ACUM. PASA
INFERIOR SUPERIOR
25.4 1" 187.0 187.0 3.74 3.74 96.26 100 100
19.050 3/4" 484 671.0 9.68 13.42 86.58 95 100
12.700 1/2" 993.9 1664.0 19.87 33.29 66.71 85 95
9.525 3/8" 806.6 2471.5 16.13 49.42 50.58 40 70
4.76 Nº4 1971.5 4443.0 39.43 88.85 11.15 0 15
2.36 Nº8 532.0 4975 10.64 99.49 0.51 0 5
0 BASE 24.1 4999.1 0.48 99.97 0.03 0 0
1" P. RET C/T = 187.0
3/4" P. RET C/T = 671.0 – 181.0 = 484
1/2" P. RET C/T = 1664.0 – 671.0 = 993.9
3/8" P. RET C/T = 2471.5 –1664.0= 806.6
Nº4 P. RET C/T = 4443.0 –2471.5= 1971.5
Nº8 P. RET C/T = 4975 – 4443.0 = 532.0
BASE P. RET C/T = 4999.1- 4975 = 24.1
187.0
1" % RET.C/T = ∗100=¿ 3.74
5000
484
3/4" % RET.C/T = ∗100=¿ 9.68
5000
993.9
1/2" % RET.C/T = ∗100=¿ 19.87
5000
806.6
3/8" % RET.C/T = ∗100=¿ 16.13
5000
1971.5
Nº4 % RET.C/T = ∗100=¿ 39.43
5000
532.0
Nº8 %RET C/T = 5000 ∗100=¿ 10.64
24.1
BASE % RET.C/T = ∗100=¿ 0.48
5000
1" %QUE PASA = 100 – 3.74 = 96.26%
3/4" %QUE PASA = 100 – 13.42 = 86.58%
1/2" %QUE PASA = 100 – 33.29 = 66.71%
3/8" %QUE PASA = 100 – 49.42 = 50.58%
Nº4 %QUE PASA = 100 – 88.85 = 11.15%
Nº8 %QUE PASA = 100 - 99.49 = 0.51%
Nº BASE %QUE PASA = 100 - 99.97 = 0.03%
PORCENTAJE DE PERDIDAS = 100 - 99.97 = 0.03% ≤ 0.5% (El porcentaje de perdidas esta dentro del
rango aceptable)
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL No hay ningún tamiz que cumpla con las características de tamaño
máximo nominal (95% - 85%)
CURVA GRANULOMETRICA
Chart Title
120
100
80
% QUE PASA
60
40
20
0
30 25 20 15 10 5 0
ABERTURA (mm)
% QUE PASA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
Agregado fino:
500 gr
ESPECIFICACIONES
ABERTURA P. RET P. RET. %RET. %RET. %QUE
TAMIZ LIMITE LIMITE
(mm) C/T ACUM. C/T ACUM. PASA
INFERIOR SUPERIOR
9.5 3/8" 0 0 0 0 100 100 100
4.75 Nº4 7 7 1.4 1.4 98.6 95 100
2.38 Nº8 78.3 85.3 15.66 17.06 82.94 80 100
1.18 Nº16 49.5 134.8 9.9 26.96 73.04 50 85
0.6 Nº30 75.1 209.9 15.02 41.98 58.02 25 60
0.3 Nº50 169 378.9 33.8 75.78 24.22 10 30
0.15 Nº100 101.4 480.3 20.28 96.06 3.94 2 10
0 BASE 15.4 495.7 3.08 99.14 0.86 0 0
3/8" P. RET ACUM. = 0
Nº4 P. RET ACUM. = 0+7 = 7
Nº8 P. RET ACUM. = 7+ 78.3 = 85.3
Nº16 P. RET ACUM. = 85.3 +49.5= 134.8
Nº 30 P. RET ACUM. = 134.8 +75.1= 209.9
Nº50 P. RET ACUM. = 209.9+ 169= 378.9
Nº100 P. RET ACUM. = 378.9 + 101.4 = 480.3
BASE P. RET ACUM. = 4080.3+ 15.4 = 495.7
0
3/8" % RET.C/T = ∗100=¿ 0
500
7
Nº4 % RET.C/T = ∗100=¿ 1.4
500
78.3
Nº8 % RET.C/T = ∗100=¿ 15.66
500
49.5
Nº16 % RET.C/T = ∗100=¿ 9.9
500
75.1
Nº 30 % RET.C/T = ∗100=¿ 15.02
500
169
Nº50 %RET C/T = ∗100=¿ 33.8
500
101.4
Nº100 % RET.C/T = ∗100=¿ 20.28
500
15.4
BASE % RET.C/T = ∗100=¿ 3.08
500
3/8" %QUE PASA = 100 – 0 = 100%
Nº4 %QUE PASA = 100 – 1.4 = 98.6%
Nº8 %QUE PASA = 100 – 17.06 = 82.94%
Nº16 %QUE PASA = 100 – 26.96 = 73.04%
Nº 30 %QUE PASA = 100 – 41.98 = 58.02%
Nº50 %QUE PASA = 100 – 75.78 = 24.22%
Nº100 %QUE PASA = 100 – 96.06 = 3.94%
Nº BASE " %QUE PASA = 100 – 99.14 = 0.86%
PORCENTAJE DE PERDIDAS ≤ 3%
PORCENTAJE DE PERDIDAS = 100 - 99.14 = 0.86% ≤ 3% (El porcentaje de perdidas si esta dentro
del rango aceptable)
MODULO DE FINURA MF =
∑ %𝑹𝑬𝑻.𝑨𝑪𝑼𝑴.(𝑵º𝟒,𝑵º𝟖,𝑵º𝟏𝟔,𝑵º𝟑𝟎,𝑵º𝟓𝟎,𝑵º𝟏𝟎𝟎)
MF=∑ %[Link]. ¿ ¿
MF=
0+1.4+17.06 +26.96+ 41.98+75.78+96.06
100
MF= 2.62
2.3≤MF=2.62≤3.1
CUMPLE
CURVA GRANULOMETRICA
Chart Title 120
100
80
% QUE PASA
60
40
20
0
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
ABERTURA (mm)
% QUE PASA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIO
[Link]
- Determinamos que el agregado grueso no se encuentra de los parametos establecidos en las
especificaciones.
- Determinamos que el agregado fino si se encuentra dentro de los parámetros establecidos
-Determinamos el modulo de finura para el agregado fino fue de 2.62
- Determinamos que el agregado grueso el tamaño maximo de 1'’ paso el 86.26% , no cumpliendo
que las especificaciones.
-Determinamos que el agregado grueso tamaño maximo nominal de ¾” 86.58% , no cumpliendo
con las especificaciones
[Link]
Solo una persona hace el tamizado tanto en el agregado fino como grueso.
[Link]
Las aplicaciones del análisis granulométrico de los agregados son fundamentales en diversos
campos, principalmente en la industria de la construcción:
1. Diseño y producción de hormigón (concreto):
o Selección de agregados: Permite verificar si los agregados cumplen con las
especificaciones granulométricas requeridas para la producción de hormigón de
una determinada resistencia, trabajabilidad y durabilidad.
o Optimización de la mezcla: La granulometría influye en la cantidad de pasta de
cemento necesaria para rellenar los vacíos entre las partículas de agregado. Una
granulometría bien graduada (con una buena distribución de tamaños) reduce la
cantidad de cemento y agua requerida, lo que se traduce en un hormigón más
económico y con mejores propiedades.
o Trabajabilidad: La distribución de tamaños afecta la facilidad con la que se puede
mezclar, transportar, colocar y compactar el hormigón fresco.
o Resistencia: Una buena granulometría contribuye a una mejor trabazón entre las
partículas de agregado y la matriz de cemento, lo que resulta en un hormigón más
resistente.
o Durabilidad: La compacidad del hormigón, influenciada por la granulometría,
afecta su resistencia a la penetración de agentes agresivos.
2 Diseño y construcción de pavimentos:
Mezclas asfálticas: La granulometría de los agregados es un factor clave en el diseño de
mezclas asfálticas, ya que influye en la estabilidad, resistencia al deslizamiento, durabilidad
y trabajabilidad del pavimento.
Capas granulares (bases y sub-bases): La granulometría afecta la capacidad de soporte de
carga, la permeabilidad y la resistencia a la deformación de las capas granulares.
3 Control de calidad de los agregados:
Verificación de especificaciones: El análisis granulométrico es un ensayo estándar para
verificar que los agregados suministrados cumplen con las granulometrías especificadas en
las normas y proyectos.
Uniformidad del material: Permite detectar variaciones en la distribución de tamaños de
diferentes lotes de agregados.
4 Caracterización de suelos para ingeniería geotécnica:
Aunque no son "agregados" en el sentido estricto de la construcción, el análisis
granulométrico se utiliza para clasificar los suelos según el tamaño de sus partículas
(gravas, arenas, limos, arcillas). Esta clasificación es fundamental para predecir el
comportamiento del suelo en cimentaciones, excavaciones, terraplenes, etc.
Permeabilidad: La granulometría influye en la facilidad con la que el agua puede fluir a
través del suelo.
Resistencia al corte: La distribución de tamaños afecta la fricción interna y la cohesión del
suelo.
Compacidad: La granulometría influye en la capacidad del suelo para compactarse.
5 Otras aplicaciones:
Filtración: En el diseño de filtros de agua y otros sistemas de filtración, la granulometría
del material filtrante es un parámetro crucial.
Rellenos: En la selección de materiales para rellenos, la granulometría puede influir en la
estabilidad y la capacidad de drenaje.
Industria cerámica y de vidrio: El tamaño de las partículas de las materias primas es
importante en los procesos de fabricación.
[Link]
