SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION

CADENA DE TIENDAS BATA C.C. MALL DEL SUR

I. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 GENERALIDADES
El presente Proyecto se ha realizado por el departamento de Ingeniería de la
Empresa Instaladora GREEN LIFE para proveer de un Sistema de Aire
Acondicionado y Ventilación, para el Cadenas de Tiendas Bata C.C. Mall
Plaza Sur , ubicado en la cuidad del Lima, Distrito del San Juan de Miraflores,

Detalle de los equipos a instalar

Equipos de Aire Acondicionado tipo Split para ductos: Agua Helada

- UE-1/UC-1, que acondiciona el ambiente de Preparación para publico
- UE-2/UC-2, que acondiciona los ambientes de: Almacén de material seco
- Y humedad ambiente.
- UE-3/UC-3, que acondiciona los ambientes de: Área de preparación de
ventas, atención al cliente.
- UE-4/UC-4, que acondicionan los ambientes de: pasadizos, corredores.
- UE-5/UC-5, que acondiciona los ambientes de: Área de registro de datos,
jefatura y mostrador.
Equipos de Ventilación:
- IC-01, para la inyección de aire fresco en el ambiente.
- IC-02, para la inyección de aire de la Esclusa.
- EC-01, para la extracción de aire en los ambientes de: Almacén de
materiales de químicos.
- EC-02, para la extracción de aire en los ambientes de: Área de pesado, y
almacén de contra muestras
- EC-03, para la extracción de aire en los ambientes de: Área de datos y
registros, jefatura.
- EC-04, para la extracción de aire en los ambientes de: área de preparación
al público.

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 - B-01, para el blower de equipo de aire acondicionado UE-1/UC-1.
- EA-01, para la extracción del ambiente: Almacenes.

Cada ventilador se encenderá con un interruptor con luz piloto independiente y

cercano al mismo.

Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y

procedimientos de la ASHRAE, experiencia local, datos de temperatura -
humedad del Senamhi para la Ciudad de Lima, zonas o ambientes solicitados
por el propietario a climatizar, así como los Planos de Arquitectura.

1.2 ALCANCES
El Contratista de Aire Acondicionado es el responsable de la correcta
ejecución del presente proyecto, el cual comprende el suministro e Instalación
de Equipos y Materiales detallados más adelante y de aplicar las mejores
técnicas de instalación en aquellos puntos que no estén especialmente
descritos.
Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada,
herramientas adecuadas y la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico
Colegiado en la especialidad, respaldado por una empresa especializada en
este rubro.
En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las
siguientes normas y códigos:
- ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air
Conditioning Engineers)
- SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Contractors National
Association, Inc)
- AMCA ( Air Moving and Conditioning Association)
- ARI ( American Refrigeration Institute)
- R.N.E ( Reglamento Nacional de Edificaciones)
- Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en
particular.

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 Los suministros y trabajos a ejecutarse incluyen el siguiente listado:
- Suministro e Instalación de todos los equipos y accesorios que aparecen
en los planos y/o solicitan en las presentes especificaciones técnicas,
completos con todos los elementos que sean requeridos para su correcta
y normal operación, aún cuando no están mostrados en los planos ni se
describan en las especificaciones.
- Bases antivibratorias especiales para cada equipo.
- Instalación del sistema de refrigeración
- Suministro e instalación de ductos
- Suministro e instalación del aislamiento de los ductos
- Suministro e instalación de difusores y rejillas
- Conexión eléctrica y drenaje de todos los equipos.
- Conexión eléctrica de los controles.
- Pruebas, regulaciones y balance de todos los sistemas.

1.3 PARÁMETROS DE DISEÑO

El cálculo de las ganancias térmicas de los ambientes y la selección de los
equipos se han realizado en base a los siguientes parámetros:

a. Altura de la cuidad de Lima : 200 m

b. Condiciones Exteriores Máximas:
Temperatura de bulbo seco : 85 °F
Temperatura de bulbo húmedo : 75 °F
c. Condiciones Interiores:
Temperatura de bulbo seco : 75°F
Humedad relativa : No controlada
d. Fluctuación:
Temperatura de bulbo seco : ± 2°F
e. Caudales de renovación de aire (aire exterior) = 10 CFM / persona
f. Cargas Internas
a. Ganancia de calor por personas:
- Ganancia sensible = 245 Btu/h. por persona
- Ganancia latente = 155 Btu /h. por persona

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 b. Iluminación = 20 Watt / m²
c. Equipo de Computo = 250 Watt / Eq.
g. Datos Constructivos
a. Coeficiente de conducción de pared = 0.35 Btu/h.ºF.pie2
b. Coeficiente de conducción de piso = 0.35 Btu/h.ºF.pie2
c. Coeficiente de conducción de techo = 0.33 Btu/h.ºF.pie2
d. Factor de sombra = 0.7

1.4 PLANOS

1.4.1 PLANOS DE PROYECTO

GL.-TB-AA-01 Sistema de Aire Acondicionado - Primera Planta
GL-TB-AA-02 Sistema de Aire Acondicionado - Mezanine
GL-TB-AA-03 Sistema de Aire Acondicionado – Cuadro de equipos y
Detalles

1.4.2 PLANOS DE OBRA

El Contratista antes de comenzar la Obra, presentará los planos de la
Instalación del sistema de Aire Acondicionado debidamente coordinados
con los proyectos de las otras especialidades y las mediciones del
edificio existente, para la aprobación del Propietario.
En estos planos se indicará la distribución de equipos ofertados con
sus medidas reales, distribución de los ductos con sus difusores y
rejillas, recorrido de las tuberías de cobre, detalles del montaje y
conexiones de los equipos.

1.4.3 PLANOS DE REPLANTEO

El Contratista al final de la Obra presentará los planos de replanteo en
los que estará indicando el estado final de la Instalación, diagramas de
control, esquemas eléctricos y los datos necesarios de los Equipos y
Accesorios.

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 II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1 UNIDAD EVAPORADORA - SPLIT DUCTO

SECCIÓN EVAPORACIÓN
Contará básicamente de lo siguiente:
- Ventilador centrífugo silencioso de doble o simple entrada con hojas
inclinadas hacia adelante, balanceado estáticamente y dinámicamente.
- Motor eléctrico de varias velocidades, cuyo eje ira unido directamente al
ventilador por medio de un prisionero.
- Serpentín de refrigeración y deshumidificación de tubos de cobre sin
costura y aletas de aluminio mecánicamente aseguradas.
- Válvula de expansión termostática o tubo capilar.
- Borneras de conexión y capacitor de arranque para el motor.
GABINETE
Construidos en planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles
para permitir reparaciones y mantenimiento, éstos se encontrarán
adecuadamente reforzados por estructuras de fierro galvanizado.
Toda la unidad se forrara interiormente con planchas de lana de vidrio de 1” de
espesor como mínimo, la lana será de una densidad equivalente a 1.5lb/pie 3,,
que llevara además una capa de material adecuado(Neoprene o similar) en su
superficie exterior, la lana de vidrio se adherirá al gabinete por medio de un
pegamento especial a prueba de agua.
Este gabinete contará con una bandeja de drenaje que cubrirá toda el área de
apoyo del serpentín de refrigeración, para recepcionar el agua del condensado.
Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones
modulares del gabinete y sus accesorios a excepción del serpentín,
necesariamente se protegerán contra la corrosión por medio de limpieza
química, fosfatizado y pintura al horno de todas las piezas metálicas,
Incluirá filtros de mala de aluminio, de dos capas de ¼” de espesor.

2.2 EXTRACTOR AXIAL (T/D)

Será de paletas helicoidales de polipropileno unido a una base central la cual
estará fijada directamente al eje del motor eléctrico. El marco y la estructura de

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 sujeción del motor serán de polipropileno. El equipo luego de ser ensamblado
completamente deberá ser balanceado como un todo, estática y dinámicamente.
El motor será monofásico, para 220V, girando a una velocidad máxima de 1750
RPM.

2.3 TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE PARA REFRIGERACIÓN

A) MATERIALES
A-1) Tuberías de Refrigeración: deben cumplir los requerimientos de la
norma ASTM B280-80; no deben usarse líneas refrigerantes
precargadas.
A-2) Accesorios: de cobre forjado.
A-3) Trampas en la línea de succión: serán con codos de 90°.
A-4) Material de conexión: para soldadura de plata SIL-FOS o EASY-FLOW;
para soldadura de estaño 95/5 o STS-BRIGHT.
A-5) Flujo: HANDY & HARMON.
B) ACCESORIOS
B-1) Elemento de expansión.
B-2) Filtro secador.
En las líneas de 3/4" y mayores, el filtro secador será del tipo de
núcleo reemplazable con caja no ferrosa y válvula tipo Scharader.
En las líneas menores de 3/4", el filtro secador será del tipo sellado
con accesorios de cobre para soldar o rosca.
La dimensión del filtro será de acuerdo a la capacidad del equipo.
El filtro secador se instalará entre dos válvulas manuales tipo bola.
B-3) Indicador Visual
Será una combinación de indicador de líquido y humedad, con casquete
de protección.
El indicador de vidrio visual será del tamaño de la línea.

B-4) Válvula manual de interrupción de refrigerante.

Será del tipo bolas diseñadas para servicio de refrigeración y del
tamaño de la línea, la válvula tendrá sello de casquete.
Se instalarán las válvulas de servicio en cada línea de succión y
descarga del compresor y en otro lugar según indicación del proyectista.

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 Si las válvulas de servicio vienen como parte integral de la unidad de
condensación no son necesarias válvulas adicionales.
B-5) Presostatos: Serán del tipo encapsulado con graduación fija para
desconectar los circuitos de control, el de baja presión a 20 psi de
refrigerante, el de alta presión a 350 psi de refrigerante.
C) EJECUCIÓN
C-1) Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por contratistas de
refrigeración calificados.
C-2) Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el
compresor de 1 pulgada por pie; colocar trampas en las elevaciones de
las líneas de succión en posición contra el flujo.
C-3) Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre
a cobre limpiadas y soldadas.
C-4) Circular nitrógeno seco a través de los tubos a soldar para eliminar la
formación de óxido de cobre durante la operación de soldar.
C-5) Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los
equipos se ejecutará lo siguiente:
- Presurizará el sistema con nitrógeno a 300 PSI para detectar los
puntos de fuga.
- Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta 200
microms, usando un vacuómetro calibrado en microms durante 24
horas; no usar el compresor de enfriamiento para evacuar el
sistema ni para operar mientras el sistema esté en alto vacío.
- Romper el vacío con freón a usar.
- Conducir las pruebas a la temperatura ambiente máxima.
- No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores
hayan sido hechas y el sistema arrancado tal como se especifica.
- Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con
refrigerante.
D) AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS
Toda la tubería de succión de gas, desde el evaporador al compresor,
se aislará con mangueras aislantes espumado flexible similares a la
marca ARMAFLEX, con espesores de acuerdo a la siguiente indicación:
- Para tuberías hasta 1", espesor de 1/2".

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 - Para tuberías de 1 1/4" hasta 2", espesor de 3/4".
- Para tuberías de 2 1/8" a más, espesor de 1".
EJECUCIÓN:
La instalación del aislamiento se hará de acuerdo a las siguientes
indicaciones:
- El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
- Alternar las uniones en el aislamiento por capas.
- Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las
secciones y accesorios de la tubería manteniendo el corte del
aislamiento al mínimo.
- Sellar las uniones en el aislamiento con sellador de uniones igual
al ARMAFLEX 520 o similar.
- Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9mm. de
espesor por 15cm. de largo alrededor del aislamiento en cada
soporte.
- El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendrá las
costuras de la junta en la parte inferior de la tubería y llevarán dos
capas de acabado adhesivo.
- Aislar los accesorios con aislamiento en plancha.
- En las instalaciones al exterior, el aislamiento se pintará
inmediatamente y antes de los siete primeros días de haberse
instalado con un esmalte tipo ARMAFINISH o similar.

2.4 TERMOSTATO ELECTRÓNICO DE AMBIENTE

Será para instalar en la pared del ambiente acondicionado.
Controlará el funcionamiento del compresor y el ventilador de la unidad
evaporadora.
El rango aproximado será de 50°F a 90°F.
Para operar a 24 VAC – 60 HZ
Incluirá las siguientes características:
Pantalla de cristal liquido ( LDC )
Indicador de temperatura en °F.

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 Selector de funciones Fan y System.
Selector de ON/ OFF
Selector de temperatura

2.5 CAJA PORTA FILTRO:

Dentro de las cuales se contaran con filtros según lo siguiente:

- Filtro Sintético: Que deberá de tener las siguientes dimensiones

24”x24”x2” y deberá de tener una eficiencia del 30%.
- Filtro Prepleat: Que deberá de tener las siguientes dimensiones
24”x24”x2” y deberá de tener una eficiencia de entre 35% y 40%.
- Filtro Bolsa: Que deberá de tener las siguientes dimensiones
24”x24”x2” y deberá de tener una eficiencia de entre 85% y 95%.
- Filtro HEPA: Que deberá de tener las siguientes dimensiones
24”x24”x2” y deberá de tener una eficiencia del 99.97%.

2.6 DUCTOS METÁLICOS

Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos
mostrados en los planos.
Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro galvanizado
de la mejor calidad tipo ZINC-GRIP o similar.
Para la fabricación se seguirán las normas de la ASHRAE, SMACNA y los
detalles adjuntos.
Para la ejecución de los ductos se observarán las siguientes instrucciones:
- Para ductos hasta 12" en el lado mayor se utilizará plancha de 1/54" de
espesor, unidos por correderas de 1" a máximo 2.40m. entre ellas.
- Para ductos entre 13" hasta 30" en el lado mayor se utilizará plancha de
1/40" de espesor, unidos con correderas de 1" a máximo 2.40 m. entre
ellas.
- Para ductos entre 31" hasta 45" en el lado mayor se utilizará plancha de
1/27" de espesor, unidos por correderas de 1" a máximo 2.40 m. entre
ellas.
- Para ductos entre 46" hasta 54" en el lado mayor se utilizará plancha de
1/20" de espesor, unidos por correderas de 1½" a máximo 1.20 m. entre

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 ellas.
- Para ductos entre 54" hasta 84" en el lado mayor se utilizará plancha de
1/20" de espesor, unidos por correderas de 1½" a máximo 1.20 m. entre
ellas, con refuerzos de ángulos de 1"x1/8" entre correderas.
Los ductos se sujetarán del techo o paredes con soportes de ángulo
galvanizado de 1.1/2"x1/8" y varillas roscada galvanizada de 3/8" de diámetro
con tuerca y contratuerca de amarre.
Los soportes se fijarán a techos o paredes por medio de taco de expansión de
3/8”, la distancia entre soportes no será mayor de 2 m.
La unión entre ducto y equipo será con juntas flexibles de neopreno de 25 cm
de largo.
Cuando los ductos atraviesen las juntas de dilatación del edificio se colocarán
juntas flexibles de neoprene de 25 cm de largo.
2.7 AISLAMIENTO PARA DUCTOS (LAN)
Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de lana de
vidrio de 1.5" de espesor, de una densidad de 1.0 pcf .
Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que le da un acabado
uniforme y resistente. Constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adherida
a la lana de vidrio con un pegamento apropiado.
Forma de ensamble:
A) La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del
ducto por medio de zuncho plástico, con los bordes bien unidos entre sí y
sujetos aplicando pegamento al traslape sobresaliente de la barrera de
vapor.
B) Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse
traslapando 10cm. el foil de aluminio; deben seguir el sentido longitudinal
del ducto.
C) Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un
ancho de 3" y pegamento.
D) Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de
foil de aluminio y pegamento.

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2.8 AISLAMIENTO ACUSTICO PARA DUCTOS

Se proveería revestimiento acústico en el interior de todos aquellos conductos

que así lo indiquen los planos empleándose para este efecto planchas de duct
Liner de 1¨ de espesor y densidad 3 lb/pies 3, adherida a la plancha con
pegamento (terokal) fijadores metálicos de clavo galvanizado, con una
separación de acuerdo a las normas de SMACNA.

2.9 DIFUSORES
Serán cuadrados, rectangulares o lineales fabricados de plancha galvanizada
de acuerdo a las siguientes indicaciones:
- Los difusores hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de
plancha - 1/27" y las aletas de plancha 1/54".
- Los difusores cuyo lado mayor sea superior a 18" se construirán con marco
de plancha 1/24" y las aletas de plancha 1/40".
- Todos los difusores llevarán un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con
plancha galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada
de 1/40" para difusores mayores a 18".
- Todo el difusor será pintado con dos manos de pintura base zincromato y
dos manos de pintura de acabado de color a tipo a definirse por el
propietario.
- Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.

2.10 REJILLAS PARA EXTRACCIÓN O RETORNO

Serán de aletas inclinadas y se fabricarán de plancha galvanizada de acuerdo
a las siguientes indicaciones:
- La medida máxima de una pieza es de 36"x36"; para medidas mayores se
construirán en varias piezas según detalle adjunto.
- Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de plancha
de 1/27" y las aletas de plancha de 1/54".
- Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirán con marco de
plancha de 1/24" y las aletas de plancha de 1/40".
- Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base zincromato
y dos manos de pintura de acabado de color y tipo a definir por el

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 propietario.
- Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.

2.11 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

En los planos de instalaciones eléctricas se indica el lugar donde se han dejado
las previsiones eléctricas para los equipos de aire acondicionado.
El contratista del Aire Acondicionado ejecutará totalmente la conexión eléctrica
de los equipos desde dichas previsiones.
Se empleará tuberías Conduit galvanizada pesada americana y cajas Condulet
cuando la instalación sea a la vista, pudiendo ser tubería plástica pesada
únicamente cuando la instalación sea empotrada.
Los alambres y cables serán de cobre con forro tipo THW.
Será parte de la instalación eléctrica la instalación de todo el sistema de
control, los arrancadores magnéticos y las botoneras de arranque ubicadas en
lugares accesibles.
Todos los equipos de aire acondicionado estarán conectados a tierra con su
respectivo cable.
Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas
establecidas en el código nacional de electricidad.

2.12 INSTALACIÓN DE DRENAJE

El drenaje de los equipos de Aire Acondicionado se conectará al sumidero
indicado en el plano; se empleará tubería PVC-SAP con uniones para embonar
usando pegamento adecuado.

2.13 PRUEBAS Y BALANCEO

Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y Ventilación,
serán supervisados personalmente por el Ingeniero responsable de las
instalaciones; para las pruebas y regulaciones se ceñirá a las instrucciones de
los fabricantes.
Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura,
éstos se efectuarán de acuerdo a cada condición y de conformidad con el
propietario.

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Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la
operación de los equipos a la persona designada por el propietario.

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