DESARROLLO TECNOLÓGICO EN PROCESOS DE
Conversión - Refinación
PROCESAMIENTO DE MINERALES III
MIN-270
Grupo N°5
Profesora: Sigde Mamani
25-30%
Matte Conversión Blister
98-99%
Conversión se lleva a cabo en dos etapas que involucran soplado de aire enriquecido con
oxigeno:
1.-Soplado de escoria:
2.-Soplado de cobre:
Se producen reacciones exotérmicas, por lo cual el proceso es autógeno.
Principales elementos eliminados: Fe - S
Otras impurezas en vapor o escoria: (As - Sb - Bi)
98-99%
Blíster Refinación Anódico
99%
Proceso para eliminar impurezas restantes y obtener cobre de alta pureza. El blíster se refina
mediante un horno de refinación el cual está constituido por las siguientes etapas:
LLenado
Oxidación
Escoriado
Reducción
Vaciado
Si es necesario se inyecta pequeñas cantidades de cal, que permiten la formación de escoria que se
descarta por sangrado y posteriormente es recirculado.
Posteriormente se reduce el oxigeno incorporado mediante la inyección de gas natural fraccionado
con vapor de aire.
Conversión y Refinación
Convertidor Peirce-Smith
Oxida y separa impurezas residuales como azufre
Capacidad 1500 - 4000 tpd de y hierro mediante burbujeo de oxígeno en el
concentrado. horno.
Es un ciclo discontinuo que dura de 8 a 12 Permite agregar elementos menores para cumplir
horas. especificaciones del cobre refinado.
En un ciclo industrial se utilizan entre 2 a 5 Obtiene cobre con pureza cercana al 99%,
Convertidores preparado para el proceso de refinación
electroquímica.
Desventajas
Fugas de gases durante el proceso
Deficiencia de calor
Escoria con alta concentración de magnetita
y cobre retenido
Convertidor Pierce-Smith y campana principal
Inestabilidad en el volumen y la
concentración de So2
Problemática
Convertidor Peirce-Smith
La escoria producida es semi-sólida, puesto que debido a la alta presión
parcial de oxígeno, 10-6, presenta cantidades sobre un 20% en peso de
cristales de magnetita, Fe3O4, ésta, a su vez conlleva el atrapamiento
mecánico de cobre el cual en conjunto con aquel químico soluble puede
llegar a contenidos del orden de 18% en peso.
Nueva Tecnologia
Sensores Optoelectrónicos.
Desarrollado en la Universidad de Concepción..
Cómo Funciona:
La tecnología usa sensores óptimos inalámbricos con fibra óptica para medir radiaciones en las reacciones de la fundición del cobre.
Estos sensores convierten los datos en información digital, que se monitorea a distancias, incluso en lugares difíciles de alcanzar,
permitiendo un control mas preciso y sin intervención directa.
Beneficios:
Eficiencia en el proceso completo.
Controla la temperatura y el porcentaje de escorias en el blíster de cobre.
Nueva Tecnologia
Precipitación con ultrasonido
Utilización de un reactor sonoquímico optimizado para controlar el tamaño y la morfología de los cristales de magnetita
La ultrasonicación es una tecnología de mezcla avanzada que proporciona una mayor energía de cizallamiento y
agitación sin limitaciones de escalado que se utiliza principalmente en procesos de precipitación.
¨Proceso de separación de partículas con ultrasonido Aplicación de ultrasonido y reactivos
Nueva Tecnologia
Precipitación con ultrasonido
Relación de diámetro de partícula en relación Al aumentar la potencia específica, el tamaño de
con el volumen del reactor las partículas se mantiene en el mismo orden de
magnitud. El proceso de mezcla por precipitación
es lo suficientemente rápido como para permitir
una nucleación homogénea.
Resultados
Conclusiones
Falta la conclusión aquí mismo jejeje
Linkografía
[Link]
[Link]/codelcoeduca/site/artic/20190109/asocfile/20190109005205/fundicion_
media_t__cnico_060119.pdf
[Link]
fundiciones-de-cobre/
[Link]
por-la-udec/
[Link]/bitstream/handle/2250/111919/cf-diaz_jm.pdf?sequence=1&isAllowed=y
PROCESAMIENTO DE MINERALES III
MIN-270
Muchas Gracias,
por su atención
Grupo N°5
Profesora: Sigde Mamani
