Ficha Técnica: Cabeza de Conexión de Aluminio para Termopares
1. Descripción del Producto
Nombre: Cabeza de Conexión para Termopar (también conocida como Cabeza Marina o Cabezal de
Conexiones) Material: Aleación de Aluminio (comúnmente ADC12 fundido a presión, libre de
cobre en versiones a prueba de explosiones) Función: Proteger la unión del termopar y el bloque
de terminales de las condiciones ambientales (polvo, humedad, vibración, corrosión) y facilitar la
conexión del cable de extensión del termopar al sistema de control o monitoreo.
2. Características Generales
• Construcción Robusta: Fabricadas en aleación de aluminio para ofrecer alta resistencia
mecánica y durabilidad en entornos industriales.
• Protección Ambiental: Proporcionan un grado de protección IP (Ingress Protection), siendo
IP65, IP66 o incluso IP68 comunes, lo que significa protección contra polvo y chorros de
agua, o inmersión temporal. Las versiones NEMA 4X también son frecuentes, indicando
resistencia a la corrosión, polvo, lluvia, granizo, formación de hielo, y chorros de agua.
• Entradas de Conexión:
o Entrada de Sonda (inferior): Usualmente roscas 1/2" NPT, 3/4" NPT, M20x1.5,
M24x1.5, M33x1, etc., para conectar el termopar o termopozo.
o Salida a Conduit (lateral): Comúnmente roscas 1/2" NPT, 3/4" NPT, M20x1.5, etc.,
para la conexión del cable de extensión a la tubería conduit.
• Espacio Interno: Diseñadas para alojar un bloque de terminales cerámico (de 2, 3, 4 o 6
terminales) o un transmisor de temperatura tipo cabeza (Head-Mount Transmitter).
• Tapa Roscada: La tapa superior se atornilla al cuerpo de la cabeza, a menudo incluyendo
una cadena de seguridad para evitar su pérdida durante el mantenimiento.
• Acabado: Generalmente con pintura de laca o capa de polvo de poliéster para mayor
resistencia a la corrosión y una apariencia limpia (color plata o similar).
• Versatilidad: Compatibles con la mayoría de los termopares industriales (Tipo K, J, T, E,
etc.) y RTDs (Pt100, Pt1000).
3. Tipos y Consideraciones Especiales
• Estándar / Marina: Modelos básicos y más comunes, con buena resistencia al agua y
polvo.
• Miniatura: Versiones más compactas para aplicaciones con espacio limitado.
• A Prueba de Explosión (Explosion-Proof):
o Diseñadas para entornos peligrosos (Clase I, División 1 y 2, Grupos A, B, C, D).
o Cuentan con certificaciones internacionales como FM, CSA, ATEX, IECEx.
o Fabricadas con aleación de aluminio libre de cobre para evitar la formación de
acetiluros de cobre que son inestables y explosivos.
o Requieren un diseño específico para contener cualquier explosión interna y evitar
la propagación al exterior.
4. Ventajas del Aluminio
• Ligereza: El aluminio es mucho más ligero que el acero inoxidable, facilitando la instalación
y reduciendo la carga sobre el termopar o termopozo.
• Costo-Efectividad: Generalmente más económicas que las cabezas de acero inoxidable.
• Buena Resistencia a la Corrosión: Ofrecen una excelente resistencia a la corrosión en la
mayoría de los ambientes industriales, especialmente cuando tienen un buen acabado de
pintura o recubrimiento.
• Disipación de Calor: Ayudan a disipar el calor de la zona de conexión, protegiendo los
componentes electrónicos internos (como los transmisores).
5. Aplicaciones Típicas
• Industria química y petroquímica
• Refinerías y plataformas petroleras
• Centrales eléctricas
• Fabricación de metales y fundiciones
• Procesamiento de alimentos y bebidas
• Industria farmacéutica
• Cualquier aplicación industrial que requiera protección de conexiones de termopares.
6. Estándares y Normativas
• NEMA (National Electrical Manufacturers Association): Para grados de protección de
gabinetes (ej. NEMA 4X).
• IP (Ingress Protection): Estándar internacional para la protección contra sólidos y líquidos.
• UL (Underwriters Laboratories) / FM (Factory Mutual) / CSA (Canadian Standards
Association): Para certificaciones de seguridad, especialmente en cabezas a prueba de
explosión.
• ATEX / IECEx: Para equipos en atmósferas potencialmente explosivas (normativa europea e
internacional).
