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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

TIPOS DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

1. OBJETIVO El objetivo de este instructivo es el establecimiento de normas básicas para

la entrega, uso, mantenimiento de los equipos de protección personal (EPP), necesarios
para la realización de determinadas tareas en condiciones de seguridad.
2. • ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP): Conjunto de elementos y dispositivos
diseñados para proteger las partes del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos
durante el ejercicio de una labor. Debe ser de uso personal e intransferible y estar
destinado a proteger la integridad física de la persona que lo usa
A) Necesidad de uso de Elementos de Protección Personal (EPP)
 Reconocido y evaluado un riesgo presente en un puesto de trabajo, el siguiente paso es la
aplicación de medidas correctivas con el propósito de eliminar o controlar dicha condición
insegura.  En la práctica, determinados riesgos no son posibles de ser eliminados o las
alternativas de control, tendientes a minimizar su potencial para inducir un daño, resultan
insuficientes o poco efectivas.  Ante la perspectiva de no poder eliminar o controlar el riesgo
asociado a la condición insegura existente, la convivencia obligada con dicho riesgo da como
última alternativa la adopción de medidas protectoras en el grupo de servidores universitarios
expuestos, a través del uso de los EPPs.  La Coordinación de Gestión Integral de Riesgos,
Seguridad, Ambiente y Salud en el Trabajo, tiene definido los EPP necesarios a utilizar y áreas
o riesgos a cubrir, ante la incorporación de un nuevo procedimiento o área de trabajo, el
Director, Coordinador o Supervisor de dicho proceso es el responsable de solicitar la asesoría
para la determinación de los EPP a utilizar.  El jefe inmediato deberá detectar y dar solución
oportuna a situaciones de riesgos y que necesite el uso de algún elemento de protección no
considerado dentro de los existentes, informando a la Coordinación de Gestión Integral de
Riesgos, Seguridad, Ambiente y Salud en el Trabajo para la evaluación del tipo de elemento a
utilizar.
b) Entrega y recambio de Elementos de protección personal (EPP)
 Todos los EPP que les sean necesarios, en virtud al riesgo que se expone, serán
proporcionados por la institución, de forma gratuita.  La notificación de entrega de EPP al
servidor ( con el detalle del EPP a recibir) se efectuará por la Coordinación de Gestión Integral
de Riesgos, Seguridad, Ambiente y Salud en el Trabajo, a través del registro correspondiente
( Anexo 1), una vez que cuente con este documento, el servidor deberá seguir el proceso
establecido por la institución a través del llenado del formulario de entrega de materiales
firmado por el jefe inmediato y la autorización de la Coordinación de Gestión de Control de
Bienes, y entregado en la Bodega Institucional para el retiro correspondiente de EPP  La
reposición del EPP será cuando el equipo este en malas condiciones, se haya deteriorado
producto del uso o haya habido pérdida justificada de este.  Cuando el servidor universitario
tenga que sustituir o reponer alguno de los elementos de protección bien por deterioro o por
cambio de actividad, le comunicará al Jefe inmediato, quien a su vez notificará a la
Coordinación de Gestión Integral de Riesgos, Seguridad, Ambiente y Salud en el Trabajo para
actualizar el archivo de dotación de EPP.  La entrega, cambio o reposición oportuna de
elementos de protección personal es de exclusiva responsabilidad del Jefe inmediato del
servidor universitario, para lo cual se debe realizar un control periódico del estado de los
mismos.
c) Correcto Uso del Elementos de protección personal (EPP)

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 El a cargo de un elemento de protección personal deberá usarlo en forma permanente
mientras se encuentre expuesto al riesgo, siendo de su responsabilidad mantenerlo en
perfecto estado de funcionamiento, de acuerdo a lo estipulado en el DECRETO EJECUTIVO
2393 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL
MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO, Art. 13.- OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES, numeral 3 
Cuando los elementos de protección se encuentren en mal estado o con fallas, deberá
comunicarlo de inmediato a su jefe directo.  Si en alguna oportunidad se detecta que el ,
habiendo recibido el EPP no está haciendo uso de este, se notificará al jefe inmediato para
que se tome los correctivos pertinentes
En caso de pérdida, deterioro culpable o doloso del elemento de protección, la reposición será
de cargo del servidor.  Por razones de higiene, los elementos de protección tales como
anteojos, mascarillas, respiradores, guantes, zapatos, cascos y otros en los cuales, por el uso,
haya riesgo de contraer enfermedades o infecciones, serán de uso estrictamente personal. 
Los jefes directos serán responsables de la supervisión y control del uso oportuno y correcto
de los elementos de protección, motivando o instruyendo al servidor universitario sobre la
importancia de utilizarlos.  No obstante lo anterior, el servidor universitario debe mantener
una actitud permanente de colaboración con sus jefes directos aportando ideas y
manteniendo un compromiso en el uso adecuado de los equipos de protección para su propia
seguridad.  El EPP deberá ser utilizado de acuerdo a las instrucciones entregadas ya sea por
el Analista de gestión de Riesgos Laborales, Jefe inmediato y comité paritario de higiene y
seguridad.  Deben ser de tamaño apropiado a cada trabajador, adecuándose a sus
condiciones.  Deben quedar bajo la responsabilidad del trabajador que lo recibe y no deben
permitirse alteraciones en su normal uso o alteraciones al modelo original.  El jefe inmediato
debe supervisar el adecuado uso, estado de conservación y mantenimiento de los EPP que
emplee el trabajador a su cargo.  Si se usa más de un EPP a la vez, éstos deben ser
compatibles y no molestar el desarrollo del trabajo.  Los trabajadores deben ser instruidos en
el uso de los EPP.
d) Mantenimiento de los Elementos de protección personal (EPP).
 Cada servidor universitario es responsable de cuidar y hacer uso correcto de todos los
elementos de protección personal que le han sido entregados, deberá guardar en lugar limpio
y ordenado su EPP, cada vez que no requiera utilizarlo.  Deberá mantenerlo limpio y en
buenas condiciones para que este cumpla con su función.  Los supervisores, Directores,
Coordinadores de procesos, asegurarán que en sus áreas se ejecute el mantenimiento
periódico de los EPP de uso común, serán responsables de gestionar la reposición oportuna de
los EPP o partes de estos que estén deterioradas.  Se determinará en cada área de trabajo un
lugar apropiado para el almacenamiento de los diferentes EPP.  Todos los funcionarios deben
revisar los EPP antes de comenzar la labor y reportar al supervisor/ jefe inmediato cualquier
anomalía o incompatibilidad que encuentren en su EPP para que sea corregida
inmediatamente.
e) Control de los Elementos de protección personal (EPP)
 El control del uso del EPP será realizado en primera instancia por el jefe inmediato, e
inspecciones periódicas por parte de la Coordinación de Riesgos, mediante observaciones.
f) Impedimento físico o dermatológico.
 El servidor que tenga impedimentos físicos para usar algún EPP establecido, deberá en
primera instancia acreditar su impedimento con un respaldo de un profesional en la materia,
el cual que indique el impedimento de utilizar el EPP establecido por la institución e informe
del Médico Ocupacional.  En segunda instancia se evaluará y se definirá cual es el EPP
indicado para la persona que posea impedimentos de uso, si es que es posible, siempre

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tomando en cuenta que debe cumplir con las exigencias que implante la respectiva área de
trabajo.
g) Vida útil de los Elementos de protección personal (EPP)
 En general la vida útil del EPP lo determina el fabricante pero esto variará de acuerdo a las
condiciones de uso y cuidado que se mantenga, por ende se debe capacitar a los trabajadores
en su correcto uso y mantención adecuada.  Las condiciones bajo las cuales se realizará
reposición de todo elemento de protección personal se detallan a continuación (Tabla 1 –
Indicador de Reposición de EPP).

Los tapones auditivos pueden reducir el ruido entre 15 y 30 decibelios (dB), dependiendo del
tipo de tapón y de su ajuste correcto en el oído. Los tapones de espuma, por ejemplo, suelen
ser efectivos para reducir el ruido entre 31 y 44 dB, según algunos fabricantes Auzen
Spain. Es importante asegurarse de que los tapones estén bien colocados para obtener la
máxima protección.
Factores que afectan la reducción del ruido:
 Tipo de tapón: Los tapones de espuma, silicona o preformados ofrecen distintos
niveles de reducción de ruido.
 Ajuste: Un ajuste adecuado es crucial para sellar el canal auditivo y evitar fugas de
sonido.
 Frecuencia del ruido: Los tapones pueden ser más efectivos en ciertos rangos de
frecuencia.
 Uso combinado con orejeras: Combinar tapones con orejeras puede ofrecer una
mayor reducción de ruido.
Recomendaciones:
 Consulta las instrucciones del fabricante para asegurar un ajuste correcto de los
tapones.
 Si necesitas una mayor reducción de ruido, considera usar tapones y orejeras juntos.
 Si trabajas en un entorno muy ruidoso, busca tapones con un alto NRR (Noise
Reduction Rating).
 Si necesitas protección auditiva en un ambiente con ruido de baja frecuencia, los
dispositivos con cancelación de ruido activa pueden ser una buena opción.

el día de hoy vamos a abordar un tema referido o en contexto de la seguridad y salud en el trabajo. Sin
embargo, debemos considerar que el tema que abordaremos el día de hoy tiene que ver con uno de los
últimos controles que existe para la aplicación o para tratar de que el peligro y los riesgos ya evaluados no
puedan afectar al trabajador, no puedan generar una lesión a los trabajadores. En este contexto, vamos a
precisar cómo se ha venido desarrollando el marco normativo y para ello, podemos iniciar con que existen
algunas disposiciones normativas que vienen desde el año o que datan del año 60 aproximadamente.

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Sin embargo, no es hasta el año 2011 que se promulga la ley 29783, en la cual esta ley recoge el derecho
para todo trabajador a tener un acceso a un ambiente digno de trabajo y además determina que el
empleador tiene un deber de prevención y ese deber de prevención le persigue, digámosle así, o ese deber
de prevención le es establecido hasta contar con cierta responsabilidad. Y como siempre se precisa, las
responsabilidades, una de ellas es la administrativa, otra la civil y otra la penal. Entonces, para evitar llegar
hasta una sanción en cualquiera de estas responsabilidades en la vía jurisdiccional o en la vía
administrativa, entonces lo que se busca es que el empleador cumpla con ese deber, con ese deber de
prevención y que tenga o que cumpla ese rol de garante en materia de seguridad y salud en el trabajo.

Pero como esta ley necesitaba ser un poco más acotada a la realidad, es que el año 2012, a través del
decreto supremo 05, se reglamenta, ¿no? En la cual estos dos cuerpos normativos en complemento
generan ciertas obligaciones y una de las obligaciones que le dicen al empleador, le dicen empleador tienes
que realizar una gestión de riesgo y a través de esa gestión de riesgo, una vez que quede un efecto residual,
el cual después de haber identificado el peligro, evaluado los riesgos, no puedas controlar más en su origen
este peligro o la posibilidad de ocurrencia de un accidente o una enfermedad profesional, ya se ha
extinguido la jerarquía de controles que la vamos a ver un poco más adelante, estoy haciendo un
preámbulo en este momento, le dice finalmente vas a dotar de equipo de protección personal. Sin
embargo, vamos a dejar la norma acoge más o menos este supuesto donde deja a discrecionalidad de cada
ministerio, de cada ente responsable, el reglamentar en materia de seguridad y salud en el trabajo para su
sector en específico. ¿En qué contexto? En el que la norma que se había ya publicado, tanto el reglamento
y la ley 29783, estas eran digamos que el mínimo al cual todo trabajador debe tener acceso y correspondía
que los ministerios responsables puedan ejercer, dado a que existe unos riesgos específicos propios de
cada actividad, puedan establecer controles mucho más rígidos que los generales establecidos en la ley
29783 y su reglamento, pero siempre en el marco de la legalidad.

Tal es así que el año 2013, el Ministerio de Energía y Minas reglamenta lo que es, valga la redundancia,
reglamento para lo que es electricidad, el 2016 modifica o deroga un decreto supremo para minería y
reglamenta, valga nuevamente la redundancia, el reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería.
Sin embargo, el año 2017 y 2019, el Ministerio de Trabajo lo que hace es emitir reglamentos tanto para
obreros municipales del Perú, a través de un decreto supremo 017 del 2017, y el 2019 un reglamento de
seguridad y salud en el trabajo para el régimen de construcción civil, a través de un decreto supremo 011
del 2019. Y en cada uno de estas disposiciones, más lo que nos refiere, pues, el 2020, el Congreso de la
República, a través de la ley 3110 sobre el sector agro y posteriormente reglamentado por un, respecto a
las condiciones mínimas de seguridad, a través de un decreto supremo 06 2021-TR, es de que se establecen
cuáles son las condiciones mínimas, cuáles son los equipos de protección mínimo necesarios para los
sectores en particular.

Es decir, nos encontramos frente a una norma de carácter cambiante que es aplicable de forma transversal
a todos los sectores. La ley 29783 recoge diversas aplicaciones respecto a la prevención de riesgo. Sin
embargo, uno de los principios que cobra relevancia o especial relevancia, no estamos diciendo que es más
importante o menos importante que los demás, sino que para esta ponencia cobra una relevancia
considerando que el principio de prevención le precisa que el empleador es quien debe garantizar medios y
condiciones que protejan la vida y la salud y bienestar de los trabajadores.

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Y le acoge también a que, a pesar de que tengan a un trabajador que no pertenezca a su planilla, que
pertenezca de pronto a un tercero, que no tenga un vínculo laboral con él, que sea una persona que brinde
servicios, igual le dice por si acaso también debe garantizar que ese espacio sea el adecuado. Y esto
deviene en que todos tenemos derecho como trabajadores a tener el mismo nivel de protección en
cualquier centro de labores y para ello el empleador debe enfocarse considerando un enfoque de género,
considerando que existen o debe delegarse funciones distintas de acuerdo al sexo, ¿no? Por ejemplo, de
acuerdo al género que tenemos, por ejemplo, lo que decía la resolución ministerial 375, nos precisa que un
trabajador puede levantar 25 kilogramos, un hombre, mientras que la mujer para garantizar la protección
pues debe levantar un peso que no sea mayor a 15 kilogramos para sacarlo del reposo. Sin embargo,
también asiente que un trabajador entrenado podría levantar hasta 40 kilogramos.

Pero al margen de esta diferenciación lo que corresponde es que el empleador a través de la

implementación de su sistema de gestión deba establecer un enfoque de género, considerando los
diferentes riesgos a los cuales expone a su trabajador. Estoy haciendo, entrando de forma general a lo
específico, considerando que no podemos hablar directamente de un equipo de protección personal sin
conocer que en principio el empleador debe realizar una gestión de riesgo y para ello la ley le obliga, le dice
que debe implementar un sistema de gestión y dentro de ese sistema de gestión le precisa que debe tener
cierta documentación, como por ejemplo la política y objetivos en materia de seguridad y salud en el
trabajo, la matriz y per se, el mapa de riesgo, un plan anual, un programa, un plan de capacitaciones, un
programa anual de seguridad y salud en el trabajo, el plan para la prevención de la COVID-19, libro de actas
para el comité, además los registros obligatorios que están en el artículo 33, pero estas obligaciones del
sistema de gestión deberán verse constreñidas a lo que refiere el reglamento de la ley de seguridad y salud
en el trabajo, más la aplicación de la norma sectorial, de contar con la norma sectorial, tal como les había
comentado, la ley y el reglamento faculta que los ministerios responsables puedan emitir los reglamentos
de la ley de seguridad y salud en el trabajo para su sector en particular y ya habíamos precisado cuáles eran
los sectores que habían generado algún dispositivo normativo, por tanto, aquel empleador del sector
correspondiente desea implementar, mejor dicho, que va a implementar un sistema de gestión o que ya
tiene un sistema de gestión implementado, debe observar no sólo la ley de seguridad y salud en el trabajo
y su reglamento, sino que también debe observar la norma sectorial y en el caso de que exista algún
artículo o alguna disposición que brinde mayor protección y que se encuentren en conflicto, siempre se va
a adoptar aquella que brinde mayor protección a los trabajadores. Por otro lado, dentro de la gestión de
riesgo es importante precisar que de forma directa yo no puedo llegar y entregar un equipo de protección
personal, sino que de buen principio dentro de mi gestión de riesgo entrenar a mi trabajador, capacitarlo y
no solamente en las herramientas, también en el uso de los equipos de protección personal, considerando
que debe implementarse controles según lo que establezca la matriz y per se.

No corresponde de que si ni bien ingresas a trabajar debo entregarte directamente los equipos de
protección sin evaluar los riesgos. En principio debo evaluar los riesgos, gestionarlos y posteriormente
habrá que aplicar los equipos de protección personal considerando lo que esta herramienta potente, la
matriz y per se, ha determinado como control. Ahora, por eso es necesario que esta matriz y per se sea
elaborada por un personal competente.

¿Qué quiero decir con esto? Que el profesional, la persona competente, si bien es cierto, no existe un perfil
elaborado de forma reglamentaria, de forma normativa, corresponde a que el empleador establezca un
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perfil y este perfil, por ejemplo, citamos, que sea un ingeniero industrial, que sea un ingeniero de seguridad
y salud en el trabajo, que sea un ingeniero forestal, un ingeniero agrónomo, un ingeniero pesquero o un
ingeniero civil, ¿no? La rama que fuere, este profesional debe tener capacitaciones, experiencia y más aún
en el sector en el cual se va a desenvolver. Y en base a ello, de forma, digamos, consensuada con los
trabajadores, con el comité, y más que todo viendo desde una arista multidisciplinaria que interviene un
profesional de la salud, un ergónomo, un sociólogo, un abogado, de acuerdo a la naturaleza de la entidad,
esta se elabora una matriz y per se en la cual identifica por cada puesto de trabajo cuáles son los peligros a
los cuales expone a los trabajadores. Y una vez identificados, corresponde que evalúen estos riesgos y
posteriormente se realice una determinación de controles.

Y aquí es donde ya viene la parte divisoria, ¿no? En principio la norma, bueno, en este caso la ley 29783 en
el artículo 21 le precisa de que debe realizarse una, la aplicación de una jerarquía de controles. Y en qué
sentido, le dice, lo que debe hacer el empleador es en principio eliminar los peligros. Si no los puede
eliminar, es decir, ¿en qué sentido? Si nosotros tenemos un ejemplo clásico.

El ejemplo clásico es de que yo esté trabajando en un ambiente y al costado de este ambiente de trabajo
exista una máquina que genere demasiado ruido. Entonces esa máquina está al intemperie y ahí genera
demasiado ruido dado el tiempo que tiene. Es una máquina antigua.

Esa máquina que genera demasiado ruido está afectando debido a que tiene o emite aproximadamente
100 decibeles hacia más. Entonces, ¿qué es lo que le insta al empleador? Le dice en principio elimina la
máquina como parte de tu gestión de riesgo. Pero el empleador siempre va a decir, ¿sabes qué? No
tenemos un presupuesto y esa máquina se encuentra operativa.

Entonces hay que eliminarla. Elimina esa máquina, ya no dejemos de utilizarla. Dice, no, es parte del
proceso y necesitamos contar con esa máquina.

Muy bien, no se puede eliminar la máquina. Entonces te dice, entonces sustituyamosla, compremos otra
que genere menos ruido y en base a ello vamos a trabajar y ya no vamos a afectar a todos los trabajadores
en este ambiente laboral. Y el empleador puede que diga de que no cuenta con los recursos suficientes y
por lo tanto debe permanecer vigente.

Entonces la otra salida que le otorga es que él, en este caso como parte de la gestión de riesgo, aplique
controles de ingeniería. ¿Cómo qué? Por ejemplo, vamos a establecer un silenciador o amortiguadores de
sonido, vamos a encapsular la máquina o vamos a buscar otra estrategia como parte de un control de
ingeniería que permita atenuar el ruido que genera esta máquina. Entonces, pero como a pesar de haber
generado o haber aplicado mis controles de ingeniería, se sigue emitiendo ruido y yo sigo teniendo una
probabilidad de sufrir de una hipoacusia.

Entonces te dice, aplica controles administrativos. Aún hay demasiado ruido. Está por encima de los
decibeles, de los 80 decibeles, dentro de un espacio de ocho horas que tú realizas una labor.
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Muy bien. Entonces, ¿qué le precisa? Le dice, apliquemos los controles administrativos. ¿Pero qué
controles administrativos podemos aplicar? Muy bien, hagamos una rotación del personal.

El personal no esté tanto tiempo expuesto, sino que esté trabajando dos horas, luego puede salir,
posteriormente ingresa otras personas y así sucesivamente. Bien, pero eso no va a controlar. Igual los
trabajadores están siendo expuestos.

Muy bien. Entonces, ¿qué le dice? Capacita a tus trabajadores. Establece un procedimiento de trabajo.

Establece señaléticas. Mantenga un distanciamiento de esa máquina para que exista menos impacto. Muy
bien, pero aún existe la posibilidad de exponerse o de sufrir un accidente o terminar con una enfermedad
profesional.

Entonces le dice, por último, como puede sufrir de hipoacusia, por último, vamos a dotarte de un equipo
de protección personal, que justamente es la ponencia, ¿no? Entonces le dice, este equipo de protección
personal debe ser adecuado. Y en concordancia con ello está el artículo 60 de la ley 29.783 que fue
modificado. Entonces, en base a ese equipo de protección que le va a otorgar, le dice que estos equipos de
protección personal son aquellos dispositivos que permiten proteger a uno o más trabajadores.

Porque tenemos a ver equipos de protección colectiva, equipos de protección personal. Algunos le llaman
equipo de protección individual, usualmente en extranjero, ¿no? Pero esta es una alternativa temporal y
complementaria a las demás estrategias que nosotros hemos evidenciado. Tal es así que la norma en el
marco de la jerarquía se puede asumir que los controles administrativos y la dotación de equipos de
protección personal son los controles menos efectivos en base a un riesgo ya determinado.

Sin perjuicio de ello, como la ponencia trata hoy sobre equipos de protección personal, entonces vamos a
precisar qué nos refiere el artículo 60 de la ley 29.783. Entonces, ¿qué le dicen? Que el empleador debe
proporcionar los equipos de protección, pero no cualquier equipo de protección personal, sino que tiene
que ser un equipo de protección adecuado y específico de acuerdo al tipo de trabajo que tengo, de
acuerdo al riesgo en el cual me encuentro expuesto, para poder ejercer correctamente una función. Pero
siempre y cuando no pueda eliminar en su origen los riesgos o los efectos perjudiciales para la salud. Por lo
tanto, lo que nos refiere que estos equipos en principio deben aplicarse cuando ya se haya agotado la
jerarquía de controles, pero no va a dotar de cualquier equipo de protección.

Le dice que los equipos de protección tienen que responder a una norma técnica, que lo vamos a ver en la
siguiente diapositiva. Pero antes de entrar en esa parte, le dice de que estos equipos de protección deben
responder a las características antropométricas de cada trabajador. ¿Qué significa? Que si dentro de mi
política de dotación de equipos de protección, tengo también por obligación la dotación de indumentaria,
por ejemplo, lo que es ropa de trabajo, vamos a suponer ropa con cintas reflectivas.
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Entonces, vamos a suponer que estamos en el caso de obreros municipales, construcción civil, y estos
equipos, estos implementos adicionales deben responder a las características del cuerpo del trabajador.
Eso es lo que nos precisa el artículo 97 del decreto supremo 05-2012-TR. O en su defecto, si vas a
brindarme, por ejemplo, zapatos o calzado dieléctrico, entonces te dice que tus equipos de protección
deben ser para el tamaño de tu pie.
Si es que calzas 40-39, esa talla deben de otorgarte. Ni una talla más, no deben darte una talla más o una
talla menos a esa. Entonces, la norma es clara cuando le dicen que debe de responder a las características
de la persona.
Y además, le precisa que el hecho de otorgar un equipo de protección, ese costo de ese equipo de
protección personal no recae bajo ningún supuesto al costo del trabajador. No recae como una obligación
del trabajador. Es decir, el trabajador no asume el costo de ese equipo de protección.
Sin embargo, le dicen, claro, tú estás como empleador obligado a brindar equipo de protección y esos
equipos de protección recuerda que deben de responder a las normas técnicas peruanas. ¿Por qué? Por lo
que se busca es, según el principio de prevención, es garantizar los medios y condiciones, tal como lo vimos
al inicio de esta ponencia. Busca garantizar que estos medios y condiciones protejan la vida, la salud y el
bienestar de los trabajadores.

De cualquier ámbito, hablamos de que la ley 29783 aplica de forma transversal. Por tanto, de forma
transversal aplicará una gestión de riesgo para la dotación de equipos de protección personal. Claro, sin
perjuicio que el empleador ejerza una supervisión efectiva, tal como lo dice la ley 29783.

Entonces, ¿qué más nos precisa? Que el empleador, si es que un equipo de protección personal es
adoptado por el empleador, está o ha detectado el empleador que el uso de ese equipo o de la
indumentaria genera o representa un riesgo específico para la seguridad y salud del trabajador, debe el
empleador adoptar medidas necesarias para que pueda eliminarse. Es decir, bajo todo contexto, siempre se
va a privilegiar la protección de los trabajadores. Por ejemplo, si dentro de la dotación de parte de mis
procesos de trabajo, tengo que todas las personas utilizan un uniforme y dentro de ese uniforme tengo,
digamos que una camisa de seguridad, perdón, una camisa con cinta reflectiva, pero como tienen mangas
largas, entonces, y yo estoy trabajando de forma continua con piezas en movimiento o partes en
movimiento, puede que se ha arrastrado, que la prenda esté muy suelta y se ha arrastrado al proceso.

Entonces, te dice, esa indumentaria puede generar una sobreexposición, por lo tanto, hay que buscar la
forma de eliminarla. Entonces, buscamos aquella estrategia que nos permita eliminar ciertas condiciones
que puedan afectar a un trabajador. Y lo que busca propiamente es que estos equipos de protección, esta
indumentaria, deba ser utilizada de forma correcta.
Por ello, es que necesitas que tu trabajador sea capacitado, informado respecto al correcto uso de sus
equipos de protección personal en base a los riesgos a los cuales se exponen los trabajadores. Como, por
ejemplo, si vamos a utilizar, digamos, vamos a realizar una actividad que conlleve a una proyección de
partículas, debo contar con lentes antiimpacto. Voy a estar expuesto a productos químicos, a vapores
orgánicos.

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Entonces, tengo otra forma y otro lente que debo utilizar. Ojo, que estamos evaluando solamente la parte
visual. Si voy a realizar trabajos de soltadura, pues ya no necesito o no debo utilizar estos otros lentes,
porque cada lente responde a las particularidades de la actividad.

Por lo tanto, deberé utilizar mi protector de acuerdo a la actividad que yo realizo. Si es que estoy expuesto
a gases, a desprendimiento de partículas, entonces necesito en base a ello utilizar mis equipos de
protección personal. Tal es así como podemos evidenciar en una imagen.

Utilizamos, de pronto vemos la parte de protección de manos a través de guante por la generación de
ruido, entonces utilizamos o tapones u orejeras y frente a proyección de partículas, ya sabemos que
debemos utilizar nuestros lentes. Entonces, esta evaluación debe ser replicada en base a lo que nos precisa
nuestra matriz y per se. Y si es que dentro de mi función está el uso de un casco, porque tenemos riesgo de
caída de objetos o probabilidad de caída de objetos, debemos de utilizar de forma correcta nuestros
equipos de protección personal.

En este caso, hablamos de un casco de seguridad. Y este casco tiene en la parte inferior un arnés en el cual
tiene un sistema para poder ajustar a mi cabeza. Y una vez que yo ajuste este equipo de protección a mi
cabeza, y como yo realizo movimientos repetitivos, me agacho de forma constante, no estoy parado todo el
tiempo, entonces se me hace necesario el uso de un arnés.
CASCO

1. Según el tipo de riesgo laboral (Norma ANSI Z89.1 y EN 397)

 Tipo I: Protegen contra impactos verticales (objetos que caen desde arriba).
 Tipo II: Protegen contra impactos verticales y laterales (golpes desde el costado o
atrás).

2. Según la resistencia eléctrica (ANSI Z89.1)

 Clase G (General): Resistencia eléctrica hasta 2.2 kV. Uso general en construcción e
industria.
 Clase E (Eléctrico): Resistencia hasta 20 kV. Uso en trabajos eléctricos de alto
voltaje.
 Clase C (Conductor): Sin protección eléctrica. Mejor ventilación, usado en trabajos sin
riesgo eléctrico.

3. Según el uso especializado

 Casco de obra/construcción: HDPE o ABS, con visera corta y suspensión interna.
 Casco minero: Similar al de obra, pero con soporte para lámpara frontal y cableado.
 Casco de bombero: Resistente a altas temperaturas y con protección facial.

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  Casco forestal: Con visera de malla metálica y protectores auditivos integrados.
 Casco químico: Recubrimiento especial para resistir ácidos y solventes.
 Casco de rescate: Ligero, multiprotección (impacto, agua, fuego).
 Casco de alta montaña o trabajos en altura: Compacto, con barboquejo de
seguridad.
PROTECCION OCULAR
1. Tipos de EPP ocular y sus usos
1. Gafas de seguridad contra impactos
o Protección contra partículas sólidas proyectadas a alta velocidad (metal, madera,
piedra).
o Lentes de policarbonato de alta resistencia.

o Ejemplo: Operaciones de esmerilado o corte de metal.

2. Gafas selladas o antipolvo

o Poseen un cierre hermético alrededor de los ojos para evitar ingreso de polvo
fino o partículas.
o Ejemplo: Trabajos en canteras, minería o manipulación de cemento.

3. Goggles contra salpicaduras químicas

o Lentes sellados con ventilación indirecta para proteger contra líquidos corrosivos
o irritantes.
o Ejemplo: Laboratorios químicos, limpieza industrial con ácidos.

4. Lentes filtrantes para radiación óptica

o Vidrios o filtros especiales para proteger contra radiación UV, IR o luz intensa.

o Ejemplo: Soldadura eléctrica (ANSI Z87.1, sombreado Nº 10 o superior).

5. Pantallas faciales
o Cubren todo el rostro y se usan junto con gafas o goggles para protección
integral.
o Ejemplo: Corte con esmeril angular o manejo de líquidos corrosivos a presión.

2. Uso correcto
 Seleccionar el tipo adecuado de protección según el riesgo identificado.
 Ajustar firmemente para evitar espacios por donde puedan ingresar partículas o
líquidos.
 En soldadura o trabajos con radiación, utilizar el grado de sombreado apropiado.
 Combinar con protección facial cuando el riesgo lo amerite.

3. Mantenimiento

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  Limpiar diariamente con paños de microfibra y soluciones especiales para lentes.
 Guardar en estuches o bolsas protectoras para evitar rayones.
 No dejar expuestos a calor excesivo o radiación solar directa cuando no se usen.

4. Reemplazo
 Cambiar inmediatamente si las lentes presentan rayaduras, grietas o pérdida de
transparencia.
 Sustituir elásticos o armazones cuando pierdan su ajuste.
 Seguir el tiempo de vida útil recomendado por el fabricante.

PROTECCION AUDITIVA

1. Tipos de EPP auditivo y sus usos

1. Tapones desechables de espuma
o Se expanden dentro del canal auditivo bloqueando el paso del sonido.

o Livianos, de bajo costo y fáciles de transportar.

o Ejemplo: Uso en zonas con ruido intermitente o temporal como mantenimiento

en áreas de molienda.
2. Tapones reutilizables de silicona o caucho
o Se adaptan mejor al canal auditivo y pueden limpiarse.

o Poseen cordón para evitar pérdidas.

o Ejemplo: Trabajos continuos en fábricas, plantas de energía o perforación

minera.
3. Orejeras de protección (cascos auditivos)
o Cubren completamente el pabellón auricular.

o Mejor aislamiento en ruidos muy altos o de baja frecuencia.

o Ejemplo: Uso en minería subterránea o áreas con maquinaria pesada como

chancadoras.
4. Orejeras con cancelación activa de ruido
o Tecnología electrónica que reduce ruido constante (motores, ventiladores).

o Ejemplo: Uso especializado en cabinas de pruebas o aeronáutica.

2. Uso correcto
 Colocar los tapones u orejeras antes de entrar a la zona ruidosa.
 Asegurar un sellado completo; en tapones de espuma, esperar que se expandan.

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  No retirar la protección durante la exposición al ruido.
 Combinar tapones y orejeras en ruidos extremos (>105 dB).

3. Mantenimiento
 Los tapones desechables deben reemplazarse después de un solo uso.
 Los reutilizables se lavan con agua y jabón neutro, y se secan bien.
 Orejeras: limpiar almohadillas y revisar que no estén deformadas o endurecidas.

4. Reemplazo
 Tapones de espuma: un solo uso.
 Tapones reutilizables: reemplazar cuando pierdan elasticidad o se deterioren.
 Orejeras: cambiar almohadillas cada 6 meses o según indicación del fabricante.
EPP RESPIRATORIO
El Equipo de Protección Personal Respiratorio tiene como finalidad proteger las
vías respiratorias de la inhalación de contaminantes peligrosos presentes en el
aire, como polvo, humo, gases, vapores o aerosoles.
En el ámbito industrial y minero, la Ley N° 29783 y el D.S. N° 024-2016-EM obligan
al empleador a garantizar que los respiradores estén certificados, correctamente
seleccionados y mantenidos en buen estado.

1. Principales tipos de EPP respiratorio

A. Respiradores purificadores de aire (APR)
Filtran el aire ambiental antes de que sea inhalado.
 Mascarillas desechables (N95, P100, FFP2, FFP3)
o Uso: protección contra partículas sólidas y líquidas no aceitosas (polvo,
neblinas, humos metálicos).
o Ejemplo: trabajos de perforación, chancado, lijado, manipulación de
minerales.
 Respiradores de media cara con filtros reemplazables
o Uso: partículas, gases y vapores específicos (según cartucho).

o Ejemplo: mantenimiento con solventes, pintura con esmaltes, trabajo

con ácidos.
 Respiradores de cara completa
o Uso: ofrecen protección respiratoria y ocular simultánea.

o Ejemplo: manipulación de químicos altamente volátiles.

B. Respiradores con suministro de aire (SAR)

13
Proporcionan aire limpio desde una fuente externa.
 Línea de aire comprimido
o Uso: espacios confinados, atmósferas deficientes en oxígeno.

 Equipos de respiración autónoma (SCBA)

o Uso: rescate, brigadas de emergencia, atmósferas IDLH (Immediately
Dangerous to Life or Health).

2. Criterios de calidad que debes considerar

1. Certificación
o Cumplir con NIOSH, EN 143/149, OSHA 1910.134 u otras normas
internacionales.
o En Perú, los respiradores deben estar certificados por organismos
reconocidos.
2. Compatibilidad con el riesgo
o Elegir el filtro adecuado:

 P100 / FFP3 → partículas muy finas.

 Cartucho orgánico → vapores de solventes.
 Cartucho ácido → vapores de ácidos.
o El cartucho debe tener código de color estandarizado.

3. Ajuste facial (Fit Test)

o El respirador debe sellar correctamente en el rostro.

o No se debe usar con barba o vello en el área de sellado.

4. Materiales resistentes
o Cuerpo de silicona o elastómero hipoalergénico.

o Filtros con fibras de alta eficiencia.

5. Etiquetas y fecha de vencimiento

o Filtros y cartuchos tienen caducidad, incluso si no se usan.

3. Uso correcto
 Verificar que no haya daños visibles (grietas, válvulas rotas).
 Instalar los cartuchos o filtros adecuados al riesgo presente.
 Realizar prueba de ajuste positivo y negativo antes de ingresar a la zona de
trabajo.

4. Mantenimiento

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  Limpiar la pieza facial después de cada uso con paño húmedo y jabón neutro.
 Guardar en bolsa hermética para evitar contaminación del filtro.
 Cambiar cartuchos cuando:
o Se perciba olor o sabor del contaminante.

o Se aumente la resistencia al respirar.

o Se cumpla el tiempo máximo recomendado por el fabricante.

Protección de Manos y Brazos

Las manos y brazos son las extremidades más expuestas a riesgos en el trabajo:
cortes, quemaduras, atrapamientos, punciones, abrasiones, vibraciones, exposición
a químicos, temperaturas extremas y electricidad.
El EPP para manos y brazos está diseñado para reducir o eliminar estas lesiones,
siempre acompañado de capacitación y buenas prácticas de trabajo.

1. Tipos principales de protección

A. Guantes de protección mecánica
 Guantes de cuero
o Uso: soldadura, manipulación de materiales ásperos, carga pesada.

o Resisten cortes moderados, abrasión y chispas.

 Guantes de malla metálica

o Uso: manipulación de cuchillos y trabajos de corte en carnicería o
procesadoras de alimentos.
 Guantes recubiertos de látex, nitrilo o poliuretano
o Uso: manipulación de herramientas, montaje, construcción.

o Buen agarre y resistencia a cortes ligeros y medianos.

B. Guantes de protección química

 Guantes de neopreno, nitrilo o PVC
o Uso: manipulación de ácidos, solventes, combustibles, grasas.

o Resistencia a químicos específicos (consultar tabla del fabricante).

 Guantes de butilo
o Uso: exposición a cetonas y ésteres.

C. Guantes de protección térmica

 Guantes para altas temperaturas (Kevlar®, Nomex®)
o Uso: fundiciones, hornos, soldadura.
15
 o Resisten calor por contacto y salpicaduras de metal fundido.

 Guantes criogénicos
o Uso: manipulación de nitrógeno líquido o sustancias a muy bajas
temperaturas.

D. Guantes dieléctricos
 Fabricados en caucho aislante.
 Uso: trabajos en instalaciones eléctricas energizadas.
 Certificados según ASTM D120 o IEC 60903.

E. Mangas protectoras
 De cuero, Kevlar® o materiales resistentes a cortes y calor.
 Uso: trabajos donde el antebrazo está expuesto (soldadura, esmerilado,
poda, manipulación de vidrios).

2. Criterios de calidad que debes considerar

1. Normativa
o Cumplimiento con ANSI/ISEA 105, EN 388 (riesgos mecánicos), EN 374
(químicos) y EN 407 (térmicos).
2. Compatibilidad con el riesgo
o No todos los guantes protegen contra todos los riesgos.

o Ejemplo: un guante químico puede no resistir cortes, y uno dieléctrico

no es resistente a solventes.
3. Ergonomía y talla
o El guante debe permitir buena movilidad y no ser demasiado holgado.

4. Materiales
o Resistencia mecánica, química o térmica según el uso.

5. Inspección y mantenimiento
o Revisar desgaste, agujeros o deformaciones.

o Sustituir si hay daños visibles o pérdida de propiedades.

3. Uso correcto
 Seleccionar el guante adecuado para la tarea específica.
 Asegurarse de que las manos estén limpias y secas antes de colocarlos.
 No usar guantes sueltos cerca de maquinaria rotativa.

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  Retirar y desechar de forma segura si han estado en contacto con químicos
peligrosos.

PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS

Los pies y piernas están expuestos constantemente a riesgos como golpes por
caída de objetos, pinchazos, cortes, resbalones, atrapamientos, exposición a
químicos, temperaturas extremas o descargas eléctricas.
El EPP para pies y piernas se diseña para prevenir estas lesiones y garantizar
estabilidad, confort y seguridad en las actividades laborales.

1. Tipos principales de protección

A. Calzado de seguridad
Protege contra impactos, compresión y perforaciones.
 Puntera de acero
o Uso: construcción, minería, industria pesada.

o Resiste impactos de hasta 200 Joules (según EN ISO 20345).

 Puntera de composite
o Uso: trabajos en ambientes eléctricos o donde se requiera ligereza.

o No es metálica, ligera y no conduce electricidad.

 Calzado con suela antiperforación

o Uso: lugares con riesgo de clavos, vidrios, chatarra.

o Plantilla metálica o de Kevlar®.

B. Calzado especializado
 Calzado dieléctrico
o Aísla contra descargas eléctricas (hasta 18 kV según norma ASTM
F2413).
 Botas impermeables de PVC o goma
o Uso: trabajos en ambientes húmedos, pesca, saneamiento, limpieza
industrial.
 Calzado resistente a químicos
o Uso: industrias químicas, laboratorios.

 Botas resistentes al calor

o Uso: fundiciones, hornos.

C. Protectores adicionales para pies y piernas

17
  Polainas
o De cuero o materiales ignífugos.

o Uso: soldadura, corte con amoladora.

 Cubiertas protectoras para calzado

o Descartables para evitar contaminación (industria alimentaria,
hospitalaria).
 Rodilleras
o Uso: trabajos que requieran arrodillarse por periodos prolongados
(colocación de cerámica, trabajos eléctricos en baja altura).

2. Criterios de calidad que debes considerar

1. Normativa aplicable
o EN ISO 20345 (calzado de seguridad).

o ASTM F2413 (impacto, compresión, resistencia eléctrica).

2. Resistencia al riesgo específico

o Antideslizante, antiestática, resistente a aceites, hidrocarburos,
químicos o calor, según el entorno.
3. Ergonomía y comodidad
o Plantilla acolchada, buena transpiración, talla adecuada.

4. Materiales
o Cuero, goma, PVC, compuestos sintéticos de alta resistencia.

5. Inspección y mantenimiento
o Revisar costuras, suela y puntera.

o Sustituir si hay desgaste excesivo o daño estructural.

3. Uso correcto
 Usar siempre el calzado con la puntera cerrada y ajustada.
 Mantener limpio y seco después de cada jornada.
 No modificar el calzado (retirar puntera, suela o plantillas de seguridad).
 Sustituirlo al detectar grietas, suela desgastada o deformaciones.

PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS

Los pies y piernas están expuestos constantemente a riesgos como golpes por
caída de objetos, pinchazos, cortes, resbalones, atrapamientos, exposición a
químicos, temperaturas extremas o descargas eléctricas.

18
El EPP para pies y piernas se diseña para prevenir estas lesiones y garantizar
estabilidad, confort y seguridad en las actividades laborales.

1. Tipos principales de protección

A. Calzado de seguridad
Protege contra impactos, compresión y perforaciones.
 Puntera de acero
o Uso: construcción, minería, industria pesada.

o Resiste impactos de hasta 200 Joules (según EN ISO 20345).

 Puntera de composite
o Uso: trabajos en ambientes eléctricos o donde se requiera ligereza.

o No es metálica, ligera y no conduce electricidad.

 Calzado con suela antiperforación

o Uso: lugares con riesgo de clavos, vidrios, chatarra.

o Plantilla metálica o de Kevlar®.

B. Calzado especializado
 Calzado dieléctrico
o Aísla contra descargas eléctricas (hasta 18 kV según norma ASTM
F2413).
 Botas impermeables de PVC o goma
o Uso: trabajos en ambientes húmedos, pesca, saneamiento, limpieza
industrial.
 Calzado resistente a químicos
o Uso: industrias químicas, laboratorios.

 Botas resistentes al calor

o Uso: fundiciones, hornos.

C. Protectores adicionales para pies y piernas

 Polainas
o De cuero o materiales ignífugos.

o Uso: soldadura, corte con amoladora.

 Cubiertas protectoras para calzado

o Descartables para evitar contaminación (industria alimentaria,
hospitalaria).

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  Rodilleras
o Uso: trabajos que requieran arrodillarse por periodos prolongados
(colocación de cerámica, trabajos eléctricos en baja altura).

2. Criterios de calidad que debes considerar

1. Normativa aplicable
o EN ISO 20345 (calzado de seguridad).

o ASTM F2413 (impacto, compresión, resistencia eléctrica).

2. Resistencia al riesgo específico

o Antideslizante, antiestática, resistente a aceites, hidrocarburos,
químicos o calor, según el entorno.
3. Ergonomía y comodidad
o Plantilla acolchada, buena transpiración, talla adecuada.

4. Materiales
o Cuero, goma, PVC, compuestos sintéticos de alta resistencia.

5. Inspección y mantenimiento
o Revisar costuras, suela y puntera.

o Sustituir si hay desgaste excesivo o daño estructural.

3. Uso correcto
 Usar siempre el calzado con la puntera cerrada y ajustada.
 Mantener limpio y seco después de cada jornada.
 No modificar el calzado (retirar puntera, suela o plantillas de seguridad).
 Sustituirlo al detectar grietas, suela desgastada o deformaciones.

PROTECCIÓN CORPORAL COMPLETA

Perfecto, aquí te detallo el apartado de Protección corporal completa con
definiciones, tipos, usos, criterios de calidad y ejemplos prácticos para que el
capítulo quede completo.

Protección Corporal Completa

La protección corporal completa es fundamental cuando el trabajador está
expuesto a riesgos que pueden afectar grandes áreas del cuerpo o de manera
simultánea varias partes (piel, tronco, extremidades). Estos riesgos incluyen:
 Quemaduras por fuego, chispas o metal fundido.
 Salpicaduras de sustancias químicas.

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  Cortes y abrasiones.
 Temperaturas extremas (frío o calor).
 Radiaciones (UV, infrarroja, ionizante).
 Contaminación biológica.
El EPP corporal completo cubre desde el cuello hasta los pies, ofreciendo una
barrera integral contra el peligro.

1. Tipos principales de protección corporal

A. Ropa de trabajo básica
 Overoles de algodón o mezclilla
o Uso: trabajos generales donde el riesgo es mínimo.

o Ventaja: comodidad y transpiración.

 Batas o uniformes
o Uso: laboratorios, hospitales, industria alimentaria.

B. Ropa de alta visibilidad

 Chalecos, overoles o chaquetas fluorescentes con cintas reflectivas.
 Uso: trabajos en carreteras, aeropuertos, puertos, zonas con poca luz.
 Normas: EN ISO 20471, ANSI/ISEA 107.

C. Ropa ignífuga y retardante al fuego

 Hecha con fibras aramidas (Nomex®, Kevlar®) o tratadas químicamente.
 Uso: soldadura, fundición, refinerías, brigadas de emergencia.
 Norma: NFPA 2112, EN ISO 11612.

D. Ropa resistente a químicos

 Trajes de PVC, neopreno, Tychem® o Tyvek®.
 Uso: manipulación de ácidos, solventes, pesticidas.
 Norma: EN 14605, EN 943.

E. Protección contra frío o calor extremo

 Ropa térmica, parkas, trajes con aislamiento de fibra sintética o plumas.
 Ropa aluminizada para calor radiante.

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F. Ropa contra riesgos biológicos
 Trajes herméticos con filtro o sistema autónomo de respiración.
 Uso: laboratorios microbiológicos, atención a pacientes infecciosos.
 Norma: EN 14126.

G. Trajes de protección integral contra caídas

 Monos o arneses integrados a ropa especial para trabajos verticales o en
altura, que permiten conexión a líneas de vida.

2. Criterios de calidad que debes considerar

1. Certificaciones y normativa internacional:
o EN, ANSI, NFPA, ISO según el tipo de riesgo.

2. Material adecuado al peligro:

o Ej. Kevlar para fuego, PVC para químicos, Tyvek para partículas.

3. Costuras y cierres reforzados para evitar filtraciones o desgarros.

4. Ergonomía y movilidad:
o Debe permitir movimiento sin comprometer la protección.

5. Compatibilidad con otros EPP:

o Debe usarse junto a casco, guantes, calzado, protección ocular y
respiratoria.

3. Uso correcto
 Ajustar correctamente cierres y velcros para evitar exposición.
 Usar siempre en conjunto con otros EPP requeridos.
 Mantener limpio y revisar antes y después de cada uso.
 Sustituir si hay desgaste, roturas, pérdida de propiedades ignífugas o
impermeables.
PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS
Esta categoría de EPP está diseñada para evitar que el trabajador sufra lesiones graves o
fatales en caso de perder el equilibrio o resbalarse desde una altura. Se regula bajo la Ley N°
29783, el D.S. N° 024-2016-EM y las normas técnicas internacionales como la ANSI
Z359 y la EN 363.

Componentes principales
1. Arneses de seguridad
o Arnés de cuerpo completo

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  Distribuye la fuerza del impacto en hombros, muslos y pelvis.
 Evita lesiones internas al detener la caída.
 Debe cumplir con ANSI Z359.11 o EN 361.
o Ejemplo de uso: Instalación de paneles solares en techos.

2. Líneas de vida
o Líneas horizontales

 Cables o cintas anclados de un punto a otro para permitir desplazamiento

seguro.
 Uso típico en puentes grúa o mantenimiento de techos industriales.
o Líneas verticales

 Se instalan desde un punto alto a uno bajo; el trabajador se conecta con

un dispositivo anticaídas deslizante.
 Común en torres de telecomunicaciones y escaleras fijas.
3. Conectores
o Mosquetones y ganchos de seguridad

 Deben ser de acero forjado o aluminio de alta resistencia.

 Incluyen seguro de doble acción para evitar aperturas accidentales.
o Eslingas con absorbedor de energía

 Reducen la fuerza de impacto transmitida al cuerpo durante la detención

de la caída.

2. Modo de uso correcto

 Verificar que todos los componentes estén libres de cortes, deformaciones o
corrosión.
 Ajustar el arnés firmemente, permitiendo solo quepas dos dedos entre las correas y el
cuerpo.
 Conectar siempre a un punto de anclaje certificado que soporte mínimo 5,000 lb
(22.2 kN).
 Evitar que la línea de conexión quede con exceso de holgura para reducir la distancia
de caída libre.

3. Mantenimiento
 Limpiar con agua tibia y jabón neutro; nunca usar solventes.
 Secar a la sombra, nunca bajo sol directo o fuentes de calor.
 Guardar en un lugar seco, ventilado y libre de productos químicos.
 Inspeccionar antes de cada uso y registrar la revisión periódica (mínimo cada 6 meses
por personal calificado).
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4. Tiempo de cambio o renovación
 Según el fabricante, normalmente cada 5 años para arneses y líneas de vida, aunque
deben reemplazarse inmediatamente si:
o Se activó el sistema en una caída.

o Presenta desgaste, cortes o daños estructurales.

o Fue expuesto a productos químicos o calor extremo.

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