PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 Trabajo Final

DATOS DEL ESTUDIANTE

Apellidos y Nombres: ID:

Dirección Zonal/CFP: Arequipa/Puno
Carrera: Procesos Tecnologicos de Soldadura Semestre: III
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO Y PROTECCIÓN GASEOSA -
Curso/ Mód. Formativo:
TIG (GTAW)
Realizar Soldadura TIG en Tuberías de Acero Inoxidable en Posición Múltiple (5G y
Tema de Trabajo Final:
6G).

1. INFORMACIÓN

 Identifica la problemática del caso práctico propuesto.

Realizar soldadura TIG en tuberías de acero inoxidable en posiciones
5G y 6G presenta dificultades técnicas elevadas que impactan la
calidad de la unión, requieren alta destreza del operador y demandan
un riguroso control de parámetros, lo que puede derivar en defectos
críticos si no se gestionan adecuadamente.
Dificultad por la posición de soldadura
En 5G (tubería horizontal, soldadura en posición fija), y en 6G (tubería
inclinada a 45°, posición fija), el soldador debe adaptarse a cambios
constantes en la gravedad y el flujo del metal fundido
Control de la temperatura y del cordón de soldadura
El acero inoxidable es susceptible a distorsión térmica y precipitación
de carburos si no se controla bien el ciclo térmico.

 Identifica propuesta de solución y evidencias.

Capacitación y certificación del personal
Implementar un programa intensivo de entrenamiento técnico y
certificación en soldadura TIG bajo normas internacionales (ASME
Sección IX, AWS D1.6), enfocado en posiciones 5G y 6G.
Uso de procedimientos de soldadura calificados
Desarrollar y aplicar WPS calificados específicamente para acero
inoxidable en TIG, con parámetros detallados: tipo de electrodo (por
ejemplo, tungsteno 2% lantano), tipo de gas de protección (Argón
puro o mezclas con Helio), amperaje, tipo de junta, etc.
Uso de tecnologías de apoyo
Implementar herramientas auxiliares como rotadores de tuberías,
lentes automáticos y fuentes de poder de alta frecuencia con control
de pulso.
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 Respuestas a preguntas guía

Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:

Pregunta ¿Cuáles son las mejores técnicas para preparar las juntas en tuberías de
01: acero inoxidable AISI 304L antes del soldeo?

Limpiar a fondo las superficies, eliminar cualquier óxido, suciedad o residuos, y biselar
los bordes para facilitar la penetración de la soldadura,Además, se debe considerar la
selección del proceso de soldadura adecuado y la protección del área de soldadura
con gas inerte para evitar la oxidación.
Limpieza exhaustiva
Eliminación de contaminantes: Utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable o una amoladora con cepillo de
láminas para eliminar óxido, suciedad, pintura y otros contaminantes de las superficies de las tuberías.
Limpieza con solventes: Para una limpieza más profunda, se pueden emplear solventes adecuados para acero
inoxidable, asegurando que se eliminen completamente antes de soldar.

Pregunta ¿Qué parámetros de soldadura (amperaje, voltaje, gas protector) deben

02: aplicarse para garantizar la calidad de las uniones en posiciones 5G y 6G?

Los parámetros de soldadura adecuados para posiciones 5G y 6G dependen de varios factores,

incluyendo el proceso de soldadura (MIG/MAG, TIG, SMAW), el tipo y espesor del material, el
diámetro del electrodo o alambre, y las especificaciones del proyecto.

1. SMAW

Diámetro: 3.2 – 4.0 mm Amperaje 3.2 mm: 90 – 120 A 4.0 mm: 120 –
160 A

2. MIG/MAG

Diámetro 0.9 – 1.2 mm Amperaje 100 – 250 A (dependiendo del

espesor)
3. TIG
Electrodo de tungsteno: 2.4 mm (tipo 2% thoria o lantano Amperaje: raiz: 70-100A relleno: 100-
140A
Pregunta ¿Qué tipos de defectos pueden presentarse en la soldadura TIG de tuberías
03: y cómo se pueden prevenir?

Porosidad: Pequeños agujeros o burbujas en la soldadura, debilitando la estructura y la apariencia,

su causa es Contaminación, gas de protección inadecuado, humedad.
Agrietamiento: Fracturas o rajaduras en la soldadura, comprometiendo su resistencia, su causa es
enfriamiento rápido, falta de coincidencia en el espesor del material, material de relleno
inadecuado.
Formación de cráteres: Pequeños hoyos al final de una soldadura que afectan la apariencia y la
resistencia de la misma, su causa es Terminación abrupta del arco de soldadura, material de
relleno insuficiente al final de la soldadura, falta de relleno.
Fusión incompleta: Falta de unión adecuada entre la soldadura y los materiales base, su causa es angulo de
soldadura incorrecto, calor insuficiente, uso inadecuado del material de relleno .
Pregunta ¿Qué ensayos de calidad son necesarios para verificar la resistencia y
04: hermeticidad de las soldaduras en tuberías?

Para verificar la resistencia y hermeticidad de las soldaduras en tuberías, se utilizan una variedad de ensayos,
tanto destructivos como no destructivos. Los ensayos más comunes incluyen la prueba de presión hidrostática,
ensayos no destructivos como radiografías y ultrasonidos, y ensayos destructivos como ensayos de tracción,
 Trabajo Final

flexión y dureza.
Ensayos no destructivos
Prueba de presión hidrostática:
Consiste en someter la tubería a una presión de ensayo, generalmente con agua, para detectar fugas o defectos
que puedan comprometer la integridad de la soldadura.
Radiografía:
Permite visualizar los defectos internos de la soldadura mediante la exposición a rayos X.
Ensayos destructivos

Ensayo de tracción: Permite medir la resistencia a la tracción de la soldadura.

Ensayo de flexión: Evalúa la capacidad de la soldadura para resistir la flexión.
Ensayo de dureza: Permite determinar la dureza de la soldadura.
Ensayo de impacto: Evalúa la resistencia de la soldadura al impacto.
Pregunta ¿Cómo influye el tratamiento post-soldadura en la durabilidad y resistencia
05: a la corrosión de las uniones soldadas en acero inoxidable?

El tratamiento post soldadura es crucial para asegurar la integridad y durabilidad de las juntas
soldadas en tuberías de acero inoxidable AISI 304L. Algunas prácticas comunes incluyen:

Recocido de alivio de tensiones: Este proceso ayuda a eliminar las tensiones residuales que
pueden haberse acumulado durante la soldadura. Se recomienda realizar el recocido a una
temperatura de aproximadamente 850°C durante 2 horas, seguido de un enfriamiento lento en
horno o al aire.

Decapado: El decapado químico se utiliza para eliminar la capa de óxido y contaminantes que se
forma en la superficie de la soldadura. Esto ayuda a restaurar la resistencia a la corrosión del acero
inoxidable.

Pasivación: Después del decapado, se realiza la pasivación para promover la formación de una
capa de óxido protectora en la superficie, lo que mejora la resistencia a la corrosión.

Inspección no destructiva: Se deben realizar pruebas no destructivas, como pruebas de líquidos

penetrantes o inspección por ultrasonido, para detectar posibles defectos en las juntas soldadas.

Estas prácticas de tratamiento post soldadura son fundamentales para garantizar la integridad y
durabilidad de las juntas soldadas en tuberías de acero inoxidable AISI 304L.
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2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

 Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES
DIA DIA MES MES AÑO AÑO

1 INFORMACION 2 0 0 6 2 5

2 PLANIFICACION DE ACTIVIDADES 2 0 0 6 2 5

3 DECIDIR PROPUESTA 2 0 0 6 2 5

4 EJECUTAR 2 0 0 6 2 5

5 CONTROLAR 2 0 0 6 2 5

6 VALORAR 2 0 0 6 2 5

 Lista de recursos necesarios:

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
esmeriladora 1
tunsteno 1
2. HERRAMIENTAS
Material de aporte E INSTRUMENTOS 3
Maquina soldadora (TIG)
Descripción 1
Cantidad
Guantes y tapaoidos 1
Mameluco i un polo de algojdon 1
Botas y lentes 1
Mascara de soldar 1
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3. DECIDIR PROPUESTA

 Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico

 PROPUESTA DE SOLUCIÓN
La empresa INDUSTRIAS ALIMET S.A.C., dedicada a la producción y procesamiento de
alimentos, está en proceso de modernización
Trabajo Final de sus instalaciones. Para ello, requiere
la implementación de una nueva línea de tuberías de acero inoxidable grado AISI
304L, con diámetros de 2 y 4 pulgadas, destinadas al transporte de líquidos en su
planta de procesamiento.

Ante esta situación la empresa ha solicitado el desarrollo de un procedimiento técnico

que abarque desde la preparación de la junta hasta el tratamiento post-soldadura,
asegurando la resistencia, hermeticidad y durabilidad de las uniones. El cumplimiento
de estos requisitos permitirá a la empresa garantizar la seguridad en el transporte de
productos líquidos, evitar problemas de contaminación y prolongar la vida útil del
sistema de tuberías.

PROPUESTA DE SOLUCION

1. Objetivo del Procedimiento

Desarrollar un procedimiento técnico de soldadura para la instalación de una nueva

línea de tuberías de acero inoxidable AISI 304L, en diámetros de 2” y 4”, que
garantice:

Resistencia mecánica

Hermeticidad total (libre de fugas)

Durabilidad y resistencia a la corrosión

Seguridad alimentaria (evitando contaminación)

2. Preparación de las Tuberías y Materiales

2.1. Corte y biselado:

· Se debe realizar corte recto (preferiblemente con sierra orbital o cortadora de disco
abrasivo libre de hierro).

· Evitar sobrecalentamiento para prevenir la oxidación del material.

2.2. Limpieza:

· Eliminar grasas, aceites y polvo con alcohol isopropílico o solución

desengrasante específica para acero inoxidable.

· Cepillado con escobilla de acero inoxidable (no ferrosa).

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4. EJECUTAR

 Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y

las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.

 Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del

curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.

INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
Norma de la American Welding
PASO 1: Preparación del Área y Seguridad Society para soldadura de
1.1. Verificar que el área de trabajo esté limpia, seca y bien estructuras de acero
ventilada. inoxidable. Define requisitos de
1.2. Usar EPP completo: guantes, careta de soldador, mascarilla diseño, procedimientos,
para gases, lentes y ropa ignífuga. cualificación y ensayos
PASO 2: Preparación del Material (Tuberías y Normativa para equipos y
Accesorios) procesos sanitarios en la
2.1. Cortar tuberías con herramientas apropiadas (corte recto y sin industria alimentaria. Define
rebabas). acabados internos, limpieza y
2.2. Realizar biselado uniforme (generalmente en V, 37.5°) en diseño higiénico.
tuberías de 4”.

PASO 3: Alineación y Fijación de la Junta

3.1. Posicionar las tuberías en posición 5G o 6G, según el Soldadura de tuberías para
requerimiento. sistemas de transporte. Útil si
3.2. Utilizar clamps o fijaciones para asegurar la alineación. el sistema involucra
condiciones presurizadas.
PASO 4: Soldadura de Raíz Cualificación de procedimientos
4.1. Iniciar arco estable en posición inferior (6 o 12 horas en (WPS) y soldadores (WPQ) para
5G/6G). trabajos a presión. Aplicable a
4.2. Realizar la soldadura de raíz con o sin aporte (según espesor). tuberías y recipientes.
PASO 5: Relleno (Filler Passes) Clasificación de gases
5.1. Iniciar cordones de relleno una vez verificada la raíz. protectores para soldadura.
5.2. Aplicar técnica de oscilación leve o stringer beads (según Incluye requisitos para uso
espesor y posición) seguro de argón y mezclas.
Trabajo Final
 Trabajo Final

DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA

(Adicionar las páginas que sean necesarias)
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5. CONTROLAR

 Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución

del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
 ¿Se identificó claramente la problemática del caso ☒ ☐
práctico?

 ¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☐ ☒

solicitados?

 ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☐ ☒

todas las preguntas guía?

 ¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a ☐ ☒

ejecutar?

 ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☒ ☐

equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?

 ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☒ ☐

y cronograma establecidos?

 ¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☒ ☐

seguidos para garantizar la correcta ejecución?

 ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☐ ☒

medio ambiente en la propuesta de solución?

 ¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☐ ☒

solicitados?

 ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☒ ☐

contexto real?
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6. VALORAR

 Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación

planteada en el caso práctico.

PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE

Claridad en la
Identificación del
identificación del 3
problema
problema planteado.

La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.

La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.

La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.

PUNTAJE TOTAL 20
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