INTRODUCCIÓN A LA HIGIENE INDUSTRIAL
INFORME TÉCNICO
SINDY YOHANA LEAL MURILLO
CLARA NOHELIA CALDERÓN SALDAÑA
Profsr. JUAN CARLOS PENAGOS
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL ÁMBITO LABORAL
UNIVERSIDAD DEL TOLIMA
IDEAD
2025
Introducción
El día 26 de abril de 2025 se realizó una visita técnica a la empresa Brother System S.A.S., ubicada
en la obra Fortezza IV de la ciudad de Ibagué. Esta actividad académica tuvo como propósito
identificar los riesgos físicos y químicos presentes en las actividades realizadas por los
trabajadores, así como evaluar las condiciones ambientales del entorno laboral.
Durante la visita se aplicaron herramientas de inspección como encuestas higiénicas, observación
directa y entrevistas a algunos trabajadores, lo cual permitió recolectar información útil sobre los
factores de riesgo y las condiciones en que se ejecutan las labores. Esta información servirá de
base para el planteamiento de medidas preventivas y correctivas que fortalezcan la salud y
seguridad en el trabajo.
OBJETIVO GENERAL
identificar y evaluar los peligros y riesgos asociados a los agentes físicos y químicos presentes en
las áreas de trabajo de BROTHER SYSTEM S.A.S, con el fin de desarrollar e implementar
medidas preventivas que minimicen los riesgos laborales y mejoren la seguridad y salud de los
trabajadores.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar una inspección visual y aplicación de encuestas higiénicas en los espacios de trabajo de
la empresa Brother System S.A.S, para identificar los factores de riesgo físico y químico presentes.
Evaluar las condiciones ambientales y operativas (ventilación, iluminación, orden, limpieza) en
las áreas intervenidas, con el fin de determinar su influencia sobre la salud de los trabajadores.
Analizar la percepción de los trabajadores frente a los riesgos físicos y químicos mediante
entrevistas y observación directa, identificando posibles barreras en el uso de elementos de
protección.
Clasificar los riesgos identificados según su nivel de severidad y frecuencia, utilizando matrices
de evaluación para priorizar su intervención.
Diseñar y proponer medidas de prevención y control que respondan de forma efectiva a los riesgos
encontrados, siguiendo la jerarquía de control establecida en la normativa vigente
MARCO LEGAL
Las normas que se tuvieron presentes en el desarrollo y recolección de la información pertinente
al proceso de identificación de peligros de higiene son:
Ley 9 de 1979, el artículo 88 del Título III
La Resolución 2400 de 1979
Ley 1562 de 2012
Decreto 1072 de 2015
GTC 45 de 2012
Normas claves que son de ayuda a la mitigación de riesgos físicos, químicos y biológicos ya que
son de ayuda pues nos dan directrices previas al análisis del proceso, revisión de los resultados
obtenidos desde la intervención de los trabajadores e incidentes previos a la observación del
entorno laboral.
MARCO TECNICO
El marco técnico se basa en la GTC 45 de 2012, que establece los lineamientos para la
identificación de peligros y valoración de riesgos laborales. Para el análisis de los riesgos físicos
y químicos se utilizaron técnicas como la inspección visual, observación directa de las tareas,
aplicación de encuestas higiénicas y entrevistas a trabajadores. Los peligros identificados se
evaluaron considerando la probabilidad y la severidad, mediante una matriz de riesgos que
permitió priorizar acciones.
METODOLOGIA
La metodología aplicada en esta investigación fue de tipo descriptiva con enfoque técnico, basada
en la observación directa, la aplicación de instrumentos higiénicos y la recolección de percepciones
de los trabajadores. El trabajo de campo se realizó en las áreas activas de la Torre 4 y el
campamento de la obra Fortezza IV.
En primer lugar, se aplicó una encuesta higiénica general, diseñada para identificar la presencia de
agentes físicos y químicos en el ambiente de trabajo, considerando variables como exposición al
polvo, ruido, iluminación, sustancias químicas y uso de EPP.
Simultáneamente, se llevó a cabo una inspección visual sistemática, complementada con un
formato de observación directa, donde se registraron condiciones del entorno como orden,
limpieza, ventilación, disposición de residuos, condiciones de herramientas y prácticas seguras.
Además, se realizaron entrevistas breves a algunos trabajadores, con el fin de conocer su
percepción sobre los riesgos a los que están expuestos y sus prácticas cotidianas frente a la
protección personal.
Toda la información recopilada fue analizada mediante una matriz de valoración de riesgos,
clasificando los peligros según su probabilidad y severidad, lo cual permitió priorizar acciones
preventivas y formular recomendaciones técnicas.
ASPECTOS GENERALES
1. ANTECEDENTES DE SINTOMATOLOGÍA:
Incapacidades y Diagnóstico: No se tuvo acceso a dicho material clínico por lo tanto se
realiza una encuesta, y tampoco un seguimiento sintomatológico de los trabajadores enfocados a
la contaminación por vía respiratoria ni se tiene evidencia de incapacidades diagnosticadas.
2. EXÁMENES MÉDICOS:
Ingreso, Periódico y Egreso: Cuando los trabajadores ingresan a trabajar se les entrega una
remisión diciéndoles su estado de salud y seguimiento.
3. PLAN DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA DE LA EMPRESA: Según GATISST
La empresa no cuenta con un programa de vigilancia estructurado
4. TIEMPO DE EXPOSICIÓN:
Horas: 8 horas
Frecuencia: Dentro de 5 dias a la semana
Años: El trabajador que lleva mas antigüedad lleva un año y el que lleva menos antigüedad
es 2 meses.
5. ASPECTOS INDIVIDUALES:
Rangos de edad: Los trabajadores encuestados están entre los 19 y 50 años
Adicciones:
Fuma: La mayoría de los trabajadores no fuma
Alcohol: La mayoría de los encuestados consume bebidas alcohólicas.
EPP: La mayoría de los trabajadores no utiliza el filtro adecuado para el polvo
Los trabajadores si hacen uso del respirador durante su jornada laboral.
6. MAGNITUD
Mediciones ambientales previas:
No se realizaron mediciones ambientales ya que el equipo no se logró obtener debido a su alto
costo.
7. INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS:
Formato de observación / registro fotográfico:
Cuestionario estructurado (impreso o digital): Se realiza una encuesta dirigida a los trabajadores.
Lista de chequeo técnica sobre control de polvo, ventilación, EPP:
RECOMENDACIONES
1. Mejorar la ventilación en las áreas de trabajo cerradas, especialmente en el campamento,
mediante la instalación de sistemas de ventilación mecánica o extractores para reducir la
exposición a contaminantes químicos
2. Implementar controles de ingeniería, como cerramientos temporales o sistemas de extracción
localizada en las actividades de regateo y corte, donde se genera polvo en suspensión
3. Adoptar medidas administrativas, incluyendo rotación de tareas en actividades con alta
exposición a agentes físicos como ruido y calor, y limitar el tiempo de exposición continua a
estos riesgos.
4. Dotar y exigir el uso correcto de los Equipos de Protección Personal (EPP), como mascarillas
con filtro para partículas, guantes resistentes a químicos, gafas de seguridad y protectores
auditivos, asegurando su mantenimiento y reposición periódica.
5. Capacitar periódicamente al personal sobre los peligros físicos y químicos identificados, los
efectos en la salud y el uso adecuado de los EPP y medidas preventivas.
6. Realizar mediciones higiénicas específicas, como medición de niveles de ruido, concentración
de partículas en el aire y niveles de iluminación, para tener datos objetivos y actualizados sobre
los riesgos.
7. Fortalecer los programas de orden y aseo, minimizando la acumulación de residuos en las
áreas de trabajo y estableciendo rutinas de limpieza que eviten la dispersión de contaminantes.
8. Establecer un programa de vigilancia epidemiológica para monitorear posibles síntomas
respiratorios, dermatológicos o auditivos asociados a la exposición identificada.
CONCLUSIONES
1. La visita técnica a la empresa Brother System S.A.S permitió identificar la presencia
significativa de agentes físicos y químicos en el entorno laboral, principalmente relacionados con
el polvo generado en actividades de regata, el ruido de herramientas eléctricas y la exposición a
solventes y pegantes.
2. Se evidenciaron condiciones subóptimas de ventilación y control de emisiones, lo cual
incrementa la probabilidad de afectaciones respiratorias y dermatológicas en los trabajadores
3. A pesar del uso de algunos elementos de protección, no se encontró uniformidad ni control
estricto sobre su uso correcto, lo que representa una oportunidad de mejora importante.
4. La información recolectada mediante encuestas y observación directa resalta una percepción
parcial del riesgo por parte de los trabajadores, lo cual puede abordarse mediante procesos de
sensibilización y formación.
5. Se concluye que la empresa cuenta con potencial para mejorar su gestión del riesgo
ocupacional mediante la implementación de medidas técnicas, administrativas y de protección
personal, que contribuyan a un entorno más seguro y saludable.
6. Finalmente, este estudio reafirma la importancia de realizar evaluaciones periódicas y
sistemáticas del ambiente laboral como base para la mejora continua en seguridad y salud en el
trabajo.
