Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
“Año De La Recuperación Y Consolidación De La Economía Peruana”
Facultad De Ingeniería Química Y Metalúrgica
Asignatura: METALURGICA FISICA I
Tema
¨Macrografía y micrografía de metales y aleaciones¨
Docente:
Ronald Walberto Surco Hilaquita
Ciclo: V
Integrantes:
- Rondan Jorge Ximena Fiorella
- Rivera Marcos Carlos David Leonardo
-Rivera Rimas Harold Rony
-Rojas Valenzuela Kevin Sneyder
-Salvador Alvarado Adriana Mia
-Sais Lastra Marco Antonio
FECHA DE ENTREGA: 11/06/2025
ÍNDICE
1. Objetivos
1.1 Objetivo general
1.2 Objetivos específicos
2. Introducción
3. Fundamento Teórico
3.1 Metalografía del acero estructural
3.2 Metalografía del cobre electrolítico
3.3 Metalografía del acero inoxidable
3.4 Metalografía del bronce al 10% Sn
3.5 Metalografía del acero inoxidable SAE304
3.6 Microscopio electrónico de barrido (MEB)
3.7 Diferencia entre magnitudes macroscópicas y microscópicas
3.8 Análisis de márgenes metalográficos
4. Materiales y Métodos
4.1 Materiales
4.2 Procedimiento experimental
5. Resultados y Análisis
5.1 Resultados experimentales
5.2 Tablas y gráficos
5.3 Análisis cualitativo y cuantitativo
6. Cuestionario
- ¿Qué matriz metalográfica contiene un acero estructural?
- ¿Por qué el cobre electrolítico tiene una ductilidad y conductividad alta?
-¿Para qué se utilizan las aleaciones CuMg?
- ¿Por qué la metalografía del bronce artesanal con 10% de Sn tiene trazas de dendrita?
- ¿Por qué no se oxida fácilmente una aleación de acero inoxidable SAE304?
- ¿Por qué se queman los filamentos de tungsteno de un MEB?
- Convierta 2 mm en unidades nanométricas
- ¿Qué fases podemos distinguir en una muestra de latón?
7. Conclusiones
8. Recomendaciones
9. Referencias Bibliográficas
10. Anexos
1. Objetivos
1.1 Objetivo general
Examinamos la estructura interna de nuestra pieza de acero para ello observamos en el
microscopio óptico esto se procede hacer después de la preparación metalográfica con el
fin de determinar sus propiedades físicas del acero
1.2 Objetivos específicos
Realizar la preparación metalográfica de la probeta de acero mediante los procesos de
preparación de superficie de la probeta
Observar y analizar la muestra de acero en el microscopio óptico de modo que se pueda
determinar su estructura interna
2. Introducción
La metalografía es un proceso que nos permite observar la microestructura de metales y
aleaciones desde el punto de vista macroscópico o a gran escala por ello, nos ayuda a
comprender sus propiedades físicas. En esta práctica se elabora una probeta metálica en
este caso del acero el cual se llevó a cabo por procesos de preparación superficial como el
lijado, pulido y ataque quimico para luego analizarla visualmente en el microscopio
óptico.
3. Fundamento Teórico
o La macro y micrografía son métodos esenciales en la metalografía, la ciencia que
investiga la composición interna de metales y sus aleaciones. Dichas técnicas
permiten observar rasgos morfológicos en diversas magnitudes: la macrografía
examina estructuras que son visibles a simple vista o mediante ampliaciones bajas
(de 1x a 50x), mientras que la micrografía emplea microscopios ópticos o
electrónicos para estudiar detalles en el nivel microestructural (hasta 1000x o
más).El proceso de preparación de las muestras abarca cortar, montar, lijar, pulir y
aplicar un ataque químico para exponer la estructura. Estos pasos son cruciales
para determinar la calidad del material, reconocer las fases presentes, tratamientos
térmicos aplicados e imperfecciones como segregaciones o inclusiones.
o Metalografía del acero estructural
El acero estructural consiste en una mezcla de hierro que contiene una cantidad variable
de carbono (0. 15–0. 25% en varios casos), así como otros elementos como manganeso,
silicio y mínimas cantidades de contaminantes. Su uso principal se encuentra en
la edificación debido a su alta resistencia y facilidad para ser soldado.
Estructura micrográfica típica
I. En condiciones normalizadas o laminadas, se pueden identificar fases como:
Ferrita: Fase maleable y suave, que presenta un aspecto claro.
Perlita: Combinación de ferrita y cementita, que muestra un aspecto más oscuro y
se presenta en bandas o grupos laminares.
Con procedimientos térmicos, también son visibles estructuras como:
Martensita: Composición robusta y quebradiza, encontrada en
aceros tratados al temple.
o Metalografía del cobre electrolítico
El cobre electrolítico es un tipo de metal que posee una pureza excepcional (más
del 99. 9% de Cu) y se obtiene a través de métodos de electrólisis; se emplea en
diversas aplicaciones eléctricas gracias a su excelente capacidad de conducción.
Estructura micrográfica típica
En la micrografía del cobre se pueden notar:
Granos equiaxiales: Característicos de materiales que han sido sometidos a
recocido.
Gemelos de macla: Imperfecciones cristalinas que aparecen a causa de la
deformación o la recristalización.
Estos elementos se hacen visibles mediante un ataque químico utilizando
reactivos específicos como el FeCl₃ disuelto en etanol o el reactivo de Klemm.
o Metalografía del acero inoxidable
Los aceros inoxidables son combinaciones de hierro que contienen un mínimo del
10. 5% de cromo, lo que les confiere una notable resistencia a la corrosión. Se
dividen en tres categorías principales: ferríticos, austeníticosmartensíticos.
o Estructura micrográfica típica
Aceros inoxidables austeníticos (Ej: AISI 304): Presentan una estructura
compuesta por granos austeníticos (fase γ), frecuentemente con maclas de
crecimiento.
Aceros ferríticos: Tienen una organización de granos en una forma cúbica
centrada en el cuerpo (CCC).
Aceros martensíticos: Muestran estructuras propias de martensita y a veces
contienen carburos secundarios.
El ataque químico se lleva a cabo utilizando reactivos como el ácido oxálico (en
proceso de electropulido) o ácido nítrico combinado con alcohol.
o Metalografía del bronce al 10% Sn
El bronce es una aleación de cobre y estaño que contiene 90-91% y 10-9%
respectivamente. Una de sus características es su gran resistencia a la corrosión y
sus propiedades mecánicas que esta aleación posee. La microestructura común de
esta aleación es una matriz de la fase α (solución sólida de Sn y Cu) con la
posibilidad de que haya inclusiones de la fase δ, dependiendo de qué tratamiento
térmico se utilice. Estas fases se identifican mediante métodos de metalografía
óptica, utilizando ataques
o Metalografía del acero inoxidable SAE304
El acero inoxidable SAE304, aleación austenítica que contiene alrededor del 18%
en cromo y el 8% en níquel. Su estructura está compuesta en su mayoría por
austenita, que es una fase no magnética cúbica centrada en las caras.
Para estudiar metalográficamente este acero se necesita de métodos específicos,
que incluyen pulido y ataque químico con reactivos como el ácido oxálico para
mostrar su estructura de grano y sus posibles fases secundarias.
o Microscopio electrónico de barrido (MEB)
El microscopio electrónico de barrido o SEM es un equipo primordial para el
estudio de materiales por su alta resolución en imágenes de superficie de
muestras. Funciona dirigiendo un haz de luz sobre la superficie del objeto,
haciendo que esta produzca señales secundarias, las cuales se recopilan para crear
una imagen mucho más precisa. Este tipo de microscopio es muy utilizado en
metalografía para analizar estructuras, formas y composiciones químicas a un
nivel microscópico.
o Diferencia entre magnitudes macroscópicas y microscópicas
Las magnitudes macroscópicas se pueden medir directamente en un sistema; entre
estas están la temperatura, la presión y el volumen.
En cambio, las magnitudes microscópicas se enfocan más en las características a
nivel de las partículas individuales, entre estas están la energía, moléculas o cómo
se distribuye la velocidad. La termodinámica se basa en lo que vendría a ser
propiedades macroscópicas, mientras que la mecánica estadística se relaciona más
con el comportamiento a nivel microscópico de las partículas.
o Análisis de márgenes metalográficos
El análisis de márgenes metalográficos consiste principalmente en analizar límites
entre diversas fases o granos de un metal aleado. Esto es crucial, ya que pueden
ser puntos de inicio para encontrar defectos mecánicos o corrosión. Es vital la
correcta preparación de la muestra, esto incluye los cortes, montaje, pulido y
también el tratamiento químico para observar de manera más clara los márgenes y
facilitar el estudio mediante la microscopia óptica o la microscopia electrónica.
4. Materiales y Métodos
4.1 Materiales
Tenemos los siguientes materiales:
1. Lijas: Hay de diferentes números como el 200, 400, 600, 800 y 1000.
2. Franela roja: Es quien nos ayuda para el pulido manual
3. Alcohol: Lo usamos para limpiar la muestra
4. Brasso: Es un pulidor químico que nos ayuda a dejar más brillante la muestra
5. Estereoscopio: Marca: Leica EZ4
6. Microscopio Electrónico de Barrido: Es aquel que utiliza un haz de electrones en
lugar de un haz de luz para formar una imagen.
7. Nital: Reactivo de ataque para aceros
4.2 Procedimiento experimental
1. Empezamos con el lijado, primero con la lija de 200, 400, 600, 800 y 1000
2. Después echamos unas gotitas de brasso en la franela roja para empezar a pulir la
muestra y para darle un mejor acabado a la muestra de acero
3. Después de haber pulido la muestra limpiamos con alcohol para empezar con el
ataque químico.
4. Para el ataque químico necesitamos 4 recipientes, el primer recipiente va a estar
llenado de alcohol, el segundo recipiente va a estar llenado del reactivo que en
este caso sería el nital, en el tercer recipiente estará llenado de alcohol y el cuarto
recipiente igual, después que tengamos todo eso empezaremos con el
procedimiento.
5. Primero llevamos la muestra de acero al alcohol de 5 a 10 segundos para limpiar
la muestra, pasado los 10 segundos sacamos la muestra y empezamos a secar,
apenas esté seco la muestra, sumergimos al reactivo y vamos agitando la muestra
por 20 segundos, una vez pasado los 20 segundos sacamos la muestra para pasar
al tercer recipiente para el primer enjuague ahí vamos a sumergir no más de 3
segundos, después de eso secamos y pasamos al cuarto recipiente para el segundo
enjuague.
6. Y por último pasamos a observar las muestras finales en el estereoscopio y el
MEB.
5. Resultados y Análisis
5.1 Resultados experimentales
Luego de la preparación y el ataque químico, podemos observar la microestructura del
acero. En las imágenes que podemos sacar mediante el proceso podemos apreciar que hay
algunas partes más oscuras y otras partes más claras, también se podía observar algunas
imperfecciones.
Tras finalizar la prerparacion metalografica del lijado , pulido y ataque quimico con nital,
se observaron cambios notables en la superficie del acero el acero gracias al esteroscopio
y el MEB, se logro vizulizar con una gran claridad. Las zonas claras correspondiente a la
ferrita y las oscuras a la perlita, lo que cracteriza a un hacero al carbono hipoeutectoide.
En lagunas muiestras se apreciaron lijeras imperfecciones esto se debe a que el lijado fue
desigual o quedaron residuos durante el pulido. El estereoscopio y (MEB) resultaron de
gran ayuda ya que permitió una vista general de las superficies tratadas y más detalladas
mostrándonos los límites de grano y conformando la distribución de la fase. Estos
resultados son consistentes con lo esperado para aceros estructurales sometidos a este tipo
de procesos metalográficos y permiten confirmar que los pasos seguidos fueron
adecuados para revelar la microestructura interna del material.
5.2 tablas y gráficos
CARACTERÍSTICAS MICROESTRUCTURALES DEL ACERO CON OTRAS
MUESTRAS
Muestra Material Fase Observaciones
principal destacadas
Fase
secundaria
Muestra 1 Acero Ferrita Perlita Granos de ferrita con
estructural perlita en sus bordes.
Muestra 2 Cobre Cobre puro ---------- Granulación
electrolítico homogénea y
estructura sin etapas.
Muestra 3 Bronce al ß (fase Dendritas de α Existen dendritas en
10% Sn bronceada) la región
interdentítica.
Muestra 4 Acero Austenita Ferrita Granos isotrópicos
inoxidable con maclas
SAE304
MICROESTRUCTURAS OBSERVADAS EN DIFERENTES ACEROS EN EL LIBRO
ATLAS METALOGRÁFIA 7MA EDICIÓN
Muestra Escala
Tipo de Tratamien Fase Fase Morfología
Acero to princip secundar observada
térmico / al ia
Estado
A1 100×
Acero al Laminado Ferri Perli Ferrita en forma
carbono en caliente ta ta circular con perlita en
medio sus bordes.
A2 Normalizado Perlita
Acero Ferri Perlita delgada con
hipoeutectoid ta bordes de grano de
e ferro.
A3 Perlita Cementita Consiste en una red
intergranular, perlita de
Acero Temple + 500
gran grosor.
hipereutectoi revenido ×
de
A4 Austenita Maclas Granos isotrópicos de
Acero Recoci austénitica con maclas 100
inoxidable do internas ×
SAE 304
A5 Martensita Agujas de martensita 1000×
con zonas irregulares
Acero Temple al Retención
de oscuridad
templado agua de
austenita
GRAFICO DE LA DISTRIBUCIÓN DE ETAPAS EN DIFERENTES TIPOS DE
ACERO
● A1: Acero al carbono medio
● A2: Acero hipoeutectoide
● A3: Acero hipereutectoide
● A4: Acero inoxidable SAE 304
● A5: Acero templado
5.3. ANÁLISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO
Cualitativo
Bronce (10% Sn): En este analisis microestructural se ha podido observar una matriz de
etapa α (alfa), correspondiente a un disolvente solido de (Cu con Sn) y algunas partes de
fase δ (delta), lo cual va depender mucho del tratamiento termico. Adema se identificaron
dendritas ubicadas en el vorde del grano.
Acero inoxidable SAE304: Se pudo notar una estructura homogénea de austenita. En el
ataque químico claramente se mostró contornos del grano con formas de delineados, sin
rastro alguno de ferrita ni carburos, lo que puede señalar una resistencia eminente al
deterioro.
Cuantitativo
Acero estructural: se observó un centro de longitud del grano: entre 20 y 30 μm
(micrómetros), con una microestructura de un 70% de ferrita y un 30% de perlita.
Cobre electrolítico: se pude apreciar una muestra de un grano de homogéneo que oscila
de 15 a 25 μm, manteniendo una naturaleza cobré puro.
Bronce 10% Sn: el análisis que se hiso revelo una estructura de fase α:con un 85% y fase
δ: con un 15%, la dimensión del grano se presenta como una estructura flexible.
Acero inoxidable SAE304: se observó una microestructura formada por austenita con
una medida del grano de 25 micrómetros de tamaño.
6. CUESTIONARIO
1. ¿Qué matriz metalográfica contiene un acero estructural?
Los acero estructural, como el (ASTM A36) muestran una matriz u otros similares, se
compone mayoritariamente de ferrita, con una presencia fluctuante de perlita, esto va
depender de su cointenido de carbono en función de su porcentaje.
La ferrita (α alfa) es una solución sólida de carbono en hierro con una estructura cúbica
centrada en el cuerpo (BCC). Se caracteriza principalmente por ser suave, ductil y de
tonalidad clara cuando se observa en la micrografía. Por otro lado la perlita esta formada
por laminas alternadas de ferrita y cementita, que se manifiesta cuando el carbono del
acero aumenta entre (0.2% a 0.8 % C) como ocurre en los aceros hipoeutectoides.
2. ¿Por qué el cobre electrolítico tiene una ductilidad y conductividad alta?
Esto ocurre por que el cobre al tener una pureza de electrolitico al 99.9%, tiene una alta
conductividad electrica y una elevada ductilidad lo que se pude decir que se deve a dos
razones principales:
una pureza alta: por la falta de impureza, el flujo de electrones se ve menos afectado, lo
que va apermitir que la corriente electrica pase con mayor facilidad. Gracias a ello el
cobre presenta una baja resistividad cera de 1.7μΩ·cm a una temperatura ambiente.
Estructura FCC (cúbica enfocada en las superficies): Esta estructura proporciona
multiples planos de desplazamientos. Esta caracteristica favorece mucho al movimiento
interno de dislocaciones, permitiendonos deformarla sin romperlas.
3. ¿Para qué se utilizan las aleaciones CuMg?
Las aleaciones del cobre magnecio forman una buena conductivilidad electrica con una
resistencia superior al cobre pruro, loque lo hace util para labores donde se necesite un
equlibrio entre ambos factores. Gracias a su conservacion de conductividad ,(IACS
ENTRE EL 80% Y 90%), resultan utiles donde el cobre tradicional podria fallar
estructuralmente, especialmente a temperatiuras elevadas, ademas presenta una
resistencia notable a la corrosión.
Usos comunes:
1. Líneas eléctrica tanto aéreas como subterráneas
2. Conectores y contactos eléctricos en entornos rigurosos,
3. Componentes eléctricos como conectores o contactos que operan en condiciones
exigentes.
4. Piesas automotris con reistencia a conductividad electrica y resistencia mecanica.
4. ¿Por qué la metalografía del bronce artesanal con 10% de Sn tiene trazas de
dendrita?
Esto ocurre por que cuando se elabora bronce artesanal con un 10%, es abitula encontrar
dentro de su microestructura dentrita. Esta se forma principalmente por la solidificacion
rapida e irregular por proceos sin control termicos especificos.
Durante el enfriamiento el estaño tiende a distribuierse de forma desigual, lo que
ocaciona que las sonas internas de los cristales e solidifiquen con mas crobre, mientras
que las zonas externas concentran mas estaño. Este proceso da lugar a estructuras
ramificadas (dendritas), que se desarrollan cunado las aleacines se enfrian sin agitacion ni
regulacion de temperatura, como suele ocurrir en las fundiciones artesanales.
Esto se puede evidenciar facilmente en el microscopio si se aplica un ataque quimico
adecuado.
5. ¿Por qué no se oxida fácilmente una aleación de acero inoxidable SAE304?
El acero inoxidable SAE304 contiene aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel,
elementos clave que le otorgan su resistencia a la oxidación. El cromo forma una capa
pasiva de óxido de cromo (Cr₂O₃) sobre la superficie del acero, la cual es invisible, muy
delgada y extremadamente estable. Esta capa actúa como una barrera protectora frente a
agentes oxidantes, y si se daña, puede autorrepararse en presencia de oxígeno. La fase
austenítica (estructura FCC) también contribuye a una distribución uniforme de los
elementos de aleación, mejorando su resistencia a la corrosión incluso en ambientes
agresivos.
6. ¿Por qué se queman los filamentos de tungsteno de un MEB?
1. Los filamentos de tungsteno en un Microscopio Electrónico de Barrido (MEB) se
queman principalmente por las siguientes razones:
2. Sobrecalentamiento: aplicar demasiada corriente eléctrica eleva la temperatura
más allá del límite que puede soportar el tungsteno.
3. Vacío insuficiente: si el sistema no mantiene una presión adecuada, los gases
residuales reaccionan con el filamento, acelerando su deterioro.
4. Contaminación: restos de muestra u otros residuos pueden depositarse en el
filamento, afectando su emisión electrónica y reduciendo su vida útil.
5. Uso prolongado: el tungsteno se evapora gradualmente con el uso, debilitando
estructuralmente el filamento hasta romperse.
7. Convierta 2 mm en unidades nanométricas
Sabemos que:
1 mm = 1,000,000 nanómetros (nm)
2 mm = 2 × 1,000,000 = 2,000,000 nm
8. ¿Qué fases podemos distinguir en una muestra de latón?
El latón es una aleación de cobre y zinc. Dependiendo de su composición y tratamiento
térmico, pueden observarse principalmente dos fases:
Fase α (alfa): solución sólida de zinc en cobre con estructura FCC. Es dúctil, resistente a
la corrosión y fácil de mecanizar.
Fase β (beta): estructura BCC, aparece con más de 35% de Zn. Es más dura y menos
dúctil que la fase α, pero mejora la resistencia mecánica. En ciertas condiciones también
pueden aparecer fases γ o eutectoides, aunque son menos comunes.
7. Conclusiones
Se logró realizar la preparación metalográfica de diferentes aleaciones metálicas como el
acero estructur .
Se confirmó la utilidad del Microscopio Electrónico de Barrido (MEB) para observar
detalles a nivel microscópico con mayor precisión que el estereoscopio.
Se logró observar que zonas claras que se ven correspondiente a la ferrita y las oscuras a
la perlita, lo que cracteriza a un hacero al carbono hipoeutectoide. En lagunas muiestras
se apreciaron lijeras imperfecciones esto se debe a que el lijado fue desigual o quedaron
residuos durante el pulido
8. Recomendaciones
Muchas veces para hacer esos trabajos se recomienda un poco de paciencia y práctica al
momento de hacer lo que viene siendo el lijado para no obtener distintas caras y obtener
una imagen precisa al momento de ponerlos en el microscopio así que la práctica y la
técnica que tenemos que tener debería ser más adecuada.
Las medidas que se tomaron para el tamaño de las probetas tuvieron que haber sido
tomadas con un instrumento de mayor precisión.
El uso adecuado de los guantes al momento de realizar el ataque químico fue
fundamental por lo tanto una de las recomendaciones puede ser usar los guantes de un
material adecuado para evitar algún riesgo a quemaduras.
Así mismo se recomienda que los recipientes de donde se realizó el ataque químico sean
un poco más adecuados dependiendo la pieza y técnica que vayamos a utilizar.
9. Referencias Bibliográficas
● QUATM.(s.f). Lijado metalográfico para la preparación. Recuperado de
https://www.qatm.es/es/base-de-datos-de-conocimientos/lijado-metalografico/
● STRUERS. (s.f). Ataque metalográfico: mejora del contraste en la
microestructura. Recuperado de
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Etching
● Gon,A. (s.f). Preparaciones metalográficas. Recuperado de
https://www.academia.edu/10213087/Preparaciones_Metalograficas
● Atlas de metalografia 7ma edición (gráficos y comparaciones)
● https://www.academia.edu/40402838/
ESTRUCTURAS_METALOGRAFICAS_DE_ALEACIONES_HIERRO_CARB
ONO_ACEROS_AL_CARBONO_Y_FUNDICIONES (pregunta 1)
● https://quimica.diaonia.com/cobre-el-rey-de-la-conductividad-electrica/ (pregunta
2)
● https://detectando.com/cobre-aleacion/ (pregunta 3).
● https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0167577X15007983?
utm_source (pregunta 4).
10. Anexos
QUIMICO UTILIZADO PARA EL ATAQUE QUIMICO.
Estructura de el Acero.
