UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

TEMA: NORMALIZADO

CURSO: TRATAMIENTOS TÉRMICOS

DOCENTE: GUILLERMO BARRIOS RUIZ
PERTENECE: ALATA AQUINO VIDAL
CÓDIGO: 103510
SEMESTRE: 2022-2
CUSCO – PERÚ
NORMALIZADO
1. Objetivo

 Recristalizar y afinar los tamaños de grano de los aceros al carbono y de

esta manera obtener las mejores propiedades mecánicas como la
resiliencia, tenacidad, eliminando las tensiones microestructurales y
heterogeneidades de la estructura granular de los aceros.

2. Marco teórico

2.1. Normalizado

El normalizado es un tratamiento térmico que sirve para afinar la estructura y

eliminar las tensiones que suelen aparecer en la forja, y sobre todo después
de ciertos sobrecalentamientos o enfriamientos en malas condiciones.
Aunque también lo usamos siempre que se quiera eliminar los efectos de
cualquier tratamiento térmico anterior.

Es un tratamiento importante para los aceros como preparación para el

temple, homogeneizando su estructura en toda la pieza después del forjado, y
eliminando los efectos del sobrecalentamiento en el crecimiento del tamaño
de grano.

En la figura se muestra el efecto de la temperatura en el crecimiento del

tamaño de grano. El acero sobrecalentado lo podemos recuperar mediante el
normalizado. El acero quemado ya no tiene regeneración posible.

Cuando tenemos un acero con grano grueso, para afinarlo, basta con
calentarlo a una temperatura lo más justo por encima de la temperatura
crítica (austenización completa) y dejarlo que se enfríe al aire. En el
enfriamiento al aire los granos de austenita se transforman en otros más
pequeños de ferrita, perlita o cementita según su composición. Cuando los
cristales son muy grandes, para afinarlos se recomienda varias
regeneraciones sucesivas. La primera a temperatura bastante superior a la
crítica, pues entonces los átomos que constituyen el acero tienen mayor
movilidad y es más fácil dividir la grosera cristalización inicial y
homogeneizar la masa del acero, y luego se hacen otras regeneraciones a
temperaturas más bajas y más próximas a la temperatura crítica, que son las
que en realidad afinan el grano.

Después de realizar herramientas de corte soldadas a la calda es importante

afinar el grano antes de realizar el temple si queremos obtener una
herramienta con buenas propiedades mecánicas.

Teóricamente es el tratamiento típico para la preparación de la estructura

antes del temple de los aceros al carbono de construcción de 0.15% a 0.4% C
y aceros al carbono de herramientas de hasta 0.7 -0.8% C. Para los aceros de
más carbono y aceros aleados hay otros tratamientos como el recocido de
globulización para preparar mejor la estructura para el temple para los aceros
de herramientas de geometría más complicada para evitar grietas. Pero estos
 tratamientos se realizan en hornos. En la mayoría de los casos podemos
realizar el normalizado como preparación de la herramienta para el temple.
(Aparicio, 2017)

2.2. Proceso de normalizado

Consiste en calentar el acero 50ºC por encima de la temperatura crítica

superior, asegurándonos la austenización completa de toda su estructura,
mantenerlo hasta que la temperatura llegue al interior, sacarlo de la fragua y
dejar enfriar al aire.

3. Procedimiento

a) Determine la dureza y resiliencia de las tres probetas de acero de

construcción sin tratamiento térmico.
a.1) Hallamos la dureza de las tres probetas
Diámetros de huella:
 Probeta x: 2.8 mm
 Probeta y: 1.3 mm
 Probeta z: 3.9 mm
2
P D
B= S=π ×
S 4
Donde:
B: dureza Guibarú
P: peso del martillo 34.5 kg
S: área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
 Probeta x:
P 34.5 kg 2
B= 2
= 2
=5.60 kg /mm
D (2.8 mm)
π× 3.1416 ×
4 4

 Probeta y:
P 34.5 kg 2
B= 2
= 2
=25.99 kg /mm
D (1.3 mm)
π× 3.1416 ×
4 4

 Probeta z:
P 34.5 kg 2
B= 2
= 2
=2.88 kg /mm
D (3.9 mm)
π× 3.1416 ×
4 4

a.2) Hallamos la resiliencia de las tres probetas:

Datos:

Material Grados Diámetro de

absorbidos (°) fractura (mm)
Probeta x 42 10.7
Probeta y 21 10.7
Probeta z 36 10.7
2
W D
R= W =P × h S=π ×
S 4
Donde:
R: Resiliencia kgm/cm2.
W: Energía absorbida para producir la fractura en kgm.
S: Área de la superficie fracturada en centímetros cuadrados.
P: Peso del martillo 34.5 kg
h: altura de caída del martillo para fracturar la probeta donde 10° =
0.15m

 Probeta x:
 R=
P ×h
=
34.5 kg × ( 0.15
10 °
m
×42 ° )
=0.24 kgm/c m
2
2 2
D (10.7 mm)
π× 3.1416 ×
4 4

 Probeta y:

R=
P ×h
=
34.5 kg × ( 0.15
10 °
m
×21 ° )
=0.12 kgm/c m
2
2 2
D (10.7 mm)
π× 3.1416×
4 4

 Probeta z:

R=
P ×h
=
34.5 kg × ( 0.15
10 °
m
×36 ° )
=0.21 kgm/c m
2
2 2
D (10.7 mm)
π× 3.1416 ×
4 4

b) Calentar las 3 probetas a 900 °C y dejarlo enfriar a temperatura

ambiente y medir nuevamente la dureza y resiliencia.
b.1) Hallamos la dureza de las tres probetas con tratamiento térmico:
Diámetros de huella:
 Probeta x: 2.7 mm
 Probeta y: 2.8 mm
 Probeta z: 2.8 mm
2
P D
B= S=π ×
S 4
Donde:
B: dureza Guibarú
P: peso del martillo 34.5 kg
S: área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
 Probeta x:
P 34.5 kg 2
B= 2
= 2
=6.03 kg /m m
D (2.7 mm)
π× 3.1416 ×
4 4

 Probeta y:
P 34.5 kg 2
B= 2
= 2
=5.60 kg /mm
D (2.8 mm)
π× 3.1416 ×
4 4

 Probeta z:
 P 34.5 kg 2
B= 2
= 2
=5.60 kg /mm
D (2.8 mm)
π× 3.1416 ×
4 4

b.2) Hallamos la resiliencia de las tres probetas con tratamiento

térmico:

Datos:

Material Grados Diámetro de

absorbidos (°) fractura (mm)
Probeta x 54 10.7
Probeta y 55 10.7
Probeta z 56 10.7
2
W D
R= W =P × h S=π ×
S 4
Donde:
R: Resiliencia kgm/cm2.
W: Energía absorbida para producir la fractura en kgm.
S: Área de la superficie fracturada en centímetros cuadrados.
P: Peso del martillo 34.5 kg
h: altura de caída del martillo para fracturar la probeta donde 10° =
0.15m

 Probeta x:

R=
P ×h
=
34.5 kg × ( 0.15
10 °
m
×54 ° )
=0.31 kgm/c m
2
2 2
D (10.7 mm)
π× 3.1416 ×
4 4

 Probeta y:

R=
P ×h
=
34.5 kg × ( 0.15
10 °
m
×55 ° )
=0.32 kgm/c m
2
2 2
D (10.7 mm)
π× 3.1416 ×
4 4

 Probeta z:
 R=
P ×h
=
34.5 kg × ( 0.15
10 °
m
×56 ° )
=0.32 kgm/c m
2
2 2
D (10.7 mm)
π× 3.1416 ×
4 4

4. Hacer un cuadro comparativo de los valores de la dureza y resiliencia de las

probetas antes y después del normalizado.

Antes del normalizado Después del normalizado

Material Dureza Resiliencia Dureza Resiliencia
2
(kg/mm ) (kgm/cm2) 2
(kg/mm ) (kgm/cm2)
Probeta x 5.60 0.24 6.03 0.31
Probeta y 25.99 0.12 5.60 0.32
Probeta z 2.88 0.21 5.60 0.32

5. ¿Qué tratamiento térmico ha podido ocurrir en las probetas x, y, z, antes

del normalizado para que varíen sus propiedades?

 Para la probeta x, se puede tomar como una probeta de fábrica, ya que

respecto a esta probeta se podrán hacer las comparaciones con las otras
probetas, además de acuerdo a la tabla, los valores de dureza y resiliencia
no varían mucho antes y después del normalizado, por lo que se
considerará como probeta de fábrica.

 Para la probeta y, de acuerdo a los valores obtenidos, se observa que la

probeta sin normalizado tiene una dureza muy elevada respecto a la
probeta normalizada, además que el valor de la resiliencia es menor, por
lo que se podría decir que antes del normalizado la probeta fue
endurecida.

 Para la probeta z, de acuerdo a los valores obtenidos, se observa que la

probeta sin normalizado tiene una dureza menor a la probeta
normalizada, y la resiliencia es menor, por lo que se podría decir que
antes del normalizado la probeta fue ablandada.

6. Bibliografía

 Aparicio, V. M. (31 de enero de 2017). Normalizado. Obtenido de

[Link]