Universidad Politécnica Metropolitana de Hidalgo
Universidad Bilingue, Internacional y Sustentable
Ingenierı́a Aeronáutica
Ingenierı́a de Materiales
Práctica 4
Material compuesto con laminación manual
Integrantes
Docente: Dra.Adriana Rodrı́guez Torres Alvarez Islas Diego Juvenal
López López Luis Emilio
Rodriguez Martinez Juan Pablo
Vega Infiesta Alan Jacob
Garcia Octaviano Ricardo
30 de Julio del 2025
1
Hipótesis
▷ Si se aplica el proceso de laminación manual utilizando resina poliéster y fibra de vidrio como refuerzo,
siguiendo adecuadamente las etapas de mezcla, impregnación, compactación y curado, entonces se
obtendrá un material compuesto con buena cohesión estructural y resistencia mecánica, debido a la
correcta interacción entre matriz y refuerzo según la teorı́a de materiales compuestos.
Objetivo
▷ Evaluar la efectividad del proceso de laminación manual mediante el uso de resina poliéster y refuerzo
de fibra de vidrio para la fabricación de un material compuesto, analizando su cohesión estructural
y resistencia mecánica en función de la correcta aplicación de las etapas de mezclado, impregnación,
compactación y curado.
Introducción
En la actualidad, los materiales compuestos desempeñan un papel fundamental en diversas industrias,
especialmente en los sectores aeronáutico, automotriz, naval y de construcción, debido a sus excelentes
propiedades mecánicas, bajo peso y alta resistencia a la corrosión. Estos materiales están formados por
la combinación de dos o más componentes con caracterı́sticas distintas: una matriz (generalmente un
polı́mero) que actúa como aglutinante, y un refuerzo (como fibras de vidrio, carbono o aramida) que
proporciona rigidez y resistencia estructural.
Entre los métodos más utilizados para la fabricación de materiales compuestos se encuentra la la-
minación manual, un proceso artesanal pero eficaz que consiste en aplicar capas de refuerzo impregnadas
con resina sobre un molde o superficie plana, seguido de un proceso de compactación y curado. Este
método es ampliamente utilizado en prototipos, manufactura de piezas personalizadas y en la enseñanza
de los fundamentos de los materiales compuestos.
La presente práctica tiene como finalidad aplicar el proceso de laminación manual utilizando resina
poliéster insaturada y fibra de vidrio como refuerzo, con el objetivo de fabricar un laminado compuesto y
analizar sus propiedades estructurales. A través de esta experiencia, se busca comprender cómo la calidad
del proceso influye en la integridad del material, identificando errores comunes como la mala impregnación,
burbujas de aire o curado inadecuado, los cuales afectan significativamente el desempeño del producto final.
Esta actividad experimental también permite vincular la teorı́a de materiales compuestos con su ap-
licación práctica, fortaleciendo competencias técnicas relacionadas con el manejo de resinas, control de
procesos de fabricación y análisis de defectos estructurales.
2
Marco Teórico
▷ Materiales Compuestos
Los materiales compuestos son sistemas formados por la combinación de dos o más materiales con
propiedades fı́sicas y quı́micas diferentes, que conservan su identidad dentro del conjunto pero que, al
combinarse, generan un material con caracterı́sticas superiores a las de sus componentes por separado
[1]. Estos materiales están compuestos por una matriz que actúa como fase continua y un refuerzo
que proporciona rigidez y resistencia estructural.
Los materiales compuestos se utilizan ampliamente en aplicaciones donde se requiere alta resisten-
cia mecánica, bajo peso, buena durabilidad y resistencia quı́mica, como en la industria aeroespacial,
automotriz, naval, médica y deportiva.
▷ Componentes de un Material Compuesto
– Matriz: Es el componente continuo que une el refuerzo, transfiere cargas entre fibras, protege
contra daños mecánicos y quı́micos, y contribuye a la forma final del material. Puede estar
compuesta de polı́meros, metales o cerámicas, siendo los polı́meros termoestables, como la resina
poliéster, los más comunes en laminación manual [2].
– Refuerzo: Es la fase discontinua que aporta las propiedades mecánicas deseadas (resistencia,
rigidez, tenacidad). Las más comunes son las fibras de vidrio, carbono o aramida. En esta
práctica se utiliza fibra de vidrio, la cual destaca por su bajo costo, buena resistencia a la tracción
y resistencia térmica [3].
▷ Laminación Manual
La laminación manual (hand lay-up) es uno de los métodos más simples y ampliamente utilizados en
la fabricación de materiales compuestos. Consiste en aplicar manualmente capas de fibra sobre un
molde, impregnándolas con resina mediante brochas o rodillos, y posteriormente compactarlas para
eliminar el aire atrapado y asegurar la adhesión entre capas [4].
Este método no requiere maquinaria compleja y permite producir piezas de bajo volumen, pero su
calidad depende en gran medida de la habilidad del operador y del control del proceso. Los pasos
clave son:
1. Preparación del molde.
2. Colocación del refuerzo (fibra de vidrio).
3. Mezcla y aplicación de la resina.
4. Impregnación cuidadosa del refuerzo.
5. Compactación (para eliminar burbujas y aire atrapado).
6. Curado (proceso de endurecimiento).
3
▷ Resina Poliéster
La resina poliéster insaturada es un polı́mero termoestable que se utiliza ampliamente como matriz
en procesos de laminación por su bajo costo, fácil manejo y buena adhesión a fibras. Sin embargo,
presenta una fragilidad mayor que otras resinas como la epóxica. La resina requiere de un catalizador
(peróxido de metil etil cetona, MEKP) para iniciar el proceso de polimerización, que convierte la
mezcla lı́quida en un sólido rı́gido [5] .
▷ Fibra de Vidrio
La fibra de vidrio es un material compuesto de filamentos de sı́lice fundido que ofrece buena resistencia
mecánica, estabilidad térmica y resistencia al ataque quı́mico. Se presenta en distintas formas, como
estera (mat) o tejido (cloth), y se caracteriza por ser un material isotrópico en forma de estera y
anisotrópico en forma de tejido. Su relación costo-beneficio la hace ideal para procesos manuales [6].
▷ Propiedades Mecánicas de los Compuestos
Las propiedades finales de un material compuesto dependen de la calidad del refuerzo, el tipo de ma-
triz, la proporción entre ambos y la calidad del proceso de fabricación. Un compuesto bien elaborado
puede presentar:
– Alta resistencia a la tracción y flexión.
– Baja densidad.
– Buena resistencia a la corrosión.
– Estabilidad dimensional.
Cuando se producen errores como mala impregnación, burbujas de aire o curado incompleto, estas
propiedades pueden verse seriamente comprometidas.
4
Bibliografie
[1] Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2012). Materials Science and Engineering: An Introduction
(8th ed.). Wiley.
[2] Gibson, R. F. (2016). Principles of Composite Material Mechanics (4th ed.). CRC Press.
[3] Strong, A. B. (2008). Fundamentals of Composites Manufacturing: Materials, Methods and Applicati-
ons (2nd ed.). Society of Manufacturing Engineers.
[4] Agarwal, B. D., Broutman, L. J., & Chandrashekhara, K. (2018). Analysis and Performance of Fiber
Composites (4th ed.). Wiley.
[5] Mallick, P. K. (2007). Fiber-Reinforced Composites: Materials, Manufacturing, and Design (3rd ed.).
CRC Press.
[6] Hull, D., & Clyne, T. W. (1996). An Introduction to Composite Materials (2nd ed.). Cambridge
University Press.
