LUBRICACION DE MAQUINARIA
Un ventilador industrial es aquel que se emplea en los procesos industriales para mover
gases y pueden resistir a altas presiones y tambien a altas temperaturas, pueden incorporar
partículas hasta un cierto tamaño o incluso gases corrosivos o bien explosivos. Por lo que la
lubricación en estos ventiladores es muy importante. La lubricación se compone de
sustancias que se aplican para reducir la fricción y el desgaste en superficies que tienen un
movimiento periódico entre ellas.
LIMPIEZA DEL VENTILADOR INDUSTRIAL
Como primer paso se debe realizar la limpieza de las aspas, para después engrasar el eje, ya
que mantener los ejes y motores lubricados contribuye a prolongar la vida util de cada una
de las piezas y eliminara los ruidos. Los ventiladores suelen tener un agujero en los que
podemos agregar aceite o lubricante y suele conseguirse en la parte posterior derecha de los
mismos, en caso de que no lo tenga, se recomendamos engrasarlo con una brocha ya que de
esta se podrá llegar mucho más fácilmente a rincones donde quizás sea necesaria su
lubricación.
SECADO TRAS LA LIMPIEZA
Una vez haber hecho lo que es la limpieza del ventilador industrial, es muy aconsejable
tambien un muy buen secado del ventilador y de todas sus partes ya que suele ser un punto
que tiende a olvidarse frecuentemente. Realizar un secado optimo dedicándole un poco de
tiempo y utilizar algún trapo que esté limpio.
Una vez haber hecho estos pasos podemos pasar a la lubricación ya que reducen la fricción
entre los elementos de la máquina que se deslizan o ruedan, como los engranajes, los ejes,
los cojinetes, las cadenas, las matrices, los tornillos, los cilindros, las válvulas, los cables,
entre otros componentes de la maquinaria y los equipos industriales, con el fin de evitar el
desgaste, la generación de calor y los fallos prematuros, así como para prolongar la vida útil
de los elementos de la maquinaria. Además, la lubricación puede funcionar como un
refrigerante que evita la expansión térmica, que en consecuencia degrada la precisión de los
componentes de la maquinaria.
Existen varios tipos de lubricantes industriales, siendo los más comunes los de grasa,
líquidos y solidos
PROPIEDADES DE LOS LUBRICANTES
Los lubricantes deben presentar varias propiedades óptimas, que incluyen:
- Viscosidad y su índice.- La viscosidad es una medida de la fricción interna de un
líquido, que representa cómo interactúan sus moléculas. Es una característica
importante de los lubricantes, que determina qué tan bueno es un aceite para formar
películas lubricantes o minimizar la fricción y el desgaste de los componentes
estructurales de la máquina. El índice de viscosidad especifica cómo responde la
viscosidad a los cambios de temperatura. Cuanto mayor sea el índice de viscosidad
de un aceite lubricante, mejor será su rendimiento.
- Resistencia a la oxidación.- La degradación de los lubricantes por mecanismos de
oxidación es potencialmente un problema grave. Aunque un lubricante formulado
inicialmente puede presentar muchas propiedades deseadas, la oxidación puede
resultar en una asombrosa pérdida de rendimiento. El proceso de oxidación primero
conduce a un cambio en el índice de acidez del lubricante (aumentando el riesgo de
corrosión) y reduce la viscosidad (reduciendo el rendimiento de la lubricación). Un
síntoma evidente de la oxidación del aceite es el cambio de color. Se han
desarrollado varias pruebas de estabilidad de lubricantes para medir la resistencia a
la oxidación en diversas condiciones que se correlacionan con diferentes
aplicaciones de lubricantes.
- Resistencia a la corrosión.- El aceite base de un lubricante no puede tener
componentes que inicien la corrosión de partes metálicas en motores o
máquinas. Las pruebas de corrosión generalmente implican el contacto de la
muestra de aceite base con una superficie metálica en condiciones controladas. La
decoloración del metal, los cambios en la superficie o la pérdida de masa metálica
se pueden utilizar para medir la afinidad de un aceite por la corrosión.
- Compatibilidad con sellos.- Los lubricantes pueden entrar en contacto con sellos
de caucho o plástico en las máquinas. El contacto con un aceite puede afectar la
resistencia y el "hinchamiento" de los sellos. Existen varias pruebas para medir el
efecto de los aceites base en diferentes sellos, bajo diferentes condiciones de prueba.
- Espumoso.- Otra propiedad importante de los lubricantes que asegura el correcto
funcionamiento de las máquinas y equipos es la baja formación de espuma. Es
importante, especialmente en sistemas hidráulicos.
ANALISIS VIBRACIONAL
Se refiere al proceso de medición de los niveles y frecuencias de vibración de la maquinaria
industrial, y a la utilización de esa información para determinar la «salud» de la máquina y
sus componentes.
El mantenimiento predictivo tiene la función de monitorear el rendimiento y la condición
del equipo cuando trabaja normalmente a diario en un proceso productivo para reducir la
probabilidad de fallas. También conocido como mantenimiento basado en la condición, el
mantenimiento predictivo ha sido utilizado en el mundo industrial desde la década de 1990.
El análisis industrial de vibraciones es una herramienta utilizada para identificar, predecir y
prevenir fallas en las máquinas rotativas. La implementación de esta tecnología mejorará la
fiabilidad de las máquinas, consiguiendo una mejor eficiencia de la máquina y una
reducción del tiempo de inactividad, eliminando las fallas mecánicas o eléctricas.
Los procedimientos para el análisis de vibraciones se utilizan, hoy en día, en todas las
partes de la industria de todo el mundo para identificar las fallas en la maquinaria,
planificar las reparaciones de la maquinaria y mantener el funcionamiento de la maquinaria
durante el mayor tiempo posible sin fallas.
Cuando una máquina industrial (como un ventilador o una bomba) está operativa, genera
vibración. Esta vibración puede ser medida, usando un dispositivo llamado acelerómetro. El
cual genera una señal de voltaje, proporcional a la cantidad de vibración, así como a la
frecuencia de vibración, o a cuántas veces por segundo o minutos se produce la vibración.
Esta señal de voltaje del acelerómetro está conectada a un colector de datos, que registra la
señal ya sea como una forma de onda de tiempo (amplitud vs. tiempo), como
una Transformada Rápida de Fourier (amplitud vs. frecuencia), o como ambas.
Como resultado, esta señal puede ser analizada por un analista de vibraciones entrenado, o
por el uso de un algoritmo de un programa informático «inteligente».
Se entiende por vibración a un movimiento armónico de muy pequeña amplitud que se
suele detectar en una carcasa o en un eje de la máquina.
Por ejemplo, si tomamos un ventilador industrial general, quitamos una de las aspas del
ventilador y lo ponemos en marcha, podemos esperar que el ventilador vibre, debido a una
rueda del ventilador desequilibrada. Esta fuerza de desequilibrio se produce 1 vez/vuelta
del ventilador. Si volvemos a instalar la pala del ventilador, esta vibración se reduciría.
El uso del análisis de vibración puede determinar problemas causados debido a una
instalación incorrecta, errores de maquinado, lubricación insuficiente, alineación incorrecta
de ejes o poleas, tornillos sueltos, ejes doblados y un largo etc.
En la mayoría de los casos, puede detectar estos problemas mucho antes de que el daño
pueda ser visto por el técnico de mantenimiento, y mucho antes de que dañe otros
componentes de la máquina. La aplicación del análisis de vibración, monitoreo de las
condiciones, o mantenimiento predictivo ha hecho grandes avances aumentando la vida útil
de la maquinaria.
TIPOS DE FALLAS IDENTIFICADAS POR EL ANALISIS VIBRACIONAL
Hay varias fallas características en la rotación de las máquinas que se pueden identificar
mediante la medición y el análisis de la vibración generado por la máquina:
Máquina desequilibrada
La máquina está desalineada
Resonancia
Ejes doblados
Alteraciones de la malla del engranaje
Mal estado de los cojinetes y rodamientos
Perturbaciones en el paso de la hoja
Perturbaciones en el paso de las paletas
Sujeción adecuada del equipo
Fallas electromagnéticas
Recirculación y Cavitación
Fallos en el motor (rotor y estator)
Fallos en los rodamientos
Soltura mecánica
Velocidades críticas de la máquina
Estado de los lubricantes
Tipos de instrumentos para el análisis de vibraciones
La práctica del análisis de vibraciones requiere de la medición y el análisis de la rotación.
Para ello se utilizan una serie de diferentes sensores de vibración (acelerómetros,
transductores de velocidad o sondas de desplazamiento). El sensor más común y más
utilizado en la industria es el acelerómetro.
Los sistemas de medición que se comercializan hoy en día son principalmente digitales, es
decir, la presión acústica y las vibraciones se convierten en valores digitales para su
posterior tratamiento en procesadores de señal más o menos avanzados.
Mientras que la tecnología digital ofrece cada vez más posibilidades sofisticadas, los
sistemas de medición se adaptan a menudo para comparar los resultados obtenidos con los
tomados en el pasado utilizando la tecnología analógica.
