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Amalgamas

Las amalgamas son aleaciones de mercurio, plata, cobre y estaño, que pueden incluir otros elementos para mejorar sus propiedades. Su composición ha evolucionado hacia un mayor contenido de cobre, lo que aumenta su resistencia y reduce la corrosión. El manejo de amalgamas requiere cuidado debido a la toxicidad del mercurio, y se deben seguir protocolos específicos para su mezcla, pulido y eliminación de residuos.

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Amalgamas

Las amalgamas son aleaciones de mercurio, plata, cobre y estaño, que pueden incluir otros elementos para mejorar sus propiedades. Su composición ha evolucionado hacia un mayor contenido de cobre, lo que aumenta su resistencia y reduce la corrosión. El manejo de amalgamas requiere cuidado debido a la toxicidad del mercurio, y se deben seguir protocolos específicos para su mezcla, pulido y eliminación de residuos.

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AMALGAMAS

Es una aleación de mercurio, plata, cobre y estaño y que puede


contener también paladio, zinc y otros elementos para mejorar sus
características de uso y su comportamiento clínico.

• Siempre va a tener una parte líquida → mercurio; una parte


PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES:
sólida → aleación de metales.
• Mediante la amalgamación se realiza la
mezcla de ambas partes.
• Posee aprox 50% de mercurio en su
totalidad.

→ Anteriormente, las amalgamas eran de bajo contenido de cobre


(5%). AMALGAMA CON ZINC:
→ Actualmente, son de alto contenido de cobre. Ya que mejora las
propiedades de la amalgama, dándole mayor resistencia, • Cuando contacta con saliva o líquidos, el Zn forma oxido de Zn
disminuye corrosión, etc. Entre el 10-30%. e hidrogeno (en forma de gas), y los hidrógenos producen
expansión: EXPANSIÓN TARDÍA o SECUNDARIA
• Causa Corrosión, desadaptación marginal o fracturas de la
restauración.
AMALGAMAS CON INDIO: IRREGULARES: se obtienen a partir de un lingote del metal, se ralla el
metal.
• Okabe et al: Adición de In tienen varios efectos en la liberación
de vapores de Hg. ESFÉRICAS: se obtienen de un líquido, que se pone en un atomizador,
• Reduce el mercurio presente. por lo que las partículas se vuelven polvo.
• Ayuda a tener una oxidación más eficiente de la superficie de MEZCLADA: limadura + esférica. Con alto contenido de Cu.
la fase de liberación de mercurio.
• Reduce la presión de vapor de las fases de liberación de
mercurio.

AMALGAMAS CON PALADIO

• Mahler y Adley: Adición de Pd mejora el deslustre y resistencia


a la corrosión. Utilizando el análisis de microsonda de
electrones que demostraron la presencia de Pd en las fases γ 1
y η aumenta la resistencia a la corrosión.
• Mahler et al. informaron que las aleaciones con paladio
CLASIFICACIÓN SEGÚN SU COMPOSICIÓN:
mostraron superioridad en brillo y menos actividad
electroquímica. Grupo I → Convencionales o de bajo contenido en cobre: A base de un
• Otros afirmaron que la γ 2 no se presentaba en ninguna de las 70% de Ag ,25 % de Sn, y un 5% de Cu
de las amalgamas que contienen Pd 3% Grupo II → Ricas en cobre: Con contenido de un 13 a un 30 % de Cu
• Lin et al. Reporto reducción en la liberación de mercurio en que sustituye a parte de la plata.
solución de Ringer.
Grupo III → Eutéctico de Ag - Cu con alto contenido en Cobre (igual
MORFOLOGÍA DE LA PARTÍCULA cantidad).
FASES METALÚRGICAS: Fase γ-1:
Durante trituración, se une el mercurio con componentes de la → Partículas Ag-Sn no consumidas completamente.
aleación: inician las fases metalúrgicas propias de reacción de → Estructura final más dura, mayor resistencia.
amalgamación.
Fase γ-2:
Las fases dependen del tipo de aleación (alto o bajo contenido de
cobre). → Más débil y las partículas de Sn se unen con el Hg
→ Dureza 10%
1. Gamma (γ): Ag3Sn (Cu) → Bajo y Alto contenido Cobre, alta
→ Menos estable en ambiente (corrosión).
resistencia.
2. Gamma 1 (γ-1): Ag2Hg3 → Bajo y Alto contenido Cobre,
resistencia media.
PROPIEDADES DE LAS AMALGAMAS:
3. Gamma 2 (γ-2): Sn8Hg → Bajo contenido cobre, fase débil (se
le confiere la corrosión y microfiltración de la amalgama). Cambio dimensional y expansión retardada:

→ ADA: cambio dimensional de +/- 20 μm/cm se considera normal.


→ Al mezclarse la aleación con el mercurio (disolución de
partículas) γ1 crece (contracción)
→ Choque de cristales γ1 (Expansión dad si hay suficiente mercurio
líquido para formar matriz plástica.
→ Puede desencadenar dolor.

Pigmentación y corrosión:

→ Degradación estructural de un metal o aleación por oxidación


(Porosidad, reduce resistencia, libera productos metálicos)
→ La corrosión recae en la interfase diente restauración.
→ γ2 más susceptible.

Resistencia a la tracción:

→ Las aleaciones que contienen y no contienen γ2 tienen una


resistencia a la tracción a los 7 días muy parecida.
→ La resistencia a la tracción es mucho menor que la resistencia a
la compresión; por consiguiente, el diseño de las cavidades debe
Mercurio en forma líquida, se une a aleación de plata-estaño, y empieza
proceso de cristalización.
reducir las tensiones de tracción que generan las fuerzas de
mordida.

Creep:

→ Deformación permanente bajo cargas estáticas incluso después del


fraguado.

→ Depende de:

• Composición: El valor de Creep más elevado corresponde a la


aleación de partículas irregulares con bajo contenido en Cobre,
y el creep más bajo corresponde a las aleaciones esféricas de
alto contenido en cobre.
• Condensación.
• Cantidad de mercurio. Mayor contenido de cobre = disminución de la corrosión.

COMPARACIÓN AMALGAMAS VS. RESINAS:

CARACTERÍSTICAS DE LA MANIPULACIÓN:
Las amalgamas se realizan en 2 citas: 1ra para la conformación de la
cavidad y la amalgama. En una 2da se realiza pulido final.
También se hablo de AMALGAMAS ADHESIVAS, se intentó colocar
adhesivo en el fondo de la cavidad para disminuir filtración marginal
en las restauraciones y mejorar su integridad marginal.

Se decidió conformar cavidad, capa de adhesivo, fotocurar, condensar


amalgama.

Amalgama insuficientemente
Aspecto apagado y desmenuzable
mezclada
Presenta un aspecto brillante y se
Mezcla normal separa de la cápsula formando una
sola masa
Amalgama excesivamente Aspecto espeso y tiende a adherirse
mezclada al interior de la cápsula.

AMALGAMA ALEACIONES
• Aumenta el tiempo de
trabajo.
• Creep disminuido.
PROTOCOLO DE MANEJO: Trituración insuficiente
• Excesiva porosidad
Mezcla de la amalgama: • Disminuye la resistencia
• Mayor corrosión
• Tiempo de trabajo disminuye.
• Contracción ligeramente
Trituración aumentada
mayor.
• Creep elevado.
INSTRUMENTAL: PULIDO:

Porta amalgama. Condensador de amalgama. 24 h después.

• Reduce la acumulación de placa


• Mejora la estética
• Reduce la corrosión
→ Primero se utilizan puntas
siliconadas de diferentes granos
para dar brillo inicial.
→ Se aplica piedra pómez mezclada
con agua por medio de copa de
caucho.
Tallado y bruñido: para anatomía dental. Bruñir: adaptar la
→ Posteriormente se aplica oxido de
amalgama a las paredes.
zinc mezclado con Alcohol con copa
de caucho.

MANEJO DE RESIDUOS:

El mercurio es un metal neurotóxico que afecta directamente el sistema


nervioso central.

→ Contaminación aguda: Exposición a niveles altos durante cortos


períodos de tiempo.
→ Contaminación crónica: Exposición a niveles bajos durante
tiempos muy prolongados

El almacenamiento se realiza en contenedores independientes, ,


Discoide-cleoide. resistentes, rotulados, herméticos y llenos de glicerina.

RECOMENDACIONES:

→ Remoción de amalgamas en bloque.


→ Aislamiento absoluto.
→ Lavado y esterilizado de instrumental.
RESTRICCIÓN DE AMALGAMAS → El Convenio de Minamata sobre el
Mercurio hace un llamado a proteger la salud humana y el medio
ambiente de las emisiones y liberaciones antropogénicas de mercurio y
de compuestos de mercurio. El Gobierno de Colombia, junto con 91
países más, suscribió este instrumento el 10 de octubre de 2013.

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