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Programa de
Ingeniería
Industrial
PROCESOS
INDUSTRIALES
Sesión 13
Tema:
Procesos industriales de Minería
no metálicos
Resultado de aprendizaje Evidencia de aprendizaje
Aplica conocimientos de tecnologías Informe Académico (INF)
modernas para la industrialización de
productos respetando el medio ambiente.
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Contenido Procesos industriales de Minería no metálicos:
Cemento
• Introducción
• Clasificacion
• Usos
• Arcillas
• Sal
• Cemento
• Procesos industriales obtención de cemento
Visualizamos el
siguiente video:
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Respondemos las siguientes preguntas:
Qué entiende por cemento?
01
Qué etapas de proceso considera las más
02
importantes?
Mencione 5 etapas del proceso que visualizaron
03
en el video.
Tema
Procesos
industriales de
Minería no
metálicos
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Procesos Industriales – Sesión 13
Procesos industriales
de la Minería No
metálica
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Procesos Industriales – Sesión 13
La importancia de los minerales no metálicos
deriva de las propiedades particulares que
poseen, es por ello que son utilizados para la
fabricación de diferentes bienes finales. Así,
estos productos se emplean en el sector
construcción, en la manufactura de materiales,
el sector químico, la agroindustria, el sector
minero energético y el medio ambiente.
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Procesos Industriales – Sesión 13
Se clasifican de acuerdo a su importancia
económica y la demanda en el mercado.
Grupo I:
Salitre Yodo
Sales de litio Boratos
Cloruro de sodio Sales potásicas
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Procesos Industriales – Sesión 13
Grupo II:
Carbonato de calcio Yeso
Puzolana Arcillas
Óxido de hierro Pirofilita
Cemento Cal
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Procesos Industriales – Sesión 13
Grupo III:
➢ Carbonato de calcio (Caliza para cemento y cal).
➢ Fosfatos (Superfosfatos, Fosfatos de amonio, Roca fosfórica,
Guano).
➢ Arcillas caoliníferas (Caolín, arcillas refractarias).
➢ Recursos silíceos (Sílice, Cuarzo, Arenas Silíceas)
➢ Sulfato de sodio. ➢ Diatomita.
➢ Azufre (Crudo, Sublimado). ➢ Carbonato de calcio (Creta, C.C.
granulado y precipitado).
➢ Talco. ➢ Feldespato.
➢ Rocas (Mármol, Granito). ➢ Bentonita (Cálcica y Sódica).
➢ Cimita. ➢ Abrasivos (Piedra pómez.
➢ Wollastonita. ➢ Perlita.
➢ Baritina. ➢ Sulfato de aluminio.
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Procesos Industriales – Sesión 13
Grupo IV:
➢ Carbonato de calcio (Caliza para cemento y cal).
➢ Carbonato de sodio.
➢ Magnesio (Dolomita, Magnesia, Magnesita).
➢ Asbesto.
➢ Óxido de aluminio (Alúmina, Bauxita).
➢ Cromita.
➢ Grafito natural.
➢ Andalusita.
➢ Fluorita.
➢ Mica.
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Procesos Industriales – Sesión 13
Sectores Productos mineros no metálicos
económicos
Caliza, mármol, travertinos, granito,
piedra laja, baritina, arcilla, sílice, yeso,
Construcción puzolana, azufre, sal, gravas, arenas, etc.
Manufactura de Arenas, sílice, azufre, baritina, boratos,
caliza, caolín, talco, sal, yeso, dolomita,
materiales e
bentonita, diatomita, etc.
insumos
básicos
Azufre, boratos, calizas, yeso, sal,
fosfatos, arena, arcillas, caolín, talco,
Químico bentonita, baritina, diatomita, sílice,
arenisca, dolomita, etc.
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Procesos Industriales – Sesión 13
Sectores Productos mineros no metálicos
económicos
Azufre, arcillas, boratos, bentonita,
calizas, calcita, caolín, diatomita,
Agroindustria dolomita, fosfatos, sílice, sal, yeso,
zeolita, etc.
Azufre, arenas silíceas, bentonita,
Minero sal, baritina, caolín, cromita,
energético diatomita, dolomita, yeso, etc.
Medio Baritina, bentonita, caliza, sal,
ambiente sílice, zeolita, pómez, yeso, etc.
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Principales empresas y productos por región.
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Procesos Industriales – Sesión 13
Principales productos, 2023
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Procesos Industriales – Sesión 13
La Región La Libertad produce:
➢ Andesita 25 ton.
➢ Arcillas 57 734
➢ Arenisca/cuarcita 1 275
➢ Caliza/dolomita 54 980
➢ Hormigón 38 364
➢ Sal 75 510
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Procesos Industriales – Sesión 13
La arcilla constituye un agregado de minerales y de sustancias
coloidales que se han formado mediante la desintegración química
de las rocas alúminas. Ésta ha sido obtenida por procesos
geológicos de envejecimiento del planeta. Debido a que el
proceso de envejecimiento es continuo y ocurre en cualquier
punto del planeta, es considerada un material corriente y bastante
abundante.
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Procesos Industriales – Sesión 13
La arcilla, en su estado natural, está compuesta de uno o, como
es el caso general, varios minerales arcillosos. En esencia los
minerales de arcilla son silicatos de aluminio, pero también hay
presente productos hidratados de la descomposición de las
rocas aluminosas y silicatadas, y otras sustancias como
fragmentos de rocas, de óxidos hidratados, álcalis y materiales
coloidales.
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Procesos Industriales – Sesión 13
Comparación entre el contenido químico de
la corteza terrestre y la arcilla roja común.
Algunos autores proponen la siguiente fórmula molecular de la arcilla: Al2O32SiO22H2O.
Esta fórmula no incluye las impurezas que siempre están presentes. Por tal motivo la fórmula
anterior hace referencia a una arcilla pura que recibe el nombre de caolín.
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Procesos Industriales – Sesión 13
➢ Las arcillas con un mayor grado de pureza son las que
cuentan con un alto contenido de sílice y alúmina.
➢ El contenido de hierro y otras impurezas en este tipo de
arcillas tiende a ser más bajo.
➢ El caolín y la arcilla plástica son un ejemplo de este tipo de
arcillas.
➢ El contenido químico de los diferentes tipos de arcillas puede
variar considerablemente.
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Las propiedades de las arcillas están determinadas por sus
antecedentes geológicos, especialmente por el medio en que se ha
formado el depósito.
Las propiedades, que dependen de su mineralogía, estado físico e
historia geológica, pueden modificarse con relativa facilidad y sus
amplios usos son función de sus propias características y de las que
resultan al asociarse con otras sustancias.
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➢ Refractariedad. Resistencia a los aumentos de temperatura.
Todas las arcillas tienen esta propiedad, pero algunas
presentan un mayor grado de refractariedad. La variación se
debe al contenido químico de alúmina y sílice.
➢ Porosidad. Varía de un tipo a otro. Depende mucho del tamaño
de grano que tenga la arcilla. Si la arcilla tiene un tamaño de
grano grande la porosidad será > que la de una arcilla con un
tamaño de grano pequeño.
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Procesos Industriales – Sesión 13
Los procesos básicos son:
➢ Selección y preparación de la mezcla. La arcilla debe someterse a
ciertos a: trituración, homogenización y reposo en acopio, para
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
características mecánicas y químicas.
➢ Moldeado. En esta etapa, se le da a la arcilla la forma que las
unidades de albañilería deberán tener después de la cocción. Se
puede realizar a mano o empleando máquinas.
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➢ Secado. Es el desprendimiento del agua unida físicamente a la
pasta. Puede ser natural o artificial. Involucra dos fenómenos
físicos: Transferencia de calor y de masa.
➢ Cocción. Consiste en someter los ladrillos a condiciones de alta
temp. por tiempos prolongados en hornos, con el fin de que
adquieran sus propiedades mecánicas y físicas, ya que la arcilla
sin cocer tiene propiedades muy bajas.
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La sal
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Es fundamental para resaltar y potenciar de forma
natural el sabor de los alimentos. Además:
➢ Como conservante y preservativo.
➢ Como aglutinante.
➢ Permite controlar los procesos de fermentación.
➢ Para dar textura a los alimentos.
➢ Para desarrollar color.
➢ Como agente deshidratador y ablandador.
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➢ Industria química.
➢ Tratamiento de aguas.
➢ Exploración de petróleo y gas.
➢ Procesamiento de metales.
➢ Celulosa.
➢ Industria textil.
➢ Curtidorías
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➢ En la construcción de las carreteras para dar
firmeza al terreno.
➢ Para controlar y potenciar el deshielo en calles y
carreteras disminuyendo el punto de congelación
del agua.
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CEMENTO
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➢ Cemento portland Puzolánico.
➢ Cemento portland de alta resistencia inicial.
➢ Cemento portland moderadamente resistente a los sulfatos.
➢ Cemento portland altamente resistente a los sulfatos.
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TIPOS DE HORNOS
HORNOS ROTATORIOS:
Largos cilindros de palastro, recubierto en su
interior con ladrillos refractarios, que se
disponen horizontalmente y que giran con
lentitud apoyados en rodillos. Se emplean para
grandes producciones, 200 Ton/día o mas.
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HORNOS DE CUBA:
Producen de 10-20 Ton/día por unidad.
Reciben por la parte superior la mezcla
de carbonato y antracita, esta carga baja
poco a poco a lo largo del horno, hasta
ser expulsada por un mecanismo de
descarga.
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Tipos de
procesos DÍA EL
industriales
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Programa de
Ingeniería industrial
Tipos de
procesos DÍA EL
industriales
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Diferencias entre el cemento y concreto
Cemento
➢Piedra caliza
➢Arenisca DÍA EL
➢Arcilla
➢Yeso
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Concreto
➢Cemento
➢Agua
DÍA EL
➢Arena Gruesa
➢Piedra molida
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Impacto ambiental
➢ La deforestación es necesaria en algunos casos,
para así poder extraer la piedra caliza.
DÍA EL
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Autoevaluación
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1: ¿Cuál es el principal componente utilizado en la obtención de
cemento de pieles?
a) Sílice
Pregunta 1
b) Caliza
c) Aluminio
d) Hierro
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2: ¿Qué tipo de horno se utiliza para calcinar la caliza durante la
obtención de cemento?
a) Horno de leña
Pregunta 2
b) Horno de microondas
c) Horno rotatorio
d) Horno de gas
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3: ¿Qué proceso se lleva a cabo después de la calcinación de la caliza
para obtener el cemento?
a) Trituración y molienda
Pregunta 3
b) Filtración y decantación
c) Fermentación y destilación
d) Evaporación y condensación
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4: ¿Cuál es la etapa final del proceso de obtención de cemento antes de su
empaquetado y distribución?
a) Mezclado con aditivos
Pregunta 4
b) Almacenamiento en silos
c) Enfriamiento
d) Embalaje
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Autoevaluación
¡Vamos por más logros!
¡Felicitaciones!
Ha concluido la autoevaluación
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Se conoció el proceso de fabricación del cemento, desde la extracción de materias
primas hasta la producción del producto final. Esto les permite a los estudiantes
comprender los pasos involucrados, las tecnologías utilizadas y los desafíos asociados
con cada etapa, lo que es esencial para diseñar y optimizar procesos eficientes en la
industria del cemento.
Los estudiantes reconocen la importancia de optimizar el proceso de fabricación del
Conclusiones
cemento para mejorar la eficiencia y reducir el impacto ambiental. Esto incluye la
implementación de prácticas sostenibles, como la reducción de emisiones de CO2 y el
uso eficiente de energía, así como la incorporación de tecnologías limpias en el proceso
de producción.
Los estudiantes adquirieron conocimientos sobre la importancia de la gestión de la
calidad y la seguridad en el procesamiento del cemento. Esto implica la implementación
de controles de calidad rigurosos en todas las etapas del proceso, así como la adopción
de medidas de seguridad para garantizar un entorno de trabajo seguro para los
empleados. Estas habilidades son fundamentales para garantizar la producción de
cemento de alta calidad y para cumplir con los estándares de seguridad industrial en la
planta de producción.
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Aplicando lo
aprendido:
Desarrolla la práctica calificada y lo indicado en la transferencia
educativa.
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ALLEN, Evans and James EVANS. Administración de operaciones
[Operations and Supply Chain Management] [en línea] versión en
Referencias
español por Enrique MERCADO. Ciudad de México: Cengage
Learning, 2019. ISBN 9786075268293. Disponible en:
https://www.ebooks7-24.com:443/?il=9557&pg=27
DE GARMO, E. Paul. Materiales y Procesos de Fabricación Vol. 1 [en
línea]. 2nd ed. Barcelona: Editorial Reverté, 2019. ISBN 842914823X.
Disponible en:
https://www.digitaliapublishing.com/viewepub?id=67869
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