Aporte de la
Simulación a
la Empresa
SIMULACIÓN Y OPTIMIZACIÓN
DE PROCESOS
Juan Wilbert Farfán Casapino
Introducción
La construcción de simuladores inicia de manera oficial desde la época del renacimiento,
donde se plantearon y resolvieron los primeros sistemas de simulación, relacionados
básicamente con los juegos de azar y comprobación de resultados probabilísticos. Sin
embargo, el uso actual de la palabra simulación data del año 1940, cuando los científicos
Von Neuman y Ulam trabajaban en el proyecto Monte Carlo (basado en la obtención de
datos de la ruleta rusa en Mónaco).
Durante la segunda guerra mundial, resolvieron problemas relacionados a las reacciones
nucleares en las experimentaciones de la bomba atómica, cuya solución experimental sería
muy costosa y cuyo análisis matemático sería demasiado complejo.
Con la utilización de las supercomputadoras en el desarrollo de los experimentos de
simulación, fueron surgiendo novedosas aplicaciones y como consecuencia de ello, una
mayor cantidad de problemas teóricos y prácticos.
Introducción
Los lenguajes utilizados para resolverlos no eran lo suficientemente aceptables, ya que
dependían en gran cantidad a la experiencia científica de quienes lo creaban y su
generalización era imposible. Se utilizaba lenguajes de máquina o assembler, con la
dificultad de ser exactos en cuanto a fechas; posteriormente el avance de diseño de
hardware y la aparición de lenguajes de propósito general y especiales, permitieron de
algún modo generalizar en una porcentaje aceptable el uso y aplicación de los conceptos,
métodos y técnicas de simulación.
Se ha relatado una breve síntesis de la simulación en general, pero ya enfocándonos en el
área industrial se debe destacar que los primeros modelos los aplicaron en las fábricas
para remplazar la mano de obra en actividades tales como anotaciones contables,
escritura de informes y resolución de ecuaciones, obteniendo como ventaja la velocidad y
la exactitud de sus cálculos.
Introducción
El área de investigación y desarrollo encuentra este tipo de servicio provechoso, debido a
que generalmente tiene diversos problemas que necesitan una gran cantidad de cálculos
y tiempo rápido de respuesta con exigencias limitadas de entrada y salida.
La simulación puede lograrse si se tiene en primera instancia conocimiento del proceso
implicado. El proceso puede ser físico, tal como un transportador de material, o
abstracto, cuando solo comprende información.
Definición
Partamos de dos definiciones de la Simulación.
“Simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real”
“La simulación es un eficaz instrumento para el análisis y diseños de sistemas; permite la
construcción de modelos que son una representación exacta del mundo real”
Por lo tanto: “La simulación es una herramienta que permite analizar, diseñar y evaluar
un sistema a través de modelos que contemplen cualitativamente y cuantitativamente las
entradas y salidas del sistema”.
Importancia
La simulación cada vez se vuelve un instrumento necesario en cualquier área de trabajo
es por eso hemos enmarcado su importancia en los siguientes:
● Es menos caro y más rápido que construir físicamente el sistema real.
● Descubrir errores de diseño en el modelo en lugar de hacerlo en el sistema real.
● Instrumento de estimación y pronóstico.
● En base a resultados obtenidos de la simulación podemos tomar decisiones a tiempo.
● Estrategia de planeación
● La simulación proporciona un control sobre el tiempo, debido a que es un fenómeno
que se puede acelerar o retardar según se desee.
“Desde cualquier punto de vista, el incluir métodos y
técnicas de simulación en un proceso, sistema,
procedimiento, etc, asegura un análisis mucho más
conveniente tanto en consumo de recursos físicos como
de logística; además de que se consiguen resultados
confiables con un margen de error mínimo y evitando
pérdidas producto de una planificación sin bases de
conocimiento.
Aplicación
Las áreas de aplicación de la simulación son muy amplias de las cuales vamos a citar
algunas de ellas a continuación:
● Análisis del impacto ambiental causado por diversas fuentes.
● Análisis y diseño de sistemas de manufactura.
● Análisis y diseño de sistemas de comunicaciones.
● Evaluación del diseño de organismos prestadores de servicios o públicos (por
ejemplo: hospitales, oficinas de correos, telégrafos, o casas de cambio, etc.).
● Análisis de sistemas de transporte terrestre, marítimo o por aire.
Aplicación
● Análisis de grandes equipos de cómputo.
● Análisis del departamento de producción de una fábrica.
● Adiestramiento de operadores industriales.
● Planeación para la producción en industrias alimenticias.
● Análisis financiero de sistemas económicos.
● Evaluación de sistemas tácticos o de defensa militar
Aplicación
En la industria, la simulación se aplica en varias etapas, por ejemplo: en la etapa de
diseño para ayudar con el mejoramiento de un proceso o diseño, o a su vez a un sistema
ya existente para explorar algunas modificaciones.
Es recomendable la aplicación de la simulación a sistemas ya existentes cuando existe
algún problema de operación o bien cuando se requiere llevar a cabo una mejora en el
comportamiento.
El efecto que sobre el sistema ocurre cuando se cambia alguno de sus componentes, se
puede examinar antes de que ocurra el cambio físico en la planta para asegurar que el
problema de operación se soluciona o bien para determinar el medio más económico
para lograr la mejora deseada.
Fases de la simulación
Desarrollo del Modelo. El desarrollo
del modelo permite formular el
problema, definir el sistema
simulador, formular modelos de
simulación y trasladar al modelo a
computadora
Ejecución del modelo. La ejecución de
los modelos contempla la Validación,
Verificación y Experimentación.
Análisis de Salida del Modelo. Este
paso permite la Implementación y
Documentación de la simulación
Relación entre la
simulación y la informática
A partir del profundo estudio de los fundamentos de la computación y de la necesidad de
agrupar procesos manuales en automáticos, se generan, nuevos ámbitos de estudio en la
rama de las ciencias exactas y de la información. Es así, que se facilitan por medio del
empleo de la informática, el estudio de la recreación de eventos y sucesos reales en
espacios abstractos y reducidos.
El avance en el estudio de los lenguajes de programación, de sistemas operativos,
progresos significativos en la implementación de hardware; han permitido catapultar la
resolución de problemas del tipo “pronóstico” y afianzar el planteamiento de sistemas de
simulación en varios ámbitos de las ciencias.
Relación entre la
simulación y la informática
Hace poco tiempo, para el estudio de fenómenos naturales, era preciso emplear mucho
tiempo de análisis y cálculos que se cargaban en programas o algoritmos de “liberación
de iteraciones” desarrollados específicamente para un evento particular, no llegando a
comercializarse este tipo de software debido al grado de especificad que se manejaba.
Hoy por hoy, el avance de la tecnología informática permite desarrollar mayor cantidad
de software para el manejo de simulaciones, extendiéndose el tema de aplicación a todas
las áreas que lo necesitan; las fábricas, las
Además, se emplearon
verdaderos “cuartos” de
hardware, en los que se
mantenían cientos de
procesadores y equipos de
computación.
Relación entre la
simulación y la informática
Cada proyecto de simulación mantiene una estrecha relación con los fundamentos de
algunas ciencias que forman parte de la informática. Si nos referimos al grupo de
expertos y personal de apoyo que intervienen en el desarrollo e implementación de un
sistema de simulación, hacemos relación a profesionales que dependiendo del sistema
que se desarrolla, interactúan entre sí buscando plantear un modelo de resolución
apegado a las características reales y manteniendo un margen de error aceptable.
Es aquí, cuando el director de proyecto: una profesional informático, aplica conceptos y
fundamentos de ciencias informáticas en las fases de recopilación y adquisición de
información, almacenamiento de información, planteamiento de algoritmos, análisis y
desarrollo de sistemas, etc.
Para una compañía industrial, el
invertir en el desarrollo e
implementación de un sistema de
simulación es sumamente
beneficioso, ya que los efectos que se
generan, permiten manejar el
espacio global de la fábrica dentro de
un ambiente permisible.
La simulación y su
efecto en la industria
Algunos campos de aplicación en los que este tipo de sistemas son beneficiosos:
o En el entrenamiento. Utilizando el simulador aplicado como un sistema en una
planta de producción y ejecutándolo en modo offline (fuera de línea), es posible
utilizarlo como una herramienta de entrenamiento para el personal involucrado en la
supervisión e inspección del proceso productivo.
o En el diseño. Debido a la funcionalidad de una aplicación de este tipo, es factible, a
partir de ensayos de información de producción, proyectar el diseño de nuevos
equipos y maquinaria en una unidad operativa de proceso.
o En la planificación de cambios y en la búsqueda de problemas Mediante el análisis de
información de cada unidad de proceso es posible, identificar probables problemas
de diseño e inclusive planificar cambios para solucionarlos.
La simulación y su
efecto en la industria
o En el control y pronosticación de la producción. Al mantenerse un modelo que
solucione el proceso de producción, es posible a partir del manejo de variables,
constantes y particularidades del ciclo de producción, proyectar los volúmenes de
producción y de pérdidas en un periodo establecido.
o En la toma de decisiones. Con un banco de información generada a través de la
experimentación y apoyada en corridas del sistema con datos reales, es posible,
proporcionar a la dirección de una herramienta confiable para la toma de decisiones
empresariales.
Casos de simulación
en la empresa
La simulación puede intervenir en cualquiera de las fases del ciclo de vida del sistema,
tanto en la concepción del mismo, como en su diseño preliminar, construcción,
utilización y mantenimiento, para poder evaluar escenarios alternativos y encontrar
respuestas a preguntas del tipo “que pasaría si”, pudiendo así formar parte del estudio de
cualquiera de las fases de un proyecto industrial.
Los modelos necesarios para la realización de los experimentos de simulación no se
utilizan exclusivamente para predecir el comportamiento de sistemas reales, sino que
pueden ser empleados en otro tipo de tareas:
Casos de simulación
en la empresa
Diagnosis. El modelo se emplea como representación profunda del sistema, sobre el que
es posible determinar las causas que generan una desviación respecto a un
comportamiento teórico. En este tipo de aplicaciones es donde los modelos funcionales
son especialmente importantes, dado que modelan directamente las funciones del
sistema.
Control basado en modelos. El modelo se emplea para determinar las posibles acciones a
realizar sobre el sistema que conducirían al mismo a una determinada situación. Los
modelos causales son especialmente importantes para ello, dado que representan los
mecanismos de propagación de efectos en el sistema modelado.
Casos de simulación
en la empresa
Optimización. El modelo se emplea para determinar situaciones del proceso en las que se
logra una mejoría del rendimiento.
Enseñanza. El modelo se utiliza para que una persona estudie el comportamiento del
sistema al que modela. Este tipo de sistemas se han empleado en varias circunstancias.
La simulación cumple un rol muy importante en la Industria, ya que permite probar
distintas alternativas para llegar a un fin exitoso, gracias a la ayuda de sistemas
industriales se ha podido identificar los cuellos de botella, ajustar la producción a los
parámetros esenciales y tomar decisiones correctivas ante la situación que lo amerite.
Simulando un entorno
de procesos
Uno de los propósitos de los modelos de simulación de procesos es la de identificar
posibles mejoras en los procesos.
El objetivo del análisis de proceso, es Primero, el mejorar la comprensión
(entendimiento) de los procesos, especialmente su estructura y su comportamiento
dinámico. Un segundo objetivo es el de identificar opciones de mejoras de los procesos.
Para ambos, la simulación sirve como un método apropiado porque nos permite
experimentar con modelos de procesos en vez de procesos del mundo real realizando de
diferentes formas. Se centran sobre los requisitos de simulación y parámetros necesarios
para chequear las condiciones de consistencia de los interfaces de procesos y analizar los
aspectos de comunicación de un software de un entorno de procesos dado.
Beneficios de la
simulación
● Permite realizar alteraciones en el modelo de simulación para observar y estudiar los
cambios y efectos internos y externos del comportamiento del sistema
● Generalmente es más barato mejorar el sistema vía simulación, que hacerlo
directamente en el sistema real.
● Debido a su bajo costo nos permite financiar proyectos costosos.
● Permite estudiar el sistema sin modificarlo, a través de la observación detallada de la
simulación consiguiendo estrategias que mejoren la operación y eficiencia del
sistema.
● Genera una visión macro y micro del sistema de forma general y detallada.
● Permitir tratar problemas planteados en amplios periodos de tiempo, comprimiendo
su estudio a unos minutos.
Beneficios de la
simulación
● Carácter Descriptivo; permite la realización de análisis de sensibilidad.
● Se puede utilizar en todos los niveles de la organización como: operativos, tácticos y
estratégicos.
● La simulación por computadora permite que la persona que toma decisiones
experimente con muchas políticas y argumentos diferentes sin cambiar o
experimentar realmente con el sistema existente real.
● Permite utilizarla a la simulación como un medio de entrenamiento al personal para
que obtengan experiencia en situaciones complejas.
● Actualmente lo utilizan como un medio pedagógico a la simulación.
● Por medio de la simulación podemos identificar los componentes que afectan
directamente e indirectamente al sistema en estudio.
Técnicas convencionales
asistidas por computadora
El avance tecnológico en el ámbito de la computación a nivel de hardware y software;
permite a la industria integrar en la línea de producción equipos y programas para su
control. Como resultado directo de ello se consigue fabricar series intermedias de un
producto a costos comparables a los de las grandes series y, además, la posibilidad de
utilización de nuevos enfoques en la organización de la producción, como el "Just In
Time" (justo a tiempo)
Es necesario incluir programas que en cada fase de la línea de producción gobiernen
dichos equipos y permitan establecer la información necesaria para realizar operaciones
de producción óptimas. Es aquí donde entran en juego los sistemas o técnicas asistidas
por computadora mencionadas anteriormente. Los sistemas CAD (Diseño Asistido por
computadora), CAM (Manufactura Asistida por computadora) y CAE (Ingeniería Asistida
por Computadora) son los más conocidos y más utilizados actualmente.
Técnicas convencionales
asistidas por computadora
La Ingeniería Concurrente IC, también está considerada como parte fundamental en la
integración de las técnicas antes mencionadas. Las tecnologías asistidas por computador
últimamente han experimentado una gran evolución.
El desarrollo de hardware más potente en cuanto a potencia de cálculo y tratamiento de
gráficos, la aparición de una nueva generación de modeladores, la evolución de los
interfaces de usuario, van a facilitar que estas tecnologías se utilicen cada día más de
forma integrada, y se conviertan en herramientas convencionales en el proceso de diseño
y fabricación en la industria.
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