Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica Industrial

EVALUACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

DE LA UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA Y
PROPUESTA DE MANTENIMIENTO AL EQUIPO DE BOMBEO

Hermes Rodolfo Escobar Velásquez

Asesorado por el Ing. Edwin Josué Ixpatá Reyes

Guatemala, agosto de 2014

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

EVALUACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

DE LA UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA Y
PROPUESTA DE MANTENIMIENTO AL EQUIPO DE BOMBEO

TRABAJO DE GRADUACIÓN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERÍA
POR

HERMES RODOLFO ESCOBAR VELÁSQUEZ

ASESORADO POR EL ING. EDWIN JOSUÉ IXPATÁ REYES

AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE

INGENIERO MECÁNICO INDUSTRIAL

GUATEMALA, AGOSTO DE 2014

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa
VOCAL IV Br. Narda Lucía Pacay Barrientos
VOCAL V Br. Walter Rafael Véliz Muñoz
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Pérez

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADORA Inga. Aurelia Anabela Córdova Estrada
EXAMINADOR Ing. Byron Gerardo Chocooj Barrientos
EXAMINADOR Ing. Carlos Aníbal Chicojay Coloma
SECRETARIA Inga. Marcia Ivónne Véliz Vargas
 ACTO QUE DEDICO A:

A la energía natural Por unir causalidades en mi vida, permitirme

superar muchos obstáculos y enseñarme el
valor de compartir el conocimiento con mis
semejantes.

Mis padres Rodolfo Cosme Escobar Fuentes, Calixta

Carmelina Velásquez López, por darme la
oportunidad de vivir y apoyarme en todo
momento, aún en las etapas duras de mi vida.

Mis hermanos Guiddel y Heles Escobar Velásquez, por ser

parte de mis triunfos, mis sueños, mis fracasos
y ayudarme a moldear mi carácter.

Mis sobrinos Cesia y Guiddel Escobar López, por

complementar mi vida de alegría y por
mostrarme la belleza de la ignorancia.

Mis abuelos Eugenio Escobar, Elisa Fuentes, Alejandro

Velásquez y Dominga López, por dejar en mi
vida una herencia de esfuerzo y dedicación.

Mis tíos y tías Por estar presente en los momentos críticos de

mi familia y apoyarnos sin ninguna condición.
Paula Velásquez Mi tía, por estar en los momentos más difíciles
de mi vida.

Familia Gatica Canu Por compartir su amistad con mi persona,

brindarme su apoyo incondicional en todo
momento y ayudarme directamente al logro de
este título.

Mis amigos Luis Gatica, Jeser Nij, Cristóbal Tezen, Johan

Arana, Danilo Escobar, Alejandro Méndez, Saúl
Tablas, Julio Ponce, Luis Fuentes, Sergio
Pineda, Cristian Pineda, Viviana Escobar,
Marlon López, a mis amigos de Gentrac y a
toda persona que me ha dado la oportunidad de
compartir un poco de su amistad conmigo.
 AGRADECIMIENTOS A:

Mis padres Rodolfo Cosme Escobar Fuentes y Calixta

Carmelina Velásquez López, ya que soy el
resultado de su esfuerzo y sacrificio, sin ellos no
hubiera logrado este triunfo y se los agradezco
desde lo más profundo de mi corazón, lugar
donde cada día iluminan mi diario vivir.

Ing. Edwin Josué Ixpatá Por tenerme mucha paciencia y darme siempre
Reyes los ánimos con su ejemplo que todo esfuerzo
tiene su recompensa.

Mis compañeros A los que estuvieron conmigo en esta etapa de

mi vida en la cual me he superado como
persona y he logrado direccionar mis acciones
buscando siempre la verdad de todo.

Universidad de San Por completar de valores mi vida.

Carlos, Facultad de
Ingeniería, Escuela de
Mecánica Industrial
 ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................... IX

LISTA DE SÍMBOLOS ....................................................................................... XI
GLOSARIO ...................................................................................................... XIII
RESUMEN ................................................................................................... XXVII
OBJETIVOS .................................................................................................. XXIX
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... XXXI

1. ANTECEDENTES GENERALES ............................................................. 1

1.1. Universidad de San Carlos de Guatemala................................. 2
1.1.1. Historia ..................................................................... 2
1.1.2. Ubicación .................................................................. 5
1.1.3. Misión ....................................................................... 6
1.1.4. Visión ........................................................................ 7
1.1.5. Valores ..................................................................... 7
1.1.6. Organización............................................................. 8
1.2. Planta de tratamiento de aguas residuales.............................. 11
1.2.1. Reseña histórica ..................................................... 11
1.2.2. Funcionamiento ...................................................... 13
1.2.3. Organización........................................................... 14
1.3. Tratamiento de aguas residuales ............................................ 16
1.3.1. Calificación de aguas residuales ............................ 18
1.3.2. Constituyentes de aguas residuales ....................... 19
1.3.3. Obtención del agua a tratar .................................... 20
1.3.4. Procedimiento preliminar al tratamiento ................. 20
1.4. Mantenimiento industrial .......................................................... 22

I
 1.4.1. Definición................................................................. 22
1.4.2. Características ........................................................ 23
1.4.3. Tipos de mantenimiento .......................................... 23
1.4.3.1. Mantenimiento preventivo .................... 23
1.4.3.2. Mantenimiento proactivo ...................... 24
1.4.3.3. Mantenimiento correctivo ..................... 24
1.5. Equipo de bombeo ................................................................... 24
1.5.1. Función.................................................................... 26
1.5.2. Tipos de bombas ..................................................... 26
1.5.2.1. Bombas primarias ................................ 28
1.5.2.2. Bombas secundarias ............................ 28

2. DIAGNÓSTICO SITUACIONAL .............................................................. 29

2.1.Tratamiento actual de las aguas residuales ...................................... 30
2.2. Fallas continuas en el tratamiento ............................................ 31
2.3. Aguas residuales que trata la planta ........................................ 31
2.3.1. Aguas grises............................................................ 32
2.3.2. Aguas negras .......................................................... 32
2.4. Diagnóstico en el funcionamiento de la planta ......................... 33
2.4.1. Puntos de análisis y parámetros ............................. 33
2.4.2. Análisis físicoquímico y bacteriológico de
muestras.................................................................. 34
2.4.3. Carga de contaminantes hacia el sumidero
natural ..................................................................... 35
2.4.4. Tratamiento preliminar............................................. 36
2.4.5. Tratamiento primario ............................................... 37
2.4.6. Tratamiento secundario ........................................... 37
2.4.6.1. Filtros percoladores .............................. 39
2.4.6.1.1. Descripcion ................. 40

II
 2.4.6.1.2. Función ...................... 40
2.4.6.2. Reactores de la planta ......................... 41
2.4.6.2.1. Características ........... 41
2.4.6.2.2. Desempeño................ 41
2.4.6.3. Remocion de nutrientes acuaticos ....... 44
2.4.7. Mantenimiento del equipo de bombeo .................... 43
2.4.7.1. Funcionamiento del equipo .................. 44
2.4.7.2. Indicadores de mantenimiento ............. 44
2.4.7.3. Equipo y herramientas ......................... 45
2.5. Factores de riesgo en relación a seguridad industrial ............. 45
2.5.1. Actos inseguros ...................................................... 47
2.5.2. Equipo de seguridad ............................................... 48
2.5.3. Riesgos de enfermedades ocupacionales .............. 49
2.6. Costos de operación ................................................................ 49
2.6.1. Tratamiento de la planta ........................................ 50
2.6.2. Mantenimiento del equipo ....................................... 51

3. PROPUESTA DE MEJORA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO ........... 53

3.1. Colocación de elementos al tratamiento .................................. 53
3.1.1. Introducción preliminar de elementos ..................... 54
3.1.1.1. Sedimentador primario ........................ 54
3.1.1.2. Batería de filtros................................... 56
3.1.1.3. Sedimentador secundario .................... 56
3.1.1.4. Reactor de flujo acendente .................. 58
3.1.1.5. Filtro percolador ................................... 58
3.1.1.6. Laguna de elementos acuáticos .......... 60
3.1.1.7. Laboratorio de Análisis de Muestras.... 60
3.2. Mantenimiento al equipo de bombeo ....................................... 61
3.2.1. Ubicación del equipo de bombeo............................ 61

III
 3.2.1.1. Bombas ................................................ 62
3.2.1.2. Motores ................................................ 63
3.2.1.3. Válvulas de compuerta ......................... 64
3.2.1.4. Válvulas de alivio .................................. 64
3.2.1.5. Válvula de aire ...................................... 65
3.2.1.6. Válvula de golpe de ariete .................... 65
3.2.1.7. Medidor de caudal ................................ 66
3.3. Personal de la planta................................................................ 67
3.3.1. Puestos y funciones ................................................ 67
3.3.1.1. Jefe de mantenimiento ......................... 68
3.3.1.2. Supervisor de mantenimiento ............... 69
3.3.1.3. Técnicos de mantenimiento.................. 70
3.4. Seguridad industrial.................................................................. 72
3.4.1. Reducción de riesgos .............................................. 72
3.4.2. Señalización ............................................................ 75
3.4.3. Vestuario y equipo ................................................... 77
3.5. Prevención de infecciones corporales ...................................... 78
3.5.1. Primeros auxilios ..................................................... 78
3.6. Evaluación de costos ............................................................... 79
3.6.1. Análisis de costo de la instalación ........................... 79
3.6.2. Análisis de costos de operación .............................. 81
3.6.3. Indicadores de costos de la propuesta .................... 82
3.6.3.1. Valor Presente Neto (VPN) ................. 83
3.6.3.2. Tasa Interna de Retorno (TIR) ............. 85
3.6.3.3. Beneficio costo ..................................... 86

4. IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA ............................................. 87

4.1. Planta de tratamiento ............................................................... 87
4.1.1. Reubicación del equipo ........................................... 87

IV
 4.1.2. Cambio de equipo antiguo ...................................... 88
4.1.3. Normalización de procesos de tratamiento ............. 89
4.2. Equipo de bombeo .................................................................. 89
4.2.1. Reubicación del equipo .......................................... 90
4.2.2. Estandarización del proceso de mantenimiento ..... 91
4.3. Indicadores .............................................................................. 91
4.3.1. Formato de mediciones .......................................... 92
4.3.2. Controles estadísticos ............................................ 93
4.3.2.1. Selección de muestra .......................... 94
4.3.2.2. Controles estadísticos ......................... 94
4.4. Capacitación ............................................................................ 94
4.4.1. Organización del personal ...................................... 95
4.4.2. Rutinas de mantenimiento ...................................... 96
4.4.3. Conocimiento de normativos .................................. 96
4.4.4. Retroalimentación ................................................... 97
4.4.5. Autocontrol del personal………………………………97
4.5. Cronograma de actividades ..................................................... 98
4.6. Costo de implementación ...................................................... 101
4.7. Análisis financiero .................................................................. 101
4.7.1. Presupuestos anuales .......................................... 101
4.7.2. Aumento del presupuesto ..................................... 102
4.7.3. Rentabilidad de la inversión .................................. 103

5. MEDIO AMBIENTE .............................................................................. 105

5.1. Inicios de los Estudios de Impacto Ambiental........................ 105
5.2. Entes involucrados ................................................................ 107
5.2.1. Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales
(MARN) ................................................................. 107

V
 5.2.2. Comisión Nacional del Medio Ambiente
(CONAMA) ............................................................ 108
5.2.3. Secretaría del Medio Ambiente y Recursos
Naturales (SEMARN) ............................................ 109
5.3. Evaluación de la planta .......................................................... 109
5.3.1. Impacto significativo .............................................. 110
5.3.2. Impacto primario.................................................... 110
5.3.3. Impacto secundario ............................................... 111
5.3.4. Impacto directo ...................................................... 112
5.3.5. Impacto indirecto ................................................... 113
5.4. Estudio de Impacto Ambiental................................................ 113
5.4.1. Beneficios .............................................................. 114
5.4.2. Delimitaciones ....................................................... 115
5.4.3. Costos del estudio ................................................. 116

6. SEGUIMIENTO ..................................................................................... 117

6.1. Optimización de recursos ....................................................... 117
6.1.1. Reducción de tiempos ........................................... 118
6.1.2. Vida útil del equipo ................................................ 119
6.1.3. Mejora en el proceso ............................................. 123
6.1.4. Factores a mejorar ................................................ 128
6.2. Evaluación .............................................................................. 128
6.2.1. Método implementado contra método anterior ...... 132
6.2.1.1. Gráficos estadísticos .......................... 135
6.2.1.2. Auditorías constantes ......................... 138
6.2.1.3. Evaluación de costos ......................... 138
6.2.1.3.1. Maximización del
presupuesto ................ 139

VI
 6.2.1.3.2. Reducción de costos
innecesarios ............... 140
6.2.1.3.3. Gráficos financieros .... 140

CONCLUSIONES ........................................................................................... 143

RECOMENDACIONES ................................................................................... 145
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 147

VII
VIII
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. Ubicación geográfica de la Ciudad Universitaria en la ciudad de

Guatemala.............................................................................................. 6
2. Organigrama general de la Universidad de San Carlos de
Guatemala............................................................................................ 10
3. Ubicación de la planta de tratamiento de aguas residuales dentro
de la Ciudad universitaria ..................................................................... 12
4. Esquema de la planta de tratamiento de aguas residuales de la
Universidad de San Carlos de Guatemala ........................................... 14
5. Organigrama general del Departamento de Mantenimiento de la
Universidad de San Carlos de Guatemala ........................................... 16
6. Proceso de depuración de tratamiento de aguas residuales................ 18
7. Clasificación general de los tipos de bombas mecánicas .................... 27
8. Piedra volcánica en las fases de la planta ........................................... 39
9. Sedimentador primario ......................................................................... 55
10. Sedimentador secundario .................................................................... 57
11. Filtros percoladores a base de piedra volcánica .................................. 59
12. Señalización de equipo de protección personal ................................... 76
13. Señalización de ruta de evacuación ..................................................... 77
14. Diagrama de ingreso y egresos ........................................................... 84
15. Cronograma de actividades ............................................................... 100
16. Diagrama del proceso actual de la planta de tratamiento .................. 125
17. Propuesta del proceso para la planta de tratamiento ......................... 127
18. Calidad del agua en función del tiempo ............................................. 136

IX
19. Caudal de la planta en función del tiempo en meses.......................... 137
20. Punto de equilibrio .............................................................................. 141

TABLAS

I. Nombre de la Universidad de San Carlos de Guatemala ................... 5

II. Puntos físicos de análisis ................................................................. 34
III. Parámetros de análisis ..................................................................... 34
IV. Granulometría del material de lecho filtrante en los filtros
percoladores ..................................................................................... 38
V. Indicadores de mantenimiento básico para equipo de bombeo ........ 45
VI. Costo de instalación de la propuesta ................................................ 80
VII. Costos estimados de operación mensuales de la implementación... 82
VIII. Valores para valor presente neto ...................................................... 84
IX. Indicadores para análisis de muestras de agua tratada ................... 92
X. Formato de medición de variables .................................................... 93
XI. Formato de rutina de mantenimientos ............................................ 118
XII. Mantenimiento preventivo de un motor diésel en función de las
horas de reparación ........................................................................ 119
XIII. Formato de control de mantenimiento preventivo del motor
diesel .............................................................................................. 119
XIV. Servicios en funciones del horómetro para turbina ......................... 122
XV. Formato de inspección de mantenimiento a la turbina .................. 123
XVI. Características físicas para considerar agua potable ..................... 129
XVII. Límites permisibles de sustancias químicas ................................... 131
XVIII. Lugares para toma de muestra ....................................................... 132
XIX. Límites para toma de muestra ........................................................ 133

X
 LISTA DE SÍMBOLOS

Símbolo Significado

h Altura

Al Aluminio

B/C Beneficio costo

Ca Calcio

Cl Cloruro

σ Conductividad eléctrica

DBO Demanda bioquímica de oxígeno

DQO Demanda química de oxígeno

ρ Densidad del cuerpo

CaCO3 Dureza el agua

η Eficiencia

°C Grado centígrado

k Kilo(1x103)

l Litro

Mg Magnesio

m² Metro cuadrado

XI
m3 Metros cúbicos

µ Micra (1x10-6)

mg Miligramos

OD Oxígeno disuelto

PTAR Planta de tratamiento de aguas residuales

PVC Policloruro de vinilo

% Porcentaje

P Potencia mecánica

pH Potencial de Hidrógeno

SO4 Sulfatos

TIR Tasa interna de retorno

U Unidades de color en la escala platino-cobalto

VPN Valor presente neto

W Watt

Zn Zinc

XII
 GLOSARIO

Acidez Es considerada como cualquier compuesto químico

que cuando se disuelve en agua, produce una
solución con una actividad de catión hidronio mayor
que el agua pura, esto es, un pH menor que 7.

Aguas grises Son las aguas residuales provenientes de lavado de

utensilios domésticos y de ropa así como del baño de
las personas. Se diferencia de las aguas negras ya
que no contiene bacterias escherichiacoli.

Aguas negras Son las aguas residuales provenientes de drenajes

teniendo como bacteria principal la escherichiacoli.

Álabes Es una paleta curva de una

turbomáquinarotodinámica, forma parte de un rodete
y en algunas ocasiones de un difusor o del
distribuidor. Son los encargados de desviar del flujo
de la corriente para transformarla en energía cinética.

Alcaligenes Es un género microbiológico de bacterias Gram-

negativas, aeróbicas incluidas en el orden
Burkholderiales.

XIII
Anabolismo Son los procesos del metabolismo que tienen como
resultado la síntesis de componentes celulares a
partir de precursores de baja masa molecular por lo
que recibe también el nombre de biosíntesis.

Bacilos Se usa para describir cualquier bacteria con forma de

barra o vara, y que pueden encontrarse en muchos
grupos taxonómicos diferentes de diferentes tipos de
bacterias.

Bacterias aeróbicas Son las bacterias que necesitan del oxígeno para
sobrevivir.

Bacterias Son las bacterias que no necesitan del oxígeno para

anaeróbicas sobrevivir.

Beneficio costo Indicador que pretende determinar la conveniencia

de un proyecto, mediante la enumeración y
valoración posterior en términos monetarios de los
costos y beneficios de una o más acciones, con el
fin de seleccionar la opción más rentable.

Biodegradable Sustancia que puede ser descompuesta con cierta

rapidez por organismos vivientes, los más
importantes son bacterias aerobias.

Biomasa Energía renovable procedente del aprovechamiento

de la materia orgánica e industrial formada en algún
proceso biológico o mecánico.

XIV
Biofiltro Son dispositivos que eliminan una amplia gama de
compuestos contaminantes desde una corriente de
fluido mediante un proceso biológico.

Biogas Gas combustible que se genera en medios naturales

o en dispositivos específicos, por las reacciones de
biodegradación de una materia orgánica, mediante la
acción de microorganismos y otros factores, en
ausencia de oxígeno.

Bomba centrifuga Es un tipo de bomba hidráulica que transforma la

energía mecánica de un impulsor. También se le
conoce como bomba rotodinámica.

Bomba periférica Es un tipo de bomba hidráulica de desplazamiento

positivo usada para bombear una variedad de fluidos.
También conocida como bomba peristática,

Burkholderiales Son bacterias Gram-negativas de metabolismo

aerobio y pueden ser móviles o inmóviles. La forma
varía desde cocos a bacilos.

Canal de rejas Conducto por el cual circula un caudal líquido y las

partículas de tamaño considerable son atrapadas por
las rejas.

XV
Catabolismo Es la parte del metabolismo que consiste en la
trasformación de biomoléculas complejas en
moléculas sencillas y en el almacenamiento
adecuado de la energía química desprendida en
forma de enlaces de alta energía.

Caudal Es la cantidad de fluido que avanza en una unidad de

tiempo.

Cavitación Es un efecto hidrodinámico que se produce cuando

el agua o cualquier otro fluido en estado líquido pasa
a gran velocidad por una arista afilada, produciendo
una descompresión del fluido debido a la
conservación de la constante de Bernoulli.

Cobre Elemento químico número atómico 29. Se trata de un

metal de transición de color rojizo y brillo metálico
que, junto con la plata y el oro forma parte de la
llamada familia del cobre. Su símbolo es el Cu.

Coliformes Es un grupo de especies bacterianas que tienen

ciertas características bioquímicas en común e
importancia relevante como indicadores de
contaminación de agua y alimentos.

Coloidal Sistema formado de dos o más fases, principalmente

por una continua normalmente fluida y otra dispersa
en forma de partículas, por lo general sólidas. La
fase dispersa es la que se halla en menor proporción.

XVI
CONAMA Comisión Nacional del Medio Ambiente.

Conductividad Es la medida de la capacidad de un material que deja

pasar la corriente eléctrica, su aptitud para dejar
circular libremente las cargas eléctricas.

Corrosión Es una reacción química en la que intervienen tres

factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el
agua, o por medio de una reacción electroquímica.

Costos de Son los gastos necesario para mantener el

producción proyectolínea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento.

Cotas de altura Número que en los mapas indica la altura de un

punto sobre el nivel del mar o sobre otro plano de
nivel.

Criba Medio filtrante por medio de una red metálica.

Croquis Es un dibujo que plasma una imagen o una idea,

confeccionado con instrumentos de dibujo o copiado
de un modelo y a veces es legible solo para el autor.

Dentrívoros Son organismos que obtienen su alimentación de

materia orgánica en descomposición. Constituyen
una parte importante de los ecosistemas, porque
contribuyen a la descomposición y al reciclado de los
nutrientes.

XVII
Desarenador Estructura diseñada para retener la arena que traen
las aguas servidas a fin de evitar que ingresen a la
planta de tratamiento.

Digestor de lodos Contenedor cerrado, hermético e impermeable

dentro del cual se deposita el material orgánico a
fermentar, con fines de producción de gas metano y
fertilizantes.

Dilución Es la reducción de la concentración de una sustancia

química en una disolución.

Eficiencia Es la capacidad de disponer de alguien o de algo

para conseguir un objetivo determinado con el
mínimo de recursos posibles viable.

Efluente Corresponde a un curso de agua, también llamada

distribuitario, que desde un lugar llamado confluencia
se desprende de un lago o río como una derivación
menor, ya sea natural o artificial.

EIA Estudio de impacto ambiental.

Energía Es una propiedad que le permite a cualquier objeto

físico realizar un trabajo. Su unidad de medida en el
sistema internacional es el Joule y su símbolo en el
sistema internacional es [J].

XVIII
Enterobacterias Son una familia de bacterias Gram-negativas que
contiene más de treinta géneros y más de cien
especies que pueden tener morfología de bacilos o
cocos.

ERIS Abreviatura para designar a la Escuela Regional de

Ingeniería Sanitaria de la Universidad de San Carlos
de Guatemala.

Escherichiacoli En su hábitat natural, vive en los intestinos de la

mayor cantidad de mamíferos sanos. Es el principal
organismo anaeróbico facultativo del sistema
digestivo. Se le conoce por este nombre en honor a
su descubridor, el bacteriólogo Alemán Theodore
Von Escherich.

Filtros percoladores Es un filtro biológico constituido por una masa o

lecho fijo, compuesto por una cama de grava que
trabaja bajo condiciones aeróbicas.

Flocs Es el producto resultante de la unión de las partículas

coloides en suspensión y el coagulante.

Fosfatos Son las sales o los ésteres del ácido fosfórico.

Tienen en común un átomo de fósforo rodeado por
cuatro átomos de oxígeno en forma tetraédrica.

XIX
Gram-negativas Son aquellas bacterias que no se tiñen de azul
oscuro o violetas por la tinción del Gram, y lo hacen
de un color rosado tenue.

Grava Rocas del tamaño comprendido entre 2 y 64

milímetros.

Guatecompras Mercado electrónico del Estado de la República de

Guatemala.

Fotosíntesis Es la conversión de materia inorgánica en materia

orgánica gracias a la energía que aporta la luz.

Heretrofo Son un tipo de organismos que obtiene su carbono

y nitrógeno de la materia orgánica de otros y también
en la mayoría de los casos obtiene su energía de
esta manera.

Horas trabajadas Tiempo real ocupadas en llevar a cabo una actividad.

Impulsor Rotor situado dentro de una tubería o un conducto y

encargado de impulsar un fluido.

Inerte Término que se utiliza para describir algo que no es

químicamente reactivo.

INTECAP Abreviatura para el Instituto Técnico de Capacitación

y Productividad.

XX
Jacintos acuáticos Son plantas perennes flotantes, las cuales flotan
sostenidas por esponjosos rizomas con las raíces
flotando libremente.También llamados Eichornia.

Magnesio Elemento químico de símbolo Mg y número atómico

12. Es el séptimo elemento en abundancia
constituyendo del orden del 2% de la corteza
terrestre y el tercero más abundante disuelto en el
agua de mar.

MARN Ministerio de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

Microbial Crecimiento y actividad de microorganismos a

niveles de un millón de reducción con respecto a una
unidad. Matemáticamente se define como 10-6.

Micrococos Es un género de bacterias del filo Actinobacteria. Se

encuentra en ambientes diversos, incluyendo el agua
y suelo.

Microorganismo Son bacterias unicelulares que presentan tamaño de

unos pocos micrómetros entre 0,5 y 5 µm por lo
general.

Mixotrofo Término utilizado para describir usualmente a

bacterias o algas, capaces de obtenerenergía
metabólica tanto de la fotosíntesis como de los seres
vivos.

XXI
Nefelometría Es un procedimiento analítico que se basa en la
dispersión de la radiación que atraviesan las
partículas de materia.

NEPA Ley sobre la Política Nacional Medio Ambiental

(NationalEnviromentalPolicyAct), nombre inicial con
el que se denominó a los primeros estudios de
impacto ambiental en Estados Unidos.

Nitratos Se forman en la naturaleza por la descomposición de

los compuestos nitrogenados como las proteínas, la
urea, etc.

Oxidación Es una reacción química donde un elemento cede

electrones y por lo tanto aumenta su estado de
oxidación.

Oxidación También llamada respiración aerobia, es un tipo de

anaeróbica metabolismo energético en el que los seres vivos
extraen energía de moléculas orgánica.

Oxidación Procesobiológico que forma parte del ciclo del

anaeróbica nitrógeno. En este proceso biológico, nitrito y amonio
se convierten directamente en gas nitrógeno.

Oxidación Estoda reacción química en la que uno o más

reducción electrones se transfieren entre reactivos, provocando
un cambioen sus estados de oxidación.

XXII
Potable Es el agua que puede ser consumida sin restricción
debido a que , gracias a un proceso de purificación
no representa un riesgo para la salud.

Potencia Cantidad de trabajo realizado por unidad de tiempo.

Su dimensional en el sistema internacional es el Watt
[W].

Proceso biológico Son todas aquellas etapas que se dan en forma

natural en los seres vivos y que interfieren de alguna
forma en su entorno y en ellos mismos.

Proceso químico Es un conjunto de operaciones ordenadas a la

transformación inicial en productos finales diferentes.

Protozoos Son organismos microscópicos unicelulares

eucariotas, heretrofos, fagotrofos, depredadores o
dentrívoros, a veces mixotrofos que viven en
ambientes húmedos, ya sean aguas saladas o aguas
dulces.

Pseudomonas Es un género de bacilos rectos y ligeramente

curvados.

PTAR Abreviatura para definiruna planta de tratamiento de

aguas residuales.

Putrescible Que se pudre muy fácilmente.

XXIII
Sedimentador Parte de una planta de tratamiento de aguas
residuales que comúnmente se utiliza para clarificar
el agua, esto es, acelerando la precipitación de arena
y materiales orgánicos en el agua.

SEMARN Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales.

Séptico Que produce putrefacción o es causado por ella.

Síntesis celular Consiste en la obtención de un compuesto a partir de

sustancias más pequeñas.

Sólidos Son aquellos sólidos que sedimentan cuando el agua

sedimentables se deja en reposo durante cierto periodo de tiempo,
por la acción de la gravedad se depositan en el fondo
del recipiente o canal que lo contiene.

Sólidos en Son partículas sólidas pequeñas inmersas en un

Suspensión fluido turbulento que actúa sobre la partícula con
fuerzas en direcciones aleatorias, que contrarrestan
la fuerza de gravedad, impidiendo así que el sólido
se deposite en el fondo.

Soluble Es una medida de la capacidad de disolverse una

determinada sustancia en un determinado medio.

Sulfatos Son las sales del ácido sulfúrico.

XXIV
Tamizado Método físico para separar mezclas, se separan dos
solidos formados por partículas de tamaño diferente.

Taxonomía Es la ciencia de la clasificación. Se emplea el término

para designar la ciencia de ordenar la diversidad
biológica en taxones anidados unos dentro de otros,
ordenados de forma jerárquica, formando un sistema
de clasificación.

Tinción Es una técnica auxiliar utilizada en microscopia para

mejorar el contraste en la imagen vista al
microscopio, se utilizan colorantes y tinturas para
resaltar las estructuras en tejidos biológicos.

Topografía Es la ciencia que estudia el conjunto de principios y

procedimientos que tienen por objeto la
representación gráfica de la superficie de la tierra con
sus formas y detalles.

Turbiedad Falta de transparencia de un líquido debida a la

presencia de partículas en suspensión.

Turbina Son máquinas de fluido a través de las cuales pasa

un fluido en forma continua y este le entrega su
energía a través de un rodete con álabes.

Válvula de alivio También conocidas como válvulas de seguridad,

están diseñadas para liberar la presión interna de un
sistema que supere el límite establecido.

XXV
Zinc Es un elemento químico esencial del número atómico
30 y símbolo Zn, situado en el grupo 12 de la tabla
periódica de los elementos.

XXVI
 RESUMEN

Los grandes avances de ciencia y tecnología conllevan, en la mayoría de

los casos, a la destrucción de los recursos naturales, los cuales a medida que
crece la población aumenta su demanda, esto obliga a los gobiernos a tomar
decisiones de reciclar recursos naturales.

Quizá el recurso más importante al cual en Guatemala no se le está dando

la importancia, ni la inversión son las aguas negras, las cuales en su mayoría
no se reciclan, sino que se desechan a los diferentes ríos,los cuales sirven
como sumideros naturales.

La Universidad de San Carlos de Guatemala cuenta con una planta de

tratamiento de aguas negras conocidas por sus siglas PTAR, la cual filtra el
agua de los drenajes por medio de un sistema por gravedad, a través de
piedras volcánicas, para luego ser desechada en el sumidero natural para que
no contamine en grados extremos los ríos naturales; el caudal diario
prácticamente no se aprovecha.En este aspecto se refiere este trabajo de
graduación, el cual establece una evaluación general de las condiciones de la
PTAR,de sus condiciones de operación y de funcionamiento.

Aprovechar los recursos naturales implica hacer inversiones únicamente

con fines de beneficio social para el país,apoyándose en estudios de impacto
ambiental, para establecer el efecto positivo o negativo en el entorno, durante la
vida útil del proyecto.

XXVII
 Se finaliza este trabajo con una propuesta para la instalación de un equipo
de bombeo con la información para su mantenimiento preventivo y correctivo,
indicando los costos de operación y de mantenimientos correctivos para
aumentar la vida útil del equipo y de sus accesorios.

XXVIII
 OBJETIVOS

General

Evaluar la situación actual de la planta de tratamiento de la Universidad de

San Carlos de Guatemala y enfocar una propuesta de mantenimiento al equipo
de bombeo de dicha planta.

Específicos

1. Realizar un trabajo de graduación enfocado en la unión de las áreas de

ingeniería mecánica e ingeniería industrial.

2. Complementar, con este trabajo, la información limitada que existe en el

área de ingeniería mecánica industrial en relación con el tema de
manejo de aguas residuales.

3. Determinar las condiciones actuales de la planta de tratamiento de la

Universidad de San Carlos de Guatemala y evaluar su funcionamiento.

4. Realizar una propuesta de mantenimiento preventivo del equipo de

bombeo de la planta de tratamiento, determinando los costos de
operación y mantenimiento.

5. Establecer los riesgos al momento de realizar el mantenimiento y proveer

de las precauciones en relación a seguridad industrial.

XXIX
6. Analizar los tratamientos de agua, tanto para el agua de drenaje como
para agua proveniente de ríos.

7. Alinear el contenido del trabajo en relación directa a la línea de

investigación de desarrollo sostenible, uniendo el área de ingeniería
industrial y la de ingeniería mecánica.

XXX
 INTRODUCCIÓN

Actualmente la Universidad de San Carlos de Guatemala cuenta con una

planta de tratamiento de aguas residuales, como pocas en el país, la cual para
su funcionamiento y operación no requiere de casi ningún equipo mecánico sino
que, gracias a la topografía del terreno que colinda con la Universidad, la planta
opera por medio de gravedad y utilizando piedra volcánica hace el filtrado en
tres fases consecutivas.

La planta no tiene un plan de mantenimiento por parte de la Universidad,

las únicas actividades que la mantienen en operación es la limpieza exterior y
los trabajos de jardinización en su alrededores, que están a cargo del
Departamento de Mantenimiento de la Universidad.

La evaluación de la planta es el tema de este trabajo, ya que cuando se

están manejando y tratando aguas servidas se requiere que la planta funcione
en buenas condiciones para cumplir con entregar al sumidero natural, que en la
mayoría son ríos de aguas negras, un caudal de agua ya tratada para que el
sumidero natural no colapse y aumente su grado de contaminación a niveles no
aceptables.

El agua que se utiliza para para los servicios generales en la Universidad,

proviene de pozos subterráneos de agua potable dentro del Campus Central,
los cuales distribuyen el caudal para luego entregarlo a la planta de tratamiento
donde finalmente se desecha sin reutilizarla.

XXXI
 Actualmente, no se está aprovechando este caudal de agua tratada, por lo
que se presenta un análisis de la recuperación de este recurso por medio de un
equipo de bombeo para reutilizar este caudal nopara consumo humano
directamente, sino para riego de agricultura o limpieza general y con esto
reducir el uso del agua subterránea, generando ahorros significativos en la vida
útil de los pozos.

Con el diagnóstico actual de la planta se presenta la propuesta para

reutilizar el agua tratada, y de igual manera el seguimiento a los procesos y
componentes que se estima utilizar en este proceso; se finaliza con el análisis
de la conservación del medio ambiente, con la información necesaria para
realizar un estudio de impacto ambiental.

XXXII
 1. ANTECEDENTES GENERALES

El primer antecedente de la fundación de la Universidad de San Carlos de

Guatemala, ocurre en la gestión del obispo licenciado Francisco Marroquín ante
el monarca español en su carta de fecha1 de agosto de 1548, a través de la
cual solicita la autorización para fundar la Universidad de Antigua Guatemala.
Posteriormente el ayuntamiento de la Ciudad de Santiago de Guatemala, la
Real Audiencia y varias órdenes religiosas enviaron similares peticiones: la
necesidad de una institución de educación superior era evidente; sin embargo,
entre la primera solicitud y la fundación de la Universidad de San Carlos de
Guatemala, se establecieron colegios de artes, teología y filosofía.

El 5 de julio de 1673 se recibió la Real Cédula que ordenaba que se

hiciese una junta en la Ciudad de Santiago de Guatemala, para que analizaran
las conveniencias o inconvenientes de la fundación de una universidad. Dicha
junta informó sobre la necesidad de contar con una institución universitaria,
derivado de lo cual se funda la Universidad de San Carlos de Guatemala, que
en su orden de fundación es la cuarta en el continente Americano. El 31 de
enero de 1676 el monarca español Carlos II, promulgó la Real Cédula de
fundación de la Universidad; documento que llego a Guatemala el 26 de octubre
de 1676, a través de la cual se autorizó su fundación.

La ciudad de Santiago de Guatemala, hoy es el departamento de Antigua

Guatemala, fue destruida por el terremoto el 29 de junio de 1773 y se decidió el
traslado de la capital del Reino al Valle de la Ermita, denominado hoy como
Guatemala de la Asunción. Los registros indican que la sede de la Universidad
de San Carlos se trasladó a la nueva capital en 1777, se inició la construcción

1
del edificio en 1779 y en 1851 inicia sus funciones en la 9 a.avenida sur de la 10
calle zona 1, lugar donde actualmente funciona el Museo de la Universidad de
San Carlos de Guatemala (MUSAC). Se trasladó a la Ciudad Universitaria zona
12 a partir de 1961.

1.1. Universidad de San Carlos de Guatemala

La Universidad de San Carlos de Guatemala fue fundada el 31 de enero

de 1676 por Real Cédula de Carlos II, siendo la cuarta universidad fundada en
América. Los pensadores más importantes de la historia de Guatemala se han
formado en este centro, siendo la Universidad de San Carlos de Guatemala la
única universidad pública en Guatemala, y se ha convertido también en la más
importante.

En la época de la revolución guatemalteca se estableció su total

autonomía llegando a nivel institucional. La trascendencia de sus estudiantes y
de la misma se ha visto reflejada en diferentes épocas de importancia, entre
otras desde la independencia de Guatemala, la Revolución de 1944, el conflicto
armado guatemalteco y hasta la fecha.

1.1.1. Historia

La Universidad de San Carlos de Guatemala fundada en1676, en su

época inicial graduaba teólogos, abogados y, más tarde, médicos. Hacia 1769
se crearon los cursos de Física y Geometría, paso que marcó el inicio de la
enseñanza de las ciencias exactas en el Reino de Guatemala.

En 1834, siendo jefe del estado de Guatemala, el Dr. Mariano Gálvez, se

creó la Academia de Ciencias, sucesora de la Universidad de San Carlos,

2
implantándose la enseñanza de Álgebra, Geometría, Trigonometría y Física. Se
otorgaron títulos de agrimensores, siendo los primeros graduados Francisco
Colmenares, Felipe Molina, Patricio de León y José Batres Montufar.

La Academia de Ciencias funcionó hasta 1840, año en que bajo el

gobierno de Rafael Carrera, volvió a transformarse en la Universidad. En ese
año, la Asamblea publicó los estatutos de la nueva organización, exigiendo que
para obtener el título de Agrimensor, era necesario poseer el título de Bachiller
en Filosofía, tener un año de práctica y aprobar el examen correspondiente.

La Revolución de 1871 hizo tomar un rumbo distinto a la enseñanza

técnica superior. Y, no obstante que la Universidad siguió desarrollándose, se
fundó la Escuela Politécnica en 1873, para formar ingenieros militares,
topógrafos y de telégrafos, además de oficiales del ejército. Decretos
gubernativos específicos de 1875, son el punto de partida cronológico para
considerar la creación formal de las carreras de Ingeniería en la recién fundada
Escuela Politécnica; carreras que más tarde se incorporaron a la Universidad.

Desde sus inicios la Universidad de San Carlos de Guatemala ha tenido

varias sedes, la cuales se citan a continuación:

 En la ciudad de Antigua Guatemala, en el Convento de Santo Domingo,

donde funcionó por 80 años (1676-1756).

 La casa de Alcántara, de José de Alcántara, Tesorero Síndico de la

época (1757-1773).

3
 Conventos de Santo Domingo y de San Agustín, allí funcionó entre los
escombros luego del terremoto de 1773, improvisando ranchos en los
patios del lugar (1773-1777).

 En septiembre de 1777 se trasladó a la Nueva Guatemala de la

Asunción, en el parque de la Ermita.

 Se inició la construcción del edificio en 1779 y en 1851 inicia sus

funciones en la 9a avenida sur y esquina de la 10a calle zona 1, lo que
actualmente es el Museo de la Universidad de San Carlos de Guatemala
(MUSAC).

 Se trasladó a la Ciudad Universitaria zona 12 de la capital de Guatemala

en 1961.

La Universidad de San Carlos de Guatemala ha tenido desde sus inicios

166 rectorados a la fecha, siendo el actual rector el Lic. Carlos Estuardo Gálvez
Barrios (administración 2011-2015).

Así como hubo necesidad de traslados físicos, la Universidad de San

Carlos de Guatemala también ha sufrido cambios en su nombre. Ver tabla I.

4
 Tabla I. Nombre de la Universidad de San Carlos de Guatemala

Año Nombre
1676 Regia y Pontificia Universidad de San Carlos de Guatemala
1832 Academia de Ciencias
1855 Universidad Nacional
1875 Universidad de Guatemala
1918 Universidad Estrada Cabrera
1927 Universidad Nacional de Guatemala
Desde el primero de diciembre de 1944 hasta la presente fecha, como
Universidad de San Carlos de Guatemala

Fuente: División de Servicios Generales, Universidad de San Carlos de Guatemala.

1.1.2. Ubicación

La ciudad universitaria está localizada en un área urbana que consta de 4

fincas, ubicadas dentro de la Ciudad de Guatemala en la zona 12 del municipio
de Guatemala, dicha área consta de 123 619,02 m 2 a una altura de 1 632
metros sobre el nivel del mar, cuenta con edificios estudiantiles, administrativos,
para laboratorios, distribuidos en todo el Campus Central.

En la figura 1 se puede apreciar mucho mejor la ubicación de la

Universidad de San Carlos de Guatemala, dentro de la ciudad capital de
Guatemala.

5
Figura 1. Ubicación geográfica de la ciudad universitaria en la ciudad
de Guatemala

Fuente: División de Servicios Generales, Universidad de San Carlos de Guatemala.

1.1.3. Misión

En su carácter de única Universidad estatal le corresponde con

exclusividad, dirigir, organizar y desarrollar la educación superior del estado y la

6
educación estatal, así como la difusión de la cultura en todas sus
manifestaciones. Promover por todos los medios a su alcance la investigación
en todas las esferas del saber humano y cooperar al estudio y solución de los
problemas nacionales.

1.1.4. Visión

La Universidad de San Carlos de Guatemala es la institución de educación

superior estatal, autónoma, con cultura democrática, con enfoque multi e
intercultural, vinculada y comprometida con el desarrollo científico, social y
humanista, con una gestión actualizada, dinámica, efectiva, y con recursos
óptimamente utilizados para alcanzar sus fines y objetivos, formadora de
profesionales con principios éticos y excelencia académica.

1.1.5. Valores

La docencia crea, cultiva, transmite y difunde el conocimiento científico

tecnológico, histórico, social, humanístico y antropológico en todas las ramas
del saber. La Universidad de San Carlos de Guatemala evalúa periódicamente
la pensapara que se vincule la docencia con la realidad y se desarrolle la
sensibilidad social, tomando en cuenta los valores:

 Verdad
 Libertad
 Justicia
 Equidad
 Respeto
 Tolerancia
 Solidaridad

7
 Estableciendo carreras prioritarias de acuerdo a las necesidades de
desarrollo del país, dentro del contexto regional e internacional.

La Universidad de San Carlos de Guatemala se encamina constantemente

hacia la excelencia académica en la formación integral de estudiantes, técnicos,
profesionales y académicos con compromiso ético y moral. La extensión aplica
el conocimiento científico, tecnológico y humanístico hacia la solución de los
problemas de la sociedad guatemalteca, a través de los problemas de docencia
productiva. Fortalece el arte y el deporte; conserva, desarrolla y difunde la
cultura en todas sus manifestaciones, procurando el desarrollo material y
espiritual de los demás guatemaltecos. Vincula el conocimiento popular a los
procesos de investigación y docencia.

1.1.6. Organización

La Universidad de San Carlos de Guatemala es una institución autónoma,

con personalidad jurídica, según el Artículo 83 de la Constitución de la
República de Guatemala; su gobierno está a cargo del Consejo Superior
Universitario, quien es la máxima autoridad y está conformado por:

 El rector, quien lo preside.

 Decanos de las facultades.
 Un representante de cada colegio profesional, egresado de la
Universidad de San Carlos de Guatemala.
 Un catedrático titular de cada facultad.
 Un estudiante de cada facultad.

El rector es el representante legal de la Universidad de San Carlos de

Guatemala. Es también el único órgano de comunicación entre la Universidad y

8
el Gobierno de la República. Ejecuta y hace cumplir las resoluciones del
Consejo Superior Universitario.

La Administración de la Universidad de San Carlos de Guatemala es

descentralizada, siendo los decanos y los directores de las Unidades
Académicas, las facultades para representar a sus respectivas Unidades y
suscribir contratos en el orden administrativo. En los casos necesarios
sustituirán al decano, los vocales profesionales es su orden; pero en caso de
ausencia definitiva, deberá convocarse para elecciones de decano propietario
dentro de los quince días siguientes de declarada la vacancia. En el caso de
Directores de Unidades Académicas, se actuará conforme a sus reglamentos
específicos.

De los órganos de Dirección de las Unidades Académicas, cada facultad

tendrá una Junta Directiva integrada por el decano que la preside, un secretario
y cinco vocales, de los cuales dos serán profesores titulares, uno profesional no
profesor y dos estudiantes. La integración de los Órganos de Dirección de las
demás Unidades Académicas se regirá por sus propios reglamentos.

Así también, la Universidad de San Carlos de Guatemalaestá integrada

por las dependencias del Área administrativa y Académica (facultades, escuelas
y centros regionales universitarios), las cuales se detallan en el organigrama
adjunto que se muestra en la figura 2.

9
Figura 2. Organigrama general de la Universidad de San Carlos de
Guatemala

Consejo superior Universitario

Plan de Prestaciones

Rectoría
Auditoria Interna

Coordinadora Consejo de
Secretaria General General de Planificación
Planificación Universitaria

División de Coordinadora
Comunicación y General de
Relaciones Publicas Planificación

Centro de Estudios
Dirección de
Urbanos y Regionales
Asuntos Jurídicos
-CEUR-

Coordinadora de
Instituto Universitario
Información
de la Mujer
Publica -CIP-
Centro de Estudios Sistema de
de Desarrollo y Estudios de
Desastres - Postgrado
CEDESYD-
Instituto de
Análisis de
Jardín Infantil Investigación de
los Problemas
Nacionales

Consejo
Consejo Académico
Dirección Dirección Dirección Dirección General Consejo de Dirección
Coordinador e
General General de General de de Extensión Extensión General de
impulsor de la
Financiera Investigación Administración Universitaria Universitaria Docencia
Investigación
Consejo de
Centro de División de
Departamento Biblioteca
Estudios Administración
de de Recursos Divisan de
Presupuesto Folclóricos -
CEFOL- Humanos Desarrollo
Académico
Centro Cultural
División de
Departamento Universitario
Desarrollo
de Organizacional
Contabilidad Dirección de
Instituto de Consejo de
Bienestar
Estudios Evaluación
Dirección Estudiantil
Interétnicos División de Consejo Docente
Departamento Editorial Universitario
Servicios Editorial
de Caja Generales Universitaria

Departamento Biblioteca Departamento División de

de Central de Deportes Evaluación
Proveeduría Académica
e
Departamento Institucional
Departamento
de Registro y Unidad de
de
Estadística Publicidad y
Procesamiento Sistema de
de Datos Divulgación
Ubicación y
Departamento Nivelación
Sección de de Vigilancia
Radio
Cobros Universidad
Archivo
General TV Usac

Área de Ciencias de la Área Técnica

Área Social Humanistica
Salud

Facultad de Ciencias Facultad de Arquitectura

Facultad de Odontología Jurídicas y Sociales

Facultad de Ciencias
Económicas Facultad de Ingeniería
Facultad de Medicina
Veterinaria y Zootecnia Facultad de
Humanidades Facultad de Agronomía

Facultad de Ciencias
Centro Metropolitano Politicas
Facultad de Ciencias
Universitario Químicas y Farmacia
Escuela de Profesores
de Enseñanza Media
Intituto tecnologico
Facultad de Ciencias
Escuela de Historia Universitario Guatemala
Medicas
-SUR-
Escuela de Trabajo
Escuela de Ciencias Social
Psicológicas
Escuela de Ciencias
Lingüísticas
Escuela de C.C. y Tec.
De Act. Fis. Y Deporte
Escuela Superior de Arte

Fuente: División de Servicios Generales, Universidad de San Carlos de Guatemala.

10
1.2. Planta de tratamiento de aguas residuales

Una planta de tratamiento de aguas residuales es un conjunto de

elementos, cuyo fin es descontaminar en cierto grado el agua proveniente de
drenajes, más conocida como aguas negras, y mediante un proceso químico
biológico, convertir el agua negra en agua no potable, para regenerar y
mantener un reciclaje del medio ambiente, así como elevar la maximización de
este recurso natural.

1.2.1. Reseña histórica

La planta de tratamiento de aguas residuales inició su funcionamiento en

1984, bajo la supervisión del Departamento de Mantenimiento de la Universidad
de San Carlos Campus Central, siendo desde sus inicios, parte fundamental
para el tratamiento de las aguas negras provenientes del consumo interno.
Actualmente sigue cumpliendo su función encaminada a la conservación del
medio ambiente.

Esta planta se encuentra localizada en la ciudad universitaria zona 12 de

la ciudad de Guatemala. Al norte, este y sur colinda con los predios de la ciudad
universitaria y al oeste, con la colonia El Carmen y una quebrada de por medio,
que se origina a inmediaciones de la ciudad universitaria. La planta de
Tratamiento fue construida en la parte sur de la ciudad universitaria, en un
terreno de topografía irregular, es decir a orillas de barranco, y consiste
básicamente en la combinación de varios procesos físicos y biológicos.

11
Figura 3. Ubicación de la planta de tratamiento de aguas residuales
dentro de la ciudad universitaria

Fuente: División de Servicios Generales, Universidad de San Carlos de Guatemala.

12
 1.2.2. Funcionamiento

Su función es la de convertir las aguas negras proveniente del Campus

Central consumida en servicios sanitarios y potables, en agua potable no de
consumo humano y dirigirla al sumidero natural para su renovación, logrando
mantener mediante el tratamiento, un balance en el ecosistema natural de
reciclaje de agua.

Los elementos que constituyen la planta son los siguientes: canal de rejas,
desarenador, sedimentador primario, filtros percoladores, sedimentador
secundario, digestor de lodos y patio de secado de lodos. Las aguas residuales
pasan por estos elementos desde su entrada hasta su salida de la planta. En la
figura 4 se puede apreciar un croquis de la planta, en la cual se presentan las
partes que la componen y, a nivel general, cómo se encuentran localizadas a
nivel interno en la planta.

13
Figura 4. Esquema de la planta de tratamiento de aguas residuales de
la Universidad de San Carlos de Guatemala

Fuente: División de Servicios Generales, Universidad de San Carlos de Guatemala.

1.2.3. Organización

La organización del personal encargado del funcionamiento de la planta se

encuentra a cargo del Departamento Interno de Mantenimiento de la
Universidad de San Carlos de Guatemala, el cual maneja y controla el
funcionamiento de esta planta.

El encargado de velar por el funcionamiento del Departamento de

Mantenimiento a nivel general es el gerente de Mantenimiento, el cual a su vez

14
gestiona lo que son los presupuestos y los planes de mantenimiento a seguir,
siendo asesorado por el subgerente del Mantenimiento y del encargado del
equipo, el cual se encarga de velar el buen manejo y control de la maquinaria y
herramienta que se utiliza para el mantenimiento.

Finalmente, las áreas específicas de mantenimiento son tres, la primera se

encarga del mantenimiento externo de las instalaciones a nivel general como:
jardinización, limpieza de edificios, recolección de basura y ornato. La segunda
área se encarga del mantenimiento interno de los edificios, en la mayoría de los
casos, a edificios administrativos de la Universidad, siendo las actividades más
importantes la limpieza interna y el mantenimiento preventivo y correctivo a
mobiliario y equipo. Por último está el área de mantenimiento a la planta de
tratamiento, la cual se encarga de mantener el funcionamiento de la planta.

Cada Área de Mantenimiento es dirigida por el jefe de Área, el cual a su

vez tiene a cargo a un equipo de técnicos enfocados en cada área, y estos a su
vez dirigen a los ayudantes en las diferentes actividades, dependiendo del área
a cargo.

En la figura 5, el organigrama muestra de manera general, la organización

y a qué parte del Departamento de Mantenimiento corresponde la supervisión y
control de la planta.

15
Figura 5. Organigrama general del Departamento de Mantenimiento de
la Universidad de San Carlos de Guatemala

Fuente: elaboración propia.

1.3. Tratamiento de aguas residuales

El tratamiento de las aguas negras es un proceso por el cual los sólidos

que el líquido contiene son separados parcialmente, haciendo que el resto de
los sólidos orgánicos complejos putrescibles queden convertidos en sólidos
minerales o en sólidos orgánicos relativamente estables. La magnitud de este
cambio depende del grado de tratamiento empleado.

16
 En el tratamiento convencional se utilizan rejillas para remoción de
materiales gruesos, desarrendares para remoción de arena, sedimentación para
remoción de material sedimentable y tratamiento biológicos para oxidación de la
materia orgánica disuelta y coloidal. Existen dos grandes tipos de actividades
biológicas que ejecutan los organismos en la descomposición de la materia
orgánica de las aguas residuales: oxidación aeróbica y oxidación anaeróbica.

Mediante la actividad microbial se desarrollan flocs y películas biológicas

o, simplemente, cultivos de microorganismos que descomponen la materia
orgánica biodegradable. A través de reacciones de catabolismo y anabolismos
o síntesis celular se oxidan o mineralizan los compuestos orgánicos y se
producen biomasa. La retención de la biomasa y la evaporación de los
productos gaseosos formados permiten efectuar el tratamiento del agua o
remoción de BDO. (Ver figura 6).

17
 Figura 6. Proceso de depuración de tratamiento de aguas residuales

Fuente: RODRÍGUEZ PARRA, Guillermo.Procesos de depuración del tratamiento de aguas

residuales.p. 45.

1.3.1. Calificación de aguas residuales

Las aguas residuales pueden clasificarse de acuerdo a su origen y

composición de la siguiente manera:

 Aguas residuales domésticas: proviene de viviendas, edificios públicos y

otras instalaciones públicas. Se incluyen aquí las aguas utilizadas para
limpieza de calles y control de incendios y además, las provenientes de
pequeñas industrias locales conectadas al sistema de alcantarillados.

18
 Aguas residuales comerciales: provienen de locales comerciales como
rastros, pequeñas industrias que suelen estar conectadas a un sistema
común de alcantarillado.

 Aguas residuales industriales: producidas por las grandes plantas

industriales, de todo tipo.

 Agua de infiltración: provienen de los sistemas de drenaje, tuberías de

desagüe y del descenso artificial del nivel de las aguas subterráneas, así
como de la infiltración de estas hacia el sistema de alcantarillado a través
de tuberías y otras instalaciones defectuosas.

 Aguas residuales agrícolas: provienen de la cría de ganado y del

procesamiento de productos animales y vegetales.

 Agua de lluvia: incluye todas las formas de precipitación (lluvia, granizo,

niebla, nieve).

 Aguas superficiales: provienen de aquellos cuerpos de agua superficiales

que ingresan directamente en el sistema de alcantarillado.

1.3.2. Constituyentes de aguas residuales

Las aguas residuales locales son líquidos turbios que contiene material
sólido en suspensión. Cuando son frescas, su color es gris y tiene un olor a
moho ligeramente intenso, pero no ofensivo. Flotan en ellas cantidades
variables de materia, sustancias fecales, trozos de alimentos, basura, papel y
otros residuos provenientes de las actividades cotidianas, es decir, que la
composición de estas aguas está determinada por:

19
 La composición original del agua.

 Los residuos y desechos vertidos al sistema de alcantarillado proveniente

de viviendas, comercios, y actividades artesanales.

 Sustancias arrastradas por el agua de la superficie del suelo o infiltradas

a la red de alcantarillado en forma no controlada.

1.3.3. Obtención del agua a tratar

El agua que se trata se obtiene de los diferentes drenajes tanto de agua

sanitaria como de agua de servicio potable. Esta se distribuye mediante
gravedad hacia la planta, donde a su vez es distribuida en cada componente
de la planta.

Esta agua se obtiene de los diferentes edificios del Campus Central y se

unifican los caudales en un solo alimentador, que ingresa a la planta se inicia el
tratamiento.

1.3.4. Procedimiento preliminar al tratamiento

El objetivo del tratamiento consiste en separar de las aguas residuales

aquellos constituyentes que pudiesen obstruir o dañar las bombas o interferir
con los procesos subsecuentes del tratamiento. Por lo tanto los dispositivos
para el tratamiento preliminar se diseñan para:

 Separar o disminuir el tamaño de los sólidos grandes que flotan o están

suspendidos. Estos sólidos consisten generalmente en trozos de madera,
telas, papel, basura, etc.

20
 Separar los sólidos inorgánicos pesados, como la arena, la grava e
incluso objetos metálicos.

 Separar cantidades excesivas de aceites y grasas.

Las unidades o dispositivos de tratamiento preliminar que se pueden

utilizar en el tratamiento de aguas residuales municipales y locales son las
cribas o rejas y los desarenadores. Los dispositivos para el tratamiento
preliminar, requieren un diseño y operación apropiados de acuerdo a las
variables que se manejan en una planta, siendo algunas variables: el caudal
que se maneja, la cantidad de sólidos en promedio que se piensa separar, entre
otras.

Las unidades donde se realiza el tratamiento preliminar son el canal de

rejas y el desarenador, donde ocurre un proceso físico. La función de estas es
la retención de material grande y de material inerte. En el canal de rejas se
retiene los sólidos de gran tamaño y el material inerte, conformado por
partículas de diámetro mayor a 0,2 mm, que quedan atrapadas en el
desarenador.

El canal de entrada es de 3,05 metros de largo y 0,80 metros de ancho

construido con bloques de arena-cemento. En el canal se encuentra instalada la
rejilla de metal y una pantalla rectangular donde se puede realizar el desvío del
caudal que ingresa a la planta.

El tratamiento primario tiene como finalidad separar o eliminar la mayoría

de los sólidos suspendidos en las aguas residuales, entre el 40 % y el 60 % de
los mismos, mediante el proceso físico de sedimentación.

21
1.4. Mantenimiento industrial

En un proceso por medio del cual se evalúa la forma como, por medio de
operaciones preventivas y correctivas, aumentar la vida útil de equipos
independientemente del fin de estos.Se trata de lograr que funcionen con la
mayor eficiencia posible, intentando, por medio del mantenimiento, alargar la
vida útil, lo cual a la vez repercute en la reducción de costos a mediano y largo
plazo.

1.4.1. Definición

Son todas aquellas operaciones que se realizan en las instalaciones y

equipos de una empresa o una institución, para prever daños o para reparar los
que se han producido, con el objetivo que se encuentren las condiciones de
operarlas adecuadamente.

El mantenimiento tiene participación en el éxito o fracaso de cualquier

empresa o institución.Por estudios comprobados, el mantenimiento incide en:

 Costos de producción.
 Calidad del producto o servicio.
 Capacidad operacional en el cumplimiento de plazos de entrega.
 Capacidad de respuesta de la empresa como ente organizado e
integrado con el compromiso de la mejora continua.
 Seguridad e higiene industrial.
 Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
 Imagen y seguridad ambiental de la compañía.

22
 1.4.2. Características

La característica principal del mantenimiento es aumentar la vida útil de

cualquier equipo, y esto se logra mediante el seguimiento y control de un
proceso para reparar o mantener los equipos y herramientas, basada, en la
mayoría de los casos, en la información contenida en manuales técnicos del
fabricante y complementándolo con la experiencia del personal encargado de
llevar a cabo el proceso.

Entre las principales característica del mantenimiento se tienen: capacidad

de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

1.4.3. Tipos de mantenimiento

Por la definición dada de mantenimiento, se deduce que existen a nivel

general tres tipos de mantenimiento, los cuales son el mantenimiento
preventivo, correctivo y proactivo. Independientemente del tipo de
mantenimiento que se utilice, el fin último de estos es de generar una eficiencia
máxima de cualquier equipo al menor costo posible, aumentando la vida útil del
equipo.

1.4.3.1. Mantenimiento preventivo

Surge de la necesidad de rebajar el mantenimiento correctivo y todo lo que

representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones
periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y tercera no
se realizan, la cuarta es inevitable.

23
 Su propósito es prever fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,
equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles de
eficiencia óptimos.

1.4.3.2. Mantenimiento proactivo

El mantenimiento proactivo es quizá el menos utilizado para aumentar la

vida útil del equipo, ya que este busca que el personal que lo utiliza o que esté
encargado, no espere hasta una programación para prever un daño, sino que
busque de manera constante, un mantenimiento preventivo al sistema o equipo.
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de
mantenimiento a los propios operarios de máquinas.

1.4.3.3. Mantenimiento correctivo

Son todas las acciones encaminadas a reparar las fallas o daños,

desgaste y deterioro que se presentan en cada uno de los componentes de las
instalaciones del sistema o del equipo relacionado a este.

Específicamente es el tipo de mantenimiento que se ocupa de la

reparación, una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o la
instalación.

1.5. Equipo de bombeo

Es un trasformador de energía. Recibe energía mecánica, que puede

proceder de un motor eléctrico, térmico, etc., y la convierte en energía que un
fluido adquiere en forma de presión, de posición o de velocidad.

24
 Así se tendrán bombas que se utilizan para cambiar la posición de un
cierto fluido. Un ejemplo lo constituye una bomba de pozo profundo, que
adiciona energía para que el agua del subsuelo salga a la superficie.

Un ejemplo de bombas que adicionan energía de presión sería una bomba

en un oleoducto, en donde las cotas de altura, así como los diámetros de
tuberías y consecuentemente las velocidades fuesen iguales, en tanto que la
presión es incrementada para poder vencer las pérdidas de fricción que se
tengan en la conducción.

Lo inverso a lo que sucede en una bomba se tiene en una máquina

llamada comúnmente turbina, la cual transforma la energía de un fluido, en sus
diferentes componentes citadas, en energía mecánica.

Para una mayor claridad, buscando una analogía con las máquinas
eléctricas, y para el caso específico del agua, una bomba sería un generador
hidráulico, en tanto que una turbina sería un motor hidráulico.

Normalmente un generador hidráulico (bomba) es accionado por un motor

eléctrico, término, etc, mientras que un motor hidráulico (turbina) acciona un
generador eléctrico.

Tratándose de fluidos compresibles el generador suele llamarse

compresor y el motor puede ser una turbina de aire, gas o simplemente un
motor térmico.

25
 1.5.1. Función

Las bombas que manejan aguas residuales tanto en pequeños sistemas

industriales, como en los grandes de bombeo de aguas negras de las ciudades,
son bombas centrífugas con impulsores de flujo mixto o de flujo axial que
pueden manejar gastos elevados de presiones moderadas.

Lo más importante radica en la construcción del impulsor que debe tener

pocos álabes para permitir el paso de sólidos en suspensión, palos, trapos,
rocas, hules, etcétera. El desalojo de aguas negras de las grandes ciudades se
puede efectuar por gravedad o bombeo. En el primer caso, se cuenta con un
sistema que conduce las aguas a los ríos y, finalmente, hasta el mar. La ventaja
de este procedimiento reside en que no ocasiona costos altos de
mantenimiento, aunque los costos de construcción suelen ser elevados.

1.5.2. Tipos de bombas

Siendo tan variados los tipos de bombas que existen, es muy conveniente
hacer una adecuada clasificación. La que se considera más completa es la
clasificación editada por el Instituto Hidráulico (Hydraulic Institute), en su última
edición. Este Instituto tiene como miembros a más de cincuenta compañías
fabricantes de equipos de bombeo en el mundo entero y se ha preocupado por
mantener al día los llamados “estándares”. (Ver figura 7).

26
 Figura 7. Clasificación general de los tipos de bombas mecánicas

Fuente: Instituto Hidráulico, edición 2000. p 33.

La clasificación anterior permite apreciar la gran diversidad de tipos que

existen y si a ello se agregan materiales de construcción, tamaños diferentes
para manejo de gastos y presiones sumamente variables y los diferentes
líquidos a manejar, etc., se entenderá la importancia de este tipo de maquinaria
en las diferentes aplicaciones en que se necesite utilizar un equipo de bombeo.

27
 1.5.2.1. Bombas primarias

Se identifica también como bombas principales y se encargan de bombear

el caudal máximo que se maneje, y entregar el caudal a las diferentes bombas
secundarias que no manejan altas presiones, ni caudales a comparación de las
bombas primarias, distribuyendo el fluido a diferentes presiones, dependiendo
de las aplicaciones que se le dé al fluido.

1.5.2.2. Bombas secundarias

Las bombas secundarias son por lo general, las encargadas de distribuir a

una menor presión y a un menor caudal el fluido proveniente de las bombas
primarias.

28
 2. DIAGNÓSTICO SITUACIONAL

La planta de tratamiento que utiliza la Universidad de San Carlos de

Guatemala no cuenta con un programa de mantenimiento, y se mantiene en
operación con simples actividades como la limpieza exterior y el destape de
tuberías cuando estas se obstruyen, sobre todo en la época lluviosa.

El personal encargado se limita únicamente a actividades de conserjería

que no aumentan o conservan los elementos de la planta, sin que se le dé
importancia a la planta.

El factor económico es el principal limitante para que se pueda

implementar cambios, ya que el Departamento de Mantenimiento de la
Universidad, se enfoca en trabajos en las diferentes facultades y edificios
internos, sin que realmente se le proporcione un personal técnico a las
instalaciones de la planta.De igual manera no se tiene contemplado ningún
proyecto para reutilizar el agua ya tratada y los únicos estudios que se han
hecho están a cargo de estudiantes de la ERIS, donde se evalúa únicamente la
calidad del agua en términos bacteriológicos.

El agua ya tratada se desecha por completo sin que se tenga un proyecto

de reutilización para aplicaciones no potables, utilizando el agua para fines de
riego y uso sanitario, agua potable que se extrae de los pozos subterráneos,
dentro de la Universidad.

29
2.1. Tratamiento actual de las aguas residuales

El proceso de tratamiento que realiza la planta de tratamiento de aguas

negras de la ciudad universitaria, se puede enfocar desde el punto físico y
biológico. El proceso físico se lleva a cabo a través del tamizado, sedimentación
y parte del proceso de secado de los lodos (evaporación); el proceso biológico
se lleva a cabo por medio de los filtros biológicos (percoladores), digestión de
los lodos y parte del proceso de secado de los lodos.

Para la disposición por dilución de las aguas se necesita de un tratamiento

adecuado para prevenir la contaminación de los cuerpos receptores de agua a
tal grado que no puedan interferir con los usos como riego, recreación, pesca,
agua de abastecimiento público o para cualquier otro propósito.

Siempre es necesario algún otro tratamiento para evitar crear condiciones

adversas aun cuando una masa de agua no tenga otra aplicación que la
disposición de las aguas negras o de desechos industriales.

El proceso del tratamiento de las aguas negras, previa a su disposición,

consiste en separar de esas la materia orgánica soluble, antes de ser
descargadas a cuerpos receptores.

A pesar de que son muchos los procesos usados para el tratamiento de

las aguas negras, todos pueden incluirse dentro de los cinco procesos
siguientes:

 Tratamiento preliminar
 Tratamiento primario

30
 Tratamiento secundario
 Desinfección por cloración
 Tratamiento de los lodos

2.2. Fallas continuas en el tratamiento

Las fallas más comunes y continuas se deben a que con mucha

frecuencia la basura y agentes sólidos que vienen en el caudal, obstruyen el
caudal y obstaculizan los filtros percoladores que se saturan y no permiten el
paso. Otra falla constante es el elevado caudal que en invierno se maneja,
aumentando a su vez el trabajo enfocado en tener los elementos de la planta
en condición óptima.

Otra de las fallas constantes en el equipo de la planta y del proceso de

bombeo es la exposición constante del equipo a sustancias ácidas con un
elevado pH, lo cual hace necesario la inspección constante de los elementos de
la planta, ya que en su superficie se crea moho, hongos y microbios que
generan contaminación al medio ambiente, olores fétidos y albergue para la
proliferación de insectos.

2.3. Aguas residuales que trata la planta

Las aguas que trata directamente la planta son las aguas grises y las
aguas negras, ambas son aguas ya utilizadas y que ya no se pueden reutilizar
para consumo humano, pero que al ser procesadas se pueden llegar a
recuperar hasta cierto punto, para su reutilización no potable para fines como el
riego, servicios sanitarios y limpieza.

31
 2.3.1. Aguas grises

Las aguas grises que trata la planta tienen su origen principalmente de

agua que se ha utilizado para procesar alimentos, lavado de utensilios y de ropa
así como agua utilizada en lavamanos y bañeras.

Las aguas grises tienen la particularidad de diferenciarse de las aguas

negras ya que no contienen el agente contaminante Escherichia coli, el cual es
producto de desechos fecales presentes en aguas utilizadas en retretes, esto
no hace que las aguas grises no presenten contaminación. El tratamiento de
este tipo de aguas es muy importante ya que su reutilización se enfoca en
utilizarla para fines sanitarios, previamente tratada este tipo de agua.

2.3.2. Aguas negras

Aparte de tratar aguas grises, la planta también trata las aguas negras, las
cuales tienen agentes contaminantes de desechos fecales y de orina, más que
todo son las aguas que se utilizan en retretes y urinales.

Este tipo de agua es el que contiene más agentes contaminantes y es que

el se procura tratar con más detalle para evitar alto grado de contaminación,
siendo su descontaminación un objetivo para que no contamine el sumidero
natural, en el cual desembocan la mayoría de aguas residuales de la capital de
Guatemala, siendo este el del lago de Amatitlán, ubicado en la ciudad de
Guatemala, municipio de Villa Nueva.

32
2.4. Diagnóstico en el funcionamiento de la planta

La planta de tratamiento fue construida en la parte sur de la ciudad

universitaria, con el objetivo de aprovechar una zona barrancosa favorable para
su funcionamiento y utilizar la fuerza de gravedad en el proceso de filtros
percoladores que constituyen el tratamiento indicado para Guatemala. El
diagnóstico de la planta se basa en los puntos de interés en el proceso del
tratamiento, y se utilizó para esto el monitoreo del funcionamiento de la lo cual
consistió en visitas técnicas, análisis de muestras de agua en el laboratorio de
la ERIS y visitas a varias instituciones, como la planta de tratamiento ubicada
en Lo de Coy, Mixco, en las cuales se realizaron las siguientes actividades:

 Inspección visual en el funcionamiento y proceso de la planta.

 Entrevistas con el gerente de Mantenimiento y el jefe de la planta de
tratamiento, asimismo con los operadores de la planta.
 Consultas de bibliografía relacionada al tema de tratamiento de aguas,
específicamente material de la ERIS.

2.4.1. Puntos de análisis y parámetros

Los dos puntos principales de análisis se enfocan en la entrada y en la

salida de la planta; ingresa el agua con porcentaje de contaminación alto y al
salir se debe tener un porcentaje aceptable de descontaminación, para
determinar que el proceso realmente esté cumpliendo con el fin que se busca.

Los puntos físicos de análisis de la planta se presentan en la tabla II:

33
 Tabla II. Puntos físicos de análisis

Puntos físicos de análisis de la PTAR

Desarenador
Pozos alimentadores
Sedimentador primario
Sedimentador secundario
Digestor de lodos
Patio de secado

Fuente: elaboración propia.

Seguido de los puntos físicos, también es necesario determinar los

parámetros de análisis preliminares de los puntos de análisis, los cuales se
muestran en la tabla III:

Tabla III. Parámetros de análisis

Parámetros de análisis de los puntos físicos de la PTAR

Turbiedad
Olor
Temperatura del agua
Velocidad del caudal
Porcentaje de pH

Fuente: elaboración propia.

2.4.2. Análisis físicoquímico y bacteriológico de muestras

Todos los análisis que se realizan a toda muestra obtenida en la planta, se

realizan y llevan a cabo en el Laboratorio de la ERIS, con excepción de la
determinación de oxígeno disuelto en las muestras obtenidas, los cuales en la

34
mayoría de los casos se realiza en el momento de adquirir cada muestra a
estudiar.

Para los análisis bacteriológicos se toman muestras en los puntos de

entrada y salida de la planta, y posteriormente se llevan al laboratorio para su
análisis y determinar si estas cumplen o no el parámetro de cantidad de
bacterias más que todo, en la salida de la planta.

Estas muestras se analizan en el Laboratorio de ERIS, donde se evalúan y

con esto, compara los valores con las normas COGUANOR y con esta
determinar la calidad del agua no para consumo humano, pero sí con fines no
potables.

2.4.3. Carga de contaminantes hacia el sumidero natural

Prácticamente todo el caudal que ingresa a la planta y es tratado, es

nuevamente procesado para su envío al sumidero natural el cual recibe el agua
con cierto porcentaje de contaminación, el cual tiene que estar dentro de los
rangos de calidad desde el punto de vista físico, químico y biológico.

Los índices que se tienen que tomar muy en cuenta para determinar la
carga contaminante hacia el sumidero lo determinan los parámetros siguientes:

 DBO5: demanda bioquímica de oxígeno

 DQO: demanda química de oxígeno
 Nitratos
 Fosfatos

35
 Dependiendo de la concentración de estos indicadores se puede
determinar la carga de contaminación que se entrega al sumidero natural, la
cual determina que calidad de agua en términos físicos, químicos y biológicos
se entrega al sumidero natural.

2.4.4. Tratamiento preliminar

Las unidades donde se realiza el tratamiento preliminar son el canal de

rejas y el desarenador, donde ocurre un proceso físico. La función de estas
unidades es la retención de material grande y de material inerte, conformado
por partículas de diámetro mayor de 0,02 mm, las cuales son atrapadas en las
rejillas.

El canal de entrada es de 3,05 metros de largo y 0,80 metros de ancho,

construido con bloques de arena-cemento. En el canal se encuentra instalada
la rejilla de metal y una pantalla rectangular donde se puede realizar el desvío
de la planta.

La finalidad de estas unidades es la de eliminar o separar los sólidos

flotantes y eliminar sólidos inorgánicos pesados. Ambas llevan a cabo su tarea
por medio de procesos físicos de sedimentación y filtrado.

El tratamiento primario tiene como finalidad separar o eliminar la mayoría

de los sólidos suspendidos en la aguas residuales, entre el 40% y el 60% de
los mismos, mediante el proceso físico de sedimentación.

36
 2.4.5. Tratamiento primario

El sedimentador primario es una estructura de concreto armado en forma

de cono truncado de 10 metros de diámetro y un diámetro menor de 5 metros.
La altura es de 9,30 metros. En su dispositivo de entrada cuenta con una
tubería e PVC de 0,20 metros de diámetro, proveniente del desarenador, con lo
cual se realiza el ingreso del agua por la parte superior del sedimentador.
También cuenta con una pantalla difusora de material de bloques de arena y
cemento.

En el dispositivo de salida se encuentra un canal recolector en todo el

perímetro de la unidad con vertederos triangulares, donde el agua es conducida
a una caja recolectora, de donde posteriormente pasa a los filtros percoladores.

La evacuación de los lodos sedimentados se realiza por medio de tuberías

de PVC de 0,15 metros de diámetro. La evacuación es accionada mediante una
válvula de compuerta de hierro fundido del mismo diámetro.

2.4.6. Tratamiento secundario

Las unidades que llevan a cabo el tratamiento secundario son los filtros
percoladores, en los que ocurre un proceso biológico; y el sedimentador
secundario, donde ocurre el proceso físico.

Los filtros percoladores son unidades donde ocurre un proceso biológico

de degradación de la materia orgánica por medio de oxidación-reducción, en el
cual la materia orgánica presente en las aguas residuales se pone en contacto
directo con microorganismos, en condiciones aeróbicas.

37
 La planta cuenta con tres módulos de filtros percoladores que funcionan
en serie. Cada módulo se compone de cuatro filtros de 3,80 metros de ancho
por 6,60 metros de largo, con una altura total de 4,00 metros. Están construidos
con bloques de arena y cemento.

Como dispositivo de entrada, los filtros tienen tubería de PVC de 0,10

metros de diámetro provenientes del sedimentador primario. Para la distribución
sobre el lecho filtrante se emplea tubería de hierro galvanizado de 0,51 metros
de diámetro, perforada en la parte inferior, con agujeros de 0,015 metros de
diámetro.

Las dimensiones de los módulos son las mismas, únicamente cambia el

tamaño de la granulometría del lecho filtrante. Este último es de piedra
volcánica triturada con la granulometría. (Ver tabla IV).

Tabla IV. Granulometría del material de lecho filtrante en los filtros

percoladores

Filtro No. Diámetro del material filtrante

1 0,09 metros (3,5 pulgadas)
2 0,08 metros (3,0 pulgadas)
3 0,06 metros (2,5 pulgadas)

Fuente:LÓPEZ, Magda Lorena. Evaluación de filtros percoladores.p. 66.

Los filtros percoladores alteran las características de los sólidos en las

aguas residuales, pero no los eliminan. El efluente de los filtros percoladores
contiene sólidos suspendidos que deben ser eliminados antes de la descarga.
El proceso físico que ocurre en el sedimentador secundario es la sedimentación
de partículas susceptibles de hacerlo. La eliminación se logra mediante el

38
filtrado por medio de piedra volcánica, la cual se realiza en las tres fases de la
planta. (Ver figura 8).

Figura 8. Piedra volcánica en las fases de la planta

Fuente: Departamento de Mantenimiento, Universidad de San Carlos.

2.4.6.1. Filtros percoladores

La palabra filtro no está correctamente empleada en este caso, porque no

se efectúa ninguna acción coladora, ni filtrante. Este tipo de ¨filtro¨ es un
dispositivo para poner en contacto a las aguas negras sedimentadas con
cultivos biológicos. Un nombre correcto que se ha sugerido es lecho de
oxidación biológica, sin embargo el nombre común utilizado es el de filtros
percoladores.

39
 2.4.6.1.1. Descripción

Básicamente es una pila de rocas sobre la cual la corriente residual

resbala y va descendiendo lentamente. La corriente de agua residual puede ser
introducida en la parte superior del filtro por medio de gravedad (es el más
usado por relación de costos). Se forma una masa biológica gelatinosa sobre la
superficie de los filtros y esta masa digiere la materia orgánica en el agua que
pasa sobre la superficie.

Dentro de los microorganismos que habitan en un filtro percolador pueden

mencionarse: bacterias aeróbicas facultativas y anaeróbicas (géneros
pseudomonas, alcaligenes, micrococos y enterobacterias).Los hongos son muy
comunes en este proceso aunque debido a que hay oxígeno disuelto son
menos abundantes pues compiten con las bacterias por su alimento; las algas
por igual se presentan, aunque necesitan luz y por eso crecen limitadamente en
la parte superior del filtro; los protozoos existen en capas superiores y también
dentro del filtro, bajo condiciones aeróbicas y animales mayores como gusanos,
caracoles, larvas de insectos que se alimentan de los microorganismos que
viven en las superficies aeróbicas.

2.4.6.1.2. Función

El uso de filtros percoladores es un método para llevar a cabo la oxidación

de materia orgánica, comúnmente empleado para tratar aguas negras mediante
actividad microbiana. En ellos se lleva a cabo un tratamiento biológico
secundario (otros métodos se valen de aireación, estanques de oxidación, etc.)
no proporciona el alto grado de remoción de materia orgánica que da en
comparación, un proceso de lodo activado, ahorra espacio, posee alta

40
resistencia a cargas violentas y estabilidad en funcionamiento, no requiere más
aire que el proporcionado por ventilación natural.

El diseño y la operación son simples. La tendencia observada en los

últimos años es que los plásticos y otros materiales sintéticos sustituirán a la
roca. Cuando la concentración de materia orgánica es alta, se reduce esta
antes del filtro percolador convencional, mediante reciclado de una porción del
efluente del biofiltro o del efluente de la planta.

Existe una capa ácida continua de desechos orgánicos de la superficie del

biofiltro, que requiere clarificación final del efluente del agua de desecho para
ser descargado a una corriente receptora.

2.4.6.2. Reactores de la planta

Es el módulo en el cual se lleva a cabo el tratamiento anaeróbico

(digestión de materia orgánica en suspensión), es decir, en ausencia de
oxígeno. Además, hay producción de gas y estabilización del lodo. Aquí se
generan dos subproductos:

 Lodo séptico que, previamente deshidratado, puede utilizase como

abono orgánico
 Biogás, con capacidad calorífica similar al gas propano.

2.4.6.2.1. Características

El reactor de la planta es una estructura de concreto armado en forma de

cono truncado de 17 m de diámetro mayor, 0,50 m de diámetro menor y 14 m
de profundidad. Las tuberías que provienen de los sedimentadores primario y

41
secundario son de PVC, clase 160 con diámetro de 0,15 m, la tubería de
extracción también es de PVC clase 160 de 0,2 m de diámetro la cual conduce
los lodos a los patios de secado.

2.4.6.2.2. Desempeño

El reactor de flujo ascendente y manto de lodos, también conocido como

UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket), desarrollado entre 1979 y 1980 en
Holanda, es una unidad de nueva tecnología, cuyas principales características
son el bajo costo, la simplicidad y la posibilidad de modulación. Consiste en un
tanque de digestión, en cuya parte superior tiene un sistema de decantación y
un sistema de deflexión de gases, anaeróbicamente alimentado en su parte
inferior por un sistema que propicie el flujo pistón ascendente, recolectándose el
efluente en vertederos ubicados en la parte superior.

La degradación biológica es propiciada por la acción de una capa de lodos

activados en suspensión altamente concentrada, conocida como manto de
lodos, la cual una vez madurada genera la formación biológica de gránulos a
manera de filtro.

2.4.6.3. Remoción de nutrientes acuáticos

La remoción de nutrientes acuáticos va unida a la utilización de Lagunas

de jacintos acuáticos.

Los jacintos acuáticos son plantas flotantes con hojas de color verde
brillantes; sus raíces se encuentran suspendidas en el agua, se extienden
muchos centímetros debajo de la superficie del agua, pero no llegan hasta el
fondo. Pueden alcanzar un altura entre 0,61 y 0,91 m.

42
 Los cultivos controlados de jacintos acuáticos en un estanque apropiado,
son efectivos en la eliminación de algas y la remoción de nutrientes como
nitratos y fosfatos. Así, el efluente de un estanque de jacintos de obtiene claro y
con bajo contenido de nutrientes y bacterias coliformes fecales.

Actualmente esta remoción no se lleva a cabo y no se cultivan, ya que no

se contempló esto al construir la planta, sin embargo si se remueve y se
desecha completamente, ya que lo que se utiliza es el lodo de los sedimentaros
como abono.

2.4.7. Mantenimiento del equipo de bombeo

La falta de un aumento anual de recursos enfocados en mantenimiento,

hace necesario que se venga manejando un servicio de mantenimiento que
busque la manera de aumentar la vida útil de los elementos que conforman la
planta, maximizando la utilidad de estos al costo más reducido; esto hace
necesario que se lleve un mantenimiento mayormente preventivo, para no
incurrir en averías correctivas que a su vez generan costos que a mediano
plazo se buscan evitar.

Cabe destacar que el mantenimiento se enfoca más que todo en las

bombas encargadas de alimentar el agua potable a la Universidad mediante
dos pozos internos en el Campus, ya que la planta de tratamiento actual no
utiliza equipo mecánico de bombeo, sino que aprovecha la topografía del
terreno para utilizar la gravedad como fuente de fuerza para generar presión.

43
 2.4.7.1. Funcionamiento del equipo

Desde que el caudal de agua ingresa a la planta, los elementos por los
que circulara el agua funcionan directamente por gravedad, sin que se utilice un
equipo de bombeo para su operación. Cada elemento está supervisado por
personal del Área de Mantenimiento, sin embargo las actividades se enfocan
únicamente en mantener libre el flujo de agua.

2.4.7.2. Indicadores de mantenimiento

Las inspecciones visuales son, por lo general, la forma en la cual se

determina si cada elemento de la planta está o no cumpliendo su función, ya
que si se rebalsa la planta, que es el problema común, se verifica que elemento
está saturado o presenta problemas, ya localizando esto buscar una solución.

Los indicadores para estos elementos son, por citar los más importantes:
la cantidad de elementos sólidos que transporta el caudal, la cantidad de
sedimento depositado en el fondo de cada elemento, quebraduras y rajaduras
en el concreto, el olor del ambiente debido a la falta de limpieza de los
componentes y los rebalses en los canales debido a la saturación en los filtros.

Directamente en el equipo de bombeo mecánico, los medidores

importantes son los juegos axiales y radiales del eje impulsor de una bomba, las
horas trabajadas, vibraciones, cavitación y oxidación más aún si se utiliza
tubería metálica, en este caso la planta utiliza tuberías de concreto y de PVC la
cual no se oxida, sin embargo, en sus paredes se crea una capa de sedimento
que tiene a reducir el flujo que pasa a través de estos.

44
Tabla V. Indicadores de mantenimiento básico para equipo de bombeo

INDICADORES DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPO DE BOMBEO

Horas trabajadas
Presión promedio de operación
Vibración de tuberías
Juegos axiales y radiales del rotor de la bomba
Cavitación y desgastes en alabes y tuberías
Oxidación y corrosión
Ruidos

Fuente: elaboración propia.

2.4.7.3. Equipo y herramientas

El equipo utilizado para darle mantenimiento a los elementos de la planta

es casi nulo, limitándose al uso de herramientas básicas como: palas, piochas,
escobas y podadoras, herramienta con la cual se limpia los alrededores de la
planta y sus elementos de manera superficial. Cuando la planta presenta un
problema con su funcionamiento, el personal a cargo se ve limitado para dar
una respuesta eficiente.

2.5. Factores de riesgo en relación a seguridad industrial

La seguridad es un factor que actualmente no se toma en cuenta, ya que

no se tiene asignado un presupuesto anual que cubra este costo. El
presupuesto que se asigna es más que todo para el mantenimiento general de
instalaciones, como los edificios y las áreas verdes.

45
 Los dos factores que determinan la seguridad industrial son las
condiciones del lugar y las operativas de los trabajadores; en este caso las
instalaciones de la planta son propensas a la contaminación por olores fétidos y
por contacto directo del trabajador al estar laborando dentro del área de la
planta. Las operativas del técnico intervienen en la seguridad, ya sea que utilice
o no equipo.

Los técnicos que están a cargo del mantenimiento de la planta no utilizan

ningún equipo de seguridad que los proteja, lo que utilizan son botas de hule,
pantalón de lona, camisa y sombrero de paja, siendo el equipo adecuado las
botas industriales, pantalón de lona, camisa, casco, lentes, mascarilla y
guantes, por lo que tanto las personas que laboran internamente o las que
llegan a verificar la planta corren un alto riesgo de accidentes como resbalones,
contacto directo con agentes contaminantes, náuseas y mareos por inhalar
olores fétidos.

Por ser una planta de tratamiento de aguas residuales, las áreas donde se
genera las mayores condiciones inseguras son los sedimentadores y en los
canales de rejas, ya que en estos se concentra el mayor caudal a tratar y es
donde también la mayor parte de la materia orgánica es depositada y atrapada
para luego ser desechada. Este proceso conlleva el contacto directo e indirecto
con elementos contaminantes, como olores y residuos sólidos o líquidos lo cual
da como resultado, condiciones inseguras propias de la planta.

Las condiciones inseguras que se pudieron determinar son las siguientes:

 Al momento de ingresar a la planta no se cuenta con barandas que

eviten cualquier contacto directo con superficies contaminadas.

46
 El suelo de la planta de tratamiento no tiene la rugosidad necesaria al
momento de estar húmeda, lo cual conlleva a riesgos de resbalones y
lesiones.

 En la parte inferior de las instalaciones de la planta, el suelo es de tierra y

se encuentra por lo regular con llano y monte, lo cual al momento de
caminar no se sabe si el suelo es parejo o tiene alguna desnivel que
puede conllevar a una caída.

 Los malos olores que emanan en la entrada de la planta, los cuales se

incrementan cuando no se le realiza una limpieza periódica a los
sedimentares primarios y secundarios.

 La planta no cuenta con señalización de rutas de acceso, ni de salidas.

 Al estar en las diferentes áreas, tanto los pasamanos existentes en los

elementos de la planta y las áreas de contacto físico, son fuentes de
contaminación que pueden conllevar una enfermedad ocupacional.

2.5.1. Actos inseguros

El personal que se hace cargo de la supervisión de la planta es en su

mayoría personas con grado de estudio no universitario, por lo que el
conocimiento que tienen respecto a seguridad industrial es muy limitado; de
igual manera este personal no se encargadel mantenimiento de la planta, sino
de la supervisión que el proceso no se obstruya y que el área que abarca la
planta no se vea afectada por el crecimiento de la maleza y monte, pudiéndose
determinar que el personal está allí principalmente para actividades de

47
jardinización, pero cuando se le requiera para verificar la planta, igualmente se
hace cargo.

Los actos inseguros van muy unidos a la falta de capacitación y la falta de

equipo para la protección personal, lo cual genera acciones que ponen en
riesgo la salud del personal a corto y mediano plazo, entre los cuales destacan:

 La falta de utilización de protección industrial, como lo son zapatos

industriales, guantes, lentes y mascarillas.

 Al trabajar en áreas húmedas a pesar de tener botas de hule se corre el

riesgo de resbalones y esto a su vez lesiones graves.

 El contacto directo con las manos de las instalaciones de la planta sin

que haya un área de desinfección para las manos, las cuales están
directa o indirectamente en contacto con áreas contaminadas.

2.5.2. Equipo de seguridad

Actualmente no se tiene un equipo necesario, ni el presupuesto para

asignarle protección a los encargados de la planta, los cuales la mayoría de
veces utilizan botas de hule, pantalón de lona y camisa manga larga para llevar
a cabo las labores de chapeo a las instalaciones de la planta.

El personal estáconscientede los riesgos que esto implica y dado que la

planta funciona mediante gravedad, el único mantenimiento que se le
proporciona es la limpieza de los sedimentadores y, ocasionalmente, el cambio
de alguna tubería con daños y que implican su cambio.

48
 2.5.3. Riesgos de enfermedades ocupacionales

Esto es quizá el mayor riesgo al cual está expuesto el personal que labora
en las instalaciones de la planta, ya que el contacto directo y constante con
olores fétidos, residuos líquidos y sólidos que provocan en su momento,
náuseas y mareos, y al estar de manera constante en este ambiente, conlleva
una enfermedad en el trabajador, lo que lo obligaría a suspender sus labores de
manera temporal al momento de estar llevando a cabo cualquier actividad
dentro de la planta.

No se ha reportado de manera formal de parte de los técnicos molestias o

enfermedades ocupacionales, esto no significa que el ambiente esté sea
adecuado, ya que por el hecho de no utilizar ningún equipo de protección, es un
riesgo serio de enfermedad ocupacional.

2.6. Costos de operación

Como todo proceso industrial, la planta conlleva costos de

operación.Aunque no tiene asignado un presupuesto anual, esto no la hace
exenta de costos ya sea de mantenimiento correctivo, que es la mayoría de
veces en las que se le asigna un presupuesto de reparación, o de costos de
mantenimiento ya sea de manera directa o indirecta.

De manera directa, el costo que se le asocia a la planta, es el salario que

devenga el personal a cargo de la vigilancia y chapeo de las instalaciones, las
cuales actualmente son tres personas: en el guardián de la planta juntamente y
dos jardineros que se encargan del chapeo y de otras actividades que se
requieran para mantener el flujo del caudal en la planta, sin ninguna
obstrucción.

49
 El costo de operación de la planta de tratamiento no se ha calculado, ya
que el objetivo en este momento de la planta no es la reutilización del agua,
sino la descontaminación del agua para entregarla al sumidero natural, no se ha
hecho un estudio para que el agua se pueda reutilizar para usos no potable y
así, aumentar la vida útil de los pozos naturales de agua de los cuales depende
el campus central.

El valor de la operación de la planta no se ha estimado, ya que la

ubicación de la planta está ubicada en un extremos aislado del Campus Central,
aproximadamente a 3 Km de los primeros edificios cercanos siendo estos los de
área de EPS y de mantenimiento.Este aislamiento impide el cálculo de un valor,
para que se tome un parámetro y se justifique una inversión para la reutilización
del agua ya tratada, aspecto muy importante a tratar en estetrabajo de
graduación, para establecer un valor aproximadoy basado en esto definir una
propuesta de reutilización del agua ya tratada.

2.6.1. Tratamiento de la planta

Son las actividades de mantenimiento que se le hacen a las instalaciones

de la planta, para que mantenga su funcionamiento el mayor tiempo posible, y
tratar de minimizar los daños o desperfectos en su funcionamiento.

La gran ventaja de la construcción y del diseño de esta planta es que

funciona mediante gravedad, ya que el caudal que ingresa y sale de la misma,
no necesita bombeo mecánico, sino que la diferencia de alturas hace que el
caudal circule por las tres fases que componen la planta.

El material que se utilizó para la construcción de la planta fue de concreto

y ladrillo, para el piso, gradas, sedimentadores, pozos y patio de secado. Otro

50
material utilizado más que todo en tuberías es el PVC, el cual es usado en cada
fase para distribuir el caudal que entra al iniciar el proceso de tratamiento.

Las partes más afectadas, sobre todo por los ácidos y la materia orgánica,
son las paredes interiores, tanto de tuberías, pozos y sedimentadores por tener
contacto directo y generando fricción por el caudal constante.

2.6.2. Mantenimiento del equipo

El mantenimiento principal para estos equipos consta de la limpieza

constante de las rejas de los canales y la limpieza exterior de las superficies de
los sedimentadores.

No existe un plan o un departamento encargado de darle el mantenimiento

a la planta de manera técnica, sino que lo que se tiene es una serie de
actividades para que esta mantenga su operación.

Sin embargo, el mantenimiento no deja de ser necesario, pero debido a la

falta de presupuesto y de atención, además de ver esto como una inversión y
no como un proceso de reducción de contaminación, no se le ha asignado un
plan, ni mucho menos un presupuesto específico para que se aumente la vida
útil.

Cuando sucede una obstrucción en la tubería, el guardián de la planta es

el que da aviso al Departamento de Mantenimiento el cual envía al personal que
esté disponible para darle solución alproblema. Las reparaciones comunes son
el reemplazo y limpieza de tuberías, limpieza de los canales de rejas, el repello
e impermeabilización de las paredes de cualquier elemento que presente
alguna fuga.

51
52
 3. PROPUESTA DE MEJORA A LA PLANTA DE
TRATAMIENTO

Para la elaboración de la propuesta de mejora para la planta de

tratamiento, se realiza una introducción preliminar de los elementos que la
componen, de igual manera se hace referencia al sistema de mantenimiento
que se le debe dar a cada equipo, las funciones y responsabilidades del
personal, así como las medidas de seguridad industrial para la prevención de
accidentes.

3.1. Colocación de elementos al tratamiento

Durante el proceso de tratamiento de aguas, es necesario mantener un

equilibrio que depende del caudal que se maneja y del tamaño de la planta, la
cual a su vez determinará la cantidad de elementos necesarios para generar un
proceso óptimo y que sobre todo cumpla con las normativas necesarias para
entregar en los rangos aceptables el agua ya tratada al sumidero natural.

Los elementos principales que no pueden faltar son los sedimentadores,

los principales que son colocados a la entrada y los secundarios que se colocan
al final de esta misma; de igual manera los filtros percoladores, donde se
empieza y finaliza el proceso de tratamiento, estos filtros son los elementos
vitales en esta planta, ya que por medio de estos se logra el tratamiento al
agua residual.

En lo que respecta a la planta de la Universidad se propone más que todo

la colocación de una batería de filtros y de un reactor de flujo ascendente, los

53
cuales no solo aumentarán la calidad de agua tratada, sino que también tienen
la gran ventaja de que se puede aprovechar la topografía del terreno y así
seguir utilizando la diferencia de alturas para generar presión, sin que se tenga
la necesidad de usar equipo mecánico.

3.1.1. Introducción preliminar de elementos

Como en todo proyecto, la aplicación de propuestas de implementación

conllevala oposición al cambio, esto debido al costo de la inversión inicial y sin
ser un proyecto lucrativo, no se le presta el interés necesario a la propuesta.
Aprovechar el agua ya tratada no está contemplado actualmente, sin embargo,
a nivel nacional ya se están implementando plantas de tratamiento que buscan
la reutilización de este recurso.Un ejemplo es la planta de tratamiento ubicada
en la colonia Lo de Coy en la colonia la Comunidad zona 11 de Mixco, en la
cual toda el agua que ingresa a la planta es reutilizada para consumo potable,
generando un proyecto lucrativo con fines sociales para la Municipalidad.

Se tiene la ventaja que los elementos para complementar la planta no

necesariamente tienen que ser instalados o construidos todos a la vez, sino que
se puede hacer por partes, ya que cada elemento es independiente en su
operación, e igualmente dependería su construcción del interés real que se le
dé a la propuesta, basado en la evaluación de la planta.

3.1.1.1. Sedimentador primario

El sedimentador primario de la planta mantiene su función casi sin ningún

tipo de atención en su mantenimiento, lo que se busca es aumentar su
eficiencia en el proceso. En épocas lluviosas, cuando el caudal de la planta
sobrepasa los niveles normales, el sedimentador tiende a rebalsarse, sin que se

54
tenga presente canales de salida o de contención del volumen que contiene.
(Ver figura 9.)

Figura 9. Sedimentador primario

Fuente: Planta de tratamiento de aguas del Departamento de mantenimiento, Universidad de

San Carlos de Guatemala.

Lo que se busca es aumentar la altura del sedimentador y a la vez

hacerle drenajes que comuniquen con un canal de descarga, para que así,
cuando sea la época lluviosa, se pueda contener el caudal en un nivel
constante y rechazar el excedente, tratando la manera de no afectar las
instalaciones físicas de la planta.

55
 La altura propuesta sería de aproximadamente 50 cm, esto ayudaría
también a que se pueda tratar un porcentaje mayor de aguas, más que todo en
época de invierno. Como el diámetro de este sedimentador es de 10 m, se
estaría aprovechando un volumen de 157 m3de agua.

3.1.1.2. Batería de filtros

Luego de haber pasado al sedimentador primario, el flujo de agua pasa

directamente a otro pozo donde se almacena al agua para distribuirla al
sedimentador secundario Es en esta parte donde se pretende instalar la batería
de filtros, los cuales serían canales con una rejilla de hierro galvanizado que
reducirían la velocidad del flujo, haciendo que la materia orgánica por la acción
de la gravedad tienda a ubicarse en la parte más baja del flujo y las rejillas
retengan cualquier elemento flotante que pudiera obstruirlo.

Colocar esta batería de filtros requiere que se le dé mantenimiento a las

rejillas en función de la cantidad de horas que operan, ya que la planta opera
las 24 horas del día.Se pretendería que la limpieza de estas se realice por lo
menos cada 24 horas y en periodos invernales cada 12 horas, esto haría que se
incremente el caudal de agua ya tratada.

3.1.1.3. Sedimentador secundario

Al igual que en el sedimentador primario se pretende ampliar la altura de

este de 0,50 m. para que así, en época de invierno se mantenga el caudal y no
se produzca un rebalse que es común durante esta época.

Al aumentar la altura del sedimentador secundario también ayudaría a

que se pueda dar una mejor protección al personal encargado de la planta, ya

56
que los dos sedimentadores tienen una altura aproximada de 0,30 m desde el
suelo, lo cual hace de estos una condición insegura al momento de que se
obstruyan y se rebalsen,pudiendo provocar resbalones y lesiones leves o
graves.

Al tener listo este elemento, se asignaría un mantenimiento constante

similar al sedimentador primario incluyendo la limpieza exterior e interior de
ambos.

Figura 10. Sedimentador secundario

Fuente: Planta de tratamiento de aguas del Departamento de mantenimiento, Universidad de

San Carlos de Guatemala.

57
 3.1.1.4. Reactor de flujo ascendente

El reactor de flujo ascendente, mejor conocido como RAFA, sería otro

elemento quese utilizaría en la planta. Este elemento consiste en un cono
truncado donde en la parte superior se entrega el caudal proveniente de los dos
sedimentadores, en su interior, y por efectos de la gravedad, el agua asciende a
la parte superior y los lodos y elementos sólidos se depositan en la parte
inferior.Esto evita que este reactor tenga contacto con oxígeno y se consigue un
proceso anaeróbico, siendo este proceso, una digestión de materia orgánica en
suspensión.

Lo que se lograría con este elemento es la producción de gases y de lodo

séptico, que luego de haberse deshidratado se puede aplicar como abono
orgánico, y los gases similares al gas propano utilizarse en procesos de
combustión.

Este elemento conllevaría un estudio mucho más preciso, ya que la

producción de lodo no sería ningún problema y su drenando iría al patio de
secado.En cambio el gas conllevaría un estudio más detallado y no tan general,
para su producción y almacenaje adecuado, para que se evite cualquier
contaminación al personal y que se pueda evitar cualquier tipo de accidente por
lo inflamable de este gas.

3.1.1.5. Filtro percolador

Este elemento realiza también un proceso aeróbico con presencia de

oxígeno, siendo estos elementos alimentados por el RAFA. El agua proveniente
del reactor se hace fluir por una base de roca volcánica, la cual atrapa los

58
elementos biológicos y los convierte en una película biológica que se concentra
en la superficie de las piedras y así filtrar el agua.

Figura 11. Filtros percoladores a base de piedra volcánica

Fuente:Planta de tratamiento de aguas del Departamento de mantenimiento, Universidad de

San Carlos de Guatemala.

La planta de la Universidad cuenta con tres fases de filtros percoladores,

en serie, la cuales se identifican como fase 1, fase 2 y fase 3, esta última es
donde el agua ya sale tratada completamente y es entregada al sumidero
natural.

La mejora de estos elementos sería más que todo en utilizar un

impermeabilizante en las paredes de los filtros y en los canales que comunican

59
a cada filtro entre sí, ya que actualmente, la superficie de esos está únicamente
repellada con cemento, el cual protege solo hasta cierto grado, ya que la
cantidad de salinidad y elementos biológicos crean hongos en las superficies de
contacto y estos cuando entran en contacto con el sol, crean una
descomposición, la cual genera malos olores y afecta el tratamiento. Utilizando
un impermeabilizante, el agua resbalaría en las superficies juntamente con la
materia orgánica, la cual en las tres fases se contendría en las piedras
volcánicas entregando en la última fase una mejor calidad de agua.

3.1.1.6. Laguna de elementos acuáticos

La planta no utiliza una laguna de elementos acuáticos, la cual es utilizada

para la producción de jacintos acuáticos, estos tienen la capacidad de absorber
y almacenar en sus tejidos contaminantes químicos como el plomo, arsénico,
mercurio y metales pasados como el estroncio y el cadmio, lo que la utilización
de una laguna de jancitos, funcionando con un mantenimiento adecuado,
aumentaría aún más la calidad potable del agua. Sin embargo, este elemento
queda igualmente como propuesta a largo plazo, al momento de poner más
énfasis en la reutilización del agua que trata la planta, para procesos de riego o
usos no potables.

3.1.1.7. Laboratorio de Análisis de Muestras

Actualmente, para analizar las muestras de agua ya tratadas se utiliza el

Laboratorio de la Escuela de Ingeniería Sanitaria de la Universidad de San
Carlos (ERIS); otra opción para el análisis de muestras son los laboratorios en
la Facultad de Ciencias Médicas y Farmacia. Sin embargo, estos análisis son
más que todo para ensayos y prueba, no se realizarán de manera constante
para verificar y darle un seguimiento al tratamiento de esta planta.

60
 Darle seguimiento al tratamiento de agua a través de análisis de
laboratorio determinaría la eficiencia de la planta basada en parámetros
estándar de contaminación. Además, al tener un estudio constante de muestras
analizadas en el Laboratorio de ERIS, se podría demostrar con datos técnicos
la utilidad que tiene la planta y con esto tener un historial que pueda ser
utilizado para aplicarlo en varios lugares a nivel nacional y así conservar el
medio ambiente.

3.2. Mantenimiento al equipo de bombeo

La planta de tratamiento no utiliza ningún elemento mecánico o eléctrico

para su operación, ya que utilizala energía gravitacional y la topografía del
terreno por medio de las cuales el caudal recibe el tratamiento.

El mantenimiento se aplicaría al equipo que se plantea como propuesta

para reutilizar el agua y bombear el agua que sale ya tratada de la última fase
de tratamiento y trasladarla por medio de tuberías y presión mecánica a la
entrada de la planta, para que desde ahí se proceda a distribuirla.

3.2.1. Ubicación del equipo de bombeo

La localización de los equipos de bombeo dependerá del lugar donde se

quiere bombear el agua ya tratada y del lugar donde se entregará este caudal.
La planta de tratamiento tiene la ventaja que tiene espacios, en los cuales se
puede llevar a cabo instalaciones adicionales a los elementos ya existentes.

La ubicación del lugar donde se entregará el agua ya tratada, queda en

una buena ubicación, ya que en los alrededores de la planta se encuentran

61
áreas que utiliza la Facultad de Agronomía y donde se hacen trabajos de
agricultura.

3.2.1.1. Bombas

La utilización de bombas se enfocaría en la salida de la tercera y última

fase de tratamiento y es en esta ubicación donde se requierevencer la fuerza de
gravedad, juntamente con la pérdida de presión provocada por la fricción; para
trasladar el caudal aproximadamente a 30 m desde el nivel bajo de la planta, al
nivel del suelo de la entrada de la planta.

Esto implica la utilización de unequipo de bombeo mecánico; si se utiliza

un equipo eléctrico se dificultaría y se haría más dificultoso el proceso, ya que el
poste más cercano de energía eléctrica está aproximadamente a 2 km de la
entrada de la planta.El equipo que cumple con los requisitos necesarios es un
equipo mecánico, accionado por un motor de combustión interna, el cual
funciona a base de diésel y se encargaría de darle el torque y el giro a la bomba
mecánica para que esta proceda a bombear el agua hacia el área indicada.

La ubicación crítica del equipo de bombeo se ubica en la zona topográfica

más baja de la planta, la cual a nivel del suelo está aproximadamente a 30
metros, y como la densidad del agua está determinada a 1 000 kg/m 3, y el
caudal promedio que circula por la planta es de 639 l/s, utilizando la relación de
potencia para el cálculo:

P=Q*h*ρ/ (367η) ecuación de potencia (1)

Dónde:
P=Potencia [kW]
Q=caudal [m3/h]

62
 h=altura manométrica [m]
ρ=densidad del agua [kg/dm3]
η=eficiencia de la bomba
Sustituyendo los valores en la ecuación (1) se tiene:
P= (383 m3/h*30m*1kg/dm3)/(367*0,80)=39kW

Con el valor de la potencia se puede establecer la bomba a utilizar, la cual

tendría que tener una potencia mayor a 38 kW para que pueda vencer la
diferencia de alturas sin que se exija una potencia adicional, lo cual forzaría su
funcionamiento.

Con la entrega de esta potencia por parte de la bomba, se procede a la

distribución e instalación de tuberías y dependiendo de la aplicación, se puede
proceder a instalar otras bombas con menor potencia para distribuir el caudal.

3.2.1.2. Motores

Los motores a utilizar, debido a las condiciones y la ubicación de la planta,

serían de combustión interna a base de diésel, los cuales no necesitan
alimentación eléctrica. Este tipo de motor tiene muchas ventajas ya que su
instalación no requiere una alta inversión,para su funcionamiento, se necesita
una buena base de concreto, una caseta de disipación de sonido que a la vez la
protegería de los cambios del clima.

Otra de las ventajas de estos equipos es que la aceleración que manejan

les permite entregar potencias en función de la carga, por lo que no se tendría
ningún problema al momento de su función, ya que si la bomba hidráulica
requiere más presión debido al aumento del caudal, el motor de combustión

63
aumentaría la cantidad de combustible para compensar el aumento o
disminución de potencia.

3.2.1.3. Válvulas de compuerta

Las ventajas de manejar válvulas de compuerta son varias, siendo la

principal, que se puede retener caudales de agua a presiones elevadas, ya sea
para un mantenimiento preventivo de la tubería o bien, para suspender el
caudal de agua por alguna circunstancia.

Esta válvula por lo general se instala al inicio de las tuberías

alimentadoras; su instalación es sencilla y su construcción la hace ser un
dispositivo de fácil mantenimiento, ya que se enfocaría en lubricarel tornillo
actuador.Si en algún momento esta se deteriora se puede cambiar por una
nueva sin mayor complicación.

3.2.1.4. Válvulas de alivio

Como en todo sistema que utilice caudales, presión y velocidad, se

requiere de una o varias válvulas de alivio, las cuales se encargan de liberar la
presión acumulada, ya sea por una elevación repentina del caudal de agua, o
un cambio brusco de velocidad del flujo, en este caso seguido de la válvula de
compuerta.En el siguiente tramo se propone la instalación de esta válvula,
teniendo la particularidad de una graduación, la cual dependiendo de la presión
y del caudal activo, tiene un actuador.La función principal es abrir un orificio y
liberar la presión o el caudal y cuando estos dos parámetros estén en el estado
normal, cerrar la válvula y seguir la operación normal.

64
 La cantidad de estas válvulas está determinada por la distribución de
tuberías y la aplicación necesaria, en donde se requiera mayor presión, se
colocan estas válvulas para protección de las tuberías y así evitar el daño
prematuro de otros dispositivos y lo más importante, evitar accidentes y
lesiones graves a personas que estén cercanas a las tuberías.

3.2.1.5. Válvula de aire

La mejor alternativa para aumentar la vida útil de cualquier tubería es

invertir en dispositivos que mediante su uso reducen de manera significativa
daños. En este caso, el oxígeno al estar en contacto con el agua corroe y crea
oxidación; las tuberías por fuera se pueden proteger, e incluso en su parte
interna también llevan protección.Sin embargo, al haber oxígeno se corre el
riesgo de aumento de daños en la tubería, por lo que esta válvula, al haber un
vacío, producido por la ausencia de aire, seguido de entrada de la ventanilla de
la válvula unidireccional se abre para liberar el aire y no permitir que ingrese
nuevamente al sistema.

3.2.1.6. Válvula de golpe de ariete

El golpe de ariete es el fenómeno natural crítico que se tiene que reducir

en todo sistema de tuberías, ya que no solo crea una corrosión por cavitación,
sino que genera contrapresiones elevadas capaces de hacer estallar tuberías, y
que se traslada a lo largo de la tubería.Se incrementa cuando el flujo pasa a
través de codos de diferentes ángulos donde el flujo cambia de dirección, es por
ello que esta válvula es indispensable.

Esta válvula se instala en tramos largos, donde se encuentren muchos

codos que cambien bruscamente la dirección del caudal.Mediante un sensor

65
que funciona por densidad, al determinar un caudal de agua con burbujas de
aire y turbulencia, atrapa el aire y deja pasar únicamente el flujo de agua,
reduciendo la velocidad y la presión.

Con este dispositivo se reduce significativamente la cavitación, la cual es

un tipo de desgaste producto de la fricción de un caudal de agua con burbujas
que chocan con las paredes del canal, desgastando poco a poco el material
hasta reducirlo. Es vital parala seguridad industrial, para reducir las
contrapresiones que pueden provocar quebraduras en las paredes de la
tubería.

3.2.1.7. Medidor de caudal

Se encarga de medir el caudal por hora que circula a través de la tubería,

para determinar la presión en las salidas.

Se instalan al inicio y al final de la tubería, para mediante la velocidad del

caudal, determinar el cambio de presión y con esto, las perdidas por fricción;
por medio de este se mide la presión, para aumentar y reducir la potencia de la
bomba, dependiendo de la aplicación y utilización del caudal.

El mantenimiento de este equipo es sencillo, se limita a la inspección de

operación y lubricación de los elementos internos,por lo general rotores que
determinan el caudal.

66
3.3. Personal de la planta

En este proceso se requiere que el personal sea competente en su cargo

y que tenga los conocimientos necesarios para mejorar continuamente el
proceso; actualmente el personal que se hace cargo del mantenimiento de la
planta tiene la experiencia pero no un grado académico, por lo que se necesita
supervisar continuamente las labores que realizan.

Lo más importante en este aspecto, es la utilización del personal que ya

pertenece al Departamento de Mantenimiento; este personal está
presupuestado y cuentan con mucho tiempo de labores, por lo que es un
recurso importante que conocen el ambiente de trabajo y cuenta con la
experiencia necesaria.

3.3.1. Puestos y funciones

La organización interna de los puestos y funciones determina la operativa

a seguir de cada integrante de la planta;los técnicos, supervisores y jefes
siguen instrucciones de acuerdo al grado académico y la experiencia adquirida.

Con la necesaria experiencia y conocimiento, se pretende no iniciar o

formar un nuevo equipo de trabajo, sino que con los recursos actuales de mano
de obra se puedanadecuar las funciones y características de cada técnico, para
nuevas actividades que logren mantener de manera constante, un buen manejo
de la planta.

67
 3.3.1.1. Jefe de mantenimiento

El perfil que se busca para este puesto se enfoca en administrar, planear,

dirigir y controlar el proceso de tratamiento de agua, buscando la manera
continua mejorar los procesos y reutilizar el flujo de agua que entrega la planta
para diversas aplicaciones.

Se organizan las actividades a realizar, a cargo el jefe de mantenimiento,

el cual cuenta con autoridad en la toma de decisiones basado en un análisis
previo. Los requisitos que debe llevar el jefe de mantenimiento, son las
siguientes:

 Profesional graduado de las carreras de Ingeniería Civil, Mecánica,

Mecánica Industrial, o carrera afín.
 Tener conocimientos sobre hidráulica y mantenimiento mecánico
industrial.
 Experiencia sobre manejo y control de plantas de tratamiento y de control
de calidad.
 Perito en Mantenimiento industrial o carrera afín.
 Proactivo y responsable al momento de tomar una decisión.

Estos serían los requisitos principales que se requerirán para cubrir con
las necesidades de la planta y de sus trabajadores; actualmente la universidad
imparte una maestría sobre recursos hidráulicos, estudios que también se le
exigirían al jefe de mantenimiento, para que con el conocimiento adquirido se
logren alcanzar los objetivos a mediano y largo plazo.

68
 Las funciones que realizará el jefe de mantenimiento son:

 Planeación de un programa de mantenimiento de la planta, y para el

manejo y reciclaje del agua ya tratada.
 Organizar y programar las actividades de los técnicos con el supervisor,
minimizar los costos de operación y maximizar la eficiencia en las
diferentes actividades del mantenimiento. Se planea que sea el
encargado de organizar capacitaciones constantes a los técnicos, sobre
nuevos procesos y un constante control de seguridad industrial.
 Dirigir cambios y mejoras continuas a los procesos ya establecidos y
aumentar la vida útil de los componentes de la planta.

3.3.1.2. Supervisor de mantenimiento

El supervisor de mantenimiento es el encargado de velarpor los procesos

y actividades de los elementos de la planta y de los técnicos, en buenas
prácticas de manufactura y seguridad industrial. Es el que reporta directamente
al jefe de Mantenimiento de las actividades diarias.

Las características profesionales que tiene que cumplir el supervisor de

Mantenimiento para esta función son:

 Estudiante universitario con más de 4 semestres aprobados de la carrera

de Ingeniería Civil, Mecánica, Mecánica Industrial o carrera afín.
 Proactivo y dispuesto a trabajar en labores técnicas, enfocadas en la
coordinación y supervisión de personal técnico.

69
 Con capacidad para tomar de decisiones al momento de ocurrir alguna
falla en el proceso de tratamiento.
 Competente para manejar grupos de personas y asignar diferentes
actividades a cada técnico.

Ya con los requisitos requeridos para el supervisor de Mantenimiento, las

funciones generales que tendrá a su cargo el supervisor son:

 Controlar y dirigir las actividades de los técnicos encargados del

mantenimiento de la planta.
 Llevar un historial y control de los mantenimientos a cada elemento,
basado en las horas de operación, paradar cada elemento de la planta el
mantenimiento requerido.
 Asignar a cada técnico sus actividades y seleccionar a los más
competentes para las tareas que requieran mayor experiencia y
conocimiento.
 Informar constantemente al jefe de Mantenimiento los problemas y fallos
de la planta, proponiendo una mejora para estos.
 Velar por que la planta de tratamiento cumpla su operación diaria de
manera adecuada, y procurar que el tratamiento de agua cumpla su
función lo más eficientemente posible.

3.3.1.3. Técnicos de mantenimiento

El personal operativo de la planta es el encargado principal del

mantenimiento, enfocado en trabajos técnicos, por medio de este personal, se
logra solucionar cualquier falla de la planta en su operación, se les debe dirigir y
controlar de la mejor manera posible para lograr su mejor desempeño.

70
 Para poder llevar a cabo las actividades en este perfil técnico, se requiere
que el personal cumpla con lo siguiente:

 Técnicos en mantenimiento industrial, egresados de INTECAP o de algún

centro educativo técnico.
 Experiencia no indispensable, pero con actitud de crecimiento personal y
capacidad de aprendizaje.
 Enfocar el cumplimiento de objetivos y metas laborales, contando conla
disposición de participar en programas de capacitación.

Las funciones a cargo de los técnicos de mantenimiento:

 Llevar a cabo las actividades diarias de todos los elementos que

conforman la planta de tratamiento.

 Reportar cualquier anomalía o problemas que afecten el proceso del

tratamiento de aguas y de los elementos que la conforman.

 Llevar un control histórico y reportes de mantenimiento.

 Proponer juntamente con el supervisor, mejoras en los procesos de

mantenimiento para reducir costos y aumentar la vida útil de los
elementos de la planta.

71
3.4. Seguridad industrial

La seguridad industrial desempeña un papel muy importante, ya que

refleja buenas prácticas de manufactura y genera confianza en el personal
Mantenimiento.

Trabajar en una planta de tratamiento de aguas residuales, implica un

riesgo a la salud de todo el personal que labora dentro de las instalaciones, por
estar en un ambiente con agentes contaminante y bacterias, por lo que la
seguridad industrial es completamente obligatoria y no se debe ver como un
costo, sino como un beneficio y un factor motivante para el personal.

Un técnico debe confrontar con implementos industriales, los cuales no

solo dan seguridad al técnico al momento de hacer sus actividades, sino que da
una buena impresión de la organización del personal de la planta.

3.4.1. Reducción de riesgos

Debido al contacto con agentes contaminantes y bacterias por medio del

contacto físico y olores, la planta de tratamiento debe enfocarse en el
mantenimiento de la planta, y en la seguridad industrial del personal interno de
la planta y otras personas que por algunos motivos visiten las instalaciones.

Entre los riesgos a reducir mediante el uso de protección industrial se

mencionan los siguientes:

 Uso de casco industrial: este implemento protege al técnico de cualquier

golpe en la cabeza al momento de estar realizando el mantenimiento,
debido a que como se maneja agua con elementos contaminantes, se

72
 corre el riesgo de resbalones y lesiones graves; asimismo el casco
proporciona protección contra los rayos del sol, reduciendo el riesgo de
insolación.

 Guantes industriales: el uso de guantes reducirá las lesiones en los

dedos y manos, producto de la manipulación de herramientas y manejo
de materiales, ya que por ser un área con mucha contaminación, un corte
conlleva un riesgo muy elevado de contaminación, por lo que la
protección mediante guantes es la mejor opción para protección de
manos y dedos.

 Uso de zapatos con puntera de acero: el manejo constante de

herramienta y materiales, siendo la topografía de la planta de manera
empinada, implica la necesidad de usar zapatos adecuados para evitar
resbalones y lesiones,protegiendo los pies de golpes y de lesiones
producidos por caída de objetos o materiales. Este aspecto es muy
importante ya que actualmente el personal lo que utiliza son botas de
hule, las cuales tiene una buena tracción pero no protegen al personal de
golpes, y no es un zapato adecuado en un proceso industrial con tantos
riesgos.

 Gafas transparentes y de sol: el uso de estas gafas, evita que cualquier

agente contaminante en el aire produzca una lesión en los ojos, y en
época de calor, las gafas para sol protegen la vista de fatiga y hacen más
eficiente al técnico.

 Mascarilla: los olores de la planta de tratamiento son altamente

contaminantes produciendo náuseas y mareos, si es época de calor
donde el aire no circula con tanta facilidad, por ello con una mascarilla se

73
 protege y garantiza que el técnico podrá efectuar sus actividades de
manera segura y eficaz, reduciendo significativamente las enfermedades
ocupacionales.

 Botiquín de primeros auxilios: este equipo es muy importante tenerlo

presente, cuando ocurra un accidente o una lesión, se debe responder
lo más pronto posible mientras se comunica el incidente a una entidad de
bomberos ya sean municipales o voluntarios. Es importante saber utilizar
el botiquín de acuerdo a la gravedad de la lesión o accidente. Mediante
una capacitación coordinada,por el jefe o supervisor de Mantenimiento,
se debe instruir a los técnicos para anticiparse a cualquier incidente.

Cuando se propone un programa de seguridad industrial de protección del

trabajador, se visualiza como un gasto no necesario, sin embargo no se toman
en cuenta ciertos aspectos de beneficio para el personal y para el
Departamento de Mantenimiento. Al tener ya un programa de mantenimiento se
tendrán los beneficios siguientes:

 Reducción de tiempos perdidos en horarios laborales debido a lesiones o

suspensiones de personal, causado por accidentes o enfermedades.

 Aumento de la motivación del personal encargado de la planta, ya que

verán la implementación de esto, como un beneficio directo al trabajador.

 El nivel de presentación de la planta al público en general, ser verá

beneficiado significativamente y elevando la importancia de las
condiciones laborales.

74
 3.4.2. Señalización

Actualmente la planta cuenta con señalización, pero no es la adecuada ya

que no indica rutas de evacuación, ni las áreas delimitadas para poder
movilizarse. Tampoco se tiene señalizado e identificado claramente cada
elemento de la planta, por lo que esto es necesario para establecer límites de
operación e inspección.

Esta actividad debe consistir en pintar de color amarillo las líneas de

acceso peatonal, dejando claramente los límites necesarios para observaciones
e inspecciones; las señalizaciones de rutas de evacuación serán de color verde
dejando claramente la dirección de búsqueda de evacuación.

La señalización e identificación de cada elemento se haría con letras

visibles, asignando a cada elemento un número correlativo, para que se pueda
ver claramente donde inicia y donde concluye el proceso de tratamiento.

La señalización básica debe abarcar la rotulación de alertas e indicadores

de usos de equipo de seguridad, y de las áreas de circulación, por donde se
permita el paso sin correr el riesgo de un acto inseguro. (Ver figura 11 y 12).

75
Figura 12. Señalización de equipo de protección personal

Fuente:http://ingjossiecb.blogspot.com. Consulta: octubre de 2013.

76
 Figura 13. Señalización de ruta de evacuación

Fuente:http://www.seimc.org. Consulta: octubre de 2013.

3.4.3. Vestuario y equipo

El vestuario y el equipo de protección, imprime una mayor seguridad al

momento de estar haciendo cualquier actividad, se debe proporcionar a cada
técnico un vestuario que lo identifique y sea el adecuado para las condiciones.

77
 El vestuario debe incluir el nombre de cada persona con su código de
trabajador, para identificarlos claramente y tener un mejor control de sus
actividades.

El equipo a entregar a cada técnico será su vestuario,el cual debe consistir

en un pantalón de lona, una camisa para uso industrial con manga larga, un
casco, un par de guantes, un par de botas con puntera de acero, un par de
gafas transparentes y oscuras; todo esto debe quedar bajo la responsabilidad
de cada técnico y cuando algún equipo de seguridad ya no esté en buenas
condiciones, se pueda devolver para ser reemplazado.

3.5. Prevención de infecciones corporales

Los técnicos que manejan aguas residuales están expuestos a todos los
peligros de las enfermedades de origen hídrico, incluyendo fiebre tifoidea, la
paratifoidea, disentería amebiana, ictericia infecciosa y otras infecciones de
origen intestinal, de igual manera están expuestos a enfermedades de la piel,
por lo que es de vital importancia, la protección industrial y la seguridad
industrial, para evitar cualquier riesgo de accidentes o enfermedades.

El manejo del equipo de seguridad y el conocimiento de las condiciones

inseguras es la mejor prevención, no para evitarlas sino para anticipar cualquier
accidente.

3.5.1. Primeros auxilios

Deberá ser un médico el que se encargue de tratar y curar las heridas,

excepto los casos de lesiones leves.El supervisor deberá darle seguimiento a la
curación del técnico y procurar verificar el motivo del accidente para llevar un
historial para corregir estas fallas. La planta tiene que tener uno o varios
78
botiquines de primeros auxilios.En su interior de contar con: tela adhesiva,
algodón, alcohol, mercurio, cromo o similar, detergentes, desinfectantes, tijeras,
pinzas y un repelente contra mosquitos e insectos. Asimismo, el jefe y
supervisor de Mantenimiento coordinarán capacitaciones para los técnicos, en
el área de primeros auxilios y atención a accidentes o lesiones leves.

3.6. Evaluación de costos

La inversión en un proyecto no lucrativo, por lo general realizado por una

institución pública, sin embargo, esto también hace necesario analizar los
costos asociados en todos los procesos, y distribuirlos en las diferentes fases
del proyecto, desde su planeación y su operación continua.

Por ser un proyecto de carácter social y no lucrativo la autorización de un

presupuesto que cubra la propuesta,debe estar en función de indicadores
financieros tales como el VPN, la TIR y el beneficio costo, por medio de los
cuales se debe determinar la recuperación dela inversión a mediano plazo.

3.6.1. Análisis de costo de la instalación

En lo que respecta a costos de instalación,debe abarcarla cimentación

donde se colocará el motor y la turbina para el bombeo del agua ya tratada,
luego de esto otros costos fijos como: los salarios de los empleados, la compra
del motor de combustión con su caseta y la turbina con sus accesorios y
tuberías para entregar el caudal en un lugar a nivel del suelo y preceder a su
distribución.

79
 Tabla VI. Costo de instalación de la propuesta

Inversión fija Cantidad Monto Total

Cimentación para colocar
el motor y la turbina 1 Q 25 000,00 Q 25 000,00
Precio del motor diésel
para 70kW 1 Q 250 000,00 Q 250 000,00
Precio de la Turbina 50
kW 1 Q 90 000,00 Q 90 000,00
Accesorios y tuberías
para la turbina 1 Q 40 000,00 Q 40 000,00
Salario jefe de Planta 1 Q 10 500,00 Q 10 500,00
Salario supervisor 1 Q 4 500,00 Q 4 500,00
Salario de técnicos 8 Q 2 250,00 Q 18 000,00
Equipo de cómputo Q 40 000,00 Q 40 000,00
Mobiliario y equipo Q 30 000,00 Q 30 000,00
Herramientas y equipo de
seguridad Q 30 000,00 Q 30 000,00
Imprevistos Q 45 000,00 Q 45 000,00
TOTAL Q 583 000,00

Fuente: elaboración propia.

Cabe mencionar ciertos aspectos relacionados a los equipos y la

cimentación, la cimentación fue cotizada con material y accesorios de anclaje,
los cuales se instalarían en función de la base del motor y la turbina, para que al
instalar estos equipos, no se tengan problemas con su fijación, ni con
movimientos producidos por las vibraciones. La instalación de los equipos
estará a cargo de los técnicos de la planta con la supervisión del jefe y del
supervisor.

80
 De acuerdo al análisis de la capacidad de la bomba, se determinó que su
potencia tiene que ser de 39 kW, sin embargo, se sobredimensiona esta
potencia para compensar aumentos y consumos no esperados, superiores al
promedio, se adicionan 10 kW a este equipo, y al motor de combustión se le
asigna un sobredimensionamiento para que pueda cumplir la capacidad normal
y en cualquier momento pueda compensar cualquier demanda en el caudal de
agua.

3.6.2. Análisis de costos de operación

Al igual que en el análisis de costos de instalación, se deben tomar en

cuenta los costos de operación, los cuales a diferencia de los costos de
instalación, estarán presentes durante la vida útil del proyecto.

Es en esta parte del proyecto, se tiene que asociar un presupuesto de

manera anual a la propuesta, para que esta se pueda mantener en operación y
se pueda ir mejorando.

A continuación se presentan los costos de operación estimados de

manera general que conlleva la implementación de la propuesta:

81
Tabla VII. Costos estimados de operación mensuales de la
implementación

Costos de Operación Costo

Salarios mensuales del personal de la planta Q 33 000,00
Combustible y lubricantes para funcionamiento del motor y bomba Q 40 000,00
Gastos de papelería Q 500,00
Mantenimiento preventivo, cada 250 hrs(Motor) Q 5 000,00
Mantenimiento preventivo Bomba, cada 250 hrs Q 3 000,00
Herramientas y equipo de seguridad Q 3 500,00
Imprevistos Q 6 000,00
Total Q 91 000,00

Fuente: elaboración propia.

De igual manera se deben resaltar los costos de operación, el consumo de

combustible se mide en función del motor,el cualconsumirá 7,6 gal/h,
calculando el consumo de 8 horas diarias, por 20 días, tomando como base el
precio del mercado del galón de diésel, actualmente a un precio promedio de Q
30,00/gal.

3.6.3. Indicadores de costos de la propuesta

Ya con los gastos de instalación y operación calculados y previstos, se

pueden utilizar otras herramientas de análisis para verificar la rentabilidad del
proyecto. Estos indicadores son tres: el valor presente neto VPN, la tasa interna
de retorno TIR y el beneficio costo B/C; estos permiten verificar y confirmar si el
proyecto es factible o no, y si realmente se puede tener una recuperación a
mediano o a largo plazo de la inversión.

82
 3.6.3.1. Valor Presente Neto (VPN)

El primer indicador que determina la viabilidad del proyecto es el Valor

Presente Neto (VPN), siendo este valor el que indica si es viable el proyecto
basado en los costos y beneficios, a una tasa de inversión que garantice la
recuperación de lo invertido. Para su cálculo es necesario tener todos los costos
asociados, una tasa de interés y el tiempo en el cual se espera recuperar la
inversión.

La tasa de interés para este valor, se determina en función del valor que
determina el Banco de Guatemala. Tomando en cuenta que se recibe un
beneficio directo al recuperar y reutilizar el agua ya tratada, el caudal promedio
de 383 m3/h, tomando como base que un tonel de agua tienen un volumen
promedio de 1 073 m3, el precio promedio del tonel de agua potable es de Q
7,00; con este dato, se puede indicar que para fines de riego en un día de
funcionamiento, la planta entregará 3,064 m3 de agua, y al hacer una regla de
tres simple genera un ahorro diario de Q 12 820,00 al reutilizar el agua durante
ocho horas, haciendo el cálculo mensual tomando como base 5 días laborados
al mes, genera un ahorro promedio de Q 256 400,00 al reutilizar el agua.

De igual manera, para calcular la tasa de interés, la basea utilizar es la del

Banco de Guatemala, siendo la actualización más reciente al 28 de octubre de
2013,utilizando un valor del interés del 9,36% siendo este valor, al patrimonio ya
existente de la planta de tratamiento, aumentando sus activos.

Para evaluar el VPN, se deben utilizar los valores de los costos iniciales
del proyecto y los costos de operación; ambos de manera anual para verificar el
valor de salvamento del equipo a instalar:

83
 Tabla VIII. Valores para Valor Presente Neto

Costo Inicial Q 583 000,00

Costo anual de operación Q1 092 000,00
Valor de salvamento Q 116 600,00
Vida útil (en años) 10
Tasa de Interés 9,36%

Fuente:elaboración propia.

Con estos valores, se construye el diagrama de los flujos de efectivo,

asociado al VPN. (Ver figura 14).

Figura 14. Diagrama de ingreso y egresos

Fuente:elaboración propia.

84
 Se calcula el VPN de la propuesta, utilizando una hoja de Microsoft Excel:

VPN= (2 564 010,00-1 092 000,00)*(P/F.9,36 %,10)- 116 000,00

VPN=1 472 010(6,3172)-116 000,00=9 182 981,572

De acuerdo con la normativa del VPN, si este es mayor que cero, el

proyecto es completamente factible y se puede concluir que se recupera la
inversión inicial en un periodo de 10 años.

Este valor económico, es un ahorro en el lapso de vida del proyecto, ya

que en vez de utilizar agua potable de pozos subterráneos, se podrá utilizar el
agua tratada para recuperar y ampliar sus aplicaciones.

3.6.3.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)

Con el valor del VPN, se procede a calcular la Tasa Interna de Retorno

TIR, otro indicador importante para el proyecto que indica a que tasa de interés
se puede volver a reinvertir en el proyecto con los recursos asignados, siendo
este valor definido por la relación:

TIR=VPN=0

Con este valor se procede a calcular,gráficamente o por iteraciones,

igualando a cero el VPN y dejado la relación en función del interés, utilizando
las iteraciones:

TIR= (2 564 010,00-1 092 000,00)*(P/F,i %,10)-116 000,00= 0

85
 Iterando en el valor i=12,6 % genera un valor de 826,19 y al iterar en el
valor 12,7 % genera -93,7, al hacer una mejor aproximación se saca el
promedio del valor de 12,6 % y 12,7 %, lo cual genera un valor de i de 12,65 %
y haciendo una mejor aproximación a un valor de i de 12,68 %, genera un valor
TIR de 6,77, generando un valor cercano a cero,se concluye que la TIR
estimada para este proyecto es de 12,68 %, por lo que si se reinvierte en el
proyecto, la tasa de inversión debe ser de un 12,68 %.

3.6.3.3. Beneficio costo

Dentro de los indicadores financieros que van unidos tanto al VPN como a
la TIR, está el beneficio costo B/C, el cual determina si el proyecto representa
una utilidad, y que porcentaje de utilidad se obtiene por unidad de producción.

Para este proyecto se estima que la utilidad producida durante su vida,

determinada en 10 años,será de Q 2 564 010,00. Siendo el costo del proyecto
de Q 1 092 000,00 y haciendo la operación del beneficio dividido el costo:

B/C= beneficios/costos= Q 2 564 010,00/ Q 1 092 000,00

B/C= 2,34

Como este indicador es mayor que 1, se puede concluir que por cada
unidad de inversión, se obtiene un beneficio de 2,34799, lo cual hace rentable la
inversión, generando una ganancia que se demuestra en un ahorro y reducción
de costos.

86
 4. IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA

4.1. Planta de tratamiento

La implementación de cambios implica tener el apoyo necesario para

presentar la propuesta y que esta sea analizada para verificar si es viable la
inversión, la Universidad de San Carlos de Guatemala mediante el Consejo
Superior Universitario, autoriza los diferentes presupuestos a cada facultad y a
cada departamento; ya con la autorización de la Universidad el Departamento
de Mantenimientosería el encargado de supervisar el proyecto apoyado por la
Facultad de Ingeniería.

El presupuesto asignado a la Universidad tiene un valor fijo del 1% del

presupuesto anual de la nación variando cada año; es aquí donde al presentar
la propuesta y demostrar el ahorro que se estima obtener, se tenga una
respuesta positiva para proceder con la inversión.

4.1.1. Reubicación del equipo

En la mayoría de los casos, se busca reubicar los equipos o mejorar los

ya existentes. La reubicación del equipo aplica a ciertos elementos de la planta
de tratamiento, como el área de descarga del agua ya tratada, área que
consiste en un canal con vertedero que desemboca en el sumidero natural.

Al finalizar el tratamiento del agua se busca queel caudal se traslade a una

bomba, que accionada mediante un motor de combustión y una bomba, la

87
entregue al nivel del suelo de la entrada de la planta y desde allí se distribuya a
las diferentes áreas de aplicación.

Si el caudal no es necesario, se cambia la dirección de entrega de la

planta, para que nuevamente se descargue al sumidero natural.

4.1.2. Cambio de equipo antiguo

En la mayoría de los elementos se puede apreciar el deterioro y desgaste

que a medida que avanza el tiempo y sin tener un plan de mantenimiento
adecuado de los elementos, algunos se encuentran en malas condiciones,
siendo los más afectados los sedimentadores, primario y secundario.

Estos elementos tienen una armazón de hierro que consta de bases y

barandas de metal, que sirven para inspeccionar los sedimentadores, sin
embargo estos se encuentran oxidados y en malas condiciones, cuando el
personal hace una inspección se tiene que hacer con mucho cuidado, corriendo
el riesgo de una caída dentro del sedimentador o de una lesión grave. Cada
sedimentador cuenta con una reja que sirve de colador y estas se encuentran
ya deterioradas y oxidadas y por estaren contacto directo con aguas residuales
con alto contenido de sales, se encuentrancorroídas, por lo que cuando el
caudal pasa del primer sedimentador, al segundo, la reja del primer
sedimentador no filtra los elementos solidos que pueden obstruir el flujo de
agua.

De igual manera, la planta cuenta con tres pozos alimentadores de aguas

residuales, los cuales tienen tapaderas de concreto que en este momento no
están en óptimas condiciones, estas deberían ser de metal con bisagras y
candado, para que en cualquier momento que se requiera inspeccionar los

88
pozos, únicamente se requiere quitar el candado,y abrir la puerta para la
inspección.

La implementación conllevaría a la creación de barandas y estructuras

metálicas para los dos sedimentadores, de igual manera la fabricación de tres
tapaderas metálicas,para ser instaladas en cada pozo.Finalmente, crearlas
rejas para los sedimentadores, llevando un control riguroso de su deterioro
constante por estar en contacto directo con el agua residual.

4.1.3. Normalización de procesos de tratamiento

Es de mucha importancia llevar a cabo una estandarización de los

procesos del tratamiento, para poder conocer el proceso de tratamiento que
realiza esta planta. Esta se pretende llevar a cabo cuando la operación de las
planta esté funcionando con la reutilización del agua tratada, para completar el
proceso y poder documentarlopara su normalización.

Con la normalización de los procesos, cualquier falla o defecto se puede

analizar mucho mejor y lograr una solución óptima y eficiente,se reducirán
tiempos perdidos en horarios laborales, para tener un mejor control de todos los
procesos.

4.2. Equipo de bombeo

El equipo de bombeo lo constituyen la bomba y el motor de combustión,

haciendo posible el giro del impulsor para generar presión hidráulica. La
implementación de este equipo, al tener aprobado el proyecto, debe tenerse
previstala ubicación dentro de la planta.

89
 Para instalar este equipo, se debe crear una base de concreto con
aisladores de vibración para que cuando el motor esté en funcionamiento, la
vibración generada sea absorbida por los vibradores y no reboten directamente
contra el suelo.La vibración al ser constante, crea un esfuerzo de fatiga de corte
en el concreto que con el tiempo lo deteriora por completo.

El montaje del motor con la bomba se hace con anclajes a base de tuerca
y tornillo, para poder sujetar todo elemento mecánico; el anclaje se debe hacer
con tornillos y tuercas para que el motor descanse primero en las bases de
antivibración y luego se sujeten mediante las tuercas y de ser necesario
remover o trasladar el motor, se pueda hacer fácilmente.

Para la protección de estos elementos de la intemperie, polvo, agua y sol,

luego de ya instalado el equipo, se debe haber una caseta protectora para
proteger estos elementos y tener un fácil acceso para las inspecciones.

4.2.1. Reubicación del equipo

Inicialmente el equipo de bombeo debe estar ubicado en el área de

entrega de la planta del agua ya tratada, sin embargo esto no es suficiente para
trasladar el caudal, ya que el traslado dependerá del lugar de la aplicación de
entrega.

En este caso no es una reubicación total del equipo de bombeo, sino de

las tuberías para entregar el caudal; el resto del equipo se mantendrá en su
ubicación actual, si a mediano plazo si fuera necesario hacer una reubicación
se procederá sin dificultad.

90
 4.2.2. Estandarización del proceso de mantenimiento

Mediante las funciones de cada uno de los trabajadores de la planta y de

la estandarización del proceso de tratamiento, se puede generar la
normalización de las actividades de mantenimiento, y con ello crear un
autocontrol de los técnicos, para que estos sepan cuál es su rutina diaria de
operación y esto facilite y aumente la eficiencia de la operación.

La estandarización se estará llevando a cabo con el apoyo del personal

técnico, el cual con la experiencia adquirida podrá sugerir las actividades y con
esto, evaluarlas y mejorarlas enfocándose principalmente en una mejora
continua de los procesos.

Con diagramas de procesos se puede tener una mejor proporción del

tiempo que implica cada actividad y lo más importante, determinar el cuello de
botella y calcular eficiencias y así continuar mejorando el proceso.

4.3. Indicadores

Entre los indicadores que se toman en cuenta para calcular la eficiencia de

la planta son varios, entre los cuales los más importantes son: la cantidad de
bacterias presentes al inicio y al final del tratamiento; y al final del mismo; la
acidez y alcalinidad del agua al inicio y al final del tratamiento; estos dos
indicadores se comparan con los parámetros ya establecidos para medir la
calidad de agua no potable ya tratada y si no cumple con el rango de
aceptación, verificar el proceso y corregir el fallo.

91
 Tabla IX. Indicadores para análisis de muestras de agua tratada

Indicadores para medir la

calidad de agua tratada Dimensional
Alcalinidad pH
Solidos sedimentables
Sólidos en suspensión
3
Coliformes NPM/100 cm
DBO5 (Demanda biológica de
oxígeno) mg/l
DQO(Demanda química de
oxígeno) mg/l
OD(Oxígeno disuelto) mg/l

Fuente: elaboración propia.

4.3.1. Formato de mediciones

El supervisor de la planta debe hacer los formatos de medición de

variables, para que mediante la toma de muestras y el análisis en el Laboratorio
de la ERIS, lograr determinar la función real del tratamiento. Con estos formatos
se llevarían historiales de los procesos y se podría verificar si las mejoras que
se hacen a la planta y a los procedimientos están cumpliendo su objetivo.

92
 Tabla X. Formato de medición de variables

FORMATO PARA LA TOMA DE MUESTRAS

Nombre:
Fecha:
Hora:

Punto de muestreo:

Hora Muestra Hora Muestra Hora Muestra

Temperatura Temperatura Temperatura
pH pH pH
Sólidos sedimentables Sólidos sedimentables Sólidos sedimentables
Sólidos en suspensión Sólidos en suspensión Sólidos en suspensión
DBO5(mg/l) DBO5(mg/l) DBO5(mg/l)
DQO(mg/l) DQO(mg/l) DQO(mg/l)
OD(mg/l) OD(mg/l) OD(mg/l)
Coliformes totales (NMP/100 cm3 Coliformes totales (NMP/100 cm3 Coliformes totales (NMP/100 cm3
Coliformes Fecales (NPM7100cm3) Coliformes Fecales (NPM7100cm3) Coliformes Fecales (NPM7100cm3)

Comentarios y observaciones

Fuente: elaboración propia.

4.3.2. Controles estadísticos

Los controles estadísticos, se estarán basando en el gráfico de

comparaciones de pH, el cual es un indicador de alcalinidad o acidez, el índice
de pH para procesos aerobios debe estar entre 6,50 y 8, con este indicador y
con la toma de muestras se logra llevar un control para darle el seguimiento
histórico a este parámetro.Con datos se puede hacer un modelo matemático sin
necesidad de llevar las muestras al laboratorio; con los datos y el modelo

93
matemático, se puede dar una respuesta inmediata de cómo está el proceso, en
relación a la alcalinidad.

Con un gráfico indicando los valores promedios en función del tiempo se

pueden hacer proyecciones a futuro con un acierto considerable, sin necesidad
de tomar las muestras físicamente.

4.3.2.1. Selección de muestra

La selección de las muestras de agua, tanto en la entrada de la planta, se

propone que se hagan dos veces al día, una por la mañana y la otra por la
tarde, para verificar en qué condiciones la planta ofrece una mejor calidad de
agua ya tratada.

4.3.2.2. Controles estadísticos

Con la recopilación, se pueden empezar a realizar análisis estadísticos de

todas las operativas llevadas a cabo en la planta. Se podrían crean gráficos
para determinar la eficiencia de cada elemento y con esto identificar muchas
fallas y problemas que puedan mejorarse continuamente.

A medida de se tengan mayores datos recopilados se amplía la

identificación de problemas del proceso y con esto, se pueden identificar los
más recurrentes y aplicar una solución que los reduzca e incluso los elimine.

4.4. Capacitación
Al no estar estandarizados los procesos, es necesario instruir al personal a
cargo, para que no solamente al inicio se le dé importancia a los cambios, sino
que estos se vuelvan una rutina de trabajo de Mantenimiento de manera

94
adecuada y sobre todo resguarde la seguridad, industrial, si llegara a surgir un
accidente, se pueda responder de la mejor manera.

La capacitación debe estara cargo del supervisor de mantenimiento con la

tutoría del jefe de Mantenimiento; estas capacitaciones van enfocadas a
conocer los procesos de tratamiento de aguas residuales, su control y manejo y
la importancia de la seguridad industrial.

Se deben coordinar capacitaciones por medio del INTECAP, con temas

relacionados a tratamientos de aguas residuales y de mantenimiento de equipo
y de crecimiento laboral.

4.4.1. Organización del personal

Todo el personal de la planta debe conocer cuál es la función que tiene

que desempeñar dentro de la planta, es por eso que las instrucciones también
van enfocadas a determinar las operaciones técnicas y administrativas que el
personal tiene que llevar a cabo durante su horario de labores.

Conociendo cada persona que labora en la planta el rol que le

corresponde, se procederá a delegar los niveles de toma de decisiones, las
cuales determinan el poder que cada persona tiene para tomar acciones
enfocadas al funcionamiento y control de la planta.

Se pueden organizar os programas de capacitación por grupos, por lo

menos una vez al mes y cuando se capacite a un grupo, el otro grupo debe
estar laborando normalmente sin interrumpir las rutinas de mantenimiento.

95
 4.4.2. Rutinas de mantenimiento

Las actividades de mantenimiento y proceso de tratamiento deben ser

común y normal para el técnico, supervisor y jefe de mantenimiento, y con esto
reducir la curva de aprendizaje y lograr utilizar eficientemente los recursos de
mano de obra y equipos.

Las rutinas de mantenimiento traen una gran ventaja, ya que cuando se

nota algo que se sale de lo normal, fácilmente se puede identificar y solucionar,
al observar algún defecto en los procesos de tratamiento, se debe reportar al
supervisor, si el técnico no tiene la capacidad de solucionarlo.

4.4.3. Conocimiento de normativos

Además de capacitar al personal en mantenimiento industrial y procesos

de tratamiento de aguas residuales, es muy importante hacerle saber las reglas
y normativas que deben cumplir dentro del trabajo, para que mediante la
práctica de buenas costumbres y formación de valores, se dignifique a cada
técnico en primer lugar como persona y luego como empleado.

Este aspecto es muy importante de aplicar, ya que el trabajador al sentirse

importante y sentir que se le valora rinde mucho más, independientemente del
área en que se encuentre.El cumplimiento de los normativos de conducta se
pueden direccionar los malos hábitos del técnico.Constantemente se le debe
dar la importancia necesaria al cumplimiento, no solamente de metas laborales,
sino también personales en relación a conducta y relación laboral.

96
 4.4.4. Retroalimentación

Para que la capacitación en cualquier aspecto genere los resultados

esperados, es necesaria la retroalimentación y evaluación constante, esto se
logra mediante el seguimiento del adiestramiento y capacitación. Las
capacitaciones logran su objetivo cuando participan todos los técnicos, el
supervisor y jefe de mantenimiento, llevando a la práctica los conocimientos
adquiridos.

Para conseguir esto se debe incentivar y formar valores en el personal de

la planta, resaltando aspectos importantes como lo son:

 El trabajo en equipo, del cual dependen los logros de las metas,

mediante el esfuerzo individual y colectivo.
 Responsabilidad, procurando hacer que cada empleado logre hacer su
trabajo sin necesidad de tener una supervisión constante.
 Mejora continua, verificando y supervisando el trabajo y generando
motivación más que todo a los técnicos, para lograr una mejora en todos
los procesos, dando como resultado una mayor eficiencia reduciendo el
tiempo de ejecución de los trabajos.

4.4.5. Autocontrol del personal

Quizá esta sea una de las tareas más difíciles de llevar a cabo cuando se
trata de la supervisión y control de personal; independientemente del área de
administración, el control sobre el personal requiere de mucha destreza y
experiencia para generar un buen ambiente laboral, ya que los trabajadores
tienden a trabajar únicamente cuando están siendo supervisados. La única
manera de reducir este comportamiento es generando un autocontrol de parte

97
de cada técnico, lo cual se logra asignándole responsabilidades unidas al poder
de tomar decisiones con respecto a su trabajo.

La motivación constante del personal de la planta, y la verificación del

autocontrol de parte del técnico hacia su tarea diaria, sin tener que esperar que
otros tomen decisiones cuando este tenga la oportunidad de hacerlo; es un
factor motivacional muy importante, ya que logra que el técnico tome la
iniciativa al momento de tener una dificultad al hacer algún trabajo que antes
no había realizado.

Ejercer el autocontrol por parte del personal no solamente lo mantendrá

motivado, sino que también ayudará al proyecto,las actividadesserán
delegadasal técnico y estecon base en sus conocimientos y experiencias,
efectuará el trabajo lo más eficientemente posible.

4.5. Cronograma de actividades

La planificación y organización del proceso, se debe hacer en función de

los procesos y del tiempo, en sí esta es la parte de mayor relevancia, ya que
por este medio, se orientan todos los esfuerzos en buscadel fin principal, que es
la realización física de las ideas propuestas.

Luego de la parte administrativa se ejecutan las actividades operativas,

esta parte se enfoca en la modificación de la construcción de los
sedimentadores, aumentando su altura para tener mayor capacidad y por lo
tanto mayor caudal a sedimentar; luego, se llevará a cabo la cimentación y el
montaje del equipo de bombeo con sus accesorios y tuberías, con el fin de
bombear el agua ya tratada y entregarla para diferentes aplicaciones.

98
 Esto se complementa con el adiestramiento y capacitación del personal de
la planta, en seguridad industrial y los procesos que se hacen en la planta de
tratamiento.

El cronograma muestra las actividades a realizarse, generando una fecha

aproximada de inicio y de fin, que en su momento puede variar, en función del
interés pero sobre, del presupuesto con que se cuente. (Ver figura 15).

99
Figura 15. Cronograma de actividades

Fuente: elaboración propia, con Microsoft Autocad 2000.

100
4.6. Costo de implementación

Los costos de operación y funcionamiento de los cambios y mejoras se

calcularon anteriormente.Basado en el análisis de costos de instalación y de
operación, se puede determinar un costo aproximado de Q 91 000,00 al mes,
los cuales contemplan salarios, imprevistos, combustible y mantenimientos
preventivos de los equipos. Este valor se toma de referencia en los cálculos
hechos en el cuadro número 5 del capítulo tres.

4.7. Análisis financiero

El presupuesto asignado al proyecto, debe de ir acompañado de análisis

económicos que sirvan de indicadores para lograr visualizar en el presente, el
óptimo aprovechamiento de los recursos económicos, y lograr hacer una
proyección futura que se acople de la mejor manera a los costos reales de
operación y mantenimiento.La desventaja es que no se tiene un historial que
sirva de base para lograr una proyección futura, por lo que al inicio se debe
buscar mediante una buena supervisión, como aprovechar los recursos al
máximo y registrar datos para lograr una mejor proyección.

El análisis financiero se ha analizado en el capítulo tres, específicamente

con los cálculos del VPN, TIR y B/C en función de los costos de implementación
estimados para este proyecto.

4.7.1. Presupuestos anuales

El presupuesto que se le asigna al proyecto depende en gran medida del

Departamento de Mantenimiento dela Universidad, ya que es este quien debe
absorber los costos relacionados al proceso del tratamiento.

101
 Anualmente la Universidad recibe el 5% del total del presupuesto nacional,
el cual dependiendo de las necesidades y proyecciones se distribuye en los
distintos centros universitarios, en función del aumento de personal y de
proyectos arealizar.

En el 2013, el presupuesto asignado a la Universidad fue reducido a Q 1

356 000 000,00, siendo la proyección de Q 1 685 000,00 de acuerdo con
fuentes periodísticas (Diario de Centroamérica, martes 12 de febrero de 2013),
esto hace que el presupuesto asignado para proyectos internos se vean
seriamente limitado, sin embargo la propuesta está enfocada a que se tome en
cuenta basado en los resultados de ahorro y de conservación del medio
ambiente.

De este presupuesto, el Departamento de Mantenimiento recibe una parte

fija que ha sido manejada durante ya varios años, sin generar un aumento de
inversión para ampliaciones o mejoras, asignando cada año los mismos
presupuestos para este departamento.

4.7.2. Aumento del presupuesto

A medida que el tiempo transcurre, los recursos tienden a la alza de

precios.Debido a que la planta funciona con equipos mecánicos, se deben
verificar los costos de mantenimiento, tanto preventivos como correctivos, para
establecer un porcentaje de aumento para el presupuesto, para lograr
compensar cualquier aumento en los suministros y materiales.

Como se mencionó anteriormente, como el proyecto es nuevo, por lo que

no se tienen historiales que puedan servir como base para generar
proyecciones, sin embargo, al finalizar el periodo anual de operación del

102
proyecto, se pueden determinar los procesos que más inversión han absorbido
y basado en ello, verificar si el presupuesto inicial cumplió o no con lo esperado,
si en su momento el presupuesto no alcanza, se deben analizar nuevamente
los procesos y determinar cómo reducir los costos sin que esto genere una
mala operativa,del tratamiento de aguas y al mantenimiento del equipo.

La única forma de justificar un aumento en el presupuesto para realizar

proyectos, es la demostración basada en estudios de ingeniería, que los
proyectos tienen una rentabilidad que se refleja como un ahorro y como una
muestra de compromiso social, si se trata de un proyecto que beneficie al medio
ambiente.

Los cálculos hechos en el capítulo tres del VPN, TIR y B/C demuestran la
rentabilidad del proyecto, basado en datos empíricos que a medida que se
ejecute el proyecto, pueden pasar de datos estimados a un dato real y con esto
hacer que las solicitudes de aumento de presupuesto, tengan una justificación
que se pueda demostrar económicamente.

4.7.3. Rentabilidad de la inversión

La inversión que se le da al proyecto, debe ser reflejada con una

rentabilidad, enfocada en aprovechar el agua ya tratada con fines de riego y
reutilización enservicios sanitarios u otras aplicaciones; para verificar la
rentabilidad de la inversión, el mejor indicador es el beneficio costo, el cual tiene
la ventaja de no depender de datos históricos, sino que media vez se tenga un
gasto y un beneficio, se puede establecer si el gasto es superior al beneficio o
viceversa.

103
 Contando con más datos históricos, se puede ir mejorando este indicador,
y a su vez, lograr una proyección económica mucho más eficiente y con ello dar
un porcentaje de aumento anual al presupuesto, que garantice la operación de
la planta de tratamiento en condiciones aceptables. En cierta medida, la ventaja
que se tiene con el presupuesto que se le asigna a la Universidad, es que este
es en función del presupuesto nacional, el cual cada cuatro años tienden a
incrementarse, y aunque el 5 % del total de ese presupuesto se mantenga
constante, su valor cada cuatro años se incrementa.

La rentabilidad de este proyecto se establece mediante el cálculo del

Beneficio Costo, el cual fue planteado en el capítulo tres, siendo su valor
estimado de 2,34, lo cual establece una buena rentabilidad de la inversión.

104
 5. MEDIO AMBIENTE

5.1. Inicios de los Estudios de Impacto Ambiental

Los Estudios de Impacto Ambiental (EIA), surgen de la ley de las políticas

de los Estados Unidos (NEPA), han hecho que más de 100 países adopten la
legislación de los EIA enfocados en la conservación del medio ambiente.Al
generar un proyecto industrial ya sea de carácter lucrativo o no, la NEPA exige
que el EIA se considere en la planificación de proyectos. Los EIA deben
describir las consecuencias ambientales de las principales actuaciones que
afecten significativamente a la calidad del medio ambiente humano. La NEPA
entró en vigor el 1 de enero de 1969; hasta 1998 se habían realizado
aproximadamente 21 000 estudios y entre 30 000 y 50 000 EIA. Luego de esto,
España en 1986, creó a Ley de Evaluación de Impacto Ambiental y su
reglamento, el cual obliga a formular la Declaración de Impacto Ambiental (DIA).

Entre los países que adoptaron esta legislación están: Canadá, Australia y
Nueva Zelanda, aproximadamente entre 1973 y 1974. En la década de1970,
países industrializados como Francia, Holanda, Alemania adoptaron estas
normas para los EIA.

En Guatemala se iniciaron los estudios de evaluación de impacto

ambiental a raíz de la creación de la Ley de Protección y Mejoramiento del
Medio Ambiente Decreto 68-86.

105
 Las leyes que amparan los EIA en Guatemala están regidos por el
Ministerio de Ambiente y Recursos Renovables (MARN), de los cuales se
puede establecer las políticas principales:

 Política de Conservación, protección y mejoramiento del ambiente y los

recursos naturales. Esta política está contemplada en el Acuerdo
Gubernativo No. 63-2007 de la Constitución de la República de
Guatemala, en la cual se establece los parámetros que regulan los EIA
en Guatemala.

 Política del Marco de Gestión Ambiental. Esta ley esta regulada y

amparada en la Constitución de la República de Guatemala, siendo los
artículos en mención: el Artículo 64 Patrimonio Cultural, el Artículo 97
Medio ambiente y Equilibrio ecológico; Artículo 118. Principios del
Régimen económico y social; Artículo 119. Obligaciones del Estado,
inciso a) Promover el desarrollo económico de la nación, b) Promover en
forma sistemática la descentralización económica administrativa, c)
Adoptar las medidas necesarias para la conservación de los recursos
naturales.

 De igual manera, los Artículos 68-86 de la Protección y Mejoramiento del

Medio Ambiente del Congreso de la República y sus reformas, se
enfocan en velar por el mantenimiento del equilibrio ecológico y la calidad
del medio ambiente para mejorar la vida de los habitantes del país.

 Política de Desechos sólidos. Esta política esta normada en el Acuerdo

Gubernativo No.111-2005 por medio del cual, se establece las
condiciones y políticas de acción dirigidas para el manejo de desechos
sólidos.

106
 Política de Educación Ambiental. Esta política se basa en la Ley de
Fomento a la Difusión de la Conciencia Ambiental, la cual consta de 11
artículos y en el Decreto No. 116-96, donde a nivel general, se enfoca la
formación e información sobre la conservación de los recursos naturales.

5.2. Entes involucrados

Entre los entes que utilizan el EIA para la evaluación de proyectos, se

tiene el Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales (MARN), el cual cuenta
con asesores ambientales legales, encargados de la revisión, inspección y
aprobación de los EIA.

El MARN es el encargado de la aprobación de los EIA, elaborados por las

comunidades, empresarios y consultores que estén directa o indirectamente
relacionados con la protección del medio ambiente y aprobación de proyectos.

5.2.1. Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales (MARN)

ElMARN es ente máximo encargado de la aprobación de EIA en

Guatemala, regulando las leyes encargadas de la protección del medio
ambiente en función de la actividad industrial que se realice. De igual manera,
cuando se requiere hacer una evaluación, el MARN hace pública la licitación
para que por medio del portal Guatecompras, las empresas o consultores
oferten los EIA para algún proyecto específico.

En Guatemala, la legislación en relación al medio ambiente en

comparación de otros países está muy atrasada, ya que por ser un país con
recursos naturales, la inversión extranjera se interesa por explotar los recursos,

107
y es por ello que la regulación en temas ambientales es muy débil,con el ánimo
de generar empleo y aprovechar la inversión extranjera.

5.2.2. Comisión Nacional del Medio Ambiente (CONAMA)

Al promulgarse la Ley de Protección y Mejoramiento del Medio Ambiente

(Decreto 68-86 del Congreso de la República) quedó establecido el marco
general para la protección ambiental.Al crearse la Comisión Nacional del Medio
Ambiente (CONAMA), cuya función primordial es asesorar y coordinar todas las
acciones tendientes a la formulación de la política nacional ambiental, y
propiciar su aplicación a través de los distintos ministerios del Estado,
dependencias autónomas, semiautónomas y descentralizadas
gubernamentales, así como municipales y del sector privado del país (Art.20
Ley de Protección y Mejoramiento del Medio Ambiente).

Es importante resaltar que, aunque CONAMA es la entidad rectora del

ambiente en Guatemala, la legislación ambiental, dispersa en el ordenamiento
jurídico, le dá la competencia, dentro de la gestión ambiental, a otras entidades
gubernamentales.

Esta entidad a diferencia del MARN, se encarga de crear y de regular las

leyes y reglamentos relacionados al medio ambiente, ya que el MARN se
encarga de aplicarlos y aprobarlos. CONAMA tiene la función de velar porque la
planificación de los proyectos industriales enfocados en el desarrollo nacional,
sea compatible con la necesidad de proteger, conservar y mejorar el medio
ambiente.

108
 5.2.3. Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales
(SEMARN)

La SEMARN se creó con el fin de ser el organismo rector de la gestión de

medio ambiente, los ecosistemas y de los recursos naturales, para cumplir con
las atribuciones que de conformidad con la legislación ambiental en general,
corresponde al Estado, para alcanzar el desarrollo sostenible.

Las funciones principales que le corresponde a la SEMARN son:

 Administrar los recursos de dominio del Estado que se le hayan

asignado.
 Velar por la preservación, protección y uso sostenible del medio
ambiente y recursos naturales.
 Promover y garantizar la conservación y el uso sostenible de los recursos
forestales y vigilar la aplicación de la política forestal de Estado, y las
normas que regulan su aprovechamiento.

5.3. Evaluación de la planta

La planta de tratamiento, contamina hasta cierta medida, el ambiente

donde se lleva a cabo el proceso, ya que cuando los sedimentadores están
llenos de sedimentos, estos son trasladados mediante un drenado al patio de
lodos, donde se dejan secar al aire libre para su utilización en agricultura como
abono natural. Este proceso contamina el aire, ya que estos lodos llevan
materia orgánica de desechos de drenajes; los olores fétidos que emanan de
los diferentes elementos de la planta, por estar expuestos al medio ambiente
también producen contaminación.

109
 La eliminación del impacto al ambiente no se logra en su totalidad, pero se
mitiga en un porcentaje aceptable, para mantener en un grado aceptable la
contaminación que se genera. La ubicación de la planta favorece mucho la
reducción del impacto ambiental, ya que se encuentra aislada de los edificios
estudiantiles y administrativos.

5.3.1. Impacto significativo

El impacto significativo es aquel que altera las propiedades de un recurso

natural, provocando un cambio relativo en el área y la perspectiva humana en el
cambio; la planta de tratamiento no genera un impacto de alteración al área
geográfica, ni a la perspectiva, ya que está ubicada en una área topográfica por
debajo el nivel del suelo, en una ladera rodeada por vegetación en sus dos
extremos y colindando con un barranco. A pesar de esto, el impacto ambiental
significativo que género cuando se procedió a su construcción e instalación, fue
la erradicación de vegetación en al área total de la planta, este impacto a simple
vista no se percibe porque la planta está aproximadamente a 3,5 kilómetros del
edificio de ERIS, el cual es el más cercano.

Su ubicación le permitió, no impactar significativamente en el paisaje

natural, ya que en sus alrededores la vegetación está presente y por generar un
grado de humedad en el suelo, lo hace propicio para que la vegetación crezca.

5.3.2. Impacto primario

El impacto primario, es aquel que sucede en el mismo momento y lugar de

la acción. Este impacto se asocia con los trabajos de construcción, operación y
mantenimiento de una instalación o actividad, los cuales son plenamente
visibles; en la planta de tratamiento en su momento de construcción, se

110
procedió a trabajar las áreas nivelándolas, realizando trabajos topográficos del
terreno, destruyendo todala vegetación y árboles en el área, lo cual generó
impacto ambiental, ya que se destruyó el hábitat de animales y se redujo las
áreas verdes, sin que en un futuro esta área se pueda reforestar.

Este impacto ambiental es visible, ya que al ubicarse desde la parte

superior del suelo, la entrada de la planta se visualiza el área que ocupa la
planta y que está totalmente deforestada por la construcción de estructuras de
concreto.

Ahora bien, con la propuesta de instalación de equipo de bombeo, el

impacto directo será la generación de humo, por la utilización del motor de
combustión interna. Por lo general en estos motores, en el encendido inicial es
donde generan la mayor expulsión de humo, sin embargo, por estar en una
área de ventilación natural, el humo fácilmente puede ser absorbido por el
ambiente, siempre y cuando este no genere una contaminación excesiva.

La reducción y control de la expulsión de humo se logra con un buen

mantenimiento al motor y dándole sus servicios preventivos dependiendo de las
horas de operación.

5.3.3. Impacto secundario

Este ocurre posteriormente en el lugar de la acción del impacto primario o

en un lugar distinto, generando cambios directos o indirectos en la población o
ambiente; en este sentido el cambio que generó y sigue generando la planta, es
la expulsión de olores fétidos en el ambiente, cuando no se le ha dado a la
planta su mantenimiento correcto y periódico, sin embargo en sus alrededores
no se encuentran edificios o construcciones estudiantiles a los cuales impacte

111
directamente,sin embargo el olor se transmite al ambiente, el cual debido a la
cantidad de viento, lo absorbe y lo traslada hacia otro lugar.

Con la operación del motor de combustión para generar el bombeo de

agua, se genera ruido, el cual sería prácticamente constante;este se logra
reducir a niveles aceptables, protegiendo el motor con una caseta termo
acústica.

5.3.4. Impacto directo

Este se genera, como un efecto positivo o negativo, producido por el

proyecto sobre el medio físico, biológico y humano; el impacto directo que
genera la implementación del equipo de bombeo para trasladar el agua tratada
a otras área de aplicación, produce un cambio repentino en el ambiente, ya que
el ruido del motor de combustión y también de la turbina, generan
contaminación auditiva tanto para el personal interno que labora en la planta,
como también para los animales que tienen su hábitat en los alrededores.

Este ruido genera en cierta medida que las aves se desorienten y

ahuyenta a los reptiles, y atrae a insectos por el calor que expulsa el motor de
combustión. Este impacto directo no hay forma de mitigarlo, ya que el calor del
motor, tiene que ser expulsado al ambiente para mantener la temperatura de
operación del motor, sin que este calor se recupere, son el ruido y la vibración
los factores directos de contaminación.

112
 5.3.5. Impacto indirecto

Este impacto causa un daño positivo o negativo, el cual es producto de un

proyecto; la planta de tratamiento genera un impacto indirecto en el ambiente,
ya que cuando se drenan los sedimentadores para sacar el lodo y trasladarlo al
patio de secado, el proceso genera una contaminación ambientalde olores
fétidos, lo cual genera un aumento de insectos, como moscas y los zancudos,
los cuales transmiten enfermedades con sus picaduras, siendo el personal que
labora en la planta los afectados directos, e indirectamente los estudiantes o
personas que llegan a inspeccionar la planta o a una visita técnica.

La extracción de los lodos depende de la cantidad de solidos que

contenga las aguas negras, ya que estas son las que por medio de la gravedad
y la densidad, depositan la materia orgánica en el fondo de los sedimentadores,
este impacto al medio ambiente se puede mitigar, con una fumigación manual
para ahuyentar a los insectos y evitar que se reproduzcan en el patio de lodos,
la fumigación logra en ciertos niveles la reducción de los insectos en este
entorno.

5.4. Estudio de Impacto Ambiental

El objetivo de la realización de un Estudio de Impacto Ambiental (EIA), es

proporcionar información veraz y que se pueda demostrar que una actividad
agrícola, industrial, comercial con fines o no de lucro, cumple ciertos parámetros
técnicos para que se pueda autorizar la construcción, implementación o
remodelación, dependiendo de las condiciones de aplicación del proyecto.

Siendo el estudio ya aprobado por el Ministerio de Ambiente y Recursos

Naturales, la empresa puede iniciar los trabajos correspondientes, sin embargo

113
en Guatemala no existe una cultura ambiental donde se procure la
conservación del medio ambiente, luego de la destrucción que se genera; esto
es muy común en actividades como la minería y los procesos de caña de
azúcar, el primero destruye cerros y montañas para extraer el mineral de su
interior, sin que este daño se puede recuperar, de igual manera los ingenios
para su operación utilizan calderas, las cuales funcionan con base en agua,
siendo su consumo elevado y constante, y el vapor que emana se traslada el
medio ambiente, aparentemente no logra medir su dimensión, pero ya
visualizándolo a detalle, se puede concluir que al igual que la minería, los
ingenios conllevan a la destrucción del medio ambiente.

El daño al medio ambiente no solo se concentra en estas dos actividades

industriales, de hecho toda construcción conlleva un daño directo o indirecto al
medio ambiente, y a pesar de que la planta de tratamiento de la Universidad
cumpla una función importante para reducir la contaminación, en su proceso de
aprovechar los recursos, mantiene un daño permanente y hasta cierto grado
tolerable al medio ambiente.

5.4.1. Beneficios

La identificación de los impactos directos e indirectos son los aspectos

más importantes de un EIA, ya que con esto se logra proponer y aplicar
soluciones a mediano y largo plazo, para la recuperación y preservación del
daño al medio ambiente.

Otro beneficio de un EIA es que le da a la empresa u organización una

calificación y la visualiza como una empresa responsable y con valores, ya que
actualmente las acreditaciones de las normas ISO exigen que se cumplan

114
parámetros de calidad no solamente en los procesos, sino también en lo
relacionado a la conservación del medio ambiente.

En lo que respecta también al cumplimiento de normas y reglamentos

municipales, en relación a ubicación, cantidad de ruido, olores y desechos hace
que un EIA reduzca costos a futuro, generados por multas o sanciones de parte
de las entidades municipales a la empresa, por no cumplir con las normas
municipales.

Y quizá lo más importante, la inversión extranjera requiere que las

subsidiarias en Guatemala, cumplan con normativos y parámetros para lograr
una acreditación internacional, que le permita a la firma de otro país, poder
operar en Guatemala. Este tema es muy delicado porque dependiendo de la
calidad del EIA se atrae o se desaprovecha la inversión extranjera en el país.

5.4.2. Delimitaciones

Las delimitaciones, que por lo general las establecen el país y las

municipalidades departamentales, influyen de manera directa en los EIA, ya que
estos varían en función de la ubicación geografía y de la industria relacionada.
Otro aspecto crítico en Guatemala es el beneficio que genera una industria en
las comunidades rurales, la cuales por lo general dependen de los recursos
naturales para sus actividades diarias, y con la llegada de nuevas industrias que
lleguen a afectar estos recursos, se generan problemas sociales en los que un
buen estudio de impacto ambiental puede explicar que el daño hasta cierta
medida se puede minimizar.

Quizá la mayor delimitación a la cual está sujeta los EIA en Guatemala,

incluyendo a la planta de tratamiento, es el factor económico, ya que por la

115
misma cultura, se ve la conservación del medio ambiente como un gasto, y si se
invierte ese valor no se vuelve a recuperar tan fácilmente en términos
económicos y se mantiene como un costo de operación.

5.4.3. Costos del estudio

Como todo EIA conlleva lo que son costos en su proceso de elaboración,

presentación y aplicación, estos costos se deben balancear para que se logre
tener los recursos económicos y físicos para cumplir con los requerimientos. La
relación del costo de los EIA está en función del proceso que se está
evaluando, y de las áreas que se verán afectadas por algún proyecto.

Para hacer una aproximación del costo que sea rentable de un EIA, se
tienen que tomar en cuenta aspectos tales como:

 El tipo de infraestructura que manejará el proyecto y la diversidad de

materiales en su proceso de construcción.
 El tiempo que conllevará el estudio de campo.
 La cantidad de procesos industriales, si el proyecto lo amerita.
 El número de personas encargadas de hacer el estudio, o en sí, la
institución que lleva el proceso.
 Los procedimientos para la toma de muestras.

Estos factores determinan los costos de los EIA a nivel general, en la

mayoría de los casos, el Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales es el
encargado de realizar los EIA, los cuales no se hacen con fines de lucro, sino
como un trabajo necesario para aprobar un proyecto en función del daño
ambiental que generen sus procesos.

116
 6. SEGUIMIENTO

6.1. Optimización de recursos

Realizar proyectos sociales y con entidades nacionales hace que los

recursos asignados tengan limitantes económicas, y es por ello que el
seguimiento que se le dá a un proyecto es de vital importancia; La mano de
obra juntamente con los materiales deben ser de la mejor calidad y con un
costo razonable para el proceso de la planta de tratamiento.

Esta reducción abarca la reutilización de agua no para consumo humano,

pero que cumpla con las Normas COGUANOR NGO 29,001 la cual establece
los parámetros del agua potable para consumo humano.

Se pretende que la optimización de recursos de mano de obra se enfoque

en actividades eficientes, que logren mantener y aumentar la vida útil del
proceso de tratamiento, entre las cuales se debe contemplar las actividades que
se presentan en el siguiente formato:

117
 Tabla XI. Formato de rutina de mantenimientos

Control de rutinas de mantenimiento

Efectuado por:
Fecha:

No se
Actividad Se realizó realizó Comentarios
Mantener limpias las estructuras de entrada, interconexión
y salida
Mantener libre de vegetación la superficie del agua
Verificar coladores en las entradas de los sedimentadores
Verificar el caudal promedio
Inspeccionar el color del agua en la entrada y en la salida
Comparación del olor del agua en la entrada y salida
Controlarlas alturas de las compuertas
Limpiarlas compuertas
Verificar el nivel de lodo en los sedimentadores
Verificarlos controles de encendido del equipo de bombeo
Inspeccionar el nivel de combustible que alimenta al motor
Inspeccionar la caseta de la bomba y de la turbina

Comentarios finales

Fuente: elaboración propia.

6.1.1. Reducción de tiempos

A medida que la curva de aprendizaje de los técnicos se reduce, las

actividades se vuelven más eficientes, por lo que se tendría más tiempo

118
disponible para otras actividades necesarias para mantenimientos o procesos
de tratamiento.

6.1.2. Vida útil del equipo

Los motores de combustión interna requieren de ciertos mantenimientos

básicos preventivos y correctivos que ayudan a incrementar su vida útil, y para
prever posibles fallas a pesar de tener un programa de mantenimiento, las
piezas mecánicas del motor y bomba, y de cualquier accesorio, tienden a
desgastarse y necesita su reemplazo ya sea de parte o de su totalidad.

El horómetro del equipo, el cual indica la horas de operación, es el

indicador principal para determinar qué tipo de mantenimiento se le debe
realizar al equipo, y por medio de la tabla siguiente se puede establecer esto:

Tabla XII. Mantenimiento preventivo de un motor diésel en función de

las horas de reparación

Mantenimiento del motor de combustión en función de la horas de operación

Servicio Mantenimiento
250 horas Cambio de aceite de motor y de filtro de aceite.
Cambio de aceite de motor y de filtro de aceite y dependiendo de la
saturación, cambio del filtro de aire, revisión del refrigerante y de líneas
500 horas y mangueras de agua.
Cambio de aceite, filtro de combustible, trampa de agua, filtro de aire,
asentamiento de válvulas, cambio de refrigerante, calibración de
2000 horas válvulas, cambio de empaques de tapadera de válvulas.

Fuente: elaboración propia.

119
 Dependiendo de la cantidad de horas se realizarían las reparaciones y
reemplazos necesarios de componentes y aceites.

Finalizando el mantenimiento, de procedería a realizar un reporte de

trabajo para que se tenga un historial de los trabajos realizados. El siguiente
formato se llenaría cada vez que se lleve a cabo el servicio:

120
Tabla XIII. Formato de control de mantenimiento preventivo del motor
diésel

REPORTES SERVICIOS PREVENTIVOS MOTOR DIESEL

Preparado por
Fecha y hora de la inspección:
Horómetro del equipo:

En
condición Reemplazo Calibración Comentarios
Aceite de motor
Filtro de aceite
Filtro de aire
Calibración de válvulas
Engrase del equipo
Revisión del sistema de
enfriamiento
Mangueras
Refrigerante
Fugas de aceite o refrigerante
Termostato

Detalles del servicio

Acción Preventiva o correctiva

Informe final del servicio

Firma
Horómetro final del equipo

Fuente: elaboración propia.

121
 El equipo encargado de bombear el caudal es la turbina, la cual también
maneja los mantenimientos preventivos, en función de las horas trabajadas.

Se aprovecharía de una sola vez, hacer los mantenimientos a los

componentes ya que tendrían los mismos horómetros de operación y cuando
uno de estos elementos esté inactivo el otro también lo estará.

Las piezas o inspecciones se presentan en la siguiente tabla, indicando en

cada cantidad de horas trabajadas, lo que procede:

Tabla XIV. Servicios en funciones del horómetro para turbina

Mantenimiento de Turbina en función de las horas de operación

Servicio Mantenimiento
250 horas Cambio de aceite y revisión de álabes; inspección de ruidos
Cambio de aceite y engrase general, revisión de bujes y
500 horas cojinetes
2000
horas Cambio de aceite y de grasa, cambio de bujes y cojinetes

Fuente: elaboración propia.

En el formato siguiente se establecen los elementos a inspeccionar de la

turbina; los datos de las horas para hacer el mantenimiento están en función de
lo que indique el manual del fabricante, tanto para el motor como para la
turbina.

122
 Tabla XV. Formato de inspección de mantenimiento a la turbina

REPORTES SERVICIOS PREVENTIVOS TURBINA

Preparado por

Fecha y hora de la inspección:

Horómetro del equipo:

En condición Reemplazo Calibración Comentarios

Aceite

Filtro de aceite

Graseras

Álabes

Juego axial y radial de ejes

Bujes y cojinetes

Housing

Ruidos y vibraciones

Fugas de aceite

Detalles del servicio

Acción Preventiva o correctiva

Informe final del servicio

Firma

Horómetro final del equipo

Fuente: elaboración propia.

6.1.3. Mejora en el proceso

El proceso de tratamiento se mejoraría con la mejora en los elementos de

la planta y con la implementación de equipos mecánicos para bombear el agua
ya tratada y con esto, utilizarla para diferentes aplicaciones.

123
 Los procesos actuales únicamente se encargan de mantener en operación
la planta, sin que se genere un programa o proceso para darle un seguimiento
continuo, y se está desperdiciando el agua tratada.

El siguiente cuadro indica el proceso actual de tratamiento de la planta en

sus distintas fases:

124
Figura 16. Diagrama del proceso actual de la planta de tratamiento

Fuente: elaboración propia, con Adobe Illustrator.

125
 Contemplada la reutilización, el proceso de tratamiento no cambiaría, más
que todo se estaría agregando más procesos enfocados enel rebombeo del
agua ya tratada al punto de distribución, el cual estaría ubicado en la entrada de
la planta; a la vez se agrega una válvula de alivio para que cuando no se
necesite la reutilización del agua esta nuevamente sea trasladada al sumidero
natural.

126
Figura 17. Propuesta del proceso para la planta de tratamiento

Fuente: elaboración propia, con Adobe Illustrator.

127
 6.1.4. Factores a mejorar

Las tecnologías cada día son más modernas y menos destructivas del
medio ambiente, y es por ello que como en todo proceso se tiene que estar
actualizado y con disposición aceptar cambios constantes, sin que estos
repercutan en la función principal del proceso, en este sentido, la Universidad
de San Carlos de Guatemala tiene un enorme reto,debiendo aplicar no
solamente este tratamiento en el campus central, sino también a nivel general e
inclusive a nivel nacional, ya que en muchos países se está manejando cada
día más el reciclaje de agua para utilización humana.

Como en la mayoría de proyectos, el factor económico es el decisivo al

momento de tomar una decisión, más aun cuando se manejan inversiones
millonarias que se tienen que mantener durante la vida del proyecto, es por ello
que la inversión y el presupuesto se debe manejar con la mayor responsabilidad
y con ello buscar el beneficio principal, que es la conservación del medio
ambiente y los recursos naturales.

6.2. Evaluación

La auditoría es la forma para determinar si el proceso de tratamiento sigue

cumpliendo su función, la cual es en si lo que interesa, esto se logra con el
análisis de muestras de aguas, las cuales se evalúan en el laboratorio de la
ERIS, donde se puede determinar mediante un estudio bacteriológico, la
cantidad de microbios y microorganismos presentes en el agua, medido en
partes por millón; tambiénla asignación del presupuesto y su manejo, esto se
logra con las auditorías internas y con el análisis de mantenimiento y de
tratamiento, para verificar realmente que el proceso de tratamiento ha
mejorado, esto se demuestra con la reducción de tiempos muertos en el

128
mantenimiento y con una reducción económica ya que el agua tratada, evitaría
el uso y consumo de agua de los pozos mecánicos para fines de riego.

Los parámetros para determinar la calidad del agua deben acoplarse a las
Normas COGUANOR NGO 29001:99, por medio de los cuales se puede
determinar una evaluación del agua ya tratada.

Tabla XVI. Características físicas para considerar agua potable

Características LMA LMP

Color 5,0 u 35,0 u(1)
Olor No rechazable No rechazable
Sabor No rechazable No rechazable
Turbiedad 5,0 UNT 15,0 UNT(2)
(1) Unidades de color en la escala de platino-cobalto
(2) Unidades nefelometrías de turbiedad (UNT), estas siglas deben
considerarse en la expresión de los resultados

Fuente: Normas COGUANOR NGO 29.001.98 septiembre 2003.

La tabla anterior se puede tomar como referencia base para establecer la

calidad del agua, aunque no llegará a los parámetros establecidos ya que el
agua que trata no proviene directamente de ríos, sino de drenajes, sin embargo
como base inicial de comparación, puede utilizarse para tener un valor a
comparar mediante los análisis de las muestras de agua, en el laboratorio de
ERIS.

De igual manera, la tabla siguiente muestra los valores máximos

permisibles en el agua potable para consumo humano, usados como referencia

129
en los análisis iniciales de la calidad del agua; hay que dejar claro que el agua
ya tratada no se utilizará para consumo humano, ya que no cumpliría con los
valores que obligatoriamente piden la normas COGUANOR para agua potable,
más sin embargo es de mucha importancia esta comparación para mejorar de
una u otra manera la calidad de agua que trata la planta.

130
 Tabla XVII. Límites permisibles de sustancias químicas

Límite máximo
Características Límite máximo aceptable permisible
Cloruro residual libre(1)(2) 0,5 mg/l 1,0 mg/l
Cloruro(CL) 100 mg/l 250 mg/l
Conductividad ‹ de 1 500 µS/cm
Dureza total(CaCO3) 100 mg/l 500 mg/l
Potencial de hidrogeno(3) 7,0-7,5 6,5-8,5
Solidos totales disueltos 500 mg/l 1 000 mg/l
Sulfatos(SO4) 100 mg/l 250 mg/l
Temperatura 15 a 25 Grados Celsius 34 Grados Celsius
Aluminio(Al) 0,050 mg/l 0,1000 mg/l
Calcio(Ca) 75,000 mg/l 150 mg/l
Zinc(Zn) 3 mg/l 70 mg/l
Cobre(Cu) 0,050 mg/l 1,5 mg/l
Magnesio(Mg) 50 mg/l 100 mg/l
(1)El límite máximo aceptable seguro y deseable de cloro residual libre, en los puntos más
alejados del sistema de distribución es de 0,5 mg/l, después de por lo menos 30 minutos de
contacto a un pH menor de 0,8, con el propósito de reducir en un 99% la concentración de
Escherichia Coli y ciertos virus.
(2) En aquellas ocasiones en que amenacen o prevalezcan brotes de enfermedades de
origen hídrico, el residual de cloro puede mantenerse en un límite máximo permisible de 0,2
mg/L, haciendo caso omiso de los olores y sabores en el agua de consumo. Deben de
tomarse medidas similares en los casos de interrupción o bajas en las eficiencias de los
tratamientos para potabilizar el agua.
(3) En Unidades de pH.

Fuente: Normas COGUANOR NGO 29.001.98 septiembre de 2003.

131
 6.2.1. Método implementado contra método anterior

La mejor forma de analizar si la muestra actual supera a la anterior, es

generando comparaciones que generen resultados positivos, donde se puede
determinar que la inversión hecha logró los objetivos y que se logra mantener el
nuevo proceso bajo condiciones de mejora continua.

Esta parte abarca las muestras de agua y sus posteriores análisis en el

laboratorio. Para llevar a cabo esto se debe tomar muestras inicialmente en los
siguientes lugares de la planta.

Tabla XVIII. Lugares para toma de muestra

Ubicación Volumen de la muestra(ml)

Entrada de la planta 10 ml
Entrada de la Fase I 10 ml
Salida de la Fase I 10 ml
Entrada de la Fase II 10 ml
Salida de la Fase II 10 ml
Entrada de la Fase III 10 ml
Salida de la Fase III 10 ml

Fuente: elaboración propia.

En este caso, el indicador más importante es la calidad del agua, en

función de los análisis de laboratorio que se hagan y que se comparen y se
logre establecer un valor promedio que indique si se está logrando mantener la
calidad del agua.

132
 Para esto también las normas COGUANOR establecen los indicadores a
tomar en consideración:

Tabla XIX. Límites para toma de muestra

Cuando se examinan porciones de 10 No más del 10 % deben mostrar, en cualquier

ml mes, la presencia del grupo coliforme.
No se permitirá la presencia del grupo En dos muestras consecutivas.
coliforme en tres o más porciones de 10 En más de una muestra mensual. Cuando se
ml de una muestra normal cuando examinan mensualmente menos de 20
ocurran: muestras.
En más de 5 % de las muestras cuando se
examinan mensualmente más de 20 muestras.

Fuente: Normas COGUANOR NGO 29.001.98, septiembre de 2003.

La falta de datos históricos hace que sea necesario empezar a llevar

historiales, y con estos realizar comparaciones tanto de inversiones económicas
como de indicadores, es por esto que se indica el formato siguiente, para
establecer las muestras de agua, en función de su ubicación:

133
 Tabla XX. Formato para la toma de muestra

Nombre del que toma la muestra

Día

Fecha

Hora

Cantidad de muestras
Hora inicial de la toma de Hora final de la toma de
Ubicación muestra muestra Temperatura del ambiente

Entrada de la planta

Entrada de la Fase I

Salida de la Fase I

Entrada de la Fase II

Salida de la Fase II

Entrada de la Fase III

Salida de la Fase III

No tolerable
Tolerable

Olor de la ubicación

Normal Anormal

Color de la muestra

Diaria Semanal Mensual

Frecuencia
de las
muestras
Comentarios

Fuente: elaboración propia.

134
 6.2.1.1. Gráficos estadísticos

Para verificar el rendimiento de la capacidad de la planta y de su buen

funcionamiento no solo se deben expresar en valores numéricos, sino también
mediante gráficas, que muestren el crecimiento y avance de los procesos de
tratamiento de agua. Estos gráficos se elaboran a través de datos históricos
recopilados mensualmente, y que a medida que se tengan más datos en
función de las actividades, así serán mucho más exactos los datos de las
gráficas.

Esto es importante determinarlo, ya que por medio de una gráfica se

puede visualizar en función del tiempo, los avances o los obstáculos que
pueden en su momento, afectar el funcionamiento de los equipos.

Los gráficos necesarios para determinar la capacidad de la planta se

determinan con la variable a verificar en contra del tiempo, por citar algunos
ejemplos, donde ya teniendo un historial de 4 a 6 meses se pueden elaborar
para verificar y dar resultados.

A medida que se llenen los formatos con los parámetros de evaluación, se

puede elaborar gráficas que demuestren cierta estabilidad de las variables, y
con esto llevar un mejor control y determinar factores críticos y darles a la vez,
una solución.

135
 Figura 18. Calidad del agua en función del tiempo

Fuente: elaboración propia, con Microsoft Excel.

Con este gráfico, se puede determinar si la planta está cumpliendo con la

calidad de tratamiento de agua, ya que cada vez que se trata el agua, esta debe
tener un promedio aceptable, y que no se salga de los parámetros establecidos,
y si en su momento no se está logrando la calidad deseada, verificar y corregir
la parte del proceso.

Otro gráfico importante es el que determina el caudal que la planta está

entregando en función del tiempo, esto permite conocer un caudal promedio y
sobre todo verificar y medirlo, si en su momento se puede o no cumplir con
alguna demanda de agua ya tratada.

136
 Figura 19. Caudal de la planta en función del tiempo en meses

Fuente: elaboración propia,con Microsoft Excel.

A medida que se logra tener más datos de la planta, de igual manera se

pueden elaborar otros gráficos estadísticos para poder predecir el
comportamiento futuro de la planta, y en su momento, anteponerse a futuros
problemas y proponer y tener lista una solución que minimice el fallo en el
proceso.

137
 6.2.1.2. Auditorías constantes

Dentro del control interno de la planta, se tiene previsto tener auditorias

constantes, no solamente del proceso, sino también de los recursos, para
verificar que se están utilizando de la mejor manera posible, y se está
aprovechando tanto la mano de obra como los recursos materiales.

Con las auditorias se tiene la ventaja que serían una presión para cumplir
con los objetivos, y una forma de confirmar que los procesos y los recursos
están siendo utilizados correctamente. Estas auditorías estarán a cargo del jefe
del Departamento de Mantenimiento de la Universidad, juntamente con los
auditores financieros, para evaluar el proceso.

6.2.1.3. Evaluación de costos

Dentro de la evaluación de los recursos económicos, de igual manera, se

puede volver a utilizar el indicador Beneficio costo para verificar el beneficio del
proyecto, y determinar si en su momento ha subido o ha bajado y tomar
acciones para corregirlo.

Otros indicadores en este caso, serían la devaluación de los equipos

mecánicos en función del tiempo y los costos de mantenimiento, ya que en la
mayoría de casos, la maquinaria y equipo se deprecia y los repuestos poco a
poco se vuelven obsoletos y se requieren una inversión casi constante para
mantener el funcionamiento basado en un mantenimiento preventivo, es por ello
que se tiene que evaluar y verificar el aumentoanual del presupuesto para que
se logre mantener la operación del equipo en condiciones óptimas.

138
 Dentro de esta evaluación, quizá el indicador más sencillo de utilizar es el
beneficio costo.

Beneficio costo B/C= Beneficios/costos

Con esto se pude de manera mensual establecer cuáles han sido los
costos y los beneficios, y con ello verificar si los recursos con los que se cuenta
están siendo utilizados de la mejor manera.

6.2.1.3.1. Maximización del

presupuesto

El presupuesto que se maneja estaría acorde a los gastos de la planta y

para hacerlo más efectivo, sería un presupuesto anual, el cual cada año tiene
que incrementarse por el aumento de los gastos de operación, aunque la mano
de obra se logre mejorar con el tiempo y dé como resultado una reducción en el
tiempo de operación, también el deterioro de las instalaciones y de los equipos,
hacen que se tenga que utilizar más recursos económicos en los
mantenimientos preventivos y correctivos.

La mejor forma de minimizar el presupuestos, es haciendo una previsión

acorde a los datos históricos que se han tenido con anterioridad, sin embargo,
como en este caso no se tienen antecedentes, se puede tomar como base el
presupuesto basado en los costos de operación y de mantenimiento, y al final
del año, dependiendo si se logró cumplir con el objetivo económico, darle una
tolerancia de aumento para anticipar cualquier eventualidad que pudiera afectar
y dejar sin el presupuesto asignado, la continuidad del proceso de tratamiento.

139
 6.2.1.3.2. Reducción de costos
innecesarios

Para lograr una reducción en los costos innecesarios, se debe llevar una
supervisión constante de los gastos en recursos humanos y materiales, que
conlleven la operación y mantenimiento de la planta, es por ello que a través de
la experiencia y de los datos históricos, se evalúan los procesos que están de
más y que tienen que evitarse para aprovechar mejor el tiempo de trabajo,
asignando las tareas que mejor convengan y que sean vitales en el proceso.

La supervisión abarcael control de todos los recursos del tratamiento y es

por ello que el supervisor de mantenimiento, a medida que el proceso se va
estandarizando, debe evaluar las actividades vitales en el proceso y enfocarse
en hacerlas en un tiempo estándar adecuado y así reducir tiempos muertos, la
anticipación de las averías de los equipos mediante un buen mantenimiento
preventivo reducen costos constantemente, ya que evitaría asignar tiempo y
recursos a procesos que no están estandarizados y que detienen y obstruyen el
adecuado proceso de tratamiento de aguas.

6.2.1.3.3. Gráficos financieros

La relación de costo y beneficio es quizá el indicador más importante

cuando el proyecto está ya en proceso, en este caso el beneficio tiene que
superar al costo para que el proceso sea rentable, aprovechando los recursos
en todo sentido.

En su momento se pueden utilizar los gráficos ya definidos anteriormente

con el cálculo del VPN, para determinar inicialmente que el proyecto es rentable
y luego, utilizar constantemente el gráfico beneficio costo para establecer si

140
realmente el beneficio sobrepasa los gastos y en qué porcentaje lo hace, y si en
su momento no se está logrando el beneficio, verificar en los costos cual es el
proceso que está generando mayor gasto del presupuesto y enfocarse en
reducir al mínimo ese gasto.

Igualmente, cuando se inicia un proceso, no se puede determinar un

gráfico ya que no se tienen datos históricos, sin embargo, a medida que el
tiempo pasa y el proyecto sigue generando el beneficio esperado, se puede
llevar el historial de datos financieros y técnicos que en su momento, se pueden
utilizar para llevar a cabo un mejor análisis en relación a costos.

Como en todo proyecto, se busca tener un beneficio que supera los costos
invertidos.

Figura 20. Punto de equilibrio

Fuente: elaboración propia, con Microsoft Excel.

141
 El gráfico de punto de equilibrio aplica en este caso, ya que por medio de
este se puede determinar el punto de equilibrio y determinar desde que
cantidad de caudal recuperado se obtiene un beneficio para la planta y con
esto, al reutilizar este caudal, maximizar los esfuerzos por sobrepasar ese punto
y así generar una ganancia no económica, pero si en sentido de
aprovechamientos de recursos.

142
 CONCLUSIONES

1. En este trabajo se logró determinar el estado actual de la planta de

tratamiento, la cual no presenta un programa de parte del Departamento
de Mantenimiento para darle soporte y conservación. Las únicas
actividades que se realizan son la limpieza del área y la jardinización de
las áreas verdes. También se verificó que no se tiene proyectado a
mediano plazo, la reutilización del agua tratada, la cual se entrega al
sumidero de aguas negras sin que se aproveche este caudal.

2. El caudal promedio que trata la planta es de 383 m 3/h, y haciendo los

cálculos tomando como referencia un tonel de agua, se genera un ahorro
estimado diario de Q 12 820,00 tomando como referencia la reutilización
de 8 horas de recuperación del agua tratada.

3. Con el caudal recuperado se logra reducir considerablemente el

consumo de agua potable, y esto a su vez genera un ahorro en la época
de verano, de Q 256 400,00 al mes, tomando como referencia el precio
promedio del tonel de agua potable y el caudal que entrega la planta por
hora.

4. Para aumentar la cantidad de agua tratada, se pretende aumentar la

altura de los sedimentadores, ya que en época de invierno cuando el
caudal alcanza sus valores máximos, este rebalsa los implementos,
generando contaminación en los alrededores de la planta, como los son
olores y materia orgánica visible. Adicional a estos trabajos, también se

143
 pretende instalar equipos de bombeo para recuperar el agua tratada para
diferentes aplicaciones.

5. La implementación de equipo, para bombear el caudal en la entrada la

planta implica costos, que basados en los indicadores del VPN y del B/C
dan un resultado que favorece la inversión, en este caso el total a
invertir en los equipos de bombeo, incluyendosu mantenimiento
preventivo y correctivo es de Q 583 000,00 y agregando los costos de
operación propiamente de la planta, se estimada genera una inversión
de Q 91 000,00 al mes, y utilizando una tasa de interés basada en los
datos del Banco de Guatemala que es de 9,36% y un periodo de
recuperación de la inversión de 10 años, se genera un valor de VPN de
Q 9 182 981,57 y un valor B/C de 2,35 indicando que si es factible la
inversión en este proyecto.

6. La implementación de esta propuesta, genera no solamente un ahorro

económico, sino que se logra invertir en la conservación del medio
ambiente, ya que el agua potable es un recurso cada vez más escaso, y
con esta inversión se puede demostrar la importancia que sería la
creación de más plantas de tratamiento de aguas en el país.

144
 RECOMENDACIONES

A la Universidad de San Carlos de Guatemala:

1. Darle la importancia a la planta de tratamiento de la Universidad y ver la

conservación y reutilización del agua como una inversión y no como un
gasto.

2. Aprobar un presupuesto anual, para que se pueda llevar a cabo el

proyecto y a mediano plazo verificar y controlar los resultados
obtenidos.

Al Departamento de Mantenimiento:

3. Planificar un programa de implementación de la propuesta, y

posteriormente llevar un control de mejora continua a los procesos tanto
del tratamiento, como la conservación del equipo mecánico que
interviene en el proceso.

4. Revisar y evaluar los trabajos de mantenimiento preventivos a todos los

equipos, y llevar un historial de los trabajos realizados y minimizar los
mantenimientos correctivos.

5. Utilizar los formatos establecidos y archivarlos, para llevar un control

diario de las actividades para anticiparse a posibles fallas en el proceso.

145
A la Facultad de Ingeniería

6. Verificar las distintas aplicaciones que se le puede dar al agua tratada,

para fines no potables y con esto, complementar las labores realizadas
por el Departamento de Mantenimiento.

7. Apoyar constantemente las propuestas enfocadas a la conservación del

medio ambiente y no con fines lucrativos, sino con el fin de utilizar las
herramientas de las ramas de ingeniería para la reutilización de los
recursos no renovables.

146
 BIBLIOGRAFÍA

1. CRUZ AVILA, Napoleón Antonio. Administración de operaciones,

aplicación y mantenimiento de la red en telecomunicaciones de
servicios integrados de la USAC.Trabajo de graduación de Ing.
Mecánico Industrial. Universidad de San Carlos de
Guatemala,Facultad de Ingeniería, 2009. 241 p.

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para tratamiento de aguas negras.Guatemala: USAC, Eris.
Facultad de Ingeniería, Noviembre. 2007. 100 p.

3. Guatemala. Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales, Ministerio de

Educación. Política Nacional de educación ambiental.
Guatemala:MSPAS, 2003. 31 p.

4. __________. Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales. Reglamento

Especial en Materia de Sustancia, Residuos y Desechos
Peligrosos.Decreto 41. Guatemala: MARN, 2000. 26 p.

5. __________. Presidencia de la República. Política nacional para el

manejo integral de los residuos y desechos sólidos Acuerdo
Gubernativo 111-2005. Guatemala: Presidencia de la
República,2005. 29 p.

147
6. __________. Reglamento de las descargas y reuso de aguas
residuales y de la disposición de lodos. Acuerdo Gubernativo No.
236-2006. Guatemala: MSPAS, 2006. 18 p

7. MAYORGA CRUZ, Francisco JavierEficiencia en el tratamiento de

aguas servidas por medio de un sistema de filtros percoladores
construidos en serie. Universidad de San Carlos, Facultad de
Ingeniería, Eris, 1980. 145 p.

8. .MORENO SOTO, Sergio Adolfo. Evaluación de la eficiencia de

operación de un reactor anaeróbico de lecho de lodos y flujo
ascendente hibrido en una fábrica de cereales listos para comer.
Mazatenango, Universidad de San Carlos de Guatemala.
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9. VADO ALVAREZ, Sergio. Tratamiento de aguas residuales domésticas

por medio de Jacintos.Universidad de San Carlos de Guatemala,
Facultad de Ingeniería, Eris, 1978.247 p.

148